钢结构焊接质量检验报告
湖南省湘晖农业技术开发有限公司科研品管部钢结构制作焊接（电弧焊）质量检验报告
XH/QR071-2010 NO：
检验员：日期：审核：日期：
钢结构工程质量评估报告
钢结构工程质量评估报告钢结构工程质量评估报告 背景和目的： 钢结构工程是一种非常流行的现代建筑技术，常被用于大型工业和商业建筑的建设。与传统的混凝土和砖石结构相比，钢结构更轻便、更灵活，可以快速建造。然而，钢结构的质量评估非常重要，确保这些建筑物的完整性和稳定性。本文旨在提供一份详细的钢结构工程质量评估报告，以确保建筑物的安全和耐用性。 实施过程： 1. 初步检查 该步骤的目的是通过目视检查和非破坏性检验确定钢结构是否有可见的缺陷或损坏。这些检查可以帮助确定钢结构是否存在腐蚀、扭曲、变形或其他问题，包括表面涂层，焊缝和根部连接。 2. 材料测试 钢结构的材料测试是证明钢材是否符合指定标准的重要步骤。材料测试的种类包括拉伸、弯曲及化学成分分析测试。根据这些测试结果，可以确定钢材是否有足够的强度和耐久性，以满足预期使用环境下的负荷。 3. 接头测试
接头测试是评估钢支撑构造连接强度和性能的重要步骤。经常进行的接头测试包括焊缝和螺栓连接的应力测试、断裂试验、疲劳寿命测试、可行性评估和材料韧性测试。 4. 焊接质量检查 对于焊接连接，检查焊接质量也是必不可少的。检查焊接质量的目的是确定焊接是否符合指定的标准。焊接质量检查包括X射线和超声波检验和其他有助于确定焊接质量的非破坏性测试。 结果和建议： 根据上述分析，我们对该钢结构的质量做出了以下评价： 1. 初步检查表明钢结构没有明显的损坏、变形或腐蚀现象。 2. 材料测试结果显示，使用的钢材符合指定的标准，能 够在预期的使用环境下承受预计的负荷。 3. 焊接结构的接头测试表明，钢结构连接强度和性能都 能满足要求。 4. 焊接质量检查的结果表明，钢结构的焊接质量良好， 符合指定标准。 根据评估结果，我们建议对钢结构进行定期维护和保养，以确保长期使用安全和可靠。建议采用现代化设计标准和材料，采用质量良好的焊接和连接方式。对于已经出现的表面损伤、腐蚀、变形等问题，应及时修复。建议建造者注意建筑物周围
钢结构检测报告
钢结构检测报告
受控编号：SJZ-BG-02 报告编号：2014-M-GJG001 钢结构检测报告 工程名称： 检测类别：委托检测 委托单位：
天津标信检测技术发展技术有限公司 2014年5月12日 声明 1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单 位书面提出，本单位将予及时解释或答复。
地址： 检测报告 工程名称 委托单位 施工单位设计单位 检测地点检测类别委托检测构件名称构件编号 构件状态检测环境条 件 晴，21℃ 检测比例见分项报告检测日期抽样方式监理单位 检测依据1、设计图纸及相关技术资料； 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 检测项目分项检测结论及存在问题角焊缝焊脚尺寸检测钢构件厚度检测 磁粉检测
备注 批准：审核：检测： 钢结构检测报告附页 钢结构焊缝外观检测报告 工程名 称 构件名 称检测日期 2014年5月12 日 焊缝类 型 焊接方式 构件材 质设计质量等级 检测方 法 直接目视检验标准GB50205-2001 构检表焊未根咬弧电接表表质
件编号测 位 置 面 裂 纹 瘤焊 满 部 收 缩 边坑 裂 纹 弧 擦 伤 头 不 良 面 夹 渣 面 气 孔 量 等 级 钢结构检测报告附页 钢结构焊缝尺寸检测报告
钢结构检测报告范本
受控编号： 检测报告 （范本） 编号（各检测机构自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
钢结构检测报告参考范本
编号： 检测报告 （参考范本） 编号（00001自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
钢结构检测报告参考范本
编号： 检测报告 （参考本） 编号（00001自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系： 检测机构名称
报告编号：
批准：审核：检测：（两人以上签章） 检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。
三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备：HT-225型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03：2007标准采用取×个芯样，
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告 钢结构焊接工艺评定报告 一、评定目的 本评定目的是确保在钢结构焊接过程中，采用正确的焊接工艺，得到高质量的焊接结果，以满足结构设计和使用要求。 二、评定依据 1、《钢结构设计规范》（GB 50017） 2、《焊接工艺评定规程》（WPS） 3、相关焊接工艺标准及技术要求 三、评定对象 本次评定的对象为钢结构焊接工艺，包括对接焊、角接焊、埋弧焊等焊接方法。 四、评定内容 1、焊接方法及工艺参数的确定； 2、焊接材料的选择和使用； 3、焊接设备及工具的准备；
4、焊接工艺操作过程的实施； 5、焊接接头性能的检验和评估。 五、评定步骤 1、确定焊接方法及工艺参数：根据设计要求和钢结构特点，选择合 适的焊接方法，并确定相应的焊接工艺参数。 2、选择合适的焊接材料：根据焊接方法和工艺参数，选择合适的焊 接材料，包括母材、焊丝、焊剂等。 3、准备焊接设备及工具：根据焊接方法和材料要求，准备相应的焊 接设备及工具，如电焊机、氩弧焊枪、打磨工具等。 4、实施焊接工艺操作：按照焊接工艺操作规程进行焊接，注意控制 焊接参数，及时调整焊接工艺。 5、检验焊接接头性能：采用外观检查、无损检测、力学性能试验等 方法对焊接接头进行检验和评估，确保焊接质量满足设计和使用要求。 六、评定结果 经过以上评定步骤的实施，得到以下评定结果： 1、焊接方法及工艺参数合理，符合规范要求； 2、焊接材料选择合适，符合工艺要求；
3、焊接设备及工具准备充分，能够满足焊接工艺要求； 4、焊接工艺操作过程实施顺利，得到高质量的焊接结果； 5、焊接接头性能满足设计和使用要求，质量稳定可靠。 七、结论和建议 根据本次评定结果，可以得出以下结论和建议： 1、在钢结构焊接过程中，采用正确的焊接工艺和合适的焊接材料是保证焊接质量的关键； 2、加强焊接工艺操作过程的控制和管理，确保焊接参数的稳定和正确； 3、加强焊接接头性能的检验和评估，及时发现和解决问题，保证焊接质量； 4、建议在今后的钢结构焊接工程中，继续加强焊接工艺的研究和实践，提高焊接技术水平。 八、附件 本次评定报告附有相应的焊接工艺评定报告及检验报告等附件，以供查阅和验证。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告 焊接： 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。 焊接工艺评定： 焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 钢结构焊接工艺： 钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装
手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
WORD格式建筑钢结构焊接工艺评定报告 编号 编制（签名） 焊接责任 技术人员（签名）批准（签名）单位××× 日期年月日
表1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告封面∕ 1 2 焊接工艺评定报告目录∕ 2 3 焊接工艺评定报告 3 4 焊接工艺评定指导书 4 5 焊接工艺评定记录表∕ 5 6 焊接工艺评定检验结果∕ 6 附录： 1 钢板材料质量证明书/ 7 2 焊丝材质证明书/ 8-10 3 焊接工艺试件评定11-14
共 6 页第3 页 工程（产品）名称焊接工艺评定 评定报告编号 LBD/L-1608-016 委托单位 ××× 工艺指导书编号 GB50661-2011 项目负责人××× 依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81） 试样焊接单位 ××× 施焊日期2016 年 8 月 16 日 焊 工 ××× 资格代号 ×××级别 中级 母材钢号 Q345B 规 格 14 供货状态 热轧生产厂安钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P σs σb δ 5 ψ A kv (%) (%) (%) (%) (%) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (J) 标准 ≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.35 ≤ 0.35 ≥ 345 470- 630 21 / ≥ 34 合格证0.16 1.33 0.29 0.022 0.025 377 518 25.5 复验 385 559 27.5 碳 当 量 Ceq= 公 式 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5 焊接材料生产厂牌号 类型直径（ mm ） 烘干制度（℃× h ） 备注 焊丝天津金桥J Q.MG70S -6 ER50-6 1.2 焊丝 自贡大西 洋 CHW-S2 F 4A2- H08MnA 4.0 焊剂或气体 天津金桥J Q.SJ101 F4A2- H08MnA 10-60 目 焊接方法C O2 气体保护焊、埋 弧自动焊 焊接位置平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 碳弧气刨 焊接设备型号 NBC-500 Ⅱa LHT 电源及极性 直流反接 预热温度 （℃） / 层间温度 （℃） / 后热温度 （℃） 及时间 （ min ） / 焊后热处理 / 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定 指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。 评定 年 月 日 评定单位（签章）： 审核年 月 日 技术负责年 月 日 年 月 日
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告 缝试样 单位 焊工姓名 母材钢号 资格代号 规格 级别 生产厂 施焊日期 评定报告编号 执行标准 一汔大众总装车间 对接焊缝 XXX XXX Q345B I20 生产厂
二钢印号韶钢 2015.6.13 YLPDxxxxxxx-01 81-2002 化学成份和力学性能符合标准要求。 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。 试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。 焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为 直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2. 清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃， 预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。 评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。 根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号 为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。本次焊接使用的
钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。试验编号为1、2、3，Rel分别为359、360、359，Rm分别为568、569、566.试验单位为质检部， A5.65未提及，断口位置为母材断。评定结果为合格。SAWH08MNAΦ4.0530--3363㎝/min，2GMAWCΦ1.2260--3035-45㎝/min，20-25/1GMAWC。 焊接工艺评定报告 工程名称：XXX总装车间 评定项目：手工气保焊对接焊缝