中心孔尺寸
中心孔尺寸
A型中心孔
表 1（mm）
d(0.50)(0.63)(0.80) 1.00(1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00(5.00)
D 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.708.5010.60
0.480.600.780.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85
l
2
t参考0.500.600.700.90 1.10 1.40 1.80 2.20 2.80 3.50 4.40注：
1.尺寸l₁取决于中心钻的长度 l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t
值。
2.表中同时列出了D 和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3.括号内的尺寸尽量不采用。
B 型中心孔
t参考0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.57.08.7注：
1.尺寸l₁取决于中心钻的长度l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t
值。
2.表中同时列出了D₂和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3.尺寸d 和D₁与中心钻的尺寸一致。
4.括号内的尺寸尽量不采用。
C 型中心孔
表3（mm）
d M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24
3.2
4.3
5.3
6.48.410.513.01
7.021.026.0
D
1
D
5.3
6.78.19.612.214.918.123.028.434.2
2
5.87.48.810.513.21
6.319.825.331.338.0
D
3
l 2.6 3.2 4.0 5.0 6.07.59.512.015.018.0
t参考 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.48.0
R 型中心孔
表4（mm）
d1 1.00(1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00(5.00) 6.30(8.00)10.00 d2 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.708.5010.6013.2017.0021.20 l min 2.3 2.8 3.5 4.4 5.57.08.911.214.017.922.5
r max 3.15 4.00 5.00 6.308.0010.0012.5016.0020.0025.0031.50 min 2.50 3.15 4.00 5.00 6.308.0010.0012.5016.0020.0025.00
注：括号内的尺寸尽量不采用。
与国外标准的等同关系
1. A 型中心孔等同采用国际标准ISO 866:1975《不带护锥的中心钻A 型》附录中A 型中心孔的型式和尺寸;
2. B 型中心孔等同采用国际标准ISO 2540:1973《带护锥的中心钻B 型》附录中
B 型中心孔的型式和尺寸;
3. R 型中心孔等同采用国际标准ISO 2541:1972 《弧形中心钻R 型》附录中R 型中心孔的型式和尺寸;
4. C 型中心孔等同采用德国标准DIN 332-2-1970《电机转子用带螺纹的60°中心孔》。
中心孔的分类
中心孔的分类 标记示例标注说明中心孔的形式 R GB/T 4459。5—R3。15/6.7 （弧形） 根据GB145选择中心钻 D=3。15mm D1=6.7mm A GB/T 4459.5—A4/8.5 （不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 D=4mm D1=8.5mm B GB/T 4459.5-B2。5/8 (带保护锥） 根据GB145选择中心钻 D=2.5mm D1=8mm C GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 (带螺纹) 根据GB145选择中心钻
D=M10 L=30mm D 2=16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 要求 符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2。5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8。5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1。6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d’= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a—标注中心孔符号的 区域 b—零件轮廓的图线粗 度
图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方（图3,4)。
图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6），表面粗糙度的上限值为1.25µm. 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符）号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签：tag] 本文根据GB4459。5—1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R （弧形） 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459。5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6。7mm A （不带保护锥） 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459。5—A4/8.5 D=4mm D 1 =8。5mm B (带保护锥） 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注
出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图 3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6
中心孔标准
中心孔( 摘自GB/T145-1985) A型A型 D D1参考D D1参考 l1t l1t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00)1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.0021.209.708.7 B型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型R型 D D1D2l参考D D1l min r l1max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M243.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 注：1.A、B型中心孔的尺寸l却决于中心钻的长度，不应小于t值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。
中心孔尺寸
中心孔尺寸 A型中心孔 表 1（mm） d(0.50)(0.63)(0.80) 1.00(1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00(5.00) D 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.708.5010.60 0.480.600.780.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 l 2 t参考0.500.600.700.90 1.10 1.40 1.80 2.20 2.80 3.50 4.40注： 1.尺寸l₁取决于中心钻的长度 l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t 值。 2.表中同时列出了D 和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。 3.括号内的尺寸尽量不采用。 B 型中心孔
t参考0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.57.08.7注： 1.尺寸l₁取决于中心钻的长度l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t 值。 2.表中同时列出了D₂和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。 3.尺寸d 和D₁与中心钻的尺寸一致。 4.括号内的尺寸尽量不采用。 C 型中心孔 表3（mm） d M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24 3.2 4.3 5.3 6.48.410.513.01 7.021.026.0 D 1 D 5.3 6.78.19.612.214.918.123.028.434.2 2 5.87.48.810.513.21 6.319.825.331.338.0 D 3 l 2.6 3.2 4.0 5.0 6.07.59.512.015.018.0 t参考 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.48.0
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。之宇文皓月创作 中心孔的分类 中心孔的形式标识表记标帜示例标注说明 R GB/T 4459.5-R3.15/6.7 (弧形) 根据GB145选择中心钻 D=3.15mm D1=6.7mm A GB/T 4459.5-A4/8.5 (不带呵护锥) 根据GB145选择中心钻 D=4mm D1=8.5mm B (带呵护锥) GB/T 4459.5-B2.5/8 根据GB145选择中心钻 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 根据GB145选择中心钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保存中心孔的要求，可采取下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保存中心孔要求做出B型中心孔 D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保存 在完工的零件上可以保存中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保存都可以 在完工的零件上不允许保存中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保存 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'=1 h 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区域 b-零件轮廓的图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应尺度规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2 如需指明中心孔的尺度代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。 图3图4 中心孔工作概况的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，概况粗糙度的上限值为1.25µm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5图6
标准中心孔
中心孔（摘自GB/T4459.5 —1999）mm 注明示例：直径D=4mm 的 A 型中心孔：中心孔：中心孔— 1999 A 型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。 L 1 t L 1 （参 选择中心孔的参照数据 （参照）（参 D D1 考）DD 1D2L 考） A,B 轴状原料原料端零件最大 A,B 型 A 型 B 型 A 型 B 型 C 型最大直径部最小重量 型 D0 直径 D0 kg >10~18 8 120 >18~30 10 200 M3 >30~50 12 500 M4 >50~80 15 800 (5.00) M5 >80~120 20 1000 M6 >120~180 25 1500 (8.00) M8 >180~220 30 2000 M10 >180~220 35 250 1
中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ） 要求符号注明示例解释 在完工的零件上要求作出 B 型中心孔 要求保留中心孔 d 3.15 D max 10 在完工零件上要求保留 在完工的零件上用 A 型中心孔d=4, 可以保留中心孔 在完工的零件上可否保留都 可以 在完工的零件上用 A 型中心孔d=2, 不一样样意保留中心 孔在完工的零件上不一样样意保留 注明示例讲解 同一轴的两端中心孔相同， 可只在其一端标出，但应注 出其数量 1．如需指明中心孔的标准代 号时，则可注明在中心孔型 号的下方（图a） 2．中心孔工作表面的粗糙度 应在引出线上标出（图 b ） 标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB/T2822— 1981） R10 R20 R10 R20 R10 R20 R40 R10 R20 R40 R10 R20 R40 2
中心孔的表示方法
中心孔的表示方法 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R GB/T 4459.5-R3.15/6.7 弧形 根据GB145选择中心钻 D=3.15mm D1=6.7mm A GB/T 4459.5-A4/8.5 不带保护锥 根据GB145选择中心钻 D=4mm D1=8.5mm B GB/T 4459.5-B2.5/8 带保护锥 根据GB145选择中心钻 D=2.5mm D1=8mm C 带螺纹 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 根据GB145选择中心钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求;可采用下表中规定的符号.. 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1.. d'= 1 h 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区域 b-零件轮廓的图线粗度图1
在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔;在图样中可不绘制详细结构;只需注出其代号;如表所示..如同一轴的两端中心孔相同;可只在其一端标出;但应注出其数量图2.. 图2 如需指明中心孔的标准代号时;则可标注在中心孔型号的下方图3;4.. 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出图5、图6;表面粗糙度的上限值为1.25µm.. 以中心孔的轴线为基准时;基准代符号可按图5、图6的方法标注.. 图6 图5
中心孔标准尺寸表
中心孔标准尺寸表 中心孔（平衡孔）是指一种固定在机械零件内部的孔，它的位置正中，可以使机械零件在运行中产生均衡的圆滑运动。精密的中心孔的尺寸控制对于确保机械零件工作效率，可靠性以及质量有着至关重要的作用。为此，制定和执行中心孔尺寸标准成为机械零件制造业中的重中之重。 目前，我国机械制造业中使用的中心孔标准主要有国家标准、行业标准和企业标准三类。其中，国家标准也称为强制标准，是制定机械产品设计、制造、检验等各个领域所必须遵循的规范性文件；行业标准是行业组织经过整理和发布的系统性文件，主要用于指导某一行业的机械制造；而企业标准则是某一企业自行制定的有关中心孔尺寸的文件，是该企业出品产品所必须遵守的标准，也是该企业质量管理制度的重要组成部分。 国家标准定义的中心孔标准尺寸表主要分为内孔和外孔，其尺寸的计算公式一般如下： 内孔标准尺寸表： 内径：D-d≥0.1mm 凸台高度：D,e≥0.2mm 圆角半径：r≥0.2 mm 外孔标准尺寸表： 外径：D+d≤0.1mm 凹台高度：D,e≥0.2mm
圆角半径：r≥0.2 mm 此外，国家标准还规定了中心孔的示意图，包括深度、径向跳动公差限制等，以及分层检验法。根据不同的检验等尺寸，对中心孔的检验方法也各有不同，其中最常用的是卡尺检查和内部卡仪检查，同时通过游标角度的检查和实际测量可以验证其准确性。 除国家标准外，行业标准也制定了一些关于中心孔尺寸的规定和要求，这些规定受到相关行业技术人员的重视，一般也能够满足不同行业机械产品的需求。 此外，企业标准也是机械零件制造业中不可忽视的重要因素，企业根据自身产品特点和生产工艺条件，可在国家标准或行业标准的基础上，根据自身实际情况进行调整，以满足生产的要求。 总的来说，中心孔的标准尺寸表对于确保机械零件的质量和可靠性起着至关重要的作用，国家标准、行业标准和企业标准也都是机械零件制造业中的重中之重。根据不同的检验等尺寸，不同的机械产品也有着不同的检验方法，帮助质量管理人员更好地检测并确保机械产品的质量。
A型-B型-C型中心孔
A型-B型-C型中心孔 A型、B型、C型中心孔 摘自：GB145-85 A型中心孔 D D1L L1 *0.5 1.06 1.50.48 *0.63 1.32 1.60.6 *0.8 1.7 1.70.78 1 2.1 2 2.30.97 *1.25 2.65 2.8 1.21 1.6 3.35 3.5 1.52 2 4.25 4.4 1.95 2.5 5.3 5.5 2.42 3.15 6.77 3.07 48.58.9 3.9 *510.611.2 4.85标记示例：D/D1A4/8.5 6.313.214 5.98 *81717.97.79*尺寸尽量不采用1021.222.59.7 B型中心孔 D D1L L1 1 3.15 2.3 1.27 *1.254 2.8 1.6 1.65 3.5 1.99 2 6. 3 4. 4 2.54 2.58 5.5 3.2
3.15107 4.03 412.58.9 5.05 *516.211.2 6.41 6.31814 7.36标记示例：D/D1 *822.417.99.36B4/12.5 102822.511.66*尺寸尽量不采用C型中心孔 D D1D2L L1 M3 3.2 5.8 2.6 1.8 M4 4.37.4 3.2 2.1 M5 5.38.84 2.4 M6 6.410.55 2.8 M88.413.26 3.3 M1010.516.37.5 3.8 M121319.89.5 4.4 M161725.312 5.2 M202131.315 6.4 M242538188标记示例：D/D2 M10/16.3
A型中心孔的选用
A型中心孔的选用 A型中心孔的国家标准见表。A型中心孔由圆柱孔和圆锥孔两部分组成，圆锥孔 的圆锥角为60° ,顶尖的60°外锥面与之配合，可使轴类工件中心确定，同时也可防止顶尖的尖头碰到工件，可使顶尖的外锥而和中心孔的内锥面配合不好，破坏定心的作用和支承作用，因此A型中心孔的深度一定要够。精度一般的轴类工件选用 A型中心孔。 A 型中心孔(GB/T145-2001)
注：Is尺寸h取决于中心钻的长度“即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值。 2、表中同时列出了D和h尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 3、括号内的尺寸尽量不采用。 B型中心孔的选用 B型中心孔的国家标准见下表。B型中心孔是在A型中心的锥而大口处再加120°的圆锥倒角，以保护60°工作锥面不致碰坏，同时，也给工件的端面车削留下了“空刀m 使端而车削更加方便，不至于车刀碰上顶尖。当工件精度要求较高，工序较多, 需搬来搬去.装上卸下频繁时最好选用B型中心孔。但车工在装卸和搬运过程中应有自觉保护中心孔的意识和责任感。 B 型中心孔(GB/T145-2001) 注：Is尺寸h取决于中心钻的长度h,即使中心钻的重磨后再使用，此值也不应该小于t值。 2、表中同时列出了D：和L的尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。 3、尺寸d和D「与中心钻的尺寸一致。 4、括号内的尺寸尽量不采用。
c型中心孔的选用 C型中心孔的国家标准见下表。C型中心孔是在A、B型中心孔圆柱孔与圆锥孔相接部位再加上一个直径稍大的短圆柱孔，并用螺纹孔代替原来的圆柱孔。增加短圆柱孔的目的是在攻内螺纹时不至于损坏工作圆锥面，即对60°工作圆锥面起保护作用。当需要把其他零件用螺钉固定接在被车轴上时，可采用C型中心孔。 C 型中心孔(GB/T145-2001)