空气过滤器的过滤原理

通过第一节和第二节内容可以知道空气中的颗粒物有很大的直径分布范围，并且这些颗粒物对燃气轮机的影响也因为颗粒直径范围和颗粒性质的不同而不同。针对不同环境下大气颗粒物的性质，人们提出了不同的过滤方法，如图6所示。其中一些方法针对固体颗粒，一些针对液体颗粒。不过所有这些过滤方法都建立在以下几种基本过滤原理上。

●筛分(Sieving or straining)

●沉降(Settling or deposition)

●静电集尘(Electrostatic precipitation)

●惯性分离(Inertial separation)

●冲撞(干式和粘性) (Impingement/impaction (dry/viscous))

●拦截(interception)

●扩散(diffusion)

其中筛分方法只适合除去棉绒(lint)、毛发以及其他非常大的颗粒物。其原理是利用滤料纤维之间的间距小于颗粒物的直径来筛去大颗粒物，如图7所示。

图7 筛分原理

沉降原理是利用颗粒自身重力，在流动过程中逐渐下落而从气流中分离。这一原理也只适合分离较大粒径的颗粒，且气流的速度相对较慢。如图8所示。

图8 沉降原理

静电集尘是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。如图9所示。沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。值得注意的是也有通过将过滤器滤料的纤维上充上一定静电荷，利用静电荷对颗粒的静电力来吸附空气中的颗粒物。

图9 静电集尘原理 (From https://www.360docs.net/doc/c12146779.html,)

惯性分离主要利用颗粒的惯性作用和气流速度方向的突然改变来实现颗粒分离。在颗粒直径大于10μm 时，此种方法有很高的分离效率；而在粒径小于5μm 时，分离效率则很低。所以此种过滤方法用在燃气轮机时，可以有效防止侵蚀(erosion)的发生，但是不能防止结垢(fouling)的发生。为了是颗粒有较大惯性，此种方法要求颗粒速度在3~6m/s 左右。AAF 在开发燃机过滤器方面，充分利用了惯性分离。比如AAF dust louvre pocket 利用惯性原理来除去空气中沙尘，Amervane 用来除去空气中直径较大的液滴，如图10所示。关于这些过滤器的细节将在后面介绍。

重力方向气流方向

沉降轨迹

AAF Dust Louvre Pocket AAF AmerVanes VI Louvres

图10 惯性分离原理

冲撞分离是利用颗粒惯性，在流动过程中和过滤器中的纤维(fibre)碰撞，然后附着在纤维上来过滤空气。在颗粒直径大于10μm时，此种方法有很高的分离效率；而在粒径小于5μm时，则只有中等分离效率。这种过滤方法可以防止燃气轮机叶片遭到侵蚀和减少其结垢，但不能完全防止结垢。AAF通常利用这种过滤原理来制造燃气轮机的预过滤器，如Am-Air 300GT过滤器(干式)。在利用冲击分离原理时，AAF还研制出了特殊的粘渣油(Viscosine)，将之涂抹在滤料纤维上以增强颗粒在过滤器纤维上的附着能力。这种粘性过滤器不仅具有很强的吸附颗粒物的能力，而且具有更大的容尘能力(high dust holding capacity)，如M80 Pad过滤器。图11显示了冲击分离颗粒的原理图。为了保证最大冲击分离颗粒效率，除了使用粘性Viscosine外，通常要求滤料纤维直径尽可能大，数量尽可能多，以使气流能够充分发生偏转。同时要求气流速度在1.5~3m/s，这一速度可以保证颗粒以较大的惯性来避免颗粒随气流绕流滤料纤维时发生偏转。

图11 冲撞原理

拦截分离是利用微小颗粒之间，以及颗粒与滤料纤维之间的分子吸引力使颗粒附着在滤料纤维上。此种方法对惯性较小的颗粒比较有效，颗粒运动方向能够随气流方向改变而改变，颗粒在绕流滤料纤维时容易被分子吸引力吸附在纤维上。这种方法要求滤料较大的稠密度，气流速度在0.1~0.2m/s之间。

(a) 干净滤料纤维(b) 附着颗粒后滤料

(放大600倍)

图12 颗粒在DuraCel过滤器上的分布微观图

当颗粒极端小时(sub-micron sized)，颗粒将会随着气体分子产生随机的布朗运动，颗粒越小，这种随机运动越强。扩散分离正是利用这种性质，通过滤料纤维和颗粒之间的分子力，即范德瓦尔力将颗粒吸附在滤料纤维上。为了增强扩散分离效果，通常要求高稠密度滤料，而且通过滤料的气流速度要非常低(通常0.02m/s左右)。这样一方面可以增加微小颗粒在滤料介质中的驻留时间，使微小颗粒能够充分扩散，另一方面增加滤料纤维对颗粒的吸附机会。空气中的颗粒物大多数为sub-micron size，因此人们通常利用扩散分离原理来制造中效和高效过滤器。AAF的DuraVee, DuraCel, Hydrocel H95/H12就是这种过滤器。图12显示了Duracel 过滤器滤料纤维dust-laden后的发大图，从图12 (b) 中可以清楚看到大颗粒通过拦截分离(interception)附着在滤料上。图12 (c)则清晰显示了颗粒通过扩散作用吸附在滤料纤维上。

为了让大家对不同过滤原理有个更加清晰地认识，图13给出了上述几种不同过滤原理图比较。

图13 不同过滤原理的比较

图14 综合过滤效率(Lee et al.[1980] )

通过上述介绍，可以看出对不同大小和性质的大气颗粒物，存在不同的过滤原理。因此人们通常需要同时利用这些过滤原理来研制过滤器，从而有效地过滤空气。将这些过滤原理综合在一起制造出的过滤器，它对不同粒径大小颗粒的过滤效率如图14所示。当颗粒直径大于1μm时，冲撞和拦截分离效果较好；当颗粒直径小于0.1μm时，扩散分离效果较好。而粒径在0.1~1.0μm区域内的颗粒，扩散分离和拦截分离的整体效果都较低。为了提高整体过滤效率，人们常常利用不同过滤原理制造出不同精度的过滤器，然后将这些过滤器组成一个过滤系统一起使用。这样的过滤系统通常可以取得最佳的过滤效果。图15显示了这种过滤系统的原理图。首先利用碰撞分离(为增强纤维对颗粒的吸附能力，滤料纤维可带有粘性剂)除去3~100μm以上的颗粒，然后利用拦截和扩散分离（采用具有较大过滤面积的过滤器以增加颗粒通过滤料的时间来增强过滤效果）除去0.3~3μm范围内颗粒。最后完全利用扩散分离(采用具有更大的滤料面积的过滤器，进一步增加颗粒在滤料内的驻留时间)除去0.3μm及其以下的颗粒。

图15 过滤系统图

压缩空气精密过滤器

压缩空气精密过滤器使用说明书

过滤器是利用物理阻隔技术来分离介质中其他成分的一种设备。空气过滤器是用来过滤空气中固体微粒、水滴及油雾等气溶胶类杂质，使空气获得清净的主要设备。过滤器结构图

精密过滤器的性能与安装性能：安装：图1、图2所示在一个完整的压缩空气净化系统中，各级过滤器的安装次序。图3为单支过滤器的标准配置。 1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-冷冻式干燥机6-FT级主管路过滤器 7-FA级微油雾过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器图1 过滤器与冷干机的标准安装次序

1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-FA级微油雾过滤器6-吸干机 7-FT级主管路过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器图2 过滤器与吸干机的标准安装次序图3 过滤器标准配置图注意事项： 1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。 2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。 3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。 4、过滤器安装应对地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯。

5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯： a. 过滤效果明显恶化; b. 压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降＜0.015Mpa） c. 使用时限：FC、FT、FA为8000h，FH为2000h。 6、不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1—2次。 7、过滤器进气温度不超过66℃。 8、若工作压力低于标准值（0.7MPa）时，过滤器的实际处理能力应按下表进行修正：常见故障排除过滤器在使用过程中若出现故障，请按下表找出原因，然后在对症处理。

压缩空气过滤器百问百答

压缩空气过滤器百问百答一、压缩空气中的污染物 1-1压缩空气中的主要污染物有哪些？答：从空压机中出来的压缩空气是很脏的。主要污染物有：水（液态的水滴、水雾和呈气态的水蒸气），压缩机废油（雾状油滴及油蒸气），以及固体和气体杂质。而系统中最主要的污染物是水和压缩机废油。1-2压缩空气中水分的主要来源是什么？答：压缩空气中水分的主要来源是随同空气一起被空压机吸入的水蒸气。湿空气进入空压机后，在压缩过程中大量水蒸气被挤压而成液态水，会使空压机出口处压缩空气的相对湿度大为降低。如系统压力为0.7Mpa、吸入空气相对湿度为80%的情况下，从空压机排出的压缩空气尽管在压力状态下呈饱和状态，但若折合到压缩前的大气压状态，其相对湿度只有6—10%。这就是说，经压缩后的空气含水量已经大大减少。但在排气管道和用气设备里随着温度的逐步下降，压缩空气中继续会有大量液态水凝结出来。 1-3空压机吸入空气的含水量和什么有关？答：在吸气量一定的条件下，空压机吸入空气中的水分含量与环境空气的温度及相对湿度Φ有关。环境空气温度越高，它的饱和水分压p b越大。空气含水量可由下列（1--1）公式算出： d = 622ΦP b/(P - P b ) g/㎏干空气（1--1） P---空气压力 Pa P b---吸气状态下空气的饱和水分压 Pa Φ---空气的相对湿度 % 图1为饱和空气含湿量与温度和绝对压力的关系曲线。 1-4除去压缩空气中水分的方法有几种？答：水分是压缩空气的最大污染物。不同形态的水分有不同的去除方法。工业上，对以气态形式存在的水蒸气通常用干燥器（冷冻式或吸附式）除去。而细小液态水滴或水雾则须由过滤器予以除去。采用加热方法只能降低压缩空气的相对湿度，而不能起到干燥压缩空气的作用。 1-5压缩空气中的油污染是怎样引起的？答：空压机的润滑油、环境空气中的油蒸气和悬浮油滴以及系统中气动元件的润滑用油是压缩空气中油污染的主要来源。其中又以空压机工作中产生的废油为最大来源。目前在使用的空压机，除了离心式和膜片式空压机外，几乎所有的空压机（包括各类所谓无油润滑空压机）都会或多或少劣质污油（油滴、油雾、油蒸气及碳化裂变物）带入用气管道。空压机压缩腔与输气管道起始段间的高温（160-220℃）会引起油的汽化和部分热裂化，使得约5-6%的油被氧化，以碳和漆状膜的形式沉积于空压机与管道内壁中，轻的油份就以蒸气和微小悬浮物的形式被压缩空气带进系统中。总之，对工作时不需要加润滑材料的系统，所使用的压缩空气中，混有的一切油类和润滑材料都可看作是油污染物质；对工作中需要加进润滑材料的系统，压缩空气中所含的一切防锈漆、压缩机油均认为是油污染杂质。 1-6空气中油蒸气含量怎样确定？答：空气中所含油蒸气的最高含量随温度降低和压力升高而下降。含油蒸气的饱和含油量α由下列公式(1--2)确定： α= ψP bo/(P-P bo) (1--2) P---空气压力P a P bo---饱和油蒸气的分压力P a ψ---与油分子式有关的系数（ψ=R/R o）（1--3） R---空气的气体常数[R = 287J/(㎏*K)] R o---油蒸气的气体常数[Ro = 8314J/M*㎏*K]

压缩空气过滤.

◎压缩空气过滤将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中, 待水面平静后仔细观察, 若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏,简单实用。一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data ℃ 进气温度(Inlet temperature: ≤80 进气压力(Inlet pressure: 0.4~1.0MPa 为什么要用精密过滤器?

众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质, 它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。精密过滤器概述工作原理精密过滤器 (又称作保安过滤器 ,筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用 PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。结构特点精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。精密过滤器应用用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工, 油品,食品医药,水处理等场合。 [1]

NEUTEK压缩空气过滤器安装说明书

We Make Compressed Air Work 压缩空气干燥过滤器使用说明书目录 1、产品概括 (1) 2、产品工作原理 (1) 3、使用说明 (2) 4、安装 (2) 5、安装尺寸 (4) 6、安全规则 (5) 7、维护保养 (5) 8、更换滤芯 (6) 9、售后服务 (6) 10、质量保修 (6)

一、产品概括压缩空气是现代化最为重要的动力源，因为它具有灵活性，并且可靠。但是，压缩空气中所存在的油、冷凝水及尘埃等会导致用气设备受到不同程度的损环，因而产生高额的维修费用，产品质量也受到一定的影响。随着当今高科技工业的不断的发展，对于气源质量的要求也越来越高。 NEUTEK过滤器是在美国本土生产的压缩空气干燥过滤器，专门针对解决存在严重油、水、粉尘的压缩空气系统所设计。美国NEWTECH公司拥有多项专利，具有超过十余年的压缩空气过滤器生产、销售经验，产品畅销世界各地。压缩空气干燥过滤器是工厂或实验室仪表用气的品质提高必不可少的过滤设备。NEUTEK?品牌过滤器又是这过滤器中有12种专利产品的新型设备,它包括上盖、中壳和下壳，上盖和中壳均设置有两个圆孔，上盖和中壳的两个对应圆孔之间并排连接有两个铝桶，形成第一过滤室和第二过滤室，下壳的下端用连接头连接有排水装置，排水装置设置有浮球。第一过滤室设置有由环保塑胶丝制造的第一滤芯过滤材料。第二过滤室设置有由不锈钢丝与特殊棉织造的第二滤芯过滤材料。本实用新型采用了以上两级三段式过滤结构，即第一过滤室和第二过滤室以及中壳形成三段式过滤结构，第一过滤器和第二过滤器形成两级过滤方式，过滤器中设置有特殊的过滤材料，使得整个压缩过程可以将空气中的水、油、铁锈以及其它杂项彻底的过滤掉，其过滤效率可以达到99.9％。二、工作原理 1．携带含有灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的压缩空气，进入NEWTEK干燥器第一级过滤装置。 2．当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水分会凝结成较大的水滴。 3．进入分离时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾在一个蜂窝状的聚水器上。 4．载着杂质颗粒的水沿底部流到排水的装置，通过自动或电动排水阀将其排出。 5．压缩空气中的95%以上的水滴、油滴以及大颗粒

空气三级过滤器等级选用

空气三级过滤器等级 C、T、A、H精密过滤器 C级精过滤器（Q级）特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；多层玻璃纤维及完全过滤>3um的固态粒子及液态微粒，并具有减低压降功能；多孔式外部圆筒过滤后的空气由此迅速流至过滤器出口；内，外滤芯皆防腐蚀。油雾剩余含量3ppm. 应用范围：气动工具，马达，气缸的前置过滤；精密过滤器的前置过滤；吸附式干燥机的前，后装置；保护自动控制系统。材质：陶质滤芯过滤杂质：3um 滤油含量：3PPM 最高温度：65度功能：将压缩空气内大量的油气滤除到3PPM以内及滤除杂质颗粒3um。 T级精过滤器（P级）特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；内部弹性海绵具有前置过滤功能；超细玻璃纤维特殊设计的密度，直径及表面处理可过滤的固态粒子及液态微粒；外部海绵层吸收并排出油雾。内，外滤芯皆放腐蚀，油雾剩余含量. 应用范围：对使用有油式空压机如精密仪器，喷漆，食品和药物包装及电子制造业提供无油的压缩空气；前置或后置过滤。材质：多层玻璃纤维滤芯过滤杂质：滤油含量：最高温度：65度功能：将压缩空气内大量的油气滤除到以内及滤除杂质颗粒。 A级精过滤器（S级）特点：内外滤芯皆防腐蚀；涂膜封闭式海绵套筒进行预过滤和气流分散；多层矩阵复合玻璃纤维特殊设计的密度，可过滤的固态粒子及液态微粒；油雾剩余含量. 应用范围：关键应用场合的无油空气供应，气接触产品的场合。空气相关产品，传输，搅拌，电子元件制造，氨替换；前置或后置过滤。材质：多层玻璃纤维滤芯过滤杂质：滤油含量：最高温度：65度功能：将压缩空气中的微量油气精密滤除至以内同时空气中杂质颗粒至，达到无油标准的高制品压缩空气。 H级高效精过滤器（C级）特点：内外滤芯皆防腐蚀，极精细活性炭粉稳定层滤除绝大部分油蒸气；特殊设计复合纤维介质粘合微精活性炭粉，滤除的固态粒子及微态微粒；复合纤维层防止活性炭微粒位移，外涂膜封闭式海绵网筒防止纤维游移；在额定运行条件下，设计寿命2000小时；油雾剩余含量. 应用范围：食品，饮料，医药，医院及药物工厂；呼吸用空气；潜水保证作业，活性炭过滤，用于工作环境除菌除臭。材质：活性炭滤芯

空气过滤器基本知识

过滤器知识空气过滤器是空调净化系统的核心设备，过滤器对空气形成阻力，随着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一规定值时，过滤器将报废。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判定使用寿命。过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣，如：过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等，还与空气中的含尘浓度，实际使用风量，终阻力的设定等因素有关。掌握合适的使用周期，必须了解其阻力的变化情况，首先必须了解如下定义： 1. 额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测报告所提供的初阻力。 2. 设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。 3. 运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风

量不可能完全等于设计风量）；运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况（每个过滤段都应安装阻力监测装置），以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期，见下表（仅供参考）：

特别说明：低效率过滤器一般使用粗纤维滤料，纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散，这种情况下，过滤器阻力不再增高，但过滤效率降到几乎为零，因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值！确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。顾客关于过滤器使用寿命短的抱怨：主要由三种原因造成 a、过滤器的过滤材料面积太小或单位容尘能力太小；

简述自洁式空气过滤器的工作过程

简述自洁式空气过滤器的工作过程。 1.工作原理：在压缩机吸气负压的作用下，ZKL吸入周围环境空气，由于重力、静电、接触阻力留、惯性扩散等综合作用，空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面，清洁空气在净气室汇合，经出气管进入压缩机。当PLC发出自洁指令，电磁阀会瞬间打开约0.1~0.2秒，送出一股脉冲气流，经喷射、反吹的作用把过滤筒外表面的积灰吹掉。这种反吹自洁过程的间断的，每次仅三到四个滤筒处于反吹自洁状态，其余更多的筒子仍在继续工作。所以ZKL具有在线自洁功能，保证空压机连续工作。 2．操作步骤： [1].对压缩空气的要求：压力：0.4～0.6Mpa 温度：≤40℃ 压缩空气还应该是清洁、干燥、无油（净化压缩空气或氮气）。 [2]. 开机前清洁过滤器净气室，将净气室内擦拭干净后，再用湿面粉团进行沾灰。 [3]. 定期清洗进气保护网 ZKL过滤器使用一段时间后，进气保护网上会沾有灰尘杂物，导致过滤阻损增加大于2000Pa时，应清洗进气保护网。应用水清洗，使用胶管冲洗进气保护网时，应避免水溅到滤筒上。 [4]. 滤筒的清洗为了保养和维护好过滤器，本过滤器采用压缩空气脉冲反吹方式，使滤筒清灰自洁，每次一个电磁阀动作，3 个或4 个滤筒同时反吹。自洁方式有定时、压差和手动三种方式可供选择。 [5].为了防止滤筒反吹掉下来的灰尘被临近滤筒吸附上，采用了如下三个措施： ①增大滤筒间距； ②各反吹滤筒组之间设隔板； ③滤筒低过滤流速。 [6] 滤筒的更换为了保证过滤器可靠的工作，有效保护空气压缩机，滤筒一般工作1 年左右应该更换。 [7] 特别注意事项： a.严禁高效过滤筒外包装（尼龙袋）未拆开就开机，否则造成的后果由用户自负。 b.将净气室内擦拭干净后，再用湿面粉团进行沾灰。分别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物后方能开车运行。 c.本空气过滤器结构设计压差为-3000pa，如果超过该压差使用将会造成设备损坏，当压差接近-2000pa 时,应及时处理或更换滤筒。 d.压缩空气应该是清洁、干燥、无油。否则电磁阀不能正常动作及高效过滤筒的使用寿命将大大缩短。 e.控制仪通电后，请将控制仪内的空气开关合上。

压缩空气工作原理

压缩空气工作原理、流程和运行情况 1. 空气压缩机原理、系统流程: 将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质，由减荷阀控制进入压缩机工作腔，随着蜗杆阴阳转子的咬合运动，空气被压缩，当压缩到规定压力后时，压缩空气即从特定的排气口排出，经压缩后的混合气体进入油气分离器，经过碰撞、拦截、重力作用，绝大部分油介质被分离下来，然后经精分离器滤芯进行二次精分离,得到比较纯净的压缩空气，通过最小压力阀排出，然后经过板翘式冷却器，将压缩空气冷却，空气中的水蒸汽饱和析出，与压缩空气一起排出。空气压缩机排出的压缩空气还有一些水分、油气、杂质，所以增加了一套后续处理设备：包括水汽分离器（除水分）、冷干机（除水分）、1.0um P级精密过滤器（除油）、0.1um M、0.01 S超精过滤器（除杂质、油雾）、0.01um A级活性炭过滤器（除油、除味）。经过处理后的压缩空气，露点温度1-6℃、油含量≦0.01PPM、尘粒≦0.01um.按GMP规范，符合生产要求。合格的压缩空气送至各使用点供生产用气。 2. 流程：空气→空缩→粗虑→储罐→冷干机→管道高精过滤→使用点终端过滤 3. 公司压缩空气运行情况: 公司制剂生产用压缩机设备，为重庆开山压缩机设备有限公司生产的BK30-8型微油螺杆压缩机，产量：5m3/min、最大压力0.8mp。产出的压缩空气经过本机油气分离、粗虑（除油、除水）后，经过LD-310冷干机1-6℃的露点温度冷凝除水、再经过4道管道过滤（P级除油，M、S级除尘、油雾，A级活性炭除油、除味）后，产出合格的压缩空气送至各使用点。使用点：YS20 高效包衣室、YS32铝塑包装间、YS31片剂包装间、YS46沸腾干燥间,YS17胶囊填充间。

怎样确定和设置压缩空气过滤器

精品文档怎样确定和设置压缩空气过滤器高效率的过滤器是可靠的压缩空气系统必不可少的部份，然而，许多设备工程师和定货工程师也许还不熟悉这种新型压缩空气过滤器，它们能很容易达到工作特性。例如，现在可以买到基本上能够分离掉压缩空气系统中的油份、冷凝水和灰尘的过滤器，而且无需花更多的钱购买这种和通常的过滤器具有同样低的压力降和同样长的寿命的过滤器。或者说，现在一个工程师有理由按使用要求买到一种过滤器，这种过滤器能可靠地从有油润滑压缩机中得到无油的气体。即选用合理的过滤器，使来自润滑压缩机的空气或气体能够安全地同食品或药品接触，就像给敏感的化工流程和液化气体的深冷系统中的干燥供气一样。与通常的过滤器不同，高效除油过滤器---凝聚式过滤器能从压缩空气系统中连续过滤和排油。而油又不会被吸附或被滞留在过滤器内，由于过滤器的速度和进油速度一样，即使在浸透的状态下，过滤器仍能保持原有的效率。使用合理选定的过滤器，空气中的存油量就不会影响到过滤器的寿命。高效凝聚式过滤器内不规则纤维网的显微照片凝聚过滤器的过滤网是由极细的不规则的纤维构成。在大多数凝聚式过滤器中，其纤维网栅的内外表面是用金属或塑料支架来加强的。有一种过滤网是硼硅盐超细纤维用树脂结构成的，具有足够的内在强度，因而不需要外部支撑。高效率凝聚式过滤器与普通过滤器的不同之处，就在于它具有不规则的纤维网。普通过滤器是按过筛的原理工作的，即大于过滤器空隙的颗粒被栏住，而小于空隙的颗粒穿过过滤器。这种工作原理对各种材料构成的过滤器都是相同的，包括压缩纤维或纤维毡，浸渍树脂的纸，烧结青铜和纤维缠绕的过滤芯子等。然而由于油滴尺寸小于2μ，而普通过滤器对尺寸大于5μ的油珠分离最有效，所以这种过滤器不能从压缩空气中分离掉足够的油分。高效凝聚式过滤器的工作原理完全不同。在这些过滤器里，纤维直径和被捕捉的颗粒直径相近，都在0.5μ-2μ之间，在这一尺寸范围内的固体粒子或液滴碰到一根直径在同一范围的纤维，就会粘着在它的上面。颗粒附着在纤维表面上的力是作用于分子间的力（范德瓦尔力），和颗粒与纤维的成份基本上无关。高效过滤器使颗粒和纤维之间的碰撞机会增至最大。纤维之间空隙的实际大小和开关对决定过滤器的效率并不重要，而高效过滤器的特性也不由孔隙尺寸来决定。有三种机理使高效过滤器能够捕捉最多的粒子：直接拦阻，惯性碰撞和扩散（布朗运动）。当粒子通过小于其半径的纤维间隙时，发生直接拦阻，在这种情况下，粒子接触而被聚集，因而就会发生惯性碰撞。扩散（布朗）运动对于小于0.6μ的粒子有效并能使高效过滤器的有效范围扩展到0.05μ或更小的粒子。这些极小的粒子呈现的高速不规则运动与气流方向无关。这种运动使处于尺寸范围下限的微粒与纤维相撞而被捕捉成为可能。这种捕捉机理的奇妙结果是：一个典型的高效空气过滤器实际上能捕集100%的1μ以上和0.3μ以下. 精品文档

空气过滤器的详细解析

洁净室产品网：https://www.360docs.net/doc/c12146779.html,/ 空气过滤器中文名称：空气过滤器英文名称：airfilter定义1：滤除压气机进口空气中的尘粒、盐分等杂质的设备。应用学科：电力（一级学科）；汽轮机、燃气轮机（二级学科）定义2：能清除空气中灰尘及杂质的器件。应用学科：机械工程（一级学科）；实验室仪器和装置（二级学科）；气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件（三级学科）概述在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能，往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件，用于气源净化过滤、减压和提供润滑。三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证.其设计和安装，除确保三大件自身质量外，还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。编辑本段空气过滤器的发展空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载，早在一世纪的罗马，人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。在此之后的漫长时间里，空气过滤器也取得了进展，但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业，如有害化学品的生产。1827年布朗发现了微小粒子的运动规律，人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间，由于各种化学毒剂的使用，以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代，美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究，使空气过滤器得到了改善和发展。60年代，HEPA过滤器问世；70年代，采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器，对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来，随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高，发现HEPA过滤器存在着严重的问题，于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前，各国仍在努力研究，估计不久就会出现更先进的空气过滤器。编辑本段过滤器本身的设计也取得了显著进展其中最重要的是分隔板的去除，即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且有效地增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减少了能量消耗。此外，空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展，满足了一些特殊的需求。编辑本段空气过滤器的作用从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油.编辑本段空气过滤器的工作原理空气过滤器的结构如右图所示从进口流入的压缩空气，被引进导流板（2 空气过滤器原理图），导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出

压缩空气过滤器级别

压缩空气过滤器精密过滤器滤芯精细分级： C 主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。 T 空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。 A 超高效除油过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅 0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。 H 活性炭过滤器能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到最低残油含量仅 0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。起最后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。我公司专业生产压缩空气精密过滤器(铁壳、铝壳)在消化吸收国内外先进技术的基础上，结合国内实际工况特点，有10公斤、30公斤、40公斤等各种压力和处理量的冷干机、吸干机、精密过滤器、气液分离器、后部冷却器等净化设备为各类有油、无油空气压缩机提供最佳的后处理净化产品。 F9级主管路滤芯可拆洗的不锈钢网状核心用离心力10U或更大固体及液体微粒，可替换的玻璃纤维完全过滤3U或更大固体及液体微粒，重力作用将水分带到滤器底部并排除油雾剩余含量5ppm。F7级主管路滤芯滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维过滤1U以上固体及液体微粒，环氧聚脂保护的多层玻璃纤维聚洁油雾并过滤固态微粒油雾剩余含量1ppm。 F5级主管路滤芯滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维，过滤大微粒，为下阶段过滤复合纤维层进一步聚洁微油雾，外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.01ppm。 F3级主管路滤芯滤芯内外层防腐蚀保护内外部弹性海绵层具有前置过滤功能符合微玻璃纤维特殊设计的密度、直径及表面处理超过精过滤油雾外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.001ppm。 F1级主管路滤芯

过滤器工作原理的2种解释

过滤器工作原理的2种解释过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。以下是过滤器的工作原理：一：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。林源商贸过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。二：过滤器工作原理 1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入NEUTEK压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水份会凝结成较大的水滴。 3、进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。 4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出。 5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除，经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。 6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维颇尔过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除，同时，小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。

压缩空气气水分离器

◎压缩空气气水分离器很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 为什么要用精密过滤器？

众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。精密过滤器概述工作原理精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。结构特点精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。精密过滤器应用用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。[1] 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。精密过滤器种类

Smc压缩空气过滤器

Smc压缩空气过滤器。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么国外都用扩散流法测试完整性的原因。※水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。18行业标准CJ/T 3068-1997高分子烧结微孔管式过滤器GB/T13554-2008高效空气过滤器GB/T14295-2008空气过滤器GB/T14382-2008管道用三通过滤器GB/T17486-2006液压过滤器HG/T21637-1991化工管道过滤器HG/T4085-2009压力式纤维一、压缩空气精密过滤器参数 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature):≤80℃ 进气压力（Inlet pressure):0.4～1.0MPa 二、精密过滤器概述工作原理精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。结构特点精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。精密过滤器应用用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合. 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。精密过滤器种类 C级精密过滤器通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM最高温度：65℃一般压差：0.2KG/CM最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，

压缩空气除油除水除尘干燥过滤器(净化设备)

压缩空气除油除水除尘干燥过滤器（净化设备） [打印] [关闭] 发布时间：[2009-7-13] 压缩空气除油除水除尘干燥过滤器（净化设备）有时候，通过连接一台设备到压缩空气供应站里还不能解决压缩空气的质量问题。为了获得最合适的机械工作效率和产品质量，在内部空气供应系统或单独部门里，压缩空气用户更需要对他将获得的压缩气体质量有一个总体了解。开山空压机配件ISO8573回答不了这个问题，这就需要aapc压缩机、压缩空气和真空技术贸易协会给压缩空气用户提供足够的建议。按需提供让颗粒尽可能少 ISO标准所提供的原则是“按需提供，让颗粒尽可能的少”。因为除了技术要求外，aapc的会员企业在起草标准文件时已经仔细考虑了各种问题，甚至从使用者成本的角度考虑这个问题。当然，投资成本是重要的一部分：高的压缩空气质量，就意味着昂贵的净化设备或高质量的净化设备。不过，更重要的是设备的运行成本。南京瑞势集国际贸易有限公司可以真正给用户提供一些实在的帮助。压缩空气处理包括好几部分组成（过滤器或干燥过滤联合器进行预过滤，二次过滤器/浓缩器和浓缩加工等），产品专家能帮你分别规划出完备的解决方案。那些想自己选择过滤器的人，他们必须首先让自己熟悉过滤器相关的功能数据，并能设置统一的初始条件（压力、流量，博莱特空压机配件周边和入口温度、相对湿度等）。无油压缩机更好吗？在处理压露点、保持率和残油含量等问题时，人们很快就会发现，“压缩空气质量”是一件很复杂的事情。某些时候，一些用户可能倾向一个最基本简单的选择——使用无油压缩机。他们的想法是，使用无油压缩机至少残油含量将不再是一个需要考虑的问题，这样不但简化了处理设备，复盛空压机配件更经济地获得压缩空气也将成为可能。事实上，无油压缩机只是不向压缩腔里喷油，但是，压缩机的轴承和其他部件是需要润滑的，这种压缩机，油也一样可以到达压缩空气里。吸入式空气也一样，也容易被污染（记住，单项平均粉尘含量为20mg/m3），因此，无论如何，净化处理是必不可少的。特别是当无油压缩机产生的压缩空气比有油润滑压缩机产生的压缩空气温度高时，它将粘附更多潮湿的污粒。总之无论选

空气三级过滤器等级选用知识分享

精品文档精品文档空气三级过滤器等级 C、T、A、H精密过滤器 C级精过滤器（Q级）特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；多层玻璃纤维及完全过滤>3um的固态粒子及液态微粒，并具有减低压降功能；多孔式外部圆筒过滤后的空气由此迅速流至过滤器出口；内，外滤芯皆防腐蚀。油雾剩余含量3ppm. 应用范围：气动工具，马达，气缸的前置过滤；精密过滤器的前置过滤；吸附式干燥机的前，后装置；保护自动控制系统。材质：陶质滤芯过滤杂质：3um 滤油含量：3PPM 最高温度：65度功能：将压缩空气内大量的油气滤除到3PPM以内及滤除杂质颗粒3um。 T级精过滤器（P级）特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；内部弹性海绵具有前置过滤功能；超细玻璃纤维特殊设计的密度，直径及表面处理可过滤0.5um的固态粒子及液态微粒；外部海绵层吸收并排出油雾。内，外滤芯皆放腐蚀，油雾剩余含量0.05ppm. 应用范围：对使用有油式空压机如精密仪器，喷漆，食品和药物包装及电子制造业提供无油的压缩空气；前置或后置过滤。材质：多层玻璃纤维滤芯过滤杂质：0.5um 滤油含量：0.5PPM 最高温度：65度功能：将压缩空气内大量的油气滤除到0.5PPM以内及滤除杂质颗粒0.5um。 A级精过滤器（S级）特点：内外滤芯皆防腐蚀；涂膜封闭式海绵套筒进行预过滤和气流分散；多层矩阵复合玻璃纤维特殊设计的密度，可过滤0.01um的固态粒子及液态微粒；油雾剩余含量0.003ppm. 应用范围：关键应用场合的无油空气供应，气接触产品的场合。空气相关产品，传输，搅拌，电子元件制造，氨替换；前置或后置过滤。材质：多层玻璃纤维滤芯过滤杂质：0.01um 滤油含量：0.01PPM 最高温度：65度功能：将压缩空气中的微量油气精密滤除至0.01PPM以内同时空气中杂质颗粒至0.01micro n，达到无油标准的高制品压缩空气。 H级高效精过滤器（C级）特点：内外滤芯皆防腐蚀，极精细活性炭粉稳定层滤除绝大部分油蒸气；特殊设计复合纤维介质粘合微精活性炭粉，滤除0.01um的固态粒子及微态微粒；复合纤维层防止活性炭微粒位移，外涂膜封闭式海绵网筒防止纤维游移；在额定运行条件下，设计寿命2000小时；油雾剩余含量0.003ppm. 应用范围：食品，饮料，医药，医院及药物工厂；呼吸用空气；潜水保证作业，活性炭过滤，用于工作环境除菌除臭。材质：活性炭滤芯

压缩空气精密过滤器

【Q级精密过滤器】安装位置：一般冷冻式干燥机前材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON 滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：处理液态水，固态大颗粒和气的分离。将压缩空气内大量的油气滤除到5PPM以内，滤除杂质颗粒至5MICRON 【P级精密过滤器】安装位置：一般冷冻干燥机后第1个材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：1MICRON 滤油含量：0.5PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：将压缩空气内的油气滤除到0.5PPM，滤杂质颗粒至1MICRON，效率为99.99%。【S级精密过滤器】安装位置：一般冷冻干燥机后第1个，即P级精密过滤器后材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：0.01MICRON 滤油含量：0.01PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：将压缩空气内的油气精密度除至0.01PPM，同时除空气中杂质颗粒至0.01MICRON，达到无油标准的高品质压缩空气。【C级精密过滤器】安装位置：一般冷冻干燥机后第2个，即S级精密过滤器后材质：活性炭滤芯滤杂质：0.03MICRON 滤油含量：0.003PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：一般用于滤除压缩空气中的臭氧，非常微细的油气及超策颗粒。

【配套安装效果】空压机+储气罐+Q级+干燥机+P级：一般目的这防护空压机+储气罐+Q级+干燥机+P级+S级：‘无油式’压缩机替代品空压机+储气罐+Q级+干燥机+P级+S级+C级：无油式无异味处理方式

空气过滤器过滤机理

碰撞并粘住空气中的尘埃粒子,或随气流做惯性运动,或做无规则运动,或受某种场力的作用而移动。当运动中的粒子撞到障碍物，粒子与障碍物表面间存在的范德瓦尔斯力使它们粘在一起。纤维过滤材料过滤材料应能：既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。非织造纤维和特制的纸张符合这一要求。杂乱交织的纤维形成对粉尘的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。惯性原理大粒子在气流中作惯性运动。气流遇障绕行，粒子因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大，惯性力越强，撞击障碍物的可能性越大，因此过滤效果越好。扩散原理小粒子作无规则的布朗运动。对无规则运动作数学处理时使用传质学中的“扩散”理论，所以有扩散原理一说。粒子越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，因此过滤效果越好。效率随尘粒大小而异过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1um(微米)的粒子主要作扩散运动,粒子越小,效率越高;大于0.5um的粒子主要作惯性运动,粒子越大,效率赵高.在0.1~0.3um 之间,效率有一处最低点,该粒径大小粉尘最难过滤. 阻力纤维使气流绕行,产生微小阻力.无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力.过滤器阻力随气流量的增加而提高,通过增大过滤材料面积,可以降低穿过滤料的相对风速,以减小过滤器阻力. 动态性能被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力,于是,使用中过滤器的阻力逐渐增加.被捕捉的粉尘与过滤介质合为一体,形成新的障碍物,于是,过滤效率略有改善. 被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上.滤料面积越大,能容纳的粉尘越多,过滤器的使用寿命越长.

过滤器的报废滤料上积尘越多,阻力越大.当阻力大到设计所不允许的程度时,过滤器的寿命就到头了.有时,过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散,出现这种危险时,过滤器也该报废. 静电若过滤材料带静电或粉尘带静电,过滤效果可以明显改善. 其原因:静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物,静电力参与粘住的工作.

空气过滤器详细介绍

空气过滤器详细介绍一、空气过滤原理粉尘与过滤介质的粘接力空气中的尘埃粒子，或随气流做惯性运动，或做无规则运动，或受某种场力的作用而移动，当运动中的粒子撞到障碍物，粒子与障碍物之间的范德瓦尔斯力使他们粘在一起。过滤介质材料应能既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。目前广泛使用的材料有玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、植物纤维等。与粉尘撞击过滤介质的运动规律来解释，常见的过滤机理分为惯性原理、扩散原理、静电力。大颗粒粉尘在气流中作惯性运动。气流遇障绕行，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大，惯性力越强，撞击障碍物的可能性越大，因此过滤效果越好。小颗粒粉尘作无规则的布朗运动.粉尘越小,无规则运动越剧烈,撞击障碍物的机会越多,因此过滤效果越好。空气中小颗粒粉尘主要作布朗运动，粒子越小，过滤器的效率越高；大颗粒粉尘主要作惯性运动，粒子越大，过滤器的效率越高。扩散和惯性效果都不明显的那部分粉尘最难过滤，对过滤器性能而言，过滤效率最低点的效率值最具代表性。若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。其原因主要有两条：静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物；静电力使粉尘在介质上粘得更牢固。过滤器阻力被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，使用中过滤器的阻力会逐渐增加。被捕捉到的粉尘与过滤介质合为一体而形成附加的障碍物，所以使用中过滤器的过滤效率也会有所提高。被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器的使用寿命就越长。滤材上积尘越多，阻力越大。当阻力大到不合理的程度时，过滤器报废。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种危险时，过滤器也该报废。过滤器阻力随气流量的增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，以减小过滤器阻力。