毕业设计--中开泵
毕业设计说明书
学院：机电工程学院
专业年级：2009级热能与动力工程
学生姓名:学号:
设计(论文)题目：C200-125-480单级双吸中开式离心泵设计
起迄日期:
指导教师:
教研室负责人:
日期: 2013年2 月23日
摘要
本设计是根据给定设计参数完成NSC125-200-480双吸离心泵水力及结构设计。主要包括叶轮、蜗壳、吸水室的水力设计和泵的结构设计。
确定出叶轮的几何参数，绘制并检查叶轮轴面投影图，采用方格网保角变换法完成扭曲形叶片绘型。利用数字积分法，根据蜗壳内速度矩守恒，确定出蜗壳八个断面参数，并进行绘型。同样对吸水室进行水力设计计算并绘型。最后对双吸泵进行结构设计，绘制了装配图和部分零件图，并对轴进行了强度校核计算。
关键词：双吸泵、叶轮、蜗壳、水力设计、结构设计
Abstract
According to the design parameters at the given point, this paper accomplished the design of the double-suction pump. It mainly contained the hydraulic design of the impeller ,volute casing and structural of pump,structural design of the pump. Based on the resolution method of design of the pump, author obtained the geometric parameters of the impeller. Then author projected and checked the cross-section of impeller, drew the cylindrical blade using methods of grid square conformal transformation. On the basis of constant velocity moment, author calculated parameters of cross-section of volute using digital integral method. Author also drew the spiral curve and diffuser of volute casing. Finally, the structural of the double-suction pump was designed and assembly drawing component graphics were drew. In addition, this program has been checked strength of the pump shaft.
【Key words】：double-suction pumps；impeller；volute casing；
hydraulic design；structural design
Title: NSC200-125-480 level in the open double suction pump
目录
摘要 (2)
1 引言 (5)
2 泵结构简要说明 (5)
3 泵的水力设计 (5)
3.1结构方案选择 (5)
3.2估算泵的效率 (7)
3.3泵的理论扬程和流量为 (8)
3.4功率的计算 (8)
3.5联轴器处轴颈的初步确定及轴结构的草图绘制 (9)
4叶轮主要尺寸的确定（相似换算法） (11)
4.1按设计泵的参数要求计算比转
n (11)
s
4.2选择模式泵 (11)
4.3求尺寸系数 (11)
4.3计算设计泵的尺寸 (12)
4.4计算设计泵的性能曲线 (12)
4.5相似换算的效率修正 (12)
4.6相似换算的模型修改 (12)
4.7压水室的设计 (13)
4.8吸水室设计 (14)
5 泵的整体结构设计 (16)
5.1技术设计总图初定 (16)
5.2泵轴的结构设计 (16)
5.3装配图轮廓尺寸的的初定 (16)
5.4主要零件的选择 (16)
6 泵的强度计算 (17)
6.1轴的强度计算（强度、刚度以及临界转速的计算） (17)
6.2壳体的强度计算（泵体和泵盖的璧厚计算） (18)
6.3叶轮的强度计算 (22)
6.4泵盖连接螺栓的强度计算 (24)
6.5联轴器的强度计算 (25)
6.6叶轮处键的强度计算 (25)
6.7轴承的强度计算（寿命计算） (26)
结论 (27)
致谢 (28)
参考文献 (29)
1 引言
中开泵主要适用于自来水厂、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统等输送液体的场合，具有性能稳定、高效节能、应用范围广、效率高、流量大、维修方便等优点。所以对于中开泵再设计上创新具有不可估量的意义。本课题的任务是泵性能设计（水力流道尺寸设计）、泵壳体结构设计及强度计算、轴结构设计及强度计算、轴承部件的设计（轴承选用、润滑方式的确定、轴承寿命计算）、轴密封装置的设计、泵和原动机的联接方式及联接设备的选用、联接件（如键、螺纹等）的强度计算等等。
2 泵结构简要说明
中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，其结构的确定即：是悬臂还是双支承式的；是分段的还是水平中开的。根据公司要求，本设计采用单级双吸水平中开结构，半螺旋型吸水室，螺旋型压水室。
3 泵的水力设计
3.1结构方案选择
（1）水平中开双吸泵设计采用电动机与泵用联轴器相连。
（2）确定泵比转速错误！未找到引用源。，确定泵的水力方案
在确定比转速时应该考虑下列因素：
1错误！未找到引用源。=120~210的区间，泵的效率最高，错误！未找到引用源。
2) 采用单吸式错误！未找到引用源。过大时，可考虑采用双吸式；反之，采用双吸式错误！未找到引用源。过小时，应改用单吸式。
3) 泵特性曲线也和错误！未找到引用源。大小有关。
4) 比转速和泵的级数有关，级数越多，错误！未找到引用源。卧式泵一般不超过十级，立式深井泵和潜水泵级数多达几十级。
5) 比转速一般按下列公式计算
H
Q
n n s 65.3=
340.09
3.65
1450
2n 45
76.8
s ??=
= （3）泵的进口直径D 及速度
泵吸入口径。泵吸入口直径由合理流速确定。泵吸入口流速一般为3m/s 左右，但从制造方法考虑，大型泵的流速取大一些，以减少泵的体积，提高过流能力；但为了提高泵的抗汽蚀性能，应减少吸入流速。
泵排出口径。对于低扬程泵，可取与吸入口径相同，而对于高扬程泵，为减少泵的体积和排出口直径，可使排出口径小于吸入口径，一般取
(0.7~1)t s D D = 式中： t D —泵排出口直径； s D —泵吸入口直径；
泵吸入口径和流速、流量的关系如下表3.1.
表3.1 泵吸入口径和流速、流量的关系
吸入口进／mm 40 50
65 80
100 150 200 250 300
400 单级
泵 1m s -?流速 1.375
1.77
2.1
2.76
3.53
2.83 2.65 2.83
31m h -?流量 6.25 12.5 25 50 100 180 300 500
多级泵 1m s -?流速 1.375
1.77
2.1
2.2 2.3
2.44 2.48 2.54
2.84
3.42
31m h -?流量 6.25
12.5 25 46
85
155 280 450 720
1500
进口直径错误！未找到引用源。按下列公式确定。
s
s c Q
D π4=
取s m C s /7.2= 求得
s
m D s /206.07
.214.309.04=??=
最终确定的泵的吸入口和排出口直径，应该符合标准直径。根据本次设计给定泵的型号,取s D =200mm 泵出口直径
(0.7 1.0)0.8160t s s D D D mm =~==
根据用户要求取125t D mm = 泵进口速度
2
2
44 2.87(/)0.23600
s s
Q V m s D ?324=
=
=π
?π?
泵出口速度
22443247.34(/)0.1253600
t t Q V m s D ?=
=
=π
?π?
3.2估算泵的效率
（1）水力效率 水力效率按下列公式计算
3
lg 08351.01n
Q h +=η
3
0.09
10.0835l g 0.8831450
=+=
（2）容积效率 容积效率按下列公式计算
3
2
68.011-+=
s
v n η
错误！未找到引用源。
（3）机械效率
6
7100107
.01??
? ??-=s m n η
76
110.07
0.84445100m η=-=?? ???
（4）泵的总效率
m v h ηηηη=错误！未找到引用源。0.8830.9490.8440.707??=
3.3 泵的理论扬程和流量为
76.887.00.8830.883t H H m === 3324341.4/0.949
0.949
t Q Q m h =
==
3.4 功率的计算
（1） 泵的功率：
错误！未找到引用源。
（2） 原动机功率：
P k P t
g η=
式中k----余量系数，可按表1选择；
错误！未找到引用源。----传动效率，可按表2选择。
表3.2 离心泵功率余量系数k
泵的功率P/W 电动机k 汽轮机k P 错误！未找到引用源。
15
1.25
1.1
15错误！未找到引用源。
55
1.15 1.1
P 错误！未找到引用源。
1.10 1.1
表 3.3 泵传动装置效率 错误！未找到引用源。
传动方式
直联传动
平皮带传动
齿轮传动 蜗杆传动 三角皮带传动
1.0
0.95
0.9~0.97
0.7~0.9
0.92
1.1961061
g t
k
P P KW η=
=
?=
错误！未找到引用源。取110kw 选取电动机
根据电机资料选取Y 系列（IP44）三相异步电动机型号为 Y315S-4，功率110kw 同步转速为1480r/min 。
3.5 联轴器处轴颈的初步确定及轴结构的草图绘制
（1）扭矩的计算
错误！未找到引用源。。
（2）轴径和轮毂直径
泵的直径应按其承受的外载荷和刚度及临界转速条件确定。因为转矩是泵轴最主要的载荷，所以在开始设计时，可按转矩确定泵的最小直径。同时应根据所设计泵的具体情况，考虑影响刚度和临界转速的大概因素，可对初算的轴径做适当的修改，并圆整到标准直径。待泵转子设计完成后，再对轴的强度、刚度和临界转速进行详细的校核。按扭矩计算泵轴直径的公式为
[]3
2.0d τn
M =
[错误！未找到引用源。]_ 材料的许用切应力，由表3查取。其值的大小决定轴的粗细，轴细可以节省材料，提高叶轮水力和气蚀性能；轴粗能增强泵的刚度，提高运行可靠性。
表3 .4泵轴常用材料的许用切应力
材料 热处理要求 [τ]/M 错误！未找到引用源。
用途
35 正火处理 34.3~44.1 一般单级泵 45 调质处理HB=241~286 44.1~53.9 一般单级泵
40错误！未找到引用源。
调质处理HB=241~302 63.7~73.5 大功率高压泵
3错误！未找到引调质处理HB=269~286 53.9~68.7 耐腐蚀泵
用源。13 35错误！未找到引
用源。 调质处理HB=241~285 68.7~78.5 高温泵
[]
3
3
6
724.4843.20.20.24510
n M d mm τ=
==??
d 取标准直径等于45mm
图1 轴草图
（4）轴封结构的选择
在泵轴伸出泵体处，旋转的泵轴和固定的泵体之间有轴封机构。离心泵的轴封机构有两个作用：减少有压力的液体流出泵外和防止空气进入泵内。离心泵中常用的轴封机构有四种结构型式：有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封，本设计采用填料密封。 （5）轴承的选择
轴承分为两大类：滑动轴承、滚动轴承。水平中开双吸离心泵的轴向力几乎为零，故选用滑动轴承。 （6）联轴器的选择
泵常用的联轴器有两种：爪型弹性联轴器、柱销联轴器。本设计采用爪型弹性联轴器，它的优点是体积小、重量轻、结构简单、便于加工制造、安装方便。
4叶轮主要尺寸的确定 （ 相似换算法）
4.1按设计泵的参数要求计算比转s n
前面已经算出s n =45
4.2 选择模式泵
对模式泵的要求是：
1)模型泵的s n 与设计泵的s n 相等或相近。
2)模型泵性能优良，特性曲线形状符合设计泵要求。 3)模型泵技术资料齐全可靠。
4)为了不失去相似性，希望实行泵和模型泵的雷诺数之比
22
/e em D R R μυ
=
=1.0～1.5的范围内。 4.3 求尺寸系数
由相似定律，假定模型泵和实行泵的容积效率、水力效率相等则由
以下公式可以计算尺寸系数
q
λ和
H
λ。
3
m q m m m
H m
m
qn D D q n
n D H D n
H λλ=
==
=
这里一直模型泵流量Q=13003
/m h ，扬程H=180m,n=1450, 1254D mm =，
2765D mm =且符合相似换算条件。
所以 3
3
32414500.60713001450m q m qn q n λ?=
=
=?
76.80.653180
m H m
n H n
H λ=
==
4.3计算设计泵的尺寸
把模型泵过流部分的各尺寸乘以尺寸系数H q λλ、较大者或平均值或平均值，就可以得到设计泵的过流部分的相应尺寸，设计泵的叶片角等于模型泵的相应角度，即
m
m
D D ββλ==
叶片厚度也可以按照上式计算，有时可能太大、有时可能太小，此时可以
根据工艺、强度等条件确定。计算、确定出设计泵的各几何尺寸后，即可绘制出设计泵的过流部分图纸。 在这里取λ=0.650 则
mm D D m 1.1556.23865.011=?==λ mm D m 4.47565.08.730D 22=?==λ
mm b b m 6.139.2065.022=?==λ
4.4 计算设计泵的性能曲线
在模型泵性能曲线取上若干个点，按相似理论换算成设计泵的相应点的参数，绘制相应的性能曲线。
4.5 相似换算的效率修正
在相似设计中一般认为模型泵和实型泵的效率相等，实际上由于大尺寸和小尺寸泵的流道相对粗糙度、相对间隙和叶片相对厚度等不同，水利效率、容积效率比小泵高、机械效率也稍高些。所以当相似泵的尺寸相差较大时，应考虑尺寸效应的修正。
4.6 相似换算的模型修改
如现有的模型泵与设计泵的
s
n 不同，相差不是很多时，可以对模型泵加
以修正，从而改变模型泵的性能参数，使模型泵的s n 与设计泵的s n 相等，然后按修改的模型泵尺寸和性能进行进行相似换算。
4.7压水室的设计
压水室的作用是以最小的损失将从叶轮中流出的高速液体收集起来，引向次级叶轮或引向吐出口，同时还将液体的一部分动能变为压能。 螺旋形涡室的计算步骤
1）基圆 错误！未找到引用源。
基圆 错误！未找到引用源。 可按下式计算：
()2308.1~03.1D D =
ｍｍ＝＝Ｄ2.4844.47501.13?
2）涡室进口宽度错误！未找到引用源。
mm 10~5(23）+=b b
mm b b 8.5678.49823=+=+=
3）涡室隔舌安放角 错误！未找到引用源。 40 60 80 130 180 220 280 360
4）涡室断面面积的计算
gh K v v 233=
s m v /5.168.768.925.03=???=
其中错误！未找到引用源。
可按下式计算涡室最大断面面积（即第八断面）错误！未找到引用源。
2380060.05.16/09.0/Q F m v ===
由于液体是从叶轮均匀流出的，故涡室各断面面积也均匀变化，可按下式分别计算各断面的面积：
错误！未找到引用源。
212
23242526m 0008.00060.08
1
F m 0015.00060.082
F2m 0024.00060.083
F m 0030.00060.084F m 0037.00060.085F m 0044.00060.086F =?==?=
=?==?==?==?=
5）扩散管
液体离开涡室后进入扩散管，在扩散管中，一部分动能变为压能。扩散管末端为泵的出口，一般与吐出管路相连接。为了尽量减少在扩散时的水力损失，扩散管的角度一般取6~10度。
4.8吸水室设计
吸水室的作用是将吸入管路中得液体以最小的损失均匀地引向叶轮。 本设计离心泵的吸水室采用半螺旋形吸水室，半螺旋形吸水室的优点是液体进入叶轮时流动情况比较好，速度比较均匀，但液体进入叶轮前已有预旋，多少要降低离心泵的扬程，对比转速较小的泵的影响不太明显，对比转速较大的泵的影响就很显著。
（1） 确定吸入口径错误！未找到引用源。
（2） 确定0——8断面的液体平均流速，该流速按下列公式计算
()085.0~7.0v v =错误！未找到引用源。
s
m v /12.265.28.0=?=
0v ——叶轮进口流速。
（3） 确定0——8断面面积 （4） 对双吸泵为：
28m 0106.012
.2409.0v 4Q F =?=
=
（5） 依次确定各断面面积，各断面面积为：
2
812
822832842852862870014.00106.08
1
F 81
F 0027.00106.082
F 82F 0040.00106.083F 83F 0053.00106.084F 84F 0066.00106.085F 85F 0080.00106.086F 86F 0093.00106.087F 87F m m m m m m m =?===?=
=
=?===?===?===?===?==
5 泵的整体结构设计
5.1技术设计总图初定
在水力设计完成之后（包括吸水室，压水室等有关尺寸有相关尺寸需要与装配图配合起来设计之外）,应该进行装配图的总体设计，包括泵的布置形式，零件结构，零件型号选择等，比较立式，卧式两种布置形式的泵体结构，为了结构简单，便于机组的拆装，检修，采用卧式布置。
5.2 泵轴的结构设计
在设计泵的结构时，应该首先考虑泵轴的结构设计，由于泵轴上所装零件的不同就决定了泵轴的不同的轴颈系列，同时考虑到槽倒圆，倒角等。同时，轴的轴向尺寸是由零件装配尺寸，以及零部件之间所需间隙尺寸所决定的。因此泵轴的设计只能是先确定轴的径向尺寸。
5.3 装配图轮廓尺寸的的初定
装配图的大体轮廓，需要定出轮廓线，叶轮中心线，叶轮流道，压水室断面，吸水室断面，加上泵体壁厚，叶轮盖板的厚度。
具体尺寸参数见总装图。
5.4主要零件的选择
对照设计装配图，选择一些主要零件如下所示，但是选择的零件主要针对标准件，及重要非标准件，其余零件可参照总装图：
1）根据泵体及叶轮木模图进行总装方案设计—画总装图（确定各零件的相对位置、壳体结构设计、轴结构设计、轴密封装置尺寸确定、轴承体结构设计等）。在总装方案设计的同时进行强度校核计算，并随时对方案进行适当修改。
2）由总装图拆画零件图，画零件图时，要注意结构的合理性及工艺性；
3）编制零件明细表及图样目录。
6 泵的强度计算
6.1 轴的强度计算（强度、刚度以及临界转速的计算）
（1）计算作用在轴上的载荷
总的轴向力为0，或假设全部由轴承承担。 总的扭矩 m n /48.724M n =。 载荷N 1300F = （2）作弯矩图
由弯矩图求得知反力N 220R ,540R ,N 540R C B A ===N
由弯矩图判断第一断面为可能的危险断面，分别计算相应的应力
m ?=n 143M ，A=1300N ，m n ?=8.724M n 。 ()()
()()
3
52
3
2
3
n 3
52
32
3100.3050
.02005.0050.0012.0005.016
14
.3050.0216
d W 1051.1050
.02005.0050.0012.0005.032
14
.3050.0232d W m d
t d bt m d
t d bt --?=?-??-
?=
--
=
?=?-??-
?=
--
=
ππ
22221090.1012.0005.04
14
.3050.04
d F m bt -?=?-?=
-=
π
。需要进行疲劳强度计算满足强度要求，所以不，材料为1716.179
.42736
736Cr 409.421.243)5.047.9(3)(5.010
9.110301.24100.34
.72447.91051.1143
s 22222
5
5w >===
==?++=++==?=
=
=?===?=
=
---d s b w d b n n n Mpa Mpa
Mpa
F
A Mpa
W M Mpa
W M
σσστσσσστσ
（3）估算临界转速的计算
.
1.85.7k ,G )m )mm min /r 496053.08.9/72053.0451.88.9/)(
2
2
等直径取，对于沿着长度近似为取中间向两端不断减小的为经验系数，对轴径由）
单位（为转子的总重量位（为两轴承间的距离，单为最大轴径，单位（其中）（
N l d l G l d k
n c =??==
6.2 壳体的强度计算（泵体和泵盖的璧厚计算）
（1）壳体璧厚
因涡壳几何形状复杂，且受力不均匀，故难以精确计算。可以用来估算壁厚
[]
δ10S S d
H H Q
=
式中 H-泵扬程 Q-泵流量
[ζ]-许用应力，M 错误！未找到引用源。,铸铁：[ζ]=9.8~14.7 M 错误！未找到引用源。，铸钢：[ζ]=19.6~24.5 M 错误！未找到引用源。; 错误！未找到引用源。-当量壁厚，按下列公式计算;
2.70084.01545++=
s s
d n n S
mm
9.412.7450084.045
1545S d =+?+=
代入数据H=76.8m ，Q=324错误！未找到引用源。，n=1450，s n =45，材料为
铸铁
S=41.9错误！未找到引用源。
（2）强度的校核
用鲁吉斯方法进行强度校核。本方法假定最大应力发生在尺寸最大的轴面内，角度为错误！未找到引用源。处
()
3
2
22225
.1k m =
θ
()
211242
αβ
μ-=k
δ
βα0
0,r R r =
=
在错误！未找到引用源。截面的轴面应力
p u 111σσσ+=
3
213
3152.15.141.061.0α
βαβ
σααβαβα
βσp
p p
p =???
? ??++=
m 045.0r 0=δ错误！未找到引用源。0.015m, 材料为铸铁 m 242.0R 0=
α185.0243
.0045.0r 0
0==
=
R
25.2020
.0045.00
==
=
δ
βr
k ()
211242αβ
μ-=k
08386.02
25
.2185.022.0112K 42=?-=）
（
3
213
3152.15.141.061.0α
βαβ
σααβαβα
β
σp
p
p
p =???
? ??++=
pa
M 6.7)185.05.125.2185.041
.025.2185.061.0(185
.025.249.03
3p 1=?+?+
??
=σ
pa 3.27185
.025.2185
.025.249.052.13
2u 1M =?
?=σ
圆周应力 错误！未找到引用源。p u 222σσσ+=
???
? ??-=33241.0237.0αβαβα
βσp
p
Mpa 9.525.2185.041.0185.025.2237.0185.025
.249.033p 2=???
?
?
??-
???
=σ 3
12625.0βαα
β
μσσp
u u -=
Mpa
6.425.2185.0185
.025.249
.0625.03.2727.03u 2=???-?=σ
Mpa
Mpa p u p u 5.106.49.59.306.73.27222111=+=+==+=+=σσσσσσ
径向应力Mpa P 49.03-=-=σ 对于脆性材料
双吸离心泵毕业设计-开题报告
双吸离心泵毕业设计-开题报告
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：陈乐东学号：20121698 学院：机电工程学院 专业：热能动力工程 设计(论文)题目：800S26型双吸泵的设计 指导教师：杨辉 2016年2月15日
开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇； 4．有关年月日等日期，按照如“2002年4月26日”方式填写。
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写1500字左右的文献综述（包括研究进展，选题依据、目的、意义） 文献综述 800S26型双吸泵的型号意义是，入口直径为800mm，设计点扬程为26m的单极双吸水平中开式离心清水泵。要想了解此泵，首先要了解双吸离心泵。 双吸离心泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 S型单极双吸离心泵也被称为为中开式离心泵，供抽送清水或物理化学性质类似于水的其他液体之用。S系列单级双吸离心泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。 S型中开泵与其他同类型泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其他行业的理想用泵。泵体设计压力为1.6MPa和2.0MPa。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便。部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的 CFD 技术,因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡, 确保S泵的运行平稳。轴轴径较粗,轴承间距较短,从而减小了轴的挠度,延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料,以防止轴被腐蚀和磨损,轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环,防止泵体和叶轮的磨损,更换方便,维修费用低,同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封,可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑,轴承的设计寿命10万小时以上,也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料根据用户的实际需要,S型中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416;7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金,钛合金及20号合金等材料。 我国水泵技术的现状 1、我国泵产品图样的来源可分为联合设计、引进、自行开发等几种，引进的这些
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
轴向柱塞泵毕业设计-大排量斜盘式轴向柱塞泵的设计
目录 摘要 (3) Abstract (4) 第1章 绪论 (5) 第二章 斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (5) 2.1 斜盘式轴向柱塞泵工作原理 (5) 2.2 斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数 (6) 第三章 斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7) 3.1 柱塞运动学分析 (7) 3.1.1 柱塞行程s (7) 3.1.2柱塞运动速度v (8) 3.1.3 柱塞运动加速度a (8) 3.2 滑靴运动分析 (9) 3.3 瞬时流量及脉动品质分析 (10) 3.3.1 脉动频率 (12) 3.3.2 脉动率 (12) 第四章 柱塞受力分析与设计 (12) 4.1 柱塞受力分析 (12) 4.1.1 柱塞底部的液压力b P (13) 4.1.2 柱塞惯性力P g (13) 4.1.3 离心反力P l (13) 4.1.4 斜盘反力N (14) 4.1.5 柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P 1和P 2 (14) 4.1.6 摩擦力P 1f 和 P 2f (14) 4.2 柱塞设计 (15) 4.2.1柱塞结构型式 (15) 4.2.2 柱塞结构尺寸设计 (15) 第五章 滑靴受力分析与设计 (17) 5.1 滑靴受力分析 (18) 5.1.1 分离力P f (18) 5.1.2 压紧力y P (19) 5.1.3 力平衡方程式 (19) 5.2 滑靴设计 (20) 5.2.1 泄漏功率损失V N ? (20) 5.2.2 摩擦功率损失m N ? (20) 5.2.3 滑靴总功率损失N ? (20) 5.3 滑靴结构型式与结构尺寸设计 (21) 5.3.1 滑靴结构型式 (21)
叶片泵毕业设计
叶片泵的结构设计及造型 叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。 第一章叶片泵概述 1.1 叶片泵的分类 液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。按不同的分类原则，划分如下： 1.按工作原理可分为 （1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。 2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。 1.2叶片泵工作原理 1.2.1双作用式叶片泵的原理 当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。
在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。由于改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为5 1063 pa 。 图1.1 双作用叶片泵工作原理 1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口 1.2.2单作用叶片泵的原理 单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在钉子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出，这是压油腔，在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转，泵就不断地吸油和排油。
柱塞泵毕业设计外文文献翻译
利用神经网络预测轴向柱塞泵的性能 Mansour A Karkoub a, Osama E Gad a, Mahmoud G Rabie b a--就读于科威特的科威特大学工程与石油学院 b--就读于埃及开罗的军事科技大学 摘要 本文推导了应用于轴向柱塞泵（斜轴式）的神经网络模型。该模型采用的数据是由一个实验装置获得的。这个正在进行的研究的目的是降低柱塞泵在高压下工作时的能量损耗。然而，在最初我们要做一些研究来预测当前所设计的泵的响应。神经网络模型具有前反馈的结构，并在测验过程中使用Levenberg-Marquardt优化技术。该模型能够准确地预测柱塞泵的动态响应。 1、简介 可变排量轴向柱塞泵是在流体动力系统中经常要用到的重要设备，如液压动力供应控制和静液压传动驱动器的控制。本装置具有变量机制和功率-重量比特性，使其最适合于高功率电平的控制。所设计的这种轴向柱塞泵拥有可靠性和简便的特点，然而其最重要的特征是可以变量输出。 人们在轴向柱塞泵领域已经做了很多研究，但是本文将只论述一下少数几人所做的贡献。 Kaliafetis和Costopoulos[5]用调压器研究了轴向柱塞变量泵的静态和动态特性。所提出的模型的精确度依赖于制造商提供的动态运行曲线等数据。他们得出结论，运行条件对泵的动态行为是非常关键的，而泵的动态行为可以通过减小压力设定值进行改善。Harris等人[4]模拟和测量了轴向柱塞泵的缸体压力和进油流量脉动。Kiyoshi和Masakasu[7]研究了斜盘式变量输送的轴向柱塞泵在运行时刻的实验上和理论上的静态和动态特性。并提出了一种新的方法来预测泵在运行过程中的响应。也对研究泵特性的新方法的有效性进行了实验验证，实验中使用了一个有宽、短而深的凹槽的配流盘。Edge和Darling[2]研究了液压轴向柱塞泵的缸体压力和流量。这个得出的模型经过了实验检验。对于配流盘、缸体上设计的退刀槽和泵的流量脉动对泵特性的影响都进行了验证。 人们已证实了一种可替代的建模技术——神经网络（NN）能取得良好的效果，特别是对于高度非线性的系统。这种技术是模仿人脑获取信息的功能。Karkoub 和Elkamel[6]用神经网络模型预测了一个长方形的气压轴承的压力分布。所设计的这种模型在预测压力分布和承载能力方面比其他可用的工具更加精确。Gharbi 等人[3]利用神经网络预测了突破采油。其表现远远优于常见的回归模型或有限差分法。李等人[8]用神经网络模型NNS和鲍威尔优化技术对单链路和双链路的倒立摆进行了建模和控制。研究者们取得了理想的结果。Panda等人[9]应用NNS在普拉德霍湾油田对流体接触进行了建模。所得到的模型预测的目标油井中的流量分配比传统的以回归为基础的技术更准确。Aoyama等人[1]已经推导出一个神经网络模型来预测非最小相系统的响应。所开发出的的模型被应用于Van de Vuss反应器和连续搅拌式生物反应器，所得到的结果是令人满意的。 本文研究利用神经网络解决轴向柱塞泵（斜轴式）在一定的供油压力下的建模。本文首先会描述用于收集实验数据的实验装置，然后将会简要介绍神经网络建模程序。 2、实验装置
【完整版毕业设计】轴向柱塞泵设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）1 绪论 1.1 国内CY系列轴向柱塞泵发展概况 就市场发展需求来看，我国目前大量使用的CY系列轴向柱塞泵，2003年全国的总产量达到了20万台[1-2]。这类泵的最大特点是采用大轴承支承缸体，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合国情，因此，市场需求量大，也成为当今我国应用最广的开式油路轴向柱塞泵。CY型轴向泵从1966年开始设计以来，前人总结经验摸索，经过CY14-I，CYI4-lA，CYI4-IB几个发展阶段，每一个发展时期泵的性能、寿命都得到提高，品种也不断丰富。但是，从1982年CY14-1B轴向泵定型以来，已经过去20余年的时间，该泵的结构发展依旧停滞、变化不大。由于近年来，世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步，加上国内市场经济的蓬勃发展，对使用CY14-1B泵的更高要求，迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵，因此对CY14-1B轴向泵进行更新，开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫，这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa，但现代液压传动系统注重效率和经济，均要求更高的压力。目前市场上的定量斜盘式轴向柱塞泵的压力均已达21--48 MPa，这是因为我们在各自的发展过程中，工业在进步，突破了一些关键技术[8-10]。2003年产量估计有近20万台，各行各业中应用非常广泛，特别是应用于CY14-1B斜盘型开式轴向柱塞泵。从1972年开始设计研制，到1982年定型，但是从此之后的20多年的时间里，泵的结构基本是没有什么变化，甚至出现有些厂家生产20余年，没有任何改进。但是世界上的柱塞泵发展不会因为国内的不进步发展而停止不前的，柱塞泵的各个方面有了长足的进步，然而CY14-1 B轴向泵的使用中也依然发现不少的问题，柱塞在工作是压排油液终了之余，柱塞底腔仍有一些油液未排除，当柱塞进入吸入行程时，这样便导致损失了一部分吸入容积，降低了容积效率。进而进行改进，往柱塞腔填入尼龙，减小柱塞腔的残留空间，提高容积效率[11-13]。以及缸体外套使用轴承钢，使加工非常不方便，因而从加工制造角度考虑变换其他材料。对CYI4-1 B轴向泵进行更
(毕业设计全套)毕业设计
目录 摘要 --------------------------------------------------------------------- 2 Abstract ----------------------------------------------------------------- 3 引言 --------------------------------------------------------------------- 4 1液压系统的原理、组成与结构---------------------------------------------- 6 1.1液压系统的原理------------------------------------------------------ 6 1.2液压系统的组成与结构 ------------------------------------------------------------------------------------------ 6 2液压传动的优缺点与应用-------------------------------------------------- 8 2.1液压系统的优缺点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2.2液压传动的应用 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3设计要求--------------------------------------------------------------- 11 3.1设计任务 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 3.2设计工作点 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 4液压系统分析----------------------------------------------------------- 12 4.1运动分析 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 4.2负载计算 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 4.3负载循环图和速度循环图 ------------------------------------------------------------------------------------ 13 4.4液压系统主要参数的确定 ------------------------------------------------------------------------------------ 13 5拟定液压系统原理图----------------------------------------------------- 15 5.1工作缸 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 5.2夹紧缸 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 5.3换向方式确定------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 5.4调速、卸荷的选择 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 15 5.5控制方式的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 5.6夹紧回路的确定 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 5.7液压泵型式的选择--------------------------------------------------- 16 5.8拟定系统原理图 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6液压系统的计算--------------------------------------------------------- 18 6.1 验算系统压力损失 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2验算油液温升------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 7液压元件的选择--------------------------------------------------------- 20 7.1液压泵 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 7.2阀类元件及辅助元件-------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.3油管---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.4油箱---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.5密封件的选择------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22结论 -------------------------------------------------------------------- 24 致谢 -------------------------------------------------------------------- 25 参考文献 ---------------------------------------------------------------- 26
自吸泵说明
一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。 二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点 无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。 三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明： 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您
柱塞泵设计与计算
目录 第1章绪论 第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数斜盘式轴向柱塞泵工作原理 斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数 第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析柱塞运动学分析 柱塞行程s 柱塞运动速度v 柱塞运动加速度a 滑靴运动分析 瞬时流量及脉动品质分析 脉动频率 脉动率 第4章柱塞受力分析与设计 柱塞受力分析 柱塞底部的液压力P b 柱塞惯性力P g 离心反力P l 斜盘反力N 柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P 1和P 2 摩擦力p 1f和P 2 f 柱塞设计 柱塞结构型式 柱塞结构尺寸设计 柱塞摩擦副比压p、比功pv验算第5章滑靴受力分析与设计 滑靴受力分析 分离力P f 压紧力P y 力平衡方程式 滑靴设计 剩余压紧力法 最小功率损失法 滑靴结构型式与结构尺寸设计 滑靴结构型式 结构尺寸设计 第6章配油盘受力分析与设计 配油盘受力分析 压紧力P y 分离力P f 力平横方程式 配油盘设计 过度区设计 配油盘主要尺寸确定 验算比压p、比功pv 第7章缸体受力分析与设计
缸体地稳定性 压紧力矩M y 分离力矩M f 力矩平衡方程 缸体径向力矩和径向支承径向力和径向力矩 缸体径向力支承型式缸体主要结构尺寸的确定 通油孔分布圆半径R f ′和面积F α 缸体内、外直径D 1、D 2 的确定 缸体高度H 结论 摘要 斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻，比径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。 关键词斜盘柱塞泵滑靴缸体 Abstract The inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system，The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity，in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily，Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.
zx自吸泵说明书
zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书 篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:
6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出
定量叶片泵毕业设计文献综述
本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号: 201 年月日
本科生毕业设计（论文）文献综述评价表
关于定量叶片泵设计文献综述 1.前言 在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。 液压泵作为现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。在液压系统中，液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作。 在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展史上最早实用的一种液压泵。 叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。 本课题设计的定量叶片泵为双作用叶片泵，是现今已经发展成熟，并在工业领域得到广泛应用的一种液压泵，双作用叶片泵是一般不能变量的，且径向力平衡的,因此工作情况较其它泵良好，被广泛应用于液压系统领域，成为液压工业上不可或缺的关键性元件。
2.液压叶片泵的应用领域及意义 本设计所设计的定量叶片泵即双作用叶片泵是现今已经充分发展成熟的一种液压泵，现今已形成了诸多型号，各种新型叶片泵也在不断的研发中，其应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等都需要应用到叶片泵。 随着液压技术的发展，叶片泵作为其中必不可少的动力元件，已经越来越深入到液压系统等各个领域，起到了举足轻重的作用。并已经成为人们生活中不可缺少的一种机械装置，融入到我们生活的每一个角落。
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
机械毕业设计1702轴向柱塞泵设计
轴向柱塞泵设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）：机电工程学院年级专业： 指导教师：
摘要 摘要 液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算.还有对缸体的材料选用以及校核很关键;最后对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点.该设计最后对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望. 关键词:柱塞泵,液压系统,结构型式,今后发展.
Abstract Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a ﹑exaltation the efficiency ﹑of the system to lower a Zao voice ﹑an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of of dependable work all very important This design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytical, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar, as to it's win of structure, for example, the pillar fill of the ﹑slippery Xue structure pattern ﹑of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. to carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key;Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to aftertime's development. Keyword: The pillar fills a pump, the liquid presses system, structure pattern, will develop from now on.