预应力折线形钢筋砼屋架

预应力折线形钢筋砼屋架

1 工程简介

中央储备粮嫩江直属库新建工程，位于内蒙古莫旗红彦镇。本工程 4栋平房仓，每栋平房仓长72 m，开间 36 m，跨度 21 m，建筑面积 6 511 m0，现浇混凝土排架结构，屋面系统采用预应力混凝土折线屋架，计4O榀屋架。预应力筋用冷拉粗钢筋。这种屋架杆件受力比较均匀，采取后张法工艺施工。由于工期要求紧，要求混凝土屋架强度增长快。施工进度措施：采用快硬硅酸盐水泥“525号硫铝酸盐水泥”。屋架采用腹杆拼装式，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。减少了现场安装模板的工作量，提高了生产率。

2 制作方法

2．1 原材料、机具要求

水泥、砂、碎石须做含碱量检测。碎石粒径 5—20 mm。水泥采有525号硫铝酸盐水泥。这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥相比较并无本质区别，要求初凝不能少于45 min，终凝不得迟于10 h。浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实，每日成型的屋架留置2组混凝土试块，1组 1／28，1组 R张拉。C45混凝土配合比的水灰比O．4一O．5，混凝土坍落度5—7cm，由质量检测中心提供 C45混凝土配合比。现场施工严格按上述要求控制。砂、石经过台称计量，台称稳固时四周加胶皮垫，防止砂石撒落。后台上料处，明示混凝土配比牌，标注每罐上料重量。混凝土搅拌采用双卧轴式 350 L搅拌机，搅拌用水自动计量。加水时同时加入高效减水剂。减水剂计量须用容器计量，0．8 kg ／桶(参量为水泥重量的0．75％)。提高强度 30％。

2．2 施工工艺

21 m折线屋架钢筋的冷加工、半成品的制作均在构件厂完成。在施工现场完成支模、钢筋绑扎、混凝土搅拌浇筑，后张预应力主筋、灌浆等工序。侧模采用两套定型木模板，进行周转使用，每天加工2榀。屋架用混凝土底模，场地硬化为标准混凝土台面，必需坚实。模板底表面平整，允许偏差 3 mm。由于场地小，需给吊车作业留必要场地，采取平卧迭层生产，每迭层4榀。卧式木模板支模。支模板须要水平抄测放线、施工保证底模平整，支撑牢固。屋架腹杆现场预制，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。混凝土

浇筑程序视气温情况而定，气温高时，宜从屋架上弦中间处开始浇筑分别向两端进行，最后在下弦中间合拢；气温较低时，宜从下弦中间开始分头向两端浇筑，最后在上弦中部合拢。腹杆混凝土强度等级 C30，屋架混凝土强度等级 C45。冷拉预应力主筋4φ28，预留孔道芯用D= 48 mm，S=5 mm钢管成芯，采用两根芯管在两端分别抽拔，钢管中间接头处，用镀锌铁皮套管连接，混凝土初凝前连续转动，终凝后抽芯。

每个孔道留灌浆孔两个，锚片留排气孔2个。固定成孔管道用的钢筋井字架间距1．5 m。凝土露处的铁件钢板须经铣切。屋架迭层间采用化石粉隔离剂，隔离剂重量配合比为107建筑胶：滑石粉：水 =1：1：1，将建筑胶与水调均再将滑石粉加入调均，涂刷 2遍。下层屋架强度等级达到C20 后，方可浇筑上层屋架。混凝土强度达设计强度的 30％，即13．5 MPa可拆侧模。混凝土强度达C45时，可张拉预应力主筋。主筋穿筋前，先用透孔工具，将孔道透通。主筋张拉时，先张拉上层后张拉下层，张拉控制力N=238 kN。为减少层间摩阻损失，下层采用超张拉，张拉力应逐层加大，每层递增 1．5％一3％。

2．3 预应力钢

筋张拉程序成对角线两根钢筋为第一批，张拉端和固定端交错布置，两台千斤顶同时一端张拉。两台千斤顶张拉速度必须同步增压，使下弦杆受力均匀。千斤顶压力表按标准要求定期校验张拉力读数。预应力钢筋锚固后的外露长度不小于30 mm，主筋用气焊切割放张。

2．4 孔道灌浆

用32．5 MPa普通硅酸盐水泥加膨胀剂配制水泥浆，水灰比0.38：0.4灌浆顺序先灌下，继续加压 0.5—0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。屋架施工时为确保制作质量，必须进行工序交接，并填写交接记录。记录内容真实、清晰。实施产品过程中的可追塑性。

2，5 注意事项

孔道成型采用钢管抽芯。要按时转动芯管，掌握好拔管时间、防止塌孔或断管。成型的屋架表面抹平后、原地覆盖一层厚 0.14mm黑色塑料薄膜，进行封闭养护，四周应紧贴构件，用砂袋、堆土压边盖严，防止被风刮开，降低温度、湿度。混凝土试块放在薄膜内同条件下养护。覆盖黑色塑料薄膜可缩短养护期

40％以上。折线型屋架张拉防护措施，张拉端设防护档板。张拉屋架时，主筋直线方向禁止人员通过，30 m 线上设标识“张拉危险区禁入”。两端张拉时，千斤顶机械一侧堆放砂袋，防止张拉倾倒，损伤机器。空载运转、校正千斤顶和压力表的指示吨位，定分表上的数字对比张拉钢筋所需要吨位及延伸长度，检查油路应无泄露，确认正常后方可操作。