压力容器的基础知识

第一章压力容器的基础知识

第一节概述

1、压力容器的定义

2、压力容器的分类

3、压力容器的结构特征及常见破坏形式第二节常见物理量及量纲

第三节压力容器常用术语

第二章压力容器的介质分类及特性

第一节压力容器的常用介质

第二节压力容器的常用介质分类

第三节压力容器常用介质特性

第三章压力容器的常用材料

第一节常用材料及其性能

第二节材料的常见缺陷

第四章焊接缺陷及无损检测相关知识

第一节焊接材料

第二节常见焊接方法及坡口形式

第三节无损检测知识简介

第五章压力容器定期检验

第一节定期检验项目及合格判定

第二节定检常用工具仪器设备

第六章安全实用与管理

第一节安全附件简介

第二节操作与使用管理安全规程

第一章压力容器的基础知识

第一节概述

压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备.随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工业、农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门，而且已深入到千家万户之中。压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型复杂，发生事故的可能性较大。作为压力容器的检验检测人员,保证压力容器的安全运行是自己应尽的职责,为了帮助检验检测人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细的讲解和介绍一些与压力容器相关的基础知识。

一、压力容器的定义

所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。通俗地讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。不言而喻，所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。

我国对压力容器的界限范围是根据：

国务院第549号令《特种设备安全监察条例》第99条第二款规定：压力容器是指承装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L的气体,液化气体和最高工作温

度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;承装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积德乘积大于或者等于.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60摄氏度液体的气瓶，如氧舱等。

二、压力容器的分类

压力容器的分类方法很多，其主要方法有：

1.按设计压力分类：

按设计压力P的高低，容器可分为低压、中压、高压及超高压四个等级。其划分的范围及代号见表1—1。

表1—1 压力容器压力等级的划分

表1—1

2.按制造材料分类：

按制造材料的不同，金属容器可分为黑金属压力容器和有色金属压力容器。由于有色金属的市场价格高，制造成本高，所以往往将有色金属与碳钢不锈钢复合后制作压力容器，且只限制在特殊的情况下使用。其划分范围见表1—2

表1—2容器按制造材料的划分

铜制容器

有色金属压力容器钛制容器

铝制容器

金属压力容器铸钢容器

铸造容器

铸铁容器

黑色金属压力容器

碳钢容器

钢制容器合金钢容器

不锈钢容器3．按按压力容器等级、品种及介质的危害程度分类

为了便于安全技术监督和管理，《容规》按压力容器设计压力、介质危害程度以及生产工艺过程中的作用原理将压力容器分为第一类压力容器、第二类压力容器及第三类压力容器，我国将化学介质危害分为极度危害、高度危害、中度危害、和轻度危害四个等级，具体划分见表1—3：

表1—3化学介质危害程度等级划分

（1）极度危害（Ⅰ级）最高允许浓度＜0.1mg/m3

（2）高度危害（Ⅱ级）最高允许浓度0.1~1.0mg/m3

（3）中度危害（Ⅲ级）最高允许浓度1.0~10mg/m3

（4）轻度危害（Ⅳ级）最高允许浓度≥10mg/m3

（1）下列情况之一，为第三类压力容器：

①高压容器；

②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV

乘积大于等于10MPa·m3）；

④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV 乘积大于等于0.5MPa·m3）；

⑤低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3）；

⑥高压、中压管壳式余热锅炉；

⑦中压搪玻璃压力容器；

⑧使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

⑨移动式压力容器，包括铁路罐车，（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体，低温液体）等；

⑩球形储罐（面积大于等于50m3）；

（2）下列情况之一的，为第二类压力容器；

①中压容器；

②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

④低压管壳式余热锅炉；

⑤低压搪玻璃压力容器。

（3）低压容器为第一类压力容器（（一）（二）中规定的除外）

①剧毒介质——指进入人体量〈50g即导致肌体严重损伤或致死的介质，如氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等

②有毒介质——是指进入人体量大于等于50g即导致人体正常功能损伤的介质，如二氧化碳硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二氧化碳、乙炔、硫化氢等

③易燃介质——指与空气混合的爆炸下限〈10%，或爆炸上限与下限之差〉20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、甲烷等

4、从安全技术管理角度分类

按安全技术管理分类，压力容器可以分为固定式容器和移动式容器两大类。

（1）固定式容器

系指有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也比较固定，一般不是单独装设，而是用管道与其他设备相连接的容器。如合成塔、蒸球、管壳式余热锅炉、热交换器、分离器等。

（2）移动式容器

系指一种储装容器，如气瓶、汽车槽车等。其主要用途是装运有压力的气体。这类容器无固定使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常变化，管理比较复杂，较易发生事故。

在上述分类方法中,只用第三类分类方法综合考虑了压力容器的设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等多种影响因素，分类方法比较科学、合理，因此得到了广泛的应用。

三、压力容器的结构特征及常见的破坏形式

1、压力容器的结构特征

压力容器是为介质的物理反应、化学反应、换热、储存、分离等提供一个密闭空间，其结构一般比较简单。压力容器根据其用途不同，结构形式也多种多样。主要有球形、圆筒形、箱形、锥形等。现将两种常见容器结构形式介绍如下：

⑴球形容器

球形容器的本体是一个球壳，此种结构由许多块预先按一定尺寸压制成形的球面板拼焊而成，直径较大。由于球壳是中心对称的结构，应力分布均匀，球壳体应力是相同直径圆筒形壳体应力的一半，压力截荷相同的情况下所需板材厚度最小，相同容积的结构表面积最小。因此可节省大量材料（与同压力截荷、同容积的圆筒形容器相比，可节约材料30~40%）。但由于制造工艺复杂、拼焊要求高，再加上内部工艺附件安装困难，故一般用于大型储罐，也有时用作蒸汽直接加热的容器。

⑵圆筒形容器

圆筒形容器是轴对称结构，此种结构没有形状突变，应力健在比较均匀，受力虽不如球形容器，但比其他结构形式好得多，制造工艺较简单，便于内部工艺附件的安装，便于工作介质的流动，因而是使用最普遍的一种压力容器。圆筒形容器一般也采用焊接结构。

2、压力容器的基本构成

压力容器一般由筒体、封头（端盖）、法兰、接管、人（手）孔、

密封元件、安全附件、支座等部分组成，

⑴筒体

筒体是压力容器的重要部件，与封头或管板共同构成承压壳体，为物料的储存和完成介质的物理，化学反应及共他工艺用途提供所必需的空间。筒体通常用金属板材卷制焊接而成。

⑵封头（端盖）

封头是保证压力容器密闭的重要部件。凡是与筒体采用焊接联接而不可拆的称为封头；与筒体以法兰等联接而可拆的，称为端盖。

⑶法兰

由于生产工艺需要和安装检修的方便，不少容器需采用可拆的连接结构，如压力容器的端盖与筒体之间、接管与管道之间的连接。这时通常采用法兰结构。法兰通过螺栓、楔口等连接件压紧密封件保证容器的密封。故法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成的密封连接件。

法兰按照所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。前者用于容器的端盖与筒体连接；后者用于接管（管道）与管道之间的连接。法兰按其整体性程度分成三种形式：整体法兰、松式法兰和任意式法兰。

⑷密封元件

是指接触面之间或封头与筒体顶部的接触面之间，借助于螺栓等连接件压紧力可达到密封的目的。按其所用材料的不同分为非金属密封元件（石棉垫、橡胶O型环等）、金属密封元件（紫铜垫、铝垫、软钢垫等）和组合式密封元件（铁包石棉垫、钢丝缠绕石棉垫等）。

按其截面形状又可分为平垫片、三角形垫片、八角形垫片、透镜式垫片等。不同的密封元件和不同的连接件相组配，构成了各种不同的密封结构。

①强制密封：通过坚固端盖与筒体法兰的联接螺栓等强制方式将密封面压紧，从而达到密封的目的，如平垫密封、卡扎里密封等。

②自紧密封：利用容器内介质的压力使密封面产生压紧力来达到密封目的。它的密封力随着介质压力的增大而增大，因而在较高的压力下也能保持可靠的密封性能，如组合式密封、“O”形环密封、“C”形环密封、“B”形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自紧密封、伍德密封、氮气式密封等。

③半自紧密封：既利用容器内介质的压力，又利用坚固件的联接使密封面产生压紧力来达到密封的目的，如双锥密封就属于此。

⑸接管

适应压力容器安全运行及生产工艺的需要而设置于封头（端盖）及筒体上，用于介质的进出、安全附件的安装等。

⑹人孔、手孔

根据结构、介质等情况，压力容器需设置人孔或手孔等检查孔，用于容器的定期检验、检查或清除污物。人孔和手孔按其其形状可分为圆形及椭圆形两种；按其封闭形式可分为外闭式及内闭式两种。

⑺安全附件

为了保证压力容器安全稳定可靠的运行，往往需要在压力容器上设置一些安全装置用以监测和监控压力容器内工作介质的参数。压力

容器的安全附件主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全连锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。

⑻支座

支座是用于支承容器重量并将它固定在基础上的附加部件，其结构形式决定于容器的安装方式，容器重量及其他载荷，一般分为三大类：即立式容器支座、卧式容器支座及球形容器支座。立式支座中最常见的有悬挂式支座（耳式支座）、支承式支座及裙式支座主要用于高大的直立容器（塔类）。卧式容器支座的结构形式主要有鞍式支座、支承式支座等。支承式支座只适用于小型容器；鞍式支座常用于大中型容器；圈座适用于薄壁容器及多于两个支承的长容器。球容器中常见的有裙式支座和柱式支座。裙式支座一般用于小型的球型容器。

3、常见的破坏形式及其预防

1、韧性破坏

（1）概念

容器在内部压力作用下，器壁上的应力达到了材料的强度极限而发生破裂的一种破坏形式。应力达到屈服点时发生较大的塑性变形，达到拉伸强度时破裂。

（2）特征

①有显著地宏观变形

②爆破时一般不产生碎片

③爆破压力与理论计算值相近

④断口呈灰暗色，无金属光泽，断口为一条长缝

（3）预防措施

规范操作、不要超压、及时检查腐蚀情况，保持各种安全装置、仪器仪表完好灵敏等。

2、脆性破坏

（1）概念

断裂时没有宏观的塑性变形，器壁上的应力远小于材料的强度极限，有的甚至低于屈服点。一般是在较低温度或存在缺陷（裂纹的影响最明显）的情况下发生。

发生脆性断裂要具备三个条件：一是容器本身存在缺陷，二是有一定水平的应力，三是材料的韧性很差。

（2）特征

①无明显的塑性变形，厚度也没有明显的减薄

②瞬间发生，一般有许多碎片飞出

③材料脆化而破坏，总是首先在缺陷或几何形状突变处首先发生，然后延伸，断口呈金属晶粒状、并富有光泽，断口平直且主应力方向垂直。

④破坏时名义工作应力较低，通常低于材料的屈服点获接近，特别是裂纹缺陷引起的脆性断裂，破裂时应力一般不会超过屈服点。

（2）预防

①确保材料有良好的韧性，特别是在低温情况下。

②避免或降低容器的应力集中，如尽量采用圆弧过渡、接管根部双面焊透且焊缝表面磨平等。

③焊后热处理消除残余应力。

④加强对在役容器的无损检测。

3、疲劳破坏

（1）概念

由于交变载荷作用，在容器某些应力集中部位短时间内由于疲劳而在低应力状态下突然发生的一种破坏形式。交变载荷有机械载荷、热载荷、压力载荷。对压力容器如压力波动、温度波动等。

（2）特征

①就部位而言，一是在结构不连续处发生，如接管的根部、开孔处、受力较大且有尖角的部位；二是在有裂纹类原始缺陷的焊缝处。

②疲劳断裂的基本形式是爆破和泄漏。材料强度偏高且韧性较差，则表现为爆破；若材料强度较低而韧性较好，则疲劳裂纹扩展泄漏。

③断口分疲劳扩展和最终破裂两个区域，疲劳扩展区平整光滑、有贝壳花纹状疲劳线；最终破裂区呈明显的放射性及人字形纹状。

（3）预防

①选用合适的抗疲劳材料，不宜用强度偏高的合金钢，而应用有较大塑性应变能力的低碳钢和碳锰钢。

②采用分析设计法设计。

③注意结构的抗疲劳性，如带补强圈的接管处、尽量直接管避免斜接管。

④提高制造质量，严格进行在役设备检验。

（4）腐蚀破坏

（1）概念

均匀腐蚀使器壁厚度减薄，点蚀形成局部凹坑，晶间腐蚀使材料的强度和韧性丧失，应力腐蚀使材料以裂纹的形式产生破坏。

（2）特征

根据金属的腐蚀形式,可以将其分为均匀腐蚀、局部腐蚀，而局部腐蚀又包括区域腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀不同腐蚀破坏其特征不同。

（3）预防

①选择合适的抗腐蚀材料

②使容器与介质隔离

③消除引起腐蚀的因素

（5）蠕变破坏

（1）概念

压力容器母体材料长期在高温下受到拉应力的作用，拉应力虽小于材料的屈服极限，但材料也会缓慢的产生塑性变形，这种变形我们称之为蠕变。发生蠕变的容器体积变大，容器的器壁减薄，最后导致容器破裂。这种由材料蠕变而使容器发生破裂称为蠕变破坏。

（2）特征

①蠕变破坏只发生在一些高温设备上，破裂后一般都有较为明显的残余变形，通过金相分析可以发现微观组织有明显的变化，其断口金属颗粒粗大，并且没有金属光泽。

②在容器直径方向有着明显变形，并伴有许多沿经线方向的小蠕

变裂纹，甚至出现表面的龟裂，或引起壁厚减薄，断口与壁面垂直，具有脆性断口的某些特征。

（3）预防

①选材上和设计上要充分考虑容器的蠕变特征。

②使用过程中注意避免高温或局部过热。

第二节常用物理量及量纲

第三节压力容器的常用术语

一、一般术语

压力:垂直作用在物体表面上的力。即物理学中的压强

环境大气压力：压力容器所在地的大气压力。

真空度：表示真空状态下气体的稀薄程度。即负表压力的绝对值。

温度：表示物体冷热程度的度量。

环境温度:容器周围的大气温度。

月平均最低气温：当月个天的最低气温值相加后除以当月天数。

介质(物料)：容器使用过程中的内部盛装物。

容积：对于容器或容器室，是指在对外连接的第一个密封面或第一个焊缝坡口面范围内的内部体积。扣除不可拆卸内件的体积。

二、关于容器及其结构的术语

压力容器：压力作用下盛装流体介质的密闭容器。

内压容器：正常操作时，其内部压力高于外部压力的容器。

外压容器：正常操作时，其外部压力高压内部压力的容器。

常压容器：与环境大气压直接连通或工作表压力为零的容器。

固定式压力容器：安装在固定位置使用的压力容器。

移动式压力容器：安装在交通工具上，作为运输装备的压力容器。

腔（室）：容器内的介质所在的相对独立的密闭空间。

元件：组成压力容器的基本单元零件。（如壳体、封头，法兰等）受压元件：承受压力载荷的容器零部件。

非受压元件：为满足容器要求与容器直接或间接连接而不受压力载荷的零部件。

第二章压力容器的介质分类及特性

第一节、压力容器的常用介质

压力容器的常用介质有：空气、氧气、氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、液化石油、硫化氢、氨氯、乙炔等。

第二节、压力容器常用介质分类

压力容器常用瓶装气体介质分类：压缩气体、液化、（低温液化气体）、溶解气体、吸附气体。

第三节、压力容器中常用介质的特性

压力容器中盛装的大多具有易燃、易爆、有毒有害的特性,了解和掌握这些气体的各种特性,对于压力容器的安全运行和事故预防是至关重要的。本节主要介绍几种常用气体的特性。

1、空气。空气是无色、无味、无嗅的气体,在0℃0.101325MPa 下,每升空气重1.293克。用增加压强和降低温度的办法,能使空气变成液态。按体积计算,氧气约为21﹪,氮气约为78﹪,惰性气体约为0.94﹪,二氧化碳约0.03﹪,其它气体和杂质约0.03﹪。

2、氧气。氧气是无色、无味、无嗅的气体,在标准状态下,与空气的相对密度为1.105。临界温度－118.37℃,临界压力5.05MPa,氧气微溶于水.氧的化学性质特别活跃,易和其它物质发生氧化反应并放出大量的热量.氧气具有强烈的助燃性,若与可燃气体氢气、乙炔、甲烷、一氧化碳等按一定的比例混合,即成为易燃易爆的混合气体,一旦有火

源或引爆条件就能引起爆炸。

3、氢气。氢气是无色、无味、无嗅、无毒的可燃窒息性气体。氢气是最轻的气体,具有很大的扩散速度,极易聚集于建筑物的顶部而形成爆炸性的气体.氢气的化学性质特别活跃,是一种强的还原剂,其

渗透性和扩散性强。

4、氮气。氮气是无色、无味、无嗅的窒息性气体。常温下,氮气的化学性质不活泼,在工业上,常用于容器在检修前的安全防爆防火置换和耐压试验用气。人处在氮含量高于94﹪的环境中,会因严重缺氧而在数分钟内窒息死亡。在生产和检修中,接触高浓度氮气的机会非常多,因氮气窒息造成死亡的事故屡见不鲜,因此切不可掉以轻心。

5、一氧化碳。一氧化碳是含碳物质在燃烧不完全时的产物.是一种无色、无嗅的毒性很强的可燃气体。一氧化碳的毒性作用于对血红蛋白有很强的结合能力,使人因缺氧中毒。在工业生产中,常以急性中毒的方式出现,吸入高浓度一氧化碳时,若抢救不及时则有生命危险。

6、二氧化碳。是一种无色、无嗅、无毒,稍有酸味的窒息性气体,能溶于水。二氧化碳能压缩液化成液体,液体二氧化碳压力下降时会蒸发膨胀,并吸收周围大量的热而凝结成固体干冰。液态二氧化碳的膨胀系数较大,超装很容易造成气瓶爆炸。

7、乙烯。乙烯是一种无色、无嗅、稍有甜香气味的可燃性气体。乙烯的化学性质活泼,与空气和氧气混合,能形成爆炸性气体.乙烯属

于低毒物质,但具有较强的麻醉作用。

8、液化石油气。是一种低碳的烃类混合物,主要由乙烷、乙烯、

丙烷、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。在常温常压下为气体,只有在加压和降低温度条件下,才变为液体。液化石油气无色透明,具有烃类的特殊味道,是一种很好的燃料。液化石油气的饱和蒸汽压随

温度升高而急剧增加,其膨胀系数较大,气化后体积膨胀250—300倍。液化石油气的闪点、沸点都很低,都在0℃以下,爆炸范围较宽,由于比空气重,容易停滞和积聚在地面的低洼处,与空气混合形成爆炸性气体,遇火源便可爆炸。

9、硫化氢。是一种具有恶臭味的有毒有害气体。相对密度比空气高,易积聚在低洼处.硫化氢在大气中超过10ppm时即可察觉,起初臭味的增强与浓度的升高成正比,但当浓度超过10㎎／立方米之后,

浓度继续升高臭味反而减弱。在高浓度时,很快引起嗅觉疲劳而不能

察觉硫化氢的存在,所以不能依靠其臭味的强弱来判断硫化氢浓度的

大小.硫化氢是一种可燃性气体,与空气混合达到爆炸极限时,可发生

强烈爆炸。

10、氨。是一种无色有强烈刺激性臭味的气体。氨中有水分时

将会腐蚀铜合金,所以充装液氨的压力容器不能采用铜管及铜合金制

的阀件,一般规定液氨中含水量不能超过0.2﹪。氨对人体有较大的毒性,主要是对上呼吸道和眼睛的刺激和腐蚀。

11、氯。氯是一种草绿色带刺激性臭味的剧毒气体,可液化为草

绿色透明的液体,在一定的温度下,容器内同时存在液态和气态。氯是活泼的化学元素,是一种强氧化剂,其用途广泛,常用作还原剂、溶剂、冷冻剂等。氯是一种极度危害的介质,对人的皮肤、呼吸道有损害,甚

至导致死亡。

12、乙炔。乙炔是一种无色的易燃易爆的气体,纯乙炔气体是没有臭味的,用电石制成的工业乙炔气体具有一种难闻的臭味。乙炔很容易溶解在水中和其它溶剂中.纯净的乙炔气体本身是无毒的,但长时间吸入后,人会因为氧量不足引起窒息的危险。乙炔的爆炸极限范围很大在空气中乙炔的含量为7﹪—13﹪时爆炸能力最强。乙炔在氧气中燃烧的火焰温度可高达3500℃,常用于熔融和焊接金属。

第三章压力容器的常用材料

第一节常用材料及其性能

一、压力容器常用材料

1、钢材分类

钢材的形状包括板、管、棒、丝、锻件、铸件等。压力容器本体主要采用板材、管材和锻件。

钢板钢板是压力容器中最常用的材料，如圆筒、封头的制作钢管接管、换热管一般由无缝钢管制成

锻件高压容器的平盖、端部法兰、接管法兰等锻件

2、钢材类型

3、压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢

（1）碳素钢

压力容器常用碳素结构钢有Q235B、Q235C；常用优质碳素结构钢有20g、20R、10G；压力容器专用钢板有Q245R、HP245、HP265、HP295。

①Q235B钢的应用举例：Q235B级钢主要用于建筑、桥梁工程上制造质量要求较高的焊接结构。其技术标准为：

②20g钢

20g钢是制造锅炉的常用碳素钢板。是用于制造压力小于6MPa，壁温低于450℃的船舶锅炉、蒸汽锅炉以及其他锅炉构件。20厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。其技术标准为：

③10G是GB/5310国标钢号（国外对应牌号：德国st45.8、日本STB41、美国SA106B），为最常用锅炉钢管用钢10G钢管主要用于制造高压和更高参数锅炉管件，低温段过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃管路附件等。由