空气钻井
空气钻井
目录
空气钻井
一、定义
二、原理
三、适用条件
四、优点
空气钻井与常规钻井液钻井的区别
１、循环介质不同
2、井控手段不同
3、部分钻井设备不同
4、成本和适用范围不同
空气钻井与录井
1、工程参数特点
2、岩屑的采集
3、气样的采集
4、岩性的鉴别
空气钻井
一、定义
二、原理
三、适用条件
四、优点
空气钻井与常规钻井液钻井的区别
１、循环介质不同
2、井控手段不同
3、部分钻井设备不同
4、成本和适用范围不同
空气钻井与录井
1、工程参数特点
2、岩屑的采集
3、气样的采集
4、岩性的鉴别
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编辑本段空气钻井
一、定义
空气钻井是以压缩空气（或氮气）既作为循环介质又作为破碎岩石能量的一种欠平衡钻井技术。
空气钻井现场空气压缩机
二、原理
以空气（或氮气）为循环介质，用气体压缩机等设备作为增压装置，用旋转防喷器作为井口控制设备的一种欠平衡钻井工艺，用于石油、天然气钻井。
三、适用条件
1、所钻地层平缓，地层倾角＜30°，无力学不稳定性应力垮塌，地层坍塌压力低。
2、所钻地层不出水，无浅层天然气，无膏盐层。
四、优点
1.显著提高机械钻速，缩短钻井周期。
2.井底清洗及冷却条件好，延长了钻头的使用寿命，节省了钻头用量。
3.使用空气锤钻头,钻压小,转速低,扭矩小，防斜效果更加良好。
4.可有效地避免井漏等井下复杂的发生,有利于环境保护。
五、缺点
1.空气钻井是欠平衡钻井，因而当遇到地层出水、油气侵显示时便不能够平衡地层压力，要立即转换成钻井液钻井方式。所以即使在空气钻井时同也要配置好压井泥浆，随时准备转换钻井方式。
2.空气钻井费用高，空气钻井每天的耗油量是8~10t。
编辑本段空气钻井与常规钻井液钻井的区别
１、循环介质不同
常规钻井液钻井采用的是水基或油基泥浆等液体介质作为循环介质，而空气钻井则采用空气或氮气作为循环介质。
2、井控手段不同
常规钻井液钻井时井筒内液注压力能很好的平衡地层流体压力，即井筒内液注压力等于（或略大于地层流体压力）；空气钻井是欠平衡钻井，井筒内压力要低于地层流体压力，所以空气钻井对井口防喷设备要求更高、更复杂。
3、部分钻井设备不同
常规钻井液钻井钻井液增压系统采用的是泥浆泵，使用的钻头是普通牙轮钻头或ＰＤＣ钻头；空气钻井采用空气压缩机作为增压和储压装置，使用空气锤钻头钻进效果更佳。
空气锤钻头
4、成本和适用范围不同
常规钻井液钻井成本相对较低，适用井型、井别广泛，技术成熟，目前国内外大多数石油、天然气钻井还是使用此种钻井方法。
空气钻井耗油量大，成本高，适用的井型有限制，技术不成熟，在国内的四川、苏里格、青海、塔里木都有过应用，但不是很广泛，在中石油承包的伊朗的石油项目中有大量的应用并取得了良好的效果，主要是针对碳酸岩盐等易漏、易垮（怕水基泥浆）、含盐度较高易污染泥浆的可钻性差的地层使用。
编辑本段空气钻井与录井
1、工程参数特点
空气钻井时，钻台上的立压，悬重，扭矩，转盘这些工程参数可以正常采集。而泵冲，电导，温度，密度，池体积，流量等这些与钻井液钻井相关的传感器均无法安装，无法采集。
空气钻井时实测迟到时间是很困难的，因为空气钻井整个循环系统是封闭的。所以一般通过理论计算得出，即采用如下公式：
迟到时间=外环空体积/排量
因为空气钻井的排量较钻井液钻井时的排量大得多（一般达到130m3/min)，所以迟到时间很小,即使井深在2600米，迟到时间也只有两分钟。
空气钻井较常规钻井具有钻压小、转速低、立压小、钻时小、迟到时间小、排量大的特点。
2、岩屑的采集
在空气钻井时，以空气作为循环介质，岩屑和气体都通过排沙管线排出。所以岩屑和气样都是在排沙管线上收集的。在排沙管线收集气样和岩屑相对简单，被压缩空气吹出岩屑是干燥的，省去了洗样和烘干这两个步骤，直接装入砂样百格盒。通过排沙管线排出的气样直接接气管线过虑收集。
新式岩屑收集装置：从排沙管线收集来的岩屑经阀门到岩屑收集筒，岩屑收集筒下端连接阀门，阀门下为岩屑存储筒。阀门安装2个，分别为进样阀门和取样阀门。阀门的开启和关闭由计算机发送信号完成。
3、气样的采集
气样是在排砂管线上收集的，所以气样中含有大量的岩屑粉末，必须经过沉淀，过滤，
干燥后才能进入色谱分析。
在排沙管线焊上一个接头，用来接气管线。接头上必须要有可调节气量大小的闸门开关，气管线要备两根(一根备用)，室外的装置如图；依次为两个过滤壶，沉淀瓶，干燥筒，沙芯滤球。
经过以上步骤，可以保证进入室内的气样比较纯正。
4、岩性的鉴别
空气钻井时由于空气锤钻进为“旋冲式”破岩，循环返出的岩屑都呈粉末状，这无异于加大了岩屑识别的难度，特别是泥岩和砂岩识别的难度。
泥砂都呈粉末状，砂岩手捻颗粒感也不强，肉眼区分很困难。可以利用放大镜放大岩屑倍数来看，砂岩有明显的石英，长石颗粒，片状云母，而泥岩没有。
其次利用临井资料得到的不同层位砂泥岩颜色，也可以有助于砂泥岩判断。
灰岩和云岩的识别一般利用采用滴稀盐酸的方法来鉴别。但注意云岩和冷的稀盐酸反应微弱，但云岩的粉末和稀盐酸反应较强，给鉴定带来困难。最可靠的方法是取样利用碳酸盐分析仪分析1g岩屑粉末岩样中灰质云质和泥质含量多少，可以准确快速定名。
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空气钻井介绍
7 2.1空气和气体钻井技术工艺分类 空气钻井以空气作为循环介质，但空气钻井的循环介质也可为天然气或氮 统称为空气和气体钻井技术。其技术实质是如何利用压缩空气将钻头在井底产 携带上来。在现场应用中，循环介质可以是压缩空气或天然气，氮气等，也可 气体的不可压缩流体。因此，空气和气体钻井技术在工艺上可分为四类[12]： (1)空气钻井(Air drilling)：仅使用压缩空气或其它气体作为循环介质 ≦2.5%)。 (2)雾化钻井(Mist drilling)：把一定的乳化水溶于空气中注入井内，地层 滴的形式被带返出井眼。雾化钻井所需空气量一般增加30%-40%。 (3)泡沫钻井(Foam drilling)：使用压缩空气或其它气体混以不可压缩的流 产生的连续泡沫作为循环介质(25%≧液相比≧2.5%)。 (4)充气钻井液(Aerated drilling)：使用压缩空气或其它气体与不可压缩流 物作为循环介质(液相比≧25%)。 表2-1为各种工艺的循环介质密度范围 [2] ： 表2-1欠平衡钻井流体的当量密度单 Table2-1 Equivalent mud density in underbalanced drilling 分类当量密度分类当量密 干气0.001～0.01充气液0.6～0 雾化0.01～0.03玻璃微珠，塑料微珠>0.7 泡沫0.03～0.46，有回压时更高液体0.96以 空气钻井适宜于非常干燥的，无任何流体侵入的层段，尤其是在白云岩、 石英砂等坚硬地层，钻速可以大幅度提高。在水敏性泥页岩，孔洞裂缝性易漏 空气钻井是十分理想的钻井手段。另外，空气钻井适宜于地层压力系数不高， 性强的地层。对于有些地层就不能应用空气钻井，比如：比较松软的地层或倾 层，因为此时使用空气钻井不能提供足够大的压力以防止井眼坍塌，而且很容 眼倾斜，这种情况下应当采用密度更高的钻井液。钻遇稳定性差的地层，易造第二章空气钻井介绍 8 钻遇高压油气层、含硫化氢地层及煤层，可能引起井下爆炸，导致钻井事故。 钻井在钻遇天然气或油层时有一定的燃爆的危险性，现在国内空气钻井主要用 较低的裂缝及溶洞性地层和严重漏失的地层，或者用泥浆不能建立正常的循环 用[13-20]。 2.1.1空气钻井的优势 (1)提高机械钻速，缩短建井周期，降低钻井总成本。由于气体密度很小 的压力很小，因此造成三轴围压严重失衡，岩石强度降低，塑性减弱，井底应 化，不但各点处压持应力小，而且在某些部分还出现岩石局部受拉现象。没有 钻头牙齿可以更好的切削井底，并把钻屑带离井底，这样对于清洗井底和提高 都有好处，如图2-1。在同样的地层钻进，其速度可达到普通泥浆钻井的10倍以 的机械钻速是很容易达到的。由于泥浆费用和钻头费用大大减少，以及钻头进 寿命延长，从而降低了起下钻次数等优点综合起来使总的钻井成本降低。 (2)减轻或消除钻井流体对油气层的伤害，并且能够随钻评价产层，如图
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石油行业安全生产标准化 钻井实施规范
石油行业安全生产标准化钻井实施规范 标准号：AQ 2039-2012 替代标准号： 发布单位：国家安全生产监督管理总局发布日期：2012-12-10技术说明书编码：2013-03-01时效状态： 实施日期：CAS No：现行 AQ 2039-2012 石油行业安全生产标准化钻井实施规范 前言 本标准第1、2、3章为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是《石油行业安全生产标准化》系列标准之一，该系列包括： 1) AQ 2037-2012石油行业安全生产标准化导则； 2) AQ 2038-2012石油行业安全生产标准化地球物理勘探实施规范； 3) AQ 2039-2012石油行业安全生产标准化钻井实施规范； 4) AQ 2040-2012石油行业安全生产标准化测录井实施规范； 5) AQ 2041-2012石油行业安全生产标准化井下作业实施规范； 6) AQ 2042-2012石油行业安全生产标准化陆上采油实施规范； 7) AQ 2043-2012石油行业安全生产标准化陆上采气实施规范； 8) AQ 2044-2012石油行业安全生产标准化海上油气生产实施规范； 9) AQ 2045-2012石油行业安全生产标准化管道储运实施规范； 10) AQ 2046-2012石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范。． 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会 (SAC/TC288/SC2)归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司安全环保与节能部、中国石油集团川庆钻探工程有限公 司、中国石油集团安全环保技术研究院、中海油田服务股份有限公司、胜利油田检测评价研究有限公司。 本标准主要起草人：吴苏江、李毅、刘寿松、杜民、黎凡、胡月亭、孙旭涛、熊亮、牛更奇、卢世红。 本标准为首次发布。 1范围 本标准规定了石油行业钻井单位创建安全生产标准化的具体要求。 本标准适用于在中华人民共和国领域内从事石油天然气钻井的单位。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB 5082起重吊运指挥信号 AQ 2037-2012石油行业安全生产标准化导则 SY/T 5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 SY/T 5225石油天然气钻井。开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5369石油钻具的管理与使用 SY/T 5374固井作业规程 SY/T 5954开钻前验收项目及要求 SY/T 5956钻具报废技术条件 SY/T 5964钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 SY 5974钻井井场、设备、作业安全技术规程
试论自升式钻井平台的发展现状
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c．毒性物质及放射性物品； d．烟雾和噪声； e．燃料、钻屑、油和润滑剂； f．地层流体(油、气和水)； 8．生活污物(垃圾、粪便)。 (4)了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景及保护区域。 (5)可能遇到的野生动植物和水生动物的保护。 (6)减少、收集和处理废弃物的方法。 (7)危险品、燃料、机油、钻井材料、设备的管理和存放。 (8)施工作业区的环境影响评价报告和甲方提供的环境保护资料。 1．3 环境管理的要求 1．3．1 钻前工程 修建井场和铺路时的一般要求： (1)选择井场位置及专用公路时，要最大限度地保存原
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石油钻井行业安全生产管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 石油钻井行业生产以其危险程度和流动性的特性，不论是在传统管理时期还是引进先进的安全管理体系的现在，一直难以摆脱安全事故的困扰。尽管安全管理作了大量细致的工作，事故发生的级别和频次大大下降，但不时发生的事故让人防不胜防，究其根本原因，是安全生产条件不完善的原因。 长期以来，人们对安全生产条件存在片面的认识，缺少对安全生产条件的研究，甚至对何谓安全生产条件不知其数、难知其理。不少人简单地认为，安全生产条件就是生产机具、设备安全性能以及生产场所周围环境等要求，更有甚者认为安全生产条件就是安全生产管理方面所做的资料。在生产管理中更是不重视安全生产条件，只关注一些表面现象、忽视安全生产条件，就是发生安全事故也很难从安全生产条件是否完善上分析问题、找出原因。安全生产条件不仅有科学的定义，而且有法定的条款；不仅有极其丰富的管理内涵，而
我国定向井钻井技术发展现状浅析
我国定向井钻井技术发展现状浅析 摘要：当今的世界石油工业中，定向井钻井技术是一项新型实用技术，在钻井技术领域有着广阔的应用前景，定向井已成为主要发展趋势之一。本文就我国定向井钻井技术的发展进行了分析探讨，并重点对定向井轨道设计与控制技术和定向井专用工具进行了介绍，对促进定向井钻井技术的发展具有一定的参考作用。 关键词：定向井；钻井技术；发展；探讨 定向钻井就是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达目的层的钻井方法。定向钻井技术是当今世界石油勘探开发领域最先进的钻井技术之一，它是由特殊井下工具、测量仪器和工艺技术有效控制井眼轨迹，使钻头沿着特定方向钻达地下预定目标的钻井工艺技术，目前在油田开发中广泛使用。采用定向钻井技术可以使地面和地下条件受到限制的油气资源得到经济、有效的开发，能够大幅度提高油气产量和降低钻井成本，有利于保护自然环境，具有显著的经济效益和社会效益。 一、我国定向井钻井技术的发展 我国定向钻井技术始于50年代。1956年，玉门油田钻成第一口定向井，1962年起，四川油田进行了多种型式的涡轮钻定向钻进试验。70年代以来，我国海洋定向钻井迅速发展，在渤海湾海面打丛式井，在一座钻井平台上施工多达12口定向井。1977～1982年，全国共完成定向井316口，平均井深2478.9m。自1986年，通过攻关及推广，各油田“七五”期间钻各类定向井4317口，掌握了定向井、丛式井优化设计技术及计算机软件包，包括丛式井开发油田平台数和平台位置的优化设计技术，三维绕障井和三维多目标井设计技术。“八五”期间，重点攻关“石油水平井钻井成套技术研究”，到1997年钻成长、中、短半径三类水平井共153口，掌握了水平井井眼轨迹优化设计方法，建立了水平井下部钻拄大挠度受力分析模型，以及水平井井眼轨迹预测模型，定向钻井技术总体上达到了90年代国际先进水平。之后几年通过研究与引进，我国石油勘探部门基本上拥有了国外专用于定向井的先进工具、仪器，如无线随钻测量仪、有线随钻测量仪、单点陀螺测斜仪等。现今，我国又掌握了如定向井轨道设计与控制技术、套管防卡技术、地层测试技术等技术，并拥有了新的钻井设备和专用工具，如非磁钻铤、迪那钻具、螺杆钻具等。 二、定向井轨道设计与控制技术 定向井轨道设计内容 根据地质要求，选择轨道类型。①确定增斜率和降斜率.选择造斜点.②求得全井最大井斜角。③计算各井段的井斜角、垂深、水平位移、井斜方位角和井深. ④作垂直投影图和水平投影图.必要时绘出控制安全圆柱。常规定向井轨道有三
中国石油钻井现状与发展趋势
中国石油钻井现状与发展趋势 近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高，但未来国内外钻井技术将遇到哪些难点及发展趋势？ 钻井是石油勘探开发的“龙头”，钻井的投资实际上占整个勘探开发投资的50%以上。钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油上游业务的发展潜力和竞争能力。目前，钻井工程已开始成为寻找油气藏、高效开发油气田最有效的手段，特别是欠平衡、水平井等技术已成为现代油气勘探开发的重要手段，对增储上产和提高采收率十分重要。 国内钻井技术现状： 长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5年~10年的差距。 近几年，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高。但在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。国内自2000年开始膨胀管技术研究，2003年首次在大庆油田进行了两口井的套管补贴，获得了成功，目前成功补贴已超过200口井。 从国际上看，地质导向钻井已是成熟技术，自动垂直钻井系统国外已投入商业应用，欠平衡钻井、气体钻井国外已是常规生产技术，我们还处在研究推广阶段。但国内中石油钻井院苏义脑院士经过多年努力，成功研制出近钻头地质导向系统，成为世界上第四个拥有这项技术的国家。 套管钻井技术国外已投入商业性运作，我们还处在应用阶段。国内钻井院研制出适合中国特色的套管钻井技术，在吉林等油田应用十多口井，取得显著成效。连续管钻井技术国外已是常规生产技术，特别是小井眼，这些技术也是我们在东部和西部勘探开发生产中钻井生产亟须解决的技术。 钻井技术发展方向和难点： 汪海阁认为“钻井行业利用技术措施创造了一个又一个新记录，钻井技术潜力巨大。目前，我国的钻井工作量已位居世界第三，仅次于美国、加拿大两国，并且已经掌握了常规的定向井、水平井、老井侧钻、丛式井及深井钻井等系列技术，基本上能满足国内油气勘探开发的一般需求，并缩小了与国际先进水平的差距。国内钻井行业在围绕持续提速，提高探井发现率，保护、发现油气藏等领域展开研究。” 据美国对世界144家主要石油公司及钻井作业公司调查显示，近年来，世界钻井井形呈现多样化，但仍以
2016年石油天然气行业新标准目录(SY)166项
附件1 行业标准目录 序号 标准编号 标准名称 代替标准 采用国际 国外标准 批准日期 实施日期 1 SY 4201.1-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 设备安装工程 第1部分：机泵 类 SY 4201.1-2007 2016-1-7 2016-6-1 2 SY 4201.2-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 设备安装工程 第2部分：塔类SY 4201.2-2007 2016-1-7 2016-6-1 3 SY 4201.3-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 设备安装工程 第3部分：容器 类 SY 4201.3-2007 2016-1-7 2016-6-1 4 SY 4201.4-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 设备安装工程 第4部分：炉类SY 4201.4-2007 2016-1-7 2016-6-1 5 SY 4202-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 储罐工程 SY 4202-2007 2016-1-7 2016-6-1 6 SY 4203-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 站内工艺管道工程 SY 4203-2007 2016-1-7 2016-6-1 7 SY 4204-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 油气田集输管道工程 SY 4204-2007 2016-1-7 2016-6-1
8 SY 4205-2016 石油天然气建设工程施工质量验收 规范 自动化仪表工程 SY 4205-2007 2016-1-7 2016-6-1 9 SY 5436-2016 井筒作业用民用爆炸物品安全规范 SY 5436-2008 2016-1-7 2016-6-1 10SY 6279-2016 大型设备吊装安全规程 SY 6279-2008 2016-1-7 2016-6-111SY 6303-2016 海洋石油设施热工（动火）作业安全 规程 SY 6303-2008 2016-1-7 2016-6-1 12SY 6307-2016 浅海钻井安全规程 SY 6307-2008 2016-1-7 2016-6-1 13SY 6320-2016 陆上油气田油气集输安全规程 SY 6320-2008 2016-1-7 2016-6-1 14SY 6321-2016 浅海采油与井下作业安全规程 SY 6321-2008 2016-1-7 2016-6-1 15SY 6345-2016 海洋石油作业人员安全资格 SY 6345-2008 2016-1-7 2016-6-116SY 6346-2016 浅海移动式平台拖带与系泊安全规 范 SY 6346-2008 2016-1-7 2016-6-1
浅谈钻井技术现状及发展趋势
浅谈钻井技术现状及发展趋势 【摘要】随着油田的深入开发，钻井技术有了质的发展，钻井工艺技术研究、破岩机理研究、固控技术研究、钻井仪表技术研究、保护油气层钻井完井液技术研究以及三次采油钻井技术等都取得了科研成果，施工技术逐渐多样化，目前已在水平井、径向水平井、小井眼钻井、套管开窗侧钻井、欠平衡压力钻井等方面获得了突破。一些先进的钻井技术走出国门，走向世界，如：计算机控制下套管技术、套管试压技术、随钻测斜技术、密闭取心技术、固控装备、钻井仪表、钻井液监测技术、MTC固井技术及化学堵漏技术等，本文就国内钻井技术的现状及发展趋势进行分析。 【关键词】钻井技术；发展趋势；油田开发 引言 通过钻井技术及管理人员的不懈努力，钻井硬件设施已经比较完善，很多钻井公司配备了先进的钻井工艺实验室、固控设备实验室、钻井仪表实验室、油田化学实验室、高分子材料试验车间、全尺寸科学实验井等，这些硬件设施满足了各种钻井工程技术开发与应用的需要。钻井技术也有了长足发展，具备了世界先进水平，钻井技术的进步为油田科技事业的发展做出了积极的贡献，并取得了良好的经济效益和社会效益，如TZC系列钻井参数仪作为技术产品曾多次参与
国内重点探井及涉外钻井工程技术服务，并受到外方的认可。多年来，由于不断进行技术攻关研究与新技术的推广应用，水平井钻井技术迅速提高。水平钻进技术是在定向井技术基础上发展起来的一项钻进新技术，其特点是能扩大油气层裸露面积、显著提高油气采收率及单井油气产量。对于薄油层高压低渗油藏以及井间剩余油等特殊油气藏，水平井技术更具有明显的优势。 1、钻井技术发展现状 从世界能源消耗趋势看，还是以油气为主，在未来能源消耗趋势中，天然气的消耗增加较快，但是在我国仍然以石油、煤炭作为主要能源。尽管如此，我国的油气缺口仍然很大，供需矛盾很突出，60%石油需要进口，从钻井的历史看，我国古代钻井创造了辉煌历史，近代钻井由领先沦为落后，现代钻井奋起直追，逐步缩小差距，21世纪钻井技术有希望第二次走向辉煌。随着钻进区域的不断扩大及钻井难度的不断增加，各种新的钻井技术不断出现，目前，水平井钻井技术逐渐成为提高油气勘探开发最有效的手段之一。各种先进的钻井技术在油田开发中显示出了其优越性，新技术、新工艺日益得到重视和推广应用。例如：旋转钻井技术，是目前世界上主要的钻井技术，旋转钻井方式有以下几种：转盘（或顶驱）驱动旋转钻井方式、井下动力与钻柱复合驱动旋转钻井方式（双驱）、井下动力钻具旋转钻井方式、特殊工艺旋
海洋钻井平台技术现状与发展趋势
专题综述 海洋钻井平台技术现状与发展趋势 王定亚1 丁莉萍2 (1 宝鸡石油机械有限责任公司 2 江汉机械研究所) 摘要 概述了国内外海洋钻井平台的发展历史与现状,分析了固定式、座底式、自升式和半潜式(钻井船)等各类钻井平台的性能特点,介绍了我国目前新建的几个平台(船),包括中海油3号座底式钻井平台、海洋石油981号半潜式钻井平台, SE VAN DRI LLER 海洋钻探储油平台、B inGo9000半潜式钻井平台以及3000m水深海洋勘察船等,指出海洋钻井平台将向高可靠性、自动化、多功能化以及深水领域方向发展。 关键词 海洋钻井平台 发展历史 技术现状 性能特点 发展趋势 0 引 言 随着陆地油气资源开采力度的日渐加大和油气储量的不断减少,占全球资源总量约34%的海洋石油资源已成为人们关注的焦点和新一轮油气勘探开发的热点。海洋钻井平台作为海上油气勘探开发的重要装备之一,目前已在世界范围内受到了普遍关注。受海洋作业恶劣环境的影响,海洋钻井平台技术发展在近十几年中发生了重大变化,人们已经不再满足于过去传统的平台装备技术和钻探方式,而是逐渐将目光从浅海移向深海、由浅油气层转向深油气层、由简单地质层转向复杂地质层等,从而使得海洋钻井平台装备也随之由过去比较单一的固定式、自升式等装备发展到技术先进、控制性好、钻探能力强、适应范围广的钻探船、半潜式平台等勘探开发装备上来,并已成为当前和今后一段时间内世界海洋油气勘探开发的必然趋势。 1 海洋钻井平台发展概况 纵观世界海洋钻井平台的发展历史,自1887年世界上最早的海上石油勘探开发工作起源以来,直到50多年以后,也就是20世纪40年代末期,海上石油工程才开始有了新的起色并发生了较大变化。当时世界范围内共有3个国家能够从事海上石油开发工作,所用的平台都是固定式平台,且结构和钻井方式均比较简单,平台适应水深的能力只有几十米。但随着装备技术的不断进步及石油的战略意义和石油本身带给人们巨额利润的诱惑,致使海洋油气资源的勘探开发格局发生了巨大变化。60年来,尤其近20年来,以美国、挪威等西方发达国家为代表的海洋勘探开发水平已上升到了一个很高的层次,无论从钻井平台本身而言,还是从钻井装备能力、控制技术及适应性而言,均为海洋油气勘探开发提供了良好的保障。一方面钻井平台的数量剧增,品种多样;另一方面,适应水深和钻深的能力越来越强。据统计,目前世界上仅移动式钻井平台数量已接近700台,最大适应水深能力已超过3000m,钻井深度已超过12000m[1]。不仅如此,世界范围内具备从事海洋勘探开发能力的国家和海洋油气开采量也同样发生了巨大变化,目前全球范围内能够从事海洋勘探开发的国家和地区已达到100多个,所开发的油气产量已占全球总油气产量的35%左右,其发展速度非常迅猛。 相比较,我国受自身工业基础的限制,从事海洋油气勘探开发的时间相对较短。我国海洋石油勘探工作起源于20世纪60年代,1966年建造了第1座固定式钻井平台,1972年制造了第1座自升式钻井平台 渤海一号 ,1974年,第1条钻井船 勘探一号 在南黄海试验成功,1978年则建造了第1艘浅海坐底式钻井船 胜利一号 并在莱州湾投入使用,直到20世纪80年代中期,国内第1座半潜式钻井平台 勘探三号 正式建成以后,我国才开始在海洋平台的建造方面有了长足发展[2]。截至2005年,我国共有移动式钻采平台46 69 2010年 第38卷 第4期 石 油 机 械 CH I NA PETROLEU M M ACH I NERY
中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定
中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定 中油工程字〔2006〕247号 第一章总则 第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进集团公司井控工作科学化、规范化，提高集团公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本规定。 第二条各油气田应高度重视井控工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，高度树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，严格细致，常抓不懈。 ??第三条井控工作是一项系统工程，油气田（管理局或勘探局、油气田公司）的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门必须高度重视。 ??第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。 第五条本规定适用于陆上石油与天然气井钻井。 第二章井控设计 第六条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，各油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。钻井地质、工程设计中的井控设计内容应该包括但不限于以下内容。 第七条地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。若安全距离不能满足上述规定，由油（气）田公司与管理（勘探）局主管部门组织相关单位进行安全评估、环境评估，按其评估意见处置。含硫油气井应急撤离措施参见SY/T 5087有关规定 第八条进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、水资源情况和风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度；江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和走向等。 第九条地质设计书应根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，提供本井全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。 第十条在已开发调整区钻井，地质设计书中应明确油气田开发部门要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。钻开油气层之前应采取相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。 第十一条在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确应采取的相应安全和技术措施。
石油钻井技术现状及发展趋势分析
石油钻井技术现状及发展趋势分析 “石油”作为工业发展的血液，为各种工业建设提供动力，因此石油被形象的称作“黑金”。从我国社会主义初级阶段的建设初期，就开始重视工业石油的勘探和挖掘。当时涌现了一大批献身石油工作的劳动者，比如铁人王进喜，这一大批劳模，缓解了当时中国的石油困难。现如今，我国经济处于高速发展时期。工业发展建设也在日新月异，同时我国工业对石油的需求也越来越大。然而由于我国石油钻探技术的研究发展時间比较短，有很多技术都是引进国外的。一旦我们的设备在生产过程中，出现问题，就需要求助国外人员来维修，浪费人力财力和物力。本文就以我国石油钻井技术的发展现状和发展趋势进行研究探讨，希望对大家有用。 标签：石油；钻探；智能；技术 自改革开放以来，我国工业迅猛发展。相应配套的石油产业，也应运得到了很大的提高。可是我国科技依然与国外有一定的差距，在石油钻探的技术方面我国依然有很多不足之处。例如：我国对石油贮藏保护层上的研究不够成熟，固井效果比较差，钻井效率比较低等问题。因此我国的科研部门应该联合石油部门，加快研发对钻井技术高新科技的研究，迎头赶上国外的钻井技术。此外，我国研究石油钻探技术，可以减少人力财力的浪费，提高钻探效率，让我过的石油开采变得更加安全和快好省。 1 石油钻探技术在我国的发展现状 1.1 石油钻探技术在我国已经取得的成就 改革开放以来，我国在钻井技术上的研究，投入大量的资金和人才，经过短短几年的研究实践，取得了不错的成绩。例如：水平钻井的技术、自动式钻井技术、多维多目标的钻井技术等等。由于多年的开采，我国陆地上的石油储备已经很少了。然而在我国沿海下边，储存着大量的石油矿藏。因此我国在深海石油钻井技术上也不不错的成绩。在海上进行石油钻井开采，需要很强大的技术力量支持。因为一旦海底的石油泄漏，将会污染那个地区的海洋，甚至会给很多海洋生物带来灭顶之灾。因此，海上钻井技术的研发，在我国一直很受重视。接下来介绍一下我国经常使用的钻井技术。 在深海石油钻井当中，通常采用大位移井与水平井钻探技术。因为深海距离海平面距离比较远在水下钻探时，会使斜井钻探的部分十分长。当钻井的时候钻柱与钻柱之间会产生很大的摩擦力，采用水平钻井与大位移井的技术，可以很好的减弱摩擦力，让钻柱的使用寿命更加长久。这一项技术还是海陆通用的钻井技术，因此在我国推广这种技术有十分可观的经济效益。 石油开采过程中有很多危险的过程，如果科学技术不过关很可能造成不可逆的问题。比如污染这一块。欠压平衡就是为了解决石油泄油，回流到底层中造成
石油钻井行业安全生产管理示范文本
石油钻井行业安全生产管 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石油钻井行业安全生产管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油钻井行业生产以其危险程度和流动性的特性，不 论是在传统管理时期还是引进先进的安全管理体系的现 在，一直难以摆脱安全事故的困扰。尽管安全管理作了大 量细致的工作，事故发生的级别和频次大大下降，但不时 发生的事故让人防不胜防，究其根本原因，是安全生产条 件不完善的原因。 长期以来，人们对安全生产条件存在片面的认识，缺 少对安全生产条件的研究，甚至对何谓安全生产条件不知 其数、难知其理。不少人简单地认为，安全生产条件就是 生产机具、设备安全性能以及生产场所周围环境等要求， 更有甚者认为安全生产条件就是安全生产管理方面所做的 资料。在生产管理中更是不重视安全生产条件，只关注一
些表面现象、忽视安全生产条件，就是发生安全事故也很难从安全生产条件是否完善上分析问题、找出原因。安全生产条件不仅有科学的定义，而且有法定的条款；不仅有极其丰富的管理内涵，而且具有独有的管理特征；不仅有实践的要求、更具有科学的理论根基。从定义上讲，安全生产条件应是满足安全生产的各种因素及其组合；从安全生产条件之间的关系来讲，安全生产条件不但包含“物的安全状态”，更含有“人的安全因素”。分析认为，“人的安全因素”为安全生产条件的主导因素，占整个安全生产条件85%以上的内容，安全生产条件不仅仅是安全生产基本的要求，更是安全生产管理最首要、最根本的问题。 “安全第一、预防为主”是众所周知的安全工作方针，但在实际的安全管理与生产中，由于存在管理和实施的差距，在钻井队还没有彻底地做到安全第一，因而导致了隐患的存在和事故的不断发生，而这些事故发生的主要