深沟球轴承设计proe画法步骤[1]
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1.内圈绘制
使用旋转命令：单击旋转命令进入草绘界面，按照CAD图纸绘制出内圈的的截面图并编辑尺寸，草绘图如图所示：
单击草绘完成或鼠标中键，即完成草绘，接着单击完成按钮，即完成了对内圈的绘制。如图所示：
2.绘制外圈
使用旋转命令：单击旋转命令进入草绘界面，按照CAD图纸画出外圈的截面的轮廓并用中心线绘制一条旋转轴，编辑相应的尺寸后如图所示
3.保持架绘制
a.使用拉伸命令：单击拉伸命令进入草绘界面，绘制两个同心圆，如图所示：
然后单击草绘完成或鼠标中键，完成草绘。接着输入拉伸深度，单击完成按钮，完成拉伸，如图：
b.使用旋转命令：单击旋转命令进入草绘界面，绘制出如下图所示的圆弧
然后单击草绘完成或鼠标中键，旋转角度设为180，完成草绘。接着单击完成按钮，即完成了对该次旋转的绘制。如图所示
c. 使用旋转命令：单击旋转命令进入草绘界面，绘制出如下图所示的圆弧
然后单击草绘完成或鼠标中键，完成草绘。选择去除内部材料，接着单击完成按钮，即完成了对该次旋转的绘制。
e.使用拉伸命令：单击拉伸命令进入草绘界面，选择去除材料，绘
制如图的圆：
然后单击草绘完成或鼠标中键，完成草绘。接着单击完成按钮，即完成了对该次旋转的绘制。如图所示
f.阵列：选中b、c、d、e四步得到的基础特征为一个组，并选择饶
轴阵列得下图：
.拉伸：单击拉伸命令进入草绘界面，绘制出如图所示的圆
选择去除内部材料，接着单击完成按钮，即如图所示图形
绘制球使用旋转命令：绘制如下图：
4.装配
a.装配保持架：
b.装配钢球：
c.将钢球阵列：
滚动轴承的程序设计要求
滚动轴承CAD上机实验要求（2009.10.26）1）完成滚动轴承CAD程序设计（具体要求见附） 2）通过比较教材例10-1设计结果，验证程序的正确性3）参数化图形显示滚动轴承结构图（任选一个类型） 附：滚动轴承CAD设计参考程序 ！此处添加变量定义 Private Sub Command1_Click() Form1.Hide Form2.Show r1 = Val(Text1.Text) r2 = Val(Text2.Text) a = Val(Text3.Text) d = Val(Text4.Text) f1 = Val(Text5.Text) f2 = Val(Text6.Text) n = Val(Text7.Text) lh = Val(Text8.Text) s = Val(Text9.Text) m = Combo1.Text '深沟球轴承（GB276-82) d=10~110 aa1(0, 0) = 1.95: aa1(0, 1) = 2.23: aa1(0, 2) = 2.51: aa1(0, 3) = 2.79: aa1(0, 4) = 4.47: aa1(0, 5) = 5.2: aa1(0, 6) = 6.91: aa1(0, 7) = 8.66: aa1(0, 8) = 9.45: aa1(0, 9) = 11.96: aa1(0, 10) = 12.95: aa1(0, 11) = 15.99: aa1(0, 12) = 19.35: aa1(0, 13) = 19.74: aa1(0, 14) = 24.2: aa1(0, 15) = 26.07: aa1(0, 16) = 31.36: aa1(0, 17) = 33.75: aa1(0, 18) = 39.17: aa1(0, 19) = 39.17: aa1(0, 20) = 44.08: aa1(0, 21) = 49.77: aa1(0, 22) = 57.39 '特轻系列1的C0 aa1(1, 0) = 3.52: aa1(1, 1) = 3.93: aa1(1, 2) = 4.3: aa1(1, 3) = 4.62: aa1(1, 4) = 7.22: aa1(1, 5) = 8.08: aa1(1, 6) = 10.17: aa1(1, 7) = 12.46: aa1(1, 8) = 13.09: aa1(1, 9) = 16.2: aa1(1, 10) = 16.94: aa1(1, 11) = 20.47: aa1(1, 12) = 24.36: aa1(1, 13) = 24.66: aa1(1, 14) = 29.68: aa1(1, 15) = 30.89: aa1(1, 16) = 36.54: aa1(1, 17) = 39.02: aa1(1, 18) = 44.6: aa1(1, 19) = 44.44: aa1(1, 20) = 49.56: aa1(1, 21) = 55.29: aa1(1, 22) = 62.94 '特轻系列1的C aa1(2, 0) = 2.23: aa1(2, 1) = 3.05: aa1(2, 2) = 3.49: aa1(2, 3) = 4.48: aa1(2, 4) = 6.2: aa1(2, 5) = 6.98: aa1(2, 6) = 10.04: aa1(2, 7) = 13.67: aa1(2, 8) = 15.94: aa1(2, 9) = 17.71: aa1(2, 10) = 19.84: aa1(2, 11) = 25.11: aa1(2, 12) = 27.98: aa1(2, 13) = 34.18: aa1(2, 14) = 37.59: aa1(2, 15) = 41.26:
基于CATIA的零件的参数化设计
基于CATIA的零件的参数化设计 作者：ee （ee） 指导老师：ee 【摘要】：介绍了在CATIA环境下渐开线圆柱齿轮的参数化设计、运动仿真以及常见滚动轴承零件库的建立方法。着重描述了渐开线圆柱齿轮齿廓的绘制、深沟球轴承、圆锥滚子轴承的建模过程。设计人员通过改变有关参数或从库中直接调用零件，就可达到设计要求，缩短设计周期、减少重复工作、提高设计效率。 【关键词】：CATIA; 参数化设计；渐开线；圆柱齿轮；轴承；零件库
Parametric design of parts based on CATIA Author: ee (ee) Tutor: ee [Abstract]:In this paper, a method to complete the parametric design, simulation of involute cylindrical gear and establish the common rolling bearing parts library by CATIA is introduced. The drawing of tooth profile of involute cylindrical gear and the process of modeling of deep groove ball bearings, tapered roller bearing is emphatically described. By changing related parameters or call directly from the parts library, it can achieve the requirements of design, shorten the design cycle, reduce duplication of work and improve the efficiency of design. [Key word]: CATIA; parametric design; involute; cylindrical gear; bearing; parts library
机械设计课程设计轴承的设计及校核
第七章轴承的设计及校核 7.1轴承种类的选择 查《机械设计课程设计手册》第二版吴宗泽罗圣国主编高等教育出版社出版P62 滚动轴承由于采用两端固定，采用深沟球轴承。型号为6303和6300。 7.2深沟球轴承结构 深沟球轴承一般由一对套圈，一组保持架，一组钢球组成。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承。 该类轴承主要用来承受径向负荷，但也可承受一定量的任一方向的轴向负荷。当在一定范围内，加大轴承的径向游隙，此种轴承具有角接触轴承的性质，还可以承受较大的轴向负荷。 深沟球轴承装在轴上以后，可使轴或外壳的轴向位移限制在轴承的径向游隙范围内。同时，当外壳孔和轴（或外圈对内圈）相对有倾斜时，（不超过8~—16~根据游隙确定）仍然可以正常地工作，然而，既有倾斜存在，就必然要降低轴承的使用寿命。 深沟球轴承与其它类型相同尺寸的轴承相比，摩擦损失最小，极限转速较高。在转速较高不宜采用推力球轴承的情况下，可用此类轴承承受纯轴向负荷。如若提高其制造精度，并采用胶木、青铜、硬铝等材质的实体保持架，其转速还可提高。 型号 内径d 外径D 宽度B 倒角r 额定负荷kN 钢球极限转速rpm 重量 kg mm inch mm inch mm inch mm inch 动态静态数量大小油脂油 635 5 .1969 19 .7840 6 .2362 0.3 .012 2.34 0.885 9 2.381 34000 40000 0.008 6300 10 .3937 35 1.3780 11 .4331 0.6 .024 8.20 3.50 7 6.350 15000 21000 0.053
深沟球轴承设计方法
深沟球轴承设计方法 1 外形尺寸 1.1 轴承的基本尺寸d 、D 、B 按GB/T 273.3的规定 1.2 装配倒角r 1、r 2按GB/T 274的规定 2 主参数的设计方法 2.1 钢球直径Dw Dw=Kw （D-d ） 取值精度0.001 为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B 。 Kw 取值见表1 表1 Kw 值 2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 308 2.1.2 计算出Dw 后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。 2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（D+d ） 取值精度0.01 2.3 球数z 式中ψ为填球角，计算时按表2取值 直径系列 公称内径 8、9、1 2 3 4 ≤35 0.24～0.31 0.29～0.31 0.28～0.32 0.25～0.31 超过 35～120 0.25～0.32 0.31～0.32 0.32 0.25～0.32 超过120～120 0.24～0.30 0.26～0.31 0.29～0.31 0.25～0.30
表2 ψ值 2.4额定载荷的计算 2.5最后确定Dw、P、z的原则 2.5.1满足额定载荷的要求。 2.5.2应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的 承应尽可能采用相同的球径、球数。 2.5.3保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安 防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离a b应满足如下要求： D≥52～120 ，a b≥2 ；D≤50 ，a b≥1.50 D＞125～200，a b≥2.5。 2.5.4填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取 186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。 2.6 实取填球角ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P） 实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求： 8、9、1系列ψ≤195°2系列ψ≤194° 3系列ψ≤193°4系列ψ≤192°
基于UG的滚动轴承的标准库制作
摘要 本文以UG为平台，介绍了参数化建模的基本思想，分析了在UG环境下进行滚动轴承标准库创建的方法。根据滚动轴承的特点提取基本参数，采用草图造型、特征造型、表达式相关性等方法建立滚动轴承参数化模型,利用UG部件族功能调用Excel电子表格，创建了滚动轴承的标准库。本文为轴承类零件的参数化设计和标准库制作提供了有益的探索途径。 关键词 :UG;标准库;参数化;滚动轴承
The manufacture of Rolling Contact Bearings standard storehouse based on UG Abstract In this paper, the basic thought of parameterization and the methods about the making of Rolling Contact Bearings’s standard part library has been introduced. According to the features of Rolling Contact Bearings, the primary parameters has been picked out to bulid the model of the Rolling Contact Bearings in the way of sketch modelling, feature modelling and the function of expression ;and a standard part library of the Rolling Contact Bearings has been made by using the function of UG/Part Families modules which could call and edit the Excel. Bearing parts for the parameters of the design and production standards provide a useful way to explore. Key words:UG, standard part library, parameterization, Rolling Contact Bearings
深沟球轴承设计
深沟球轴承设计计算 Ⅰ.编制说明: 1.沟道曲率半径必须满足Rimax<,Remax<,且Rimax 9. JB/T 10239-2001 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 10. CSBTS 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差 11. CSBTS 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差 12. CSBTS 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差 设计轴承型号：6020 一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定 依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r 轴承公称内径d=(mm) 轴承公称外径D=(mm) 轴承公称宽度T=(mm) 轴承单向最小倒角rsmin=(mm) 二、滚动体直径的设计 钢球直径Dw按下式计算: Dw=Kw (D-d) Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为. 计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸. 表1 Kw值 直径系列 100200300400 d(mm) d≤35~~~~ 35＜d≤120~~~~ 20＜d≤240~~~~ 标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承钢球钢球与保持架中心圆直径Dwp 芜湖职业技术学院 毕业设计 专业：机械设计与制造 班级：2010 级4 班 姓名： 学号：100101405 指导老师： 2012年11月18日 目录 题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模............................................ III 第一章 (4) 1.1 设计背景 (4) 1.2 项目分析 (4) 1.3 项目实施 (5) 第二章 (5) 2.1 创建深沟球轴承的模板文件 (5) (1)新建一个zhoucheng.prt，启动建模环境 (5) (2)建立基准坐标系 (5) （3）使用“表达式”功能定义设计变量 (6) （4）保持架的建模 (6) （5）内圈外圈建模 (15) （6）滚珠建模 (17) （7）完成装配 (18) （8）创建边倒圆 (19) 第三章 (21) 3.1验证零件 (21) 总结 (22) 参考文献 (23) 题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模 摘要：UGNX是当今世界上最先进和高度集成的CAD/CAM/CAE 高端软件之一，它的功能覆盖了从设计到产品生产的全过程，并广泛应用于机械、汽车、航空航天、家电、电子以及化工各个行业的产品设计和制造等领域。 参数化建模技术是UGNX软件的精华，是CAD技术的发展方向之一。对于优秀的设计人员来说，熟练掌握参数化设计技术是必须的。因此，读者在学习本章的过程中应注意领悟参数化技术的思想，应渗透UGNX是如何通过草图、特征、定位及表达式等手段实现参数化建模的目的，实现部件的全相关设计和关键变量的参数化设计。 通过拉伸弹簧参数化建模我们会更深入的了解UGNX的应用，在设计中对零件结构设计进行优化，使设计更具灵活性，提高工作效率。 关键词：UGNX；参数化建模；结构设计；优化。 万方数据 万方数据 第３期陈龙，等：基于Ｐｒｏ／Ｅ二次开发的滚动轴承设计?５? 处理模式，但是异步模式代码复杂、占用大量资源、执行速度缓慢。 ３．３程序编译 利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ开发出来的程序，需要进 行编译连接。制作Ｍａｋｅｆｉｌｅ工程文件是常用的办法。Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ自带了一个Ｍａｋｅｆｉｌｅ工程文件， 可以在它上面直接修改。但对于初级编程者来说，相对较难。利用Ｖｃ＋＋环境指定库文件、头文件以及资源文件来编译是一种相对简单得多的办法。３．４程序注册 利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ开发出来的程序，要想集成进人Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ系统，必须有一个注册文件（Ｒｅｇｉｓｔｒｙｆｉｌｅ），注册方式分为自动注册和手动注册。Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ的安装目录给出了一个注册文件，但是值得注意的是在使用这个注册文件时要结合自身的操作平台做适当修改。 ３．５Ｐｒｏ／Ｅ与ＭＦＣ接口开发 Ｖｉｓｕａｌｃ＋＋作为新一代的面向对象的，可视化的程序设计工具，我们可以通过Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ与ＭＦＣ的接口，利用ＭＦＣ强大的功能实现对话框的开发与数据库的访问。 从本质上来说，Ｐｒｏ／Ｅ与ＭＦＣ的接口就是Ｐｒｏ／Ｅ系统调用ＭＦＣ应用程序的途径。Ｐｒｏ／Ｅ系统应用程序与ＭＦＣ应用程序的通信方式是接口实现的关键，而采用动态链接库（ＤＬＬ）方式可以很好的实现三者之问的通信，因为通信是通过直接的函数调用来实现的，所以具有执行迅速的特点。 具体实现方法如下： （１）使用ＣｗｉｎＡＰＰ类来生成第１个ＤＬＬ工程，工程类型选用共享ＭＦＣ常规ＤＬＬ（Ｒｅｇｕｌａｒｄｌｌ ｕｓｉｎｇＳｈａｒｅｄＭＦＣＤＬＬ）选项，然后在此工程中加人Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序，主要是ｕｓｅｒｉｎｉｔｉａｌｉｚｅ（）函 数代码。 （２）使用同样的方法与选项生成第２个ＤＬＬ 工程，并在此工程中用类向导（Ｃｌａｓｓｗｉｚａｒｄ）和资源编辑器（ＲｅｓｏｕｒｃｅＥｄｉｔ）生成所需要的ＭＦＣ类（如对话框类，数据库类等），并定义１个函数完成该类的初始化。 （３）在第一个ＤＬＬ文件中的Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ程序中调用第二个ＤＬＬ文件的导出函数，这是接口实现的关键。调用相应的数据流函数来进行它们之问的数据传输。 （４）加人Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ程序所用到的库，如ｋｅｒｎｅｌ３２．１ｉｂ、ｐｒｏｔｏｏｌｋｉｔ．１ｉｂ、ｐｒｏｔｋ——ｄ１１．１ｉｂ、ｍｐｒ．１ｉｂ、ｌｉｂｃ．１ｉｂ、ｌｉｂｃｄ．１ｉｂ、ｗｓｏｃｋ３２．１ｉｂ等，并指出其路径且设为强制输出（使用／ｆｏｒｃｅ选项），使用ＭＦＣ的编译选项，对这２个工程进行编译，生成新的ＤＬＬ文件。 （５）在Ｐｒｏ／Ｅ中，用ＤＬＬ方式加载Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序，即第一个ＤＬＬ文件，再通过Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序调用ＭＦＣ应用程序，即第二个ＤＬＬ文件。 ４滚动轴承设计 本软件采用Ｐｒｏ／ＰＲＯＧＲＡＭ和Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ相结合的办法实现滚动轴承的参数化设计。首先建立基本模型，编辑模型的Ｐｒｏ／ＰＲＯＧＲＡＭ，连接Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ携带的外部参数以更新模型参数，由新的模型参数输出符合滚动轴承标准的工程图。 程序排图工作原理见图１。 ４．１滚动轴承的基本建模 常见滚动轴承的基本几何结构模型见图２。 图ｌ滚动轴承三维参数化设计流程 为节约篇幅，此处只给出深沟球轴承的常见几何结构。建模内容属于Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的基础知识，不再赘述。 ４．２程序模块函数 图２常见深沟球轴承装配模型几何结构 万方数据 深沟球轴承设计院系：机电工程学院 专业：数控 班级：数控133 姓名：夏天驰 学号：1302313132 指导老师：杨咸启 前言 是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，单列深沟球轴承类型代号为6，双列深沟球轴承代号为4。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承[1]。 深沟球轴承 编辑本段工作原理 深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高[1]。 编辑本段轴承构造 深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承，带橡胶密封圈的深沟球轴承，有止动槽的深沟球轴承，有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承，双列深沟球轴承。 编辑本段轴承类型 1、单列深沟球轴承 2、带防尘盖的单列深沟球轴承 3、带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承 4、外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承 5、有装球缺口的深沟球轴承 6、双列深沟球轴承 编辑本段轴承特性 深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。选取较大的径向游隙时轴向承载能力增加，承受纯径向力时接触角为零。有轴向力作用时，接触角大于零。一般采用冲压浪形保持架，车制实体保 毕业设计(论文) 圆锥滚子轴承辅助设计 系名：机械工程系 专业班级：**** 学生姓名：*** 学号：** 指导教师姓名：*** 指导教师职称：讲师 2010 年4月 目录 第一章设计概要 1.1 系统运行平台 (6) 1.1.1 CAD的概念 (6) 1.1.2 VB的概念 (6) 1.1.3 系统要求及模型建立 (6) 1.2 IDEF0框图 (7) 第二章圆锥滚子轴承设计原理 (9) 2.1基本概念及术语 (9) 2.2 滚动轴承类型的选择 (9) 2.3 按额定动载选择轴承 (9) 2.4基本额定动载荷计算 (10) 第三章圆锥滚子轴承的程序设计 (12) 3.1圆锥滚子轴承具体实现的方法 (12) 3.2 连接数据库Access (12) 3.3 根据轴承最小内径选择参数 (12) 3.4 校核接触疲劳强度 (13) 3.5 CAD出图 (14) 第四章软件使用说明 (15) 4.1 系统运行环境 (15) 4.2 VB操作 (15) 总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (17) 圆锥滚子轴承计算机辅助设计 专业班级：计算机辅助设计与制造学生姓名：*** 指导教师：*** 职称：讲师 摘要本设计是设计一个基于圆锥滚子轴承设计的参数化系统。其设计对象为圆锥滚子轴承。所设计系统的功能分为对其进行参数化强度计算和参数化后自动出图两个部分。在本设计中，圆锥滚子轴承的几何尺寸确定方法和强度计算方法主要参照《机械设计基础》,所用到的软件有Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003、AutoCAD2004。此系统在Windows XP系统中进行设计和调试并可正常运行。 关键词：圆锥滚子轴承设计参数化自动生成图形 Straight bevel gear computer-aided design Abstract The design is based on the design of a straight bevel gear design parameters of the system. The design targets for the straight bevel gear. Designed by the function of the system into its parameters and parameters of strength calculation of automatically after drawing two parts. In this design, straight bevel gear geometry determine the method of calculation methods and intensity of the main reference "mechanical design basis", the software used by Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003, AutoCAD2005. The system in Windows XP system design and debug and normal operation. Key words:straight bevel gear design parameters of the automatically generated graphics 深沟球轴承设计方法 1外形尺寸 1.1轴承的基本尺寸d、D、B按GB/T 273.3的规定 1.2装配倒角r1、r2按GB/T 274的规定 2主参数的设计方法 2.1 钢球直径Dw Dw=Kw（D-d）取值精度0.001 为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B。 Kw取值见表1 表1 Kw值 2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 308 2.1.2 计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。 2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（D+d）取值精度0.01 2.3 球数z 式中ψ为填球角，计算时按表2取值 表2 ψ值 2.4额定载荷的计算 2.5最后确定Dw、P、z的原则 2.5.1满足额定载荷的要求。 2.5.2应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的 承应尽可能采用相同的球径、球数。 2.5.3保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安 防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离a b应满足如下要求： D≥52～120 ，a b≥2 ；D≤50 ，a b≥1.50 D＞125～200，a b≥2.5。 2.5.4填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取 186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。 2.6 实取填球角ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P） 实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求： 8、9、1系列ψ≤195°2系列ψ≤194° 3系列ψ≤193°4系列ψ≤192° 3套圈设计 3.1 内沟曲率半径Ri Ri≈0.515Dw 3.2 外沟曲率半径Re Re≈0.525Dw Ri、Re取值精度0.01，允差见表3 表3 Ri和Re公差（上偏差） 3.3 内滚道直径di di=P-Dw 3.4 外滚道直径De De=P+Dw di和De取值精度0.001，允差见表43 表4 di和De公差（±） 3.5 沟位置a a=a i=a e=B/2 a取值精度0.1，允差见表5 深沟球轴承的参数化建模 图6.1 深沟球轴承图纸 表6.1 深沟球轴承各参数之间的关系 6.1.1 设计背景 工业钻孔机需要使用一组深沟球轴承，其图纸如图6.1所示。轴承各尺寸的关系如表6.1所示，试完成零件的建模。完成的零件需要满足以下设计要求：通过修改轴承的几个变量（外径da、内径d、宽度b以及圆角半径r），能够实现轴承的快速更新，并且滚珠的数量为：取大于等于“滚珠中心圆的周长”除以“1.5倍的滚珠直径”的最小整数。 6.1.2 项目分析 由表2.1 可以确知轴承的自由变化参数为da、d、b、r，其它参数都可由这几个参数来表达。因此，我们可以利用NX的表达式功能来管理这些设计参数。另外滚珠的数量可以使用NX内部函数“ceiling()”来实现。表6.2按照表达式的四个要素（名称、公式、量纲、单位）列出了NX支持的表达式形式。 表6.2 UG NX支持的表达式格式 6.1.3 项目实施 根据前面的分析，本项目的实施过程如下： (1) 利用NX的表达式功能定义表6.2所列的设计变量。 (2) 利用表达式定义草图和特征的尺寸，完成零件的建模。 (3) 修改设计变量，验证零件的准确性。 6.1.4 过程指导 1. 创建深沟球轴承的模板文件 新建一个部件bearing.prt，启动建模环境。在61层创建ACS基准坐标系。 2. 使用“表达式”功能定义设计变量 (1) 启动表达式对话框：选择菜单命令“【工具】→【表达式】”。 (2) 创建第一个设计变量：设置表达式的“量纲”为“长度”，单位为“mm”→输入表达式的“名称”为“da”→输入表达式的“公式”为“28”→接受表达式。 (3) 按照步骤(2)的方法继续创建其他表达式，结果如图6.2所示。所有表达式完成后，确定对话框。 注意：表达滚珠特征的圆周阵列数量的变量“n”的量纲为“恒定的”，没有“单位”。 图6.2 表达式对话框 3. 零件建模 (1) 选择旋转特征命令→在旋转对话框中选择草图图标→选择YC-ZC平面创建草图→绘制如图6.3(a)所示的草图，注意草图的尺寸约束全部为输入公式→完成草图→单击MB2→选择基准坐标系的Y轴为旋转轴→单击MB2，接受旋转体的缺省参数，完成如图所示的结果。 基于Pro/E的深沟球轴承创新设计三维设计软件课程创新设计 院系：信息工程学院 班级：10 机械2 班 学号：21006071045 姓名：杨春 指导教师：杨咸启 完成时间：2012年10月21日 目录 一、绪论 (3) 1.设计背景 (3) 2.设计内容 (5) 二、设计过程 (6) 1.外圈的设计 (6) 2.内圈的设计 (7) 3.滚珠的设计 (7) 4.半保持架的设计 (8) 5.铆钉的设计 (11) 三、装配过程 (12) 1.半保持架1的装配 (12) 2.滚珠的装配 (12) 3.半保持架2的装配 (12) 4.铆钉的装配 (12) 5.内圈的装配 (13) 6.外圈的装配 (15) 四、生成爆炸图 (15) 五、装配图 (16) 六、总结 (18) 绪论 1.设计背景 Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的 CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。 Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。 Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需 深沟球轴承设计 ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: 深沟球轴承设计计算 Ⅰ.编制说明: 1.沟道曲率半径必须满足Rimax＜0.５２Dw,Reｍａx＜０．5３Dw,且Rimax＜Remin,取单向加公差。 2．外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De ＝ｄｉ+2Dｗ+U,U=(Umin＋Ｕmax）/2(见附表3）,以提高装配率。 Ⅱ.适用范围： １.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法．适用于10０,2００,300系列轴承外径30～180mｍ的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承. 2．密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别. 例:1802０４表示接触式密封球轴承,1８0２04K表示非接触式密封球轴承．Ⅲ．引用标准: 1. GB/T 276-19９４滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 2. GＢ/Ｔ 2７4-2000?滚动轴承倒角尺寸最大值 3. GB/T 7811—19９９?滚动轴承参数符号 4. GB/T 307.１-199４滚动轴承向心轴承公差 5. GB/Ｔ 308-2００2?滚动轴承钢球 6. GB/T 63９1-１99５?滚动轴承额定动载荷和额定寿命 ７． GB/T 781１－1９99?滚动轴承参数符号 ８. ＪB／T 1０23９-2001?滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件 ９. JB/T 1023９－20０１?滚动轴承零件冲压保持架技术条件 1０. CSBTS TC9８.56-1９99?滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差 11. ＣＳＢTS ＴC９８.５8-19９9 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差 12. CSBTS TC98.64-１99９深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差 设计轴承型号:６020 一. 轴承的基本(外形）尺寸的确定 依据型号算d,查ＧＢ(GＢ 2７6-19９4，GB ２74－2０00) 可知D、Ｂ、ｒ 1.轴承公称内径ｄ＝10０.０(ｍm) 2.轴承公称外径D=１５0．0（mｍ） 3.轴承公称宽度T=24．0(mm) 4.轴承单向最小倒角rｓmin＝1.5(ｍm） 二、滚动体直径的设计 1.钢球直径Dw按下式计算: Dw=Kw (D-d） Kｗ分档取值见表１，Dw的取值精度为0.001. 计算出Ｄw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸． 表1 Kw值 直径系列 1 d(mｍ) ｄ≤３50.24~0．30０.2４～0.３１0.25～0.320.2８～０.32 国内新型号国内旧型号 轴承类型内径外径宽度 (mm) Cr Cor重量ZZ2RS(mm)(mm)(kN)(kN)(kg) 160017000101１６２０１-ZZ16001-2RS12287 5.1 2.40.024 16002700010216002-ZZ16002-2RS15328 5.6 2.80.025 16003700010316003-ZZ16003-2RS173586 3.30.032 16004700010416004-ZZ16004-2RS204287.9 4.50.05 16005700010516005-ZZ16005-2RS254788.85 5.60.06 16006700010616006-ZZ16006-2RS3055911.27.350.085 16007700010716007-ZZ16007-2RS3562912.28.850.11 16008700010816008-ZZ16008-2RS4068912.69.60.125 16009700010916009-ZZ16009-2RS45751015.612.20.155 16010700011016010-ZZ16010-2RS50801016.113.10.166 16011700011116011-ZZ16011-2RS55901119.416.20.207 16012700011216012-ZZ16012-2RS60951119.917.50.224 16013700011316013-ZZ16013-2RS601001120.518.60.241 16014700011416014-ZZ16014-2RS701101327.9250.386 16015700011516015-ZZ16015-2RS751151328.726.80.411 16016700011616016-ZZ16016-2RS801251433.131.40.539 16017700011716017-ZZ16017-2RS85130143433.30.968 16018700011816018-ZZ16018-2RS901401641.539.30.671 16019700011916019-ZZ16019-2RS951451642.741.90.71 16020700012016020-ZZ16020-2RS1001501643.844.30.74 16021700012116021-ZZ16021-2RS1051601851.850.61 16022700012216022-ZZ16022-2RS1101701957.456.7 1.27 16024700012416024-ZZ16024-2RS1201801958.860.4 1.374 16026700012616026-ZZ16026-2RS1302002279.779.2 1.868 16028700012816028-ZZ16028-2RS1402102282.1852 16030700013016030-ZZ16030-2RS1502252491.998.5 2.638 16032700013216032-ZZ16032-2RS1602402598.7107 2.835 16034700013416034-ZZ16034-2RS17026028118130 4.157 16036700013616036-ZZ16036-2RS18028031144157 5.135 1603870001316038-ZZ16038-2RS19029031149168 5.429 16040700014016040-ZZ16040-2RS20031034167191 6.624 16044700014416044-ZZ16044-2RS220340371812169.285 基于ANSYS的深沟球轴承接触应力应变分析 牛青波，孙立明，李燕春 （洛阳轴承研究所，河南洛阳，471039） 摘要：本文利用有限元分析软件ANSYS对深沟球轴承的接触应力应变、位移、受力状态等进行仿真分析研究，根据仿真分析结果，验证深沟球轴承理论优化设计方法，确定合理的或最佳的设计方案。同时也进行了将ANSYS分析手段引入轴承优化设计的尝试。 关键词：有限元；应力应变；验证；优化设计 Based on ANSYS deep groove ball bearings contact stress and strain analysis Niu Qing Bo,SunLiMing,LiYanChun （1.Luo Yang Bearing Research Institute,LuoYang,471039 ） Abstract：Using finite element analysis software ANSYS deep groove ball bearings on the contact stress and strain, displacement, the status of the simulation analysis,According to the simulation results, the certification of deep groove ball bearings optimized design, determine a reasonable or best design.But also a means of ANSYS will be introduced bearing the attempt to optimize the design. . KEY WORD：FEM; stress and strain; verification; optimal design 深沟球轴承生产批量最大，应用最广泛，其基型和带密封圈和防尘盖结构产品占轴承总产量80～85%，其设计水平的提高，对轴承行业的技术进步有重要的影响，为此，洛阳轴承研究所专门开发了深沟球轴承CAD创新设计系统软件，该系统将最优化设计理论应用于轴承的参数设计，以轴承的额定动负荷为目标函数的轴承寿命数学模型，分别建立轴承主要内部参数为自变量，轴承设计必须满足一定的几何约束条件，设计结果以CAD图及计算文稿等输出，大大缩短了深沟球轴承优化设计周期，提高了产品质量。但系统中算法采用的是轴承理论设计，接触应力应变计算采用赫兹理论，而轴承的接触问题属于表面非线形和单向不确定性问题，接触变形小时，利用基于线弹性理论的赫兹理论计算结果与非弹性理论的结果一致，而接触变形大时，赫兹理论计算误差就很大，必须利用有限元或边界元等数值计算方法求解接触问题。 本文就是利用有限元分析软件ANSYS对深沟球轴承的应力应变、位移、受力状态等进行仿真分析研究，并绘制应力、应变分布图、受力状态图。通过有限元仿真分析，对轴承内外圈与钢球的接触状态做更深一步的研究，通过建立轴承几何模型、有限元模型、对多种设计方案进行对比仿真分析，根据仿真分析结果，验证深沟球轴承理论优化设计方法， 向心球轴承设计 一、适用范围 本设计方法适用于特轻1、轻（2）窄、中（3）窄、重（4）窄系列深沟球轴承和特轻（1）、轻（2）、中（3）窄系列带密封圈及带防尘盖深沟球轴承的产品设计。 深沟球轴承（开式）优化设计 1、主参数优化设计 当Dw≤25.4mm时，Cr=fc3Z2/33Dw1.8（N） 当Dw＞25.4 mm时，Cr=3.647fc3Z2/33Dw1.4（N） fc的值按附表2选取。 2、约束条件 ①Kwmin(D-d)≤Dw≤Kwmax(D-d) 式中Kw的取值范围见表1，Dw应尽量选取标准规格尺寸（见钢球规格表） 表1 Kw值 ②0.5(D+d)≤Dwp≤0.515(D+d) ③180/2sin-1(Dw/Dwp)+1≤Z≤φmax/2sin-1(Dw/Dwp)+1 填球角φmax按表2规定：Z取整数。 表2 φ角限制条件（上限） 钢球数量的决定 根据Δ和P决定Z，即按填球表φ决定，φ是靠边的两钢球中心与外圈中心的连线的夹角。 Z=φ/2sin-1（Δ/p）+1 （5） 球在轴承内，通常位于内、外径中间，即P=P0=D+d/2 （5）式中φ=186°，当φ≤186°时，装配不会有多大困难，但Z成整数。（1）轻、特轻 φ可到196°，其它系列增到194°（2）P可不等于P0，但误差不超过±3%P0如果两种方 法均不合适时，重新决定Δ，但Δ不得大于0.635H。小型轴承不准增大填角，但可减小Δ， 直到Δ=0.55H，最后定Z、Δ，保证20.7Δ22φ的乘积最大，而Z、Δ与P与计算值相差最小。 3、套圈的设计 （1）内沟曲率半径Rr=fi2Dw=0.5152Dw （2）外沟曲率半径Re= 0.5252Dw 表3 Ri及Re的允差 （3）沟道直径di，De（取值精度0.001，允差按表4） 内圈沟道直径di=Dwp-Dw 外圈沟道直径De=di+2Dw 表4 di与De的允差 （4）沟位置a（取值精度0.1，允差按表5） a=B/2 内圈沟位置a与外圈沟位置a取值相同。 表5 a的允差 （5）套圈挡边直径d2、D2（取值精度0.1，允差按表7） 内圈挡边直径d2=d i+kd3DW 外圈挡边直径D2=De-kd3DW 表6 Kd值 *100、200系列，当D＜32mm,采用带爪保持架时，Kd可取小到0.30。 表7 非引导挡边与引导挡边允差 （6）装配倒角r及非装配倒角r3、r8的尺寸及其允差根据最小单向倒角r smin的尺寸按下表（附表6）选取（相心轴承装配倒角一样）基于UGNX深沟球轴承的参数化建模
基于Pro-E二次开发的滚动轴承设计 - 副本
深沟球轴承的CAD计算稿及PROE设计步骤
VB开发CAD(圆锥滚子轴承设计说明书)
深沟球轴承设计方法
深沟球轴承参数化建模
深沟球轴承设计(一类特选)
深沟球轴承设计
深沟球轴承规格表
基于ANSYS的深沟球轴承接触应力应变分析
深沟球轴承设计