多聚甲醛

多聚甲醛
多聚甲醛

多聚甲醛

低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液,在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中,既可减少脱水的能耗,又可大大减少废水处理量,这是一项利国利民绿色环保工程。低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分高,是固体颗粒,有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用,特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面,用途广泛。还可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂和除草剂以及制造树脂和人造象牙等。

1基本信息

物理性质

中文名称:多聚甲醛

别名:聚蚁醛;聚合甲醛;仲甲醛;固体甲醛;聚合蚁醛

英文名称:Paraformaldehyde;Polyoxymethylene

CAS号:30525-89-4

结构式:

多聚甲醛化学结构式

分子式:HO-(CH2O)n-H,n=10-100

外观与性状:低分子量的为白色结晶粉末,具有甲醛味

分子量:(30)n

蒸汽压:0.19kPa/25℃

闪点:70℃

熔点:120~170℃

溶解性:不溶于乙醇,微溶于冷水,溶于稀酸、稀碱

密度:相对密度(水=1)1.39;相对密度(空气=1)1.03

稳定性:稳定

危险标记:8(腐蚀品)

环境影响

一、健康危害

侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:本品对呼吸道有强烈刺激性,引起鼻炎、咽喉炎、肺炎和肺水肿。对呼吸道有致敏作用。眼直接接触可致灼伤。对皮肤有刺激性,引起皮肤红肿。口服强烈刺激皮肤长期反复接触引起干燥、皲裂、脱屑。

二、毒理学资料及环境行为

急性毒性:LD501600mg/kg(大鼠经口)

危险特性:遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险。受热分解放出易燃气体能与空气形成爆炸性混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

监测方法

气相色谱法

环境标准

前苏联车间卫生标准5mg/m3

2处置方法

一、泄漏应急处理

隔离泄漏污染区,周围设警告标志,切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具,穿一般消防防护服。使用无火花工具收集于干燥净洁有盖的容器中,运至废物处理场所。如果大量泄漏,用水打湿然后收容回收。

二、防护措施

呼吸系统防护:佩带防尘口罩。必要时佩带防毒面具。

眼睛防护:戴安全防护眼镜。

防护服:穿相应的防护服。

手防护:戴防护手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

三、急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道能畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误服者给饮大量温水,催吐,就医。

灭火方法:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

四.用途:多聚甲醛主要用于除草剂的生产和使用,还用于制取合成树脂(如人造角制品或

人造象牙)与胶粘剂。多聚甲醛同时用于制药工业(避孕乳膏的有效成分)及药房、衣服和被褥等的消毒,多聚甲醛也可用作熏蒸消毒剂、杀菌剂和杀虫剂。

3用途

-工业--用于合成树脂、胶粘剂、涂料等行业

-用于生产除草剂:草甘磷、甲草胺、丁草胺、乙草胺、克草胺等

多聚甲醛-农药-用于生产杀虫剂:胺菊酯、甲拌磷等

-用于生产杀虫剂:三环唑、三唑酮、棉隆、澳硝醇等

-用于植物生长调节剂:增甘膦

-医药--用于病房、衣服和被褥等的消毒

有机原料:用于制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N-羟基甲基丙烯酰胺等。[1]

4质量指标

外观[2]白色或淡黄色粉粒

灼烧残渣≤0.5%

多聚甲醛的质量分数≥93%(95%)

氯化物≤0.005%

硫酸盐≤0.02%

氨水中溶解试验合格

重金属(以Pb计) ≤0.003%

酸度及碱度合格

铁(Fe) ≤0.01%

5安全数据

危险标志

XnHarmful有害物品

安全术语

S24Avoid contact with skin.避免皮肤接触。

S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.不慎与眼睛接触后,请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

S36/37/39Wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.

穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。

S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)若发生事故或感不适,立即就医(可能的话,出示其标签)。

风险术语

R20/22Harmful by inhalation and if swallowed. 吸入及吞食有害。

R36/37/38Irritating to eyes, respiratory system and skin. 刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。

R40 Limited evidence of a carcinogenic effect. 少数报道有致癌后果。

R43 May cause sensitization by skin contact. 与皮肤接触可能致敏。

聚甲醛学名聚氧亚甲基(简称POM)

聚甲醛 求助编辑 聚甲醛结构式 聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。结构为,英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。 目录 编辑本段

性能数值 聚甲醛制品1 比重 1.43 熔点175°C 伸强度(屈服) 70MPa 伸长率(屈服) 15% (断裂) 15% 冲击强度(无缺口) 108KJ/m2 (带缺口) 7.6KJ/m2 均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛,然后将其加热分解成甲醛气体,经精制和脱水后,通常利用部分预聚合的方法纯化单体,然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在,使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合,反应如下:聚甲醛的端基为半缩醛(—CH2OH),当温度高于100℃ 时,端基易断裂,一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170~200 ℃的温度下加工,如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料,用于汽车、机械部件等。 典型应用范围 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。

熔化温度:均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。 模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力:700~1200bar。 注射速度:中等或偏高的注射速度。 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性 POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 编辑本段主要用途 聚甲醛(pom)是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢”、“ 聚甲醛制品2 超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性,此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问世以来,pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,pom也表现出较好的增长态势。 应用消费持续增长 pom用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上,性能尤为优越,因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。近年我国pom市场增长迅速,2002年

4%多聚甲醛溶液的配制方法

4%多聚甲醛溶液配制方法 -------------------------------------- 4%多聚甲醛溶液用途: 进行免疫组织化学方法研究时常选用该固定液。动物灌注固定及后固定(动物器官经该液灌注后,然后取材,再用该液浸泡2-24小时)也常选该固定液固定。 4%多聚甲醛溶液配制方法: 1) 900 ml dd H20 + 500 ul 1N NaOH 2) Heat to 65-70℃ 3) While stirring, add 40 g paraformaldehyde 4) Continue heating and stirring until paraformaldehyde is dissolved 5) Let cool to room temperature 6) Add 100 ml of 10X PBS 7) pH to 7.3 with HCl 8) Sterile with filter 9) Store at 4℃, protected from light 称量2g,放置与50ml pbs中,37度孵箱2天后,4%的多聚甲醛就配好了。 配制0.1M的PBS,PH=7.2-7.4,100mlPBS+4g多聚甲醛,放入65℃水浴,一般半天左右就可以溶好。 因为需要现用现配所以一般就配10毫升。 用一个带盖的玻璃离心管加0.4克多聚甲醛,加8毫升PBS,加1毫升2N的NAOH,放到60度的水浴里,10分钟,拿出来用手颠倒几次,基本上就都溶了,再用HCL调ph到7.2,最后定容就行了,我最快10分钟搞定。 取4g 多聚甲醛溶到100 PBS缓冲液,加2滴1N的NaOH(pH7.4),60度水浴磁力搅拌,大约1-2小时可以溶解。 4%多聚甲醛溶液的配制: 在放置磁力搅拌棒的容器中,将4克多聚甲醛(EM级)溶解于100ml PBS,加入数滴NaOH,在通风橱中60℃加热(打开瓶盖)使溶解,冷却至室温,调整PH值为7.4,使用前新鲜配制. 常用的固定剂种类很多,固定剂的正确选择取决于被研究抗原的性质及所用抗体的特性.固定剂可分为两类:有机溶剂和交联剂.有机溶剂如乙醇和丙酮能够去处脂类物质使细胞脱水,把蛋白质沉淀在细胞结构上.交联剂如多聚甲醛一般通过自由氨基基团把生物分子桥连起来,形成一个相互交联的抗原网.许多人发现用交联剂固定细胞效果较好,尤其是做免疫荧光的时候,当

聚甲醛简介

聚甲醛 一、简介 聚甲醛(POM)是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。外观是半透明或不透明粉料或粒料,与象牙相似。POM是5大通用工程塑料之一,广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域,由于它在各方面所表现出来的优良性能,它的应用已几乎涉及各种行业领域,特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料 二、性能 聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能,可在104℃以下长期使用,脆化温度-40℃,吸水性极小。摩擦系数低,动磨擦系数与静磨擦系数相同,自润滑耐磨损性能优异。机械性能与金属类似,且比重小,广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料,有“塑料中的金属”之称。 三、聚甲醛的应用 1、电子器械:录像带转轴,彩电频道预选器,照相机零件,洗衣机定时器,各类仪器仪表的传动齿轮等。 2、汽车工业:汽车板弹簧销套、千斤顶螺母、摇窗机、刮水板、空调控制器、油箱盖、指示器开关、齿轮、数字轮等。 3、机械工业:纺织机械零件、采煤机械、推土机轴瓦、火车轴瓦头、食品和饮料传送链片、电动工具零件。 4、轻工业:拉链、圆珠笔、活动笔零件、打火机、化妆品气压喷嘴、煤气减压阀、箱包搭扣、剃须刀电机、饼干模具等 5、其他领域:各种类型喷雾器筒、螺母等 四、市场前景 从政策方面看,在十一五规划中明确指出重点发展特种功能材料、高性能结构材料、复合材料、环保节能材料等产业群,建立和完善新材料创新体系。聚甲醛属于一种新型材料,耗能小,节能环保,正符合目前发展潮流,国家政策给予积极鼓励的政策,将会促进我国聚甲醛行业的发展。十二五期间国家对工程塑料市场发展提出明确发展方向,通过科技创新,提高工程塑料技术水平,增强竞争力,促使由塑料大国向塑料强国转变成为工程塑料市场发展的目标。 五、存在问题 1、我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远,聚甲醛属于高技术产品,目前国内所需聚甲醛尚需大量进口。虽然我国很早就开始研制聚甲醛,但是经过几十年的发展,技术水平没有重大突破。与国外公司相比,规模太小。2010年,我国聚甲醛的表观需求量为31.4万吨,其中进口量达到22.3万吨进口依存度高达70%以上。

聚甲醛POM的一些知识

关于聚甲醛与Delrin答读者问(涓涓) 问: 在国外客户订货单中,有一个件要用聚甲醛,或者是Delrin。请问它是一些什么样的材料?王概05/1/13 答: 您先看看这些资料,如果不够,咱们再查。 聚甲醛[CH2O]n或H-[CH2O]n-OH,甲醛的聚合物,有低分子量和高分子最两种。(1)低分子量聚甲醛的聚合度n约为8-100。白色固体,有甲醛臭味。熔点约为120-170℃不溶于乙醇、丙酮和乙醚,溶于稀碱和稀酸溶液,熔融时分解很快,不具塑料的一些力学性质,并不能加工成薄膜,可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂以及制造树脂和人造象牙等,可由纯甲醛在惰性溶剂(如庚烷等)中经高温聚合而得。(2)高分量聚甲醛的聚合度远大于前者,透明或不透明的固体,比重约1.4熔点约170-185℃,不溶于水、丙酮,极难溶于稀碱和稀溶液。缓和加热促进解聚。熔融时热分解快,最后完全变脆,可用作工程塑料。均聚:拉伸强度700公斤/厘米2,弯曲强度50公斤/厘米2,压缩强度1260公斤/厘米2,冲击强度:注射7.6;挤压12.5公斤-厘米/厘米2。硬度洛氏M94、R120,热变形温度(4.6公斤/厘米2)170℃,介电常数3.7×106赫兹。可代替铜和钢等,用于制造机械、汽车、飞机、电器和遥控装置的零件等,一般甲醛在溶剂中常温聚合而成。 聚缩醛-[CHRO]-n 醛类的聚合物。醛类分子中因有活泼的羰基存在,都有聚合的倾向。甲醛、乙醛、高级醛、硫代醛、氯代醛、氟代醛、不饱和醛、芳香醛等都可用作原料,其中主要的是甲醛和乙醛。一般具有优良的机械强度、耐磨性、耐油性和耐溶剂性。可用于制合成纤维、热塑性塑料、输气管、输油管、飞机油箱等。(涓涓2005/1/13) 再问: 非常感谢您的来信 我仍想进一步了解: 1、工业用材料 DELRIN,就是聚乙缩醛? 2、物理特性方面聚乙缩醛与聚甲醛的主要区别。 3、什么条件下可用聚甲醛替代聚乙缩醛?(指用作机械零件) 顺祝新春好!王概2005年1月14日 12:02 答: 是的,Delrin就是乙缩醛树脂,是美国杜邦公司在第二次世界大战结束后,继塑胶合成材料尼龙之后的又一个成功产品。它是一种强韧耐温的高聚物合成材料,杜邦公司的高分子化学部于1950年开始研究, 1952年在化学家Frank C.的指导下用甲醛制成了这一聚合物。杜邦把它(Delrin)命名为“人造石”。 四年后杜邦为Delrin申请了专利,1956年在西部维吉尼亚州的Parkersburg开始筹建20-million磅/年的生产基地, 于1960年完成.研究和开发总投资5000万美元. 投放市场后投资已得到全部偿还。 Delrin是一般的非金属,但是它的刚性可以使其成为金属的代替品而用于制作机械。 杜邦自始至终,一直在研究改进Delrin,通过多年的运作,时至今日Delrin已经成为重要的工程塑料,它有广泛的适用性,质轻、经久耐用、低磨损、摩擦系数小,可用于办公用电器设施,运输机械和汽车用件。 Delrin具有金属的属性;例如黄铜, 铝,锌, 和不锈钢. 一些可比较的属性包括坚硬, 变形性, 耐碰撞, 和结构力(强度).这些优良特性与它的合理的价格,使Delrin在工业界,获得取代多数的金属的应用. Delrin 是突出的通用的机械的塑胶,今天已在工业的各种领域得到了广泛应用. 现有商品材料规格:[园柱体]直径1/4" to 8" [平板]厚度:1/16" to 4" 面积: 12" × 12" to 48"× 96." 三问:聚甲醛与聚乙醛有哪些不同? 特别是硬度、耐摩、和线性膨胀系数。王概2005/1/15

聚乙醇缩甲醛制备

摘要 实验以聚乙烯醇为原料,在水浴加热的条件下,以酸作催化剂用甲醛将其进行部分缩甲醛化,通过均相反应合成具有水溶性的聚乙烯醇缩甲醛胶水。并通过对其粘度及拉伸强度等性能的测试,了解相关性质,探讨催化剂用量、温度及物料比对胶水性能的影响,并确定其最优合成方案。 关键词:聚乙烯醇;聚乙烯醇缩甲醛;粘度;拉伸强度

Abstract The experiment were using polyvinyl alcohol as raw material; utilizing the acid as catalyst to make it part of the formal change with formaldehyde under the condition of water bath heating and synthesis the polyvinyl formaldehyde of glue, through the homogeneous reaction, which owning water-soluble. And finally,based on the test of viscosity and tensile strength, learning some relevant properties and discussing the influence of catalyst, temperature and material ratio on the performance of glue, determining the optimal synthesis solution. Keywords:PV A;PVF;viscosity;Tensile strength

多聚甲醛配制

4%多聚甲醛配制 4%多聚甲醛配制方法 1) 900 ml dd H20 + 500 ul 1N NaOH 2) Heat to 65-70℃ 3) While stirring, add 40 g paraformaldehyde 4) Continue heating and stirring until paraformaldehyde is dissolved 5) Let cool to room temperature 6) Add 100 ml of 10X PBS 7) pH to 7.3 with HCl 8) Sterile with filter 9) Store at 4℃, protected from light 称量2g,放置与50ml pbs中,37度孵箱2天后,4%的多聚甲醛就配好了。 配制0.1M的PBS,PH=7.2-7.4,100mlPBS+4g多聚甲醛,放入65℃水浴,一般半天左右就可以溶好 因为需要现用现配所以我一般就配10毫升。 用一个带盖的玻璃离心管加0.4克多聚甲醛,加8毫升PBS,加1毫升2N的NAOH,放到60度的水浴里,10分钟,拿出来用手颠倒几次,基本上就都溶了,再用HCL调ph到7.2,最后定容就行了,我最快10分钟搞定。

取4g 多聚甲醛溶到100 PBS缓冲液,加2滴1N的NaOH(pH7.4),60度水浴磁力搅拌,大约1-2小时可以溶解。 4%多聚甲醛的配制: 在放置磁力搅拌棒的容器中,将4克多聚甲醛(EM级)溶解于100ml PBS,加入数滴NaOH,在通风厨中60℃加热(打开瓶盖)使溶解,冷却至室温,调整PH值为7.4,使用前新鲜配制. 常用的固定剂种类很多,固定剂的正确选择取决于被研究抗原的性质及所用抗体的特性.固定剂可分为两类:有机溶剂和交联剂.有机溶剂如乙醇和丙酮能够去处脂类物质使细胞脱水,把 蛋白质沉淀在细胞结构上.交联剂如多聚甲醛一般通过自由氨基基团把生物分子桥连起来,形成一个相互交联的抗原网.许多人发现用交联剂固定细胞效果较好,尤其是做免疫荧光的时候,当然没有固定的规则可言.不过,单独用多聚甲醛固定的细胞不能使抗体进入细胞内,因此,标本固定后必须用非离子去污剂(triton-x 100)透化标本. 4%多聚甲醛(PFA)配制 称取40gPFA溶于装有500mlDEPC水的玻璃容器(烧杯或烧瓶)中,持续加热 磁力搅拌至60-65℃,使成乳白色悬液。用1.0mmol/L 的NaOH调PH至7.0使呈清亮状(滴加),再加入约500ml 2×PBS,充分混匀(在冰浴或冷水浴中)。可再检测一下PH,过滤后定容至1000ml,室温或4℃(保存备用)。 注意:1.配制时应在通风条件下操作,并避免接触皮肤及吸入(戴口罩及手套),因PFA 有较强的毒性,对粘膜及皮肤有刺激作用。2.加热时,温度不可过高,常为60-65℃。否则PFA降解失效,配制好的PFA虽可有效一点时间,但过久的液体,固定效果下降,应用前新鲜配制。4%多聚甲醛固定液配制 多聚甲醛(PFA) 40g ,双蒸水500ml在60-65度加热成乳白色悬液(用1.0mol/LNaOH调制7.0或7.2-7.4 )用0.1molPBS定容至1000ml。 除了用DEPC水配制PFA外,也可以用灭菌蒸馏水或经DEPC处理的0.01-0.1%/L的PBS 配制,方法及主要事项同上。 制备的单细胞悬液用70%乙醇固定,4℃过夜。次日生理盐水洗脱液洗涤去除固定液。加PI 染液混匀,至4℃避光30min,上机测试。正常对照细胞呈红色荧光,凋亡细胞呈蓝色荧光,

国内外聚甲醛技术特点比较

国内外聚甲醛技术特点比较 一、聚甲醛产品用途概述 聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(PBT)和聚苯醚(PPO)被合称为五大工程塑料。工程塑料和通用塑料相比,在机械性能、耐热性、耐久性、耐腐蚀性等方面能达到更高的要求,而且加工更为方便,可替代金属等材料,因而在汽车、通讯设备、建筑材料、家用电器乃至航空航天等方面有着广阔的用途,受国家一系列拉动内需政策和下游汽车、家电等销售不断攀升影响,PC、PBT、PA、POM、PPO工程塑料已成为塑料工业中最为活跃的领域。工程塑料已占轿车总重量的20%。 1.聚甲醛是以上五大工程塑料中仅次于PA和PC居第三位,聚甲醛具有较高的弹性模量、刚性和硬度,且摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好。POM常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属,有“夺钢”、“超钢”之称。 与聚甲醛同其他工程塑料(PA、PC、PBT)相比,它具有优良的耐疲劳性能和耐磨耗性,较小的蠕变性能被广泛地应用于汽车、军工、电器、建材和日用行业。 2. 电器行业 由于聚甲醛介电强度和绝缘电阻较高,具有耐电弧性等性能,使之被广泛的应用于电子电器领域。聚甲醛在办公设备用于电话、无线电、录音机、录像机、电视机、计算机和传真机的零部件、计时器零件,录音机磁带座。在家用电器行业用来制造电源插头、电源开关、按钮、继电器、洗衣机滑轮、空调曲柄轴、微波炉门摇杆、电饭锅开关安装板、电冰箱、电扳手外壳、电动羊毛剪外壳、煤钻外壳和开关手柄等。 3.汽车行业 聚甲醛在汽车工业中的应用量较大,用来制造汽车泵、汽化器、输油管、动力阀、万向节轴承、刹车衬套、车窗升降器、安全带扣、门把手、门锁、滑块、负荷指示器外齿轮、钢板弹簧减震衬套、推力杆球座、散热器水管阀门、散热器箱盖、冷却液的备用箱、水阀体、燃料油箱盖、水本叶轮、气化器壳体、油门踏板等零件。 4.国防军工 用来制造自行式迫击炮、坦克装甲车辆中聚甲醛用于制造水散热器、排水管、散热风扇、坦克操纵转动开关、转动轴轴套等。5.建材和日用行业水龙头、窗框、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表、壳体和水管接头等。聚甲醛还可用于消防水龙头、滑雪板、溜旱冰鞋、渔具滑轮、木梳、衣服拉链、密封圈等。 6.聚甲醛的改性 聚甲醛改性技术近几年有很大发展,聚甲醛改性可以使聚甲醛性能大幅度提高,进一步拓宽聚甲醛的应用领域,提高了聚甲醛的应用价值

POM聚甲醛知识大全

POM聚甲醛知识大全 1 POM(聚甲醛) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛(简称POM),又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-C(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物,具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和不耐紫外线的辐射。(加入UV剂,能大大提高其耐紫外线等级) 1物理性质 POM塑胶 聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,具有优良的综合性能。 聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛有着很高的硬度和钢性,具有高度抗蠕变和应力松弛能力,优良的耐磨性,自润滑性,耐疲劳性 聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物,具有优异的综合性能。聚甲醛的拉伸强度可达70MPa,可在104℃下长期使用,脆化温度为-40℃,吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差,耐候性较差,长期在大气中曝晒会老化。 聚甲醛的力学性能相当好,它具有较高的强度的弹性模量,摩擦系数小,耐磨性能好。聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。 聚甲醛尺寸稳定性好,吸水率很小,所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛有较好的介电性能,在很宽的频率和温度范围内,它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。 聚甲醛的耐热性较差,在成型温度下易降解放出皿醛,一般在造粒时加入稳定剂。若不受力,聚甲醛可在140℃下短期使用,其长期使用温度为85℃。 聚甲醛耐气候性较差,经大气老化后,一般性能均有所下降。但它的化学稳定性非常优越,特别是对有机溶剂,其尺寸变化和力学性能的降低都很少。但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。 POM物性表:密度 1.39g/cm3,吸水率1.2%,连续使用温度20-110℃,屈服抗拉强度63MPa,缺口冲击韧度6Kj/㎡,洛氏硬度135MPa,邵氏硬度85MPa,弹性模量2600MPa,软化温度150℃,热变形温度HDT155℃,热线膨胀系数1.1,热导率W/(m×K)031,摩擦系数1.35 2优点 1、具高机械强度和刚性; 2、最高的疲劳强度; 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳; 4、耐反覆冲击性强; 5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃); 6、良好的电气性质; 7、复原性良好; 8、具自已润滑性、耐磨性良好; 9、尺寸安定性优。用途:电子电器:洗衣机,果汁机定时器等组件; 汽车:车把,电动窗等零件;机械零件,齿轮,把手,螺杆,玩具等; 分类:玻纤/碳纤增强POM,防火POM,抗紫外线耐候POM,加铁氟龙POM,防静电/导电

多聚甲醛市场分析

多聚甲醛生产与市场分析 多聚甲醛是甲醛水溶液经脱水缩聚形成的产物,因其甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输,有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用,特别是在要求使用无水甲醛作为原料的合成方面,用途广泛。1生产概况多聚甲醛最初是butletrow于1851年从甲醛水溶液真空蒸馏的残留物中制得的。然而,由于判断错误,一开始认为是二聚甲醛,后来认为是三聚甲醛。多聚甲醛这个名字首次出现于1888年,Tollens和Mayer将甲醛溶液蒸发得到的聚合残留物命名为多聚甲醛。Delepine经过周密的研究,于1897年断定多聚甲醛是一种氢氧化物聚合物的混合物,由甲二醇缩聚而成。我国多聚甲醛生产始于20世纪70年代,由上海溶剂厂和吉化公司首先生产。现有主要生产厂家为:(1)上海溶剂厂,生产能力1kt/a;(2)吉化公司,生产能力2kt/a;(3)佳木斯化工五厂,生产能力1kt/a; (4)新乐新化股份有限公司,生产能力1kt/a;(5)滁州市化肥厂,生产能力1kt/a。目前我国的多聚甲醛装置未达到规模化生产,消耗较高,而且甲醛含量只能达到92%左右,缺乏国际竞争力。因此,国内市场主要被进口产品占据。2生产工艺及其特点多聚甲醛生产工艺一般有2种:一种是用催化剂来控制多聚甲醛聚合度的工艺;另外一种是在生产过程中不加催化剂的工艺。现就2种生产工艺简单介绍如下。2 1需要添加催化剂的工艺该工艺一般从大于37%的甲醛水溶液开始,通常在100℃以下用真空蒸馏法浓缩,将甲醛水溶液浓缩到约75%,此过程得到的主要是水合物。溶液中大部分已形成1,2-乙二醇,此时加入催化剂来控制多聚甲醛聚合度。料液经冷却,形成具有胶体性能的凝胶。这种凝胶最初呈蜡状,然后变脆并形成多聚甲醛。再经彻底脱水后,可获得甲醛含量大于95%的粒状产品。生产不同种类的多聚甲醛是通过控制各种条件来实施的,例如冷凝工艺阶段的温度、催化剂效率、深度脱水压力及最终甲醛浓度等。这些参数不同,生成的多聚甲醛性能如甲醛含量、水含量、反应性及解聚速率等会有差别。2 2不添加催化剂的工艺此生产方法一般用喷雾干燥法,其工艺过程为:37%的甲醛溶液经2级真空提浓,使甲醛浓缩到88%左右,然后送至喷雾干燥系统进一步蒸发,同时凝结以得到多聚甲醛产品,再经流化床干燥系统使水分达标,制得最终产品。用此工艺生产多聚甲醛,通常甲醛浓度只能达到91%左右,要对喷雾干燥系统的干燥能力进行特别的强化,才能生产出95%的多聚甲醛产品。另外在甲醛溶液浓缩过程中,还要防止甲醛的自聚,否则将影响多聚甲醛产品的最终质量。3国内多聚甲醛市场需求及消费现状低聚合度多聚甲醛较工业甲醛有效成分含量高,又呈固体颗粒状,便于贮存和运输,有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用,特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成时,用途广泛。低聚合度多聚甲醛的用途主要有以下几个方面。(1)农药。用于合成乙草胺、丁草胺和草甘磷等,其用量约占消费总量的70%。(2)涂料。主要用于合成高档汽车用漆,

4%多聚甲醛的配制

4%多聚甲醛的配制: 0.1M PBS配制 80g NaCl 2g KCl 14.4g Na2HPO4 2.7g KH2PO4 溶于800ml蒸馏水中,用HCl调节溶液的pH值至7.4,最后加蒸馏水定容至1L即可。 在15lbf/in2(1034×105Pa)高压下蒸气灭菌(至少20分钟),保存存于室温或4℃冰箱中,在放置磁力搅拌棒的容器中,将4克多聚甲醛(EM级)溶解于100ml PBS,加入数滴NaOH,在通风厨中60℃加热(打开瓶盖)使溶解,冷却至室温, 用HCl调节溶液的pH值至7.4,使用前新鲜配制. 4%多聚甲醛固定液: 用途:进行免疫组织化学方法研究时常选用该固定液。动物灌注固定及后固定(动物器官经该液灌注后,然后取材,再用该液浸泡2-24小时)也常选该固定液固定。 试剂: 多聚甲醛40g PBS0.1 mol/L PH 7.4 500 ml 混合后加热至60℃,搅拌并滴加1N NaOH 至清亮为止,冷却后加PBS 至总量1000 ml。 注固定时间24小时。 我们实验室一直沿用的4%多聚甲醛固定液(用于固定鼠或者兔的脑组织标本)的配方是: 多聚甲醛(粉末状):40g 磷酸二氢钠:2.965g 磷酸氢二钠:29g 蒸馏水:1000ml

然后一块放到三角烧瓶中,在磁力搅拌器上加热(60℃)振荡24小时。 原来一直用的挺好,配出来也很清亮。 但是这几次也是用同样的方法配出来后,在加热时是清亮的,但是瓶底有不少不溶的杂质。等不再加热,室温后,溶液就混浊了。再加热到60度又清亮了。再冷却到室温后又混浊了。不知道为啥?请高手指点一二,不胜感激 4%多聚甲醛固定液里头的陪法有点小技巧:多聚甲醛是教易溶于碱性条件下的,先加多聚甲醛和氢二钠,直接在通风情况下加热溶解,一般15到20分钟就可以,大概放置20分钟后再加二氢钠,溶解后,调PH直到7.2左右即可,最后别忘记放DEPC. 其实武汉博士德就有4%多聚甲醛固定液卖的,我们以前都是自己配,一是麻烦,二是要用到DEPC,有毒而且易挥发,还带香味,闻到后喉龙就不舒服.后来就直接找他们买了,方便便宜,省事,最主要的,他们专业点,东西好用! 你要考虑以下几过因素: 1.蒸馏水洁净. 2.三角烧瓶洁净. 3.试剂没问题. 多聚甲醛就是很难溶解,你把它放在37度温箱里若干天再去看它会有惊喜。以前用过磁力搅拌棒转一上午都不行,放在一边过几天再看就溶解了。 如果要求中性多聚甲醛就用pbs或者用磷酸氢二钠+二氢钠,如果不要求中性用水就可以啦 我要做免疫组化实验。用ABC法,DAB显色。 组织的固定液,查外文资料用的都是4%多聚甲醛/0.1M PBS。但是实验室的老师说,是用0.01M 的PBS配制,不知道是不是一样的? 还有就是冲洗液,我查的英文资料都是用0.1M PBS。但是实验室老师说是0.01M PBS。 不知道大家对这个又没有经验。 固定用0.1M PBS,冲洗用0.01M PBS pbs 0.1M的PBS Nacl 8.5克 Na2HPO4.12H2O 30.8克 NaH2PO4.2H2O 2.8 克 双蒸水定容至1000ml 0.1M PBS缓冲液的配制: Nacl: 4g Kcl: 0.1g Na2HPO4.12H2O: 1.445g KH2PO4l: 0.1g 用500ml 去离子水溶解,5.6%NaCO3调PH至7.2左右 如果只单纯看看HE的话时间倒无所谓,但如果实验还要做免疫组化、原位杂交等,那么最好不要超过24小时,否则就等着吧,哈哈。

pom塑料特性模具工艺注塑工艺

POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。 POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。 铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。 1、塑料处理 POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。 再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。 2、塑机的选用 POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。 3、模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间。 排气系统 POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm POM-K厚度0.04mm宽3mm 4、熔胶温度 可用空射法量度 POM-H可设为215℃(190℃-230℃) POM-K可设为205℃(190℃-210℃) 5、注射速度 常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。 6、背压 越低越好,一般不超过200bar 八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、POM也是典型的热敏性塑料,240℃下会严重分解。在210℃下,停留时间 不能超过20min;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。 2、POM具有明显的熔点,均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时, 料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。 3、POM吸湿性小,加工前树脂可不干燥。必要时,可在90~100℃下,干燥2~4h。 4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,要提高熔体流动性,不能单用提高

多聚甲醛生产工艺及技术进展

多聚甲醛的生产工艺及技术进展 2.1 多聚甲醛生产工艺 2.1.1 甲醛聚合原理 甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合,生成多聚甲醛----白色粉状线性结构的聚合体。 生成的平衡反应受 H+浓度的影响较大,微量极性物质的存在,如酸、碱和水等都会加速聚合反应的进行。温度也有影响,温度低时反应向生成聚合物的方向移动,温度升高时则向反向移动。温度很高时甚至会完全解聚生成单体,尤其是有酸存在时加热更易使其解聚成气态甲醛单体。 目前工业上基本采用催化聚合的方法制备多聚甲醛。通过加助剂,如碱 (NaOH)、酸(H 2SO 4 )、碱性碱土金属及其氧化物(MgO)、金属离子(铁、钴、 镍金属)及其盐、胺类(二乙胺、三乙胺、三乙醇胺等)等等,可以促进甲醛迅速催化聚合.其中某些有机胺类能在多聚甲醛聚合度达到一定程度时封铸聚合物的端基,使残余的水游离出来,迅速蒸发干燥。以胺为助剂甲醛聚合机理如下: … 2.1.2 多聚甲醛生产工艺路线 目前,国内外应用较成熟的多聚甲醛生产工艺路线主要有以下几种: 2.1.2.1 真空耙式干燥器干燥制多聚甲醛… 2.1.2.2 金属传送带干燥制多聚甲醛… 2.1.2.3 喷雾法 78-85%浓甲醛加助剂后,在干燥室 30-40℃惰性气体(N 2 )条件下喷雾造粒

得到细颗粒、水溶性好、具有流动性的多聚甲醛。要制得高含量多聚甲醛,可再转入流化床两段干燥,第一段控温 45-70℃可得醛含量 90-91%多聚甲醛;第二段控温 70-100℃强化干燥后醛含量达 95%以上。喷雾干燥法干燥时间短,制得的多聚甲醛颗粒大小可调,具有流动性,操作灵活。缺点:气固分离困难,细颗粒粉尘回收难,热效率不高,设备容积大。 2.1.2.4 共沸精馏法 甲醛浓缩后的浓醛导入装有惰性有机液的反应釜,共沸脱水,最后过滤有沉淀的釜液,将固体干燥,蒸去低沸点有机液,可制得醛含量 91-99%的多聚甲醛产品。共沸精馏法制备工艺尽管也可以制备较好的产品,由于共沸剂的种类、回收以及工艺放大等问题,目前只有少数厂家生产。 2.1.3 影响多聚甲醛制备的因素 由甲醛溶液为原料制备多聚甲醛,影响因素很多,归纳起来有以下几方面。 2.1. 3.1 进料浓度 下表是以三乙胺作助剂,加入质量分数0.44%时, 甲醛溶液不同进料浓度对产品甲醛收率的影响,结果如下表。结果表明甲醛溶液进料浓度越高,产品收率越高。 表2.1甲醛进料浓度对多聚甲醛收率的影响 2.1. 3.2 冷却固化温度、干燥温度… 图2.1甲醛和水的液固相图 2.1. 3.3 加热干燥的介质… 2.1. 3.4 助剂的种类和用量 酸、碱、碱性碱土金属氧化物及其盐、金属离子、有机碱(胺类、含氨基的

4多聚甲醛固定微生物样品的原理

本文档如对你有帮助,请帮忙下载支持! 4%多聚甲醛固定微生物样品的原理 标本中大多数神经激素、肽类物质,以及蛋白质为水溶性,在用于研究之前,常需固定, 即使其凝固以降低其水溶性。甲醛能与蛋白质的氨基反应,使蛋白质凝固,因此在医药上可做为检验时的组织固定剂、以及防腐剂等。在固定剂中,最常用的是多聚甲醛。 常用固定液:固定剂品种很多,但大多属于醛类和醇类。其固定原理不同,各有优缺点。醛类(常用甲醛、戊二醛和多聚甲醛) 醇类(常用乙醇) 其它(丙酮) (1) 醛类 甲醛(福尔马林)应用最广 原理:形成分子间的交联,影响蛋白构型而使之固定。 优点:形态结构保存好,且穿透性强,组织收缩少。 缺点: 甲醛放置过久可氧化为甲酸,使溶液pH降低,影响染色; 醛基与抗原蛋白的氨基交联形成羧甲基,使抗原决定簇的三维构象出现空间障碍; 分子间交联形成的网格结构可能部分或完全掩盖某些抗原决定簇,使之不能充分暴露。可造成假阴性的染色结果。 注意事项: 缩短固定时间,降低固定温度(4°C),为此组织块不宜过厚。 改用中性缓冲福尔马林,以pH值7.2~7.4 0.01mol/L的磷酸盐缓冲液配制成10%甲醛固定液,减少固定液pH的变化。 固定后充分水洗以减少分子间交联。 切片在作免疫组化染色前,先经预处理使抗原再现(抗原修复)。 戊二醛: 穿透性强,微细结构保存好,但对抗原有一定影响,常与其他固定剂联合用作免疫电镜固定液。 多聚甲醛(常用4%): 可用于免疫电镜;也可用于免疫荧光染色。 主要检测组织内一些性能娇弱的抗原特别是细胞表面抗原,例如各类淋巴细胸分化决定簇(CD)、主要组织相容性抗原等。 (2) 醇类 最常用的醇类固定剂是乙醇。 其固定作用:使细胞内蛋白、糖类发生沉淀。 优点:穿透性强、抗原性保存好。 缺点: 脱水性强,易引起组织收缩、变硬,影响切片质量,因而乙醇固定时间不宜过长(2h内)。乙醇使蛋白变性的作用轻,固定后可再溶解;染色过程中,温育时间长,抗原可流失而减弱反应强度 3) 其它固定剂 丙酮: 对抗原性的保存好,但脱水性更强,较少用于组织标本,但细胞爬片常用丙酮固定。

聚甲醛的应用及市场分析

聚甲醛的应用及市场分析 摘要:介绍国内外聚甲醛的应用领域和消费情况,分析了国内聚甲醛的市场情况 关键词:聚甲醛应用市场 一、聚甲醛概述 聚甲醛又名聚氧化次甲基,英文名polyxymethylene(简称POM)。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有金属塑料之称。 POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂,具有良好的综合性能和着色性,具有较高的弹性模量,很高的刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属;拉伸强度,弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性优异,耐反复冲击,去载回复性优;摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好,表面光泽好,有较高的粘弹性,吹水性小,电绝缘性优,且不受温度影响;耐化学药品性优,除了强酸,故有吸振性、消音性;吸水性小,耐绝缘性好且不受湿度影响;耐化学药品性优:除了强酸、酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油;机械性能受温度影响小,具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差,遇火徐徐燃烧,氧指数小,即使添加阻燃剂也得不到满意的要求,另外耐候性不理想,室外应用要添加稳定剂。 均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性优于均聚甲醛。 POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差,可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、

涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法,成型收缩率大,模具温度空高些,或进行退火处理,或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。 POM强度高,质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属,广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门。 POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件,做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮,特别适宜做轴承,热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械,油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、坚固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮;录音录像带的轴承;各种管道和农业喷港系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件;开关键盘、按钮、音像带卷轴;温控定时器;动力工具,庭园整现工具零件;另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件,手表微型齿轮、体育用设备的框架辅伯件和背包用各种环扣、坚固件、打火机、拉链、扣环;医疗器械叶的心脏起博器;人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。 二、聚甲醛特性 聚甲醛为乳白色不透明的,一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。具有良好的综合性能,突出的优良的耐疲劳性和耐蠕变性,良好的电性能等。 1、力学性能:由于聚甲醛是一种高结晶性的聚合物,具有较高的弹性模量,很高的硬度和刚度。可以在-40~100℃长期使用。

固定液

7、常用固定剂的种类和配方是什么? (1)4%多聚甲醛磷酸缓冲液pH7.4(多聚甲醛40g,0.1mol/LPBS液pH7.4500ml,两者混 合加热至60℃,搅拌并滴加1NNaOH至清晰为止,冷却后加PBS液至总量1000ml)。 (2)10%中性缓冲福尔马林液(浓甲甲醛10ml,0.01mol/lpH7.4PBS90ml)。 (3)100%冰丙酮。 (4)戊二醛-甲醛液(戊二醛1ml,浓甲醛10ml,蒸馏水加至100ml)。 (5)甲醛升汞固定液(即B5固定液。浓甲醛10ml,氯化汞6g,醋酸钠1.25g,蒸馏水90 ml)。 (6)醋酸-甲醛液(浓甲醛10ml,冰醋酸3ml,生理盐水加至100ml)。 (7)Bouin’s液。 (8)Zamboni’s液。采用2.5%多聚甲醛和30%饱和苦味酸,更可增加对组织穿透力和固定效果,以保存更多的组织抗原。 (9)PLP液(过碘酸盐-赖氨酸-多聚甲醛固定液)。 (10)碳化二亚胺(1-ethyl-3(3-dimethyl-aminopropyl)cardodiimi-HCI)液:2g溶于100 ml0.01mol/L,pH7.4PBS中。此液宜用于标记多肽类激素的组织,对标记IgA、IgG效果不佳。 (11)碳二亚胺-戊二醛液(ECD-G液)。 (12)Zenker’s液(重铬酸钾2.5g,氯化汞5g,硫酸钠1g,蒸馏水100ml,混合溶解后,临用时加水醋酸5ml)。 (13)Clarke氏改良剂(100%酒精95ml,冰醋酸5ml),用于冰冻切片的后固定。 (14)乙醚(或氯仿)与乙醇等量混合液。 (15)AAF液:95%-100%酒精85ml,冰醋酸5ml,浓甲醛10ml。 (16)Carnoy氏液:100%酒精60ml,氯仿30ml,冰醋酸10ml,混合后4℃保存备用。

超实用的POM加工工艺大全

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/c2359349.html,) 超实用的POM加工工艺大全 POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。 1、塑料处理 POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。 再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。 2、模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间。 排气系统: POM-H厚度0.01-0.02m、宽3mm

POM-K厚度0.04mm、宽3mm 3、塑机的选用 POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。 4、注射速度 常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。 5、熔胶速度 可用空射法量度: POM-H可设为215℃(190℃-230℃) POM-K可设为205℃(190℃-210℃) 6、背压 越低越好,一般不超过200bar。 7、滞留时间 如设备没有熔胶滞留点 POM-H可在215℃滞留35分钟 POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解,在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

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