现代模具设计方法练习答案
《现代模具设计方法》练习题及答案
第一章现代模具设计方法概述
1、注射模CAD/CAE/CAM的技术特点是什么？（10级考过）
CAD/CAM技术特点是重点在于注射制品的几何造型、模具设计、绘图和数控加工数据及指令的生成。CAE则是将工程试验、分析、文件生成乃至制造贯穿于制品研制过程中的每一个环节之中，用以指导和预测制品在构思、设计、制造阶段的行为。
2、一个理想的级进模CAD/CAE/CAM应解决哪些方面的关键技术？
（1）特征建模技术（2）专家系统技术（3）系统的柔性化
（4）基于网络的数据管理技术（5）冲压过程计算机仿真技术
第二章软件设计原理概述
1、何谓注塑成型周期？在这个周期中所包括的工艺步骤是什么？S-CAD
完成一次注塑成型所需时间；
包括开模、加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等
2、何谓注塑模设计？它包括哪些内容？S-CAD
(1)用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模，注塑模设计就是设计注塑模的结构。
(2) 流变学设计：根据塑料熔体的流变行为，恰当选择浇口位置与数量，确定最佳浇注系统尺寸，估算模腔压力，为正确选择注塑机规格及确定模腔壁厚提供理论依据。
力学设计：根据制件几何尺寸及轮廓选择模具类型，确定模具结构、模腔壁厚及脱模方式等所必须的力学与结构设计。
传热学设计：根据制件重量、塑料(聚合物)品种及其所需的生产周期进行传热学设计，以确保制件质量和最佳经济技术要求。
3、何谓双分型面注塑模？它主要用于哪些场所？S-CAD
(1)双分型面注射模又称三板式模具，于单分型面模具相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板，塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。
(2)这种模具结构复杂，只适用于采用点浇口的单型腔或多型腔注射模。
4、何谓注塑模标准模架？采用标准模架有何好处？S-CAD
(1)专为注塑模设计的，结构形式尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。
(2)优点：
<1>简单方便、买来即用、不必库存。<2>能使模具成本下降。
<3>简化了模具的设计和制造。
<4>缩短f模具生产周期，促进了塑件的更新换代。
<5>模具的精度和动作可靠性得到保证。
5．何为模腔？它是怎样构成的？它与型腔有何本质不同？S-CAD
(1)模具中成型塑料制品的空间。容纳胶料和注压胶料的空间。其结构、尺寸根据橡胶制品的结构尺寸而设计、加工，其尺寸应考虑胶料收缩率，根据产品尺寸加一定
的余量
(2)由型腔与型芯合模形成的封闭的空腔。
(3)型腔是开放的，模腔是封闭的。
6、决定型腔数的依据从哪几方面考虑？S-CAD
注塑机的塑化能力、最大注射量、额定锁模力、制品精度和生产经济
7．选择分型面应遵循哪些原则？若模腔排气不良会有怎样的危害？S-CAD （10级考过）
（1）、分型面的选择原则：
1、符合塑件脱模的基本要求。
2、分型线不影响塑件外观。
3、确保塑件留在动模一侧。
4、确保塑件质量。
5、应尽量避免形成侧孔、侧凹。
6、满足模具的锁紧要求。
7、合理安排浇筑系统，特别是浇口位置。
8、有利于模具加工。
（2）、模腔排气不良的危害：
在注塑成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体和塑料中的水分在注塑温度下汽化形成的水蒸气。这
些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭
化烧焦，同时，这些高温高压的气体也有可能挤入塑料熔体内而使塑件产生气泡、
空洞或填充不足等缺陷。
8、根据下图，试指出中小型模架基本类型中4种不同类型的主要差别及其适用场所。S-CAD（10级考过）
（1）p1型模架的定模采用两块模板，动模采用一块模板，设置推杆推出机构，适用于点浇口、双分型面注射成型模具。
（2）P2型模架的定、动模均采用两块模板，设置推杆推出机构。适用于直接浇口，采用斜导柱侧向抽芯的注射成型模具。
（3）P3型模架的定模采用两块模板，动模采用一块模板，设置脱模板推出机构。适用于薄壁壳体类塑件的成型以及脱模力大、塑件表面不允许留有推出痕迹的注射成型模具。
（4）P4型模架的定、动模均采用两块模板，设置脱模板推出机构。使用范围与p3型相同。
9、投影面积Am计算的意义，它包括哪几部分？S-CAD
（1)投影面积影响模具胀型力，用于计算模具锁模力。
（2)包括塑件和浇注系统在分型面上的投影面积。
10．在模腔尺寸计算中为何多选用平均收缩率法？它有哪些优点？S-CAD 减少试模次数，方便计算
14、何谓注模传热学设计？此种设计方法有何特点？S-CAE
围绕热量输入和输出能不能维持平衡，达到高效生产的目的的设计。
模温直接影响塑件质量与生产效率。
15．传热系数与导热系数（热导率）有何不同？试从其物理意义上予以解释。S-CAE 传热系数(W/m2.c)描述的是对流换热热量传递的能力，是在对流换热中单位面积下1个温度梯度发生热传递的热流密度.
热导率（W/m.c）描述的是热传导热量传递的能力，在数值上等于温度梯度为1个单位时，物体内具有的热流密度。
16．影响注塑模冷却的因素有哪些？其中最主要的是哪几个？S-CAE
模具材料、注塑材料、均匀冷却以冷却水道的布局、制件厚度、模具温度
主要均匀冷却以冷却水道的布局
17．缩短注塑成型周期的主要途径是什么？在设计模具时应有怎样的考虑？S-CAE
（1）缩短冷却时间
（2）1、提高传热么系数2、模具的水路是否畅通，生产时减少模具水路串接。
3、尽量使用冷水机
4、提高模具与冷却介质之间的温差
5、增大冷却介质的传热面积18、何为雷诺准数？它的特征数值在注塑模的冷却过程中有何特殊意义？S-CAE
（1)雷诺准数是惯性力和粘性阻力的比值。
（2）雷诺准数越大，冷却流体越趋向于由层流向端流转变，带走热量多；雷诺准数越小，流体越趋向于由端流向层流转变.
19、阐述注射流动过程控制体积模拟算法原理。S-CAE
控制体积是由一定厚度的有限元网格组成的多边形体积，在具有一定厚度的三角形网格中，连接三角形重心和各边中点便构成了多边形控制体积。经过处理后，每个三角形单元的内部节点均被一个多边形控制体积所围绕。
20、参数化设计中参数的种类？S-CAD
尺寸约束、几何约束
21、什么是特征建模技术？S-CAD
特征建模是一种建立在实体建模的基础上，利用特征的概念面向整个产品设计和生产制造过程进行设计的建模方法。
22、一个完整的特征定义至少应包含哪几个方面的内容？S-CAD
(1)由一组几何实体按特定的拓扑关系组成的形状要素，如孔、槽等。
(2)具有特定的工程语义，如设计语义、分析语义、加工语义等。
(3)语义与形状要素间的关系。
23、注射模CAE分析软件的核心包括哪些模块？S-CAE
充型、流动、保压、冷却、翘曲、DOE等
24、注射流动过程的一维、二维和三维软件的设计原理是什么？他们之间有哪些联系？S-CAE
塑料成型过程中，由于塑料熔体的粘度高，雷诺数低，故熔体流动可简化为不可压缩的层流，符合牛顿流动定律。
一维流动，指塑料熔体在流动过程中任意质点的运动可用单方向的流速来表征。可分为圆管流动、矩形板流动、径向三种基本形式。其中圆管流动用于模拟流道内
流动，矩形板和径向流动用于模拟型腔内的流动。
由于一维流动中模具型腔仅限于圆盘类和矩形板类形状，对基本公式进行简化后即可用有限差分方法进行数值计算。
当一维流动的数学模型和数值计算方法确立后，即可将一维流动进行单元组合，分析任意形状的二维型腔内的填充过程。
三维流动分析，即对塑件的三维结构进行展平，划分流动路径和单元，用二维的方法进行分析计算。
关系：一维是二维的基础，二维由一维单元串联而成。
三维则是展平为二维模型后，并分解成许多一维流动的基本单元进行一维分析。25、注塑成型中三维冷却分析数据求解的常用方法？S-CAE
由于目前冷却分析模型多为三维稳态边界元模型，采用的算法是耦合迭带算法，即联立求解模具温度场边界积分方程组和塑件一维热传导有限差分方程组。
26、什么是有限元法？在模具CAE中的应用情况？有限单元的种类？S-CAE
(1)基本概念：用较简单的问题代替复杂问题后再求解。它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件），从而得到问题的解。
(2)应用于（力学分析、注射流动过程模拟）气体辅助注塑成型模拟、充型过程数值模拟、温度场及凝固过程数值模拟
27、什么是有限差分法？在模具CAE中的应用情况？S-CAE
（1）力学中将求解微分方程问题转化为求解差分方程的一种数值解法。
（2）应用于（冷却过程分析）注塑流动过程的模拟、充型过程数值模拟、温度场及凝固过程数值模拟
28、什么是边界元法，在模具CAE中的应用情况？S-CAE（10级考过）
（1）将力学中的微分方程的定解问题化为边界积分方程的定解问题，再通过边界的离散化与待定函数的分片插值求解的数值方法。
（2）适用于（冷却过程分析）注射模冷却系统模拟
29、什么是面向对象的工程数据库管理系统？它有那些组成部分？S-CAD
（1）面向对象的工程数据库管理系统是工程数据库的发展方向，是面向对象的程序设计技术与数据库技术相结合的产物。
（2）组成：对象管理器，事务管理器，版本管理器，查询处理器和用户接口
30、CAD技术的四种建模方法。S-CAD
线框建模、表面建模、实体建模、特征建模
铸造工艺CAE软件的核心是什么？为什么说铸造工艺CAE软件分析方法是一种理想
的先进分析方法？Z-CAE（10级考过）
（1）铸造工艺CAE软件的核心是铸件充型、凝固过程的数值模拟。
（2）铸造工艺CAE软件分析是在电脑上完成，避免了大量实际生产试验的消耗，不仅具有科学性，而且伴随着有显著的效益，因此是一种理想的先进的分析方法。
31、何谓级进模？其基本特征是什么？J-CAD
（1）级进模即为，在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
（2）基本特征：多工位，效率高。
1，生产率高；2，自动化程度高；3，操作安全；4，磨具寿命长；
5、可减少半制品运输，仓库及厂房的面积；
6、材料利用率低；
7、与单工序模和复合模相比，级进模的零件数量多，结构复杂，精度、寿命、可靠性等要求很高。
32、请指出冲压加工中常用的工艺特征名称。J-CAD
切断、冲孔、撕口、弯曲、拉伸，翻边，局部成型
37、考虑到实际应用背景和实现上的方便性，对零件的特征如何分类：J-CAD
形状特征、精度特征、材料特征、装配特征、分析特征、
38、板金零件的特征如何分类？请指出下图板金零件各单元特征名称。J-CAD
(1)从变形语义角度分：（2）
主特征（平板、成形）
子特征(孔、切口、凸起、翻边、卷边)
连接特征(弯曲、过渡)
复合特征(组合、阵列)
39、级进模设计中的排样分类及所解决的问题？J-CAD
排样可分为三类，即毛坯排样、冲切刀口设计和工序排样。
毛坯排样用于确定毛坯在条料上的截取方位和相邻毛坯之间的关系。在所有各类冲压模的设计中都必须进行毛坯排样。
在级进冲压加工过程中，零件复杂的几何外形往往被分解为简单几何要素的组合，
这部分工作称为冲切刀口设计，是工序排样前必须完成的设计工作。
工序排样确定模具由多少工位组成、每个工位的具体加工工序等，是级进模设计的灵魂。
40、何为搭边？作用是什么？J-CAD
（1）搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。
（2）搭边的作用：
1)补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件。
2)增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。
3)避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
41、级进模工序排样的基本类型有哪些？J-CAD
落料型、切边型、混合型
42、设计如右图所示零件的冲切刃口外形和工序排样方案。J-CAD （10级考过）
（切边型）
43、何为载体？J-CAD
载体是指级进模冲压时，板料上用来运载冲压零件向前送进的这部分材料。
第三章 注射模软件的结构与操作步骤
2、UG 软件是如何得到用于自动生成注塑模成型零件的分型面的？
利用UG 操作命令，可以自动搜索以及创建分型面。
3、Moldflow 软件下面结果的分析用途。
注射成型流动模拟系统结构的分析结果可用来指导成型工艺参数的选定及流道系统的设计,分析工艺条件、材料参数及模具对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构
零件图
工序排样方案
的目的；冷却系统分析结果可调整、改进冷却系统设计，使其接近均匀冷却，缩短冷却时间，减少成本；气辅成型分析结果可以优化浇注系统设计、气道布置及工艺条件，达到改善制品质量的目的。
5、塑料复印机送纸板有4个装弹簧的孔，要求此处的熔接痕少和熔接痕强度高，
（10级考过）
方案1为中间1点浇口进料；方案2为侧面平缝浇口进料，试从弹簧孔的强度分析，选择: 1)熔接痕长、位置差的方案 （ ） 2)熔接痕熔接角度大的方案 （2） 3)熔接痕处温度高的方案 （2） 4)熔接痕处压力大的方案 （2） 5）
设计较好的进浇方案
（2） 点浇口 方案1 方案2
第四章铸造模CAE软件的结构与操作步骤
1、铸造工艺CAE软件的核心是铸造充型和凝固过程的数值摸拟，下面典型铸造缺陷可从什么分析模块、什么后处理图形中作出判断，如何优化设计？（10级考过）
缺陷（1）缩孔、缩松措施：冷铁凝固过程分析
（2）夹渣措施：增加铸件底部铁水的流道通道流动分析
2、目前流行的铸造模CAE软件包括MAGMA、PROCAST、华铸CAE等，大都采用什么数据格式与前端三维建模软件进行接口。（10级考过）
Stl、格式
第五章级进模CAD软件的结构与操作步骤
1、对于级进模CAD系统而言，其功能需求分析包括哪几个内容？
（1）分析级进模的设计内容及一般过程。
（2）建立系统的功能模型。
（3）确定系统总体结构
冲压模具设计习题集标准答案
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
现代设计方法习题答案
3.用梯度法求下列无约束优化问题：MinF(X)=x12+4x22，设初始点取为X(0)={2,2}T，以梯度模为终止迭代准则，其收敛精度为5。 1)求初始点梯度▽F(X) ▽F(X)={2x1,8x2}T▽F(X(0))={4,16}T (2)第一次搜索 |▽F(X(0))|=16.5,S(0)=- ▽F(X(0))/16.5=-{0.243,0.97}T α(0)=2.157 X(1)=X(0)+α(0)S(0)={1.476,-0.923}T ▽F(x(1))={2.952,-0.738}T |▽F(x(1))|=3.043<5.0 故满足要求，停止迭代。 最优点X*={1.476,-0.0923}T 最优值F(X*)=2.21 4.
5.
6. 用外点法求解约束优化问题： ()()12211221min ..0()0 f X x x s t g X x x g X x =+=-≤=-≤ ， 收敛准则：(1) ()0.10.01k k X X εδ+-≤=，约束容限＝ 解：（1）利用外点法惩罚法构造无约束优化问题 () ( ) 12()22()212121(min ,()() k k k x x X r x x r x x r x +??Φ=?++-+-??可行域内）（可行域外） （2）此例只是为了说明外点法的思路，用微分法求解上述无约束优化问题。 用极值条件求解： 在可行域内：偏导数不可能等于0，即可行域内无极值 在可行域外，令： ()2()11211 ()2122 14()2012()0k k k r x x x r x x r x x x ?Φ =+-+=??Φ =--=?
冲压成形工艺与模具设计实验报告
《冲压成形工艺与模具设计》实验报告 第一章 AutoCAD绘图知识巩固（8学时） （一）实验目的 熟练掌握AutoCAD绘图知识，包括（绘图命令、编辑命令、标注命令、打印）；以及能对图纸进行分析，并进行快速绘图。 （二）基本要求 1、绘图命令：直线L、圆C、圆弧ARC、射线XL、矩形REC、圆弧ARC、定义块B 2、编辑命令：打断BR、修剪TR、倒圆角F、复制CO、偏移O、撤消最后一次删除OOPS、 移动M、填充H、删除E、正交F8、匹配MA、镜像MI、平分DIV、手移动P、图纸缩放Z、块B、过滤FI、插入I、延伸S、缩放比例SC、倒斜角CHA、爆炸X、旋转RO、垃圾清理PU、过滤FI、阵列AR。 3、标注：文本命令：单行文字书写DT，多行文字书写T，修改文字ED、设置标注样式D； 线性标注DLI、对齐标注DAL、继续标注DBA、标注圆DDI、标注半径DRA、标注角度DAN、文字堆叠M、标注圆心DCE、 4、其它：CAD图纸大小及单位设置、图层设置及打印线型、线宽等设置、打印样式。 第二章冲裁模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握侧冲孔模模具结构设计要点，冲裁模具的基本结构绘制方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、冲裁模具基本结构 2、侧面冲裁模具结构 3、运用软件进行模具设计
第三章级进模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握多工序级进模模具结构设计要点，掌握材料在冲压过程中的定位问题及步距设计，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、级进模模具基本结构 2、定位、冲孔及落料设计步骤 3、运用软件进行模具设计
模具设计规范
文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围： 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产 品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不 小于φ30。
冲压工艺与模具设计课后习题
第 2章冲裁 填空题 1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。 2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。 3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和 侧搭边。 4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸小于凸模尺寸。 5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸大于凸模尺寸。 6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起 主导作用。 7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的 下端产生毛刺。 8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴 线而与压力机滑块的中心线相重合。 9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。 10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。 判断题 1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。（√） 2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲 裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的
冲件。（√） 3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。（×） 4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。（√） 5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。（√） 6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。（×） 7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。（×） 8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。（√） 9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。（×） 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁 结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。（√） 简答题 1.何谓冲模？ 加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。 2.何谓复合模？ 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫复合模。 3.确定冲裁间隙的主要根据是什么？ 主要根据冲件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一个范围值。 4.试述落料模由哪些零件组成。 主要由工作零件：凸模、凹模； 定位零件：到料板（倒料销）、承料板、挡料销； 卸料零件：弹压（固定）卸料板； 导向零件：导柱、导套； 固定零件：上、下模座、模柄、凸模固定板、垫板；
现代设计方法-习题集(含答案)
《现代设计方法》课程习题集 西南科技大学成人、网络教育学院 版权所有 习题 【说明】：本课程《现代设计方法》（编号为09021）共有单选题,计算题,简答题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[ 填空题,单选题]等试题类型未进入。 一、计算题 1. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次）。 342)(m in 2+-=x x x f ，给定初始区间[][]3,0,=b a ，取1.0=ε。 2. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次） 32)(m in 2+=x x f ，给定[][],1,2a b =-，取1.0=ε 3. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次） 432+=x )x (f min ，给定[][]40,b ,a =，取10.=ε。 4. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次）。 12)(m in 3+-=x x x f ，给定初始区间[][]3,0,=b a ，取5.0=ε 5. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次）。 107)(m in 2+-=x x x f ，给定初始区间[][]3,0,=b a ，取1.0=ε 6. 用梯度法求解无约束优化问题： 168)(m in 22221+-+=x x x X f ，取初始点[]T X 1,1)0(= ，计算精度1.0=ε。 7. 用梯度法求解96)(m in 12221+-+=x x x X f ，[]T X 1,1)0(= ，1.0=ε。 8. 用梯度法求解44)(m in 22221+-+=x x x X f ，[]T X 1,1)0(=，1.0=ε 。
9. 用梯度法求解无约束优化问题：1364)(m in 222 121+-+-=x x x x X f ，取初始点[]T X 1,1)0(=，计算精度1.0=ε。 10. 用梯度法求解1212221422)(m in x x x x x X f --+=,[]T X 1,1)0(=，1.0=ε 。（请迭代两次） 11. 有三个可靠度均为0.9的子系统组成的并联系统，试比较纯并联及2/3[G]表决系统的可靠度。 12. 一个由2个子系统组成的系统，其可靠度指标为0.85，试按等同分配法分配子系统的可靠度：（1）组成串联系统，（2）组成并联系统。 13. 已知某零件的应力和强度均呈正态分布，零件强度：MPa 516=δμ（均值），MPa S 2.24=δ（标准差），应力：MPa 378=σμ（均值），Mpa S 5.41=σ（标准差），试计算零件的可靠度与失效概率。 14. 由应力分析表明，某零件所承受的应力是拉应力，可用正态分布来描述，MPa T 3500=μ，标准差MPa S T 400=。该零件在制造过程中所引起的残余应力也可用正态分布来描述，其均值MPa C 1000=μ，标准差MPa S C 150=。由强度分析表明，该零件的强度也服从正态分布，其均值MPa 5000=δμ。现要求出当保证该零件的可靠度不低0.999时，零件强度的标准差的最低值应为多少? 15. 由应力分析表明，某零件所承受的应力是拉应力，可用正态分布来描述，MPa T 3500=μ，标准差MPa S T 400=。该零件在制造过程中所引起的残余应力也可用正态分布来描述，其均值MPa C 1000=μ，标准差MPa S C 150=。由强度分析表明，该零件的强度也服从正态分布，其均值MPa 5000=δμ。现要求出当保证该零件的可靠度不低0.999时，零件强度的标准差的最低值应为多少?
平面设计实验报告文档2篇
平面设计实验报告文档2篇Graphic design experiment report document
平面设计实验报告文档2篇 小泰温馨提示：实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录 下来，经过整理，写成的书面汇报。本文档根据实验报告内容要求展 开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随 意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：一、我的面试文档 2、篇章2：二、我的工作过程文档 摘要：实践是检验真理的标准，作为一名即将毕业的学生，在经历了大学三年的理论学习之后，必须接受一段时期的实践。因为传统的纸上谈兵已经不能适应社会和行业对于学毕业生的严厉要求，因此这次是我正式接触社会的时刻。我相信“不经一番寒彻骨,怎得梅花扑鼻香。”这是古人得之于实践 的名句,千百年来一直回荡在一代又一代人的耳际。如今，即 将离开象牙塔的我，也应在一番寒彻骨之后寻得人生的梅花香。 实践目的：熟悉公司的运作流程，掌握设计的基本要求, 工作程序、工作方法、职业素质要求熟练专业技能，将书本知
识与实践相结合运用到实际工作中，提前适应市场的发展和社会的要求及毕业后的工作生活。 实践时间：20xx年12月01日到20xx年12月31日 实践地点：广州xxx有限公司 篇章1:一、我的面试文档 上公司进行面试，对于经验尚浅的我少不了紧张，焦急 的情绪。我知道，要给经理留下好的第一印象是很重要的，因为这关乎到我的面试合格与否。面试那一天我并没有很刻意为自己打扮什么，而是朴素大方，洁净整齐。因为我知道：一个人脸上的表情，要比她身上的衣装重要多了。除了衣着方面，我更注重时间。我一向是一个守时的人。守时是我个人的一项基本原则。这次我也不例外，因为我知道，时间对于每一个人来说都是珍贵的，应该是公平的。拖延时间即偷窃时间。任何的早到或者迟到都会扰乱别人的正常工作。因此我把时间控制得很好，既不早到也不迟到。这样就为我们的谈话奠定了基础。 见到经理，我始终脸带微笑。我为自己能在短时间内舒 缓紧张的心情而感到高兴。我首先介绍了自己，整个谈话过程都比较畅顺，气氛也比较轻松，由于我只是实习生，而且操作比较简单，经理并没有刻意刁难。终于我被录用了。
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计的方法与步骤 1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能 以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析： a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。 c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。 d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。 e.是否有足够大的生产批量。 如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。 2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计： a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。 b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。 c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。 d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。 e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压设备。 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计： a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。
b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。 4、冲压模具设计： a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。 b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下： ※ 确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。 ※ 模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。 ※ 确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。 ※ 确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。 ※ 模架设计：包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。 ※ 在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。 ※ 工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。 ※计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。 ※计算冲压力，最后选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺寸的校核（闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等）。 5、测绘模具的大部分零件图（要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上），零 件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。 6、填写冲压加工工艺规程卡片。
冷冲压模具设计与制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于 6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示 B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。
现代设计方法部分习题与答案
第1章 1.何谓产品生命周期，简述其各个阶段。 产品生命周期（Product Life Cycle），简称PLC，是指产品的市场寿命，即一种新产品从开始进入市场到被市场淘汰的整个过程。PLC分为介绍期（Introduc- tion）、增长期（Growth）、成熟期（Mature）、衰退期（Decline）四个阶段. 2.简述现代设计所指的理论与方法有哪些。 3.简述产品开发的一般流程。 产品基本开发流程的6个阶段： 阶段0，计划：规划经常被作为“零阶段”是因为它先于项目的达成和实际产品开发过程的启动。 阶段1，概念开发：概念开发阶段的主要任务是识别目标市场的需要，产生并评估可替代的产品概念，为进一步开发选择一个概念。 阶段2，系统水平设计：系统水平设计阶段包括产品结构的定义、产品子系统和部件的划分 阶段3，细节设计：细节设计阶段包括产品的所有非标准部件及从供应商处购买的标准部件的尺寸、材料和公差的完整明细表，建立流程计划并为每一个即将在生产系统中制造的部件设计工具。 阶段4，测试和改进：测试和改进阶段包括产品的多个生产前版本的构建和评估。 阶段5，产品推出：在产品推出阶段，使用规划生产系统制造 第2章 1.简述功能分析法的设计步骤。 总功能分析、功能分析、功能元求解、求系统原理、解求最佳系统原理方案。
2. 什么是技术系统？举例说明技术系统应具有的分功能单元。 技术系统所具有的功能，是完成技术过程的根本特性。 从功能的角度分析，技术系统应具有下列能完成不同分功能的单元： ① 作业单元，完成转换工作； ② 动力单元，完成能量的转换、传递与分配； ③ 控制单元，接受、处理和输出控制信息； ④ 检测单元，检测技术系统各种功能的完成情况，反馈给控制单元； ⑤ 结构单元，实现系统各部分的连接与支承 切削加工中心的功能构成 第3章 1. 产品创新的概念是什么？产品创新在哪些诱导机制下完成的，举例说明。 产品创新：新产品在经济领域里的成功运用，包括对现有生产要素进行组合而形成新的产品的活动。全面地讲，产品创新是一个全过程的概念，就包括新产品的研究开发过程，也包括新产品的商业化扩散过程。 产品创新活动常常是在一定的诱导机制下完成的。通常，人们把这些机制归为两类：技术推动和市场拉动。前者是先有技术突破，然后出现创新；后者是先有市场需求，进而引导人们去从事某种创新。技术推动的创新过程可用图3-1表示。 产品创新的市场拉动机制：在有些产业领域，产品创新活动常常在本产业高潮之后才出现，即产业的需求在先，发明创新在后。市场拉动机制可用图3-2来概括。 2. 新产品开发组织和一般管理组织有哪些差异？ 1. 新产品开发工作必须和现有的程序化工作分离，即应单独组织新技术开发、新产品开发等活动，尽量使它们在组织结构上、在权责上与现有的程序化工作发生较少的联系 2.从事新产品开发的组织必须具有充分的决策自主权 图3-1 技术推动的创新过程
塑料模具设计实验报告模板 (3000字)
塑料模具设计实验报告模板 塑料模具拆装实验课程名称：塑料模具设计实验名称：塑料模具拆装实验 指导老师： 一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名 称；了解其作用。 2.熟悉模具安装过程； 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确 定； 二、实验仪器： 1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套； 2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）； 3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表， 磁性表座，测量平台等） 三、实验过程： 1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3．确定模具装配步骤和方法： （1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。 （2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。 （3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 4．试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。 四、思考题 1.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。 1-定位圈 2-浇口套 3-定模座板4-定模板5-动模板 6-支承板 7-垫块8-推杆固定板9-推板10-拉料杆11-推杆 12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道 图示：注射模典型结构（单分型面注射模） 注射模可分几个部分： （1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成； （2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成； （3）导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机
浅析模具设计的方法与技术
浅析模具设计的方法与技术 发表时间：2018-11-20T16:39:33.113Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第21期作者：赖艳 [导读] 本文将解释中国应该借鉴国外的先进技术和方法，学习提高模具设计技术，并最终提高国内模具的设计水平。 佛山市南海奔达模具有限公司 摘要：在社会生产不断发展的情况下，科学技术不断的进步，模具设计开始越来越多的被应用到，模具设计与制造业日益有着密切的联系。在工业生产中，模具设计的发展正变得越来越重要。但由于大型模具现在生产汽车行业中的视图的实际应用来看，无论是模具设计的系统过程多么复杂，我们的国有模具制造商与发达国家相比，还存在许多缺陷和问题。特别是对于大型模具结构复杂，生产成本较高，国内厂家只能委托国外的模具厂制造。本文将解释中国应该借鉴国外的先进技术和方法，学习提高模具设计技术，并最终提高国内模具的设计水平。 关键词：模具设计；模具制造；模具技术 前言 模具设计在制造业生产过程中具有极其重要作用。中国将具有特殊的模具制造设备制造业，中国的模具制造和使用上起步虽然不算太晚，但由于中国制造业分散，产业的布局不合理，中国制造业的最根本的水平不高，这使我们的模具设计和制造业还没有规模化，国内模具设计缺乏产业支撑，导致其产业的发展相对滞后，与西方发达国家还存在较大的差距。中国改革开放以来，中国的模具设计与制造势头良好，进入了较高的发展进程中去。虽然中国模具设计业具有快速的发展，但受模具设计在技术工艺等方面还存有不足，很难满足国内制造业的发展需要，中国的大型模具和精密专用模具仍依赖进口。 一、模具设计的现状 （一）模具设计的工艺 国内很多模具制造企业由于企业的工艺设备和技术水平不尽相同，国内企业的模具生产企业的质量也存在较大的差异，有的模具厂仍然没有摆脱传统的人工制作时代，依然保留了手工计算和图纸手绘的模具设计，这种非计算机智能化模具设计严重影响模具设计的质量和准确性。此外，模具市场价值受到较大的限制，多数模具产商使用2Cr13和3CＲ13的不锈钢材料作为模具制造的原材料，国内模具制造商对模具进行精密加工，国内外厂商都采用专业模具模具钢作为生产材料，这样一来生产出来的模具的耐磨性与抛光方面和亮度以及防腐蚀程度比国内生产水平更高。 （二）模具设计的方法 模具设计通常采用计算机的辅助设计，也被称为CAD，模具设计是模具生产的核心技术。在大多数发达国家里，CAD技术已经完全在模具生产企业所应用，超过80%的三维图形设计被得到应用，而中国的模具生产技术的这种应用也不满30%。特别是计算机辅助应用到模具设计中去，能够更好的防止外侧金属模具在整个生产过程中的变形，较好的分析模具表面单位面积暴露于附加内力和分配来预测模具是否具有破损、起皱、回弹等缺陷。目前，中国可以采取一些模具生产企业计算机辅助设计和工程技术，其中大部分中小型生产企业都存有技术生产的缺陷。随着时间的推移，国内经济将不可避免地受到模具生产厂的影响。 二、模具设计的技术问题 （一）模具设计的外观 模具加工的产品可以在各行各业得到应用，其中包括成型表面，包括处理模腔和模芯是最主要的生产部分。主体采用高精密加工的变换计算机编程技术来完成加工方法，模具操作员可以使用最先进的方法进行轮廓加工等方法来实现模具表面的精密加工。特别是在管芯的情况下不能保证二维多边形边刀片加工过程中容易出现人为损伤，操作人员必须给布置在专用的生产线此程序插入以完成该过程，以便准确精密加工符合标准，定位完全符合要求的引脚，同时保证了模具零件将不沿边出现许多毛刺表面的组装过程，实现精密模具标准加工，有利于模具表面光滑，减少钳工夹子有标记或无标记的目标。加工精密模具，模具表面基本上不需要生产过程中频繁反复的维修，一个修复仅仅是使用一些磨刀石磨光滑模具圆润的表面上突出的刺角，可尝试确保80%以上的配件模具通过检测。 （二）模具设计的质量 模具企业并不通过自动化的大批量生产，因而要保证模具的质量必须要依赖于模具制造完成后的模具检验员，这较大地影响了模具的生产效率，而车间工人的检测精度达不到真正检测的效果。因此，模具的质量问题必须要通过检测以实现模具在制作过程中的每个环节，模具的生产过程中必须要确保其生产质量，而不是简单地仅仅凭借检查员的力量来完成模具质量的检测。只有在完成每个热流道模具生产过程的估值进行每日的质量检测，对生产好的模具进行模具表面的检测工作（如测量拉伸延伸圆角，模具表面的抛光，保证模具表面的光滑），以便能够有效地控制模具的生产质量积累了生产经验，所以对于模具的检查工作，必须要对模具进行严格的质量检测。 三、模具设计的方法策略 （一）模具设计的创新 传统的模具设计过程通常是制造商在收到模具设计的数学模型后，模具在开发设计过程中要进行设计出模具图形，在生产前要得到有关审计部门的批准后，要是在设计过程中出现问题的话，运营商还需要修正已生产完成的模具，对模具图形进行重新设计。这个生产过程十分的繁琐，大大地降低了模具生产工作的效率，模具生产必须按照设计好的图片，对模具的设计和结构设计重新优化系统。模具设计专门人员的操作得到了细分，每个工作人员在生产的特定时期内，必须要有利于模具专门生产人员的模具设计研发应用计算机辅助设计技术，以实现提高整个模具设计企业短期的技术水平。模具设计师在一定的时间内把工作的重心放在模具的设计上去，计算机辅助设计的基本点也可以应用于计算机的辅助设计，以提高模具行业模具生产的有效性。二）模具设计的改进在模具的设计和生产过程中，必须确保模具自身的工作强度。模具生产必须要选择合适的模具材料，设计改进模具的形状和结构，有效地控制模孔的流量，与此同时还要保证模具产品的强度，而且还要精确的计算模具的压力和强度。不同的模具生产工艺，计算模具挤压力的方法也各不相同，模具设计适用于更广泛的、采用计算机系数的方法进行模具设计。在模具生产后，进行成品的交叉检查，也可根据模具的实际生产，对结构模具的形状进行有效
全国2011年7月(02200)现代设计方法练习题及答案
全国2011年7月高等教育自学考试考前练习题 现代设计方法 （课程代码：02200） 一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分） 1．数字化仪在早期CAD 作业中经常使用，它是一种（ ） A ．输入设备 B ．输出设备 C ．存储设备 D ．绘图设备 2．滚筒式绘图仪一般采用插补原理进行绘图，但在绘图过程中有时不需要插补。绘制以下方向的线段时需要插补的是（ D ） A ．X 方向线段 B ．Y 方向线段 C ．±45o 方向线段 D ．一般方向线段 3．在采用Cohen —Sutherland 编码裁剪算法剪裁线段时，如果一条线段跨越两个区，则当其两端点编码的逻辑乘为零时，则该线段( ) A ．全部可见 B ．全部不可见 C ．部分可见 D ．不确定 4．在消隐处理中，当进行平面可见性测试时，若平面的法线矢量和视线矢量的夹角大于90o ，则该面（ ） A ．可见 B ．不可见 C ．部分可见 D ．不确定 5．一逐行扫描光栅显示器的水平扫描频率为15600H Z ，垂直扫描频率为50H Z ，则该显示器（ ） A ．水平方向有15600个像素点 B ．垂直方向有312条水平扫描线 C ．一条水平扫描线上有312个像素点 D ．垂直方向上有50条扫描线 6．F （x ）为单值、连续、可微且无约束的一元函数，则在点x=x * 处有极大值的充分条件是（ ） A ．0)(='* X F B ．0)(0)(>''='** X F X F C ．0)(=''*X F D ．0)(0 )(<''='** X F X F 7．外点罚函数法的特点是（ ） A ．适合处理等式约束的最优化问题 B ．探索过程在可行域内进行 C ．适合处理不等式约束的最优化问题 D ．需要先求出初始内点 8．在单峰搜索区间[a ，b]内任取两点a 1、a 2，若函数值F(a 1)=F(a 2)，则缩小后的区间为（ ） A ．[a ，a 1] B ．[a 1，b] C ．[a 1，a 2] D ．[a ，a 2] 9．以下关于函数的梯度的说法不正确的是（ ） A ．函数的梯度是标量 B ．函数值沿梯度方向变化最剧烈 C ．函数的梯度是矢量 D ．求函数的极小值时常沿负梯度方向搜索 10．多元函数F(x)在点X * 附近一阶偏导数连续，则该点为极大值点的充分条件为（ ） A ．F （x * ）=0 B ． F （x *）=0，H （x *）正定 C ．F （x * ）=0 D ． F （x * ）=0，H （x * ）负定 11．平面桁架结构中，某单元局部编码依次对应的总体编码为8，6，则单元则度矩阵中的元素 k 34应放入总体刚度矩阵[K]中的（ ） A ．16行15列 B ．11行12列 C ．12行16列 D ．11行15列 12．平面三解形单元的刚度矩阵阶数为（ ） A ．2×2 B ．3×3 C ．4×4 D ．6×6 13．平面刚架结构中的杆单元，单元中的位移分量个数为（ ） A ．3 B ．6 C ．9 D ．12 14．平面问题的弹性矩阵与材料的（ ） A ．弹性模量和硬度有关 B ．弹性模量和泊松比有关 C ．弹性模量和强度有关 D ．强度和泊松比有关 15．若把平面应力问题的弹性矩阵改成平面应变问题的弹性矩阵，只需将（ ）E /（12 μ-） μ- A ．E 换成E /（1μ-），μ换成μ/（1μ-） B ．E 换成E /（12 μ-），μ换成μ（12 μ-） C ．E 换成E /（12μ-），换成μ/（1μ-）
模具设计与制造实训报告
模具设计与制造实训报告 一、模具拆装实训的目的和要求 1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 二、模具拆装实训前的准备 1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。 三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。 四、模具拆装时的注意事项 1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。 4. 导柱和导套不要拆掉。 5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。 6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法 1. 确定装配基准装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。 3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。 六、实训报告要求 （1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可） （2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号； （3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）； （4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。 （5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列——斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。凸模凹模模具拆装实验注意事项 1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。 2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
模具设计的设计思路及方法
模具设计方案简介 科技名词定义 中文名称： 模具 英文名称： die;mould 定义： 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 所属学科： 机械工程（一级学科）；模具（二级学科） 模具muju （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简介 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型[1]材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类 模具 简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等
模具 钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料 有色金属－－压铸，粉末冶金 塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 模具材料 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料＜30℃锌合金Cr12、Cr12 MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 50 0～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37 800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、G H99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃镍合金铜基合金模具 塑料模具 一般模具类别 （1）两板模具 又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。 （2）三板模或细水口模 有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 按成型方法分类 （1）注射成型 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。 (2)压缩成型 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。