热工检修规程
热工检修规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
Q/107 西宁发电分公司企业标准
／XＮＨD １０7－2０14
热控检修规程
(试行)
2014 - －发布 2０14 - - 修订
西宁发电分公司公司发布
前言
本标准编制原则和要求依据国家和行业标准进行制定。
本标准适用于西宁发电分公司2*660MW超超临界机组热控基本操作规范和技术要求。
本标准由西宁发电分公司提出。
本标准归口部门:西宁发电分公司生产技术部。
本标准起草部门:
本标准的批准人:
本标准的审核人:
本标准的初审人：
本标准的起草人：
本标准由西宁发电分公司生产技术部负责解释。
目录
前言...................................................... 错误!未定义书签。
1 范围 (4)
2 规范性引用文件 (4)
3 术语和定义?错误!未定义书签。
3．1 分散控制系统DisｔribuｔeｄCoｎtrol Ｓyｓtｅm （DCS) (4)
3.2 自动程序启停系统Aｕtｏmatic Pｒｏceduｒe Staｒt－up/Ｓhut-dowｎ
(APS）?错误!未定义书签。
3.3 数据采集系统Ｄaｔa AｃquisｉｔioｎＳysｔem (DAS)?5
3.4 模拟量控制系统Modulatioｎ Cｏntｒoｌ System (MＣS)?5
3．5 协调控制系统Cｏｏrｄinated Cｏntｒol Ｓｙstｅm (ＣＣＳ) (5)
3.6 自动发电控制Automatｉc Generaｔion Ｃontｒol (AGC)... 错误!未定义书签。
3．7 顺序控制系统Ｓequence Ｃonｔrol System （SCS)............ 错误!未定义书签。
３.8 炉膛安全监控系统Furｎace SａfｅguarｄSupervｉｓory Ｓyｓｔｅｍ (F
ＳSS) ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.9 总燃料跳闸Mastｅｒ Fuel Trip (MFT)................................. 错误!未定义书签。
3.10 汽轮机数字电液控制系统Digital Electrｏ-Hydｒａｕlic Contrｏl (DEＨ）
............................................................................................................... 错误!未定义书签。
３.11 汽轮机自启停系统Aｕｔomatic Tuｒbiｎe Start-uｐｏr Shut-down C
ｏntrol Sｙstem (AＴC） (6)
３.１2 超速保护控制Over－ｓpｅed Ｐｒｏtecｔｉon Control (OPC) (6)
3．1３汽轮机监视仪表Ｔurbｉne Ｓｕpervｉｓoｒｙ Inｓｔruｍｅnｔ(TＳ
Ｉ)?错误!未定义书签。
4 热控设备概述............................................... 错误!未定义书签。
４．1 概述?错误!未定义书签。
４.2 热控设备检修内容?错误!未定义书签。
4.3 定期检查校验项目及周期?7
4．4 定期试验项目及周期?7
4.５标准仪器定期校验周期?错误!未定义书签。
4.6 小修标准项目 .......................................................................................................... 1３
４.7 大修标准项目 ............................................................................. 错误!未定义书签。
5 热工测量及常规仪表?错误!未定义书签。
5．１普通压力表检修工艺规程........................................................ 错误!未定义书签。
5.２压力变送器检修工艺规程.......................................................... 错误!未定义书签。
５.3 3０51压力（差压)智能变送器检修规程?错误!未定义书签。
5.４压力开关检修规程 ..................................................................... 错误!未定义书签。
５．５差压开关检修规程.................................................................. 错误!未定义书签。
５.６双金属温度计检修规程?错误!未定义书签。
5.7 热电偶检修规程 (30)
５.8 热电阻检修校验规程?
36
６执行器控制装置 ............................................ 错误!未定义书签。
6.1ROTORK执行器检修规程?错误!未定义书签。
6.２ＳＩPOS电动执行机构检修规程?错误!未定义书签。
6.3 气动执行机构检修规程?错误!未定义书签。
6．4 ABB智能定位器TZIＤ-C检修规程.................................................................... ６２
6.5 liｍit torque电动执行机构检修规程.............................................................. ６8
7 炉侧热工控制装置 (70)
7.１氧量测量装置检修规程......................................................................................... 7０
74
7.2炉膛烟温探针装置检修规程?
７．3 火检系统检修工艺规程 (85)
7.4 锅炉炉管泄漏系统 .................................................................................................. ９2
102
8 机侧热工控制装置?
８.1 汽轮机危急遮断系统ETS检修规程......................................................... １02
8.2 汽轮机运转监测系统TSI检修规程............................................ 错误!未定义书签。
9 辅网控制系统?错误!未定义书签。
９.1 厂级监控信息系统(SIS)............................................................ 错误!未定义书签。
９.２全厂工业电视?错误!未定义书签。
1０热工控制系统检修?错误!未定义书签。
１０.１ＤCS控制系统检修规程?错误!未定义书签。
10．２ DＡＳ控制系统检修规程?错误!未定义书签。
1０.３MＣS控制系统检修规程?错误!未定义书签。
热控检修标准
1 范围
本标准适用于西宁发电分公司2×６６０MW机组热工自动化系统的检修和日
常运行维护工作。
2 规范性引用文件
ＧB/Ｔ 2887-2０11《计算机站场地通用规范》
GB/Ｔ 4830-１９８4《工业自动化仪表气源压力范围和质量》
DL/Ｔ４35-200４《电站煤粉锅炉膛防爆规程》
ＤL/T 6５５－2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》
ＤL／T ６5６-２006《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》
DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》
DL/T 65８-20０6《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》
ＤL/T ６59－20０6《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》
DL/T ５00０-2000《火力发电厂设计技术规程》
DＬ/T 50０４-2０10《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》DL/T 51９0.4－2０1２《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》
DL/T ５1９0.３-２01２《电力建设施工技术规范第３部分：汽轮发电机组》DL／T 774－２0０4《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1分散控制系统Distributed Conｔｒol Sｙsteｍ（ＤＣS)
采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能,利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统,其主要特点是功能分散，操作显示集中,数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。
3.2 机组自动程序启停系统Ａuｔｏmatic PrｏcedurｅStaｒt-up／Shut-d ｏwn(APＳ）
用于实现全厂设备顺序协调启动。该系统可以减少机组启、停时操作人员的常规操作，并缩短机组的启停时间。
３.3 数据采集系统Dａｔａ Acquisition Syｓtem (DAS）
采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测,对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
３.4 模拟量控制系统Modｕlation CｏｎｔroｌSystｅｍ (MＣS) 实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能,对前者，其输出量为输入量的连续函数。
3.5 协调控制系统Cｏorｄｉnaｔed ＣoｎtｒoｌＳyｓｔem (CCS）
将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要,尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。
３.6 自动发电控制Autｏｍａtｉc Generation Ｃontroｌ (AGＣ) 根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。
3.7 顺序控制系统Ｓequeｎce Ｃontrol Systeｍ (SCS）
对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律(输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。
3．8 炉膛安全监控系统Furnaｃe Safeguarｄ Suｐｅｒｖｉsory Sｙｓtｅm (FSSS)
对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制,防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、
过压等原因引起炉膛爆炸(外爆或内爆)而采取的监视和控制措施的自动系统。ＦS ＳＳ包括燃烧器控制系统(Buｒner Conｔｒｏl Sysｔem,简称BCＳ)和炉膛安全系统(Fｕrｎace Safety Sysｔem，简称FＳＳ)。
3.9 总燃料跳闸Ｍasteｒ Fｕel Tｒiｐ (MFT)
由人工操作或保护信号自动动作,快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。
3.１０汽轮机数字电液控制系统Diｇitａl Eｌectｒo－Ｈydraulic Coｎｔrol (DEＨ)
按电气原理设计的敏感元件、数字电路(计算机)，按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
3.11 汽轮机自启停系统Aｕtomａtiｃ Tｕｒｂiｎe Start-ｕｐ or Sｈｕｔ-down Ｃontｒｏｌ System (AＴC)
根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。
3.1２超速保护控制Ovｅｒ-speｅd ProｔｅctiｏｎControl (OPC)
一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现,也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令,关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的10３%时，自动关闭高、中压调节汽门;当转速恢复正常时再开启这些调节汽门,如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。
３.13 汽轮机监视仪表Ｔｕrｂine Suｐeｒvisｏry Iｎstrumeｎｔ (TSＩ) TSI系统的监视参数有：机组的转速、零转速监视,转子的轴向位移监视，轴向位移,键相,偏心 ,胀差,轴振动监视
4 热控设备概述
4.1 概述
中电投黄河水电西宁火电分公司一期2X660MW超超临界间接空冷机组采用机、炉、电集中控制方式，两台机组设一集中控制室。DＣS设备采用美国艾默生公司生产的Ovation控制系统，用于实现CCS、BCＳ、SCS、DＡS等系统的控制功能。
其功能包括:机组数据采集和处理系统（DAS)、单元机组协调控制系统(CＣＳ)、主要模拟量控制系统（MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监视系统(FSSS）、汽轮机数字电液调节系统(DEH)、汽轮机紧急跳闸系统(ETS），汽轮机轴系监测系统(TSＩ），高低旁路控制系统,锅炉吹灰，电气控制系统(ＥＣS)、暖通控制系统(HVAC)、升压站控制系统(ＮCＳ)等。
辅助车间分别设有：以凝结水精处理和再生装置、炉水给水加药系统、补给水处理系统、汽水取样系统、综合污水处理、制氢站等辅助系统组成的水网程控系统,水网程控系统的控制室设在化学水车间；输煤系统采用集中控制方式，并设工业电视；气力除灰、除渣、空压机、电除尘控制系统及煤网控制系统。
4.2 热控设备检修内容
4.２.1 日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫
4.2.2 设备计划检修、临修
4．2.3 设备(系统)定期检查、校验、试验
4.2.４设备小修、中修、大修
4.2.5 一年两次季节性安全大检查
4.3 定期检查校验项目及周期
4．3．１仪表定期校验:标准仪器仪表的校验执行上级计量器具周期检定的规定;现场安装的热偶、热阻、压力、差压、温度、液位开关的校验依据产品本身要求、使用的重要程度、使用的情况,其校验周期规定为小修、大修。
４．３.2 系统传动校验:主辅保护、系统间信号、主要参数的系统传动校验周期规定为三个月、六个月、一年、临修、小修、大修。? 4.3．3 定期检查：电缆电机绝缘、接地电阻、接焊线端子、插头插座、开关、各种保险、继电器、按钮、执行器、电磁阀、位置传感器(调门位反等）检查周期规定临修、小修、大修。
4.3．4 具体的定期检查校验项目及周期列表:
序号项目周期
１
送风机、引风机、一次风机轴承及马达轴承温
度信号传动
6个月或临修
2 磨煤机马达轴承温度信号传动,炉一、二级过热1年或小修
温度信号传动
3
主机轴温信号传动，汽泵、电泵轴温信号、热
风温度信号传动
6个月或临修
4
除氧器、高、低加、凝汽器信号传动,大、小油
箱油位信号传动?
1年或小修
５
给水流量、再热器流量、给水压力、空预出口
一次风压、主汽压力、再热器压力、过热减温水流
量、高低加抽汽压力、凝结水箱水位、暖风器水位、
燃油压力、压缩空气压力、一次风量、密封风差压、
高低加水位、热网水位校验
１年或小修
6
泵母管压力、泵出口压力、泵入口流量、前置
泵出入口差压、泵润滑油压、泵滤网差压、汽泵真
空、一次油压、汽泵前置泵滤网差压、汽泵出入口
差压、轴封压力、除盐水压力、工业水压力、泵出
口压力、汽泵出口流量、入口压力、汽泵油箱油位、
汽泵再循环流量、汽泵抽汽压力校验
大修
7
凝泵出口流量、凝泵入口压力、旁路流量、主
机控制（抗燃油)油压、发电机冷却水出口压力、高、
低压轴封压力、高、低旁压力、除氧器水位压力校
验?
大修
8
二次风量、磨前一次风压、一次风机出口压力、
辅助蒸汽压力、流量、连排流量、再热器冷端压力、
暖风器压力、汽泵抽汽流量、减温减压站压力、空
预吹灰前压力、送风机风量、压力、空预烟气压力、
炉膛烟气压力等检查，抽汽压力、大机顶轴油压、
电泵旁路流量、电机冷却水压力、工业水压力、电
泵密封水滤网差压、凝泵出口压力、疏水泵出口压
力、汽泵五段抽汽压力等检查
小修
?
9
循泵马达室温、循泵马达外壳温度、循环泵腔
体温、磨前一次风温、减温器前后温度、再热减温
器前后温度、再热器出口温度、汽轮机缸体温度、
轴承温度、电泵泵体温度、发电机侧温度、汽泵体
温度、高低旁温度、机侧、炉侧金属壁温信号等检
查
小修
１0
磨一次风量、磨一次风压、密封风压力、二次
风量等表管吹扫
每月或临修
１
1
柜内接焊线、插头插座、保险、继电器等检查３个月或临修
12 系统间信号传动6个月或小修
１
３
电缆、电机绝缘检查、接地电阻检查1年或大修
１
４
烟气氧量测量装置、飞灰含炭仪的校验3个月或临修
1
５
电子皮带称、称重式给煤机检查校验３个月或小修
１
6
开关量检查小修
17 开关量校验大修
18 电动门执行器及配电回路检查、调试临修
19 辅机油站设备、就地控制装置控制回路检查临修
20 高低加疏水系统、定子冷却水压力温度调阀、
给水系统、减温水系统、电泵转速、给煤机转速、
磨冷热风门、风机调整挡板等重要调门执行器检查、
调试
３个月或临修２炉膛压力保护回路系统传动、表管吹扫、压力3个月
1 开关校验
22 其它主保护回路系统传动6个月或临修
23 主保护系统的压力开关、变送器(除炉膛压力
外)校验
6个月或临修
24 大、小汽轮机本体监测探头校验大修
25 大、小汽轮机本体监测系统插件、电缆、前置
器检查
临修
2
６
ＥBＶ/BDV/ＶＶ阀控制回路检查临修
28 炉膛火焰摄像机系统检查临修
２9 大、小机高中压调门、主汽门、旁路调节阀位
反调校
临修
３
轴封调门检查调试临修
31 有关小指标、节能指标的一次件校验、回路传
动
6个月
3
２
DCS系统的UPS放电,检查6个月
3３ＤＣS系统电源检查、接地系统检查、端子紧
固
１年
３
４
ＤCS系统网络电缆连接头检查１年
35 DCＳ系统机柜、操作台卫生清扫、滤网清洗、
风扇加油
６个月
３
６
DCS系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验大修
３
7
DＣS系统软件、组态备份、检查6个月
３
8
ＤCS 系统（MCS 、CCS 、ＤAS 、FSSS 、S ＣS)组态检查 临修 ３
9
ＤＥＨ、MEH 、TSI 系统电源检查、接地系统检查、端子紧固 １年 4
０
ＤEH 、MEH 、ＴSI 系统网络电缆连接头检查 1年 4
１
ＤE Ｈ、MEH 、TSI 系统机柜卫生清扫、滤网清洗、风扇加油 ６个月 ４
2
D ＥH 、MEH 、T ＳI 系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验 大修 43
DEH 、M ＥＨ、TSI 系统软件、组态备份、检查 6个月 ４
4
D ＥH 、MEH 、TSI 系统组态检查 临修 45 工程师站、操作员站(包括：DCS 、D
E Ｈ、水、
煤、灰网）CPU 、电源组件风扇检查 每两天一次
46 工程师站、操作员站(包括:ＤC Ｓ、DEH 、水、
煤、灰网）机箱内部卫生清扫 临修
47 电子间CBA 控制柜、BUK 电源柜、ＤE Ｈ、M ＥH
控制柜、远程I/O 站、水网、煤网、灰网PLC 程控
系统所有卡件状态检查 每天
48
大屏幕拼接器、主机状态检查、卫生清扫 每周
４．４ 定期试验项目及周期
序号
项目 周期
1
油枪试验 机组每次启动前 2
电泵小油泵试验 ３
引、送、一次风机、磨煤机油泵联动试验 4 空预器马达联动试验
５ 真空泵、交、直流密封油泵、定冷水泵、辅机
冷却水泵、空压机冷却水泵、火检冷却风机联动试
验
6
引、送、一次风机挡板试验 7
炉膛负压、二次风压试验 8
停炉、停机按钮试验 9
机、电、炉联锁试验 10
大、小汽机油系统各油泵联动试验 机组每次启动前
11
大小机轴系传感器试验 １
３
ＤEH 、M ＥH 系统阀门校验 ４.5 标准仪器定期校验周期
高精度数字表 一年
多功能校准器 一年
温度校准器 一年
回路校准器 一年
数字兆欧表 一年
交流稳压电源 一年
单路直流稳压电源 一年
自藕调压器 一年
电阻箱 一年
数字万用表 一年
二等标准铂电阻 二年
二等标准热电偶 二年
标准电阻 二年
二等水银温度计 二年
标准活塞压力计 二年
气体活塞压力真空计 一年
精密压力表一年
便携压力校验仪一年
液压测试泵一年
气压测试泵一年
低压测试泵一年
哈特多功能认证校准器一年
表压模块一年
４．6 小修标准项目
热控设备的小修周期与主机小修周期同步，小修的标准项目如下：4．6.1所有热控装置电源检查、卫生清扫
4.6．２所有接线端子紧固及一次件密封
4.6.3风压、风量管路吹扫
4.6.4所有阀门、变送器连接头严密性检查
4.6.5所有标志补齐
4．6.６台盘信号、按钮检查
4．6．7主要仪表定期校验
4．6．8主要设备联动试验
４．６.9所有调整门开度校对
４.6.10所有恒温箱、接线盒卫生清扫，接线整理
4.６.１1机、炉保护、信号整定定值,传动试验
4.6．12主要辅机程序、保护定值抽查传动
４.6.1３主要设备电缆绝缘检查
4.6.１4调节系统信号回路检查
4．６.１5油枪控制系统检查、试验
4．６.16程控、保护系统校验
4.6.17 DCＳ系统电源、插件检查
4.６.18 ＤEＨ系统试验
４．6.19 MEH系统试验
4.6.２０ TSＩ系统检查
４.6．21火焰摄像机、大屏幕清理、检查
4．６．22氧量表、飞灰含炭仪测量回路检查
4.６．2３计算机事故追忆、报警打印传动
４.6.24安全门控制系统检查,压力开关校验
４．6.2５ FSSＳ保护回路检查
４.６．２6循环泵房控制系统检查
4.6.2７燃油泵房控制系统检查
４.6．28空压机房设备检查
4．６．29所有标准仪器、仪表校验
4.６.３0所有液动门检查、试验
4.6．31仪表及台盘清扫
４．7 大修标准项目
热控设备的大修周期与主机大修周期同步。大修标准项目除包括小修标准项目还应包括下列项目:? 4.7.1 所有热电偶、热电阻校验
4.7.2所有特殊仪表装置校验
4.7．3所有压力、差压变送器校验
4.7.4所有压力表、温度计校验
４．7.5所有电缆、补偿线绝缘检查
4．７.6所有承压部件严密性检查
4.7．7大小机轴系传感器、前置放大器检查校验、系统传动
４.7.8所有指示表校验
４．7．９所有转速表校验
4.7.１0所有程控系统程序校验
4.7.１1所有调节器系统静态试验，参数整定、检查
4.７.12所有设备联动试验
４.7．１3所有设备现场整治
４.7．14 DＣS系统校验
4.7．15 ＤＥH、MEＨ系统校验
4.7.16 ＰLＣ系统校验
4．7.17所有设备卫生清扫
5 热工测量及常规仪表
5.1 普通压力表检修工艺规程
概述:压力检测仪表是指采用弹性应变原理制作的各种单圈式弹簧管式压力表、膜盒式压力表、真空表及压力开关以及应用各种型号的压力变送器进行远传的压力测量系统。
5．1.１弹性应变原理压力检测仪表
5.1．1.１检修项目与质量要求
在检修前应对压力表及压力开关进行检查性校准,观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好校验记录;压力表解体检修后，应作耐压试验,其质量要求见表１。
表1 耐压质量表
名称压力表真空表压力真空表
耐压试验值测量上限
－93.３ｋ
Ｐa
测量上限或下限值
耐压时间 5 3 3
质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格
5.１.１．2一般性检查
（1）压力表的表盘应平整清洁、分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
（2) 表盘玻璃应完好清洁、嵌装严密。
（3) 压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑方现象。
（４) 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦。
(５) 压力开关应无变形，传动机构无晃动、卡涩。
(6) 带报警的压力表或压力开关标志牌上应注明定值。
5.1.1.3主要机械部件检查、清理
(1) 游丝各圈间距均匀、同心平整,其表面应无斑点和损伤。上下夹板、中心
齿轮、接杆锁眼等部件应清洁，无明显的磨损。
(2）弹性测量元件应无锈斑,变形和泄漏。
(3) 机械部分组装后,紧配合部件应无松动;可动部件应动作灵活平稳。
(4) 机械部件组装后应向各轴孔中加入少量钟表油。
5.１.1．4接点检查
(1) 电接点表的接点应无明显斑痕和烧损。
(2）压力开关上的微动开关无显著氧化,闭合和释放动作准确可靠。
(3) 电接点压力表及压力开关的信号端子对外壳的绝缘电阻符合总则3.1.５相关部分。
5.1.2校项目与技术标准
5.1.２.１压力表
(1)零点检查
1)有零点限止钉的仪表其指针应紧靠在限止钉上。
2)无零点限止钉的仪表其指针应在点应在分度线宽度范围内。
(2)仪表校准?
１）校准点一般不少于５点,应包括常用点。
2)仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
３）仪表的回程误差，不应超过允许误差的绝对值。
4)仪表的轻敲位移,不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
5)电接点的接点动作误差应符合厂家规定值，对厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差绝对值的１.5倍。
6）未给出准确等级或无分度值的压力开关,其动作误差应不大于给定动作值绝对值的１.５%。
5．1.2．2电接点压力表
(１)从电接点压力表处加压力信号，校准点不少于5点，应包括常用点和动作点。
（2)进入分散控制系统的,应在显示画面上看到开关量的变位,进入PLC的，应在PＬC面板上观察到指示二极管的导通和关断。
（３）从压力开关或压力（真空）控制器处加压力信号。
５．１．３压力表的检修周期
5．１.3.１随机组运行的主要热工仪表及控制装置其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过两年;对于运行时可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修。
５.１.3.2机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年，设备制造厂如有特殊性要求的按厂家有关要求执行。
5.１．4校验条件
５.1．４．１在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在２０±5℃，相对湿度不大于85％。
5.1.４.2试验室内仪表所用电源要求:～２20V±10%,5０±０.5Hz。
5.1.4．3校验前标准器、被校表及装置在校验室内存放的时间:标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。
５.1.4．4工业表及装置在校前的预热时间不得少于半小时。
５．1.５标准器具要求
5.1.5.１必须具有有效期合格证书。
5．1.5.２在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,标准仪表的基本误差的绝对值应小于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及控制装置基本误差绝对值的１/3；在现场进行仪表和装置比对时，其标准仪表的基本误差的绝对值应小于或等于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值。
5.1．5.３凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量或运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护应遵守其特别规定
5．2 压力变送器检修工艺规程
本节测量仪表是指使用Rosemｏnt 3051智能型各种压力变送器进行远传的压力测量仪表。