(整理)【施工方案】喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法

喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法

1 前言

该系统由现场喷涂硬泡聚氨酯做为主体保温，防护层抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,根据工程特点及设计要求选择防水材料和外加饰面层构成。根据现场喷涂硬泡聚氨酯保温特点，本工法采用正置式保温防水做法。

本技术系统具有独立自主知识产权，发明专利：保温隔热屋面及其施工工艺ZL 200410031140.1。

2 特点

2.1 现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。

2.2 聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大（容重55公斤以上）与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。

2.3 正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。

2.4 原材料体积小，运输方便。

2.5 施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。

2.6 物业管理简便，适修性较强。

3 适用范围

可适用于任何形状的屋面防水保温系统，施工方便、周期短，特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。

4 工艺原理

屋面保温防水构造简介如下: 基层屋面、聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、聚氨酯界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。

聚氨酯防潮底漆，防潮透气效果优异；保温层，根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保温层，表面平整度偏差超过5mm时应做修平处理,该保温层导热系数低，保温性能良好；界面层由聚氨酯界面砂浆组成，介于聚氨酯保温层和抗裂防护层之间，确保两者具有很好的粘结性；抗裂防护层由抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆厚度控制5－6mm为宜。

图1 平屋面聚氨酯保温做法

图2 坡屋面聚氨酯保温做法

5 施工流程及操作要点

5.1 工艺流程

图3 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温工艺流程图

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

(1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。

(2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9％的范围内。

(3) 机具准备:

①空气压缩机:

型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点:

a开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。

b检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。

c开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。

d开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。

②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:

开机前的准备工作

a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。

b检查油雾器内是否有充足的润滑油。

c检查气水分离器内的水是否放掉。

d检查所有接头是否连接牢固。

e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。

f气源开关是否在关闭状态。

g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。

h检查进料过滤网并按需维护。

初始启动

i打开主电源，指示灯点亮。

j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。

k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。

l将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。

m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将

输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。

n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。

o开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间

20s左右。

关机步骤

p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。

q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。

r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。

s关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。

注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封

t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。

u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。

v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。

w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。

5.2.2 施工工艺

(1) 基层处理

①平屋面

a找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥:粉煤灰:页岩陶粒

=1:0.2:3.5比例配制砂浆, 最薄30mm厚,进行找坡层施工。

b找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。

c基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。

②坡屋面

除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。

(2) 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工

对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。

(3) 聚氨酯底漆施工

涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。

(4) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料

①做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。

②第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。

③喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。

④喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。

⑤聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

(5) 聚氨酯表面界面处理

聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。

(6) 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

(7) 细部节点

出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧，如图4所示。

图4 屋面管道节点

横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm，如图5、图6所示。

图5 横向落水口节点

图6 竖向落水口节点

屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，如图7所示。