岩土锚固工程钻机及钻孔机具的配套选型

岩土锚固工程钻机及钻孔机具的配套选型
岩土锚固工程钻机及钻孔机具的配套选型

岩土锚固工程钻机及钻孔机具的配套选型

1.朱国平2.罗强

内容提要:本文通过介绍锚固工程施工钻孔工艺方法,阐述了相应的设备机具配套方法,提供的锚固钻机设备和机具参数对从事岩土锚固工程施工的工程技术人员具有一定的实用参考价值。

关键词:岩土锚固,钻孔,锚固钻机,跟管钻具

随着我国岩土锚固技术的不断发展,岩土锚固技术在水电、铁路、公路等基础工程建设以及滑坡、泥石流等地质灾害预防和整治工程中正得到日益广泛的应用。经过岩土锚固工程界广大技术专家、工程技术人员的不懈努力,我国的岩土锚固技术从理论到施工工艺技术已经有了长足的发展。新的施工工艺技术和方法的不断采用,更有力地促进了锚固钻机及钻孔机具的研究和开发。新设备和新机具的采用,又为我们的岩土锚固工程施工提供了有力的工艺保证手段。对于具体的锚固工程来说,能否合理地选用钻孔工艺方法和锚固钻机设备、机具配套,关系到锚固工程是否能经济有效地实施,甚至影响到工程施工质量和效

果。

岩土锚固施工钻孔工艺方法概述

依据岩土锚固对象的不同,常用的岩土锚固施工钻孔工艺方法有(1)风动潜孔锤空气钻进、(2)金刚石(合金)回转钻进、(3)干钻成孔、(4)振动成孔等。见下图:

在我们的工程施工中,重要的是要根据不同的施工对象选择合适的钻孔工艺方法以及设备、机具配套。

风动潜孔锤空气钻进

风动潜孔锤空气钻进因其冲击破碎岩石的高效率而在岩石锚固工程施工中被广泛地采用,其一般的钻进方法是大家都熟知的。但是由于锚固岩石地层的多变性和复杂性,需要采用一些基于一般钻进方法之上的特殊方法和手段。例如:风动潜孔锤单动力头套管跟进钻进、双动力头双动双管套管跟进钻进、单动力头双管空气反循环钻进等。选择或采用何种钻孔工艺方法来钻凿锚杆(索)孔,最基本的选择依据首先是要保证钻孔内钻出的岩渣能彻底排出孔外;其次是要能保持钻出的孔壁不会坍塌,这样才能保证在钻孔过程中不会产生埋钻、卡钻等事故,并能顺利地把锚杆(索)安装到位。我们的客户有相当一部分在施工过程中遇到了成孔难的问题,必须通过采用相应特殊的工艺方法和手段才能使工程得以顺利实施。

单动力头风动潜孔锤套管跟进

单动力头风动潜孔锤套管跟进是克服松散、破碎、卵砾石等复杂地层钻进的有效方法之一,根据钻具结构可分为:偏心式和同心式两种。其原理见下图

偏心式

偏心式跟管钻具由钻杆、风动潜孔冲击器、偏心钻头、套管和套管靴组成。钻进时,偏心钻头在套管鞋前钻出比套管外径大的钻孔,偏心钻具上的冲击力同时带动套管靴、套管与钻孔同步跟进,钻出的岩屑则通过套管与钻杆之间的环隙由空气上返至孔外,达到既保持钻孔内清洁又保护已钻出的钻孔目的。在松散、破碎地层施工完毕后,偏心钻头可通过反转回缩,并从套管内孔中提出内钻具,然后再用小一号冲击钻头在锚固段钻进,待锚索安装完毕后,再把套管从钻孔中拔出。这种钻具由于其结构简单,制造成本低,管靴可通过直径较大等优点而在工程施工中被广泛采用。

同心式

同心式跟管钻具组成与偏心式基本相同,不同之处是同心式套管靴与套管钻头之间有相对回转运动,所以在结构上同样规格的套管及管靴要比偏心式的小8~10mm,套管靴、套管钻头加工成本较高。其优点是中心钻头的使用寿命长,钻具回收成功机率高,操作比较容易。

双动力头双管套管跟进

与单动力头风动潜孔锤套管跟进工艺不同的是进行双动力头双管套管跟进钻孔时,首先要具备双动力头钻机,套管在钻孔过程中一般以与中心钻具相反方向进行回转。其钻具组成原理如左图:

这种工艺方法由于套管在钻进过程中进行回转和给进,使得钻孔深度可以较深,对地层的适应范围也广,可以在粘土、淤泥质、砂层或流砂地层钻进,也可以在松散、破碎、堆石体等岩石地层中采用风动潜孔锤空气钻进。

单动力头双管反循环钻进

与常规正循环钻进方法不同的是钻具组合中采用的是双壁钻杆。钻孔过程中,压缩空气经双壁钻杆内、外管之间的环状间隙送到冲击器上方的转换接头处,经转换接头送入冲击器工作,破碎下来的岩粉经冲击器上返至转换接头处,经转换接头进入双壁钻杆的中心管,由中心管将岩粉排出孔外。这种方法由于避免了上返压缩空气在地层裂隙中的漏失,使在排渣过程中能保持较高的上返速度,从而能把破碎下来的岩屑彻底从孔内排出,保证了孔内的清洁,从而获得较高的钻孔效率。对于大多数裂隙发育的漏失地层,钻孔过程中能有效地避免卡钻、埋钻等事故。但不适合用于松散、容易坍塌的地层。

另外一种钻具组合是由一个动力头同时驱动外管(套管)和钻杆同向回转,破碎下来的岩屑则类似于双动双管钻进方法,也是从外管和钻杆之间循环排出。

金刚石(合金)回转钻进

对于大多数岩石锚固及滑坡治理工程来说,钻孔时水(或泥浆)是被禁止使用的,但在一些抗浮锚杆、深基坑支护以及船闸室工程施工中,尤其是在地下水位较高的地区,往往采用回转钻进,水(或泥浆)循环排渣的传统钻孔方法。在一些大量含粉砂、砂砾岩和淤泥质土层中为了解决护孔问题,往往还采用全套管回转钻进法。例如:正在施工的江苏淮阴三线船闸工程,设计压力分散型锚索吨位50~80t,钻孔深度30~35m,采用φ168全套管钻进成孔,锚索则从φ168套管中安装,这样保证了成孔质量和锚索安装的顺利进行。

其它钻进成孔方法

在大多数粘土、黄土地层中进行锚固工程施工时,长螺旋钻进方法也常常被采用;对于孔径、孔深均不大的土层锚杆施工,还常常采用洛阳铲成孔。在南方地下水位较高的饱和土层中,(例如浙江、上海等)进行深基坑挂网喷锚施工时,现在还广泛采用振动冲击法把钢管直接打入地层中,然后压浆锚固。

岩土锚固工程钻机设备选型及配套

我们的钻探工程师在进行某项具体的锚索工程施工准备阶段,除了对地质情况进行充分的分析研究制订出合适的施工工艺方法之外,选择的锚固钻孔设备和机具要能与相应的施工工艺方法相互配套,这样才能收到事半功倍的效果。相关的因素包括以下几方面:

锚固钻机设备的能力

空气压缩机的能力(水泵能力)

钻杆、钻具的配套

2.1.锚固钻机设备的能力

对大多数施工单位来讲,总希望所购置的锚固钻机能得到最大限度的利用。但是在具体工程施工中,由于施工地质条件的多变性,地理、地貌条件的限制以及工程设计的特殊性,往往对锚固钻机设备的能力和结构提出一些特殊的要求。使用一种型号或规格的锚固钻机有时不能解决工程中的所有问题。科学和经济地选用锚固钻机设备,使其能力和实施的具体工程相匹配,关系到工程施工能否顺利实施。市场上提供的锚固钻机设备其能力和性能各不相同,重要的是要根据我们所施工的具体工程来选用相匹配的钻机。我们在选择钻机设备能力时,应考虑的相关因素参见下图。

工程实践证明:选用锚固钻机时能力宜大不宜小。选用能力较大的锚固钻机对提高工程施工效率有十分积极的作用,尤其是在一些地层复杂,钻孔过程中容易出现坍孔、卡钻、埋钻等异常事故的地区。但是在大多数山区,由于受地形和交通条件的限制,这时要选择可拆性好,搬迁、安装方便的轻便型锚固钻机。

我国的生产厂商经过多年的开发、研究,已经在岩土锚固钻机的性能、能力方面形成系列化供应的能力,可以满足目前深度在100米,锚固力在3000KN以内的大多数锚固工程施工的要求。

按不同能力划分的部分锚固钻机性能参数参见表1。

2.2.空气压缩机的能力

在岩石锚固钻孔过程中,进行风动潜孔锤空气钻进工艺所需的空气压缩机能力(风量、风压)要能满足最低清孔、排渣的需要,即上返风速应≥10m/s。在施工现场,由于受输气管线路距离长短、管线接头连接尺寸以及钻孔中地层裂隙的漏失等因素影响,在理论计算值的基础上应留有余地。当已有空气压缩机的能力不能满足时,则应从钻具配套方面(比如:钻杆加粗、漏失地层配套跟管钻具等)加以克服。有经济条件的单位应尽量采购风量、风压能力较大的空压机。例如:英格索兰的HP700、HP750等。实践证明,空气钻进钻孔效率与空压机的风量、风压成正比例增长。

2.3.钻杆、钻具的配套

钻杆

钻杆的选用要综合钻机能力和清孔排渣的需要。经验证明,选用直径较粗的外平式钻杆,缩小钻杆与孔壁之间的环状间隙,将十分有利于清孔排渣,尤其是当地层比较复杂时,可有效减少卡钻、埋钻等孔内事故,提高钻进效率。

常用钻杆规格、适用孔径、适配钻机型号参见表2。

潜孔冲击器

潜孔冲击器的选用要与空压机的能力相匹配,使用低风压潜孔冲击器比较经济,但钻孔效率受到一定的影响。对一些特别坚硬的岩石,则必须使用中、高风压的潜孔冲击器才能取得良好的钻进效率。

与阀式潜孔冲击器相比,无阀式潜孔冲击器因其耗风量小、结构简单,对风量、风压的适用范围宽,可与大部分风压≤1.2Mpa的空压机配套使用等特点而被广泛使用。

无阀式冲击器的型号、规格、适用钻孔直径参数见表3。

跟管钻具

了解和掌握施工地层的资料是选择是否采用跟管钻进工艺的依据,在复杂地层中(例如岩石堆积体、强风化破碎、裂隙发育严重、古滑坡体等)钻进施工时应配备跟管钻具;其次对跟管钻具的正确、合理使用也十分重要,在对所施工的地层资料进行仔细分析、研究的基础上,结合现场试验,能帮助我们制订出合适的施工钻进参数(例如:给进力、回转速度的大小,钻进速度的控制等)。

如前述,偏心式跟管钻具因其管靴通过直径大,结构简单,成本低等优点而在锚固工程中被广泛采用。一般根据锚索结构设计要求来选择相应的跟管钻具。

目前可供选用的偏心式和同心式跟管钻具规格见表4。

★具体选用时应根据套管靴的通过直径,结合锚索(杆)的结构尺寸加以综合考虑。

跟管钻具及其正确、合理使用也显得尤为重要,并且这些往往要通过才能掌握。

跟管套管和拔管机

由于受高频冲击交变载荷的作用,跟管套管材料及连接螺纹要具备较好的综合机械性能,一般套管及接头材料应采用合金结构钢並进行热处理;连接螺纹结构尺寸要具备一定的连接强度,且要便于拧卸。

拔管机是与跟管钻进工艺相配套的辅助机具。根据跟管套管直径、孔深的不同,可供选用的拔管机型号及规格参见表5。

几点体会

岩土锚固工程施工中,合理地选择锚固钻机设备和钻孔机具的配套,关系到钻孔质量和效率,从而影响到整个锚固工程的效率和效益。

钻孔设备和机具的配套要与地层情况和施工工艺方法综合考虑。对于复杂地层钻孔,选用设备能力要大,机具配套要齐全。配套多工艺钻进方法有助于提高工程施工综合效率。

锚固工程施工钻机设备规格有待进一步完善、性能有待进一步提高。应加快研究、开发适合于多工艺空气钻进的大功率锚固钻机,並研究与之相配套的钻进机具、施工工艺方法

岩土锚固工程中锚固体应力分布的有限元分析

第9卷 增刊中国地质灾害与防治学报V o l19 Supp lem ent 1998年11月TH E CH I N ESE JOU RNAL O F GEOLO G I CAL HA Z A RD AND CON TROL N ov11998 岩土锚固工程中锚固体应力 分布的有限元分析 王连捷 王薇 董诚 (中国地质科学院地质力学所,北京,100081) 提要 岩土锚固对地下工程,边坡加固,高层建筑,地基基础工程等有重要作用。本文对三种不同类型的锚杆,即拉力型,剪力型,压力型的锚杆锚固体中的应力分布以及拉杆刚度对应力分布的影象进行了有限元计算,。 应力分析结果表明: 1、在弹性应力情况下,拉力型锚杆锚固体中的应力集中明显,应力分布主要集中在锚固段上部较小的范围以内。在这种情况下,过分加大锚固段长度是无意义的。 2、剪力型锚杆锚固体中的应力分布范围较大,应力集中较小,较均匀。因而能承受较大的抗拔力。但第三类剪力型锚杆对改善应力分布无作用。 3、锚固体产生塑性变形后,应力集中程度降低,达到锚固体的残余强度。同时,应力向深部弹性区转移,以调动更大范围锚固体的强度。 4、拉杆的刚度对锚固体中的应力分布有影响。拉杆的刚度越大,应力分布越趋于均匀。但拉杆刚度是有限度的。任意加大刚度有困难,只能到一定程度。 关键词 岩土锚固 锚索 应力分布 一、前言 岩土锚固对地下工程,边坡加固,高层建筑,地基基础工程等有重要作用。本文对不同类型的锚杆(索)的锚固体中的应力分布以及锚杆刚度对应力分布的影象进行了有限元计算,为锚固技术的设计提供依据。 二、预应力锚杆结构简述 预应力锚杆由锚头、杆体和锚固体三部分组成,如图1[1]。锚头位于锚杆的外露端,它由锚具,承压板,台坐,支挡结构组成,通过它对锚杆施加预应力。杆体连接锚头和锚固体,由螺纹钢或钢绞线组成,通常利用其弹性变形对锚杆施加预应力。锚固体由水泥浆组成,位于锚杆的下半部,通过锚固体把应力从锚杆传给地层。 作者简介 王连捷,男,63岁,研究生毕业,研究员,主要研究地应力测量,岩土锚固,边坡治理,应力计算。

钻孔和灌浆工程保证质量的技术措施

钻孔和灌浆工程保证质量的技术措施 一、完善质量管理机制 (1)成立钻孔与灌浆专业质量管理小组与检查小组,由专业工区主任、基础处理专业技术负责人、机长、班长等成员组成,在本标质量管理领导小组的带领下,全面抓好钻孔灌浆工程施工质量,将质量管理工作逐层分解,逐项落实,层层监督。 (2)施工过程中严格按监理人批示的施工技术措施进行施工。钻孔灌浆的每道工序经班组自检、机组复检,专职质检员核检后才能进行下一道工序。 (3)配备足够数量和满足工程质量需要的人员。施工之前,对施工图纸及技术要求进行严格会审,根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划,并将施工技术措施和质量计划的要求对施工人员进行详细的交底。 二、灌浆材料质量保证 (1)原材料质量检验 灌浆所用的主要材料(包括水泥和掺合料、外加剂等)在使用之前进行检验或试验,合格并经监理人批示后使用。 (2)材料运输与储存 加强材料的运输与储存过程中的保护,特别注重从储存点向洞内制浆站的运输过程中的防水措施,以及洞内集中制浆站储灰台内的防水、防潮措施。 保持本标仓库、各集中制浆站内灌浆材料存储量满足高峰期灌浆需求,并考虑充足的富余储存量,防止由于材料供应不足而造成的灌浆中断等情况。 三、钻灌设备质量保证 为保证灌浆施工连续进行并以稳定的压力进行灌注,采取如下措施:

(1)设备性能有足够富余 本工程采用设备特别是高压灌浆设备多以新购为主,均专门针对本工程选型,性能参数匹配一般考虑适当略大于实际需要,例如高压灌浆泵额定压力为最大灌浆压力的2~3倍,使设备运行适应性强,故障率更低。 (2)增加设备备用 实际进行设备配置时考虑足够的备用量,根据我单位类似工程施工经验,本标主要灌浆工程投入设备量按高峰期需要量的30%配置,使设备能够及时更换,保证施工连续进行,保障施工质量。 (3)加大设备维护保养力度 由于本工程固结灌浆设备用量大,将委托设备生产厂家派代表常驻现场进行维修、指导。同时,加大易损配件的储存量,满足随时需要随时更换的要求。 通过以上措施,保证设备运行状态良好,减少灌浆中断等情况。 施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表定期进行检验和标定。本标钻孔灌浆仪器主要包括:灌浆自动记录仪、压力计、流量计、压力表、比重秤、千分表等。 四、制浆供浆质量保证 钻孔灌浆工程耗浆量大,浆液质量和保持浆液连续供应性是本工程灌浆质量控制的要点。具体措施如下: (1)加强原材料质量检验,严格控制浆液配合比和制浆工艺,安排专人负责来浆检查和浆液配制; (2)尽量减少输浆距离,保证以最优质的浆液输送至工作面。 (3)加大集中制浆站的设计制浆能力,做好输浆管路的防堵措施,确保浆

建筑工程概算单价组成及计算

建筑工程概算单价组成及计算 一、概念 建筑工程概算单价(简称工程单价)是指完成建筑工程单位工程量所耗用的直接工程 费、间接费、企业利润和税金四部分费用的总和。 建筑工程单价包括土方开挖工程、石方开挖工程、土石填筑工程、混凝土工程、模板 工程、砂石备料工程、钻孔灌浆及锚固工程、疏浚工程和其他工程等九项内容。 二、组成内容与计算方法 1、直接工程费 (1)直接费。包括人工费、材料费、施工机械使用费等。 ①人工费。 人工费=∑定额人工工时数×人工工时预算单价 ②材料费。由主要材料费和其他材料费或零星材料费组成。 材料费=∑定额主要材料耗用量×材料预算价格+其他材料费+零星材料费 主要材料费=定额主要材料耗用量×材料预算价格 其他材料费=主要材料费之和×其他材料费费率 零星材料费=(人工费+机械费)×零星材料费费率 ③施工机械使用费。由主要施工机械使用费和其他机械使用费组成。 机械使用费=∑定额主要施工机械台(组)时数×机械台(组)时费+ 主要机械费之和×其他机械费费率 (2)其他直接费。指为完成建筑工程的单位工程量,按现行规定应计入概算单价的冬雨季 施工增加费、夜班施工增加费、特殊地区施工增加费及其他费用。 其他直接费=直接费×其他直接费费率之和 ①冬雨季施工增加费: 西南、中南、华东区:0.5%~1.0% 华北区:1.0%~2.5% 西北、东北区:2.5%~4.0% 西南、中南、华东区,按规定不计冬季施工费的地区取小值,计算冬季施工增加费的地 区可取大值。 ②夜间施工增加费:建筑工程取0.5%,安装工程取0.7%。 ③特殊地区施工增加费:按规定计算,没有规定不计算此项费用。 ④其他:建筑工程取1.0%,安装工程取1.5%。 (3)现场经费。指为完成建筑工程的单位工程量,按现行规定应计入概算单价的临时设施 费和现场管理费。 建筑工程的现场经费=直接费×现场经费费率

国内外锚固钻机结构特点的探讨

国内外锚固钻机结构特点的探讨 新闻出处:贝安特工程机械|发布时间:2012-3-19 8:03:55 国内外锚固钻机现有的底盘机构、钻桅、自行起落架、主副卷扬、动力头、钻杆、发动机系统等机构为背景,分析了国内外锚固钻机常见的结构特点,为国内企业开发起到一定的借鉴作用。作者介绍,徐工研究院在调查研究的基础上已开发出RD15,RD18,RD22锚固钻机,RD系列产品的锚固钻机的整机主要由底盘、动力头、钻架、发动机系统、钻杆自动存取装置、钻杆自动润滑装置、虎钳、锚固装置、钻具、液压系统、电气系统及泥浆系统等部件组成。 主要结构特点:1、底盘结构。锚固钻机的底盘一般为液压驱动,轨距可调,刚性焊接式车架,履带自行式的结构。底盘主要包括车架及行走装置,行走装置主要包括履带张紧装置、履带总成、驱动轮、承重轮托链轮及行走减速机等组成。目前国内锚固钻机的底盘结构大小不一样,履带板宽度为800~1200mm。如意大利SOILMEC R622HD锚固钻机的底盘采用的是摆动伸缩式底盘,尺寸相对较小,驱动轮节距为216,单边10个支重轮2个托链轮,底盘高度相对较低。底盘伸缩采用的是摆动式,在行走过程中实现底盘的伸缩;行走减速机采用意大利BONFIGLIOLI公司产品。意大利的CMV公司的锚固钻机采用228.6节距的驱动轮,支重轮、托链轮及链轨、履带板拟全部采用柏壳优士吉公司的进口件。单边11个支重轮2个托链轮,底盘伸缩仍采用通过油缸伸缩来实现,底架采用框架结构。CMV TH22的车架为箱形主体结构,上部布置有回转支承支座,中心回转体支座,车架的前、后部设置有履带伸缩箱形框架机构,车架主体两边上部固定托链轮,下部补丁支重轮,前部设置了导向轮及其张紧装置,后部设置了驱动轮及其传动装置。MAIT公司采用自行设计的多功能底盘,稳定性好,重量轻,可配预留装置实现多功能,并具有上下车水平调整系统可进行倾斜调节。意马公司采用卡特彼勒履带底盘。意大利、德国制造的各类锚固钻机的履带底盘均可以伸缩。国内的三一SYR220型锚固钻机选用卡特彼勒330C底盘、C-9电喷发动机、内藏式液压可伸缩履带结构,宽履带提供较低的接地比压,提高施工时整机的稳定性和舒适性,且便于施工和运输。总之,国内外生产的锚固钻机大多数应用的是专用底盘,轨距可调,能根据施工情况对底盘进行宽度调整,以增加钻机的整体稳定性,驾驶室前窗配有防坠物保护;也有少数厂家应用的是起重机底盘或挖掘机底盘。 发动机系统:锚固钻机的发动机系统一般包括发动机、散热器、空滤器、消音器、燃油箱等。一般锚固钻机设计时发动机选用国外的增压中冷式样水冷发动机,选用进口CUMMMINS 发动机,为了适应不同用户代序求,也可选装国内二汽东风康明斯发动机。其水散热器、空滤器等附件选用国产配套件,燃油箱自制。 变幅机构及钻桅的结构:目前国内锚固钻机的变幅机构一般采用两级变幅油缸,平行四边形连杆机构,上端一级变幅油缸两端具有万向节头便于调整,钻桅截面形式为梯形截面,钻桅下端有液压垂直支腿,上端有两套滑轮机构,上下两端均可折叠,钻桅左右可调整角度为±50前倾可调整角度为50,后倾可调整角度为150。三一SYR220型锚固钻机的桅杆采用大箱形截面,为动力头和钻杆提供导向作用,具有良好的刚性和稳定性,抗冲击、耐振动、无需拆卸的可折叠式结构能减少整机长度和高度,便于运输。采用流行的平行四边形结构,通过其上油缸的作用,可使桅杆远离机体或靠近机体。通过桅杆角度的调整,可实现桅杆工作幅度或运输状态为团高度、桅杆相对地面角度的调节,使其动作机动灵活,时光能够效率高。意大利、德国制造的各类锚固钻机可自行移动,自立桅杆,整个工作机构可在履带底盘上做±3600回转。因而现场转移、对孔位灵活方便,辅助时间少;钻架采用"平行四边形连杆机构+三角形"的支撑结构,非常适合城市狭窄场地的施工;钻架上转有垂直度检测仪,可以检测和显示钻架的偏斜度,并可通过钻机的"微动"系统调整钻架的垂直度;国外的SOILMEC

(完整word版)《岩体支挡与锚固工程》-复习资料

一、名词解释 1.摩擦型锚杆:采取不同措施使锚杆和孔壁之间产生较大摩擦强度的锚杆。 2.预应力锚杆:有锚头、预应力筋、锚固体组成,利用预应力筋自由段的弹性伸长,对锚杆施加预应力,以提供稳定岩土体或支挡结构物所需的主动支护力的长锚杆。 3.安全系数法:将设计结构的理论计算承载能力降低一定程度,即除以一个大于1的系数k 作为实际结构允许存在的荷载。 4.极限状态设计法:以可靠度设计为目标,以概率论为基础,以防止结构或构件达到某种功能要求的极限状态为依据的结构设计计算方法。 5.主动土压力:当挡土墙向离开土体方向偏移至土体达到极限平衡状态时,作用在挡土墙上的土压力。 6.被动土压力:当挡土墙向土体方向偏移至土体达到极限平衡状态时,作用在挡土墙上的土压力。 7.悬臂式挡土墙:是由立板和底板两部分组成,呈T字形的薄壁式钢筋混凝土挡土墙。 8.扶壁式挡土墙:在悬臂式挡土墙的基础上,沿墙长方向,每隔一定距离加设扶壁,扶壁把立板同踵板连接起来的薄壁式钢筋混凝土挡土墙。 9.单(多)支点混合支护结构:指在基坑开挖面以上,在挡土结构上设置支撑或锚固支点,提供单支或多个支点与挡土结构结合而成的混合支护结构。 10.水土分算原则:即分别计算土压力和水压力,两者之和即为土的侧压力。 11.地下连续墙:由各钢筋混凝土墙段相互连接,形成一道具有防水、挡土和承重功能,平面上呈封闭状的连续的地下钢筋混凝凝土墙体。 12.土钉墙:土钉一般通过钻孔、插锦和注浆来设置,传统上称为砂浆锚杆。 13.板桩式抗滑桩:为增加支挡斜坡的稳定性,防止受荷段桩间土体下滑,在桩间增设挡土板,构成桩和板组成的板桩式抗滑桩。 14.地基反力:也称为地基抗力,是一个分布力。当桩周地基的变形处于弹性阶段时,其抗力按弹性抗力计算。 15.弹性桩:桩在受荷后发生了绕某一点的转动,同时桩轴线型也改变了,这种变形形式的桩称为“弹性桩”。 16.刚性桩:桩在受荷后仅仅发生转动,桩身不发生绕曲的桩。 17.初参数:指桩起始端的位移、转角、变矩和剪力四个物理量。 18.锚固工程:以应用数学。力学和工程材料等科学知识来解决岩土工程中的设计、计算、施工和监测等方面问题的技术和工艺。 19.连续球形锚杆:锚固体是连续的球形体的锚杆。 20.锚杆的锁定荷载:指进行锚杆锁定时,作用在锚杆头上的拉力。 21.地基系数:又称弹性抗力系数,表示单位面积地层产生单位表形所施加的力。 22.锚杆:是一种置入岩土体,可以调动并提高岩土体自身强度和自稳能力的受力杆件。 23. 静压注浆:一般压力较低(15mpa)注浆压力随着浆流遇到的阻力增大而升高,浆液注入后为流动状态。适用于砂土,粉土,粘性土,淤泥质土湿陷性黄土素填土以及风化岩等地基,静压注浆法也可用于处理含土城溶洞的地层。 24. 高压喷射注浆:一般压力较高(20-70mpa),流体在喷嘴处呈射流状。适用于处理淤泥,淤泥质土,粘性土,粉土砂土,人工填土,碎石土等地基,当土中含有较多的大粒径块石,坚硬粘性土,大量植物根茎和大多有机质时应慎用。 二、简答题 1、容许应力法的设计原则? ①结构构件截面的计算应力不得大于结构设计规范所给定的容许应力;②结构构件截面的计算应力是按规范规定的标准荷载,以线性弹性理论计算的;③容许应力是一个由经验判断的大于1的安全系数去除某一适当的极限状态所规定的最大应力而确定。 2、岩土支挡与锚固工程的功能要求? ①应满足各种设计荷载组合下支挡结构的稳定、坚固和耐久;②结构类型选择和设计位置的确定应安全可靠、经济合理、便于施工养护,材料结构符合耐久、耐磨蚀的要求;③必须查明边坡和地基的工程地质性质、水文地质条件,获取必要的岩土物理学参数;④与已有

钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制

钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制 11.1 质量验收程序 质量验收程序框见图。钻孔灌浆工程验收程序框图 11.2 质量控制 11.2.1 灌浆原材料 灌浆所用的原材料(水泥、水、掺和料、外加剂等)应符合设计或规范要求。 11.2.2 钻孔质量控制 (1)钻孔的孔位、孔深、孔径、孔斜等应符合设计要求。 (2)钻孔前应按监理指示埋设孔口管。灌浆孔的开孔孔位、孔向应符合设

计要求,因故变更孔位应征得监理人同意,并记录实际孔位。 (3)灌浆孔的施钻应按灌浆程序,分序分段进行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。 (4)在素砼衬砌中的回填灌浆孔,可采用直接钻孔的方法,在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm。 (5)钻孔结束后,应进行妥善保护,直到验收合格为止。 (6)在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔,孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。 (7)排水孔钻进过程中,如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况,应进行处理。如钻进中排水孔遭到堵塞,应按监理人指示重钻。 11.2.3 钻孔冲洗 (1)灌浆前,灌浆孔应采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗,冲至回水澄清时结束。 (2)固结灌浆裂隙冲洗应根据不同地质条件采用不同的方法,裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 (3)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时,不得进行裂隙冲洗。 (4)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 11.2.4 压水试验 (1)压水试验应在裂隙冲洗后进行,可根据监理指示,采用“简易压水”、“单点法”、及“五点法”进行压水试验。 (2)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa;压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。 (3)钻孔冲洗后,应会同监理一起作压水试验。现场监理根据压水试验结果同意进行下一道工序施工时,方可进行施灌。 11.2.6 制浆

锚固钻机安全操作规程

锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常,有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全,且灵敏可靠,有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求, 5、检查安全防护装置是否齐全完好,有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密,有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全,并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净,确认无误后,方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点(或搭设好脚手架平台),将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时,必须先发出开车信号,操作人员互相联系好,做好呼唤应答。 3、供风前,必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时,必须有专人负责指挥,所有操作人员必须精力集中,身体各部远离设备转动部位,注意观察,发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点,防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时,使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置,缓慢操作,禁止用力过猛,防止脱落,禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时,必须控制好钻机的推进速度,禁止过猛推进,注意观察工作面的情况,禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时,禁止使用,防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时,必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施,操作人员禁止背对掌子面边缘。

研究岩土锚固工程的力学概念问题分析

研究岩土锚固工程的力学概念问题分析 【摘要】基于目前岩土锚固工程建设人员对力学概念存在的不甚清晰问题,文章分析了不同类型岩土锚杆性能与应用条件,并提出了岩土锚杆设计与承载力控制要点,其目的是为相关 建设人员提供一些理论依据。 【关键词】岩土锚固工程;锚杆性能及应用条件;岩土锚杆设计 【中图分类号】TU43【文献标识码】A【文章编号】1002-8544(2017)06-0243-02 引言 岩土锚固是保证工程建设使用安全稳定性的重要组成部分。随着工程建设规模以及涉及地质 环境的复杂性越来越大,相关建设人员应在明确岩土锚固工程力学概念的基础上,从而不断 完善结构作用的科学合理性。然而,在研发岩土锚固科学技术过程中,存在力学概念理解不 到位问题,这就在一定程度上阻碍了岩土工程的快速发展进程。为此,研究人员应从不同类 型的岩土锚杆性能与应用条件入手,用以提高岩土锚固工程设计与承载力控制的有效性。这 是实现地区进行现代化经济开发建设可持续性目标的关键,相关人员应将其作用于实践。 1.研究岩土锚固工程力学概念问题的重要性 科学技术的不断发展,岩土锚固与锚杆结构的市场环境呈现出多元化的发展趋势。然而,现 阶段,某些岩土锚固工程施工建设人员仍对其力学概念不甚清晰,这就使得实际应用过程存 在设计不合理、施工方法不当问题,从而造成了锚杆失效以及工程失稳问题的出现,严重的 甚至会导致工程出现坍塌破坏等事故。针对这一问题,相关人员应加大岩土锚固工程力学概 念问题的研究力度,从而完善工程建设使用的安全稳定性。这是缓解工程建设在经济快速发 展背景下设计应用稳定性压力的重要课题,研究人员应将其重视起来[1]。 2.不同类型岩土锚杆性能与应用条件 据统计,岩土锚杆主要有两种类型,即预应力锚杆以及非预应力锚杆。其中预应力锚杆,如 是由钢丝与钢绞线组成,也可被称为预应力锚索,其具有控制岩土锚固工程出现位移或变形 的能力,如图1所示。(a)中所示长度L,是在A固定下的锚杆。当千斤顶系统给承载板施 加一个力P,锚杆的弹性伸长经过地基承载板收押后,就会产生局部压缩。此状态下,卸去 液压千斤顶,预应力荷载就会被锁具锁定在锚杆结构中。这种情况下,锚杆只有在受到大于 预应力外荷载P的情况下,才会产生位移。由此可判断,预应力锚杆锚固结构与地层发生位 移问题的情况是非常少的[2]。 (a)(b)(c) 图1 预应力锚杆 而非预应力锚杆主要作用于加固岩土结构,即只有在所处地层出现位移现象后,才能通过反 作用力,来承受外力。因此,这类锚杆难以作用位移或变形较大的岩土锚固工程。此外,非 预应力锚杆不能将工程稳定所须足够的拉力或是锚固力传递到锚杆底部的稳定地层上,即使 是能够传递,其岩土体也存在潜在滑裂面或是破坏面抗力较小问题。

岩土锚固

力学机理分析基础上的拉力型锚剪切位移法 摘要:基于沿锚固段的剪应力既不是线性也不是均匀分布的事实基础上,对拉力型锚的荷载传递机制进行了研究,以及锚固段的力学特性进行了分析。考虑其软化特性,锚固体周围土体的剪切应力--应变关系简化成三个折叠线模型组成的弹性阶段,弹塑性阶段和残余阶段。与此同时,对已被广泛用于分析桩基的剪切位移法进行了介绍。基于弹塑性理论,获得了沿锚固段拉力型锚移位,剪切应力和轴向力的分布,还制定了相应的弹性极限荷载计算公式。最后,用一个例子来讨论荷载锚锚固段应力和位移的变化,并且用一个程序计算锚的最大承载力。讨论了一些锚承载力的影响参数,并获得了有效的锚固长度。结果表明:剪应力先增大然后减小,最终趋于锚固体底部距离增加的剩余强度,位移时刻随着锚固体底部距离的增加而增加,并且速度的增加逐渐变大。 关键词:锚;锚固段;拉力型;弹塑性;力学分析;剪切位移法;残余强度 1、引言 地锚是一种最常见的增强方法,在土木工程中起着重要的作用。它可以有效地利用土体潜力,并提高其自稳,从而保证了施工的安全性和结构稳定性。到目 前为止,有许多关于锚索加固的研究[1-5] 。根据锚和注浆体之间的荷载转移模式,锚可以分为拉力型,压力型和剪切型三种类型[1]。拉力型锚在工程实践中较为常用,其加固机理是通过锚和注浆体之间的粘合性以及注浆体和土体之间的摩阻力 来传递锚稳定地层的支撑力[6]。拉力型锚有三个破坏模式[7 ],即:1)锚拉伸断裂,这会使它失去其承载力;2)促使锚被拉出来的锚和注浆体之间的粘接性太小;3)促使锚固体被拉出来的锚固体和土体之间的粘接性太小。前两个破坏模式在正常的设计和施工方法的工程实践中很少发生,所以锚设计的主要任务是确定锚固体与周围土体之间的侧阻力分布,以避免最后的破坏模式。通常情况下假 定锚固段侧阻力分布要均匀。然而,调查的结果[9-11] 表明侧阻力不是均匀分布的,但在它的前面部分有一个峰值,然后逐渐减小,最后接近于零。因此,正确地确定侧阻力分布和锚固段荷载传递特性之间的锚设计是非常重要的。许多关于这方 面问题的调查已经开展了,并取得了一些有价值的结论[12-16] 。在这项工作中,考 虑了锚固体周围的土体软化功能,通常用于桩分析[17-18] 的剪切位移法也被引入,并根据弹塑性理论,对拉力型锚的荷载传递机理和轴承特性进行了理论研究。 2、拉力型锚锚固机制 2、1拉力型锚分析模型 当拉力锚(图1所示)经过荷载P ,通过锚固段及周围土体之间的摩擦阻力来平衡拉力,即被称为剪应力。 周围土体的剪切应力 - 应变关系如图2所示。直线OA 表示土体是在弹性阶段(I 期),AB 表示软化阶段(Ⅱ期),BC 表示残余阶段(Ⅲ期)。1τ和1γ分别表示剪切强度和应变峰值A 点,2τ和2γ分别表示在点B 处的剪切强度和应变值是最初的残余阶段。

岩土工程施工中锚固技术要点分析

岩土工程施工中锚固技术要点分析 摘要: 岩土锚固是近代岩土工程领域中的一个重要分支。本文结合作者多年工作经验,主要阐述了岩土锚固工程施工技术要点。 关键词: 岩土工程施工锚固技术预应力控制 中图分类号:TU757.2 文献标识码:A文章编号: Abstract: Rock-soil anchoring modern geotechnical engineering is an important branch of the field. This paper combines with the author years work experience, rock and earth anchoring construction mainly expounds the construction techniques. Keywords: geotechnical engineering construction, prestressed anchorage technique, control 1发展概况 随着岩土工程建设的迅猛发展,锚固技术也得到了显著的提高,锚固结构形式是由预应力锚索抗滑桩(墙),发展到预应力锚索(杆)框架、地梁、墩垫、以及锚喷等结构形式。预应力锚索由普通拉力型发展到压力分散型、预应力锚杆采用高强精轧螺纹钢等。 总之,岩土锚固工程技术是在铁路隧洞、岩土边坡、基坑支挡、坝基稳定、结构抗倾与抗浮等工程领域内进行了广泛的应用,预应力锚固技术的发展,更是取得了显著的经济效益和社会效益。 2锚固工程施工技术要点 预应力锚索(杆)工程施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定等关键工作流程,下面就各工序流程扼要介绍其施工技术要点。 1.1施工准备 (1)施工组织设计要求明确施工方法、施工工艺、工序流程、劳动力组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m)的钻孔与灌浆工程,包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段(12m)围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ~

Ⅴ类,且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1. 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站,统一制备0.5:1水#泥浆液。0.5:1水泥浆液经(Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点,同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m,其中储灰平台占40 m,储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机,一台普通搅拌机,一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆,再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时,在尾水隧洞出口用编织袋(袋内用粘土或稻草充填)设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集,经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时,储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置, 其余弃浆用编织袋收集,运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 (1)水泥:灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥,出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥;水泥细度要#求通过 80um方孔筛,其筛余量不大于5%,施工过程中,按监理工程师指示,使用超细水泥。 (2)水:灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于40C;0(3)掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定, 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 (4)外加剂:水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定,其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2: 表2

锚固工程钻机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锚固工程钻机安全操作规 程简易版

锚固工程钻机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。 2、必须两人以上作业,不准单人作业。 3、进入工作面,首先检查工作面的安全情况,先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐,硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足,工作行灯要使用36伏电压照明。 4、工作现场要保持平整,严禁堆放障碍物。 5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠,各部位螺丝是否紧固良好,润滑部位是否正常,安全后方可按程序开钻。

6、使用起重工具吊起或拆装钻机时,必须用合格的钢丝绳扣子,并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固,吊物时,人员不准在起吊物下方或偏移方向停留,以防发生危险。 7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系,防止挤手或砸脚。 8、钻机开动运转中,严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位,以防绞伤。 9、用车辆运输钻机时,必须将钻机用绳索牢固的固定在车上,车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留,以防挤伤。 10、爆破时,应及时躲到安全地点避炮。硐内放炮时,应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。

岩土支挡与锚固工程复习资料

岩土支挡与锚固工程复习资料(待补充) 1、崩塌:是破裂面切割的陡峻岩质边坡在风化营力、重力、水压力、地震力等作用下发生 向临空方向的坠落。 2、滑坡:是斜坡岩土体在重力、水压力、地震力等作用下沿坡体内倾斜破裂面或软弱带整 体向下滑动的现象。 3、泥石流:是由降水而形成的夹带大量泥沙、石块等固液混合物质的特殊洪流。 4、刚性桩:桩的位置发生了偏离,但桩轴线仍保持原有的线形,变形由于桩周土的变形所致。 5、弹性桩:桩的位置和轴线同时发生改变,即桩轴线和桩周土同时发生变形。 6、安全系数法:由于人们对设计中的诸多不确定因素不能完全把握,因此从安全的角度出发,在考虑结构实际允许的承载能力时,常采用将设计结构的理论计算承载能力降低一定程度,即除以一个大于1的系数K作为实际结构允许承担的荷载,安全系数实际上是设计结构所具有的的安全性的模糊量度。 7、容许应力:用一个有经验判断的大于1的安全系数去除某一适当的极限状态所规定的最大应力。 8、地基反力:单位土体或岩体在弹性限度内产生单位压缩变形时所需施加于其单位面积上的力。 9、地基系数:又称弹性抗力系数,表示单位面积地层产生单位表形所施加的力。 10、锚杆:是一种置入岩土体,可以调动并提高岩土自身强度和自稳能力的受拉杆件。 11、注浆:又称灌浆,它是利用压力将能固化的浆液通过注浆设备注入到地层中,浆液以渗透、充填、劈裂和挤密等方式扩散,赶走土颗粒间或岩体裂隙中的水分和空气后占据其位置,由于浆液的凝固、硬化,将原来松散的土粒或裂缝胶结成一个整体,形成一个结构新、强度大、防水抗渗性能高和化学稳定良好的“结石体”,达到对地层加固或堵水的目的,改善受注地层的水文地质和工程地质条件。 注:根据注浆压力分为:静压注浆和高压喷射注浆两大类。 静压注浆:一般压力较低(15mpa)注浆压力随着浆流遇到的阻力增大而升高,浆液注入后为流动状态。适用于砂土,粉土,粘性土,淤泥质土湿陷性黄土素填土以及风化岩等地基,静压注浆法也可用于处理含土城溶洞的地层。 高压喷射注浆:一般压力较高(20-70mpa),流体在喷嘴处呈射流状。适用于处理淤泥,淤泥质土,粘性土,粉土砂土,人工填土,碎石土等地基,当土中含有较多的大粒径块石,坚硬粘性土,大量植物根茎和大多有机质时应慎用。 静压注浆分为:充填或裂隙注浆(指注入浆体以充填或岩层内的大孔隙、大裂隙或空洞)、渗透注浆(指在压力作用下将浆液渗入土的孔隙和岩石的裂隙中,将孔隙中的自由水和气体排挤出去,浆液充填土的孔隙和岩石的裂隙。)、压密注浆(用较高的压力注入粘稠度较大的惰性浆液适合种啥地基粘土)、劈裂注浆。 12、岩体支挡加固原理;(解决岩土稳定问题) 1、提供支撑力。对于块状岩体,支撑力可直接以集中地方式施加给欠稳定岩土块体,对于土体,支撑力要通过分散的面的方式施加。 2、设置阻滑体。最常用的阻滑措施是在适当部位布置承重阻滑键或抗滑桩。 3、锚固不稳定体。当母体强度较高或施工条件限制时,可将不稳定岩土体锚固于母体上比如设置锚杆和锚索。

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆 (1)帷幕灌浆施工技术要求 1)帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm,钻孔的深度应达设计要求。 2)帷幕钻孔均应全孔测斜,其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3)灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力,该值若大于1MPa 时,采用1MPa;冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。 4)灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时,先导孔应自上而下分段进行压水试验,可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验,其压力可为灌浆压力的80%,若该值大于1MPa 时,采用1MPa,压水20 分钟,每5 分钟读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q 表示。 5)帷幕灌浆时,坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m,灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。 灌浆压力应通过试验确定,并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力,当采用一般灌浆方法时,可按以下经验公式估算:P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力,本工程取0.2MPa,m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力,本工程取0.15MPa/m,D 为灌浆段以上岩层的厚度(m)。 6)浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min 时,根据施工具体情况,可越级变浓。

岩土锚固工程技术发展之回顾与展望

岩土锚固工程技术发展之回顾与展望 发表时间:2020-04-03T14:16:20.820Z 来源:《建筑实践》2019年38卷23期作者:刘昌 [导读] 在我国社会经济和科学技术大发展的环境下,建筑业表现出较好的发展前景 摘要:在我国社会经济和科学技术大发展的环境下,建筑业表现出较好的发展前景,在国民经济中占据了一定比重,极大地改善了居民的日常生活条件。岩土锚固是岩土工程施工中常用的一种加固工程,主要是借助锚杆固定提高岩土结构的稳定性,减少岩土所承受的压力,对工程结构和岩土稳定性方面都有了明显改善,大大提升了工程的质量效果。文中分析了锚固技术发展历程、在建筑业内应用表现出的主要问题,以及技术发展方向,希望能够为工程建筑发展有所助益。 关键词:岩土锚固工程技术;发展;展望 岩土锚固施工技术在我国已有数十年的发展历史,技术上的应用实践和施工扩展方面都有了明显进步,属于建筑工程中发展速度较快的一项工程技术,边坡稳定工程、深基坑工程、抗浮工程等都表现出了较强的适应性。岩土锚固的优势作用较强,能够借助地层建立强有力的支撑结构,承载结构物产生的巨大拉应力;能够通过地层预应力增大或加筋的方式,提升了岩土体的坚固性。岩土锚固施工技术的良性发展,需要全面了解该技术的发展历程和应用过程中的具体问题,为技术发展奠定基础。 1 锚固技术发展历程 岩土锚固技术,是指施工人员通过对岩石土体埋设受力拉杆件,增强基础结构拉应力的一种施工技术,建筑物稳定性有了明显提升。随着科学技术发展和新理念、新材料的有效应用,在应用过程中表现出了较强的优势性。但是该技术在国内外历经数十年的发展,从小范围应用到大面积扩展,体现出不同的应用情况,具体表现为: 1.1 国外方面 近年来,工程建设发展较快,岩土基础工程和边坡稳定性的加固施工中,岩土工程技术已经表现出了较强的适应性。而国外的建筑工程在岩土锚固工程技术方面已经取得了较大的技术性突破,新技术、新理念、新材料也扩大了适用范围,铁路隧道工程、矿井工程都普遍采用了此项技术,并且收到了较好的应用效果,增强了工程结构的稳定性和牢固性,整个施工效率也有了明显提升。这也是岩土锚固工程技术的进一步扩展,有利于锚固技术的健康发展和有效应用。 1.2 国内方面 我国的岩土锚固技术起源于上世纪50年代,最初只试用于小型工程,此种情况业与当时的各项技术的限制有关。随着改革开放后各项技术的发展,岩土锚固工程技术才有了大面积推广的机会,地基、航道、矿山矿井等多个工程中也逐步收获了较好的应用成果,在经济发展的大环境下,该技术实现了与许多新技术的有机融合,使用范围不断扩大。 2 岩土锚固工程技术应用中的问题 2.1 认识不足 岩土锚固施工技术应用中,锚固机理的认识存在片面性是主要问题。目前,锚固的作用有不同的解释,但大多都存在明显的缺陷,只是针对个别的特殊情况,不能将岩土锚固施工技术全面、合理的表达出来。同时,岩土锚固施工技术只是从经验出发制定标准,具体的设计、施工环节都有不同程度的盲目性,是该技术向科学化、专业化方向发展的重大阻力,需要更加关注,逐步解决。 2.2 理论与实践结合不充分 包括岩土锚固施工技术在内的岩土工程技术在设计阶段、施工阶段都会不同程度的影响最终的施工效果,需要加强相关的理论研究。但是现阶段,岩土锚固技术理论体系仍不完善,只有真正做到理论体系与实践施工两个方面的紧密结合、共同发展,才能适应技术的发展需求。 2.3 质量管控不严格 岩土锚固施工技术隐蔽性较强,会导致施工质量受到影响,出现一些问题,一是工程设计不准确引发事故;二是对问题成因不能准确把握,工程质量问题、工程设计问题不能准确辨别。为了充分发挥锚杆支护的功能作用、增强锚固技术的实际应用效果,必须在人力方面加大投入力度,要将性能优良的机械设备和机械化手段积极应用于施工过程,并且加强验收规程和试验措施的监督工作。岩土工程的施工质量在目前仍缺乏较全面的认识。 2.4 监测反馈技术作用小 岩土锚固施工过程中的影响因素较多。具体来说,岩土材料的破坏性是渐进式表现出来的,需要采取全面、系统的监测方式,获取岩土内部结构的变化情况,将其中的问题及时应对处理。岩土工程的监测工作在现阶段已经初见成效,但是认识不足,管理人员不能适时地给予专业指导。所以,岩土的监测反馈功能仍然限定在岩土锚固施工中的较小范围。 3 岩土锚固工程技术的发展 3.1 提升锚固技术的科学性 岩土锚固施工技术的有效应用,需要大量的实践施工经验为支撑。拉力集中型、压力集中型结构的受力过程中,锚固长度会在粘接应力变化的状态下发生一定变化。粘接应力呈不均匀分布,在长锚固段施工中作用有限,粘接效应获得了一定的突破。粘接强度标准值变化如表1所示。 3.2 加强地下工程施工 3.2.1 明挖施工 目前,明挖施工是各大城市地下工程中的重要组成部分。明挖法施工主要利用桩+支撑桩+锚索、土钉墙、地下连续墙相结合的围护结构,只有确保围护结构具有一定牢固性的基础上,才能开展基坑的土方开挖施工。整个施工过程易于操作、成本较小,但在地面工程方面的影响力较大。 3.2.2 暗挖施工 暗挖法施工,需要全面了解施工现场的地质条件,积极发挥超前支护体系的优势作用,改善地层条件。地下结构的初期支护、二衬施

岩土锚固工程技术的发展及注意事项

岩土锚固工程技术的发展及注意事项 【摘要】岩土锚固技术是一种非常重要的工程技术,在工程中得到了广泛应用,本文分析讨论了岩土锚固工程技术的发展和存在的问题。 【关键词】岩土锚固;发展;问题 0.概述 岩土锚固是通过埋设在地层中的锚杆(索)(以下统称锚杆),将结构物与地层紧紧地联锁在一起,依赖锚杆与周围地层的抗剪强度传递结构物的拉力或使地层自身得到加固,从而增强被加固岩土体的强度,改善岩土体的应力状态,以保持结构物和岩土体的稳定性,以达到预防和治理此类地质灾害的目的。 1.岩土锚固工程技术的发展历史 1.1岩土锚固工程技术在国外的发展历史概况 岩土锚固技术在与岩土有关的工程中的应用可以追溯到19世纪末。1872年,英国在北威尔士露天页岩矿首次使用了锚杆支护。此后,美国从1910年开始在阿伯施莱辛的弗里登斯煤矿使用,20世纪40-50年代以后,锚杆在美国矿井下的成功应用引起了世界各国的重视和广泛推广,90年代煤矿锚杆支护几乎达到百分之百。德国在1912年开始在谢列兹矿的井下巷道采用锚杆支护,20世纪80年代以后,

逐步改变了崇尚自己发明的U型钢支护,而转向推广应用锚杆支护技术,且锚杆技术在千米深井中得到应用。法国在20世纪60年代末锚杆使用量占2/3,80年代后,煤巷锚杆比例大幅提高。日本于1950年引进锚杆支护技术,20世纪70年代煤矿和隧道中使用锚杆的比例已经达到4.5 :3。澳大利亚从英国、法国等引进锚杆技术后,于20世纪80年代后期对锚杆支护技术的改进使锚杆支护技术提高了一个档次,并引起英国等国家的再学习,重新推动了锚杆支护技术的发展。目前在澳大利亚的煤矿巷道中基本上采用了锚杆支护技术。 1.2岩土锚固工程技术在国内的发展历史概况 我国于20世纪50年代开始使用锚杆支护技术,至70年代前期还处于探索阶段,直至1978年才开始重点推广,至80年代向英国学习锚杆支护技术后推广到煤巷支护,90年代又向澳大利亚学习和引进成套先进的锚杆支护技术,目前已得到广泛的推广和应用。在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到90%以上,有些矿井甚至达到了100%,取得了较好的技术和经济效益。 2.锚固工程技术存在的问题和发展趋势 2.1锚固机理的认识亟待提高 锚固技术的关键首先是对锚固机理的认识。它包括两部分,即锚固对岩土体的加固作用和单根锚杆本身的受力问

相关文档
最新文档