截污排污(沉井)施工组织设计

施工组织设计

主要施工内容：污水泵站，雨污水管道疏通更换，截污及排水口转接，地面破除、恢复。

工程概况：

工程名称：六合区兰荷苑小区截污及排水口转接工程

施工单位：江苏荣远建设工程有限公司

监理单位：南京杰云工程项目管理有限公司

设计单位：南京环宇建筑设计院

工程总造价：288.00万元总工期：20天

我公司在中标后，立即成立了现场项目经理部，并对现场进行了考察，根据现场实际情况，编制如下施工组织设计。

一、牵引管施工

（一）水平定向钻施工工艺

1、施工准备

①设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材

②管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度大于或等于8kN/m2）。

③前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘

查，手段是在检查井的位置开挖样洞。

2、施工工艺流程:

牵引管施工工艺流程图

3、钻孔曲线设计

根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。

根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。

③测量定位

根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

4、工作坑开挖

采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。

5、钻机就位

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

6、泥浆制备

制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

7、试钻

启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

8、钻导向孔

根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。

在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

导向孔轨迹设计参数如下：

考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；

考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m；

由L=(h(2R-h))0.5

式中L—造斜段长度；h—铺管深度；R—弯曲半径。

计算得L=22m，入射角取26度。轨迹线见导向孔轨迹设计图。

与计算管道的回拖阻力有关的资料：

按经验公式计算管道的回拖阻力。

W=[2P(1+K)+P0]f L 式中W—管的摩擦力（KN）；P—土对管的

压力（KN/m ）；

K—主动土压力系数；P0—管的重量（KN/m）；f—管壁的摩擦系数；L—管道的长度（m）。

W=[2×(0.355×0.17×1800) ×(1+0.3)+0.25] ×0.25×84=5936（KN）；

工程选用威猛（Vermeer）D40-40型导向钻机，该钻机回拖力F= 18144KN；安全系数K=18144/5936=3.1>2.0

Vermeer钻机参数表

型号扭矩(N×m) 回拖力(KN) 重量（T）外形（长×宽×高）D40-40 5415 18144 24 6.3×2.1×2.3

钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之

间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻孔中心线和地表走向，测

量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步

确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置，就应

该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精

度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度，选择入土和出

土角。

9、预(回)扩孔

导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩

过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程

中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按

照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管(DN 600以上)为防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。

钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩一，顶力，土质J清况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

钻进过程中的测量控制：在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪〔基本配置由一个装在钻头后面的测量探头（发射器）和一个手持式跟踪接收器组成〕，通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进2～3m时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。扩孔过程中的测量控制：经过工作人员认真操作，导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置，为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速

度，采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。

在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同，

扩孔结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。

10、回拖管材

(一)HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。

（二）拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测.

1．管材质量控制

用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。

2．高程、轴线检查

由于大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线外径的1.2～1.5倍）。如果采用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在±（D－d）/2之间，在施工

管回拖过程中，通过不断的清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆，预防由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。通过其工程实践，回拖结束立即对管底标高检测，及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测，变化很小。

另外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。

3.管道变形控制和检测

考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进行检查。

根据上海市工程建设规范《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002 （J10185-2002）关于管道变形的检测方法：（1）人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉进行检测，圆度板直径（0.95 +0-0.02）Di（管内径）。

（2）人能过进入管内的塑料管当DN≥600mm时可直接进入管内检测其实际变形值。

根据工程实际施工情况，管子拖拉铺设结束后，水有可能进入管道内，对采用圆度测试板对管道变形检查，拖拉法有难度。建议采用类似于通球法的检查方法，（根据设计核算的最小排水流量制作模型采用内拖法检查）。

11、现场泥浆处理

施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净，并尽可能恢复施工前原貌。（二）、安全文明施工

1、施工安全检查

（1）安全检查标准

为使施工现场科学地评价施工安全情况，提高安全生产工作睥管理水平，执行中华人民共和国建设部颁部标准《JG59-89》。

（2）安全检查

①班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达施工安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，作好记录。

②安全员具体负责工地的安全生产日常工作，要经常检查安全生产情况，发现隐患及时处理，并做好检查记录，遇到险情，有权指令停止施工。并应在技术交底会议上或布置任务时，对施工班组进行技术交底，使施工人员保持警惕，明白操作规程防止事故发生。

2、机械使用安全保证

①钻机机械零部件经长期使用后，造成间隙增大、螺纹松脱、丧失结合精度，必须对施工机械进行定期检测、保养。

②机械使用操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发生异常响声，出现问题及时相关处理，不得隐瞒不报。机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、坚固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。

③做好安全用电。配备专职电工，按负载合理选择导线，严禁乱接电线，防止触电事故发生。临时供电线路采用三相互相线制，设重点接

地。电源箱应上锁或专人看管。电源开关不许外漏并设漏电保护开关。

④制定各工序安全操作规程，对安全事故决平息事宁人，做到“三不放过”，对违反操作规程作业的人和事，专职安全员有权制止。对安全隐患坚决及时整改。

⑤进入现场施工人员一律要戴安全帽，无关人员不得进入施工现场。

⑥现场配备专职安全中，员，全天候巡检，确保正常施工。

3、选择先进的设备、优质的原材料保障施工安全。导向时采用雷迪导向仪，提高测量精度，配制泥浆时使用进口的捷高膨润土，保证钻孔稳定不塌方，从而提高了拖管的成功率。

4、施工文明措施

⑴、施工现场不准乱搭乱盖，场地内要布置清洁，机械设备、原材料堆放整齐，不准乱堆乱放。

⑵、施工现场的周围必要道路保持畅通，排水系统良好，不得有积水、乱泥、垃圾，保持整洁容貌。

⑶施工现场的淤泥、弃土及其它废物及时清理到指定地点，做到施工现场环境整洁。施工完毕及时清理现场、彻底拆除临时设施，做到工完场清。

⑷严格遵照中山市有关噪音的规定，优化施工方法、施工工艺，减少施工机械噪音对环境的影响。对噪音大的工序，尽不、量安排在白天施工减少夜间对邻近居民的干扰。

⑸施工未经处理泥浆水，不准排入城市雨水或水管线。

5、特殊天气及夜间施工保证措施

为了保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序可安排在夜间施工要采用有效措施，确保夜间施工的工程、质量及人员安全。

⑴、夜间施工要保证现场有足够的照明亮度；

⑵、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。

二、一体化泵站施工

施工方法：沉井施工

（一）结构制作流程：

脚手架排架搭设→测量放线→立内模→绑扎钢筋→水平止水板→校正垫砼保护层块→立外模→第一节分层浇捣→养护→第二节立内模→扎筋→校正垫砼块→立外模→第二节分层浇捣→养护→第三节立内模→扎筋→校正垫砼块→立外模→第三节分层浇捣→养护→拆模→拆内脚手架→外施工缝防水涂层处理。

（1）脚手架施工

泵房沉井制作首先要搭设脚手架，采用Φ48×3.5mm脚手架钢管，扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端铺设木板扩大在地基础上的接触面积，减少接地应力。脚手架分多层搭设，层高控制在1.5m~1.8m，每层铺设竹篱笆，并设量防护栏杆，栏杆高度为1m~1.2m沉井外壁脚手架，外测要张拉密网，栏杆高度同样为1m~1.2m。

第二节结构制作时：井内十字隔墙脚手架和外井壁下脚手架继续加高，对原有底层脚手架，需要加固修正，并可适当增加撑和斜拉钢索，保证整个脚手架稳定安全。内圈应拆除原来的脚手架，在第一节结构内壁上预埋钢板，加焊三角脚架，间距1.8m左右，然后内圈脚

手架座落在三脚支架上的限位槽内，再向上分层搭设，要求同上。

上部脚手架升高后，脚手架与井壁模板对拉条之间用粗铁丝吊紧，控制好脚手架的稳定。

要控制好在脚手架上堆放的施工用品，脚手架上的铺设竹篱笆要扎牢，损坏的要及时调换，竹篱笆下纵向横杆不少于四根，特别是脚手架搭设在钢支架上的层数较高时，脚手架上集中堆放对象的重量不大于200kg。

（2）沉井立模

立模前由测量放出井中心和井壁、隔墙、底梁中心线，第一节制作时要完成沉井刃脚部分及其六道中隔墙模板。

泵房井沉井结构制作采用定尺钢模与脚手、扣件、本条配合使用井壁与中隔墙用定尺钢模板横向迭高“U”型夹联接，底板模和刃脚斜面接口用本模制作。

井壁刃脚斜边采用斜边三角支座，刃脚底部直接使用垫层素砼，井壁、中隔墙钢模外，用脚手管、对拉螺杆，“3型卡”夹紧，钢模与钢筋间距 3.5mm，水泥垫块,确保保护层厚度，钢模外加固的脚手管要与井内排架间用螺杆千斤顶顶紧，防止跑模事故发生。

现场立模必须严格按翻样图要求施工，拼模平整、铅垂、支架围檀安装牢固，内模立好后要进行校模，校准合格后方可扎筋、立外模，模板表面应涂隔离剂。

（3）钢筋绑扎

钢筋进场后进行送检，经试验合格才可使用，钢筋电焊工必须持证上岗，对钢筋焊接、碰焊，必须按规定吨位进行试件测试，合格后才能正式进结构钢筋作业。钢筋搭接按规范处理。

结构内预埋插筋、预埋钢板及预留孔加筋不能遗漏，确保

3.5~4mm砼保护层厚度。

（4）混凝土浇筑

泵房结构砼浇筑时，用根据场地条件，应使用二台臂长不小于32米长臂混凝土泵车停在两对对称浇灌，浇灌顺序从中隔墙中间开始，逐渐向外围井壁扩散，砼每层浇灌高度控制在50厚米左右，上下层砼形成阶梯形，上下层浇灌时间差不大于砼初凝时间，一般气温在25℃以下，间隔时间在3小时以内（从出料到浇灌时间）。每小时浇筑速度大约在40~50m3之间，速度太快，不利砼搓捣。

在砼浇筑时，要做好混凝土试块和现场坍落度测试工作。一般情况下，坍落度应控制在14±2厘米为好。在每一个浇筑部位要备足软轴振动器，软轴振动棒的长度要与砼浇灌沆度相符，振动插入密度要小于振动器振动范围，要做到快插慢拔，振上层砼时，要伸入下层砼5厘米左右，以消除上下层之间冷接缝。

在泵房井井壁上要设置沉降观察点，在浇筑过程中和事后的养护期间对沉井高程，偏差进行观察，及时掌握沉井下沉偏斜量，为下节砼浇捣提供依据。

（5）养护

混凝土浇筑后应及时进行养护，并按季节相应措施，冬天可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面可挂草袋，彩条布，塑料布等防冻。一般气候可盖土工布，草包，井壁进行不间断浇水，保持混凝土湿润，待混凝土温度达到70%后方可浇筑上一节混凝土。

（二）沉井下沉前的准备工作

清理泵房井沉井，嵌补好对拉螺栓保护层孔，分层下沉时对施工接缝表面处理并涂刷环氧沥青漆两度，对沉井预留洞孔进行二砖墙封堵并进行水泥砂浆外粉刷防水，对大于1米的洞孔，内壁要使用槽钢

加固支撑，抵抗下沉时的水土压力。

沉井内外井壁要安装垂直爬梯，外壁爬梯加设安全环，沉井顶部要安装临边栏杆，高度为1.25m。外壁爬梯在沉井下沉时要逐步拆除缩短。

沉井外壁要四角喷涂测量标尺，在下沉时测量沉井姿态的各种数据，提供沉井纠偏，到达标高的各种信息。在施工区域可靠位置，布设后视水准点不少于两只，平面位置观察点不少于两只，后视方位不少于两只，要求各控制点、基准点稳定可靠，并根据沉井降水影响情况经常进行复测校正，对刃脚面标高必须进行严格复核。

沉井下沉不允许中断，因此现场必须备有柴油发电机组或双电源，一旦遇到市电停电或线路故障，可进行发电切换，沉井降水井点设备，可不受停电影响，否则下沉中停电可能会造成沉井突沉事故。（三）沉井下沉计算

每节沉井下沉设计下沉系数，沉井自重须克服井壁摩阻力才能下沉。

G≥K1R f

式中：G为沉井自重，当不排水下沉时为浮容重（kN）；

K1为下沉系数（1～1.25）；

R f为井壁总的摩阻力（kN）；

粘性土对井壁单位面积摩阻力：f＝25～50kPa。

软土对井壁单位面积摩阻力：f＝12～25kPa。

泥浆套对井壁单位面积摩阻力：f＝3～5kPa。

井壁摩阻力还可按井壁外主动土压的0.3～0.5倍估算。

沉井抗浮稳定验算：

K w＝（G+ R f）/S≥1.25

式中：S －浮力，按最高水位计（kN ）；

G －井体自重（kN ）；

R f －土与井壁间总摩阻力（kN ），R f ＝f 1P E ；

f 1－井壁与土的摩擦系数； P E －作用于井壁上的全部主动土压力（kN ）；

粘土f 1＝0.18，亚粘土f 1＝0.2，砂f 1＝0.25，淤泥f 1＝0.08。

（四）沉井排水下沉

如沉井穿过粘性土或经降水后疏干的砂性土，且下沉中不致危害周围建筑物、路面及地下管线时，应优先采用排水法下沉。

根据地质资料，沉井下沉将穿越土层为：粉质粘土、砂质粉土和淤泥质粉质粘土，下沉采用水力排土沉井(排水)下沉施工，沉井分三个阶段：初沉阶段；正常下沉阶段；终沉阶段。

下沉设备准备

用大型高压水泵供水、水枪破土、水力吸泥机排土系统。主要设备为：高压水泵(扬程120m 以上，单机流量130m3／h 以上为宜)、水枪(喷嘴口径φ12～15mm 为宜)，水力吸泥机(喷嘴口径φ22～30mm 为宜)、高压输水管路和低压输泥浆管路及调节水箱。需要时还要配置低压取水泵。一般l 台高压泵可带动1台水力吸泥机和1～2台水枪。高压泵和吸泥机的数量视沉井平面尺寸和井格数量而定，一般l 个井格配置l 套水力吸泥机，1套水力吸泥机配置2台水枪(不移动水枪位置可冲刷井格内各处土体)。高压泵每台功率为90kW ～150kW ，此系统用电量较大。

沉井下沉工艺流程

（1）初沉阶段

①凿除沉井井壁刃脚及中隔墙刃脚下砼垫层，在凿除时要求对称施工，当凿除砼中隔墙刃脚下砼垫层时要求先凿除中间部分，然后逐渐向外展开，最后凿除沉井井壁刃脚砼垫层。凿砼采用4个工作面对称同时进行，用8台0.9m3空压机8~10只风镐，由专人负责统一指挥，凿除砼同时，由测量人员24小时跟踪观察，当沉井发生倾斜时，及时调整砼垫层凿除次序，尽可能使沉井平稳地切入土内。

②待素砼垫层清除后，由大吊斗将凿碎的大块砼块抓出，将井底各类杂物垃圾清除干净，同时调整沉井的倾斜度。

③初沉下沉系数大，重心高，稳定性差，因此冲土量不能太多，太深，四周冲土量一定要均匀对称。水力排土沉井下沉施工应按"先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏"的原则进行操作。必

须重视纠偏工作，调整井内刃脚踏面土体的反力分布，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到垂直位置。

④初沉阶段要求测量每隔2小时测一次并出测量结束报表平面位置每24小时测一次，当测量报表反映沉井偏差超限时应向冲土指挥人员发出纠偏指令，调整冲土位置，当测量结果四角下沉较平稳时，高差又不大，则保持对称冲土继续保持正常状态，确实做勤冲、少冲、均匀冲，控制好标高。

（2）正常冲土阶段

①在初沉阶段末期，沉井的各下沉指标可控制在技术要求范围内，可加快冲土速度，降低下沉阻力，提高沉井速度。

若在初沉末期，沉井四角控制点高差仍很大，则初沉阶段的纠偏要求进行调整，使下沉恢复正常施工状况，在第二阶段，四角高差大于100mm要求纠偏，纠偏时，仓与仓之间的冲土深度高差允许1m 左右为宜，但不能过大。

②在第二阶段沉井因地质条件差、地下有承压水易造成涌土，突沉，冲土不沉等情况，必须加强对周围土体的观察，并消除地面裂缝的渗水现象。

做好沉井下沉时的记录工作，画出下沉速率图，同时做好降水记录，调整好与沉井相关的关系图为终沉阶段施工提供可靠数据。

（3）终沉阶段

终沉初定刃脚踏面的标高，比设计标高抛高200mm。当沉井下沉到最后2m时，就要进入终沉阶段，在终沉时，深井降水应为满载工作，确保土体稳定，土仓内锅底形状由“凹”形转化成“凸”形，并放慢冲土速度，严格按照均匀冲土对称的原则布置冲土范围，当沉井四角控制点高差大于20mm时应及时纠偏，纠偏方法的调整各土仓

冲土速度为主，外刃脚土塞土体不准挖。终沉阶段，是沉井最关键时刻，所以一定要加强观察最后阶段测量每隔1小时，严格控制下沉速率。

一旦沉井刃脚标高达到设计标高，应立即停止冲土，用大石块抛填刃脚下，增加下沉阻力，测量密切注意观察，如8小时，沉井下沉不大于10mm，即为沉井停沉成功，沉井到位后要求每6小时复测一次，并进行快速封底作业。如遇到沉井困难，下沉系数小，用膨润土泥浆注入减阻。

（4）沉井封底和底板施工

○1沉井的封底施工，是根据终沉到位时测量报告，选择封底仓位，先封标高低的仓位，后封标高高的仓位，如终沉结束时沉井四角较平稳，则可采用对称仓位封底，如果沉井终沉时土体较高，应分仓封底。分仓冲土封底时，待已封仓的砼强度达70%后方可进行。

○2在封底前应凿毛井壁底板槽的表面砼面，并清洗干净，底板下铺设碎石垫层填平，浇筑素砼，每仓素砼垫层一次浇完成，待素砼强度达到50%后，可按图纸进行钢筋绑扎，浇筑底板结构砼。

○3在进行封底施工时，应在底板中预留一个泄水孔，防止沉井上浮，要等到沉井泵房完成后，才能进行封堵泄水孔。泄水孔直径用500mm，可用潜水泵定时抽水。

（5）沉井结构质量标准

（6）沉井下沉质量标准

（6）施工操作要点

（6.1）按照施工组织设计规定安装好水力机械设施：高压水泵、低压取水泵、调节水箱、水力吸泥机或泥浆泵、水枪、井下及井上的高压进水管和低压排泥浆管路、水枪操作平台等。

（6.2）水力机械设施安装好后应进行负荷试运转，要保证设备能按施工组织设计要求正常运转，水力吸泥机及水枪均应经过水压检验，检验压力为工作压力的1.5倍。

（6.3）为保证水力破土效果和吸泥机的正常工作，必须将井底各类杂物垃圾清除干净。

（6.4）水力排土沉井下沉施工应按"先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏"的原则进行操作。

（6.5）沉井外刃脚边一般应保留lm宽左右的土堤，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度。只有当沉井中部土体全部冲除而还不下沉时或纠偏时才可适当冲除外刃脚处土体，但仍严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。

（6.6）当沉井倾斜很小时，各井格内土面高差应控制在1m以内为宜，使沉井保持均匀垂直下沉。

（6.7）沉井井格中部钻底探度，一般应控制在l～2m以内为宜。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。

（6.8）当沉井底土质较硬时，在沉井下沉到位前，为减少井内回填砂石料数量，在井格内土面标高已到达封底要求时，可将内外刃脚处

土体适当冲空使井下沉到位(形成反锅底)。

（6.9）用水力机械冲泥时，应在吸泥机吸水头处(一般位于井格中部)先冲出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水枪在各个方向冲土连步形成漏斗形土坑。使泥浆水不断汇集到集泥坑吸排出井外。

（6.10）吸泥机的吸水头应用绳子吊空，不应让吸水头埋在集泥坑的浮泥内导致土块堵塞吸水头的网罩。为防止集泥坑中泥砂淤泥，要经常用水枪在吸水头处冲刷搅动，使排土畅通。

（6.1l）在水枪冲泥时应注意控制好井格内泥水数量，水枪应直接冲刷土体。当泥水过度时则可调整水枪出水量或暂停冲土。要经常检查吸泥机工作是否正常。

（6.12）高压水泵停车时，水枪上的操纵阀门和吸泥机上的逆止阀均应关闭，防止调节水箱内水倒灌入井内。

（6.13）当采用泥浆泵排泥时，应做好泥浆泵接力串联技术措施。（6.14）在施工过程中应及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。

1.1.1下沉观测

沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

初沉阶段2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。

终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

（五）沉井质量通病控制