636#——化工分离过程
山东大学网络学院《化工分离过程》试题
一、名词解释
1、精馏:一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广
的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
2、反渗透: 在压力驱动下使溶液中的溶剂(如水)以与自然渗透相反的方向通过半透
膜进入膜的低压侧，从而达到有效分离的过程。
3、恒沸精馏: 在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥
发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒
沸物，以新的恒沸物形式从塔顶蒸出，称为恒沸精馏。
4、泡点:液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。
5、相对挥发度: 习惯上将溶液中易挥发组分的挥发度对难挥发组分的挥发度之
比，称为相对挥发度。
二、简答题
1、萃取精馏的原理是什么？说明影响萃取剂选择性的因素有哪些。
原理:向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离
影响因素：①选择性，即加入少量添加剂就可大幅度增加组分间的相对挥发度；
②挥发度，即具有比料液组分高得多的沸点；③与原料液的互溶度，在塔板上不
出现液体分相现象；④来源,价格,水和某些极性有机化合物是最常用的添加剂。
2、简要说明逐板计算求理论板的方法。
逐板计算法通常从塔顶开始，计算过程中依次使用平衡方程和操作线方程，逐板进行计算，直至满足分离要求为止。
(连续精馏塔，从塔顶最上一层塔板（序号为1）上升的蒸汽经全凝器全部冷凝
成饱和温度下的液体，因此馏出液和回流液的组成均为，即
根据理论板的概念，自第一层板下降的液相组成与互成平衡，由平衡方程得
从第二层塔板上升的蒸汽组成与符合操作关系，故可用精馏段操作线方
程由求得，即
同理，与为平衡关系，可用平衡方程由求得，再用精馏段操作线
方程由计算。如此交替地利用平衡方程及精馏段操作线方程进行逐板计
算，直至求得的（泡点进料）时，则第n层理论板便为进料板。通常，
进料板算在提馏段，因此精馏段所需理论板层数为。应予注意，对于其它
进料热状态，应计算到为止（为两操作线交点坐标值）。
在进料板以下，改用提馏段操作线方程由（将其记为）求得，再利用
平衡方程由求算，如此重复计算，直至计算到为止。对于间接蒸
汽加热，再沸器内汽液两相可视为平衡，再沸器相当于一层理论板，故提馏段所需理论板层数为(m–1)。在计算过程中，每使用一次平衡关系，便对应一层理论板。)
3、什么是化工单元操作？举例说明。
一个化工产品的生产是通过若干个物理操作与若干个化学反应实现的。长期的实践与研究发现，尽管化工产品千差万别，生产工艺多种多样，但这些产品的生产过程所包含的物理过程并不是很多，而且是相似的。比如，流体输送不论用来输送何种物料，其目的都是将流体从一个设备输送至另一个设备；加热与冷却的目的都是得到需要的操作温度；分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作，称为单元操作。
比如氯碱厂，1单元粗盐提纯，2单元离子膜电解，3单元氢气干燥4单元氯气处理，5单元乙炔制取6单元聚乙烯合成7单元聚氯乙烯合成8单元污水处理等
4、为分析和设计计算的方便，化工中常采用不同的物质组成表示方法。举例说明：质量分
数与摩尔分数的关系。
质量分数是指混合物中某种物质质量占总质量的百分比，摩尔分数是指混和物或溶液中的一种物质的摩尔数与各组分的总摩尔数之比。质量分数与摩尔分数可以进行换算，例如：某酒精的质量分数为92.93%，则假设溶液质量为100g，则其中乙醇的质量为92.93g，水的质量为7.07g。
得n(乙醇)=92.93g÷46g/mol=2.0202mol,
同理得出n(水)=7.07g÷18g/mol=0.3928mol
乙醇的摩尔分数为：2.0202÷(2.0202+0.3928)*100%=83.72%
三、计算与分析
1、计算分配器（将一股单向物流F分成两股物流L1
和L2、绝热、物流中有c个组分）的设计变量。
山东大学网络学院《化工分离过程》试题2
一、名词解释
1、吸收:物质从一种介质相进入另一种介质相的现象.
2、固体吸附：当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处
产生积蓄, 此现象称为吸附。也指固体物质表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。
3、萃取精馏：向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥
发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。4、露点：在一个单相气体体系中，由于温度和压力的改变，系统中出现第一个液滴
时的温度或压力。
5、相平衡常数：在一定温度下，一定组成的气液平衡系统中，某一组分在该温度下的饱和
蒸气与混合液体蒸气压的比值，并且，在一定温度和压力下，气液两相达到平衡状态时，气相中某一组分的分子成分与其液相中的分子成分的比值，同样是一个相平衡常数。
二、简答题
1、恒沸精馏的原理是什么？说明恒沸剂的选择原则。
在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式从塔顶蒸出。
恒沸剂至少应与原溶液的组分之一形成一个恒沸物，这是其必要条件。而且希望该恒沸物的沸点与原溶液组分的沸点或原溶液恒沸物的沸点相差越大越好。
一般希望不小于10℃。温差越大分离越易进行。恒沸剂用量要少,要容易回收, 应具有好的物理、化学性能;价格低廉，容易得到，经济性好。
2、精馏操作中，全回流有何特点？
在精馏操作中，若塔顶上升蒸汽经冷凝后全部回流至塔内，则这种操作方法称为全回流。全回流时的回流比R等于无穷大。此时塔顶产品为零，通常进料和塔底产品也为零，即既不进料也不从塔内取出产品。显然全回流操作对实际生产是无意义的。但是全回流便于控制，因此在精馏塔的开工调试阶段及实验精馏塔中，常采用全回流操作。
3、什么是化工单元操作？举例说明。
一个化工产品的生产是通过若干个物理操作与若干个化学反应实现的。长期的实践与研究发现，尽管化工产品千差万别，生产工艺多种多样，但这些产品的生产过程所包含的物理过程并不是很多，而且是相似的。比如，流体输送不论用来输送何种物料，其目的都是将流体从一个设备输送至另一个设备；
加热与冷却的目的都是得到需要的操作温度；分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作，称为单元操作。
比如氯碱厂，1单元粗盐提纯，2单元离子膜电解，3单元氢气干燥4单元氯气处理，5单元乙炔制取6单元聚乙烯合成7单元聚氯乙烯合成8单元污水处理等
4、为分析和设计计算的方便，化工中常采用不同的物质组成表示方法。说明：质量分
数与摩尔分数的关系。
质量分数是指混合物中某种物质质量占总质量的百分比，摩尔分数是指混
和物或溶液中的一种物质的摩尔数与各组分的总摩尔数之比。质量
分数与摩尔分数可以进行换算，例如：某酒精的质量分数为92.93%，则假设溶液质量为100g，则其中乙醇的质量为92.93g，水的质量为
7.07g。
得n(乙醇)=92.93g÷46g/mol=2.0202mol,
同理得出n(水)=7.07g÷18g/mol=0.3928mol
乙醇的摩尔分数为：2.0202÷(2.0202+0.3928)*100%=83.72%
三、计算与分析
1、如图所示平衡级模型，请写出其MEHS方程组的具体形式。
山东大学网络学院《化工分离过程》试题
四、名词解释
1、液液萃取: 用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物
液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。
2、反应精馏: 反应精馏就是在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程
3、泡点: 液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。
4、吸收因子: 对吸收组分作气、液两相的物料衡算，所得出在气、液相浓度的关系式
称为操作线方程。另外还须求得两相的相平衡方程式。把操作线方程的斜率与相平衡方程的斜率之比定义为吸收因子。
5、膜分离: 利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作
膜分离。
五、简答题
1、恒沸精馏的原理是什么？说明恒沸剂的选择原则。
2、在精馏塔设计中，最小回流比的意义是什么？如何计算？
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R
＝L/D。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无
穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比
时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相
对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。
最小回流比可由下列两式（常称安德伍德方程）算出：
M AiXfi
∑ ——— = 1-Q
i-1 A-θ (1)
M AiXdi
∑ ——— = Rmin＋1
i-1 Ai-θ (2)
式中为组分对某一基准组分的相对挥发度；为料液中组分的摩尔分率;[286-10]为组分在塔顶产品中的摩尔分率；为进料的热状态
参数(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比。显然，进料为
饱和液体时=1,为饱和蒸气时＝0)，为料液所含组分数，为由式(1)
确定的参变数，其值介于两个关键组分的相对挥发度之间。所谓关
键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分，也即生产要求把料
液在此两组分间分割开来。对于双组分物料,关键组分就是此两组
分。由式(1)求出值以后，代入式(2)即可算出最小回流比。
3、什么是化工单元操作？举例说明。
4、为分析和设计计算的方便，化工中常采用不同的物质组成表示方法。说明：质量浓度（kg/m3）和物质量的浓度(mol/m3)的关系。
质量分数是指混合物中某种物质质量占总质量的百分比，摩尔分数是指混和物或溶液中的一种物质的摩尔数与各组分的总摩尔数之比。质量分数与摩尔分数可以进行换算，
质量浓度=物质量的浓度X摩尔质量
六、计算与分析
1、计算全凝器（两股物流和一股热交换）的设计变量。
化工分离过程重点
1、相平衡：指混合物或溶液形成若干相，这些相保持着物理平衡而共存的状态，从热力学上看，整个物系的自由焓处于最小的状态；从动力学看，相间表观传递速率为零。 2、区域熔炼：是根据液体混合物在冷凝结晶过程中组分重新分布的原理，通过多次熔融和凝固，制备高纯度的金属、半导体材料和有机化合物的一种提纯方法。 3、独立变量数：一个量改变不会引起除因变量以外的其他量改变的量。 4、反渗透：是利用反渗透膜选择性地只透过溶剂（通常是水）的性质，对溶液施加压力克服溶液的渗透压，使溶剂从溶液中透过反渗透膜而分离出来的过程。 5、相对挥发度：溶液中的易挥发组分的挥发度与难挥发组分的挥发度之比。 6、理论板：是一个气、液两相皆充分混合而且传质与传热过程的阻力皆为零的理想化塔板。 7、清晰分割：若馏出液中除了重关键组分外没有其他的重组分，而釜液中除了轻关键组分外没有其他轻组分，这种情况为清晰分割。 8、全塔效率：完成给定任务所需要的的理论塔板数与实际塔板数之比。默弗里板效率：实际板上的浓度变化与平衡时应达到的浓度变化之比。 9、泡点：在一定压力下，混合液体开始沸腾，即开始有气泡产生时的温度。露点：在一定压力下，混合气体开始冷凝，即开始出现第一个液滴时的温度。10、设计变量：设计分离装置中需要确定的各个物理量的数值，如进料流率，浓度、压力、温度、热负荷、机械工的输入（或输出）量、传热面大小以及理论塔板数等。这些物理量都是互相关联、互相制约的，因此，设计者只能规定其中若干个变量的数值，这些变量称设计变量。 简答题： 1、分离操作的重要意义 答：分离操作一方面为化学反应提供符合质量要求的原料，清除对反应或者催化剂有害的杂质，减少副反应和提高收率；另一方面对反应产物起着分离提纯的作用，已得到合格的产品，并使未反应的反应物得以循环利用。此外，分离操作在环境保护和充分利用资源方面起着特别重要的作用。2、精馏塔的分离顺序答：确定分离顺序的经验法：1）按相对挥发度递减的顺序逐个从塔顶分离出各组分；2）最困难的分离应放在塔序的最后；3）应使各个塔的溜出液的摩尔数与釜液的摩尔数尽量接近；4）分离很高回收率的组分的塔应放在塔序的最后；5）进料中含量高的组分尽量提前分出。 3、精馏过程的不可逆答：精馏过程热力学不可逆性主要由以下原因引起：1、通过一定浓度梯度的动量传递；2、通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合；3、通过一定温度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合。 4、填料塔的选择板式塔与填料塔的选择应从下述几方面考虑1）系统的物性：A当被处理的介质具有腐蚀性时，通常选用填料塔；B对于易发泡的物系，填料塔更适合；C对热敏性物质或真空下操作的物系宜采用填料塔；D进行高粘度物料的分离宜用填料塔；E 分离有明显吸热或放热效应的物系以采用板式塔为宜；2）塔的操作条件；3）塔的操作方式。 5、填料种类的选择：A填料的传质效率要高；B填料的通量要大，在同样的液体负荷条件下，填料的泛点气速要高；C具有同样的传质效能的填料层压降要低；D单位体积填料的表面积要大，传质的表面利用率要高；E填料应具有较大的操作弹性；F 填料的单位重量强度要高；G填料要便于塔的拆装、检修，并能重复利用。（简述）6.进料板位置的选择：答：从上往下计算时，如果 S j HK j LK R j HK j LK y y y y ? ? ? ? ? ? < ? ? ? ? ? ? + + + + 1 , 1 , 1 , 1 , ,式中下标R和S分别表示用精馏段和提馏段操作线计算的结果，则第j级不是进料级，继续做精馏段的逐级计算； 如果S j HK j LK R j HK j LK y y y y ? ? ? ? ? ? > ? ? ? ? ? ? + + + + 1 , 1 , 1 , 1 , ,则第j级是进料级。由精馏段操作线确定yi,j,再由平衡关系求出xi,j，而下一级的yi,j+1应由提馏段操作线计算； 当从下往上逐级计算时，进料位置的确定方法是： 如果S j HK j LK R j HK j LK x x x x ? ? ? ? ? ? < ? ? ? ? ? ? , , , , 和S j HK j LK R j HK j LK x x x x ? ? ? ? ? ? > ? ? ? ? ? ? + + + + 1 , 1 , 1 , 1 , 则第j级是适宜进料位置，xi,j+1应换成平恒精馏段操作线计算。第一章2、分离过程可以分为机械分离和传质分离两大类，传质分离又可分为平衡分离过程和速率分离过程。3、分离媒介可以是能量媒介（ESA）或物质媒介（MSA）。4、当分离组分间隔相对挥发度很小，必须采用具有大量塔板数的精馏塔才能分离时，就要考虑萃取精馏。5、如果由精馏塔顶引出的气体不能完全冷凝，可从塔顶加入吸收剂作为回流，这种单元操作叫做吸收蒸出（或精馏吸收）。6、能形成最低共沸物的系统，采用一般精馏是不合适的，常常采用共沸精馏。7、离子交换也是一种重要的单元操作，采用离子交换树脂，有选择性的除去某组分，而树脂本身能够再生。第二章1、相平衡热力学是建立在化学位概念基础上的，lewis提出了等价于化学位的物理量——逸度。3、Φi s为校正处于饱和蒸汽压下的蒸汽对理想气体的偏离，指数校正项也称普瓦廷因子，是校正压力偏离饱和蒸汽压的影响。4、若按照所设温度T和求得∑K i X i>1，标明K i值偏大，所设温度偏高。根据差值大小降低温度重算；若∑K i X i<1，则重设较高温度。 第三章 1、设计分离装置就是要求确定各个物理量的数值，如进料流率、浓度、压力、温度、热负荷、机械功的输入量、传热面大小、理论塔板数等。2、N v是描述系统的独立变量数，N c是约束关系数，设计变量数N i，则有N i=N v-N c。3、约束关系式包括：1）、能量平衡式；2）、物料平衡式；3）、相平衡关系式；4)、化学平衡关系式；5)、内在关系式。 4、设计变量数N i可进一步区分为固定设计变量数N x e和可调设计变量数N a e。 5、不同装置的变量数尽管不同，其中固定设计变量的确定原则是共同的，只与进料物流数和系统内压力等级数有关。 6、轻关键组分：关键组分中相易挥发的那个组分；重关键组分：不易挥发的关键组分。 7、多组分精馏与二组分精馏在浓度分布上的区别可归纳为：a、在多组分精馏中，关键组分的浓度分布有极大值；b、非关键组分通常是非分配的，因此重组分仅出现在釜液中，轻组分仅出现在流出液中；c、重、轻非关键组分分别在进料板上下形成几乎恒浓的区域；d、全部组分均存在于进料板上，但进料板浓度不等于进料浓度，塔内各组分的浓度分布曲线在进料板是不连续的。 8、由于分离作用主要取决于液汽比L/V，流量相当大的变化对液汽比的影响不大，而对分离效果影响也小。级间饿两流量越接近于相等，即操作越接近于全回流，则流量变化对分离的影响也越小。
化工分离工程Ⅰ期末复习试试题库及答案
分离工程复习题库 第一部分填空题 1、分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程）的逆过程。 2、分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分离因子的差别用（板效率）来表示。 3、汽液相平衡是处理（汽液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相中温度压力相等，每一组分的化学位相等）。 4、精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可用（泡露点方程）确定。 5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。 6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。 7、吸收有（轻）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。 8、对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔）的流程。 9、对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热量衡算）计算各板的温度。 10、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。 11、为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。 12、对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难）的组分最后分离。 13、泡沫分离技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分离是根据（膜的选择渗透作用）原理来实现的。 14、新型的节能分离过程有（膜分离）、（吸附分离）。
15、传质分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。 16、分离剂可以是（能量）和（物质）。 17、Lewis提出了等价于化学位的物理量（逸度）。 18设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示（Ni-Nv-Nc 即设计变量数-独立变 量数-约束关系） 19、设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。 20、温度越咼对吸收越（不利） 21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。 22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为（V - SL ）。 23、精馏有（两个）个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故。 24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递）, （通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度 的质量传递或者不同化学位物流的直接混合） 25、通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数）, 为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。 27、常用吸附剂有（硅胶），（活性氧化铝），（活性炭）。 28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（顶）出来。 29、分离要求越高，精馏过程所需的最少理论板数（越多）。 30、回流比是（可调）设计变量。 第二部分选择题 1下列哪一个是速率分离过程（） a. 蒸馏 b.吸收 c.膜分离 d.离心分离
化工分离过程课程设计
A B C 甲醇 23.4803 3626.55 34.29 乙醇 23.8047 3803.98 41.68 正丙醇 22.4367 3166.38 80.15 化工与制药学院 课程设计任务书 专业 化学工程与工艺 班级 学生姓名 发题时间： 2015 年 1 月 4 日 一、课题名称 用Willson 方程计算甲醇、乙醇、正丙醇三元物系相平衡常数和浮阀塔板结构设计 二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量） 采用浮阀塔分离含甲醇0.60、乙醇0.30、正丙醇0.10（均为摩尔分数）的混合物，操作压力为101.3kPa ，气相看成理想气体，液相看成非理想溶液，假设100kmol/h 进料，塔顶采出为60kmol/h ，回流比为R=2.2。物料分配计算时，相对挥发度可取进料板值。用Willson 方程计算体系活度系数，描述相平衡方程计算式。对该塔进行塔板结构设计，进行水力学计算，绘出负荷性能图，找出该塔操作弹性。 三、设计任务（含实验、分析、计算、绘图、论述等内容） 1、查找基础数据（Willson 参数），计算活度系数，描述相平衡方程； 2、对该塔进行结构设计； 3、进行水力学计算，绘出负荷性能图，找出操作弹性； 4、对该塔结构设计进行讨论； 5、采用CAD 绘出精馏系统工艺流程图。 要求：提交设计说明书按论文格式书写，层次分明，书写工整，独立完成。 四、设计所需技术参数 1、题中各组分安托尼方程 ln S i B P A t C =- +(单位：t —K ；S i P —Pa)。 五、说明书参考内容 目录 中文摘要、关键词 英文摘要、关键词 前言（包括设计依据、主要内容、特点、意义等） 第1章 相平衡设计和塔板结构设计综述 第2章 相平衡方程计算
化工分离工程习题答案简介
分离工程习题 第一章 1. 列出5种使用ESA 和5种使用MSA 的分离操作。 答：属于ESA 分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。 属于MSA 分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取（双溶剂）、吸收、吸附。 5.海水的渗透压由下式近似计算：π=RTC/M ，式中C 为溶解盐的浓度，g/cm 3；M 为离子状态的各种溶剂的平均分子量。若从含盐0.035 g/cm 3的海水中制取纯水，M=31.5，操作温度为298K 。问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa? 答：渗透压π=RTC/M ＝8.314×298×0.035/31.5=2.753kPa 。 所以反渗透膜两侧的最小压差应为2.753kPa 。 9.假定有一绝热平衡闪蒸过程，所有变量表示在所附简图中。求： （1） 总变更量数Nv; （2） 有关变更量的独立方程数Nc ； （3） 设计变量数Ni; （4） 固定和可调设计变量数Nx , Na ； （5） 对典型的绝热闪蒸过程，你 将推荐规定哪些变量？ 思路1： 3股物流均视为单相物流， 总变量数Nv=3(C+2)=3c+6 独立方程数Nc 物料衡算式 C 个 热量衡算式1个 相平衡组成关系式C 个 1个平衡温度等式 1个平衡压力等式 共2C+3个 故设计变量Ni =Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3 固定设计变量Nx ＝C+2,加上节流后的压力，共C+3个 可调设计变量Na ＝0 解： （1） Nv = 3 ( c+2 ) V-2 F zi T F P F V , yi ,Tv , Pv L , x i , T L , P L 习题5附图
化工分离过程课后答案刘家祺
化工分离过程课后答案 刘家祺 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
分离工程习题 第一章 1.列出5种使用ESA和5种使用MSA的分离操作。 答：属于ESA分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。 属于MSA分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取（双溶剂）、吸收、吸附。 5.海水的渗透压由下式近似计算：π=RTC/M，式中C为溶解盐的浓度，g/cm3；M 为离子状态的各种溶剂的平均分子量。若从含盐 g/cm3的海水中制取纯水，M=，操作温度为298K。问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa 答：渗透压π=RTC/M＝×298×=。 所以反渗透膜两侧的最小压差应为。 9.假定有一绝热平衡闪蒸过程，所有变量表示在所附简图中。求： （1）总变更量数Nv; （2）有关变更量的独立方程数Nc； （3）设计变量数Ni; （4）固定和可调设计变量数 Nx , Na； （5）对典型的绝热闪蒸过程， 你将推荐规定哪些变量思路1： 3股物流均视为单相物流， 总变量数Nv=3(C+2)=3c+6 F z i T F P F V , y i ,T v , P v L , x i , T L , P L 习题5附图
独立方程数Nc 物料衡算式 C个 热量衡算式1个 相平衡组成关系式C个 1个平衡温度等式 1个平衡压力等式共2C+3个 故设计变量Ni =Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3 固定设计变量Nx＝C+2,加上节流后的压力，共C+3个 可调设计变量Na＝0 解： （1）Nv = 3 ( c+2 ) （2）Nc 物 c 能 1 相 c 内在(P，T) 2 Nc = 2c+3 （3）Ni = Nv – Nc = c+3 （4）Nxu = ( c+2 )+1 = c+3 （5）Nau = c+3 – ( c+3 ) = 0 思路2： 输出的两股物流看成是相平衡物流，所以总变量数Nv=2(C+2)
★ 06116 《化工分离过程》考试大纲
《化工分离过程》考试大纲 课程代号：06116 课程名称：化工分离过程编写学校：南京工业大学 I课程的性质及要求 一、课程性质和特点 《化工分离工程》课程是我省高等教育自学考试化学工程专业的一门重要课程。化工分离工程是化学工程学科的重要分支，是研究化工及其它相关过程中物质的分离和纯化方法的一门技术科学。 许多天然物质都以混合物的形式存在，要从其中获得具有使用价值的一种或几种产品，必须对混合物进行分离；在许多加工工业中，例如化工、石油化工、炼油、医药、食品、材料、冶金、生化等，必须对中间体和产物进行分离和提纯，才能使加工过程进行下去，并得到符合使用要求的产品。分离过程还是环保工程中用于污染物脱除的一个重要环节。 分离工程的研究对象是化工及其相关过程中基本的分离单元操作过程。在相当多的生产过程中，它对生产的成本和产品的质量起到了关键甚至决定性的作用。在石油、化工等企业中，分离过程的投资和操作费用占有很高的比例。据统计，在典型的化工企业中，分离过程的投资一般要占总投资的三分之一左右。聚乙烯生产中，乙烯的分离提纯部分的设备投资和操作费用均占总费用的一半左右。而在炼油行业及某些生化产品的生产过程中，分离过程所占的投资要高达70%以上。而一些基因工程产品的生产过程中，分离提纯的成本甚至高达其总生产成本的90%。 现代科学技术的发展，尤其是以新能源、新材料、电子和信息技术、现代生物技术、环境保护技术、可再生资源利用技术等为代表的高新科技的兴起和发展向分离技术提出了新的艰巨挑战。这使得分离工程成为近半世纪来发展最为迅速的化学工程技术领域之一。各种膜技术、超临界流体技术、现代吸附和工业色谱技术、反应－分离耦合技术等应运而生并相继获得应用。分离工程已成为化学工程的前沿研究方向之一。 本课程以多组分、非理想、高浓度、有化学反应的、复杂体系的分离操作和过程为基本对象，以化工等过程工业为背景，以数学模型为工具，以分离单元操
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化工分离过程试题库(复习重点) 第一部分填空题 1、分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程）的逆过程。 2、固有分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分离因子的差别用（板效率）来表示。 3、汽液相平衡是处理（气液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等）。 4、精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可用（泡露点方程）确定。 5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。 6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。 7、吸收有（ 1个）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。 8、对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔）的流程。 9、对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热量衡算）计算各板的温度。 10、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。 11、为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。
12、对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难）的组分最后分离。 13、泡沫分离技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分离是根据（膜的选择渗透作用）原理来实现的。 14、新型的节能分离过程有（膜分离）、（吸附分离）。 15、传质分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。 16、分离剂可以是（能量）和（物质）。 17、Lewis 提出了等价于化学位的物理量（逸度）。 18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=N v-Nc ) 19、设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。 20、温度越高对吸收越（不利） 21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。 22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为（L = AV）。 23、精馏有（2）个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故。 24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合）。 25、通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数），为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。 26、超临界流体具有类似液体的（溶解能力）和类似气体的（扩散能力）。 27、常用吸附剂有（硅胶），（活性氧化铝），（活性炭）。 28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（顶）出来。
化工分离过程[1]
模拟考试试题 （1）卷 一、填空(每空2分,共20分) 1、气液传质分离过程的热力学基础是( )。如果所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等，则此时达到了 。 2、精馏塔计算中每块板温度变化是由于 改变，每块板上的温度利用 确定。 3、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为 型计算和 型计算。 4、只在塔顶或塔釜出现的组分为 。 5、 超滤是以 为推动力，按( )选择分离溶液中所含的微粒和大分子的膜分离操作。 6、吸收操作在传质过程上的主要特征是 二、推导分析(20分) 1. 由物料衡算，相平衡关系式推导图1单级分离基本关系式。 1(1) 0(1)1c i i i i z K K ψ =-=-+∑ 式中： K i ——相平衡常数；ψ——气相分率（气体量/进料量）。 2. 一烃类混合物送入精馏装置进行分离，进料组成和相对挥发度a 值如下，现有A 、B 两种方案可供选择（见下图），你认为哪种方案合理？为什么？ 异丁烷 正丁烷 戊烷 异丁烷 正丁烷 戊烷 摩尔% 25 30 45 相对挥发度：1.24 1.00 0.34
三、简答(每题5分,共25分) 1. 在萃取精馏中，萃取剂在何处加入？为何？ 2. 从热力学角度和工艺角度简述萃取精馏中萃取剂选择原则？ 3. 在吸收过程中，塔中每级汽、液流量为什么不能视为恒摩尔流？ 4. 试分析吸附质被吸附剂吸附一脱附的机理？ 5. 精馏过程全回流操作的特点？ 四、计算(1、2题10分，3题15分，共35分) 1. 将含苯0.6（mol 分数）的苯（1）—甲苯（2）混合物在101.3kPa 下绝热闪蒸，若闪蒸温度为94℃，用计算结果说明该温度能否满足闪蒸要求？ 已知：94℃时 P 10=15 2.56kPa P 20=61.59kPa 2. 已知某乙烷塔，塔操作压力为28.8标准大气压，塔顶采用全凝器，并经分析得塔顶产品组成为： 组 分 甲烷. 乙烷. 丙烷. 异丁烷. 总合 组成x iD 1.48 88 10.16 0.36 100%（摩尔） 相平衡常数: 5.4 1.2 0.37 0.18 （20℃） 5.6 1.24 0.38 0.19 （22℃） 试计算塔顶温度。 3. 气体混合物含乙烷0.50、丙烷0.4、丁烷0.1（均为摩尔分数），用不挥发的烃类进行吸收，已知吸收后丙烷的吸收率为81%，取丙烷在全塔的平均吸收因子A=1.26，求所需理论板数；若其它条件不变，提高平均液汽比到原来的2倍，此时丙烷的吸收率可达到多少。 （注：1lg 1lg ---= A A N ? ? ）
化工分离过程-课后标准答案刘家祺
化工分离过程-课后答案刘家祺
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化学工程与工艺教学改革系列参考书 分离过程例题与习题集 叶庆国钟立梅主编 化工学院化学工程教研室
前言 化学工程与工艺专业所在的化学工程与技术一级学科属于山东省“重中之重”学科，一直处于山东省领先地位，而分离工程是该专业二门重要的必修专业课程之一。该课程利用物理化学、化工原理、化工热力学、传递过程原理等基础基础知识中有关相平衡热力学、动力学、分子及共聚集状态的微观机理，传热、传质和动量传递理论来研究化工生产实际中复杂物系分离和提纯技术。传统的教学方法的突出的弊端就是手工计算工程量大，而且结果不准确。同时由于现代化化学工业日趋集成化、自动化、连续化，学生能学到的东西越来越少。所以，传统的教学模式不能满足现代化工业生产对高水平工业工程师的需求，开展分离工程课程教学方法与教学手段课题的研究与实践，对我们的学生能否承担起现代化学工业的重任，与该课程的教学质量关系重大，因此对该门课程进行教学改革具有深远意义。 分离工程课程的改革主要包括多媒体辅助教学课件的开发、分离工程例题与习题集、分离工程试题库的编写等工作。目前全国各高校化学工程与工艺专业使用的教材一般均为由化学工程与工艺专业委员会组织编写的化工分离过程(陈洪钫主编，化学工业出版社)，其他类似的教材已出版了十余部。这些教材有些还未配习题，即便有习题，也无参考答案，而至今没有一本与该课程相关的例题与 习题集的出版。因此编写这样一本学习参考书，既能发挥我校优势，又符合形势需要，填补参考书空白，具有良好的应用前景。 分离工程学习指导和习题集与课程内容紧密结合，习题贯穿目前已出版的相关教材，有解题过程和答案，部分题目提供多种解题思路及解题过程，为学生的课堂以及课后学习提供了有力指导。 编者 2006 年3月
化工分离过程过程性考核试卷(一) 答案
化工分离过程过程性考核试卷（一） 一． 填空题（每空1分，本大题共27分） 1.目前，对流传质模型中最具代表性的模型是 双膜 模型、 表面更新 模型和 溶质渗透 模型。 2.在吸收 过程中，一般 来说，温度升高，亨利系数E 增加 ，溶解度系数H 降低 ，相平衡常 数m 增加 。 3. 一般说来，温度 降低 ，压力 升高 ，有利于吸收，而反之则有利于 脱吸 。 4. 应用亨利定律时，除要求溶液为理想溶液或稀溶液外，还要求溶质 在气相和液相中的分子状态必须 相同 。 5.难溶气体的溶解度系数较 较小 ，易溶气体的亨利系数较 较小 。 6.菲克定律的表达形式为 z c D J d d A AB A -=。 7.气相中的分子扩散包括 等分子反方向扩散 和 一组分通过另一停滞组分的扩散 。 8.发生在流体中的扩散包括 分子扩散 和 涡流扩散 。 9.漂流因数的定义为 Bm p p ，它反映了 主体流动 对传质速率的影响。 10.采用传质单元数法计算填料 层高度时，填料层高度计算的通式为填料层高度= 传质单元高度 × 传质单元数 。 11.吸收传质过程中常用的无量纲准数有 Sh 、 Sc 和 Re 。 12.传质单元数反映吸收过程进行的 难易程度 ，吸收过程的平均推动力越小，所需的传质单元数越 大 。 二、单项选择题：（每空1分，本大题共8分） 在每小题列出的四个备选项中选出一个正确答案的代号填写在题后的括号内。 13.下列吸收过程中，属于“液膜控制”的为（ D ） A .用水吸收氨 B .用水吸收氯化氢 C .用浓硫酸吸收水蒸气 D .用水吸收氧 14.在塔设备中进行吸收操作，若减少吸收剂的用量而其他条件不变，则出塔溶液组成（ A ）
化工分离过程-模拟题答案
化工分离过程-模拟题答案 1.分离过程可分为(机械分离)和(传质分离)两大类。按所依据的物理化学原理不同，传质分离过程可分为两类，即(平衡分离)和(速率分离)。过滤属于(机械分离)，精馏操作属于(平衡分离) ，超滤属于(速率分离)。 2. 平衡分离过程所用的分离剂包括(物质媒介)和(能量媒介)。 3. 设计变量由(描述系统的独立变量数)和(变量之间的约束关系数)确定，计算设计变量的表达式是(Ni=Nv-Nc)，设计变量分为(固定设计变量)和(可调设计变量)。 4. 工业上常用(分离因子)表示特定物系的分离程度，汽液相物系的最大分离程度又称为(理想分离因子)。 汽液相平衡是处理(传质)过程的基础。相平衡的条件是(各相的温度、压力相等，5. 各相组分的逸度相等)。 6. 在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)，只在塔顶或塔釜出现的组分为(非分配组分)。 7. 常见的特殊精馏有(共沸精馏)和(萃取精馏)。 8. 精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即(质量传递)，(能量传递)和(动量传递) 9. 气体吸收按照溶质与液体溶剂之间的作用性质可分为(物理吸收)和(化学吸收)。吸收因子的定义为(A=L/KV )，其与(L/V )成正比，与(K )成反比。 10. 结晶过程要经历两个过程，即(成核)和(晶体生长)。 1. 当把一个常温溶液加热时，开始产生气泡的温度点叫作(C) A.露点 B.临界点 C.泡点 D.熔点 2. 溶液的蒸气压大小(B )
A.只与温度有关 B.不仅与温度有关，还与各组分的浓度有关 C.不仅与温度和各组分的浓度有关，还与溶液的数量有关 D.只与组分的浓度有关 3. 汽液相平衡K值越大，说明该组分越(A ) A.易挥发 B.难挥发 C.沸点高 D.蒸汽压小 4. 对一个恒沸精馏过程，从塔内分出的最低温度的恒沸物(B) A一定是做为塔底产品得到 B.一定是为塔顶产品得到 C.可能是塔项产品，也可能是塔底产品 D.视具体情况而变 5. 当体系的yi-yi*>0时(B ) A.发生解吸过程 B.发生吸收过程 C.发生精馏过程 D.没有物质的净转移 6. 下列关于吸附剂的描述哪一个不正确( C ) A.分子筛可作为吸附剂 B.多孔性的固体 C.外表面积比内表面积大 D.吸附容量有限 7. 晶体按照其晶格空间结构可分为( C )种晶系 A.五 B.六 C.七 D.八 8. 下面哪种条件有利于气体吸收操作( D ) A.高温高压 B.低温低压 C.高温低压 D.低温高压 9. 下列哪一个是速率分离过程( C) A.蒸馏 B.吸收 C.膜分离 D离心分离 1. 相平衡: 混合物或溶液形成若干相，这些相保持着物理平衡而共存的状态。从热力
化工分离工程习题答案模板
分离工程习题 第一章 1.列出5种使用ESA和5种使用MSA的分离操作。 答: 属于ESA分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。 属于MSA分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取( 双溶剂) 、吸收、吸附。 5.海水的渗透压由下式近似计算: π=RTC/M, 式中C为溶解盐的浓度, g/cm3; M为离子状态的各种溶剂的平均分子量。若从含盐0.035 g/cm3的海水中制取纯水, M=31.5, 操作温度为298K。问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa? 答: 渗透压π=RTC/M＝8.314×298×0.035/31.5=2.753kPa。 因此反渗透膜两侧的最小压差应为2.753kPa。 9.假定有一绝热平衡闪蒸过程, 所有变量表示在所附简图中。求: （1）总变更量数Nv; （2）有关变更量的独立方程数Nc; （3）设计变量数Ni; （4）固定和可调设计变量数Nx , Na; （5）对典型的绝热闪蒸过程, 你将推荐规定哪些 变量? F zi T F P F V , yi ,Tv , Pv L , x i , T L , P L 习题5附图
思路1: 3股物流均视为单相物流, 总变量数Nv=3(C+2)=3c+6 独立方程数Nc 物料衡算式C个 热量衡算式1个 相平衡组成关系式C个 1个平衡温度等式 1个平衡压力等式共2C+3个 故设计变量Ni =Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3 固定设计变量Nx＝C+2,加上节流后的压力, 共C+3个可调设计变量Na＝0 解: （1）Nv = 3 ( c+2 ) （2）Nc 物c 能1 相c 内在(P, T) 2 Nc = 2c+3 （3）Ni = Nv – Nc = c+3 （4）Nxu = ( c+2 )+1 = c+3
化工分离工程重点
化工分离工程复习题 第一章 1、求解分子传质问题的基本方法是什么？ 1）分子运动理论2）速率表示方法（绝对、平均）3）通量 2、漂流因子与主体流动有何关系？ p/p BM反映了主体流动对传质速率的影响，定义为“漂流因子”。因p>p BM，所以漂流因 数p/p BM>1，这表明由于有主体流动而使物质 A 的传递速率较之单纯的分子扩散要大一些。 3、气体扩散系数与哪些因素有关？ 一般来说，扩散系数与系统的温度、压力、浓度以及物质的性质有关。对于双组分气体混合物，组分的扩散系数在低压下与浓度无关，只是温度及压力的函数。 4、如何获得气体扩散系数与液体扩散系数？ 测定二元气体扩散系数的方法有许多种，常用的方法有蒸发管法，双容积法，液滴蒸发法等。液体中的扩散系数亦可通过实验测定或采用公式估算。 5、描述分子扩散规律的定律是费克第一定律。 6、对流传质与对流传热有何异同？ 同：传质机理类似；传递的数学模型类似；数学模型的求解方法和求解结果类似。 异：系数差异：传质：分子运动；传热：能量过去 7、提出对流传质模型的意义是：对流传质模型的建立，不仅使对流传质系数的确定得以简化，还可以据此对传质过程及设备进行分析，确定适宜的操作条件，并对设备的强化、新型高效设备的开发等作出指导。 8、停滞膜模型、溶质渗透模型和表面更新模型的要点是什么？各模型求得的传质系数与扩散系数有何关系，其模型参数是什么？ 停滞膜模型要点：①当气液两相相互接触时，在气液两相间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的停滞膜，溶质A 经过两膜层的传质方式为分子扩散。②在气液相界面处，气液两相出于平衡状态。 ③在两个停滞膜以外的气液两相主体中，由于流体的强烈湍动，各处浓度均匀一致。关系：液膜对流传质系数k°G=D/（RTz G）, 气膜对流传质系数k° L=D/z L 对流传质系数可通过分子扩散系数D和气膜厚度z G或液膜厚度z L来计算。模型参数：组分A
化工分离过程试题库
化工分离过程试题库 朱智清 化学工程系有机教研室
目录 前言.................................................................. 错误！未定义书签。目录.................................................................................................... I I 第一部分填空题 .. (3) 第二部分选择题 (8) 第三部分名词解释 (14) 第四部分计算题 (15)
第一部分填空题 1.分离作用是由于加入（）而引起的，因为分离过程是（）的逆过程。 2.质量分离的程度用（）表示，处于相平衡状态的分离程度是（）。 3.分离过程是（）的逆过程，因此需加入（）来达到分离目的。 4.工业上常用（）表示特定物系的分离程度，汽液相物系的最大分离程度又 称为（）。 5.固有分离因子是根据（）来计算的。它与实际分离因子的差别用（）来 表示。 6.汽液相平衡是处理（）过程的基础。相平衡的条件是（）。 7.当混合物在一定的温度、压力下，满足（）条件即处于两相区，可通过（） 计算求出其平衡汽液相组成。 8.萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（）。 9.最低恒沸物，压力降低是恒沸组成中汽化潜热（）的组分增加。 10.吸收因子为（），其值可反应吸收过程的（）。 11.对一个具有四块板的吸收塔，总吸收量的80%是在（）合成的。 12.吸收剂的再生常采用的是（），（），（）。 13.精馏塔计算中每块板由于（）改变而引起的温度变化，可用（）确定。 14.用于吸收过程的相平衡关系可表示为（）。 15.多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（）型计算和（）型计算。 16.在塔顶和塔釜同时出现的组分为（）。 17.吸收过程在塔釜的限度为（），它决定了吸收液的（）。 18.吸收过程在塔顶的限度为（），它决定了吸收剂中（）。 19.吸收的相平衡表达式为（），在（）操作下有利于吸收，吸收操作的限度 是（）。 20.若为最高沸点恒沸物，则组分的无限稀释活度系数与饱和蒸汽压的关系式为 （）。 21.解吸收因子定义为（），由于吸收过程的相平衡关系为（）。 22.吸收过程主要在（）完成的。 23.吸收有（）关键组分，这是因为（）的缘故。 24.图解梯级法计算多组分吸收过程的理论板数，假定条件为（），因此可得出 （）的结论。 25.在塔顶和塔釜同时出现的组分为（）。 26.恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点（）以上。 27.吸收过程只有在（）的条件下，才能视为恒摩尔流。
化工分离工程复习题及答案
化工分离过程试题库(复习重点) 第一部分填空题 1、分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程）的逆过程。 2、分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分离因子的差别用（板效率）来表示。 3、汽液相平衡是处理（汽液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相中温度压力相等，每一组分的化学位相等）。 4、精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可用（泡露点方程）确定。 5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。 6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。 7、吸收有（轻）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。 8、对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔）的流程。 9、对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热量衡算）计算各板的温度。 10、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。 11、为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。 12、对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难）的组分最后分离。 13、泡沫分离技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分离是根据（膜的选择渗透作用）原理来实现的。 14、新型的节能分离过程有（膜分离）、（吸附分离）。 15、传质分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。 16、分离剂可以是（能量）和（物质）。 17、Lewis 提出了等价于化学位的物理量（逸度）。 18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=Nv-Nc即设计变量数=独立变量数-约束关系 ) 19、设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。 20、温度越高对吸收越（不利） 21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。 22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为（V = SL）。 23、精馏有（两个）个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故。 24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合）。 25、通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数），为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。 27、常用吸附剂有（硅胶），（活性氧化铝），（活性炭）。 28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（顶）出来。
化工分离过程过程性考核试卷(二) - 答案
化工分离过程过程性考核试卷（二） 一．填空题（每空1分，本大题共18分） 1.按照蒸馏方式划分,蒸馏可以分为 简单蒸馏 、 平衡蒸馏 、 精馏 和 特殊精馏 。 2.相对挥 发度等于1，说 明 物系不能用普通的蒸馏方法加以分离。 3.蒸馏中常用的相图为常压下的 t-x-y 相图 和 x-y 相图 。 4.连续精馏塔中，加料板以上的塔段称为 精馏段 ，加料板以下的塔段称为 提馏段 。 5.精馏塔常见的进料热状况包括 过冷液体 、 饱和液体 、 气液混合物 、 饱和蒸气 和 过热蒸气 。 6.间歇精馏的两种基本操作方式为 恒回流比 和 恒回馏液组成 。 7.精馏段的操作线方程为y =0.75x +0.24，则回流比为 3 ，塔顶馏出液组成为 0.96 。 二、单项选择题：（每空1分，本大题共8分） 在每小题列出的四个备选项中选出一个正确答案的代号填写在题后的括号内。 8.操作中的精馏塔，若增加回流比，而其他操作条件不变，则下列结论正确的是 （ A ） A .x D 增加，x W 降低 B .x D 增加，x W 增加 C .x D 降低，x W 降低 D .x D 降低，x W 增加 9.操作中的精馏塔，若保持F 、x F 、q 、D 不变，增加R ，则提馏段下降液体量L （ A ） A .增加 B .减少 C .不变 D .不确定 10.操作中的精馏塔，若将进料由饱和液体改为过冷液体，而其他操作条件不变，则下列结论正确的是（ A ） A .x D 增加，x W 降低 B .x D 增加，x W 增加 C .x D 降低，x W 降低 D .x D 降低，x W 增加 11.在蒸馏所用的温度-组成相图中，位于泡点线和露点线之间的点所代表的状态为（ C ）。 A .饱和液体 B .饱和蒸气 C .气液两相混合物 D .过冷液体 12.精馏塔灵敏板的位置（ C ）。
化工分离过程过程性考核试卷 答案
化工分离过程过程性考核试卷（一） 一． 填空题（每空1分，本大题共27分） 1.目前，对流传质模型中最具代表性的模型是 双膜 模型、 表面更新 模型和 溶质渗透 模型。 2.在吸收过程中，一般来说，温度升高，亨利系数E 增加 ，溶解度系数H 降低 ，相平衡常 数m 增加 。 3. 一般说来，温度 降低 ，压力 升高 ，有利于吸收，而反之则有利于 脱吸 。 4. 应用亨利定律时，除要求溶液为理想溶液或稀溶液外，还要求溶质 在气相和液相中的分子状态必须 相同 。 5.难溶气体的溶解度系数较 较小 ，易溶气体的亨利系数较 较小 。 6.菲克定律的表达形式为 z c D J d d A AB A -=。 7.气相中的分子扩散包括 等分子反方向扩散 和 一组分通过另一停滞组分的扩散 。 8.发生在流体中的扩散包括 分子扩散 和 涡流扩散 。 9.漂流因数的定义为 Bm p p ，它反映了 主体流动 对传质速率的影响。 10.采用传质单元数法计算填料 层高度时，填料层高度计算的通式为填料层高度= 传质单元高度 × 传质单元数 。 11.吸收传质过程中常用的无量纲准数有 Sh 、 Sc 和 Re 。 12.传质单元数反映吸收过程进行的 难易程度 ，吸收过程的平均推动力越小，所需的传质单元数越 大 。
二、单项选择题：（每空1分，本大题共8分） 在每小题列出的四个备选项中选出一个正确答案的代号填写在题后的括号内。 13.下列吸收过程中，属于“液膜控制”的为（ D ） A .用水吸收氨 B .用水吸收氯化氢 C .用浓硫酸吸收水蒸气 D .用水吸收氧 14.在塔设备中进行吸收操作，若减少吸收剂的用量而其他条件不变，则出塔溶液组成（ A ） A .增加 B .减少 C .不变 D .不确定 15.下列吸收过程中，属于“气膜控制”的为（ B ） A .用水吸收氮 B .用水吸收氯化氢 C .用水吸收硫化氢 D .用水吸收氧 16.在塔设备中进行吸收操作，若提高操作温度而其他条件不变，则出塔溶液组成（ B ） A .增加 B .减少 C .不变 D .不确定 17.在描述对流传质的表面更新模型中，对流传质系数与扩散系数的（ B ）成正比。 A .一次方 次方 C .二次方 D .三次方 18.在塔设备中进行吸收操作，若提高操作压力而其他条件不变，则出塔气相组成（ B ） A .增加 B .减少 C .不变 D .不确定 19.下面的无量纲准数中，（ Sc ）反映了流体物性对传质的影响。 A. Sh B. Sc C. Re D. Ga 20.在塔设备中进行吸收操作，若降低操作温度而其他条件不变，则气体吸收率（ A ） A.增加 B.减少 C .不变 D .不确定 三、判断题：判断下列各题是否正确，正确的在题后括号内划√，错误的划×。（每小 题1分，本大题共6分） 21.脱吸因数和吸收因数互为倒数。（ √ ） 22.在溶质渗透模型中，平均传质通量与扩散系数的一次方成正比。（ × ） 23.易溶气体的相平衡常数较大。（ × ） 24.完成一定的吸收任务，最小吸收剂用量对应的填料层高度为无限高。（ × ）