波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005
波纹金属软管
通用检验规范及检测方法
The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose
2005-09-16发布 2005－10－16实施
目录
前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3
1 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4
2 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4
3 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4
4 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6
5 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19
6 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23
7 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24
8 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25
9 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26
10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26
前言
本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法
1 范围
本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
本检验规范适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的金属软管的检验与验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本检验规范中引用而构成为本检验规范的条文。
GB150-1998 钢制压力容器
GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件
GB/T4239-1992 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB699－1999 优质碳素结构钢技术条件
GB700－1988 碳素结构钢技术条件
GB1220-1992 不锈钢棒
GB3089-1999 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管
GB4226-1984 不锈钢冷加工钢棒
GB4240-1993 不锈钢丝
GB50017-2003 钢结构设计规范
GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
GB191-2000 包装储运图示标志
GB6388-2000 运输包装收发货标志
3 定义
本检验规范采用下列定义。
3.1 管坯
制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。
3.2 波纹管
母线呈波纹状的管状壳体。
3.3 螺旋波纹管
波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。
图 1 螺旋波纹管
3.4 环形波纹管
波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。
图 2 环形波纹管
3.5 网套
波纹管外表面的金属编织物（见图3）。
a. 钢丝网套
b.钢带网套
图 3 网套
3.6 焊环
网套端部的环状加强焊接环（见图4）。
图 4 焊环
3.7软管
波纹管、网套、焊环和接头的组合（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。
图 5 软管
3.7 弯曲半径
按软管轴线测量的弯曲半径。
3.8 静态弯曲半径
软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。
3.9 动态弯曲半径
软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。
4 分类
4.1结构型式
4.1.1 金属软管按其管坯和波纹分为以下四类：
a.由无缝管坯制造的环形波纹软管；
b.由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；
c.由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；
d.由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。
4.1.2 金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。也可根据用户需求进行特例选型制造。常用金属软管接头型式及型式代号见表1。
表1 常用金属软管接头型式及型式代号
74°锥喇叭口活套螺母锥管内螺纹
活套螺母
24°锥头
外螺纹
24°
内锥接头
开闭式快接
（内锥）
开闭式快接
（内锥）
爪式快接
（母端）
氧管
爪式快接
（母端）
氧管（端盖）
松套法兰氧管（端盖）
松套法兰水管（端盖）
松
套法兰水管
接头名称
头号
结构松套法兰水管（端盖）
松套法兰水管
结构
接头名称
4.1.3 金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。
4.1.4 金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。
4.2 产品规格
4.2.1常温下金属软管的规格系列（仅适用于带网套的金属软管）见表4。
注：①“○”表示有该种产品规格金属软管。
②括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。
4.2.2 设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5。
规定分别确定后取其较小值。
4.3 型式标号
金属软管的型式标记由六部分组成。
□□□－□□（□）－□
金属软管总成长度mm。
软管接头材料代号（见表3 ）。
两端不同的接头型式代号（见表1）。
公称直径mm。
金属软管功能型式代号（见表2）。
公称压力MPa。
4.3.1 金属软管型式标记示例如下：
公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm，两端连接法兰材料为Q235B、型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头，金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。其金属软管型式标号为：
1.6BTR300-6061(02)-1600
4.4 波纹管体基本参数
4.4.1波纹管管体见图6。
图6 波纹管管体
4.4.2 波纹管管体基本参数见表7。
② DN8-80 设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。
4.4.3 网套基本参数见表8。
钢丝》的规定。网套薄钢带符合GB4239-92《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。 ② 此表中公称压力为设计压力，可根据用户要求进行特殊设计。 5 技术要求
5.1 金属软管应符合本标准的要求外，还应按技术图样的要求进行制造。 5.2 材料
金属软管主要零部件的材料及适应的工作温度范围见表
9。根据用户要求也可采用其它材料。
5.3.1 金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。
5.3.2 管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。采用焊接管坯时，只允许有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于200mm 。
5.3.3管坯纵向焊缝应采用自动氩弧焊或等离子焊方法施焊。对管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。对管坯厚度大于0.8mm，应采用充填焊接材料的方法施焊。其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。
5.3.4 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高均不应大于管坯壁厚的10%（见图7）。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。
图 7
5.3.5管坯纵向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅱ级规定，金属软管接头等环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。见表10焊缝缺陷分级规定。
产品外观检验标准范本
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
产品外观检验规范
1.范围： 1.1本规范适用于所有供应xxxxxx有限公司的零件，机构组件，半成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。. 2.目的： 2.1为保证xxxxxxx有限公司生产的产品品质符合客户的要求，提高客户对公司的信誉，特制定此检验标准. 2.2用于规范和统一进料零件检验方案，内容及判定标准。 3.职责及权限: 3.1本标准必须由培训合格之人员执行； 3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准； 3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准； 3.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。 4.检验条件： 4.1所有检验均应在正常照明，不使用任何辅助工具并模拟最终使用条件下进行，检验过程中只考虑零件外观质量。 4.2照明条件700~900Lux（勒克斯） 4.3检验距离40mm+/5mm 4.4检验时间10s+/5s 4.5检验角度90°+/15°（检视期间可上下左右转动产品） 4.6视力要求裸视或矫正视力1.0以上 5.缺陷分类及定义： 5.1 A类：致命缺陷（CRI）：AQL=0，致命缺陷（Critical Defect）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2 B类：重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65，主要缺陷（Major Defect）为产品存在下列缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用 5.2.2 漏元件、配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品 5.2.3 影响产品形象的包装缺陷 5.2.4性能参数超出规格标准 5.2.5导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷 5.3 C类：轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0，轻微缺陷（Minor Defect）不影响产品正常使用，终端客户愿意让步接受的缺陷。 6.表面定义： 6.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面） 6.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它内表面）
电子产品外观检验标准
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒) 10 5 3 检查距离(mm) 450 450 600 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准
金属软管规格
金属软管规格 总则( Z% I8 N E4 h" B9 \/ {3 d' R0 H2 f 1.1 范围 1.1.1 本规定对金属软管在设计、材料选用、检验/试验、标注、涂漆和运输准备等方面提出了详细的要求。% P: @2 r7 z3 P2 j0 w' J, e 1.1.2 本规定内容若与1.2条款中引用的文件有矛盾时，应按照较严格的规定执行。* k" V/ n" p$ l 1.1.3 在金属软管的询价/订货过程中，本规定应作为技术文件，和金属软管数据表（金属软管规格书）一并提交给供应商。6 r# T) o5 `6 ^% C- U 注：金属软管数据表包括：位号、尺寸、数量和详细要求。 1.1.4 本规定适用于SEI（买方）对金属软管的设计、采购工作。1 h3 s) x0 z! E: @: `6 V) F+ _ 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其最新版本适用于本规定。1）ASME 规范和标准 B31.3 工艺配管 B1.1 统一英制螺纹# `( N/ h1 ]. c# \0 w6 ` B1.20.1 管螺纹（一般用途）) T2 A' G/ _1 ] B16.5 钢制管法兰和法兰管件0 O) ?) B$ _; P1 B B16.25 对焊端部 B46.1 表面粗糙度" j! r5 F% P Q! U" R 2）MSS 标准 SP-25 阀门、管件、法兰和活接头用标准标记系统 3）ASTM 标准 4）工程的相关规定6 o8 n' { y6 v; s7 \( K9 k 2 金属软管的设计 2.1 金属软管的工艺条件5 /8 F( u2 U# j4 /$ f6 z 金属软管的工艺数据，详见金属软管规格书。 2.2 金属软管的结构 1）金属软管的结构，详见金属软管规格书。 2）金属软管的弯曲半径至少为公称直径的10倍。7 G- K( T( f; l% r6 J6 Z 2.3 金属软管的端部连接' T# D1 X# k- ^0 _: @ 1）金属软管的端部连接要求，详见金属软管规格书；& t3 b; v& M# Z2 d. J) w# S3 r7 d 2）金属软管的端部连接应执行的标准如下：$ [ M4 U$ Z; ]$ f4 m8 / 法兰连接: ASME B16.5 (24”及以下) 承插焊连接: ASME B16.11 螺纹连接: ASME B1.20.1 3）密封面加工粗糙度; y1 Y6 y& M2 H; i5 z2 } 通常，法兰的密封面加工粗糙度为125μin～250μin（3.2微米～6.3微米）。( c5 U, /7 ?$ f8 w! r 2.4 制造要求0 u( l# B% V, ~ 1）金属软管的焊接、预热和焊后热处理应符合ASME B31.3的要求。9 L& E* /. ~! W7 D,
产品外观检验规范(723)
确认审核制定 林钟胜 产品外观检验规范 一、目的及适应范围 1、明确公司的质量要求，建立和规范在制品的检验方法，使生产和检验有标准可循。 2、本检验规范适用于生产车间制程检验。 二、总则 1、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉效果不能受到影响，不能给人以劣质产品的印象，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使在可接受范围，也可以对该产品不予验收（即可以判断为不合格）。 2、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判断： A级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能根据客户具体的质量要求进行判断； B级表面：产品组装后不能看到的表面； C级表面：产品必须拆开才可以看到的表面。 3、有特别要求的零件，其缺陷必须要有明确的技术说明，否则按一般检验要求进行检验； 4、有签样品的，如果样品与作业标准书不符，则按样板进行检验，（样板必须有效） 5、所有的部品外观检验均按相应的技术规范进行检验； 二、特殊情况下外观质量的判断处理： 1、喷涂所有产品的挂具印必须在产品的B级面或C级面。 2、对于铝制品存在卡槽、组装后有死角的部位，喷涂时较难喷到，允许出现涂层偏薄现象，但不能看到发白本色现象。 3、对于机械加工过程中形成的正常模具印，不属于缺陷，但必须保证有一定的规律性。 4、冲压、折弯过程中产生的压痕或刀痕，喷涂后不能有明显的台阶存在。 5、在铆接、焊接背面所呈现轻微凹凸痕迹，可接受，但表面如果要求较严的客户，需进行适当的处理。 6、在运输或生产过程中，产品出现凹坑，铝制品、铁制品A级面正视凹坑深度不超过的可接受，但只允许出现1个。 7、产品外露的螺丝、铆钉头如果在装配后出现螺丝、铆钉头部或铆接位边沿出现毛刺均为不合格，其它面在目视没有明显变形、突起、涂层脱落等缺陷为限。
产品外观验收规范
产品验收规范版本号：V1.0
修订记录 序号版本修订更改描述编制审核批准制定/更改日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
一、目的 作为指导测试人员、生产人员、产品验收人员对产品检验的依据，用以规范和统一IP话机产品的检验标准，确保产品品质。 二、适用范围 2.1 本标准建立了IP话机产品的外观、功能、性能指标等方面的测试检验标准，用以规范和统一公司内部、协作生产厂对产品及部件等功能的检查。 2.2 出厂检验项目: 以本文档规定项目为准 2.3 抽样说明：验收检验时的抽样参照GB2828-2003一般检验水平第二级抽样水平,正常检查一次抽样方案，AQL=0.65 注：若产品升级或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 三、定义 3.1 外观等级面定义 I级面： 正常使用中易于看到的表面，要求有最佳的外观质量。 II级面： 正常使用中看不到的表面，但要求有优良的外观质量。 III级面： 用户看不到的内表面，不要求有优良的外观质量。 3.2 缺陷定义 3.2.1塑胶件不良的定义 水口痕：浇口处的颜色差异。
流痕：表面色调差异。 银纹：表面的色斑和色点。 焦痕：通常在料流末端的变黑和烧焦区域。 光泽度变化：相同粗糙度表面的不同去之光泽度变化。 气泡（缩孔）：作为表面缺陷显露的零件内细孔。 颜色和色调不合格：相较于规定的颜色和色调之间的差异。 刮伤：表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。 缩水：零件表面适度的凹陷。 变形（或扭曲）：零件弯曲，扭弯，凹陷或凸起。 毛边：零件上多余的材料。 射料不足：零件形状不完整。 熔接线：线状不良。 饰纹不良：相交于的咬花面之偏差。 杂质：可观察到表面和嵌入表面的质点。 折射误差：照过透明零件的光线折射失真。 连接方法不当导致的外观不良：融接中出现可能的燃烧、颜色变化或毛边。 3.2.2 印刷图文外观不良定义 缺角：图文字体缺损。 发散：图文字边模糊。 印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。 印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。 颜色和色调差异：偏离规格要求。 厚度和平坦度差异：偏离规格要求。 3.3 标准检测条件 3.3.1视力：1.0 ～ 1.2 3.3.2光照强度： 1000±200Lux 3.3.3 光源：D65-CIE标准光源
产品检验标准规范
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
设备产品外观检验规范标准
文件编号:版本号：A/0 保密等级：内部使用 文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范 产品外观检验标准 修订记录
1目的 作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。 2范围 本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。 本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。 3职责 质量人员对产品外观的检验和判定。 4定义 4.1 产品等级定义 S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。 A等级：通用类终端产品 4.2 外观等级面定义
1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。 2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。 3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。 (注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。) 功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。 图1 ONT产品外观面等级示意图 4.3彩盒测量面定义 测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域
标准层次分为A标和B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。 4.4纸浆模塑制品测量面定义 测量面定义表
产品外观检验标准通用
产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
电气防火检测报告
报告编号： 电气防火 技术检测报告 委托单位： 工程名称： 建筑电气防火检测 受检地址： 检测类别：电气防火安全检测 检测有限公司 20 年月日 声明 1、报告无本消防技术服务机构检测专用章和CMA（中国计量认证）章无效。 2、报告无本消防技术服务机构检测专用章骑缝章无效。 3、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效。 4、本报告涂改无效。 5、未经本消防技术服务机构书面批准，不得部份复制报告。 6、对本报告若有异议，应于收到之日起十五天内向本消防技术服务机构提出，逾期不予 受理。 7、本消防技术服务机构依据消防法律法规和相关标准，对电气消防安全进行检测判定。
8、本消防技术服务机构提供的数据作为公证数据，具有法律效力。 9、本检测报告只对检测时的状态和性能负责。 10、本检测报告中“附页”中部分内容属于目测部分。
电气防火安全检测报告 电气防火安全检测报告 报告编号：依据 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》、GB 13955-2005《剩余电流动作保护装置安装和运行》、
DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》、SZDB/Z 139-2015 《建筑电气防火检测技术规范》，我公司对有限公司建筑内低压配电线路、照明装置和一般低压用电设备、接地和等电位联结进行检测，结果如下： 一、检测合格项目： 1、经红外检测无异常发热，符合要求。 2、配电房等电位接地电阻经检测符合要求。 二、检测不合格项目： 配电房 1、电容柜后柜左二分开关电源侧A相温度异常。（见红外图****） 2、电容柜后柜右二电容膨胀。 三、整改建议： 1、对以上检查的不合格问题，尽快安排整改（如有类似问题建议自检进行整改）， 以防发生安全事故。 2、建议车间、办公室和仓库内电气设备、插座安装地线和漏电保护开关，定期（漏电保护器每个月至少手动检查一次）对电气系统保护装置进行测试，雷雨潮湿季节应适当增加实验次数，确保装置能正常动作和有效保护。 3、加强日常维护保养工作，对重要电气设备与设施应重点巡查，特别是在环境温度 较高时更应注意定期进行清洁和检修，及时排除安全隐患。 检测有限公司 （盖检测专用章） 本报告一式三份，一份交公安派出所、一份交委托检测单位、一份由本公司存档。主检：审核： 批准：批准人职称/职务：授权签字人 20 年月日带电设备红外检测条件及结果报告
产品外观检验标准分析
目录 目录 (1) 前言............................................................... 错误！未定义书签。 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (3) 3.3 检验方法 (4) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准： (9) 5.3丝印的测试： (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法： (11) 7、点规图 (9)
1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、 严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性 问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者, 该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀 体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B 级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C 级表面：A 、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽） 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行 判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm ，否则 视为同类缺点，面积以其总和计。 2.7 （1）检验条件： 将待验品置于以下条件,作检验判定。
消防检验报告
消防检验报告 《检验报告》结论判定说明 根据发生电气火灾的可能性，将火灾危险项目级别分为四类：A类特别危险项目：可直接导致电气火灾的发生；
B类严重危险项目：存在严重电气火灾隐患； C类一般危险项目：存在一般火灾隐患，长时间运行可能导致电气火灾的发生； D类检测无隐患 以上分类可根据现场检查、检测情况及危险程序确定相应类别。注：现场检查、检测数据表明危险程度的定义范围，由电气检测部门统计，分析得出。 电气系统的评定 一等安全，可以直接使用 二等较安全，可以使用，但长时间运行中应注意电气防火检查。三等存在电气火灾隐患，需整改后投入使用。 四等存在严重电气火灾隐患，必须马上停止使用，实施整改。（存在A类或五条以上B类火灾隐患） ××××消防安全检测有限公司 电气检验报告 10页第1页
建筑物名建筑地) 地总面建筑物面建筑物层地最大单层面/ m 联系地建筑物高地联系电/ 检验面检测类设计单委托新 建筑保护类低层建消防批准 检验日使用性 原检验报告编原检验时 施工单位及配合人委托检测项检验系序已安装系 电气线路系电气线电气线路系1电气照明系电气照电气照明系2 经检测 、电气线路系统为二等 、电气照明系统为二等 其它问题详见关问题说明 检测专用章 2011年3月4日 检测人员×××打字员：××× 本次检验实施即时检验，检验结果对本次检验负责。备注 主检：审核：批准： ××××消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备2页10页第
江西省中瑞消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备 3 10页第页
××××消防安全检测有限公司电气检验报告附页 10页第4页
产品外观检验规范
技术规范 产品外观检验规范 2020 - 09 -08发布2020 - 09- 08实施
产品外观检验条件 1 范围 本标准规定了XXXXXXXX有限公司产品外观检验的职责要求、外观检验时的视力、光照度、距离、角度以及检验时间等外观检验条件（以下简称检验条件）。 本标准所定义的外观检验条件适用于XXXXXXXX有限公司所生产产品外观的目视检验环节。 2 术语与定义 2.1 目视检验 visual inspection 利用眼睛的视觉或加上辅助工具、仪器等来进行直接或间接的侦查及检视各种对象表面的瑕疵的一种非破坏检测方法，如观察对象表面的腐蚀情况、焊接补强高度、表面处理等。 2.2 主视表面 main surface 工件的某些表面对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 2.3 lux 照度单位，音译为勒克司（法定符号lx）。为距离一个光强为1cd的光源，在1米处接受的照明强度。 2.4 cd 发光强度（简称光强）的国际单位，全称candela（坎德拉），简写为cd。 2.5 正视 envisage 指检验人员站立于被检表面的正面、视线与被检表面呈45°～90°而进行观察。 3 职责及权限 3.1 本标准由标准化部门负责编制、解释及今后可能发生的修订。 3.2 除非具体产品有特殊要求，产品检验人员有责任执行本标准规定的条件，按相应标准或程序进行产品外观的目视检验，保证产品外观目视检验结果的准确性。 3.3 各相关部门负责人负责本标准的督导执行。
3.4 在本标准规定的检验条件下进行检验，如有疑问及争执，须由品质部门负责人协调处理。 3.5 若新产品对检验条件有新的要求，或本标准中有未涉及到的内容，应立即通知标准化部门修改或解释本标准。 3.6 当本标准与客户接收标准相冲突时，优先采用客户接收标准。 4 检验面划分 被检产品按照组装后正常工作时检视状况分为四个检验面，见表1定义。 表1 检验面划分与定义 5 检验条件 5.1 温度 所有的检验都必须在室内常温下进行。 5.2 视力要求 检验人员应身体健康，视力检查合格，色觉正常，具有正常视力 1.0～1.2的视力和色感。 5.3 光照强度 对于直接目视检验，光照是必要条件之一，检验区域足够的照明条件是保证目视检验结果准确的前提。由于人眼对背景光的限制和敏感程度不同，不同的光照将产生不同的效果，所以根据检验对象和环境，制定出具体的照度范围是必要的，具体应满足以下要求： a)产品外观的目视检验应在室内正常的自然光照条件下进行； b)室内无日光时用13W以上LED灯具（需含灯罩）（相当于750lx）的照度为标准； c)检验时应无影响观察的刺眼反光，无明显强光直射，无明显背光模糊的情况； d)对于必须仔细观察或发现异常情况时，需要做进一步观察和研究的区域至少要保 证950lx以上的光照强度； e)光源可以是自然光源（日光），也可以是人工光源，可视具体情况进行选择。 注：在光照度不足的情况下不能进行外观检验的判定。 5.4 检验距离 光源距离 如采用人工光源13W以上LED灯具（需含灯罩），则被检产品应位于光源正下方，与光源距离宜保持在0.8-1.2m范围内（见图2）。 目视距离
检验标准册钣金件产品外观检验标准
1目的 本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。 2适用范围 本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。 3相关文件 《**产品外观检验标准》。 4定义 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。 B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。 5检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜， 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 毫米 5.2A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。 6薄板金属件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较 大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比， 但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2缺陷定义 6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。 6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
金属软管管理制度
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。 第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。 第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。 第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标 准和规范的要求。 第八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管
的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度》100C的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第九条金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案，并分类进行管理，并做好标识。技术档案一般包括： 一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用，严禁超温、 超压运行 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主： 一、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；
200-300,lux,外观检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除200-300,lux,外观检验规范 篇一：通用外观检验标准 通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。1.1１级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。1.3３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的 缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功 能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 2.1.4所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。2.1.5对外观判定操作存在 争议的以结构物料sqe工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600lx的近似自然光下（如40w 日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按 不同等级面而有不同，详见下表： 表２、检测条件 表面等级检视时间检视距离光源2级3级5s3s650～ 750mm 自然光或光照度在300-600lx 1级5s 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分
产品外观检验标准
产品外观检验标准
产品外观检验标准 文件编号： 版本： 发行日期： 受控状态： 试用部门: 版本: 创建者: 文件编码： 使用部门受控状态：□非受控 受控 签发人: 签发部门：签发日期： 签发人: 签发部门：签发日期： 签发人: 签发部门：签发日期： 签发人: 签发部门：签发日期： 签发人: 签发部门：签发日期： 变更信息 变更日期变更描述责任人版本 批准：审核：编制：
产品外观检验标准 1.目的 1.1 为确保水表产品符合质量要求，特制定此检验标准 1.2 用以规范统一成品检验内容及检验要求 2.职责&权限 2.1 本标准由成品终检人员及操作人员执行； 2.2 检验中如有异议，以品保部最终判定为准； 2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品保部最终判定为准； 2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。 3.检验方法 3.1 检验距离：目测距离产品30~40CM直视为准 3.2 检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°，直视3~5秒 3.3 检验表面：A面-正常使用中，直接观察到的主要外漏表面；B面-正常使用中，不直接观察到但外露的表面（前后左右）C面-底（里）面：正常使用中，很少见或看不见的面（如电池仓、天线仓内侧） 4.缺陷定义 4.1 101 损坏外力原因造成物料/产品的残破，使之失去部分结构或原有的效能 4.2 102 脏/异物表体表面表里附着的灰尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物 4.3 103 划伤硬物摩擦而造成的产品表面有划痕或呈现出的条形痕迹 4.4 104 物料缺陷物料注塑原因造成的局部疤痕、裂纹、起泡、色泽不一致 4.5 105 组装物料组装过程中相互衔接不到位造成的功能、缝隙、局部变形 4.6 106 缺件表体组装后未能全部物料安装到相应的位置上 4.7 107 错料相似/非相似物料错误的组装产品上 4.8 108 功能不能完成在规定限度内所要求的功能的现象 4.9 109 喷涂/色差注塑过程中外物所致的变色 5.外观判定 标准 缺陷分类部件描述标准&备注(单位：毫米)
金属软管检测管理制度
金属软管检测管理制度 为加强设备设施管理，认真做好设备设施的维护保养工作，确保金属软管在购买与使用中能符合安全技术要求，特制定本制度。 一、金属软管的购买 由设备科按照码头等部位具体情况，负责申报、购买。购买时应根据实际使用情况选取型号、材质，使其符合相关安全技术要求。 二、使用期间的检查 较长时间不使用的金属软管重新在使用前，除应进行是否有机械损伤的目测检查外，还应该按照GB/T9572-2001的规定，测量其法兰直径之间的电阻值。其检查和检查结果合格（其两端电阻值参照Q/KSD001-2005中的8的规定）后才能重新投入使用。检查应注意以下事项： 如有符合其中一项现象的软管应予以报废： 1、外表出现凹陷和扭曲的现象。 2、内外钢丝出现移动现象的。 3、外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。 4、接头有松动或者泄漏现象的。 5、用欧姆表测量软管两端出现不通路现象的。 6、其它磨损或者损坏，如接头被腐蚀、磨损或者遭到外力损坏的。 三、使用期间的清洗 1、软管在使用后、检测前、或者长时间保存前都要进行清洗，清洗方法应根据环境和软管的使用情况而定。 2、根据实际情况，可以采用净水、热水、洗洁精、常温普通溶解液进行冲洗。 3、软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗之前一定要将残余的介质排干净，防止清洗时因为摩擦产生发热现象。传输完胶性介质后，管内不应有残留，防止软管下次使用时发生反应。另外也可以采用蒸汽或者压缩空气清洗软管，但温度不能过高，
且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜，在清洗过程中，软管一定要接地。 四、金属软管的检测 1、由设备科下属机修班负责检测，机修班长为负责人，检测场所应选取非防爆区域，检测工作必须在安全的前题下进行，检测后负责人应做好台帐记录。 2、至少一年做一次检测。 3、将软管排空，并清洗干净，检查两端接头之间能否导电。 4、两端接头不能导电的软管，不能进行检测。 5、把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上，保证软管在有压力的情况下能够移动。 6、封锁软管端头，将软管灌水，务必排空软管里面的空气。 7、加压到设计压力的1.5倍，并持续十分钟以上，检查是否有渗漏，同时就检查在压力下软管两端的接头能否保持通电。 8、释放压力，将软管内液体排放干净。 9、检测结束以后，还需要重新检测软管的导电性。 10、在有压力的情况下，如软管伸长长度比橡胶软管明显得多，这属于正常现象，不要误以为软管不合格。 五、导电性检测 根据GB/T9572-2001的检测标准，软管在使用中应至少半年要做一次导电性能检验。 1.将软管平放在地面上。 2.用欧姆表检测软管两端是否能保持通路。 六、金属软管技术要求 1、金属软管主要零件的材料及其适应的温度范围见如下表