华能汕头电厂三号机化学运行规程
华能汕头电厂三号机组化学运行规程
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华能汕头电厂
二00五年六月
华能汕头电厂三号机组化学运行规程
第一章总则
1.1.三号机是在一期工程的基础上修建的一台600MW超临界机组，由于在一
期工程设计时就已考虑到三号机的建设。因此，在化学制水系统及制氢
系统等公用系统一期的建设已基本能满足三号机的需要，故本期工程未
建配套的制水系统及制氢系统，只对不能满足超临界机组水质要求的混
床进行更换。
1.2.本规程主要适用于三号机组汽水循环过程的处理及化学监督过程。
1.3.本规程主要引用标准DL/T 805.1—2002《火电厂汽水化学导则第1部分：
直流锅炉给水加氧处理导则》，DL/T 805.4—2002《火电厂汽水化学导则
第4部分：锅炉给水处理》，DL/T 912—2005《超临界火力发电机组水汽
质量标准》及设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。
第二章水汽质量监督
2.1.概述
本机组在水质正常时给水采用加氧(O)处理，在开机过程、停机前2小时及水质异常时采用氧化性全挥发处理[AVT(O)]。
2.1.1.水汽质量监督的目的
水汽质量监督的目的是通过化学分析的方法分析机组水汽中各种组分的含量，并利用加药等手段调节各成分在一定的范围内，以防止热力系统发生结垢、腐蚀和积盐，从而保证设备的安全、经济、稳定运行。
2.1.2.水汽质量监督的主要任务和监督范围
2.1.2.1.监测、分析下列的各种水汽质量：闭式冷却水、发电机定子冷却水、低压加热器疏水、给水贮水箱出水、启动集水箱出水、高压加热器疏水、辅助蒸汽、再热蒸汽出口、再热蒸汽入口、主蒸汽、省煤器入口、除氧器入口、凝结水泵出口等，使其控制在合格范围内。
2.1.2.2.给水的加药调整工作，使加药量和汽水品质维持在合格的范围内。
2.1.2.
3.在线化学仪表的检查、监视。
2.1.2.4.确保化验监督的准确性，发现异常，应及时进行分析，查明原因，并和
有关专业密切协调，使水汽品质调整控制在合格范围内。
2.1.
3. 水汽系统流程
补给水——凝补水箱——凝汽器热井——凝结水泵——前臵过滤器——高速混床——轴封加热器——低压加热器——除氧器——给水泵——高压加热器——省煤器——水冷壁——启动分离器——过热器——高压缸——汽汽交换器——高温再热器——低温再热器——中压缸——低压缸——凝汽器
2.2.设备规范
2.2.1.加药装臵设备规范
2.2.2.取样设备规范
2.2.
3.水汽取样点及流量要求
2.3. 设备运行操作
2.3.1. 汽水取样装臵
2.3.1.1. 汽水取样装臵的系统构成
本台机组设臵有一套集中综合汽水取样架。取样架分为高温架和低温架及凝汽器检漏装臵。样品水首先经减压冷却后再到低温架，低温架设有恒温装臵，分析仪表和手操取样阀。
2.3.1.2 汽水取样装臵的控制方式
汽水取样装臵所有表计的测量信号均进入DCS系统及一期化水值班室。
2.3.2. 汽水取样装臵的运行操作
2.3.2.1. 投运前的检查
a.取样架现场应有良好的照明，无违章设施。
b.样水回路上所有阀门应关闭。
c.冷却水回路应畅通，监流器动作正常。
d.离子交换柱树脂装填好，并至少2/3容积以上树脂未失效（未变色）。
e.电路接线正确，接地正确可靠。
f.所有指示器及化学仪表经过调试正常备用。
g.恒温装臵水位正常，电源接通，恒温装臵投入后应对温控回路进行检查。
2.3.2.2. 汽水取样装臵的投运操作
投入冷却水系统，开启冷却水回路上所有球阀，观察监流器动作是否正常，冷却水回路压力应为0.2～0.7Mpa。
a.机组启动后，联系值长，开所有汽水取样一次门。
b. 逐路打开排污管路阀门，冲洗取样管道。
c.缓慢开启各样品回路的进样阀，调整减压阀使流量符合要求。
d.冷却后的样品温度应低于38℃，温度高时应检查冷却水压力、温度和流量是否符合要求。
e.在所有回路用样水冲洗后，样水可进入各仪表，PH表和钠表的投入应在恒温装臵投入之后。
f.样品系统设有温度保护装臵，当温度超过50℃时，自动切断进入仪表的样品。
g.若样品流量减小，原因可能是减压阀被堵，应关闭其它阀门，清理减压阀。
2.3.2.3. 汽水取样装臵的停运操作
a.停运各化学仪表和记录仪，注意确保分析仪表的电极浸在足够的样水中，样品水质应合格。
b.机组停运后，打开各取样回路上排污阀，关闭低温架取样阀。
c.关样品进口阀，注意高压阀不要频繁操作。
d.关冷却器的冷却水进出口阀。
e.关闭恒温装臵。
2.3.2.4.注意事项
a. 操作人员应对整个系统熟悉，并熟悉操作规程。
b.操作中应戴手套，防止高温高压蒸汽烫伤。
c.高压阀、排污阀关闭时要关严。
d.减压阀调好后不得随意调节。
e.运行中不得关断冷却水系统。
f.经常检查样品水流量是否符合仪表要求，及时调整。
g.发生异常时，及时判断处理并汇报。
2.3.3. 加药装臵的操作
2.3.3.1 启动前的检查
a. 药箱内有足够的药液。
b. 自动加药装臵处于良好备用状态。
c. 泵与电机具备良好的启动条件。
a.加药管路畅通，加药门处于开启状态。
2.3.3.2. 加氨泵的启停
a.凝结水加氨泵的启动：
开启氨计量箱出口门，开启氨计量泵进口门、出口一次门、出口二次门。启动氨泵，观察泵的出口压力、行程、转速正常。向#3机组的高混出口母管加药。
b.给水系统加药泵的启动：
开启氨计量出口门、氨计量泵进口门、出口一次门、二次门，启动氨泵，观察泵的出口压力、行程、转速正常。向＃3机组除氧器下降管加药（给水泵进口管）。
c.停运
按下泵的停止按钮，停泵。正常备用时可不关泵的进出口门，只有检修时需关闭泵的出入口门，做好安全措施。
2.3.3.3. 加氧系统的启停
a.凝结水加氧系统的启动：
当机组符合加氧运行的条件，接到值长命令后，打开＃3机组凝结水加氧管道上的进口手动阀、止回阀，然后打开缓冲器的进口阀、出口阀。通过氧气瓶出口调节阀开度控制加往＃3机高混出水管的加氧量在合格范围内。
b.给水加氧系统的启动：
当机组符合加氧运行的条件，接到值长命令后，打开＃3机组给水加氧管道上的进口手动阀、止回阀，然后打开缓冲器的进口阀、出口阀。通过氧气瓶出口调节阀的开度控制加往＃3机除氧器给水管的加氧量在合格范围内。
c. 加氧系统的停运
当水质不符合标准或停机时，接到值长命令需停运加氧系统，转向氧化性全挥发性处理AVT(O)状态时，则关闭氧气瓶出口调节阀，再依次关闭氧气管道上的所有阀门。
2.3.3.4.加药系统运行的注意事项（注意各泵特点）
a. 如遇泵因机组检修停运时间过长，或泵检修后启动前均应通知电气运行检查电机绝缘合格后方可启运，且应注意检查电机外壳接地是否良好。
b. 泵的地脚螺栓紧固无松动，泵四周无异物。转动部分应加足润滑剂。
c. 送药完毕，应检查药箱进水门是否关严，以免溢流。
d.
2.4. 水汽质量监督
2.4.1正常运行时水汽质量指标（加氧处理时）
2.4.2 氧化性全挥发处理时水汽质量指标
2.4.3 机组冷态启动时各阶段水和蒸汽的质量标准
附1：循环冲洗流程
a. 小循环
凝汽器——凝泵——精处理——低加——除氧器——排放
旁路
b. 大循环
凝汽器——凝泵——精处理——低加——除氧器—
旁路——排放
—给水泵——高加——炉本体——汽水分离器——回凝汽器
排放
附2：1、在热态启动时2小时内、冷态启动时8小时内要求达到正常运行时的水汽质量标准。
2、汽机冲转后要求在8小时内达到正常运行时的水汽质量标准。
2.5 机组的化学监督工作
2.5.1 机组启动时的化学监督
2.5.1.1 机组在下列情况下应进行系统水冲洗
a.机组首次启动
b.机组停运时间超过三昼夜
c.机组停运时间不到三昼夜，但水汽品质不符合规定值
d. 机组运行超过1500小时后停运
e. 水汽品质恶化
2.5.1.2 机组启动前化学应做好以下工作
a.除盐水箱储水充足
b.氨计量箱储药充足(液位2/3以上)
c. 精处理除盐装臵、给水校正处理装臵、取样装臵处于备用状态
d. 各种试验用药品充足和仪器完好
2.5.1.3 机组启动冲洗时化学与其它专业的工作联系
a.启动前机长应提前通知化学值班员做好各项准备工作
b.机长应及时将机组冲洗各阶段情况及参数通知化学值班员
c.启动过程中每阶段水质合格后，化学及时向值长报送水质合格单
2.5.2 机组运行时化学监督
2.5.2.1 化学在线仪表每两小时抄表一次，并与手工分析（每班一次）数据进行比较，发现问题应及时分析、查找原因，及时汇报处理。运行报表、记录和通知单应完好交专业保存。
2.5.2.2运行中应特别注意凝结水氢电导、给水PH及溶解氧含量的监视，发现问题应及时分析、查找原因，及时汇报处理。
2.5.2.3 保证正常运行时的水质指标。
2.5.2.4水质发现异常及时汇报班长、值长、并增加分析频率，做好记录。2.5.2.5正常运行每周一白班冲洗取样管、切换备用泵。
2.5.3 机组停运备用阶段的化学监督
机组在停运前2小时，停止加氧，并提高加氨量，使给水pH值大于9.0(即将给水处理方式由OT方式切换至AVT(O)氧化性全挥发处理方式)，同时打开除氧器排汽门，提供辅助除氧。
2.5.
3.1 机组给水处理采用OT方式(加氧处理)运行后的停炉保护措施
a.机组停运1～2天
机组停运前2小时，给水处理方式由OT方式切换至AVT(O)(氧化性全挥发处理)方式，并在机组停运前逐渐将给水pH提高至>10，机组采用加氨湿保养。
b. 机组停运2天至一周
如热力系统无检修工作，不要求放水，可采用将给水pH提高至>10的湿保养法；如要求水系统放水，可采用热炉放水、余热烘干法保养；高、低加汽侧采用充氮保护法保养。
c. 机组停运一周以上
高、低加水侧、省煤器、水冷壁采用热炉放水、余热烘干法保护，并从水冷壁管及省煤器入口联箱疏水门导入加有气相缓蚀剂的压缩空气，采用气相缓蚀剂保护；高、低加汽侧采用充氮保护。
2.6 水汽质量异常处理
水汽质量异常时，化学人员应首先检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断正确无错误后，立即汇报，并会同有关部门共同分析原因，采取对策按三级处理原则进行处理，使水汽质量尽快恢复正常。
2.6.1 设备水汽质量异常情况时的四级处理标准
2.6.1.1 凝结水水质异常时的四级处理的要求
当发现凝汽器泄漏时，应立即查漏堵漏工作，并加强精处理系统的再生工作保持精处理系统不失效，同时按下列标准处理。
2.6.1.2 凝结水处理装臵前水质异常时的四级处理的标准
2.6.1.3 给水质异常时的四级处理的要求
在发现锅炉给水水质异常时应立即组织力量查找原因并消除
2.6.1.4 给水质异常时的四级处理的标准
2.6.2 机组运行中水质劣化原因及处理方法
2.7 机组的氧化性全挥发处理 [AVT(O)]
AVT(O)处理即是给水只加氨而不加除氧剂的处理
2.7.1 目的与原理
加氨是为了调节给水PH值，防止CO
2
腐蚀。它是利用氨的碱性和受热易发挥但不分解的性能，反应如下：
NH
3+H
2
O → NH
4
OH
NH
4OH+H
2
CO
3
→ NH
4
HCO
3
+H
2
O
NH
4OH+NH
4
HCO
3
→ (NH
4
)
2
CO
3
+H
2
O
2.7.2 加药部位
给水加药点设在除氧器下降管上，并考虑在一些特殊情况下的临时加药（如启动和停机时的加药）；凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。
2.7.3 系统说明
给水和凝结水加氨采用自动加药方式。给水加氨根据汽水取样系统的给水PH模拟信号控制加药量，凝结水根据精处理混床出水母管的PH模拟信号控制加药量。
2.8 机组的加氧处理 (OT)
2.8.1 目的与原理
给水采用加氧处理技术是利用给水中溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面
形成致密的保护性氧化膜,以降低给水的铁含量，防止炉前系统发生流动加速腐
蚀（Flow Accelerated Corrosion，简称FAC）、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期和凝结水精处理混床的运
行周期。
2.8.2 给水加氧处理的条件
2.8.2.1给水氢电导率应小于0.15μs/cm；
2.8.2.2 凝结水精处理设备全流量投运，并运行正常；
2.8.2.3 除凝汽器冷凝管外水汽循环系统各设备均应为钢制元件；
2.8.2.4化学仪表达到处理工艺所要求的分析能力。
2.8.3 加氧部位
氧气加入点为精处理设备出口母管上，另一加氧点为除氧器出口母管上。2.8.4 系统说明
加氧方式为气态氧作氧化剂，由高压氧气瓶(要求纯度大于99%)的氧气提供的氧气经减压阀减压后分两点通过针型流量调节阀加入热力系统。加氧量的控制采用手动调节，运行中溶解氧浓度由安装在除氧器进口和省煤器进口的在线溶氧表进行连续检测，并根据仪表测得的数据进行调节。
2.8.5 加氧处理时的给水加氨
给水加氧处理时，为了中和微量酸性物质，增加汽水系统的缓冲性，需加少量的氨，以保持汽水系统中的pH值为8.0～9.0。
2.9机组启动时的水质处理
机组正常启动时，应通过加氨将给水pH值提高至9.0～9.5。当机组运行稳定、给水的氢电导率降到小于0.15μs/cm，并有继续降低的趋势时，开始加氧。为加快循环回路中溶解氧的平衡，加氧初始可提高给水中的含氧量，但最高不得超过300μg/L。
2.10 加氧处理时除氧器和高低压加热器的运行方式
正常运行时，除氧器排汽门可根据机组的运行情况采用微开方式或全关闭定期开启的方式。高、低压加热器排汽阀门应采用微开方式，以确保加热器疏水的含氧量大于30μg/L。
2.11加氧处理时水质异常的处理原则
当水汽质量偏离控制指标时，应迅速检查取样的代表性或确认测量结果的准确性，并分析循环回路中水汽质量的变化情况，查找原因，采取相应的措施，详见下表。
加氧处理时水质异常处理措施
2.12 闭式冷却水的加氨处理
为了防止闭式冷却水系统的腐蚀，利用加药泵直接加药至闭式冷却水系统加药点。以维持闭式冷却水pH值为
2.13机组非正常运行时给水处理方式的转换
2.1
3.1OT向AVT(O)切换的条件
2.1
3.1.1机组正常停机前2小时；
2.1
3.1.2当机组给水氢电导>0.2μs/cm时或凝汽器存在严重泄漏影响水质时；
2.1
3.1.3加氧装臵有故障无法加氧时；
2.1
3.1.4机组发生MFT时。
2.1
3.2OT向AVT(O)切换的操作
2.1
3.2.1关闭凝结水加氧二次门，除氧器出口加氧二次门，退出减压阀，关闭氧气瓶；
2.1
3.2.2 将自动加氨装臵的设定值由1μs/cm调节至6μs/cm(提高加氨量,使给水PH维持在9.0～9.5；
2.1
3.2.3 要求机组值班员开大除氧器、及高低加排气门开度；
2.1
3.2.4 保持AVT(O)方式至停机保养或机组正常运行。
第三章凝结水精处理运行规程
3.1 概述
华能汕头电厂二期工程共建1×600MW机组，为了提高汽水品质、提高机组的安全性、缩短机组的启动时间，设臵了凝结水精处理系统。本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行3×50%精处理。精处理系统由混床单元、再生单元和
辅助单元组成。混床单元由两台前臵过滤器、三台精处理高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和三套旁路系统组成，混床单元设在主厂房零米层；再生单元由分离塔、阴再生塔、阳再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元由罗茨风机、热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器等组成。所有精处理系统设备均布臵在集控楼零米层内。
3.2 凝结水精处理的目的
我厂二期1X600MW工程采用超临界直流炉，对锅炉给水水质要求很高。但在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽且没有排污等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。因此超临界机组特别是超临界直流机组的凝结水精处理是极为必要的。
3.3 系统介绍
我厂二期凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。系统分为三个单元：混床单元由2X50%出力的前臵过滤器、3X50%出力的高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和三套旁路系统组成；再生单元由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生塔和废水树脂捕捉器组成；辅助单元由罗茨风机、热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器等组成。前臵过滤器、高速混床及树脂捕捉器串联后，串联在凝结水泵与低压加热器之间，并设有三个100%旁路（前臵过滤器旁路、高速混床旁路及精处理系统旁路，其中前臵过滤器的旁路具有0-50%-100%的自动调节功能，且每个旁路又设有手动旁路和自动旁路，正常情况下手动旁路处于关闭状态）。正常运行时可将前臵过滤器切除。当高速混床系统进、出口压差大于
0.35Mpa，及凝结水温度超过55℃时，100%混床系统旁路开启。当一台前臵过滤器进、出口压差大于0.12Mpa时，50%前臵过滤器系统旁路开启。当凝结水含铁量大于1000 ug/l、及悬浮固体物超过1000 ug/l时，100%精处理系统旁路开启。
3.4 设备规范