门窗设计技术要求

门窗设计技术要求

1、

系统按照国家有关标准为高档保温隔热隔音彩色铝合金门窗，其中铝合金型材为优质国内产品，其他五金配件、密封胶条以及配套辅助材料均为配套的定点企业生产的系列产品；

2、

秀长的门窗铝合金型材和整体结构设计以及采用了特殊设计的狭长的抗老化EPDM三元乙丙烯密封橡胶条，整体外观豪华大方，各种门窗包括异型门窗都很容易实现；

3、

通过型材和配件的变化，可以实现内开窗、单内倒窗、双扇内平开窗、外开窗、外上悬窗、双扇外平开窗；内平开门、双扇内平开门、外平开门、双扇外平开门；内倒平行推拉门；推拉折叠门；推拉窗、推拉门、提上推拉门等，三角窗、斜边窗、弧形窗、排窗、条窗、采光顶，适合不同功能不同造型的建筑风格；

4、

系统的窗框、窗扇由内、外两种通过PA6.6绝缘隔热条压合构成，在室内外有温差的情况下，热量在型材中不能形成通路，与中空玻璃组成的整窗，热传导K 值<3.5W/㎡.K，内外温差可达10-15度；并且整窗内、外型材可采用不同的色泽，颜色可达上千种，构成豪华的“双色窗”建筑设计，目前国内高档楼盘通常做法为：室内采用青白（RAL9016）或乳白（RAL9010），室外采用与楼盘（周围环境）外墙颜色一直或反差很大的颜色，从而形成自身楼盘的鲜明个性；

5、

本系统的结构设计构思严谨、巧妙合理，配件精度高，开启灵活，采用EPDM 胶条密封严实，配合使用16~24mm厚的中空玻璃窗，有很高的隔音和节能效果，以及高气密、高水密、高安全性、高防水性和高抗风压等性能特点。

6、

标准化和系列化的型材底脚设计，便于不同型材之间的拼接；

7、

系列化的门窗框型材，能满足客户对不同装修要求；

8、

系列化的加强型材，便于不同地区、不同门窗分格对抗风压的要求；

9、

系列化的拼接型材，便于不同转角门窗之间的拼接；

10、

配套的五金件、EPDM密封胶条和其他辅助配件与南华型材配合精度高，密封效果好；

11、

采用欧洲传统的铝合金标准设计的五金件安装槽，体现了门窗型材与五金件的完美结合，方便了多锁点传动器的安装，提高了门窗的密闭性。

12、

系统配套的把手，将功能与造型最完美的结合为一体，把手的色彩更增添了窗户的美观效果；

13、

型材断面设计为三腔或多腔的结构，其中有独立的排水腔和密闭的隔热腔体，满足排水、隔热保温和增强的效果；

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排水腔设计在外侧，其具有独立的腔体与其他功能的腔体分隔，避免了雨水的渗透。对于内平开窗，在雨水冲击时，内等压腔压力小于外等压腔压力，这样，连接内、外等压腔的鸭嘴型密封胶条在外压力的作用下将更加贴紧，使得雨水无法进入内等压腔体，并且在负压的作用下迅速从外等压腔排水口排走。所以，整窗具有优异的排水性能；

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框、扇的排水孔以及气压平衡孔以交错的位置加工，在排水孔的位置安装特殊结构的盖，避免了风、水以及灰尘的直接进入；

16、

门窗框、扇采用角码45°注胶、挤角联接，结构紧凑、密闭、牢固，并在框、扇上均安装不锈钢固定支撑（组角）片，更易于达到高的拼装精度要求；

17、

统一标准的22毫米的玻璃安装深度，提高了玻璃尺寸的同一性和安全性；

18、

通过各种玻璃压条和密封胶条规格的使用，可安装不同规格的单层玻璃和中空玻璃；

19、

经特殊设计的玻璃垫桥和玻璃垫片的结构，方便了玻璃的安装和门窗的调整，并且保证了渗漏的雨水顺利排出；

20、

门窗框安装采用可调节块固定，可自由调节与墙距之间的距离，保证窗框不变形，窗扇开启灵活，真正做到的高精度；

21、

通过不同转向材料的选择，保证了玻璃的安装位置始终在室内一侧，保障了门窗的安全性，方便了现场门窗的安装和维护。

三、系统组成

1、型材

系统的铝型材是由经过均匀化处理过的6063铝合金铸锭挤压成型，适合阳极氧化封孔、粉末静电喷涂、氟碳漆静电喷涂、电泳、仿木纹等表面处理。其中隔热铝材由PA绝缘隔热条将内、外部分的型材通过特殊加工构成。

·阳极氧化封孔处理

阳极氧化处理是利用铝及铝合金氧化膜耐腐蚀、抗氧化的特性采用人工电化学处理方式产生致密的阳极氧化膜经封孔处理后，得到多种的色彩。

·粉末静电喷涂

彩色有机物粉末喷涂是根据国标GB/T5237.4-2000进行的，前处理的铬化效果足以保证涂层的附着力，继后的喷涂膜总厚度应超过40微米和小于120微米。涂料层一般是75±5%光泽的高档亚光细皱户外粉，颜色有上千种选择，不论是涂层质量，还是附着力、耐候性、耐剥落性能，均能达到理想的效果。

·氟碳漆静电喷涂

氟碳漆是以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）漆为基料，配以金属微粒或云母晶体为色料制成的涂料，氟/碳化学键与氢离子的结合形式是最稳定、最牢固的结合。喷涂是依据国标GB/T5237.5-2000进行，同样要进行铬化前处理以保证涂层的附着力，一般要经过底涂、面涂配色和罩光三层涂料处理，颜色可自由选择，涂层经较高温度固化后形成不亚于汽车涂漆的外表面效果，使铝材表面具有较高的硬度和恶劣气候环境下优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染、抗裂性以及紫外光等性能。

·电泳处理

电泳涂漆封孔处理所用的原料为水溶性树脂溶液，在直流电场的作用下，带负电的高分子微料失去电荷沉积在铝材表面形成涂膜，经过200℃下烘烤固化得出高防腐、耐候、坚硬的表面涂层。

·木纹喷涂处理

采用耐候性、耐蚀性好的静电木纹粉处理的铝材表面，可获得足以乱真的各种天然木纹图案，如水曲柳、酸枝红木、黄桦梨、榉木和大理石等纹理，既满足现代豪华装饰装修和回归自然的愿望，又免除了天然木材易腐化、虫蛀的缺点。

2、玻璃

本系统允许玻璃厚度为6-24mm。可采用除透明浮法玻璃和3—12㎜绿色、蓝色、灰色和茶色本体着色玻璃外，还可用镀膜、中空、夹层、钢化、银镜、彩釉等各种安全、节能、装饰系列产品等，以满足不同客户的需要。

浮法玻璃的生产方式是由英国皮尔金顿公司经过近三十年的研究和开发，于1959年正式投入商业性生产的。目前全世界近90%的建筑用平板玻璃和几乎100%的汽车玻璃是采用这种工艺方法生产的。它的主要工艺流程是将各种不同配比的配合料经过称量混合，在熔窑中进行高温熔化后进入浮法锡槽内抛光成型，在进入退火处理，已将玻璃体内的应力消除到可接受的水平，然后在切割线上进行清洗、质量检验、切裁，最后包装入库。浮法玻璃的主要优点是表面平整，透光率高。

在浮法玻璃的配合料中添加少量的着色剂，如氧化铁、氧化钴、硒等，就可生产出不同颜色的本体着色玻璃。同透明浮法玻璃相比，它能吸收更多的太阳辐射热，从而减少红外线、可见光和紫外线透过降低室内空调能耗，但透光率较低。

（1）中空玻璃概念：

由两片玻璃用灌满分子筛的铝间隔框将其周边分开并用密封胶密封，在玻璃层间形成干燥气体空间或灌入惰性气体的产品。

（2）采用中空玻璃的目的

·节能

门窗节能已是我国国策，也成了普通百性的生活话题，全国建筑能耗（包括建造能耗和使用能耗）约占总能源消耗的1/4；建筑使用能耗又占建筑面积的20%以上，其中玻璃约占门窗的70%以上。从能源的流失比例看，整个建筑监护的能量损失中的70%是从门窗流失的。

从能量流失示意图中我们可以直观看到，大量的能源通过门窗白白流失，造成极大的浪费。因此，建筑门窗使用中空玻璃是一种有效的环保节能途径。我们都知道，单层玻璃的门窗是建筑物冷（热）量最大的耗损点，而中空玻璃的传热系数仅为1.63~3.1w/m·k，是单层玻璃的29%~56%，因而热损失可减少约70%左右，大大减轻采冷（热）空调的负载。显然窗户面积越大，中空玻璃的节能效果也越明显。

根据铝门窗幕墙行业2000年年会提供的数据，结合我们南方亚热带地区气候变化情况，每个普通家庭两室一厅以12平方米窗玻璃面积计算，使用中空玻璃节能窗与单玻铝合金窗相比，每年所节约的冷、暖空调电费也是较为可观的，见表1。

表1：中空玻璃比单面透明玻璃的年节电费用计算表