给排水管道施工规范及验收标准
给排水管道施工规范及验收标准
1.0 目的
为了明确工程施工及工程验收标准，保障工程施工质量。
2.0 范围
适用于废水、纯水、工艺循环水、自来水、冷水、热水及所有循环水系统工程的设计和施工及验收。给排水系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
3.0名词定义
3.1 给水系统water supply system
通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组
织的输送到用水地点的网络。
3.2 排水系统drainage system
通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及
时排放出去的网络。
3.3 热水供应系统hot water supply system
为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
3.4 卫生器具sanitary fixtures
用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、
废水的设备。
3.5 给水配件water supply fittings
在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方
向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
3.6 建筑中水系统intermediate water system of building
以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、
化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。
3.7 辅助设备auxiliaries
建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量
而设置的各种设备。
3.8 试验压力test pressure
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
3.9 额定工作压力rated working pressure
指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。
3.10 管道配件pipe fittings
管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
3.11 固定支架fixed trestle
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
3.12 活动支架movable trestle
允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。
3.15 安全附件safety accessory
为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。
3.16 静置设备still equipment
在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
3.17 卡套式连接compression joint
由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。
4.0作业程序
4.1 职责：
工程跟踪人员负责工程现场勘探、方案确认、材料审核、请购单提报、工程施工监督、验收材料整理的技术支持
4.1.1 相关权责部门：动力部
4.2 使用设备及材料：
无
4.3 操作流程图：
无
4.4 监控项目(含监控项目、控制图、判定准则)及OCAP
无
4.5 作业步骤
4.5.1 施工单位要求
4.5.1.1 从事给排水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应
的资格。
4.5.1.2 施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工
管理规定，并贯彻执行。
4.5.1.3 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，组织有关施工技
术管理人员深入调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
4.5.1.4 工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必
须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合
格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等。并按国
家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
4.5.1.5 现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使
用。
4.5.1.6 所用管节、半成品、构(配)件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措
施防止其损坏、锈蚀或变质。
4.5.1.7 施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施
控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染
和危害。
4.5.1.8 施工单位必须取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、
防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。对
不开槽施工、过江河管道或深基槽等特殊作业，应制定专项施工方案。
4.5.2 规章制度要求
4.5.2.1 施工前必须向安徽三安光电有限公司申请相关的施工临时用电申请及危险作
业审批表，经审核流程结束后方可施工，且各项审批表必须放置于施工现场。
4.5.2.2 必须由工程负责人带领进入洁净车间及夹层作业，进出车间需必须遵守公司洁
净室进出要求，佩戴洁净服和口罩及手套，未经批准严禁携带电子产品进入洁
净车间，在洁净室施工需做好施工防护工作，以免影响洁净度。
4.5.2.3 在夹层及室外作业必须佩戴相关劳保防护用品及灭火器等，夹层施工需考虑库
板称重要求，严禁多人集中踩在同一库板上，严禁踩踏其他管路、电缆、桥架
及阀门。
4.5.2.4 施工单位应在施工现场明显区域设置施工警示牌，含当日施工项目、施工厂商
和施工时间。
4.5.2.5 施工现场临时用电、用水、用气必须规范，严禁私拉乱接，施工现场严禁抽烟，
施工垃圾当日清理，且将施工日志及时发出。
4.3管道材料
4.5.3.1 安装前应对材料的外观、接头配合公差进行检查，清除管材及管件内外的
污物和杂物。
4.5.3.2 管材、管件必须为新品；管材、管件应有明显标志标明生产厂的名称和规
格及批号。
4.5.3.3塑胶管道管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光
滑平整，无痕纹、凹陷。
4.5.3.4 管材轴向直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件厚度
不得小于相应管材的壁厚。
4.5.3.5 管道螺纹断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%；不得在塑料管及管件上
直接套丝。
4.5.4 材料贮运
4.5.4.1 搬运管材、管件时，应小心轻放；严禁与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
4.5.4.2 管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC、PPR、PPH、PFA
等管材、管件接触。
4.5.4.3 管道安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。在PVC、PPR、PPH、PFA等
塑胶管道上方有焊接作业时，必须采取隔离措施，防止焊渣烫伤管材表面。4.5.5 PVC管道施工规范
4.5.5.1 切管工具宜选用细齿锯、割刀或专用切管机具，断管时，断口应平整，并
垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15°。
倒角长度宜为2.5~3mm，预留端的厚度为管壁厚的1/3。
4.5.5.2 配管时，应对承插口的配合进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度
一承插口长度的1/2~1/3为宜（承口长度为：小管1.2~1.5D，大管为0.8~1D），
并做出标记。
4.5.5.3 涂抹胶水应使用鬃刷或尼龙刷。涂抹胶水前，应先用干布将承、插口处粘
接面擦净。干布不得有油污。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。若粘接表
面有油污，须用清洁剂擦净。
4.5.5.4 涂胶水后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶水干涸，应清除干涸的
胶水后重涂。
4.5.5.5 粘接完毕，应立即用布将接头处多余的胶水擦净。两管矫直后的保持时间，63mm
以下管应约30秒，63~160mm管约60秒。
4.5.5.6管道一般明设，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采取保护措施。
4.5.5.7 管道穿过套管时，安装前应先复核预留孔的大小、位置是否正确。
4.5.5.8 管道在管架上敷设时，安装前，宜按要求先设置管架、管卡，采用金属管卡固
定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
4.5.5.9PVC管穿过楼板、墙壁时必须设置套管，套管可采用塑料管，穿过屋面时
必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm。
4.5.5.10 PVC管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制矫正。
4.5.5.11 PVC管与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定，
净距不宜小于140mm。并行时，PVC管宜在金属管道的内侧。
4.5.5.12PVC管的受力处（弯头、三通等处）出水口，必须采取可靠的固定措施。4.5.5.13 埋地管道铺设
室外管：管径de≤50mm时，管顶最小埋深0.5m；de≥50mm时，管顶最小埋
深0.7m；
室内管：埋深不宜小于300mm。
沟底：沟底应平整，土壤颗粒不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
回填：应先用砂土或颗粒不大于12mm 土壤回填到管顶上侧300mm处，夯实
后可回填原土。
出地保护：塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
埋地套管：塑料管穿越道路时，埋深小于700mm时，应加刚性套管。
4.5.5.14 PVC管路保压要求
（1）给水管道压力不得小于6kg/cm2,工艺管道实验压力为使用压力的1.5倍。
（2）粘接连接的管道，3小时后即可通水，但水压实验必须在24小时后进行。
（3）水压试验前，对试压管道须采取有效的固定措施。
（4）管线试水压需预留排气口，加水首端、末端或管线最高点加排气口。
（5）注水时，先打开排气口，注水，满水后关闭排气口。
（6）加压：加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
（7）加压到1~2kg/cm2时，须再打开排气阀，排除未完全排出的空气，到达试验压力前，仍作多次排气。
（8）升到试验压力后，稳压1小时，观察接头部位是否渗水。
（9）稳压1小时后，补至试验压力，污水管道15min内压力降不超过0.5kg/cm2 为合格，化工管道室温24小时内压力降不超0.2 kg/cm2为合格。
4.5.6 PPH管道施工规范
4.5.6.1 工艺流程及操作要点。
4.5.6.2 PPH管道热熔施工工艺流程图及其工艺曲线图。
4.5.6.3 管道热熔施工工艺流程图：
施工图纸会审技术交底材料领用管材的切割上夹具管道
端面的削切端面预粘合平整度检查热熔粘合面清洗端面热熔
管道连接管道冷却焊缝检验夹具拆除其它管段安装
管道试压。
4.5.6.4 管道热熔工艺曲线图
4.5.6.5 操作要点：
PPH管道的连接采用热熔焊接方法。具体可分为:热熔对焊焊接、热熔承插焊接、螺杆挤出式焊枪焊接、热风焊枪焊接。对于公称直径≤DN65的管道一般采
用热熔承插焊接，管道连接件是PPH直通，管道不需要打坡口；对于公称直径> DN65的管道一般采用热熔对焊焊接，管道不需要打坡口；螺杆挤出式焊枪焊接
主要用于公称直径超大管道的焊接(公称直径>DN400)，管道需要打坡口;热风焊
枪焊接由于操作灵活方便一般用于焊接公称直径较小的管道，或用于其它焊接
方法难以施工的场所，以及修补焊缝缺陷和管道漏点等情况。
4.5.6.6施工准备
（1）依据施工现场平面布置图，合理布置加工预制的焊接设备、清洗剂、配电箱等。
（2）对于有洁净要求还应采取相应防尘隔离措施。
（3）设计图纸的二次深化设计，建立空间视图。
（4）连接设备电气系统、液压系统，并按照设备说明书的要求对设备进行调试。
（5）依据材料制造商提供技术文件和相关标准规范，编制热熔焊接作业指导书。
4.5.6.7 管材的切割：
（1）依据设计图纸空视图要求的长度，用记号笔在PPH管道上标注。
（2）管道的切割采用专用切割工具、无齿锯、曲线锯或手工具进行。
（3）管道切割完成后，应采用直角角尺对管道端面的平整度进行检查，其允许偏差应控制在5mm范围以内。
（4）对检查合格的管道，采用水性记号笔沿管道圆周方向标记出二次端面削切的长度。
4.5.6.8 夹具安装：
（1）将管道的一段调节平整后用夹具在焊接机架的固定端。当管段有效长度超过1500mm时，应采取加装V型辅助托架进行支撑。
（2）将另一段临时固定在焊接机架的活动端。当管段有效长度超过2000mm时应合理摆放V型辅助托架进行支撑。
（3）调整两根需对焊的PPH管道，使其轴线同心尽可能重合，并用水平尺检查管道的平整度。
（4）将经过切割加工的PPH管道采用焊接设备的固定夹具进行临时固定，检查调整其椭圆度后将紧固夹具螺栓拧紧。
4.5.6.9 端面的削切：
（1）通过调整焊接设备上操作手轮或其他操作机构，使管道的夹具沿着焊接设备机构的轨道运行至相连接管道的端面距离约80mm~100mm的位置。
（2）将端面削切刀具放置在焊接机架的导轨上，并再次操作手轮或其他操作机构，使固定管到的夹具滑动贴紧，启动削切刀具对管道的端面进行削切。
（3）管道端面削切的长度以控制在1mm~2mm的范围内为宜。
（4）在削切的过程中，应注意观察刀具两边所剥离的PPH管材的废料刨花的形状为连续卷状且刨花宽度和管壁厚度相同，长度超过管外径周长方可缓慢
停止削切。
（5）操作焊机手轮或其他操作机构使管道夹具沿着机架导轨反方向运行，完全脱离削切状态并对削切端面进行检查。
4.5.6.10 端面预粘合管道间隙、同心度的检查
（1）操作管道夹具，使需熔焊管段端面预粘合。
（2）用塞尺检查管道端面的粘合间隙程度，其偏差必须控制在管材外径的1%且端面间隙应小于0.5mm。
（3）用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平整度，从而确定两段管道的同心度。其同心度最大允许位移量≤0.1S（S为管材的壁厚），且
最大不超过1mm。
（4）承插式热熔焊焊接的PPH管材，其承口和插口的配合间隙不宜超过1mm，其椭圆度的偏差应符合规定。
（5）承插连接的PPH管材，应采用水性记号笔在插口上标记出相应的深度。
4.5.6.11 热熔粘合面清洗
（1）对检查合格的管段，操作焊机手轮或其他操作机构使管道夹具相互分离，对其进行清洗。
（2）清洗采用无尘布蘸酒精或丙酮对管道热熔端面及热熔区两边大约30mm范围以内进行多次擦洗，晾干后用无尘布检查。
（3）插式热熔焊焊接的PPH管材，应将需热熔范围内的承口和插口管道内外表面用丙酮或酒精擦洗干净，清洗时注意保护承口处的标记线。
4.5.6.12端面热熔
（1）依据材料的规格分别调节热熔焊机上的加热温度、加热时间的限位值，使其符合PPH管道材料制造商所提供的加热技术数据要求，如下表：
PPH 热熔焊对接焊接加热时间、加热温度参考表