摄像头产品标准
批准：审核：制定：
b.将拍摄图像输入电脑，取 13-15 三个色块，每个色块中截取面积不小于30%的色块，将测试图卡和所截取色块的色彩空间转换成 CIEL*a*b*色彩空间，测 RGB 值，计算得出L*b*b*值，用下式计算各项色彩还原误差：
i. 明度差L* L*1? L*2ii. 色度差a * a1*? a 2*b * b1*? b2*式中， L*1、 a1*、 b1*为测试图卡的明度和色度； L*2、 a 2*、 b *2为所拍图像的明度和色度。百分比色彩还原误差E E *a *b */ 标准色块的 Lab 的均方根。对三个色块的E进行算术平均，得到平均色彩还原误差。
g) 判断标准移动终端照相摄像设备对彩色图卡中的 RGB3 个色块的色彩还原误差不应
超过 30，平均色彩还原误差不应超过 20。像面亮度均匀度测试
a) 测试目的：照相摄像拍摄图像像面亮度均匀度是否达到标称值。
b) 关注元件：主、副摄像头
c) 样机数量：1 台。
d) 设备要求：中性灰或者全白测试图卡，图像分析软件。
e) 试验条件样品状态：开机，摄像头设置于最大分辨率照明光源：D65 ；
测试图中心照度： >=1000Lux；
测试图全幅面照度均匀度: +-2%
f)试验方法
a. 固定移动终端，调节摄像镜头与测试图卡距离，中性灰测试图卡面积大于取景视野进行拍摄，将拍摄的图像输入电脑，使用测试软件进行分析，测 R,G,B 值，用下式计算亮度值：Y=0.3R+0.59G+0.11B。
b. 分别计算 90%视场 4 个角 A,B,C,D（如图 7 所示）40*40 像素采样框及视场中心40*40 像素采样框亮度平均值 IA,IB,IC,ID,IE，用 4个角各自亮度平均值分别与中心亮度平均值之比来测试像面亮度均匀度，其计算公式为： K i I i/I E i A、B、C、D
g) 判断标准
移动终端照相摄像设备输出图像像面周边亮度平均值相对于中心亮度平均值之比应大于65%。几何失真测试
a) 测试目的：照相摄像拍摄图片几何失真是否达到标称值。
b) 关注元件：主、副摄像头
c) 样机数量：1 台。
d) 设备要?求：几何失真测试图卡。
e) 试验?条件
(完整word版)电缆头制作施工工艺
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法 随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件，设计远程IO柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件 作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。安装前，应具备如下条件。 ⑴制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格。 ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和
技术交底。
2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前，应熟悉以下图纸： （1）端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法 控制电缆终端头的制作方法 ⑴在制作电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘 右分类整理，并一次固定在盘内的固定件上。
学习总结__10kV三芯交联冷缩电缆终端头的制作过程
10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程 普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。冷缩电缆附件如下图所示： 1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。 3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。 4.割掉填充物。注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。 6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。接地时两条编织线可以在同一处接地。在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。 7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。 8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。以加强防水密
封。 9.安装冷缩三指套。将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。 10.安装冷缩管。抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法
矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法！ 矿物绝缘电缆和传统的耐火阻燃电缆是不一样的，所以电缆终端头安装施工要有专业的技术指导，必须按照正规流程来操作。 电缆在通电使用前，需采用一种永久性的终端将电缆与电气设备相连接； 终端有两种作用： 1、能使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用。 2、将电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。 因而终端由两部分构成： 密封部分：一般由黄铜罐（或热收缩管）、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。 压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母组成。 矿物绝缘电缆终端头安装施工方法：
图1矿物绝缘电缆终端头安装制作 1、将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线（图1,铜护套不能割断）。再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处（图2）。 图2矿物绝缘电缆终端头制作剥离护套铜皮 2、用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上（图3），开始时应用手束拧，并用束头
在封杯上滑动来检查杯的垂直度。确真垂直后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至虎护皮一端低于封杯内局部螺纹处！ 图3黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上 3、从约距电缆趟开端600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆敞开端移动火焰，否则将会把水分驱向电缆内部（图4） 图4喷灯加热电缆 4、用欧姆表分测量一下芯与芯、芯与护套之间的绝缘电阻，若测量结果达到要求，测可以在封口杯内注入封口膏（图5）。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排尽。等封口膏加满，在压上杯盖，接着用热缩套管把线芯
冷缩电缆头的制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺 在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。 冷缩电缆头制作步骤： 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油
漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧 固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑
电缆头制作步骤
10-35kV 3芯冷缩电缆终端头安装制作要点 一、有关10-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘结构的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导电层和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导电层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 答：在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和金属护层接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护层等电位，从而避免在绝缘层与金属护层之间发生局部放电，这一半导电层称为外屏蔽层；外屏蔽层上面的铜带称为铜（金属）屏蔽层，(还有铜丝绕包的金属屏蔽层等结构)，金属屏蔽层的作用是，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果交联电缆没有外半导电层和铜屏蔽，电缆的正常运行寿命将大幅下降，且三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 2、在安装三芯电缆终端头时必然要剥除一段电缆的外半导电层（外屏蔽）和铜屏蔽层，那么剥除了外屏蔽层的该段电缆是否成为电缆终端的薄弱环节？ 答：制作电缆终端时剥除一段外屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个外屏蔽层切断口处的电场分佈产生畸变，电应力集中，形成电缆终端最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行电场控制。（用应力锥或应力管等） 3、能否通过多剥除外屏蔽和铜屏蔽层（加长对地距离）的办法来克服电缆终端的电应力集中现象? 答：剥除一段外屏蔽层为保证外绝缘爬电距离；（剥切的具体长度与电压等级有关，一般电缆附件企业的产品说明书都有符合国家标准要求的具体长度）延长外屏蔽层的剥切长度，不能减缓电缆终端的电应力集中现象。 二、冷缩电缆终端安装的基本要求 基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视 1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！）。 3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
冷缩电缆头制作方法
冷缩电缆头制作工法 1 前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2 特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3 适用范围 本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4 工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5 制作步骤 5.1 剥外护套、钢铠和内衬层 将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 5.2 固定钢铠地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 5.3 缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 5.4 固定铜屏蔽地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5.5 固定冷缩指套、冷缩管 在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。 清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 5.6端子压接
电缆敷设 电缆头制作工艺流程
都江堰市越兴电力工程公司电缆敷设工艺流程 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.3 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→ 准备工作 水平敷设→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌 →垂直敷设→埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2 准备工作：
电缆终端头制作安装方法图解
电缆终端头制作安装方法图解 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用 寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电a. 线芯联接好: 流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外阻的1.2 还应 体积小、成本低、便于现场安装。电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘: b. 绝缘性能好材料的介质损耗要低，在结构上应 对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。剥出外护套注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。剥除时应做好标记，保证断口的光滑。 去除钢铠用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散75px 自断口处． 乱。锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘 剥除内护套自钢铠断口处剥除内护套。75px 取出电缆内的填充物。用胶带把铜屏敝包紧。PVC 把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的
绝缘。 焊接接地线用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。处用铜丝扎紧于线芯然后再把一扁平接地线分成三股，在断口75px 铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。 用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。处开始向三岔口处包绕。125px用填充胶包绕自外护套向下注意把两根接地线分开绝缘。 热缩分支手套戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。剥除铜屏蔽和外半导电体自分支手套上端部50px处做好标记剥除铜 屏蔽。要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错处做好标记剥除外半导体。50px再自铜屏蔽注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。剥除线芯绝缘和清理主绝缘 5mm量取线鼻子孔深再加处剥去主
10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！ 本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,红光金具电器生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 附件54.JPG (94.82 KB) 2006-3-5 16:09 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。附件57.JPG (105.98 KB) 2006-3-5 16:11 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
附件12.JPG (100.29 KB)2006-3-5 16:12 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）附件12.JPG (99.17 KB)2006-3-5 16:13 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 附件51.JPG (98.96 KB)2006-3-5 16:14
6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件00.JPG (107.69 KB)2006-3-5 16:17 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件21.JPG (101.16 KB)2006-3-5 16:18
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，层红色绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色半导电管 附件06.JPG (103.77 KB)2006-3-5 16:20 9，压接芯线； 注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动） 附件18.JPG (106.29 KB)2006-3-5 16:20