金属材料检测技术知识题库
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一、判断题
1）疲劳断裂在宏观上是在平行于最大拉伸方向发生。（×）
2）疲劳断口表面不显示宏观的塑性变形，除了低循环强度范围的断裂以外，都是脆性断口。（√）
3）疲劳断裂的裂纹源一般位于零件表面的应力集中处或缺陷处。（√）
4）在疲劳断口的平滑区中可观察到“年轮”,这是疲劳断裂最突出的宏观形貌特征。（√）5）“年轮”在断口上的位置与应力状态有关。弯曲疲劳断口的“年轮”仅在零件的一侧产生；拉压疲劳断口的“年轮”可能在零件的两侧产生。（×）
6）理论计算壁厚S l加上钢管的负偏差的附加值即得出直管的最小需要壁厚S min。（×）7）金属材料的抗拉强度表征材料对最大均匀变形的抗力。（√）
8）强度极限是指拉断钢材时所需要的拉力。（×）
9）屈服强度是指某一构件开始塑性变形时所承受的拉力。（×）
10）强度极限又叫抗拉强度，是钢材在拉断时刻所承受的最大应力。（√）
11）钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续地产生塑性变形的现象，称为蠕变。（√）
12）沿晶断口的最基本微观特征是有晶界刻面的冰糖块状形貌。（ ）
13）硬度的物理意义是唯一的。（×）
14）电站锅炉承压部件所承受的介质压力为P,由介质内压引起的应力可按厚壁容器处理。其受力特点是：轴向应力σz为沿整个截面均匀分布的拉应力；环向应力σθ为非均匀分布的拉应力；径向应力σr为压应力。（√）
15）蠕变三阶段分为：减速阶段、稳定阶段、加速阶段。（√）
16）无损探伤是在不损坏被检查材料或成品的性能完整性的条件下而检测其缺陷的方法。（√）
17）电站常用的无损检验方法有超声波探伤、射线探伤、着色探伤、磁粉探伤。（√）18）断口检查主要是检查焊缝断面上有无焊接缺陷。（√）
19）钢板许用应力与板厚有关。（√）
20）高温、应力和时间是材料发生蠕变的三要素。（√）
21）金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。（√）
22）合金钢管弯制前应进行光谱分析和硬度试验。（√）
23）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先用渗透检测。（×）
24）X射线检测技术是最好的检测技术。（×）
25）X射线检测对面积型缺陷敏感。（×）
26）超声波检测技术对体积型缺陷敏感。（×）
27）涡流检测技术适用于导电材料的检测。（√）
28）渗透检测适用于近表面未开口的缺陷检测。（×）
29）超声波只能探＜10mm的薄件。（×）
30）非记录性超声波检测仪器对缺陷检测的定性和定量都比TOFD技术强。（×）31）远场涡流适用于铁磁性高、低压加热器的芯子的探伤。（√）
32）无损检测技术是一种不伤害被检工件的检测技术。（√）
33）射线探伤技术几乎适用于所有的材料零部件。（×）
34）硬度检测是无损检测的一种。（×）
35）磁粉探伤适用于任何材料。（×）
36）渗透探伤不适用于表面多孔性材料。（√）
37）渗透探伤技术能检测表面开口、闭口的缺陷。（×）
38）涡流探伤只适用于导电材料。（√）
39）荧光磁粉探伤法只能在光线暗的地方进行。（√）
40）超声波探伤的英文缩写为RT，射线探伤的的英文缩写为UT。（×）
二、选择题
1）金属的抗拉强度用σb表示，它的计量单位是（a）。
a. MPa；
b. J；
c. J／cm.cm。
2）钢材在外力的作用下产生变形，如果外力去除后仍能恢复原状的性质称为（a）。
a. 弹性；
b. 塑性；
c. 韧性。
3）钢材受外力而产生变形，当外力除去后，不能恢复原来形状的变形称为（b）。
a. 弹性变形；
b. 塑性变形；
c. 弹性。
4）金属在拉断时，单位面积上所承受的力称为金属的（a）。
a. 强度极限；
b. 屈服极限；
c. 疲劳极限。
5）当温度不变时，应力越大，蠕变速度（b）。
a. 不变；
b. 增大；
c. 减小。
6）根据断口三要素，断口上如存在平断口和斜断口，则平断口是（c）。
a. 可能先断，也可能后断；
b. 后断；
c. 先断。
7）随着试验温度升高，韧窝的大小和深度（b）。
a. 不变；
b. 增大；
c. 减小。
8）电站锅炉承压部件所承受的由介质内压引起的3个主应力中，环向应力σθ绝对值最大且恒为正，最大值出现在内壁，最小值出现在外壁，它至少是轴向应力σz的（a）。
a. 两倍；
b. 三倍；
c. 四倍。
9）压力管道的应力一般可分为一次应力、二次应力和（b）。
a. 腐蚀应力；
b.峰值应力；
c.焊接应力。
10）在各种不同的金属中，开始发生蠕变的温度是各不相同的；蠕变过程发生的快慢程度也不相同，例如铅，锡等金属，它们的再结晶温度低于室温，在室温时就会产生蠕变过程，对碳素钢，大致在（a）才出现蠕变现象，对合金钢，大约在（b）出现蠕变现象，并且随着合金成分的不同，开始出现蠕变的温度（c）。
a. 300～350℃；
b. 400℃以上；
c. 不同；
d. 相同。
11）疲劳断口由平滑的疲劳断裂区所组成，疲劳断裂区又是呈现一种发亮的平滑区，最终断裂区在韧性金属为（b）断口，而在脆性金属中则为（a）断口。
a. 结晶状；
b. 纤维状；
c. 平滑状；
d. 层状。
12）材料抵抗断裂的力学性能指标是（a）
a. 强度；
b. 塑性；
c. 韧性；
d. 硬度。
13）高压无缝钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在（b）进行。
a. 热处理前；
b. 热处理后；
c. 耐压试验后。
14）对埋藏的面积型缺陷最有效的无损检测方法为：（b）。
a. 射线探伤；
b. 超声探伤；
c. 磁粉探伤；
d. 着色探伤。
15）对埋藏的体积型缺陷最有效的无损检测方法为：（a）。
a. 射线探伤；
b. 超声探伤；
c. 磁粉探伤；
d. 着色探伤。
16）下面的几种检测方法中属于无损检测范围的为：（a）。
a. 涡流探伤；
b. 冲击性能试验；
c. 拉伸性能试验；
d. 压扁试验。
17）压力容器检测中，JB4730－2005规定铁磁性材料表面探伤优先选用：（c）。
a. 射线探伤；
b. 超声探伤；
c. 磁粉探伤；
d. 着色探伤。
18） 焊规规定，对受热面Ⅰ类焊口探伤中选用的最合适的检测方法为：（c ）。 a. 只用射线探伤；b. 只用超声探伤；c. 二者合理使用；d. 不用检测。
19） 下面的无损检测方法中，能进行热态在线检测的常规无损方法有（c ）。
a. 射线检测；
b. 超声检测；
c. 涡流检测；
d. 渗透检测。
20） 工件表面状态不好，需要对其表面进行无损探伤，最好的超声方法有：（c ）。 a. 表面波探伤； b. 横波探伤； c. 爬波探伤； d. 都不是。
21） 比常规超声波探伤更准确有效的超声波检测方法有：（a ）。
a. TOFD 检测；
b. 远场涡流；
c. 以上都不是；
d. 以上都是。
22） 对管壳式换热器管程进行探伤最有效的办法是：（d ）。
a. 射线检测；
b. 超声检测；
c. 着色检测；
d. 远场涡流。
23） 下面几种检测方法中不是无损检测方法的有：（d ）。
a. 涡流探伤；
b. 超声波探伤；
c. 射线探伤；
d. 高温拉伸。
24） 光学显微镜由于受照明光线（可见光）波长的限制，无法分辩出小于（b ）的图像及显微结构。
a. 0.1μm ；
b. 0.2μm ；
c. 0.5μm ；
d. 1.0μm 。
25） 扫描电子显微镜主要用于表面形貌的观察，在失效分析工作中具有非常重要的作用。它的分辨率高，可达（c ）nm 。
a. 0.1～0.2nm ；
b. 0.5～0.8nm ；
c. 3～4nm ；
d. 10～20nm 。
26） 着色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（a ）探伤中的三种。
a. 无损；
b. 超声波；
c. 取样；
d. 射线。
三、 问答题
1） 主要强度指标有哪些？主要塑性指标有哪些？如何区分长比例试样和短比例试样？δ表示长比例试样还是短比例试样？
答：主要强度指标：抗拉强度σb ，屈服强度σs 。
主要塑性指标：延伸率（断后伸长率）δ，断面收缩率：ψ。
长比例试样： 短比例试样： δ表示长比例试样。
2） 布氏硬度是否与试验条件有关？硬度值标记由哪些符号组成？
10δ5
δ5/00=d L 10
/00=d L
答：布氏硬度与试验条件有关。
硬度值标记由4种符号组成：（a）球体材料；（b）球体直径；（c）试验力；（d）试验力的保持时间（10～15s时不标注）。
3）冲击韧性试验中标准试样和非标准试样的试验结果能否直接进行比较？
答：不能。
4）简述Ak和ɑk的区别。
答：Ak是冲断试样所消耗的功，或试样断裂前吸收的能量。
αk是单位面积吸收的能量，即将Ak除以缺口面积。
5）如何区分高周疲劳和低周疲劳？
答：高周疲劳断裂寿命大于105以上周次，应力在σs以下。
低周疲劳寿命小于105周次，应力在σs以上或接近σs。
6）什么是蠕变？什么是蠕变断裂？
答：蠕变是金属材料在长时间的恒温、恒压力作用下缓慢地产生塑性变形的现象。由于这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。
7）什么是持久强度？
答：持久强度是指高温长期载荷下材料抵抗断裂的能力。
8）如何测定持久强度指标？持久试验与蠕变试验有什么区别？
答：金属材料的持久强度是通过做持久试验测定的。持久试验与蠕变试验相似，但较为简单，一般不需要在试验过程中测定试样的伸长量，只需测定试样在给定温度和一定应力作用下的断裂时间。
9）什么是韧性断裂？什么是脆性断裂？
答：韧性断裂：断裂前有明显的宏观塑性变形，容易被检测到和发现，危险性小。
脆性断裂：断裂前没有明显的宏观塑性变形，断裂突然发生，很危险。
10）什么是冷脆性？什么是热脆性？脆性转变温度FATT的测量方法是什么？
答：冷脆性：温度降低时，韧性下降。
热脆性：长期在400～500℃运行的材料，冷却至室温时，冲击韧性值会明显下降。
脆性转变温度FATT的测量方法为断口形貌法。
11）简述材料的代用原则？
答：选择代用材料时，要有充分的技术依据，原则上应该选用化学成分、性能相近或略优者。应进行强度校核计算，应保证在使用条件下，各项性能指标均不低于设计要求。制造、
安装中使用代用材料，应取得设计单位和使用单位的许可，由设计单位出具修改通知单。检修中使用代用材料，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经总工程师批准。为防止错用金属材料，代用前和组装后，应对代用材料进行光谱或其他方法复查，确认所用材料无误后，方可投入运行。材料代用后要做好技术记录并存档。
12）简述金属的蠕变现象
答：金属在高温下，即使其所受的应力低于金属在该温度的屈服点，在这样的应力长期作用下，也会发生缓慢的但是连续的塑性变形（这种变形在温度不太高或应力不太大的情况下慢得几乎觉察不出来），这样的一种现象称为“蠕变现象”，所发生的变形称为‘蠕变变形”（也有人把管子的蠕变变形称蠕胀）。
13）什么是金属的蠕变曲线？典型蠕变曲线？
答：蠕变现象通常用画在“变形-时间”（ε-τ）座标上的曲线来表示，这种曲线称为蠕变曲线。尽管不同的金属和合金在不同的条件下所得的蠕变曲线不尽相同，但他们都有一定的共同特征，把这些共同特征表示出来的蠕变曲线就叫做典型蠕变曲线。
14）画出金属的典型蠕变曲线，简述其四个部分的意义。
答：
瞬时伸长OO’ ，它是在加上应力的瞬间发生的。假如外加的应力超过金属在试验温度下的弹性极限，则这部分瞬时伸长中既要包括弹性变形又包括了塑性变形。
蠕变第一阶段（曲线Ｏ，Ａ，即Ⅰ），非稳定的蠕变阶段，它的特点是开始蠕变速度较大，但随着时间的推移，蠕变速度逐步减小，到Ａ点，金属的蠕变速度达到该应力和温度下的最小值并开始过渡到蠕变的第二阶段。由于这一阶段蠕变有着减速的特点，因此也把蠕变的第
一阶段叫做蠕变的减速阶段。
蠕变的第二阶段（曲线AB，即Ⅱ），蠕变稳定阶段，它的特点是蠕变以固定的但是对于该应力和温度下是最小的蠕变速度进行，这就在蠕变曲线上表现为一具有一定倾斜角度的直线段。蠕变第二阶段又称为蠕变的等速阶段或恒速阶段。
蠕变的第三阶段（曲线BC，即Ⅲ），当蠕变进行到Ｂ点，随着时间的进行，蠕变以迅速增大的速度进行，这是一种失稳状态。直至C点发生断裂。至此，整个蠕变过程即行告终。由于蠕变的第三阶段有蠕变不断加速的特点，所以也被称为蠕变的加速阶段。
15）什么是金属的工程蠕变极限？
答：金属的工程蠕变极限也叫条件蠕变极限，它是这样一个应力，在这个应力下，金属在一定温度下于规定时间内产生规定的总的塑性变形量；或者，在这个应力下，金属在某一定温度下引起规定的蠕变速度。
16）在生产实际中对火电厂的高温金属部件，条件蠕变极限作了那些具体规定？
答：a）在一定温度下，能使钢材产生1×10-7毫米/毫米?时（或1×10-5%/时）的第二阶段蠕变速度的应力，就称为该温度下的1×10-7（或1×10-5%）的蠕变极限。所用的符号是：σ1t×10-7（σ1t×10-5）；b）在一定温度下，能使钢材在105工作时间内发生1%的总蠕变变形量的应力，就称为该温度下的105小时变形1%的蠕变极限。所用的符号是σ1t/105。
17）什么是金属的持久强度？
答：金属的持久强度是金属在给定的温度，经过一定时间破坏时所能承受的应力。金属的持久强度也称持久强度极限，或称长期强度极限。
18）什么是金属的应力松弛？
答：金属在高温和应力状态下，如维持总变形不变，随着时间的延长，应力逐渐降低的现象叫应力松弛，也叫弛豫。
19）什么是热疲劳？
答：热疲劳是指材料在加热、冷却的循环作用下，由于交变的热应力引起的破坏称为热疲劳。
20）简述热疲劳破坏的宏观特征。
答：热疲劳引起的断裂是脆性断裂，在断裂附近只有少量的或不明显的塑性变形。热疲劳损坏的管子，在开裂处并不发生管子的胀粗及有明显的管壁减薄现象。管子的内外壁通常有较厚的氧化层。热疲劳损坏的管子一般都产生不太大的裂纹。发生了泄漏的管子在破口处呈缝隙状，很少有张开口的破口。发生热疲劳的零件表面有大量的裂纹。一种是密集的相互
平行的直线型丛状裂纹。裂纹一般是平行的呈丛状并垂直于管子的轴向分布，有时为环形横向裂纹。这种热疲劳裂纹可以在锅炉各种受热面管子和减温器中发生。另一种是网状裂纹。一般在主蒸汽管道，锅炉汽包，汽轮机汽缸，有时也在锅炉受热面管子中出现这种龟裂。在接管或圆孔处的热疲劳裂纹则呈辐射状。
21）简述热疲劳裂纹的微观特征。
答：热疲劳裂纹有穿晶型的也有沿晶型的。裂纹尾端多为圆钝的，也有稍尖。当交变热应力较小、裂纹扩展较慢或腐蚀作用占优势时，裂纹尖端多呈圆钝状；当交变热应力较大时、裂纹端部略尖。热疲劳裂纹内部往往充满了灰色腐蚀产物。
22）简述应力腐蚀断口的宏观特征。
答：应力腐蚀断口为脆性断口，没有明显的朔性变形、断口与拉应力方向垂直。断口表面无金属光泽、为褐色或暗色，发生腐蚀氧化。氧化物或腐蚀产物分布不均匀，在裂源处最多。应力腐蚀裂源常在零件表面，由于化学作用往往在裂源处形成腐蚀坑。
23）什么是疲劳断口中的“年轮”？
答：“年轮”是裂纹前沿线扩展时留下的痕迹，是裂纹前沿在间隙扩展时的依次位置。
24）什么叫无损检测？
答：它是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。
25）射线探伤原理是什么？
答：射线检测诊断的基本原理是：当射线穿过被检测物体时，有缺陷部位（如气孔、夹杂等）与无缺陷的部位相比对射线的衰减量不同，通过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可以通过检测透过物体后的射线强度的差异来判断工件中是否存在缺陷。
26）超声波探伤原理是什么？
答：超声波探伤原理是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播的影响，来判断结构内部及表面缺陷的大小、形状和分布。
27）涡流探伤原理是什么？
答：当载有交变电流的检测线圈靠近导体工件时，由于线圈磁场的作用，工件会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动性是受工件导电性能的影响，而涡流的反作用又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化（或检测线圈感应电压的变化），就可以得到被检测工件有无缺陷的结论。
28）磁粉探伤原理是什么？
答：当材料或工件被磁化以后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在缺陷处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测中施加的磁粉，而形成缺陷显示。如果不采用磁粉，而使用某种仪器来检测此漏磁场的方法还有探测线圈法、磁场测定法、磁带记录法等。
29）着色探伤原理是什么？
答：液体渗透检测的基本原理是利用渗透液的润湿作用和毛细现象而在被检测材料或工件表面上浸涂某些渗透力比较强的渗透液，将液体渗入缝隙中，然后用水和清洗剂清洗工件表面上剩余渗透液，最后再用显示材料施加在被检工件的表面上，经过毛细作用，将缝隙中的渗透液吸出来加以显示。
金属材料知识大全
概述 金属材料就是指金属元素或以金属元素为主构成得具有金属特性得材料得统称.包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物与特种金属材料等.(注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） 1、意义 人类文明得发展与社会得进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现得铜器时代、铁器时代,均以金属材料得应用为其时代得显著标志。现代,种类繁多得金属材料已成为人类社会发展得重要物质基础。 2、种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属与特种金属材料。 （１）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上得工业纯铁，含碳2％～4％得铸铁，含碳小于 2％得碳钢，以及各种用途得结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义得黑色金属还包括铬、锰及其合金. (2)有色金属就是指除铁、铬、锰以外得所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属与稀土金属等。有色合金得强度与硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。 (3）特种金属材料包括不同用途得结构金属材料与功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得得非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 3、性能 一般分为工艺性能与使用性能两类.所谓工艺性能就是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定得冷、热加工条件下表现出来得性能。金属材料工艺性能得好坏，决定了它在制造过程中加工成形得适应能力。由于加工条件不同，要求得工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等. 所谓使用性能就是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来得性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能得好坏，决定了它得使用范围与使用寿命.在机械制造业中，一般机械零件都就是在常温、常压与非常强烈腐蚀性介质中使用得，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷得作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏得性能，称为力学性能(过去也称为机械性能）.金属材料得力学性能就是零件得设计与选材时得主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求得力学性能也将不同。常用得力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力与疲劳极限等。 金属材料特质
(完整版)初中化学金属知识点总结
金属和金属材料复习教案 [考点梳理] 考点1 金属材料 1.金属材料包括纯金属（90多种）和合金（几千种）两类。 金属属于金属材料，但金属材料不一定是纯金属，也可能是合金。 2.金属制品是由金属材料制成的，铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。 考点2 金属材料的发展史 根据历史的学习，我们可以知道金属材料的发展过程。商朝，人们开始使用青铜器；春秋时期开始冶铁；战国时期开始炼钢；铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。在100多年前，又开始了铝的使用，因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能，铝的产量已超过了铜，位于第二位。 金属分类：重金属：如铜、锌、铅等 轻金属：如钠、镁、铝等； 黑色金属：通常指铁、锰、铬及它们的合金。Fe、Mn、Cr（铬） 有色金属：通常是指除黑色金属以外的其他金属。 考点3 金属的物理性质 1.共性：大多数金属都具有金属光泽，密度和硬度较大，熔沸点较高，具有良好的延展性和导电、导热性，在室温下除汞为液体，其余金属均为固体。 （1）常温下一般为固态（汞为液态），有金属光泽。 （2）大多数呈银白色（铜为紫红色，金为黄色） （3）有良好的导热性、导电性、延展性 2.一些金属的特性：铁、铝等大多数金属都呈银白色，铜呈紫红色，金呈黄色；常温下大多数金属都是固体，汞却是液体；各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大；银的导电性和导热性最好，锇的密度最大，锂的密度最小，钨的熔点最高，汞的熔点最低，铬的硬度最大。 （1）铝：地壳中含量最多的金属元素（2）钙：人体中含量最多的金属元素 （3）铁：目前世界年产量最多的金属（铁>铝>铜）（4）银：导电、导热性最好的金属（银>铜>金>铝）（5）铬：硬度最高的金属（6）钨：熔点最高的金属（7）汞：熔点最低的金属 （8）锇：密度最大的金属（9）锂：密度最小的金属 检测一：金属材料(包括和 ) 1、金属的物理性质
金属材料学基础试题及答案
金属材料的基本知识综合测试 一、判断题（正确的填√，错误的填×） 1、导热性好的金属散热也好，可用来制造散热器等零件。（） 2、一般，金属材料导热性比非金属材料差。（） 3、精密测量工具要选用膨胀系数较大的金属材料来制造。（） 4、易熔金属广泛用于火箭、导弹、飞机等。（） 5、铁磁性材料可用于变压器、测量仪表等。（） 6、δ、ψ值越大，表示材料的塑性越好。（） 7、维氏硬度测试手续较繁，不宜用于成批生产的常规检验。（） 8、布氏硬度不能测试很硬的工件。（） 9、布氏硬度与洛氏硬度实验条件不同，两种硬度没有换算关系。（） 10、布氏硬度试验常用于成品件和较薄工件的硬度。 11、在F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径的大小有关，直径愈小，硬度值愈大。（） 12、材料硬度越高，耐磨性越好，抵抗局部变形的能力也越强。（） 13、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。（） 14、20钢比T12钢的含碳量高。（） 15、金属材料的工艺性能有铸造性、锻压性，焊接性、热处理性能、切削加工性能、硬度、强度等。（） 16、金属材料愈硬愈好切削加工。（） 17、含碳量大于%的钢为高碳钢，合金元素总含量大于10%的钢为高合金钢。（） 18、T10钢的平均含碳量比60Si2Mn的高。（） 19、一般来说低碳钢的锻压性最好，中碳钢次之，高碳钢最差。（） 20、布氏硬度的代号为HV，而洛氏硬度的代号为HR。（） 21、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。（） 22、某工人加工时，测量金属工件合格，交检验员后发现尺寸变动，其原因可能是金属材料有弹性变形。（） 二、选择题 1、下列性能不属于金属材料物理性能的是（）。 A、熔点 B、热膨胀性 C、耐腐蚀性 D、磁性 2、下列材料导电性最好的是（）。 A、铜 B、铝 C、铁烙合金 D、银 3、下列材料导热性最好的是（）。 A、银 B、塑料 C、铜 D、铝 4、铸造性能最好的是（）。
金属材料金相热处理检验方法标准汇编
金属材料金相热处理检验方法标准汇编 一、金属材料综合检验方法 GB／T4677.6—1984金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法 GB／T6394—2002金属平均晶粒度测定方法 GB／T6462—2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB／T13298—1991金属显微组织检验方法 GB15735—2004金属热处理生产过程安全卫生要求 GB／T15749一1995定量金相手工测定方法 GB／T18876.1—2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 二、钢铁材料检验方法 GB／T224一1987钢的脱碳层深度测定法 GB／T225—1988钢的淬透性末端淬火试验方法 GB／T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB／T227—1991工具钢淬透性试验方法 GB／T1814—1979钢材断口检验法 GB／T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB／T4236一1984钢的硫印检验方法 GB／T4335—1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB／T4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB／T6401—1986铁素体奥氏体型双相不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T7216—1987灰铸铁金相 GB／T9441—1988球墨铸铁金相检验 GB／T9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB／T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB／T11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB／T13299—1991钢的显微组织评定方法 GB／T13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 GB／T13305—1991奥氏体不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T13320—1991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB／T13925—1992铸造高锰钢金相 GB／T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB／T15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB／T16923—1997钢件的正火与退火 GB／T16924—1997钢件的淬火与回火 GB／T18683—2002钢铁件激光表面淬火 YB／T130—1997钢的等温转变曲线图的测定 YB／T153一1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T169一2000高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB／T4002—1991连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4003—1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4052—1991高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 YB／T5127—1993钢的临界点测定方法(膨胀法) YB／T5128—1993钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)
金属材料检测检验检测标准
金属材料检测检验检测标准 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。 检测项目： 常规元素分析 品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定等 贵金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度； 化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀； 力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等； 工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析； 检测产品： 钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等 金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等； 特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等； 金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等。 检测标准： 978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷 CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则 CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则 CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
金属和金属材料知识点梳理及经典练习(超详细)经典
金属和金属材料知识点梳理及经典练习(超详细)经典 一、金属和金属材料选择题 1．取一定量的Mg放入Cu(NO3)2和AgNO3的混合溶液中充分反应后过滤，得到固体和滤液。下列说法错误的是( ) A．固体中只有Ag时，滤液一定呈蓝色 B．固体中有Cu和Ag时,滤液一定呈无色 C．固体中一定有 Ag,滤液中可能有AgNO3 D．固体中可能有Cu,滤液中一定有Mg (NO3)2 【答案】B 【解析】镁比铜活泼，铜比银活泼。取一定量的Mg放入Cu(NO3)2和AgNO3的混合溶液中充分反应后过滤，得到固体和滤液。A、固体中只有Ag时，镁质量不足，没有与硝酸铜反应，滤液一定呈蓝色，硝酸铜溶液呈蓝色，故A正确；B、固体中有Cu和Ag时，滤液不一定呈无色，只有镁质量充足时，滤液一定呈无色，故B错误；C、固体中一定有 Ag，滤液中可能有AgNO3，如果镁质量比较少时，滤液中有AgNO3是完全有可能的，故C正 确；D、固体中可能有Cu，滤液中一定有Mg (NO3)2，这是由镁的质量决定的，故D正确。点睛∶物质发生化学反应后生成物的成分组成要成分考虑到反应物的质量以及是否过量，不足或恰好完全反应。 2．下列图像分别与选项中的操作相对应，其中合理的是（） A．向一定量的稀硫酸中加入锌粒 B．向氢氧化钠溶液中滴加稀盐酸 C．向一定量的CuSO4溶液中加NaOH溶液
D．加热一定质量的KClO3和MnO2混合物制O2 【答案】C 【解析】 【分析】 【详解】 A、向一定量的稀硫酸中加入锌粒，氢气的质量应不断增大至一定值，反应速率不断变缓，选项A不正确； B、向氢氧化钠溶液中滴加稀盐酸，pH值应由大逐渐变小，选项B不正确； C、向一定量的CuSO4溶液中加NaOH溶液，沉淀质量不断增大至一定值，选项C正确； D、加热一定质量的KClO3和MnO2混合物制O2，反应完成后容器中有催化剂MnO2剩余，选项D不正确； 故选C。 3．化学趣味小组在学习了金属的化学性质后，对金属R的活动性进行探究发现：将金属R 放入稀盐酸中，观察到有气泡产生（该反应的化学方程式可表示为： R+2HCl2=RCl2+H2↑），将R放入ZnSO4溶液中无任何变化。下列化学方程式书写错误的是（） A．R+MgSO4=RSO4+Mg B．R+CuSO4=RSO4+Cu C．R+H2SO4=RSO4+H2↑D．2A1+3RSO4=Al2（SO4）3+3R 【答案】A 【解析】 将金属R放入稀盐酸中，观察到有气泡产生，说明R能与稀盐酸反应，即活动性R＞H；由R+2HCl2=RCl2+H2↑可知，R在化合物中显+2价；将R放入ZnSO4溶液中无任何变化，说明Zn的金属活动性比R强，即Zn＞R。A、由于金属活动性Mg＞Zn＞R，所以R不能与MgSO4反应，错误；B、由于金属活动性R＞H＞Cu，所以R能与CuSO4反应，化学方程式R+CuSO4=RSO4+Cu，正确；C、金属活动性R＞H， R能与H2SO4反应，化学方程式R+H2SO4=RSO4+H2↑，正确；D、由于金属活动性Al＞Zn＞R，所以Al能与RSO4反应，化学方程式2A1+3RSO4=Al2（SO4）3+3R，正确。故选A。 点睛：掌握金属活动性应用“反应则活泼、不能反应则不活泼”是正确解答此类题的关键。 4．下列物质中，可由金属和盐酸反应制得的是（） A．AgCl B．CuCl2C．FeCl3D．AlCl3 【答案】D 【解析】
(完整版)初中化学-金属和金属材料知识点和考点
第八单元金属和金属材料 考点1 金属材料 1.金属材料包括纯金属和合金两类。金属属于金属材料，但金属材料不一定是纯金属，也可能是合金。 2.金属制品是由金属材料制成的，铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。 考点2 金属材料的发展史 根据历史的学习，我们可以知道金属材料的发展过程。商朝，人们开始使用青铜器；春秋时期开始冶铁；战国时期开始炼钢；铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。在100多年前，又开始了铝的使用，因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能，铝的产量已超过了铜，位于第二位。 考点3 金属的物理性质 1.共性：大多数金属都具有金属光泽，密度和硬度较大，熔沸点较高，具有良好的延展性和导电、导热 性，在室温下除汞为液体，其余金属均为固体。 2.一些金属的特性：铁、铝等大多数金属都呈银白色，铜呈紫红色，金呈黄色；常温下大多数金属都是 固体，汞却是液体；各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大；银的导电性和导热性最好，锇的密度最大，锂的密度最小，钨的熔点最高，汞的熔点最低，铬的硬度最大。铁是目前世界年产量最高的金属，钙是人体含量最高的金属元素，铝是地壳中含量最高的金属元素。 考点4 物质的性质与物质的用途之间的关系 1.物质的性质决定物质的用途，而物质的用途又反映出物质的性质。 2.物质的性质很大程度上决定了物质的用途。但这不是唯一的决定因素， 在考虑物质的用途时，还需要考虑价格、资源、是否美观、使用是否便利，以及废料是否易于回收和对环紧的影响等多种因素。 考点5 合金 1.合金：在金属中加热熔合某些金属和非金属，形成具有金属特性的物质。 注意：（1）合金是金属与金属或金属与非金属的混合物。 （2）合金的很多性能与组成它们的纯金属不同，使合金更容易适于不同的用途。 （3）日常使用的金属材料，大多数为合金。 （4）金属在熔合了其它金属和非金属后，不仅组成上发生了变化，其内部组成结构也发生了改变，从而引起性质的变化。即：合金的强度、硬度、和抗腐蚀 性能一般比组成它们的纯金属更高，但是熔点会比组成它们的纯金属要低。 2.合金的形成条件：其中任一金属的熔点不能高于另一金属的沸点（当两种金属形成合金时）。 3.合金与组成它们的纯金属性质比较。 4.几种常见合金 （1）铁合金：主要包括生铁和钢，它们的区别是含碳量不同，生铁含碳量2%-4.3%，钢的含碳量为0.03%
金属材料知识大全
概述 金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） 1. 意义 人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。 2. 种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 （1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%- 4% 的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 （2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。 （3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有 通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 3. 性能 一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 金属材料特质 1. 疲劳 许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断
金属材料基础知识汇总
《金属材料基础知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面： 1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。 2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二，材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ=[（L1—L0）/L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[（A1—A0）/A0]100% A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。 对必须承受 强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 （1）布氏硬度HB （2）洛氏硬度HRc（3）维氏硬度HV （4）里氏硬度HL 4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。 材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示，Sn为断口处的截面积，则冲击韧性ak=Ak/Sn。 在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1，金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡内部原子呈现规则排列的物质称为晶体，凡内部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属都是晶体。 晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有：
金属和金属材料知识点汇总
九年级化学 第八单元金属与金属材料（知识点) 第一课时金属材料 一．金属 １。金属材料 金属材料包括纯金属与它们得合金。 ①人类从石器时代进入青铜器时代，继而进入铁器时代，1０0多年前才开始 使用铝. ②铁、铝、铜与它们得合金就是人类使用最多得金属材料,世界上年产量最多 得金属就是铁，其次就是铝（铝得密度小，抗腐蚀性强，在当今社会被广泛使用) ２.金属得物理性质 金属具有很多共同得物理性质：常温下金属都就是固体（汞除外)，有金属光泽，大多数金属就是电与热得优良导体，有延展性,能够弯曲,密度大,熔点高。 ①金属除具有一些共同得物理性质外,还具有各自得特性，不同种金属得颜 色、硬度、熔点、导电性、导热性等物理性质差别较大。 ②铁、铝、银、铂、镁等金属呈银白色,铜却呈紫红色，金呈黄色. ③常温下，铁、铝、铜等大多数金属就是固体，但体温计中得汞(俗称水银) 却就是液体。 ３、金属之最 ①地壳中含量最高得金属元素就是铝(其次就是铁)。 ②人体中含量最高得金属元素就是钙。
③目前世界上年产量最高得金属就是铁。 ④导电，导热性最好得金属就是银（较好得有铜、金、铝）. ⑤密度最大得金属锇（密度较大得金属有金、铅）。 ⑥密度最小得金属就是锂（密度较小得金属有铝、镁等)。 ⑦熔点最高得得金属就是钨，熔点最低得金属就是汞.为什么?（熔点较低得金 属就是锡） ⑧硬度最大得金属就是铬,（硬度较小得金属有铅Pｂ）。 4.影响物质用途得因素 讨论: ①为什么菜刀、镰刀、锤子等用铁制而不用铅制？——铅硬度小，铅有毒。 ②银得导电性比铜好,但电线一般用铜制而不用银制，原因就是银得价格昂贵, 资源稀少。 ③为什么灯泡里得灯丝用钨制而不用锡制？如果用锡得话，可能会出现什么情 况?(钨得熔点高,锡得熔点低，用锡做灯丝会熔化.） ④为什么有得铁制品如水龙头等要镀铬？如果镀金怎么样？(铬得硬度大，不 生锈,金虽然美观但价格高。） ⑤在制造保险丝时，则要选用熔点较低得金属。(为什么？） ⑥在制造硬币时，要选用光泽好、耐磨、耐腐蚀易加工得金属。(为什么？） 结论：物质得性质在很大程度上决定了物质得用途，但这不就是唯一得决定因素，在考虑物质得用途时，还需要考虑价格、资源、就是否美观、使用就是否便利以及废料就是否易于回收与对环境得影响等多种因素。 二、合金
金属材料机械性能检测
金属材料机械性能检测 抗拉强度（tensile strength） 试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： σ=Fb/So 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。 抗拉强度（Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度：Tensile strength. 抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度 目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 屈服强度（yield strength） 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 yield strength，又称为屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。
金属材料知识必看
SK4 SK4产品介绍 SK4 碳素工具钢 标准：JIS G4401 对应中国GB牌号：T10(A) 对应美国AST牌号：T72301 W1A-91/2 对应德国DIN,DINEN牌号：C105W1 对应英国BS,BSEN 牌号：1407 对应法国NF,NFEN牌号：C105E2U 特性及适用围 SK4钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。SK4适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受突然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而形状简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。 日本冷作模具钢，碳素工具钢，韧性、硬度较高。可通过淬火硬化到硬度≥61HRC。 SK4化学成分 碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 硬度：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规及金相组织 热处理规：试样淬火760～780℃,水冷。 供货硬度： 软态、半硬、硬态（热处理硬料） 表面颜色： 白色、蓝色、金黄、热处理原色 交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
45号钢 45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45 。国常叫45号钢，也有叫“油钢”。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格1.0~4.0mm之间。 简介 钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|未热处理钢： 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|退火钢： 197 特性 概述 常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。 液相线温度 1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。 参考对应钢号：中国GB标准钢号45；日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN标准材料钢号1.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN 标准钢号C45-1；瑞典SS标准钢号1650；西班牙标准钢号F.114；美国AISI/SAE标准钢号1045；国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。 化学成分 C：0.42~0.50 Si：0.17~0.37 Mn：0.50~0.80 Cr：≤0.25 Ni：≤0.30 Cu：≤0.25 密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。 处理方法 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
最新金属和金属材料知识点总结经典
最新金属和金属材料知识点总结经典 一、金属和金属材料选择题 1．现有一包由3.2g铜、13g锌和2g 碳组成的粉末，放到一定量的AgNO3溶液中，完全反应后得到的固体为m种，溶液中溶质为n种．下列说法中不正确的是（） A．若m=2，则n=2或3 B．若固体中金属的质量为 48g，则m=4 C．当m=3时，溶液可能呈蓝色D．反应后固体的质量不可能超过56g 【答案】B 【解析】 【分析】 由金属活动性顺序表可知，金属的活动性Zn＞Cu＞Ag，由3.2g铜、13g锌和2g 碳组成的粉末，放到一定量的AgNO3溶液中，Zn首先与硝酸银溶液反应，Zn反应完成时，Cu再与硝酸银反应．碳与硝酸银不反应。 【详解】 A、当m=2时，则得到的固体为银和碳，Cu和Zn全部反应，硝酸银溶液足量，恰好反应时，溶液中的溶质为硝酸铜和硝酸锌；硝酸银过量时，溶液中的溶质为硝酸铜、硝酸锌和硝酸银，因此，n=2或3，故A正确； B、当上述两个反应分别恰好进行完全时，设生成银的质量分别为x，y +=+ Zn2AgNO2Ag Zn(NO) 332 65216 13g x 65216 = 13g x x=43.2g Cu+2AgNO=2Ag+Cu(NO) 332 64216 3.2g y 64216 = 3.2g y y=10.8g 当锌完全反应时，金属的质量为：3.2g+43.2g=46.4g，铜完全反应时，金属的质量最大是：43.2g+10.8g=54g，由于金属的质量是48g，46.4g＜48g＜54g．由此可知，锌完全反应，部分铜已参加反应，所以，固体物质有银、铜和碳三种，即m=3，故B不正确； C、由上述计算分析可知，当m=3时，溶液可能呈蓝色，故C正确； D、由上述计算分析可知，反应后固体的质量不可能超过54g+2g=56g，故D正确。故选B。 2．我省明代科学家宋应星所著的《天工开物》中，详细记述了金、铜、铁、锌等金属的开采和冶炼方法，记述的金属中金属活动性最强的是()
金属材料硬度测试实验
金属材料硬度测试实验集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
实验报告 课程名称：材料性能研究技术成绩：实验名称：金属材料硬度测试实验批阅人： 实验时间：实验地点：x5406报告完成时间：2 姓名：学号：班级： 同组实验者：指导教师： 一、实验目的 1.了解不同类型硬度测试的基本原理。 2.了解不同类型硬度测试设备的特点及应用范围。 3.掌握各类硬度计的操作方法。 二、实验原理 金属的硬度可以认为是金属材料表面在压应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度测试能够给出金属材料软硬度的定量概念，即：硬度示值是表示材料软硬程度的数量指标。由于在金属表面以下不同深度处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量应变抗力、应变强化能力以及大量形变抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。硬度的大小对于机械零件或工具的使用寿命具有重要的影响。 硬度测试方法有很多，大体可以分为弹性回跳法（如肖氏硬度）、压入法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）和划痕法（如莫氏硬度）等三类。 硬度是表征金属材料软硬程度的一种性能，其物理意义随着试验方法的不同而表示不同的意义。其中弹性回跳法主要表征金属弹性变形功的能力；压入法主要表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力；而划痕法主要表征金属切断能力。 下面介绍三种最常用的硬度测试方法： 1、布氏硬度 （1）布氏硬度试验原理 用一定直径D（mm）的硬质合金球作为压头，用一定的试验力F（N），将其压入试样表面，经过规定的保持时间t（s）之后卸载试验力，观察试样表面，会发现有残留压痕（如图1）。测残留压痕的平均直径d（mm），然后求出压痕球形面积A（mm2）。布氏硬度值（HBW）就是试验力F除以压痕表面积A所得的商，F以N作为单位时，其计算公式为 注：布氏硬度值不标出单位 布氏硬度试验用的压头球直径有10mm、5mm、2.5mm和1mm四种，主要根据试验厚度选择，选择要求是使压痕深度h小于试样厚度的1/8。当试样厚度足够时，应尽量选用10mm的压头球。 （2）布氏硬度的特点 布氏硬度试验时一般采用直径较大的压头球，所以它所得的压痕面积会比较大。
金属和金属材料知识点总结(word)
金属和金属材料知识点总结（word） 一、金属和金属材料选择题 1．有X、Y、Z三种金属，把Y投入X（NO3）2溶液中，Y表面有X析出，若分别将X、Z 投入稀硫酸中，X表面有气泡冒出，Z无变化．则X、Y、Z三种金属的活动性由强到弱的顺序是（） A．Z＞Y＞X B．Y＞X＞Z C．X＞Y＞Z D．X＞Z＞Y 【答案】B 【解析】 试题分析：有X、Y、Z三种金属，把Y投入X（NO3）2溶液中，Y表面有X析出，说明Y 的活动性大于X；若分别将X、Z投入稀硫酸中，X表面有气泡冒出，Z无变化，说明X的活动性大于Z。故选B． 考点：金属的活动性 2．下列物质不属于合金的是（） A．生铁B．玻璃钢C．黄铜D．硬铝 【答案】B 【解析】 【分析】 合金是指在一种金属中加热熔合其它金属或非金属而形成的具有金属特性的物质。合金概念有三个特点：①一定是混合物；②合金中各成分都是以单质形式存在；③合金中至少有一种金属。 【详解】 A、生铁是铁的合金，故A正确； B、玻璃钢是在塑料中加入玻璃纤维，属于复合材料，不属于合金，故B不正确； C、黄铜是铜的合金，故C不正确； D、硬铝是铝的合金，故D不正确；故选B。 【点睛】 合金的性质，即合金的硬度大，熔点低。 3．仅用下列各组试剂无法完成验证Zn，Cu，Ag三种金属活动性顺序的是（） A．Zn、Ag、CuSO4溶液B．Cu、ZnSO4溶液、AgNO3溶液 C．Zn、Ag、稀硫酸、ZnSO4溶液D．Zn、Cu、稀硫酸、AgNO3溶液 【答案】C 【解析】 试题分析：依据金属活动性顺序表，锌在氢前，铜在氢后，铜在银前；A. 锌与硫酸铜溶液析出红色金属，银与硫酸铜溶液无明显现象，选项说法正确；B.铜与硫酸锌溶液无明显现象，使硝酸银溶液变蓝色，析出银白色的金属，选项说法正确；C.没有涉及铜及其化合
金属材料基本知识
金属材料基本知识 1、什么是变形？变形有几种形式？ 构件在外力作用下，发生尺寸和形状改变的现象。变形的基本形式：有弹性变形、永久变形（塑性变形）和断裂变形三种。构件在外力作用下发生变形，外力去除后能恢复原来形状和尺寸，材料的这一特性称为弹性。这种在外力去除后能消失的变形称为弹性变形。若外力去除后，只能部分的恢复原状，还残留一部分不能消失的变形，材料的这一特性称为塑性。外力去除后不能消失而永远残留的变形，称为塑性变形或残余变形，也称永久变形。工程上，一般要求构件在正常工作时，只能发生少量弹性变形，而不能出现永久变形。但对材料进行某种加工（如弯曲、压延、锻打）时，则希望它产生永久变形。 3、什么是强度？什么是刚度？什么是韧性？ 材料或构件承受外力时，抵抗塑性变形或破坏的能力称强度。钢材在较大外力作用下可能不被破坏，木材在较小外力作用下而可能会断裂，我们说钢材的强度比木材高。材料或构件承受外力时抵抗变形的能力称为刚度。刚度不仅与材料种类有关，还与构件的结构形式、尺寸等有关。比如管式空气预热器管箱与钢管省煤器组件相比，前者抗变形能力要比后者好，我们称前者的刚度强（好），后者的刚度弱（差）。刚度好的构件，在外力作用下的稳定性也好。材料抵抗冲击载荷的能力称为韧性或冲击韧性，即材料承受冲击载荷时迅速产生塑性变形的性能。锅炉承压部件所使用的材料应具有较好的韧性。 4、什么是塑性材料？什么是脆性材料？ 在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料，称为塑性材料。在外力作用下，发生微小变形即被破坏的材料，称为脆性材料。材料的塑性和韧性的重要性并不亚于强度。塑性和韧性差的材料，工艺性能往往很差，难以满足各种加工及安装的要求，运行中还可能发生突然的脆性破坏。这种破坏往往滑事故前兆，其危险性也就更大。脆性材料抵抗冲击载荷的能力更差。 5、什么是应力、应变和弹性模量？ 材料或构件在单位截面上所承受的垂直作用力称为应力。外力为拉力时，所产生的应力为拉应力；外力为压缩力时，产生的应力为压应力。在外力作用下，单位长度材料的伸长量或缩短量，称为应变量。在一定的应力范围（弹性形变）内，材料的应力与应变量成正比，它们的比例常数称为弹性模量或弹性系数。对于一定的材料，弹性模量是常数，弹性模量越大，在一定应力下，产生的弹性变形量越小。弹性模量随温度升高而降低。转动机械的轴与叶轮，要求在转动过程中产生较小的变形，就需要选用弹性模量较大的材料。 6、什么叫应力集中？ 应力集中：由于构件截面尺寸突然变化而引起应力局部增大的现象，称为应力集中。在等截面构件中，应力是均匀分布的。若构件上有孔、沟槽、凸肩、阶梯等，使截面尺寸发生突然变化时，在截面发生变化的部位，应力不再是均匀分布，在附近小范围内，应力将局部增大。应力集中的程度，可用应力集中系数来表示。应力集中系数的大小，只与构件形状和尺寸有关，与材料无关。工程上常用典型构件的应力集中系数，已通过试验确定。应力集中处的局部应力值，有时可能很大，会影响部件使用奉命，是部件损坏的重要原因之一。为防止和减小这种不利影响，应尽可能避免截面尺寸发生突然变化，构件的外形轮廓应平缓光滑，必要的孔、槽最好配置在低应力区。另外，金属材料内部或焊缝有气孔、夹渣、裂纹以及“焊不透”、“咬边”等缺陷，也会引起应力集中。 7、什么是强度极限（抗拉强度）与屈服极限？ 强度极限与屈服极限是通过试验确定的。在拉伸试验过程中，应力达到某一数值后，虽然不再增加甚至略有下降，试件的应变还在继续增加，并产生明显的塑性变形，好像材料暂
金属材料检测技术试题
1金属材料检测技术 1.1名词解释 1）试样：经机加工或未经机加工后具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。 2）强度：金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。 3）屈服强度：当金属材料发生屈服现象时，在试验期间不增加载荷而试样变形增加所对应的应力。也称屈服极限。用R P0.2（或σs）表示，单位为MPa。 4）规定非比例延伸强度：试样标距部分的非比例伸长达到规定原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明所规定的百分比。例如：R p0.01表示规定非比例伸长率为0.01％时的应力。 5）抗拉强度：试样拉断前承受的最大标称拉应力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm，单位为MPa。 6）断后伸长率：试样断裂后的伸长量与原始计算长度之比。用A（或δ）表示。A=（L f－L0）/ L0 7）断面收缩率：试样断裂后的截面积最大收缩量与原始截面积之比。用Z（或ψ）表示：Z=（F0－F f）/ F0 8）许用应力：金属在工作温度下允许的使用应力。用〔σ〕表示，单位为MPa。 9）塑性：断裂前材料发生不可逆永久变形的能力，常用的塑性判据是伸长率和断面收缩率。 10）冲击韧性：金属材料抵抗瞬间冲击载荷的能力，称做冲击韧性。将标准冲击试样一次冲断，以试样缺口单位面积上的冲击功来表示冲击韧性аk值。单位为J/cm2。 11）冲击功：规定形状和尺寸的金属试样在冲击试样力的作用下，一次冲断试样所 消耗的能量称做冲击功，用A k表示。单位为J。
12）硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的抗力，是衡量金属软硬的判据。 13）脆性转变温度：通常取结晶状区域面积占断口总面积50%的温度为脆性转变温度，记为50%FATT。 14）持久强度：指在一定温度和规定持续时间内材料保持不失效的最大应力值。用σT 表示。 τ 15）疲劳强度：金属材料在交变载荷作用下，不致引起断裂的最大应力叫疲劳强度。 16）蠕变强度：在一定的蠕变条件下（一定温度、一定时间内、达到一定的蠕变变形或蠕变速度）材料保持不失效的最大承载能力。 17）固溶强化：向钢加入合金元素使之溶入作为基体的固溶体，从而使钢或合金得以强化。固溶体中的合金元素可增大晶格畸变，增强固溶体原子键引力，提高再结晶温度，提高固溶体的稳定性，对位错起锁锚作用。 18）晶界强化：向钢中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，产生内吸附现象浓集于晶界，从而使钢的蠕变极限和持久强度显著提高的方法。细化晶粒也是一种晶界强化的手段，即利用一定温度范围内晶界强度大于晶内强度的现象，细化晶粒达到增加晶界密度的目的。 19）沉淀强化：过饱和固溶体在长期保温过程中发生时效，析出弥散分布的碳化物、氮化物或金属间化合物的小质点，它们在高温下不易聚集，阻止了位错运动，从而提高钢和合金的室温强度、蠕变极限和持久强度。 20）金属材料的等强温度：晶界强度等于晶内强度时的温度。室温下，金属材料的晶界强度大于晶内；晶界强度和晶内强度都会随着温度的升高而下降，但是他们的下降速率不同,导致出现交点,这个交点就是晶界和晶内的等强温度了。 21）断裂力学：研究带有裂纹的材料强度及其抵抗脆性断裂能力的学科。 22）无损检测：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。