高层住宅楼混凝土工程施工方案

高层住宅楼混凝土工程施工方案

本工程主楼主体混凝土结构施工采用输送泵和汽车泵相结合的方式，即：7层以下主楼A区、B区、D区、及小部分C 区采用汽车泵进行浇筑，大部分C区采用输送泵进行浇筑，主楼7层以上采用输送泵进行浇筑；裙楼B、D区、小部分C区主体混凝土结构施工拟全部采用汽车泵进行浇筑，大部分C 区采用输送泵进行浇筑。配备一台输送泵一台汽车泵。

1、商品混凝土准备

（1）、商品混凝土生产厂家的选择

①、考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素，同时必须经建设单位认可后方可使用。

②、混凝土供应合同签订

在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。

（2）商品混凝土进场管理

①、质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。

②、小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。

③、派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。

④、做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。

（3）作业条件

①、隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。

②、机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。

③、场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。

④、人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

⑤、试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。

⑥、其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。

2、混凝土运输

混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。

3、混凝土的泵送

本工程基础、主体结构分别采用汽车泵及拖式泵相结合的方式进行浇筑。

（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。

（2）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min～5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转～5 转，防止混凝土离析。

（3）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。

4、基础筏板混凝土浇筑

本工程混凝土浇筑基础总体部署为整个地下室基础筏板，以沉降后浇带为界进行浇筑，施工时先浇筑集水坑、电梯井部位、最后浇筑底板、500毫米高的外剪力墙导墙。基础筏板浇筑采取分段分层法和全面分层法，具体详见大体积砼施工方案。

（1）、混凝土浇筑施工控制

筏板混凝土浇筑，每作业面分前、中、后三排振捣，三出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型

边抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，严格控制板面标高和表面平整；混凝土浇筑使用φ50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮为准，避免时间过短和过长。φ50振捣棒有效半径R按30厘米考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45厘米；插点方式先用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于1.5R，即45厘米，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5厘米，混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积混凝土表面的浆较厚，浇筑后4～8小时内按面标高用拍板压产，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒碾压，滚平数遍；终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。

（2）、混凝土的养护

底板混凝土浇筑完毕一至二小时后，在表面覆盖一层薄膜，一层麻袋子，四周外面覆盖一层薄膜、一层麻袋予以保温；混凝土浇筑后设专人3班养护，每2小时洒水一次，洒

水只须淋湿麻袋即可；要求在控制内表温差的前提下，尽可能推迟覆盖保温层的时间。

5、墙、柱混凝土浇筑

⑴、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

⑶、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑸、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。