灌浆料施工灌浆方案
5.12 土建与设备灌浆施工方案
5.12.1 施工程序
严格执行工地质量控制部下发的《设备基础二次灌浆管理规定》。
安装专业工程处设备安装后，经安装专业三级或四级验收合格达二次灌浆条件，填写《设备基础混凝土二次浇灌通知单》经安装专业各级QC签字后（如需要，工程公司代表应签字认可）交给建筑工程处做好灌浆前的准备工作。
建筑工程处做好准备工作后，经土建专业三级或四级见证合格，基础表面润湿24h，经土建专业QC签字认可后方可进行浇灌；
二次浇灌过程中，安装专业要派专人进行配合和监督，严格按《验标》执行；
二次灌浆结束后，经土建专业三级或四级见证合格，方可进行下道安装工序，根据材料要求灌浆料达到强度后建筑工程处应及时办理二次灌浆验收记录。
二次灌浆由建筑工程处综合班组织专人专职施工，首先由专工将二次灌浆申请单交到综合班，然后专工现场交底，将具体要求交待清楚，最后施工人员严格施工，二次灌浆完。灌浆过程中专工要经常巡视检查不断发现问题，指导施工。
现主要以施工条件较为复杂，难度较大的PX泵房设备基础、轨道槽二次灌浆施工为代表做重点描述，另外对汽机基础压力灌浆做简要描述。
5.12.2施工准备
5.12.2.1技术准备
（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。
（2）提出物质计划，并催促材料及物质及时进场安装就位,经过各级质检员及业主验收通过，办好签证移交单。
（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
（4）现场可采进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长及技术管理人员具体确定。
（5）搭设合格操作脚手架。
5.12.2.2技术准备
（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人。
（3）作业所需的灌浆材料已经经过复试合格并报验完成。
（4）施工所以计量器具经过检定合格，且在有效期内。
5.12.2.3人员准备
作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
5.12.2.4工具、器具及材料准备
（1）灌浆材料验收合格，并运至施工现场。
（2）基底清理干净，无积水无杂物、无松散石子。
（3）上道施工工序验收合格。
5.12.2.6 施工过程中质量控制点设置
5.12.3灌浆施工
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
施工流程：基础清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
5.12.3.1清理
设备基础及轨道槽表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除基础松散材料和灰尘，保证灌浆前无杂物或油污。
5.12.3.2灌浆接触面的湿润
灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
5.12.3.3模板支设
模板安装要求：对模板的安装要求，就是坚固、稳定、不漏水；质量可靠、适应性强；模板对口应当刨平。模板与模板对接缝帖塑料粘胶带；模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵抹。模板顶部标高应高出设备底座上表面标高50mm，保证灌浆层饱满填充。
第一段模板底部用混凝土垫块或木模板块为限位，通过调节顶丝控制模板的垂直度，达到要灌浆的厚度，并用铁丝将模板口与顶丝加固牢固。
如遇到阳极块，螺栓等可将模板钻孔隔出即可，并封堵密实。
（1）脚手架搭设
1）进水流道内，粗格栅，细格栅，钢闸门处各搭设双排脚手架，纵向间距1.2米，横向间距保证在槽口尺寸范围内，立杆距槽口距离为500mm，水平杆采用4米钢管，步距1.3米，搭设剪刀撑并与进水流道墙体顶撑，确保发生不移动。
2）闸门储存间内部脚手架纵横间距1.5mm，立杆距墙面距离为按500mm为宜，步距1.5米，搭设剪刀撑并与墙体
顶撑牢固。
3）每个架体搭设人员上下爬梯，
400mm一道水平杆并挂设自锁器。
（2）细格栅导轨模板支设
1）导轨模板采用宽度不小于
600mm的18mm厚光面模板，居中放置；
内楞采用100mm*50mm木方，水平方向
放置，长度不小于模板宽度，间距按
300mm布置；外楞楞采用100mm*50mm木方一道，居中竖直方向放置；模板加固采用顶丝加固，顶丝支撑在外楞上，并与周围脚手架体相连，间距按500mm一个放置，模板支设高度按1.2米一段进行支设。
2）侧壁孔洞采用单块模板，宽度和长度各宽出孔洞5cm为宜，如遇槽钢将模板割除孔洞，并用海绵胶条堵缝，支撑采用双顶丝进行加固，顶丝前加木方作为均匀支撑点，分别支撑在槽钢上下两侧，并加固在周围脚手架体上。
（3）钢闸门导轨模板支设
1）导槽模板支设。
○1-3.4米以下模板支设：
此处模板采用三段模板进行加固每段加固形式如图
○2-3.4米处门楣密封框
此处加工L型模板，L型一脚长度300mm，
另一脚长度450mm，底面用钢管和扣件做支撑，
内楞采用双钢管沿长方向布置，钢管长4米，
外楞采用单钢管和扣件进行加固，间距按1米
进行布置，侧面采用顶丝和100mm*50mm木方加
钢管扣件进行固定，间距按1米进行布置。如
右图
○3-3.4米以上模板支设
-3.4米以上灌浆面厚度只有7.5cm ，因此改为两段
模板进行加固每段加固形式如右图
（4）粗格栅模板支设
○1-2.9米以下
模板支设形式类似于钢闸门形式支设。
○2-2.9米以上
模板支设形式类似于钢闸门形式支设，分三段进行
支设加固。
（5）闸门存储间模板支设
模板支设高度按整块模板的长度考虑取1.2米，宽度以角钢边到另一块角钢边或混凝土面之间的距离确定，如遇螺栓位置模板钻孔露出螺栓为宜，漏浆缝用海绵胶条进行封堵，必须保证海绵胶条灌浆后不要一起灌入混凝土中。
模板内楞采用100mm*50mm木方横向放置，间距300mm，长度以模板宽度而定，外楞采用100mm*50mm木方竖向放置加顶丝进行加固支撑，顶丝竖向间距400mm控制，加固在周围脚手架上。
加固支撑必须保证横平
竖直，以防现滑动导致模板变
形。
（6）鼓网模板支设
鼓网密封板灌浆采用
100mm*50mm木方切成45度斜
角木方，木方每段长度为
50cm，木方斜面刨光，支模时
每段木方拼接用顶丝顶撑加
固，垂直高度不超过一米，所
有的缝隙用双层或多层密封条
进行密封，以免灌浆时漏浆，支模时禁止将加固件与密封板连接，避免密封板受力变形，具体如下图
（7）设备基础等模板支设（如下图）
5.12.3.4灌浆料的搅拌及灌浆
（1）灌浆料搅拌
水和灌浆料的比例为4.1~4.4升/25kg（或按灌浆料说明要求），灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，将准确计量的水放入搅拌桶内，缓慢的将灌浆料加入后搅拌1.5~3分钟，以确保灌浆无结块和达到均匀稠度。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
如果灌浆面小，每次的搅拌的灌浆料不要太多，以防止使用不及时报废及不能完全使用导致浪费。
（2）灌浆方法及工艺
灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
?将拌好的灌浆料罐入螺孔中，灌浆过程中严禁震捣，灌浆结束后不的调整螺栓。
?灌浆施工不易直接罐入时，宜采用流槽辅助施工。
?灌浆过程中发现表面有泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。
?为增加剪切力，灌浆层表面应低于螺栓孔10～20mm。
设备基础和轨道槽浇灌时灌浆料尽可能从一侧浇入，以利于排除设备钢板和混凝土之间的空气，使灌浆密实。
灌浆开始后必须连续浇筑，不能间断。灌浆高度一次500mm为宜。
在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可
用圆钢进行拉动导流，但拉动次数不易过多，也可适当插捣或敲击模板。
设备基础灌浆完毕后、要剔除部分应在灌浆层终凝前进行处理。
5.12.3.5养护
灌浆结束后2～5小时开始用湿棉毡进行覆盖养护，24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工， 24小时后开始洒水养护。
5.12.3.6拆模清理
现场灌浆料凝结后，必须锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。
灌浆料凝结时间为5小时，凝结后即可拆除模板。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、灌浆材料等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。
5.12.4质量控制点及注意点
在这里由于各个轨道槽灌浆的特殊性，这里需要强调几点：
（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
（2）不同的轨道槽选用不同形式的模板进行支设，模板要方便使用。
（3）灌浆要均匀，防止局部灌浆料过多通过微膨胀将预埋构件移位。
（4）灌浆时为保证灌浆的密实性，可用逐条或钢筋棍轻轻振捣，确定不破坏已安装导轨及构件。
（5）灌浆过程不允许间断。
（6）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。
（7）灌浆结束24小时后浇水养护，浇完水后应及时覆盖。
（8）二次灌浆一次进行一米，以避免已找正的导向轨道和定位支撑角钢变形扭曲。
（9）禁用导轨装置的零部件作为灌浆所需模板，以避免造成零部件损坏。
5.12.6安全措施
(1)、施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，高空作业扎好安全带，且体验合格，持证止岗，高空作业必须持有高空作业证。灌浆料拌和时，操作人员应戴防护眼镜、口罩。
(2)、所有参加施工的人员必须参加安全技术交底，未参加交底人员不得施
工。
(3)、所用电动工具确保完好，外壳及电源线无漏电现象，且加装漏电保护器。
(4)、施工现场应保持整洁，灌浆料袋及垃圾及时清理运走，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，所有的施工材料应摆放整齐。
(5)、其他未详事宜参照《电力建设安全规程》有关条文执行。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案
目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。
充填灌浆分部工程施工方案
南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标 锥探灌浆施工方案 施工单位：南京市路桥工程总公司 2012年9月
南京市江北滨江大道（浦口新城段） 路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案目录 一、施工工艺流程 二、施工方法及质量控制 三、注浆质量检验和验收
锥探灌浆施工方案 本工程新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。本次锥探灌浆采用充填式灌浆法，灌浆压力一般不大于0.1MPa，粘土浆水灰比8:1~0.5：1。 本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置。孔距2m，正三角形布置，孔深进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。 本次充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机。移机就位，调平稳固，垂直度≤2%，启动柴油机，连接锥头与钻杆，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。 1、施工工艺流程 1.1施工程序 本次充填灌浆主要工序有：布孔放样上游排造孔制浆注浆控制终孔封孔进入下游排重复上述步骤最后进入中间排重复上述步骤堤面恢复结束。 1.2工艺流程 工艺流各见：下图
施工工艺流程图图1-1 2、施工方法及质量控制 2.1施工测量放样 （1）施工放样 1）做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。 2）孔距误差小于10cm。 3）施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。 4）拐弯处孔位顺堤轴线布测。
钢筋套筒灌浆连接施工方案
钢筋套筒灌浆连接施工方案 1、技术原理 1.1半灌浆连接 半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。 2、施工操作工艺及操作要求 2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图 2.2、现场安装施工工艺及要求 主要 控制要求图示 工序 环节
1.连 接部位检查处理A连接 钢筋 检查 检验下方结构伸出的连接 钢筋的位置和长度，应符合 设计要求。钢筋位置偏差不 得大于±5mm(可用钢筋位 置检验模板检测)；钢筋不 正可用钢管套住掰正或者 铁锤敲击矫正。长度偏差在 0～15mm之间；钢筋表面干 净，无严重锈蚀，无粘贴物 （例水泥渣等）。填写检查 记录表。
B 构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。 2.构 件吊装固定构件 吊装 在安装基础面可调垫块（约 20mm厚）并调平，构件吊装 到位。安装时，下方构件伸 出的连接钢筋均应插入上 方预制构件的连接套筒内 （底部套筒孔可用镜子观 察），然后放下构件，校准 构件位置和垂直度后支撑 固定。
3.分仓与 接缝分封A分仓 采用电动灌浆泵灌浆时，一 般单仓长度 不超过1m。在经过实体灌浆 试验确定可行 后可延长，但不宜超过3m。 仓体越大，灌 浆阻力越大、灌浆压力越 大、灌浆时间越 长，对封缝的要求越高，灌 浆不满的风险 越大。采用手动灌浆枪灌浆 时，单仓长度不宜超过 0.3m。分仓隔墙宽度应不小 于2cm，为防止遮挡套筒孔 口，距离连接钢筋外缘应不 小于4cm。分仓时两侧须内 衬模板（通常为便于抽出的 PVC管），将拌好的封堵料填 塞充满模板，保证与上下构
注浆加固专项施工方案
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制审核： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋套筒灌浆施工方案 四、施工质量控制 五、施工质量保证措施 六、验收资料 七、安全管理措施
一、编制依据 为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016） 4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107） 6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012） 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018） 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013） 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015） 10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 11、《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目 工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路 建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司 设计单位：上海市建工设计研究院有限公司 施工单位：兖矿东华建设有限公司 监理单位：上海智达工程顾问有限公司 质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站 本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
套筒灌浆施工方案
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)
一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称：荣盛隽峰项目 工程地点：南京市江宁区隽峰项目 建设单位：南京荣钰置业有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房） 施工单位：荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。
1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸； 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放： （1）图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机：采用JM-GJB 5C灌浆机；
充填灌浆施工方案
充填灌浆工程施工方案 1、充填灌浆施工要点 本工程采用充填灌浆对3、5、10、11、15、17、19坝进行加固，充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线，孔深视实际情况而定；采用三序施工，孔口压力应符合设计要求，灌浆材料采用水泥：粘土=1：9粘土浆。充填灌浆总长度2297.08m。 2、充填灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： 2）施工准备 ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔
顺序先上游排，后下游排，分2序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。用泥浆护壁造孔。 ③好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处 理。 4）制浆 ①制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下： 项目指标 塑性指数 10～25％ 粘粒含量 20～45％ 粉粒含量 40～50％ 砂粒含量﹤10％ 有机质含量﹤2％ 可容盐含量城﹤8％ 水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。 ②拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 泥浆物理力学性质指标一般应控制如下： 项目指标 容重 1.3～1.6g/cm3 粘度 30～100秒 稳定性〈0.1g/cm3 胶体率﹥80％ 失水量 10～30cm3/半小时
套筒灌浆施工方案001
施工方案 工程名称：海门睿园工程 文件名称：套筒灌浆施工方案 建设单位：海门市金新泰房地产开发有限公司 设计单位：海门市建筑设计院有限公司 承建单位：江苏金厦建设集团有限公司 编制单位：江苏金厦建设集团有限公司编制人：日期： 审核人：日期： 审批人：日期： 二〇一八年月日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺 (4) 五、质量控制 (12) 六、补救措施 (15) 七、安全措施 (15) 八、环保措施 (16)
一、编制依据 1、睿园工程图审合格的施工图纸 2、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013 3、《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014 4、《装配式混凝土结构技术规程》J1736-2014 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 6、睿园工程施工组织设计、睿园工程PC安装专家 7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016 二、工程概况 工程名称：海门睿园工程 建设单位：海门市金新泰房地产开发有限公司 监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司 设计单位：海门市建筑设计院有限公司 勘察单位：海门市建筑设计院有限公司 施工单位：江苏金厦建设集团有限公司 建设地点：位于江苏省海门市解放东路北侧，浦江路西侧，瑞江路东侧，人民路南侧，属于框剪结构；总建筑面积：24.8万m2，地上建筑包括8栋32层的高层住宅、1栋33层住宅、12栋3层的联排别墅、4栋6层的花园洋房、1栋11层的商业综合体以及大门等零星设施；地下建筑为一层地下室，在高层住宅下为通体地下室，联排别墅下部分区域有地下室。 20#~23#、25#~28#楼8栋（每幢32层，地下2层，地上32层＋机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00
灌浆施工技术交底
表C2-1 工程名称交底日期2017年7月20日 施工单位分项工程名称装配式结构 交底提要钢筋套筒灌浆施工技术交底 交底内容： 1、主要材料 超高强无收缩钢筋连接灌浆料：本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料，与灌浆套筒为同一厂家，满足使用及强度要求。特点：1）高强、早强；2）高流态、微膨胀；3）无毒、无害；4）流动度高，可操作时间长，不泌水；5）对水质、周围环境无污染，对钢筋无锈蚀，耐久性好。 密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用； 2、主要机具 灌浆机、灌浆枪、抹子、锤花、手提变速搅拌机、搅料桶、电子称、量筒、截锥圆模、小水桶、橡胶塞等。 3、作业条件 3.1技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点； 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。 3.2现场准备 1）钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工，严禁晚于主体结构超过两层以上方才注浆，避免对结构安全造成影响。 2）墙板吊装分仓前，根据墙边线，混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净，确保构件与灌浆料接触面干净，
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
钢筋灌浆套筒施工方案
钢筋套筒灌浆技术专项方案 根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。 1、施工准备 1.1施工机具及器械准备 封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。 灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。 1.2人员准备 封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。 灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。 注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。 2、总施工流程： 3、封仓 3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→
放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加） 3.2 施工 a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。 b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。 图1 图3 图4 （2）注意事项： ①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。 ②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。 ③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1、填充灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排， 后下游排，分4序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。 ③做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。 4）制浆 ①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。 ②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 5）灌浆 ①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。
充填灌浆施工方案
翁源县中央财政小型农田水利重点县（2013年） 充填灌浆施工方案 广东省水利电力勘测设计研究院 翁源县中央财政小型农田水利重点县项目EPC总承包项目建设管理 部 二O一四年十二月
充填灌浆施工方案 一、施工准备 1、搞好职工培训 开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。 2、设备配套 搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。 表1主要配套设备一览表 3、材料的检验 用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，
未经过检验的产品不使用。 二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置 坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号。 2、灌浆技术要求 灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”。 三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗 钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。 冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于 1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验 灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而
灌浆料技术交底记录
技术交底记录 工程名称: 锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加固工程 交底日期年月日 工程名称锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加 固工程 施工单位锡林浩特市额尔顿建筑有限责任公司分项工程名称9层新增梁 交底提要浇筑高强灌浆料 交底内容： 高强无收缩灌浆料浇筑注意事项： 1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。 2. 支模根据灌浆施工图支设模板，模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 3. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量（一般为12%~13%），拌和用水应采用饮用水，水温以0℃～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。高强灌浆料采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 4. 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 5、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 7、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 审核人交底人接受交底人
PC装配式结构施工组织套筒灌浆
套筒灌浆专项施工方案 目录 一、工程概述 (3) 1.1、工程概况 (3) 1.2、编制依据 (4) 1.3、施工准备 (4) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)
一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称：和美佳苑一期工程 工程地点：六安市解放北路与长安北路交叉口 建设单位：六安市金安区安置房建设管理办公室 设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司 监理单位：六安市建工建设监理有限公司 施工单位：安徽鲁班建设投资集团有限公司 本期实施为住宅产业化工程且实施一星级绿色建筑设计，位于解放北路与长安北路交口，本项目工程包括1#-12#楼、幼儿园、地下室及附属配套等构成，工程总建筑面积约19.0989万平方米。1#为办公建筑，地上建筑面积15290平米；2#-12#为住宅，其中2#、4#、6#、7#、8#、9#、10#为28层住宅，3#、5#、11#、12#为32层住宅，住宅地上面积合计134049平米；7#、9#、11#、12#附属二层商业建筑，面积合计9420平米；幼儿园为三层异形建筑，面积2800平米；配电房370平米；一期地下室面积合计约为29060平米(含人防，不含菜市场)，约可停机动车959个，其中高层住宅下非机动车库约为3915平米。本项目产业化部分采用预制装配整体式剪力墙结构体系，预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制阳台板、预制空调板、预制PCF板、预制楼梯等。
本工程中预制剪力墙板纵向受力应采用机械连接接头，其连接接头的等级为一级，接头使用水泥灌浆直螺纹套筒和钢筋套筒连接用灌浆料，钢筋套筒和灌浆料的性能应分别符合相关产品标准，钢筋连接接头的性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ10-2010中一级接头的规定。灌浆套筒应符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012的有关规定，灌浆材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/408-2013的有关规定。 1.2、编制依据 1、和美佳苑一期工程装配构件工艺施工图纸； 2《钢筋机械连接技术规程》JGJ10-2010 3《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 4、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 5、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 6、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 7、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放： （1）图纸设计由专业的钢筋接头公司配套提供灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝
PC套筒灌浆施工方案
建筑兄弟平台住宅项目套筒灌浆施工方案 目录 目录 (1) 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (4) 二、工艺要求及施工方法 (8) 2.1、工艺要求 (8) 2.2 、工艺流程及施工方法 (9) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (14) 三、质量控制 (15) 四、安全文明措施 (19)
一、工程概述 1.1.1工程概况 1.1.1.工程名称：建筑兄弟平台住宅项目 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位； 施工单位： 1.1. 2.建筑设计概况 本工程总建筑面积386427.1㎡，其中地上建筑面积约182355.90㎡，地下建筑面积69786.97㎡，用地性质为住宅用地，容积率为1.87，建筑密度为22.16%，绿地率为36%，由25栋15层高层、一栋地下车库、及3栋配套用房组成，其中高层上部为PC结构。建筑总高度为45 米，建筑室内外高差0.30米，高层层高3.0米。±0.00相当绝对高程5.4米 1.1.3.结构设计概况 本工程高层基础至一层为现浇结构，二~十五层以及闷顶层为PC装配式结构,分为A户型、B户型2个户型。外墙、内墙为200MM 厚，叠合板为60MM，阳台板为全预制板厚为150MM,空调板厚为90MM,层高为 2.9M。其中叠合板从二层开始安装，预制构件从四层开始安装。A户型楼每层阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件
2块、墙板构件36块、叠合板构件23块、闷顶层构件22块，其中YWQ3为最重构件4.42T；B户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件38块、叠合板构件26块、闷顶层构件28块，其中YWQ8为最重构件4.32T； C户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件43块、叠合板构件28块、闷顶层构件26块，其中YWQ6为最重构件4.66T；D户型每层构件阳台板构件4块、空调板构件2块、楼梯构件2块、墙板构件44块、叠合板构件26块、闷顶层构件21块，其中YWQ1为最重构件4.8T；28#楼上部结构均为全预制构件。 本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。 1.2、编制依据 （1）混凝土结构工程施工及规范GB50204 -2015 （2）装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 （3）上海市装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范DGJ08-2117-2012
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案 一、工程概况 1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方 向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm孔, 间距2.0m，孔深平均 8.32m。坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2 排灌浆孔, 孔距1.0m，孔径75mm。 2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设置，统一编 号。 二、编制依据 《土坝灌浆技术规范》 (SL 564-2014 )；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T5148-2012) 《钻探规程规范》(SL291- 2003)； 《混凝土拌和用水标准》 ( JGJ63-89)； 《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文件。 三、充填灌浆施工方案 1、孔位布置及孔深 (1)坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距2.0m，孔深平均8.32m。坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑 物两侧布置2 排灌浆孔，孔距1.0m，孔径75mm。灌浆孔分两序施 工，先进行I 序孔施工，后进行II 序孔施工。 (2)闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进 行I 序孔施工，后进行II 序孔施工。 2、灌浆材料 2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》 (SL 564-2014 )表
3.4.8-1 及表3.4.8-2 相应指标的黏土 2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为42.5 。水泥细度要求通过80μ m方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆水泥应妥善保存， 严格防潮并缩短存放时间。水泥符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。 2.3水：灌浆用水应符合JGJ63-89 第 3.0.4 条的规定，拌浆水温不高于40度和低于5 度。 2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。 3 钻孔及灌浆方式 3.1按设计要求对所有钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其它成果资料。 3.2按规范要求安装、校正钻机，确保钻机平整稳固，孔位偏差不大于10cm。开孔时采用慢速、低压钻进，造孔可采取XY-1 型回转钻机、Y28型气腿冲击钻造孔。钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。发现异常情况立即停钻，在查明原因或经过处理后，再进行钻进。钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口进行加盖，以防掉入杂物。妥善保护完工钻孔，直至验收合格为止。 4、灌浆压力及段长 灌浆压力控制在0.05MPa-0.1MPa，采用纯压式灌浆方法。坝体及闸室段段长根据设计要求可为5-10m。灌浆达到设计要求时，该孔灌浆结束。灌浆前应进行灌浆实验，对设计灌浆参数进行必要调整。
充填灌浆施工方案
1、填充灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： 2）施工准备 ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔 顺序先上游排，后下游排，分4序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。 ③做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析 处理。 4）制浆 ①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为1.4t/ m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。 ②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 5）灌浆 ①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。 ②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段长为5～ 10米。 ③浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和 注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容
套筒注浆施工方案
天门湖公租房二期二部分工程注 浆 施 工 方 案 黑龙江宇辉建筑有限责任公司 二0一七年四月 目录 一、工程概述 (1) 1.1、工程简介 (1) 1.2、施工依据 (1) 二、施工顺序 (2) 2.1、工艺原理及流程 (2) 2.2、施工步骤 (4) 三、质量控制 (5) 四、安全文明措施 (6)
一、工程概述 1.1、工程简介 工程名称：天门湖公租房二期二部分工程 工程地点：本工程位于合肥市紫云路与蓬莱路交叉口。 建设单位：合肥海恒发展股份有限公司， 设计单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司， 监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司， 施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司。 工程规模：该工程二期二部分规划用地面积约31948.61平方米。地下一层为自行车库、汽车库及部分人防，地上部分由5栋24/27层住宅、1栋多层幼儿园等单体建筑组成，住宅属于一类高层建筑。住宅部分的地下室为剪力墙结构，高层地上为装配整体式混凝土剪力墙结构。幼儿园为地上3层，框架结构。建筑高度9#~12#楼均为78.55m、13#楼为69.85m、幼儿园为12.00m，总建筑面积为8.4万平方米。基础形式：9#~13#楼采用复合地基+筏板基础、地下车库采用筏板基础。 主楼5~24/27层为装配整体式剪力墙结构，预制内外墙板采用钢筋套筒灌浆连接。在预制混凝土构件下部中预埋金属套筒，上部预留锚固钢筋。安装时套筒插入下层预留的锚固钢筋，安装完毕后灌注水泥基灌浆料从而实现连接。 1.2、施工依据 1、装配式混凝土结构设计图纸。 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 3、材料及堆放： （1）YHSCG特种水泥基注浆料-I B，本注浆料常温施工温度为5℃～40℃。现场搭设水泥堆放棚，水泥堆放处用木板搭设离地0.3米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 4、施工设备及器具 注浆泵：采用发电机型号YS8024注浆机； 量程为10kg的电子计量称：用于称量水及注浆料； 带刻度的2L塑料杯；