高强无收缩灌浆料施工技术方法
高强无收缩灌浆料施工技术方法
施工前的准备
CGM灌浆料施工前应准备
■机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
■人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
■水桶若干；
■台秤若干；
■高位漏斗、灌浆管及管接头；
■流槽；
■灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）
■模板(钢模、木模);
■草袋、岩棉被等;
■棉纱;
■胶带;
■图1 灌浆助推器形式
第五章CGM灌浆料的拌和
■CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮
用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2 分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：
1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。
3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
■现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径
)
■施工准备
1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水
。
5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺
栓。
2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章设备基础二次灌浆
■CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
■施工准备
1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模
剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到
整体模板不漏水的程度。
3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
■较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
■用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
■CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1)CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
图2 切边示意图
第八章混凝土结构加固和修补
■混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
■CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
■用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求: 在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的
规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基
础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
第九章养护
自然养护
■灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
■采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
■浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥
基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行
■水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
冬期养护
1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并
加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
2 ) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
3 ) 如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方
式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
■CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温
度的关系
日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10 ～0 96 14
0 ～5 72 10
5 ～15 48 7
≥15 24 7
■在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀
或铁锹等工具轻轻铲除。
■不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未
结硬的灌浆层。
第十章施工验收
施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。
质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告
附录A检验方法
检验条件:实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于
90%.拌和水温应与实验室温度一致.
A.0.1 流动度检验方法
■采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
■首先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按
水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；
■预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌
好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径
100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平试验台上；
■徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散
直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
■流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；
■流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅
拌锅，防止水分蒸发；
■流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，
然后按A.0.1中第3、4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。
A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法
■采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；
■首先将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌
180s；
■将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒
放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的
位置；
■将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材
料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个
过程应在30s内完成；
■用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，
即为坍落扩展度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
■坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；
■坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿
的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；
■坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌180s，按A.0.2
中第3、4、5条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度30min保留值并记
录数据。
A.0.3 抗压强度检验方法
■水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40mm×40mm ×160mm的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》(GB/T17671) 中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。
■水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75mm且不大于16mm时，抗压强度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》
（GB/T50081）中的有关规定执行，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后，适当手工振动
。100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表A.0.3的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。表A.0.3 100mm立方体抗压强度ｆcu，
表A.0.3 100mm立方体抗压强度ｆcu，10与150mm立方体抗压强度ｆcu，k的折算系数
100mm立方体强度
ｆcu，10，MPa 折算系数100mm立方体强度
ｆcu，10，MPa 养护时间(d)
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
表A.0.4 各种试模尺寸间强度换算关系
试模尺寸强度比(%)龄期(40×40×160)mm? 70.7(mm?)3 100(mm?)3
150(mm?)3
1 d 100 90 90 90
3 d 100 80 80 80
28d 100 70 70 70
A.0.4 竖向膨胀率检验方法
架百分表法：
仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)中附录C的有关规定；
试验步骤
①按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料；
②将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另一
侧溢出并高于试模边缘约2mm。对于加固型灌浆料，成型过程中可轻微插捣；
③用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；
④把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0；成型过
程应在搅拌结束后3min内完成；
⑤自加水拌合时起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置
不得受震动。成型养护温度均为20±2℃；
按《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)中附录C.0.5计算竖向膨胀率。
A.0.5 钢筋锈蚀检验方法
钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极电位极化曲线来表示。测定方法按《混凝土外加剂
》（GB8076）中的附录B，附录C规定进行。
A.0.6 泌水率
泌水率试验按现行《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）中的5.1有关规定进行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣
A.0.7 氯离子含量按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）第9章的方法执行。
A.0.8 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法
按《混凝土防冻剂》（JC475）中的有关养护制度执行，修改部分如下：
■成型方法按A.0.3的有关规定进行；
■抗压强度比
R－7＝（f －7/ f 28）×100% （A.0.8-1）
R－7＋28＝（f－f ＋28/ f 28）×100% （A.0.8-2）
R－7＋56＝（f－7＋56/ f 28）×100% （A.0.8-2）
式中 f 28 ——标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度，MPa；
f－7 、f－7＋28 、f－7＋56——不同龄期（-7d、-7＋28d或-7＋56d）的受检水泥基灌浆材料抗压强度，MPa。
A.0.9 用于高温环境时的水泥基灌浆材料检验方法
■抗压强度比检验：
试件的制备：按本附录第A.0.3款中进行；
试件的养护：试件成型后24h脱模，放置标准养护室养护至28天；
试件的烘干：试件在电热干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
试件的焙烧：按YB/T5203第6.3款进行，并在加热至受检规定温度时保温3h，其受检规定温度按产品耐热性能指标确定；
抗压强度比计算：
Rt= f t/ f 28×100% （A.0.9-1）
式中：Rt ——抗压强度比，％；
f t ——焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度，MPa；
f 28 ——标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度，MPa；
■热震性检验：
试件的制备、养护与烘干，按本条款的要求进行；
试验步骤：
①将高温炉升温至规定温度，并保持恒温15min；
②将试块迅速放入高温炉，距离发热体表面不少于30mm；保持10min；
③迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
④从水中取出试块，在空气中晾置5min；
⑤按②的步骤重复20次。每次应调节水温，并用同一端部浸入水中；
⑥测定试块浸水端的抗压强度。
CGM-270高强无收缩灌浆料
CGM-270高强无收缩灌浆料 产 品 说 明 书 北京中德新亚建筑技术有限公司
CGM-270高强无收缩灌浆料CGM-270高强无收缩灌浆料是一种由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成专业用于混凝土构件加固、设备基础灌浆等用处的高新科技复合材料。 一、产品特点 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产； 2、高流态、不泌水、防锈蚀； 3、复合膨胀双重效应，精确定位； 4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）。 二、应用范围 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆；地脚螺栓锚固灌浆； 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆；混凝土结构改造和加固； 三、产品性能 项目性能指标 流动度，mm 初始值≥270 30min ≥240 抗压强度，MPa 1d ≥20 3d ≥40 28d ≥60 竖向膨胀率，% 3h 0.1～3.5 24h与3h膨胀至之差0.02～0.5 泌水率，% 0 对钢筋有无腐蚀作用无 四、施工工艺 1、施工准备 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 模板支护除应符合现行国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列规定： 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm； 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。 2、拌合 水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。 3a、地脚螺栓锚固灌浆 锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。 3b、二次灌浆 二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
CGM灌浆料施工方法
CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法 中冶集团建筑研究总院 北京冶建新技术公司 2003年5月编制
第一章总则 第1条为正确使用CGM高强无收缩灌浆料，使之在施工、养护及使用中达到最佳的效果，确保工程质量，提高工效和加快速度，特制定本施工技术方法。 第2条在CGM高强无收缩灌浆料的施工过程中，除应符合本施工技术方法的规定外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料 CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为接合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。第4条自重法 自重法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法 高位漏斗法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，仅靠CGM高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法 压力灌浆法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章一般规定 第7条下列混凝土工程使用CGM高强无收缩灌浆料时，应符合本施工技术方法的规定：地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。 第8条 CGM高强无收缩灌浆料的适用温度规定为–100℃～600℃。 第9条 CGM高强无收缩灌浆料的施工温度规定为–10℃～40℃，否则应采取相应措施。 第四章施工准备 第10条 CGM高强无收缩灌浆料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。 10.1 搅拌机具 10.1.1 机械搅拌：强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 10.1.2 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 10.1.3 水桶、手推车、台称若干。
高强无收缩灌浆料简介
高强无收缩灌浆料简介 灌浆料分类 1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm召<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料 2、主要用于：灌浆层厚度 > 150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度 >40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料 3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm召<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料 4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料 5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500 C环境，灌浆层厚度30mm召<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料 6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm完整版环氧树脂灌浆料施工方案
华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明： 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据： 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98） 三、工程概况： 1、工程名称：华茂1958 B区1#楼 2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点：安庆纺织南路80号。 4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位：安徽寰宇建筑设计院 监理单位： 总包单位： 分包单位： 5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下： 组长：范×××（项目经理）——负责协调工作 副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥 成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底 黄×××（工长）-------现场的施工组织 施×××（安全员）——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图（附图） 3、施工现场准备： 1）机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2）材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备： 针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
CGM灌浆料施工技术方法正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. CGM灌浆料施工技术方法 正式版
CGM灌浆料施工技术方法正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 CGM灌浆料的施工技术方法 第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。
第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料
高强无收缩灌浆料施工技术方法
高强无收缩灌浆料施工技术方法 施工前的准备 CGM灌浆料施工前应准备 ■机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； ■人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； ■水桶若干； ■台秤若干； ■高位漏斗、灌浆管及管接头； ■流槽； ■灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1） ■模板(钢模、木模); ■草袋、岩棉被等; ■棉纱; ■胶带; ■图1 灌浆助推器形式 第五章CGM灌浆料的拌和 ■CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮 用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 ■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2 分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 ■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 ■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 ■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作： 1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水； 2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。 3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 ■现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 ■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径 ) ■施工准备 1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。 2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。 3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水 。 5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。 ■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。 1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺
高强无收缩灌浆料
高强无收缩灌浆料 产品特点 1、 早强、高强 24小时抗压强度≥20Ｍpa ；3天抗压强度≥30Ｍpa ；28天抗压强度≥65Ｍpa 。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 5、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。 产品用途 1、设备基础二次灌浆。 2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、混凝土结构加固和修补。 4、梁柱截面增大加固工程。 执行标准： GB/T50448-2008 技术参数 注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶凝砂浆强度试验方法》； 2、膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》； 3、参考用量计算以（2.28-2.4）吨/m 3的依据，计算实际使用量。 具体型号的选择依据 产品型号 灌浆层厚度 通用型 豆石型 超细型 抢工型 30㎜≤δ 可选用 不选用 优先选用 可选用 30㎜<δ<150㎜ 优先选用 可选用 可选用 可选用 δ≥150㎜ 可选用 优先选用 可选用 可选用 项目 型号 抗压强度（Mpa ） 竖向膨胀率 (%) 流动度 (mm) 塌落度 (mm) 钢筋粘接强度（Mpa ） 1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢 通用型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ≥270 —— ≥6 ≥13 豆石型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 —— ≥270 ≥6 ≥13 超细型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 ≥340 —— ≥6 ≥13 ——— 4h 1d 28d —— —— —— —— —— 抢工型 ≥15 25-45 55-75 ≥0.02 ≥270 —— —— ——
二次灌浆施工工艺
二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成
灌浆施工技术交底
表C2-1 工程名称交底日期2017年7月20日 施工单位分项工程名称装配式结构 交底提要钢筋套筒灌浆施工技术交底 交底内容： 1、主要材料 超高强无收缩钢筋连接灌浆料：本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料，与灌浆套筒为同一厂家，满足使用及强度要求。特点：1）高强、早强；2）高流态、微膨胀；3）无毒、无害；4）流动度高，可操作时间长，不泌水；5）对水质、周围环境无污染，对钢筋无锈蚀，耐久性好。 密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用； 2、主要机具 灌浆机、灌浆枪、抹子、锤花、手提变速搅拌机、搅料桶、电子称、量筒、截锥圆模、小水桶、橡胶塞等。 3、作业条件 3.1技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点； 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。 3.2现场准备 1）钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工，严禁晚于主体结构超过两层以上方才注浆，避免对结构安全造成影响。 2）墙板吊装分仓前，根据墙边线，混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净，确保构件与灌浆料接触面干净，
高强无收缩灌浆料说明书
广东复特高强无收缩灌浆料 广东复特高强无收缩灌浆料是一种由胶结材料、超塑化组份、膨胀组份以及一些聚合物改性组份复合而成具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆材料；其与水反应生成大量膨胀结晶矿物―水化硫铝酸钙，以此而实现自身的无收缩；同时该材料有较大的流动性，早期和后期强度高。 产品性能： 1.流动性好：在水灰比很低的情况下，可获得很大的流动度，能完全填注空间。 2.微膨胀：使填充部位不产生收缩，确保粘结处无缝隙，不松动，与钢构件握裹力大，与老混凝土粘结牢固；用于设备安装，能保证安装精度。 3.早强高强：2天抗压强度可达30Mpa以上，设备安装后两天即可试车。 4.耐久性高：本品系无机灌浆材料，不存在老化，对钢构件无锈蚀，耐久坚固。适用范围： 1.大型设备和精密仪器的地脚螺栓与机座的二次灌注。 2.钢结构与混凝土固接的二次灌注及后张法预应力孔灌注。 3.地铁、隧道、地下工程逆作法，施工缝嵌固。 4.梁柱二次加固，宽度>1mm的混凝土建筑裂缝修补。 5.卫生间管道四周的二次灌注等。 使用方法: 1.灌注前，要把填充空间清理干净，填充空间表面老混凝土需提前预湿2小时。 2.按每100kg干料加水15kg的水料比拌制成所需的流动度，务必搅拌均匀。 3.灌注小空间时，可用人工插捣，灌注机器底座或杯口时，可用小震捣棒震捣，一定要把气体赶出，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光。 4.灌注完后，经12小时便要浇水养护或用湿草袋覆盖养护。 包装及储存： 1.本产品50kg袋装密封，运输和贮藏时防止破损和受潮，砂浆受潮结块后禁止使用。 2.保质期3个月，超过保质期需通过试验后方可使用。 安全事项： 1.本品为粉剂体、无毒、无腐蚀，对环境无污染，但不可食用。 2.当接触眼睛时，应尽快用清水冲洗，对部分人体造成过敏现象时应及时就医。
自流高强无收缩灌浆料施工工法
自流高强无收缩灌浆料施工工法 常州市鼎达建筑新技术有限公司 随着国民经济的快速发展，工业厂房如雨后春笋。尤其是钢结构厂房工程很多。而在安装钢结构厂房柱时，由于要调整水平施工，往往在柱底留有30-50mm间隙，靠传统的采用细石砼二次灌注，由于砼收缩产生裂缝，不能保证工程质量。经理论和实践证明，如采用环氧砂浆灌注，虽然可以满足质量上的要求，但造价太大，不经济，不能达到工程中普遍使用的要求；如采用自流高强无收缩灌浆料施工，就根本上解决了以上难题，且大大缩短了工期。 一、特点： 本工法中的材料具有高强及早强、无收缩、自流不需振捣、抗剥离、耐油渗、耐火性能好等特点；且该工法的施工工艺简单。 二、适应范围： 1、装设备：精密仪器地脚螺栓固定，设备与底座灌浆，座浆墩，无垫板安装。 2、钢结构安装：钢结构与砼固接的二次灌浆。 3、地面自流平浇注、后浇带无收缩灌注，地下防渗漏。 4、固定连接：替代环氧树脂砂浆，用于预制板缝灌浆，柱基桩基岩基灌浆固定， 载筋、框架结构接头锚接。 5、补强加固：墙面及墙洞修补，梁柱外包灌浆加固（免振），缺陷砼修补加固， 喷射补缝补洞，铁路枕轨等快速抢修，道路地面等快速抢修。 8 三、材料性能： 本工艺采用的系列专用灌浆料是由高强胶结材料，各种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，主要品种有BY-40、BY-50、BY-60、BY-40P型灌浆料、BY-20H2型快速速凝灌浆料、CGMYJ型膨胀高强灌浆料，灌浆料防冻型RG灌浆料、RG-X耐热高强灌浆料、RG-S速硬灌浆料、RG耐磨浇注料，RG植筋锚固料、RG早强自流微膨胀添加剂，RG界面处理剂，RG地面自浇平材料，CGM超早灌浆料，CGM钢筋锚固料，CGM高强无收缩灌浆料，J-302型砼再浇剂和JK系列灌浆料等。
CGM-340高强无收缩灌浆料
CGM-340高强无收缩灌浆料 产 品 说 明 书 北京中德新亚建筑技术有限公司
CGM-340高强无收缩灌浆料CGM-340高强无收缩灌浆料是一种由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成专业用于混凝土构件加固、设备基础灌浆等用处的高新科技复合材料。 一、产品特点 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产； 2、高流态、不泌水、防锈蚀； 3、复合膨胀双重效应，精确定位； 4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）。 二、应用范围 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆；地脚螺栓锚固灌浆；受腐蚀的设备基础； 混凝土结构改造和加固；防爆抗震构筑物、重型机械基础；冬季施工灌浆。 三、性能指标 项目性能指标 流动度，mm 初始值≥340 30min ≥310 抗压强度，MPa 1d ≥20 3d ≥40 28d ≥60 竖向膨胀率，% 3h 0.1～3.5 24h与3h膨胀值之差0.02～0.5 泌水率，% 0 对钢筋有无腐蚀作用无 2、以上数据在标准实验室控制条件下测的； 3、执行规范：GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》； 四、施工工艺 1、施工准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 模板支护除应符合现行国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列规定： 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm； 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。 2、拌合 水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。 3a、地脚螺栓锚固灌浆 锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆施工工艺
二次灌浆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面凿至，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 5灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌
H60灌浆料多少钱及其施工使用方法
南京特恒建材科技有限公司强度是60的高强灌浆料有没有材料检测报告？H60灌浆料如何才算到达标准应该如何评定？下面为大家简单介绍高强无收缩灌浆料施工使用方法，一起来看看吧~ 1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。 2、确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4、灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应
南京特恒建材科技有限公司 采用饮用水，水温以5～40为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5、灌浆灌浆施工时应符合下列要求： 1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后，须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8)设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 H60灌浆料多少钱？在此建议大家还是直接和厂家联系比较好。南京特恒建材科技有限公司https://www.360docs.net/doc/2d1907361.html,/index.aspx是中国建筑材料科学研
灌浆料现场施工办法
灌浆料施工办法 灌浆料施工办法： 第一步：基础处理 1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。 2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 第二步：支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐快速堵漏剂)、胶 带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第三步：灌浆料配制 1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时， 应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示： 3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程 中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、 上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系 表”。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的 灌浆层。
灌浆料的浇筑方案
灌浆料的浇筑方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
灌浆料的浇筑方法 一、现场情况经现场察看，江苏中东集团有限公司堆料棚1轴砼柱顶局部倾斜，且柱砼有受损松动现象，屋盖为钢管桁架结构，桁架最高处约10米，堆料棚跨度为36米。根据现行现浇砼结构设计及施工验收规范和加固技术规范的要求并结合本公司对类似工程砼柱加固的处理经验，特编制了本工程砼柱加固施工方案，应经建设和相关单位同意后方可组织施工。 二、加固修复目的通过对砼柱加固处理，可使砼柱保持整体性，使加固后柱的受力特征满足原结构设计的要求，满足建筑结构的耐久性和使用功能要求。 三、加固修复方案本加固工程在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋，对砼柱受损部位采用高强灌浆料进行灌浆填实。 四、加固修复依据 1、加固设计施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 3、《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25：90 4、高强灌浆料有关技术文件 5、本施工方案 五、选用材料及物理力学性能 JNK2001高强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩，早强特性的灌浆材料，流动度初始值≥260mm，30min流动度保留值≥230mm，抗压强度≥40Mpa（3天）, 抗压强度≥70Mpa（28天）,竖向膨胀率≥%，钢筋握裹强度≥（28天）, 完全可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。 六、施工顺序1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好； 2、按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；
3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）； 4、重新立模后，用 JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好； 2、按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋； 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）； 4、重新立模后，用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。 七、钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺 1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好。 2、根据现场长度尺寸加工制作节点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；φ20张紧钢筋可焊接接长，焊缝长度100mm（双面焊），钢板及钢筋预刷防锈漆。 3、将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上，双面焊接，焊缝长度为200mm。 4、吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋，两端均采用螺杆、螺母张紧，螺母为双螺母，张紧时应两端同时张紧，使受力均匀，保持张紧钢筋水平受力，张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。 5、钢筋、钢板裸露部分涂刷防锈漆。 八、高强灌浆料施工方法及工艺高强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为：将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑高强灌浆料→养护。 1、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）。 2、清除砼柱内杂物，用水将砼柱结构层清洗干净，保持湿润但不得有积水。 3、立模：模板采用木模或砖模，尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作，模板应有可靠的强度和稳定性，在模板顶部留臵浇筑孔。砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密，防止漏浆。 4、浇筑：浇筑时从浇筑孔注入，必要时用小铁棍插捣直至四周浆液溢出为止，从观察孔观察浆液是否已经充满整个孔洞。高强灌浆料应严格按比例调配，随拌随用。 5、浇水湿润，加强养护7天。
水泥基灌浆料施工方法
灌浆料定义一、 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。防离析等物质配制而具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。用途二、 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。灌浆料分类三、的设备基础δ<200mm1)主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm< 二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料；的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、主要用于：灌浆层厚度≥150mm2)有抗油要求的设备基础二次灌浆，。基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）称谓加固工程专用灌浆料；设备二次灌浆，混凝<150mm10mm<δ3)主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料；主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快4) 速修复，称谓高强无收缩灌浆料；主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处5) 的设备基础二次灌浆，<200mm灌浆层厚度30mm<δ于高温辐射温度500℃环境，称谓耐热型灌浆料；，立即可运行设备，灌浆层厚度C20主要用于：施工时间短，2小时强度达6) 二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料；δ 30mm<<200mm 1 所灌浆部位不留死角。复杂结构设备的灌浆需要，主要用于：大体积、高精密、7)具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料；主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，8)有抗油要求的设备基础二次的设备基础二次灌浆。δ<200mm灌浆层厚度30mm< 灌浆，称谓防冻型灌浆料；特点四、 30Mpa以上，缩短工期。浇后1-3天强度高达 早强高强现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保自流态 无振动、长距离的灌浆施工。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间微膨胀 无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。以上，成型体、密实、抗渗、适10%在机油中浸泡30天后其强度提高抗油渗 应机座油污环保。次冻融环境试验强度无明显变化。 200万次疲劳试验，50 耐久性 40℃～600℃长期安全使用耐侯性好 - 集料反应有抑制要求的工程。严格控制原材料碱含量，适用于碱- 低碱耐蚀 五、原材料的规定。采用：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 1751)水泥 其它水泥时应符合相应的标准要求。类天然砂或人工砂。规定的细骨料：应
灌浆料施工方法 (2)
CGM灌浆料施工方案 一、编制说明 本方案适用于工程的二次灌浆 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）; 2、《工程建设合同》、《施工组织设计》； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98） 三、工程概况 1、工程名称 2、施工内容： 3、建设地点 4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位 四、施工部署 1、现场施工组织管理体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件
灌浆料施工方法 CGM 高强无收缩灌浆料 CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 二、用途： CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 三、特点： ▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 ▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 ▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期 安全运行。 ▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
灌浆料技术交底记录
技术交底记录 工程名称: 锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加固工程 交底日期年月日 工程名称锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加 固工程 施工单位锡林浩特市额尔顿建筑有限责任公司分项工程名称9层新增梁 交底提要浇筑高强灌浆料 交底内容： 高强无收缩灌浆料浇筑注意事项： 1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。 2. 支模根据灌浆施工图支设模板，模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 3. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量（一般为12%~13%），拌和用水应采用饮用水，水温以0℃～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。高强灌浆料采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 4. 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 5、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 7、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 审核人交底人接受交底人