冲压车间管理制度四篇

冲压车间管理制度四篇

篇一：冲压车间管理制度

一.使用前安全检查：

１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。

１.２．检查模具安装是否良好无异状。

１.３．检查离合器是否为脱离状态。

１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。

二.使用中应注意事项：

1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。

2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

三.停车步骤：

１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。

２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。

４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。

四.使用后应注意事项：

１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。

２．待一切处理好后，方可离开工作岗位

五. 工作环境要求

1.照明

1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。

1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。

1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。

2.工作地面

2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。

2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。

2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制

作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。

2.4 车间工作地面必须防滑。冲床机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。

六. 生产管理

所有员工均须遵守厂纪厂规，必须服从管理者的工作安排。生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予相应处分。

3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；

3．2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次；

3．3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一

3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。

4、生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：（1）100元~500元者处以小过处分；

（2）500元以上者处以小过两次处分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。

5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处

罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济

损失则加倍处罚。

6、上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。

7、生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。

8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

9、加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。

10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。

七. 安全管理

7.1 压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4小时，不得酗酒。工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。

7.2 工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。女工的发辫不应露于工作帽之外。

7.3 不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。

7.4 设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。

7.5 剪切工、冲压工和其它有关工人，工作时必须戴好防护手套。

7.6 工作时严禁吸烟。

7.7 工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。

7.8 一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。

7.9 严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。

7.10 冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

7.11 工厂必须按照本标准，结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。工人必须严格遵守工人制订的安全操作细则。

7.12 工作必须组织对新进工人的培训，待其熟练操作后才能上岗。