化工生产的安全技术标准版本

文件编号：RHD-QB-K4100 （解决方案范本系列）

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化工生产的安全技术标

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化工生产的安全技术标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

（1）化工安全生产的重要性

炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等组成，它们的共同特点是：生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。例如，生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到一定比例时，遇到火源或一定的温度就可能燃烧和爆炸；而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒，因此化工生产的安全具有特殊的重要性。

（2）防火、防爆技术

1）化工生产火灾、爆炸的危险性

在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体，而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。经常有可能产生穿孔、泄漏等现象，因而需要进行检修甚至动火处理，从而带来火灾、爆炸的危险性。

2）燃烧与燃烧条件

燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的放热、发光反应，所以燃烧的三个条件为：

①要有可燃物质。不论是固体、液体还是气体，凡能与空气中的氧和其它氧化剂起剧烈反应的物质，

均称可燃物质。

②要有助燃物质。凡能帮助燃烧的物质，如空气（氧）氯气、氯酸钾等都叫助燃物质。

③要有着火源。凡能引起可燃物质在助燃物中燃烧的热能源，如烟火、静电火花、化学能、聚焦的日光等都叫火源。

时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害叫火灾。

从消防观点看，一切防火措施在于防止着火必要条件的产生和存在，而灭火措施也就是消除那些已产生的条件，因此学习并掌握燃烧知识和燃烧条件，对防止火灾与正确灭火都有着现实的意义。

3）爆炸与爆炸种类

爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增加并在极短的时间内放出大量能量的现象。

爆炸分为：物理爆炸和化学爆炸两种。

物理性爆炸：由物理变化引起的爆炸。设备内部介质的压力超过设备所能承受的强度，致使容器破裂，内部受压物质冲出而引起的爆炸。

化学爆炸：是由化学反应引起的爆炸，化学爆炸实质是高速度的燃烧，作用时间极短，随着燃烧产生大量气体和热量，气体骤然膨胀产生极大的压力。

通常说的爆炸，多数是指化学爆炸。

4）化学爆炸的因素和条件

发生化学爆炸必须具备三个因素。即反应过程的放热性；反应过程的高速度；反应过程生成气态产物。

5）爆炸范围与爆炸极限

可燃气体、液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇火就会爆炸。这一浓度就是爆炸范

围，亦称为爆炸极限。爆炸极限通常用百分数（%）表示，其中在空气中能引起爆炸的最低浓度称“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。在浓度低于或高于这一范围，都不会爆炸，低于下限既不会爆炸也不会燃烧，高于上限遇明火虽不爆炸，但可能发生燃烧，并有导致爆炸的可能。

掌握爆炸极限可以知其危险程度。爆炸范围与爆炸危险性成正比，爆炸范围越大的物质，其危险性也越大。爆炸下限越低的物质，越容易达到爆炸范围，其危险性也越大。

6）防止可燃气体与空气混合成爆炸性物质的具体措施

由于易燃易爆物质只有与空气混合成适当比例才能形成爆炸性的物质。因此，防爆技术措施就是防止这种条件的形成，主要的具体措施有：

①杜绝漏油、漏液，消灭跑、冒、滴、漏，保持设备密闭性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；

②采取通风排气是防止爆炸性混合气体或蒸汽在车间或容器内积累形成的一项有效措施；

③在停送煤气等可燃气体时，应用蒸汽或隋性气体置换，是防止形成混合爆炸性气体的可靠方法；

④进行浓度测定和含氧分析，是鉴别混合气体有否达到爆炸危险程度的方法，便于根据测定结果采取相应的安全措施；

⑤禁止使用苯类、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液体挥发与空气混合成爆炸性物质；

⑥控制压力也是防爆的一项重要措施；

⑦采取正确的点火程序，先送煤气后点火，防止形成爆炸混合气体从而防止爆炸；

⑧不准用压缩空气吹送易燃液体或搅拌易燃产

品，不准用废烟囱作放散管使用，杜绝一切能使空气与易燃物直接混合的错误做法；

⑨严格执行操作规程和工艺操作指标，杜绝违章作业和超负荷生产是防止爆炸的可靠保证；

⑩严格执行化工设备的定期检修制度，消除隐患，是实现安全运行、防止爆炸的有效措施。

7）火源种类与杜绝火源的具体措施

杜绝火源是防止火灾爆炸的基本措施之一，而火源是多种多样的，因而具体措施也复杂繁多。从理论和实践上看，需要杜绝的火源有四大类10种：

①化学火源的预防

a、防明火，禁止吸烟，动火，生火炉；

b、防自燃，防止硫化铁、带油破布，棉纱头自燃，采取隔离措施；

c、防强氧化剂反应着火，杜绝氧化剂进入禁火

现场。

②物理火源的预防

a、防摩擦撞击引起的火源。防止机器轴承摩擦发热起火，防止工具敲击磨擦起火，采用铜、铝合金等不发火花的工具；禁止穿着带钉鞋、靴进入禁火区；

b、防压缩热源和传导热，对热表面要采取隔热保温措施。

③电气火源的预防

a、防电气设备、线路引起的火源。采用防爆电机，开关或采取隔离措施；防止超负荷运行，严禁乱拉临时电源；

b、防静电引起的火源。易燃设备管道要有良好的接地；输送易燃液、气体时流速不得超过

25m/s；防止产生高速喷射现象；

c、防雷击火花。设防雷保护装置并定期测试电阻。

④日光火源的预防

a、防日光聚光形成高温火源。防止凸透镜，玻璃瓶底和有气泡的门窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。

b、防日光直射使两种物质激烈反应而产生的火源。

8）限制火灾爆炸蔓延扩大的措施

限制火灾爆炸蔓延扩大是防火防爆措施不可缺少的重要组成部分。为此：

①易燃易爆建筑设计和设备布置应符合防火规范的要求；

②采用防爆泄压装置，包括安全阀、防爆片（膜）、防爆门、放空管、止逆阀、减压阀、外泄阀

等；

③采用阻火装置，如安全液封、水封井，阻火器单向阀、防火闸门等。

9）灭火原理、方法与灭火措施

及时熄灭火源、火种是减少火灾损失，防止事故扩大的重要方法。

由于燃烧有三个必要条件，因此，只要设法破坏其一个或两个条件，便能使燃烧终止，达到灭火目的。因此，可把灭火归纳为四种方法：

①窒熄法——缺氧法。

采用石棉布，浸湿棉被，帆布等不燃、难燃材料覆盖燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使燃烧缺氧而熄灭，也可采用蒸汽，隋性气体（CO2、N2）灭火，此法对空间小的房屋和设备管道内灭火最为合适。

②冷却灭火法——降温法。

即用水直接喷洒到燃烧物上，使燃烧物体温度降低到燃点以下而终止燃烧，这是最常用的灭火方法。在使用中要特别注意不能用于密度小于水的油类，也不能用于忌水怕水的电石、生石灰、金属钠等物质的火灾，尤其是电气着火千万不可用水浇，以免事故扩大或触电。

③隔离灭火法——移走，撤离可燃物。

即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开，断绝可燃物而使燃烧停止。

④抑制灭火法——化学中断法。

即灭火剂参与燃烧反应而形成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止，干粉和1211灭火剂均属此类型，适用于电气、油类、化工产品、可燃气体以及贵重仪器、设备等各种火灾的扑救。

（3）焦化防毒安全措施

1）化工生产防毒安全的重要性

化工生产过程中存在着煤气、苯、氨、硫化氢、氰化物等物质。由于这些物质具有一定的毒性，浸入人体，会引起中毒。轻则头晕、恶心，重则神智昏迷甚至死亡。如×钢焦化厂在85年8月就发生了一起急性苯中毒造成两人死亡的重大事故教训。因此，防毒工作在化工安全生产中具有十分重要的地位。

2）工业中毒的类型

工业中毒主要分为急性中毒和慢性中毒两种类型。凡短时间内有较大量的毒物侵入人体突然发生病变的现象，称为急性中毒。多数是由于生产中发生意外事故而引起的。长时间接触小剂量毒物致使毒物侵入人体内逐渐引起的病变现象，称为慢性中毒，一般

是由于毒物在人体内积蓄的结果。前者属于安全技术范畴，后者则属工业卫生管理。防止急性中毒引起的伤亡事故是化工生产中安全技术方面的重要任务。

3）化工主要毒物种类及其危害性

焦化生产主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤气、硫化氢、氨气、一氧化碳等。

4）预防中毒的主要措施

①保持设备严密性，消灭跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；

②加强室内通风排气是降低有毒气体浓度，预防中毒的又一重要措施；

③做好毒物浓度测定和分析，掌握毒物浓度变化情况，也是预防中毒的重要手段；

④在毒气排放场所作业，应站在上风向侧，进人有毒危险场所工作，不准单独作业，要加强联系，并

设专人监护；

⑤禁止在有毒场所休息，更不准睡觉。禁止在有剧毒物存在的场所喝水、吃饭和吸烟；

⑥不准用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；

⑦凡进入煤气、化工设备、容器内部或下水管道内作业，应采取相应的安全措施；

⑧在有毒场所作业，发现有头晕、恶心、呕吐等轻微中毒迹象时，应迅速撤离到空气新鲜地点休息，发现中毒较重时，应立即送医院抢救。（4）化工检修动火安全技术

1）化工检修、动火安全的重要性

化工生产系统经过长期运行，由于罐槽塔釜及管道等容器设备内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀，经常