氧化沟处理污水设计说明书

1．1设计依据和设计任务

1.1.1原始依据

1.设计题目：氧化沟工艺处理城市污水

2.设计基础资料：

平均水温: T=15

原始流量: Q=38000 m3/d

进水水质: BOD5=200mg/l COD=500mg/l

SS=200mg/l NH3-N=50mg/l

出水水质: BOD5<30mg/l COD<20mg/l

S<30mg/l NH3-N<40mg/l

1.1.2设计内容和要求

1.根据以上水量水质条件和设计资料，设计二级污水处理厂一座。建议该污水处理厂

生物处理工艺采用氧化沟技术，处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中二级标准。

2.完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水、污泥处理工艺流程确定；

污水、污泥处理单元构筑物的详细设计计算；厂区总平面布置说明；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。

3.完成设计图纸3-4张：污水处理厂工艺流程图, 污水处理厂总平面布置图，高

程图；管线布置图,主要构筑物设计施工图（选择）。

2.1工艺流程的确定

工艺流程图如下图：

氧化沟工艺处理流程图

2.2.1 格栅

本污水处理厂设置粗、细两道格栅。格栅的主要租用是将污水中的大块污染物拦截，以免其对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害。按格栅条的种类可分为直接式栅条格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅和活动式格栅。由于直接式格栅运行可靠，布局简洁，抑郁安装维护，本工艺选用直接式格栅。

2.2.2沉砂池

沉砂池的形式，按池内水流方向的不同，可分为平流式，竖流式和旋流式；按池形可分为平流式沉砂池，竖流式沉砂池，曝气式沉砂池，旋流沉砂池。

平流式沉砂池是常用的形式，污水在池内沿水平方向流动，具有构造简单、截留物及颗粒效果较好的优点。竖流式沉砂池是池水自下而上由中心管道进入池内，无机物颗粒籍重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气式沉砂池是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒速环流。曝气式沉砂池的优点是通过调节曝气量，可以控制污水流速，便除沙效率较稳定，受流量变化的影响较小。

比较之下，考虑到拟建污水处理厂的水质特点，从实际处理效率和经济运行成本出发，决定采用平流式沉砂池。

2.2.3氧化沟

采用Carrousel氧化沟

2.2.4沉淀池

a）平流式沉淀池

由流入装置、流出装置、沉淀区、缓冲层、污泥区、排泥装置等组成；

流入装置由配水槽、档流板组成，流出装置由流出槽与挡板组成，缓冲层的作用时避免已沉污泥被水流搅起以及缓解冲剂负荷，污泥区贮存、浓缩和排泥作用，排泥方式有静水压力法、机械排泥法。

b）辐流式沉淀池

池型呈圆形或方形，直径6—60m，池内水深1.5－3.0m，用机械排泥，池底坡度不宜小于0.05。可用作初沉池或二沉池。

c）竖流式沉淀池

池型可用圆形或正方形。为了池内水流分布均匀，池内不宜太大，一般采用4－7m。

沉淀区呈柱形，污泥斗呈截头倒锥体。

辐流式沉淀池工艺成熟，适合范围广，故采用之。

1 污泥处理要求

污泥生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易于腐化，并含有寄生虫卵，若处理不善和处置，将造成二次污染。

污泥处理要求如下：

减少有机物，使污泥稳定化

减少污泥体积，降低污泥后续处置费用

减少污泥有毒物质

2 常用污泥的工艺流程

城市污水处理厂所产生的污泥约为处理水的体积的0.5%－1.0%左右。这些污泥一般富含有机物、病菌等，若不加处理随意堆放，将对周围环境造成新的污染。

在几种常用的工艺中，第二种方法仅对污泥做脱水处理，方法过于简单，不能起到污泥稳定的作用，其中的微生物也不能灭杀。第三种方法则设备投资和运行费用过于昂贵，目前仅用于工业污泥和垃圾的处理。最后一种方法直接作用于农田，对重金属的含量要求十分严格，该午睡处理厂同时处理生活污水和工业废水，其中工业废水将不可避免的含有较多的重金属。因此，经过集中工艺的比较，我们选用第一种方法，污泥首先进入浓缩池，然后进入消化池，去除其中的大部分挥发性固体，然后经由带式压滤机脱水，最后运出厂外集中处理处置。

其中污泥浓缩，脱水有两种方式选择，污泥含水率均能到达80%，方案如下:

(1)方案一：污泥机械浓缩、机械脱水

(2)方案二：污泥重力浓缩、机械脱水

由此可见方案一优于方案二，应此本工程污泥处理工艺选用污泥机械浓缩，机械脱水。

3．物料衡算

物料衡算表

3.污水处理系统设计计算

3.1 粗格栅

设计说明：栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流

速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。

如前面所述，选用平面矩形格栅（三座）

计算草图3-1（见图附录）

3.1.1格栅的间隙数量

取过栅流速0.9m/s , 格栅倾角α=60°,，栅条间距b=30 mm ,栅前水深0.6m

=25.26

取n=26

式中: Q max －最大设计流量,m 3

/s

a -格栅倾角

b -栅条间隙.m

h-栅前水深,m

v-污水流经格栅的速度,m/s 3.1.2 格栅的建筑宽度 B

设计采用圆钢为栅条，即s = 0.01m 0.02×（26-1）＋0.02×26=1.02m

3.1.3 过栅水头损失

栅条断面形状为圆形

21

h =(v /2g)si na K 0.188m ＝ξ× 式中:ξ-阻力系数，其值与栅条断面形状有关，圆形取1.79

k-格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般取3

3.1.4 栅后槽的总高度

12h =h+h +h 总 =0.6＋0.188＋0.3=1.088m

式中: h 2-栅前渠道超高，取0.3米

3.1.5 格栅的总建筑长度

121

L=L+L+1.0+0.5+H/t ga

1

1

1

-b

L==1.22m

2

b

t g a

式中: L

1

—进水渐宽部位长度，m

b

1

—进水渠渠宽，取0.8米；

a

1

—进水渠渐宽部分展开

20°

L

2

—出水渠道渐窄部位长度，L

2

= 0.5L

1

=0.61m 121

L=L+L+1.0+0.5+H/t ga = 7.53m

3.1.6 每日栅渣量的计算

工程格栅间隙为30mm，取W1=0.02m3/103m3

=0.507ｍ3／ｄ

式中：K

Z

—生活污水流量总变化系数，取1.5

因为每日栅渣量＞0.2ｍ3／ｄ，宜采用机械清渣3.1.7 清渣设备

亚太环保公司的FH型旋转式格栅除污机，2台，N=1.5KW。

3.1.8 构筑物大小

7.53 m（长）×0.66 m（宽）×1.09 m（高）

3.2泵站

设计流量Q

=0.88m3/s(合流系数取2)，考虑到经济实用性，拟采用螺

max

旋泵作为污水提升装置．为了避免设备24小时运转，决定共配备6台螺旋泵，四用二备，在平时6台水泵替换使用，可有效延长设备使用寿命，同时，在某台水泵出现故障时，可启用备用水泵，实现污水处理厂的不间断持续运转．每台泵的设计水量为：Q＝0.88/4＝792 m3/ｈ

集水池容积采用相当于一台泵的15min流量，

即：V=792×0.25=198 m3

3.3细格栅

拟建2座

3.3.1 设计参数

.