钢管柱顶升砼方案

华冶装备制造基地钢结构厂房钢管柱顶升混凝土施工方案

编制：栗宁日期：

审批：张金亭日期：

批准：栗瑞学日期：

2011年10月25日

钢管柱混凝土浇筑施工方案

一、编制依据：

1、依据设计图纸和顶升钢管混凝土设计施工说明。

2、主要规范

（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）

（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

（4）《建筑施工手册》第四版。

二、工程概况：

华冶装备制作基地位于成安县商城工业园区。生产车间为钢结构厂房。此厂房为单层排架结构，设计±0.000相当于绝对高程62.460m，基础为双杯口独立基础，柱为钢管混凝土柱，钢管柱为双肢格构柱，钢管内混凝土设计强度为C35。重型车间二跨总长283米，宽60米，建筑面积约16980平方米；普钢车间三跨总长283米，宽90米，建筑面积约2547平方米；下料车间二跨总长220米，宽60米，建筑面积约13200平方米；抛丸车间三跨总长2500米，宽30米，建筑面积约7500平方米，均为30米跨，四个车间合计总混凝土量约2700m3。采用插入式柱脚，单腹壁肩梁，柱顶与屋面梁钢接，钢柱单肢采用钢管混凝土构件；格构式柱的缀条采用空钢管。

三、主要技术要点

该项目在我公司是首次应用钢管混凝土泵送顶升浇灌工艺。泵送顶升浇灌法就是钢管柱在接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。通过实践找到了控制混凝土顶升的诸多因素，并采取设置止回装置、排气措施保证了钢管混凝土顶升的顺利完成。

四、钢管混凝土的顶升施工工艺：

1、根据本工程的实际情况，采用了泵送顶升浇灌法。泵送顶升浇灌法就是在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管。直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地

自下而上灌入钢管，无需振捣。（如图1）

4、混凝土工程：

（1）为保证施工质量和施工进度，混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-190㎜之间。混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土输送泵输送至作业部位。

（2）混凝土泵车的选择

混凝土泵车顶升时，泵车的压力组成分为混凝土垂直静压力、顶升过程中混凝土间的粘结阻

力、水平输送及弯管等压力。混凝土在顶升过程中，混凝土在钢管内是呈“泉涌状”上升。

1）垂直静压力：

N1=2400×50×[(2～2.5)×0.125/2 ]2×3.14×9.81＝57752.93～90244.33(N) P1= N1/S=57752.93～90244.33÷[（0.125/2）2×3.14]×10-6＝4.6～7.35(MPa)

2）顶升过程中混凝土间的粘结阻力

参考混凝土在水平管内流动每米产生压力损失计算中的粘结系数:

K1＝（3.00－0.01S）×102＝（3.00－0.01×180）×102＝120（Pa）（S为混凝土坍落度）

P2=(2～2.5)×0.125×3.14×50×120÷[(0.125/2）2 ×3.14]×10-6=0.38～0.48（MPa）

3）水平输送及弯管压力：

水平输送管按20m考虑压力损失0.1Mpa； 90°弯管按4只考虑，每只压力损失为0.1 MPa，

计0.4MPa；管路止回装置，每只压力损失0.8MPa。合计P3=1.3MPa

以上三种压力相加得出，压力为：

P =P1＋P2＋P3＝(4.6～7.35)+(0.38～0.48)+1.3 =6.28～9.13 MPa

为防止在施工中出现不可预见的压力,在计算压力(以最高压力为准计算)的基础乘上 1.2

的安全系数得： P总 = 9.13×1.2＝ 10.96MPa

根据以上计算，选择HBT50混凝土输送泵，最大泵送压力为12.5MPa，满足施工要求。

5、混凝土搅拌运输车数量的确定

为保证混凝土输送泵连续不间断，必须保证混凝土供应连续不断，根据混凝土泵车（HBT50）

泵送性能曲线和搅拌站搅拌能力及搅拌运输车的运输时间，共同确立，选择4台（10m3）混凝

土搅拌运输车，保证混凝土输送泵连续作业。

6、进料短管与柱肢的连接

为防止混凝土自由下落的高度过高，在管柱±0.000标高开一进料孔。进料口的尺寸要稍大于进料短管3mm。焊接的进料短管为Dg125无缝钢管，焊接时一定要保证进料短管与钢管柱向下呈45°，进料短管的出口面呈水平，以减少混凝土进入钢管柱内直接喷射到管内壁，减少混凝土向上的顶升阻力。（如图2）

7、逆止阀的安装

为防止在拆除输送管时混凝土回流，在进料短管与泵输送管之间安装1个止流装置，其形式为闸板式（见图3）。为防止顶升时闸板缝漏气，需用黄油涂缝。

8钢管柱顶端排气、溢流孔开设和溢流管安装。

（1）钢管混凝土柱顶端开设排气、溢流孔是为了保证钢管柱在顶升混凝土时的一个关键装置，该装置在顶满前，作为钢管柱的排气孔，因为钢管柱内在混凝土往向顶升时，随着混凝土的上升而空气外排，若排气量与混凝土的进料量不成比例，进料量大于空气的排出量，会造成阻力增加，故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。

（2）溢流管的安装

因为吊车梁将柱顶大部遮盖，且肩梁板及加劲肋伸入钢管内，将钢管分成四部分（柱顶1m高处）钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部

分必须有一个溢流管安装位置（示意图4）。

9、混凝土的顶升施工要点

通过对钢管混凝土顶升施工知混凝土坍落度是影响混凝土顶升浇筑最关键的一环。

（2）进料短管与钢管必须焊接牢固，焊肉饱满，不得有漏焊和花焊，防止在顶升过程中因水平管的颤动而脱焊，造成顶升失败。

（3）非特殊要求的钢管柱内混凝土不需振捣，以防堵管，进料短管管口以下部分混凝土靠自由下落填满。为保证混凝土密实，采用附着式振捣器在钢管柱外部振捣时间不少于1min。在顶升过程中，要派专人对泵压进行计录，及顶入的实际混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。

（4）顶升施工时间用于润滑输送管的水泥砂浆，不得替代混凝土注入钢管内。

（5）顶升完毕后，输送泵衡压2--3min后关闭逆止阀,将水平管拆除，将利用水平管内的剩余混凝土制作一组试块，作为观察是否初凝和终凝及同条件混凝土强度的依据，以便及时将逆止阀和进料短管拆除清洗，以备后用，混凝土顶升施工完毕。

（6）顶升完后，要及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。

本工程在顶升过程中对泵送的有关数据作了详细记录（如表一），根据 3根柱肢的压力记录得：泵送顶升压力与累计混凝土量（累计顶升高度）变化曲线(如图5)。

顶升过程中泵送记录表1

（1）坍落度的影响。

因混凝土在钢管内呈"泉涌状"上升，在上升过程中要克服混凝土之间的粘结力。若坍落度太小，混凝土之间的粘结力太大，使“泉涌”直径加大，增加顶升压力，不易顶升；若坍落度太大，混凝土拌合物容易泌水，漓析，影响混凝土密实度和质量。

（2）输送管与钢管柱上的进料短管之间的距离，应尽量减少弯头，水平管每增加20m要损失0.1MPa的压力，每增加１个90°弯头压力损失增加0.1MPa。一般输送管与钢管柱之间的距离控制在10-15m之间。

（3）粗骨料的粒径、级配对混凝土顶升的影响。粒径过大，不易泵送，且增加混凝土之间

的磨擦力;粒径太小，水泥用量增大，且不易保证混凝土的质量。石子最好为5－31.5mm，也可以采用级配为5－20mm。

五、安全措施

（1）施工场地必须平整、坚实，以防泵车发生倾斜或沉陷。

（2）顶升前要检查水平输送管接头的可靠性，在顶升开始时，水平钢管上要覆盖草袋，以防在泵送压力过大发生爆管而伤人，且在泵送时，现场人员要远离泵管。

（3）混凝土泵车必须由设备专人操作，严禁其他人员无证违章操作。

（4）观察钢管柱顶端溢流混凝土人员，在高空观察时，要系好安全带，防止高空坠落。

六、质量控制

（1）严格遵照国家标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的有关规定。

（2）所用的砂、石均应有复试报告，合格后方可使用。

（3）所用的水泥、添加剂均应有合格证和复试报告。

（4）由于混凝土顶升后不振捣，故为保证混凝土密实，应在混凝土中掺加微膨胀剂，使混凝土浇筑后微膨胀，以补偿收缩达到密实，以保证混凝土与钢管之间的粘结力。混凝土内掺加水泥总用量的12%的UEA微膨胀剂，微膨胀剂采用内掺法即微膨胀剂取代水泥用量。

（5）混凝土搅拌配料必须按照配合比施工，计量准确，派专人测量混凝土坍落度，并将坍落度控制在180±20mm。

（6）加强混凝土试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。

七、工期保证措施

工业厂房采用钢管混凝土柱，此项施工综合技术简化了施工工艺，节约人工费，减少周转材料的投入，节约材料，减少施工用地，能确保工程质量，同时可缩短施工工期。

邯郸市政兴建安公司第六项目部

2011年10月25日

钢管外架施工方案

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.搭设方案 (1) 4.脚手架设计安全计算 (1) 5.脚手架工程施工 (9) 选材 (9) 5.1.1杆件的选材，规格 (9) 5.1.2扣件 (9) 5.1.3附件 (10) 5.2 脚手架搭设 (10) 5.2.1脚手架的搭设要求 (10) 5.2.2双排落地架的搭设 (11) 5.2.3卸料平台架的搭设 (12) 5.2.4斜道搭设 (18) 5.2.5顶撑加固措施 (19) 5.2.6卸荷措施 (19) 6. 脚手架搭设安全技术措施 (20) 6.1 脚手架的验收标准规定 (20) 6.2 脚手架的使用规定 (20) 6.3 脚手架的拆除规定 (21) 6.4 脚手架避雷措施 (21) 6.5 安全防护 (22)

1、编制依据 1．本工程有效设计施工图纸 2．《建筑施工手册》 3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 4．《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 5．《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-91 2、工程概况贵州遵义恒业·兴天地商住楼A区幕墙工程，占地面积约2000 平方米，总建筑面积约9000平方米。建筑物高度为48.20米，建筑物在平面上呈矩形，19～25轴，长为11 米。 3、搭设方案根据本工程建筑高度和设计情况，考虑到19～25轴从三楼到十七层楼高度范围采用扣件式双排双立杆钢管落地脚手架，全部采用扣件武钢管脚手架搭设，搭设高度为48.2米。为确保外架施工安全，在第七层和第十二层楼面采取一次卸荷措施；卸荷方法采用钢管斜撑在结构楼面上，与结构层双排固定架连接牢固；斜撑间距隔三跨布置。 4、脚手架设计安全计算钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）。

钢管施工方案

钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。（一）接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定： 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔； 2、管道任何位置不得开方孔；

3、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。（二）焊缝检验 1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：

新钢管柱混凝土浇捣施工方案

宁波坤和中心工程地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣施工方案编制人：审核人：编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日审核人：批准人：审批单位：浙江省二建建设集团有限公司审批日期：年月日

目录 1、工程概况及编制依据 (3) 2、施工方法及要点 (4) 3、质量安全保证措施 (5) 4、附图 (6)

1、工程概况： 1.1、概况：宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。 1.2、箱形钢柱现状地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。 1.3、编制依据：（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。（2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。

外墙装修钢管架施工方案

扣件式钢管脚手架施工方案一、工程概况本工程为期，位于，面积约5500㎡，建筑层数5—7层，建筑层高3.5m，檐口高度为18.9m—29.5m，外墙垂直投影面积约5500㎡，单幢平面形状呈“矩”型，最长边约52m，最短边约6m，根据施工组织设计本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。二、主要施工准备（一）、组织准备脚手架施工的操作员必须持证上岗，在搭拆施工过程中，派技术人员到现场负责监督指导，对出现不符合要求和违反规范的操作要立即勒令停止施工和整改，在组织操作和组织领导上对搭设满足要求达到规范规定的合格的脚手架提供可靠的施工保障。（二）、技术准备在施工前，施工管理人员应根据方案搭设要求及《建筑施工扣件式钢管脚手架工程技术规范》，就施工方法、质量安全及防护等方面向操作人员进行技术交底，使每个操作人员都明确搭设方法及要求。（三）材料准备 1、脚手架钢管选用Φ48ⅹ3.5mm的钢管，每根长度不应大于6m，扣件选用可煅铸制作的扣件，其材质要求无锈蚀、裂纹、变形、挠曲、弯折等疵病的合格产品，钢管必须刷防锈漆，禁止使用不合格的材料，以确保安全施工。 2、脚手板采用竹料脚手板，每块质量不宜大于10kg。竹脚手板应采用成竹制作，厚度不应小于10mm，宽度不宜小于30mm编制,腐朽的脚手板不得使用。三、脚手架搭设形式和要求采用扣件式钢管双排落地脚手架。架体总高18.9m—29.1m，设计为步距1.8米，立杆横距1.05米、纵距（跨）1.5米的装饰脚手架。一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手架后，应立即校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。四、搭设施工方法和要求（一）立杆搭设 1、每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板应放在夯实的地基土上。底座底面标高宜高于自然地坪50mm；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件的盖板边缘距杆端距离不小于100mm。 4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（二）水平杆、脚手板搭设

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。

钢管施工方案 (1)

第五节、管道工程方案及技术措施测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.设置临时水准点有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。 2.管道定位本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 3.直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 4.放线按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 5.验槽

开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。沟槽开挖（一）准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。（二）沟槽开挖方法（1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。（2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。（三）沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。（2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。（3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟

钢管脚手架施工方案

施工组织设计（施工方案）报审表

霞浦县渗滤液处理二期工程（EPC项目）钢管脚手架施工方案编制: 审核: 审批: 编制单位: 福建省融旗建设工程有限公司编制日期: 2018年4月

目录第一章工程概况 (1) 第二章计算依据 (1) 第三章施工方案 (1) 一、材料质量 (1) 二、搭设方案 (2) 三、搭设顺序 (2) 四、施工方法 (3) 1、立杆搭设 (3) 2、大横杆搭设 (3) 3、小横杆搭设 (4) 4、连墙杆拉接点预埋件 (4) 5、剪刀撑设置 (4) 6、竹笆片铺设 (5) 7、栏杆设置 (5) 8、安全网挂设 (5) 9、基础设置 (5) 五、安全注意事项 (5) 六、脚手架使用 (6) 七、脚手架拆除 (6) 第四章钢管脚手架计算 (7)

第一章工程概况本工程为霞浦县渗滤液处理站二期工程（EPC项目），建设单位：霞浦县环境卫生管理处，设计单位：福州市规划设计研究院，监理单位：福建省锦华工程管理有限公司，由福建省融旗建设工程有限公司承建，施工内容包括给排水构筑物、设备安装等工程。本工程项目位于宁德市霞浦县崇儒畲族乡江西岭，场地距离X961县道200米，。拟建的建筑物为地上一层，综合机房高度5.5米，综合生化池高度4.5米，总建筑面积1036.84平方米。建筑结构形式为现浇钢筋混凝土（框架）结构体系，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年，安全等级二级。第二章计算依据扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。第三章施工方案一、材料质量 1、选用直径48mm、壁厚3.5mm的国标钢管和锻铸国标扣件，搭设前材料需进行严格挑选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用。

钢管混凝土施工方案(A1版)

南海区金融城地铁项目塔楼土建工程（钢管混凝土施工专项方案）工程名称：南海区地铁金融城项目塔楼土建工程工程地点：南海区桂城A30地段（桂澜与海八路交汇处）施工单位：广州市建筑集团有限公司编制单位：广州市第二建筑工程有限公司地铁金融城项目部编制人：编制日期：2011 年02 月18 日审批负责人：审批日期：年月日

目录第一节工程概况 (2) 1.1. 工程项目概况 (2) 1.2. 结构设计特征 (3) 第二节钢管混凝土施工方法 (5) 1.1. 钢管混凝土施工特点 (5) 1.2. 钢管混凝土柱施工方法比较 (5) 1.2.1钢管分节及节点情况 (6) 1.2.2钢管混凝土柱施工方法确定 (7) 第三节钢管混凝土浇筑施工 (7) 1.1. 总体工艺流程 (7) 1.2. 施工准备 (7) 1.3. 混凝土的浇筑 (9) 1.4. 质量保证措施 (11) 前言本工程办公楼酒店及住宅楼均属框架结构，外围都由钢管混凝土柱作支撑。为满足施工质量及符合安全要求，特编制本方案。第一节工程概况 1.1.工程项目概况 1.1.1. 建筑概况本工程位于佛山市南海区海八路与桂澜路交处，地处南海区金融中心区，为地铁上盖物业，酒店及办公楼、住宅楼项目座落于地铁隧道的西北向和东南向。本工程总建筑面积为262957m2。其中：地上建筑面积234937 m2，地下建筑面积28020m2；建筑层数为40/41层（住宅楼41层），建筑高度为154m/170m。本工程的基坑支护、土方开挖工程及地铁站隧道（含附属五层裙楼）等工程，均属一期工程，现已全部施工完成。办公楼、酒店塔楼、住宅楼等项目与一期交接的基坑现状如下图所示（注：阴影部份为本标段）。

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装（1）工艺流程安装准备→管道运输→管道安装→通水试验（2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

钢管柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

钢管架施工方案讲解

钢管落地脚手架搭设施工方案目录一、工程概况 2 1.工程概况 2 2.施工要求 2 3.技术保证条件 3 二、编制依据 3 三、施工计划 4 1.施工准备 4 2.材料与设备计划 4 四、施工工艺技术 6 1.技术参数 6 2.工艺流程 7 3.施工方法 7 4.检查验收 14 五、施工安全保证措施15 1.组织保障 15 2.脚手架搭设技术措施18 3.脚手架拆除技术措施19 4.应急预案 20

5.监测监控 22 六、计算书 24 一、参数信息24 二、大横杆的计算 27 三、小横杆的计算 29 四、扣件抗滑力的计算31 五、脚手架立杆荷载计算 32 六、钢丝绳卸荷计算33 七、立杆的稳定性计算35 八、连墙件的稳定性计算 37 九、立杆的地基承载力计算38 澜山花园施工总承包钢管落地脚手架搭设施工方案一、工程概况 1.工程概况本工程项目位于深圳市坪梓大道交汇处,工程总用地面积为53113.15?,工程总建筑面积为163423.04?,计容积率建筑面积126893.67?,不计容积率建筑面积36529.37?,容积率为2.39,其中上部结构建筑面积为126893.67?,地下室建筑面积为36529.37?,为5栋32层高层住宅楼,2栋33层高层住宅楼,4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅及2层地下室,最高建筑高度为98.25米。本方案是针对4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅、地下室采用钢管落地脚手架搭设进行施工方

案的编制。高层部分的悬挑脚手架搭设另行编制施工方案。 2.施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 3.技术保证条件 1、安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。二、编制依据 1、8#~33#楼、地下室、幼儿园施工图 2、本工程施工组织设计 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-91 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、参考文献 a、建筑施工手册(第四版) b、建筑工程施工组织设计与施工方案(第二版) 三、施工计划 1.施工准备 1)、劳动力配备: 架子工:20人,负责架子搭设及拆除测量工:2人,负责脚手架垂直度控制 2)、材料准备:

钢管混凝土施工方案精编版

钢管混凝土施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装

(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。

钢柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。三、施工准备 1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。

脚手架施工专项方案及安全措施完整版

编号：TQC/K439 脚手架施工专项方案及安全措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

脚手架施工专项方案及安全措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。一.工程概况本工程为徐州市黄山中心小学下河头分校教学楼抗震加固，地上三层；建筑面积共1300㎡。位于徐州市云龙区下河头村，共三层，砖混结构。二.施工部署：结合本工程结构形式、实际工程特点，在建筑物周围搭设钢管脚手架。该架用于结构施工的同时兼作安全防护。脚手

钢管混凝土拱桥的施工方法和结构设计..

钢管混凝土拱桥的施工方法钢管砼结构，由于能通过互补使钢管和混凝土单独受力的弱点得以削弱甚至消除，管内混凝土可增强管壁的稳定性，钢管对混凝土的套箍作用，使砼处于三向受力状态，既提高了混凝土的承载力，又增大了其极限压缩应变，所以自钢管砼结构问世以来，是桥梁建筑业发展的一项新技术，具有自重轻、强度大、抗变形能力强的优点，因而得到突飞猛进的发展。在桥梁方面，已以各种拱桥发展到桁架梁等结构形式，并发展到钢管混凝土作劲性骨架拱桥。其施工方法发展很快，已经应用的有无支架吊装法，支架吊装法，转体施工法等。 1 拱肋钢管的加工制作拱肋加工前，应依理论设计拱轴座标和预留拱度值，经计算分析后放样，钢管拱肋骨架的弧线采用直缝焊接管时，通常焊成1.2-2.0m的基本直线管节；当采用螺旋焊接管时，一般焊成12.0~20m弧形管节。对于桁式拱肋的钢管骨架，再放样试拼，焊成10m左右的桁式拱肋单元，经厂内试拼合格后即可出厂。具体工艺流程为：选材料进场材料分类材质确认和检验划线与标记移植编号码下料坡口加工钢管卷制组圆、调圆焊接非坡口检验附件装配、焊接单节终检组成10m左右的大节桁式拱肋焊接无损检验大节桁式拱肋终检 1：1大样拼装检验防腐处理出厂。当拱肋截面为组合型时，应在胎模支架上组焊骨架一次成型，经尺寸检验和校正合格后，先焊上、下两面，再焊两侧面（由两端向中间施焊）。

焊接采用坡口对焊，纵焊缝设在腔内，上、下管环缝相互错开。在平台上按1：1放样时，应将焊缝的收缩变形考虑在内。为保证各节钢管或其组合骨架拼组后符合设计线型，可在各节端部预留1cm左右的富余量，待拼装时根据实际情况将富余部分切除。钢管焊接施工以“GBJD05—83、钢结构施工和施工及验收规范”的规定为标准。焊缝均按设计要求全部做超声波探伤检查和X射线抽样检查（抽样率大于5%）。焊缝质量应达到二级质量标准的要求。 2 钢管混凝土拱桥的架设 2.1无支架吊装法 2.1.1缆索吊机斜拉扣挂悬拼法具体做法与其他拱肋的架设相似，只是钢管混凝土拱肋无支架架设方案用于较大跨度，它可根据吊机能力把钢管拱肋合成几大段进行分段对称吊装，并随时用扣索和缆风绳锚固，稳定在桥位上，最后合拢。如净跨度150m 四川宜宾马鸣溪金沙江大桥，为钢筋混凝土箱拱，分五段吊装，吊重700KN。广西邕宁邕江大桥，主跨312m的钢管混凝土劲性骨架箱肋拱，每根拱肋的钢管骨架分9段吊装，吊重590KN。四川万县长江大桥，跨径420m的钢管混凝土劲性骨架上承式拱桥，分36段吊装，吊重612.5KN。缆索吊机斜拉扣挂悬拼法施工是我国修建大跨度拱桥的主要方法之一。施工理论成熟，施工体系结构简单，施工调整与控制较方便。但这种方法起吊端要有一定的施工场地，缆索跨度较桥跨要大，用缆索较多，主塔架与扣索塔架相互分开，存在受压杆稳定要求塔高不能过高，并且要设置各种缆风索而占地面积较大。

钢管杆施工方案

东城110kV变电站新建三回 10kV线路送出工程施工方案锡林郭勒电力建设有限公司二连配网施工项目部二〇一九年四月

编制：审批：批准：

目录一、编制依据------------------------------------------------4 二、工作内容------------------------------------------------4 三、组织机构------------------------------------------------4 四、技术措施------------------------------------------------------5 五、安全措施-------------------------------------------------------8 六、安全质量保证体系------------------------------------12 七、文明施工措施------------------------------------------12 七、环境保护措施------------------------------------------13

一、编制依据： 1. 东城110kV变电站新建三回10kV线路送出工程设计图纸和线路部分说明书 2. Q/GDW742-2012《配电网施工检修工艺规范》、 GB 50061 66kV 及以下架空电力线路设计规范 3. 电力建设安全工作规程 4.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概况：本次工程新建三回电缆线路0.68km，单回电缆线路0.13km,电缆型号为ZC-YJV22-8.7/15kV-3×300电力电缆；新架设三回架空线路4.234km,新增柱上断路器5台，新建钢管杆83基。三、施工组织机构：项目经理：青秀梅执行经理：谷成茂安全负责人：曹振江技术负责人：苏日勒格质检负责人：杨建军材料负责人：陈云霞施工人员：苏佳豪，张永刚，宝音德力格尔，孟根吉力根，石岩，王绩、丁金伟、曹杰、王明辉、王伟琪、白亮亮质量体系： 1、安全、质量负责人职务：

脚手架施工方案范本

办公楼外脚手架施工方案

浙江XX有限公司二O0年十二月落地式外脚手架一、工程概况本工程办公楼，位于浙江XX区XX街道；主体为框剪结构，地下一层，地上十五层；总面积约13946.6平方米。二、编制依据（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；（3）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范》DG/TJ08-016-2004；（4）施工组织设计及施工图纸三、脚手架构配件的质量标准（1）钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4～6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9～2.3m。钢管应涂防锈漆。（2）扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。（3）脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长2～4m，宽250mm，木脚手板一般用杉木或松木制成，板长3～6m,宽不小于150mm。（4）脚手架的用途及极限荷载值脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。脚手架荷载：结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。四、脚手架搭设方法： 1.搭设顺序：基础为200厚素砼散水坡，放置底座（立杆下厚50实木板连贯设置），自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，

钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程编制人：审核人：日期：日期：

目录 1、工程概况................................................................................................................. - 1 - 2、材料检验................................................................................................................. - 1 - 3、施工方法 .............................................................................................................. - 1 - 4、管道就位安装施工顺序 ..................................................................................... - 1 - 5、现场拼接................................................................................................................. - 1 - 6、防腐.......................................................................................................................... - 3 -

钢管砼柱灌注砼施工方案

唐山国丰技改1450薄板坯连铸连轧工程主厂房钢管柱砼灌注施工方案批准：审核：编制：中国二十二冶一公司国丰项目部日期2007-8-15

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、砼灌注工艺原理 (2) 四、工艺流程及操作要点 (3) 五、钢管砼柱浇筑方案 (4) 六、材料及机具设备 (4) 七、劳动力组织………………………………………………………….5. 八、安全措施 (5) 九、质量措施 (5)

一、编制依据 1.1中冶东方设计有限公司设计的国丰钢铁有限责任公司南区连铸连轧厂房柱子施工图纸。 1.2主要施工规范、规程二、工程概况唐山国丰技改1450连铸连轧工程，本次需灌注钢管柱厂房主要包括：加热炉、主轧跨、磨辊间、主电机室、钢卷卷取区、钢卷运输区、钢卷库等。厂房均为单层厂房，柱高12米左右，钢管直径560mm，灌注砼强度等级为C40. 钢管柱子制作及安装由专业公司承担，我单位负责钢管柱内砼的灌注。适用于单层、多层厂房，高层和超高层建筑。三、砼灌注工艺原理钢管柱制作安装完毕后，利用泵送将砼从柱根部400～1000mm范围内的开孔处连续地顶升到柱顶。钢管顶部设排气孔，使砼排气后自然密实。本方案采用从柱底部开孔泵送灌注砼送方法。四、工艺流程及操作要点

钢管柱砼浇筑工艺流程

五、钢管砼柱浇筑方案钢管柱砼浇筑采用泵送顶升浇灌法 A.根据压力损失及垂直静压力、泵送高度，确定泵送压力，选择合适的拖式泵和汽车泵。 B.进料支管的卡子与钢管之间放好胶皮垫圈，保证接口密实，不跑气漏浆。 C.同一胶管内的砼顶升必须连续进行，直至顶端溢流孔或排气孔溢出砼为止。润滑泵管的砂浆应先排出钢管柱外，再支管，以确保砼质量。 D.在砼终凝前及时把闸门插入抱箍,以防止拆除砼送管时砼产生回流。 E.泵送顶升砼必须按设计要求，在砼坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工。由于意外原因，在现场停置时间过长，坍落度严重损失的砼不得用于泵送顶升施工。 F.为了减少顶升摩擦，在顶升砼的同时，从钢管柱顶部溢流孔或排气孔向钢管柱内注入适量与砼配比相同的水泥浆润滑管壁，直到顶升结束。 G.钢管柱开孔时割下的圆形板应编号保存，以便封孔时对号入座。 H.砼输送管被堵塞时，可敲击管路，找出堵塞的管段，拆除堵塞管段，取出堵塞的砼，再次顶升砼。 I.钢管柱胶管顶部设溢流孔或排气孔，孔径不小于砼输送管直径，砼顶升结束时，将封顶板压紧与钢管柱点焊。待砼达到设计强度等级标准值的70%后，补焊封顶板及圆孔板。支管系统可在砼达到终凝后拆除。 J.对污染钢管柱的砼应及时清理干净。六、混凝土材料及机具设备采用普通砼，其强度等级为C40，粗骨料粒径为5—20mm，水灰比控制在0.45以内，砼坍落度不小于150mm，掺加水泥用量10%的UEA微膨剂。拖式泵，50型插入式振捣棒、电焊机、割枪等。