单板旋切和刨切的区别
单板的旋切与刨切的区别
1 刨切机和旋切机的比较
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。④低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。⑤结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。⑥寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
2 旋切单板和刨切单板的比较
单板加工是胶合板、单板层积材(LVL)等人造板材生产的重要工序，目前国内外单板加工的两种主要方式是旋切和刨切，相应加工的单板称之为旋切单板和刨切单板。旋切单板和刨切单板的厚度取决于各自机器的工艺技术参数。我国旋切单板的厚度大约为0．25～5．5mm，国外特殊用途旋切机旋切单板的厚度最厚可达12mm；刨切单板厚度的变化范围也很广，为0．2~lOmm。目前，采用旋切机制造的单板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此范围的单板厚度均匀性较好，对于生产胶合板过程中的施胶等工序方便，不易透胶。旋切单板的幅面大，并且具有美丽的弦向花纹。现在，随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。为了充分利用优质木材，目前多采用刨切的方法制取单板(亦称薄木)。刨切薄单板纹理美观、逼真，适于做拼花图案、胶合板和家具及建筑件的贴面等。刨切薄木(单板)具有如下优点而备受青睐：①刨切单板不仅具有旋切单板的弦向纹理，还有旋切单板所不具备的美丽大方、最富天然木材真实感且收缩率最小的径向纹理及半径向纹理。②由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向，避免了横向刨切造成的单板裂纹，刨切单板比旋切单板的横向抗拉强度高，几乎不出现背裂和板面裂纹，不仅厚度均匀，且光洁程度很好，不需砂光即可直接高档装饰贴面，从而提高了单板的强度和表面质量。③与锯切、旋切单板相比，刨切单板厚度更易达到0．2mm以下，便于向微木发展，可更有效地利用珍贵稀有木材，扩大珍贵优质木材的使用面积。
旋切单板一般用于生产胶合板和单板层积材；而刨切单板一般很薄，可覆贴在刨花板、中密度纤维板和胶合板等板材的表面上使用，是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料，也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。旋切单板和刨切单板都可用来做装饰材料，一般有径切木纹和弦切木纹两种，但径切木纹比弦切木纹更易被人们所接受。随着单板层积材生产技术的成熟，其已广泛应用于建筑、家具和车船制造等行业。采用厚单板制造单板层积材，对于生产工艺和降低成本都是有利的。由于单板厚度的加大，如生产同样厚固目度的LvL，则可减少单板的层数，从而减少了单板的涂胶量，减少了环境污染(据调查显示，现在绝大多数胶对人体都有害)。另外，预压、热压、组坯等的时间大大减少，提高了生产率。日本木下叙幸等人对厚单板旋切做了较为有益的试验和研究，试验中单板旋切厚度为lOmm，旋切质量较好。关于厚单板刨切的研究很少，据德国研究人员称，有的树种刨切单板可厚达15mm。
3 提高刨切单板和旋切单板质量的方法
3．1 提高刨切单板质量的方法
①改变刨切机的切削运动方式，使刀具相对木材纤维方向做斜向上下往复运动，
刀刃实际(工作)楔角变小，切削阻力减小，冲击不大，刨切轻快，可提高薄板质量。②木射线不发达时，刨切木方时应顺年轮刨切；木射线发达时，应逆年轮刨切。③进刀时，采用斜刃切削，减小刨刀振动和单板撕裂，从而提高单板质量。
④刀具的材料必须达到一定的硬度和韧性，刀具的研磨角应根据树种的不同而采用不同的角度。另外，刀具的形状、刀具和压尺的相对位置对质量也有很大的影响。
3．2 提高旋切单板质量的方法
①掌握好木段的蒸煮温度。②使用低合金工具钢刀具时，必须对其表面进行处理，以提高旋切时刀具所需的硬度和韧性；保证刀具的楔角、后角和刃口锋利程度达到要求。此外，内外单板的压榨率和树种本身也是很重要的因素。
旋切机
旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出
现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度.数
控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板,旋切直径小.特点: 1.采用伺服电机驱动精密丝杆进给. 2更换板厚只须输入板厚数字,无须更换齿轮,旋切精度高. 3不同木种也可一同旋切而不影响板厚. 4板面光洁度好,中对木材的阴阳面反应不敏感. 5节电,操作简单,维修方便.
刨切机和旋切机的区别。
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的
1/3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。
旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断
续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。
而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。
1.低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特
性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。
2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并
且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。
3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、
转子间的摩擦损耗问题。
目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10%左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
刨切机
拼音：bào qīe jī
英文名：Chipping machine
刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。
它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。
2分类编辑
按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机
可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将分为横向刨切机、纵向刨切机、旋转刨切机。
现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1/3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
旋切薄竹单板工艺
旋切薄竹单板工艺 李德青 1.概述 随着全球木材资源的减少及我国木材代用工程的实施，资源丰富及代木性良好的竹材人造板工业在我国迅速发展起来。我国现在已能生产竹编胶合板、竹片胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、竹纤维板和竹刨花板等竹材人造板产品。竹材人造板中，竹胶合板用途最广，发展较快。我国竹胶合板主要产品有竹片胶合板、竹片木材复合板(竹木复合板)、竹席及竹编胶合板。其中竹片胶合板和竹木复合板能在竹材原料准备及热压过程中保持竹材的天然物理性能，代木性能最好。但所用竹片是用平压刨刨削出来的，其厚度一般大于3 ~4mm，因此制出来的竹片.胶合板、竹木复合板按最少层三层计算，其厚度也大.于10 ~12mm.而小于10 ~ 12mm的竹胶合板只能是竹席胶合板和竹编胶合板，该两种胶合板在原料准备及热压过程中，其物理性能遭到较大破坏，代替薄木板性能较差。为此，笔者对用旋切方法制造薄竹单板的工艺加以探讨，以弥补薄竹单板胶交合板(厚度小于10mm)的空缺，提高薄竹胶合板代木性能。 2 薄竹单板旋切及应用工艺 旋切薄竹单板的工艺流程劫:原料挑选→截断并去竹青→，水煮软化→定心装卡→旋切 薄竹胶合板↘ →剪板→干燥、涂胶、组坯、热压成型一↗↘裁边、检验人库。 薄竹贴面复合板↗ 2.1 原料挑选 由于竹材直径小，壁薄中空且存在三度(长度方向上的尖削度、弯曲度，周向的椭圆度)，为了提高旋切出材率，必须严格控制竹材的三度和壁厚。生产实践证明，增加竹龄不仅壁厚增大，而且三度误差大大降低。因此旋切竹材要求:竹龄在6 ~8年以上，竹材外径在120mm 以上，壁厚大于20mm,.椭圆度要大小径差小于3mm弯曲度、尖削度小于4 ~5mm/m.否则，旋切出材率太低，失去旋切意义。 2.2 截断、去竹青 竹材刚性差，故旋切竹材(也称竹筒材)不能太长，一般在1.5 ~1.8m以内，并且去除虫眼、腐朽及三度误麦大的缺陷部分。旋切竹单板主要利用竹肉部分。因竹青较硬难吃刀、胶粘性差，所以竹筒材必须去掉外面的竹青。竹青可用人工或刷青机去除。 2.3 水煮软化 软化的目的是增加竹材塑性，好吃刀，使旋切出的竹单板减少背裂和劈裂，从而提高薄竹单板质量。旋切竹筒材一般要求是刚采伐不久的新材。水煮前先将截好的竹筒材放入室温水中浸泡6~8h，然后水煮。可在水中加入适量的NaOH水溶液，以6 ~8℃/h的速度升温到90 ~110℃，保温1 ~2h，然后水浴中自然冷却到50 ~60℃即可出池旋切。根据竹材采伐时间长短及含水率大小，其水煮工艺和加NaOH溶液量都要适当调整。 2.4 定心装卡 竹筒材内空，定心方式不能像旋切原木那样采取机械三点外径定心或光环投影定心。旋切竹筒材不但要以外径同时还要兼顾内径的人工定心方法。竹筒易劈裂，旋切机的卡盘必须特殊制作且在装卡及旋切过程中，不允许卡盘对竹筒有太大的轴向力。
影响工程施工质量五因素
编号：SM-ZD-36844 影响工程施工质量五因素Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
影响工程施工质量五因素 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、
影响质量控制的五大因素
影响建筑五大主要因素 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。 二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保正常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。 6）搞好材料的试验、检验工作。 三、方法因素 施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。 四、机械设备 施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数，合理使用机械设备，正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。 五、环境因素 影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。 此外，冬雨期、炎热季节、风季施工时，还应针对工程的特点，尤其是混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等，拟定季节性保证施工质量的有效措施，以免工程质量受到冻害、
第五章 重组装饰材工业化生产技术
第五章重组装饰材工业化生产技术 重组装饰材——科技木 （1）染色技术 （2）仿真技术 （3）计算机模拟技术（较难） （4）模具制造技术 ζ 5.1重组装饰材概述 一，重组装饰材的概念 1，重组装饰材（reconstituted decorative lumber）：是以人工林或普通树种木材的旋切（或刨切）单板为主要原材料，采用单板调色，层积胶合，模压成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感，花纹，色调等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料。 2，重组装饰材的结构：是由单板重组层积而成。 3，重组装饰材组分：天然木材——92%—95% 胶黏剂及添加改性剂——4%—6% 着色剂（包括染料和颜料）——0%—2% 形成花纹和图案的辅助材料（如：各种颜色的纸张，布）——0%—0.5% 4重组装饰材特性： *易翘曲变形 二，重组装饰材工业化生工艺产流程 前期产品设计阶段→单板制备调色阶段→木方组坯与模压成型阶段→木方后续加工阶段 重组装饰材生产与再加工工艺流程：
三，重组装饰材的分类与应用 1，按产品形态分：（1）成品以薄木形态存在的——重组装饰材薄木 （2）成品以板方材形态存在的——重组装饰材锯材 2，按制作方法与饰面纹理分：（1）径切纹理 （2）半径切纹理 （3）弦切纹理 3，按特殊用途分：（1）阻燃，耐水等功能重组装饰材 （2）自行调温调湿作用的智能重组装饰材 四，重组装饰材常用树种 条件：（1）速生，量多，廉价 （2）纹理通直，材质均匀，密度小或中等 （3）材色白色或浅色为宜，易于漂染或涂饰 我国，如：杨木，椴木，桦木，鹅掌楸 ζ 5.2单板制备 单板制造：旋切和刨切 刨切——制造薄木与微薄木 旋切——重组装饰材的原料的单板 一，单板旋切 1，木段水热处理 （1）目的：①软化木材，减少木段旋切时的切削阻力和单板的背面裂隙度； ②溶解木材中的部分树脂和细胞液，有利于单板的干燥，漂白，染色与胶合等 后续工艺的进行。 （2）木段温度＜15℃，含水率＜60%，一般需要用室温水浸泡。 （3）含水率高的新鲜非冰冻软材（如：新砍伐的杨木），可不经水热处理直接旋切，但对于硬度较高，放置时间较长，含水率较低的陆运原木或北方冬季的冰冻原木，在旋切前应进行水热处理。 2，木段旋切 重组装饰材生产的原料主要为速生树种木材，如：杨木。原木直径普遍较小，一般：300—50mm，生产中，多用：液压双卡头带压辊装置的旋切机。（或无卡轴旋切机）
影响工程施工质量的五个因素
影响工程施工质量的五个因素 工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，
可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。 二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保正常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。
软化处理对杨木刨切单板的影响研究
软化处理对杨木刨切单板的影响研究 本研究针对铅笔杆材的松脆性和尺寸稳定性要求，以苏北意杨作为研究对象，选取４种化学药剂对杨木刨切板进行软化处理，并检测其物理力学性能，旨在探索适用于意杨铅笔板的改性处理方法。 一、材料与方法 １.试验材料及设备 试验材料：意杨（Ｐｏｐｕｌｕｓｅｕｒａｍｅｒｉｃａｎａ）刨切板，由江苏丰县飞龙木制品厂提供，规格１８３ｍｍ×７３ｍｍ×５．１２ｍｍ，无节子、无变色等缺陷，初始含水率为６％～１０％。化学药剂：乙二胺：９９．０％，成都市科龙试剂厂；氨水：２５％～２８％，ＮａＯＨ：９６．０％，乙酸（冰乙酸）：９９．５％，南京化学试剂有限公司。实验装置：加压浸渍罐、力学试验机、恒温恒湿箱、电子天平、干燥箱、偏光显微镜等。 ２.实验方法 为确定意杨单板软化处理的最佳工艺条件，在参考相关文献的基础上，本试验选择软化剂、软化温度、软化时间和加压压力４个因素为变量，设定４个水平（表１），采用Ｌ１６（４４）进行正交试验设计。为减少由含水率不均引起的浸渍差异，先将杨木刨切单板泡水２４ｈ，然后将配置好的软化剂溶液加热到各个温度水平，再放入杨木单板在进行加压浸渍，注意杨木单板一定要全部浸入软化剂溶液中；待达到软化时间后，取出试件水洗２ｍｉｎ，放置在干燥无酸的环境里气干３ｄ，然后放到烘箱先在６０℃温度下烘４ｈ、再在８０℃烘６
ｈ，随后对处理试件进行物性测定。试件硬度的测定：按照ＧＢ１９４０—９１木材硬度试验方法，采用万能力学试验机，将试样放在实验机座上，测试所用钢球直径１１ｍｍ，速度０．５ｍｍ／ｍｉｎ，压入深度为２．７５ｍｍ，记录荷载的数字。试件抗弯弹性模量按ＧＢ／Ｔ１６５７—１９９９《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行测定。试件密度、２４ｈ吸水率、尺寸稳定性均按ＧＢ／Ｔ１６５７—１９９９有关试验方法进行测定。试件尺寸：５０ｍｍ×５０ｍｍ×５．１２ｍｍ。微观构造：采用ＯＬＹＭＰＵＳ—ＢＸ４１偏光显微镜观察试件显微构造并拍照。 二、结果与分析 １.最佳工艺参数的确定 铅笔板用材需要刚度大、变形小、偏脆性的木材，因此本实验以抗弯弹性模量为主要考察因子，优选出最佳工艺参数。软化处理后杨木单板抗弯弹性模量的极差和方差分析结果见表２、３。由表２可见，各因素影响主次顺序为Ｄ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ，即加压压力影响最大，软化剂种类和软化温度其次，软化时间影响相对最小。从表３可见，加压压力在０．０３４水平上对杨木单板抗弯弹性模量的影响显著，软化剂种类对杨木单板抗弯弹性模量的影响不显著，软化温度其次，软化时间的影响相对较小。由此得出最佳的软化工艺参数条件为：加压压力为０．６ＭＰａ，软化剂为２５％氨水，软化温度为６０℃，软化时间为５０ｍｉｎ。 ２．处理前后物理力学性能对比
影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素 （一）操作人员因素 这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。控制措施可以从以下几方面着手： 1.加强“质量第一，用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。 2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。 3.加强焊接工序的自检与专职检查。 4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。 （二）机器设备因素 机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。包括以下几个方面： 1.定期的维护、保养和检修。 2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。 3.建立设备状况的技术档案。 4.建立设备使用人员责任制。 （三）材料因素 焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。主要有以下一些控制措施： 1.加强原材料的进厂验收和检验。 2.建立严格的材料管理制度。 3.实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。 4.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。 （四）工艺方法因素 焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证
单板的旋切与刨切的区别
单板的旋切与刨切的区别 来源：发布时间：2009-1-10 13:22:25 1 刨切机和旋切机的比较 木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。④低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。⑤结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。⑥寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切 微薄木。 2 旋切单板和刨切单板的比较
装饰单板贴面上造板
装饰单板贴面上造板 GB/T 15104—94 1主题内容与适用范围 本标准规定了装饰单板贴面人造板（又称薄木贴面人造板）的术语、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于以天然木质装饰单板为饰面材料，以胶合板、刨花板、中密度纤维板和硬质纤维板为基材制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。 2引用标准 GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4897刨花板 GB/T 9846.1～9846.12胶合板 GB/T 13009热带阔叶树材普通胶合板 GB/T 13010刨切单板 GB/T 11718.1～11718.10中密度纤维板 GB/T 12626.1～12626.9硬质纤维板 3术语 3.1装饰单板贴面人造板 decorative veneered wood-based panel 利用天然木质装饰单板胶贴在胶合板、刨花板、中密度纤维板及硬质纤维板表面制成的板材。 3.2装饰单板 decorative veneer 优质木材用刨切或旋切加工方法制成的薄木片。 3.3Ⅰ类装饰单板贴面人造板 type Ⅰ decorative veneered wood-based panel Ⅰ类浸渍剥离试验合格，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能的耐候型装饰单板贴面人造板，基材使用Ⅰ类胶合板。 3.4Ⅱ类装饰单板贴面人造板 type Ⅱ decorative veneered wood-based panel Ⅱ类浸渍剥离试验合格，能在冷水中浸渍或经受短时间热水浸渍的耐水型装饰单板贴面人造板，基材使用Ⅰ、Ⅱ类胶合板。 3.5Ⅲ类装饰单板贴面人造板 typeⅢ decorative veneered wood-based panel Ⅲ类浸渍剥离试验合格，能耐短期冷水浸渍的耐潮型装饰单板贴面人造板，基材可使用各类胶合板、刨花板、中密度纤维板及硬质纤维板。 4分类 4.1按人造板基材品种分： a． 装饰单板贴面胶合板； b． 装饰单板贴面刨花板； c． 装饰单板贴面中密度纤维板； d． 装饰单板贴面硬质纤维板。 4.2按装饰面分： a． 单面装饰单板贴面人造板； b． 双面装饰单板贴面人造板。 4.3按耐水性能分： a． Ⅰ类装饰单板贴面人造板； b． Ⅱ类装饰单板贴面人造板； c． Ⅲ类装饰单板贴面人造板。 4.4按装饰单板的纹理分：
旋切刀
旋切刀是旋切机的一部分，旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。接下来为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 旋切机用来将木段旋切成单板。旋切的一般方法是：左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。 无论是恒转速旋切，还是恒线速旋切，为了获得一定厚度的单板，都应使卡轴每转一转，刀床的进给量保持不变，其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。 1、旋切机两卡头之间的距离决定旋切木段的长度，因而也决定旋出单板带的宽度。它有一个最大距离和一个最小距离。木段长度应不大于它的最大距离，不小于它的最小距离。 2、卡轴中心线离机床床面的高度H决定旋切木段的最大直径D，
D=2H-100毫米。旋切木段的最大直径还取决于卡轴中心线与刀床间的最大距离。 3、旋刀长度一般比两卡头之间的最大距离大50毫米。 4、卡轴的转速和旋切机传动装置的传动方式有关，并按保证最佳旋切条件的要求而确定。目前的旋切机按旋切过程中卡轴转速情况可分为两种类型，一种是卡轴转速固定不变；另一种是卡轴转速随木段旋小而增加。 5、工作进刀速度是卡轴每一转中或每分钟内刀床（旋刀和压尺）移动的距离，以毫米/转或毫米/分计。进刀速度决定旋出单板的厚度。为了得到不同的单板厚度，旋切机上设有进刀速度变换机构-进刀箱。 6、刀床快速进退速度是在旋切开始前刀床接近木段和旋切结束后刀床离开木段（木芯）的移动速度。为了使这些动作占用的辅助时间压缩到最低限度，刀床快速进退一般都采用相当高的速度。
影响质量的6大因素
质量是企业的生命线，今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分，对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展，质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防，要变“事后把关”为“事前预防”，变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手，进行预防管理。纵观整个生产过程，造成产品质量波动的原因主要有6个因素，即：人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境）这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。 造成产品质量波动的6个因素： a）人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器：机器设备、工具的精度和维护保养状况等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。 各因素的分析及主要预防控制措施： 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：1）质量意识差；2）操作时粗心大意；3）不遵守操作规程；4）操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制措施有：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；（5）强化自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。 3、材料因素 主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装
工程施工质量主要影响因素的控制
浅谈工程施工质量主要影响因素的控制 【摘要】工程项目施工阶段质量控制是项目全过程的关键环节，影响施工质量的因素众多。本文拟从主要影响因素的控制措施和方 法入手，对此问题进行探讨，供参考。 【关键词】施工；质量；影响因素；控制 工程项目管理主要包括进度、投资和质量三方面的内容。进度就是按时确保工程项目能够如期完工；投资就是使确保预算处于受控范围之内；质量就是工程质量满足工程建成的性能指标要求。工程实体主要也是最终在工程项目施工阶段完成，施工阶段也是工程项目质量和工程使用价值最终形成的阶段。工程施工阶段的质量控制是项目全过程中质量控制的关键环节，工程质量很大程度取决于施工质量。因此，如果要提高工程项目质量，就必须狠抓工程施工阶段的质量控制。 在项目施工过程中，影响工程质量的因素众多，概括总结起来有人、机械、材料、方法和环境等五项。做好施工质量影响因素的控制对保证工程的质量至关重要。本文拟从此角度出发，浅谈工程施 工质量主要影响因素控制的措施和方法。 1. 人的因素控制 参与工程的人很多，工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。人具有较高的主观能动性，这些人会直接或间接参与工程项目建设，他们都将会影响工程建设的质量。所以，在施工过程中，要
充分调动其积极性，让其全身心地投入到工程建设当中，避免失误的产生，充分发挥“人的因素第一”的主导作用。在工程施工质量 控制过程中，一般从以下三个方面来考虑人对质量的影响： 1.1工程领导者的素质。在施工时候一定要注意考核领导者的素质，因为工程领导者的素质对工程的质量有着重要的影响。如果领导层整体的素质好、经营作风正派、实践经验丰富、社会信誉高，那么必然具有较强的决策能力，组织机构也就健全，管理制度能够 完善，技术措施得力，确保工程质量。 1.2施工人员的理论、技术水平。施工人员的理论、技术水平会直接影响到工程质量，较高的水平能够比较容易看懂、领会工程设计的方案和技术要求，并且在施工过程当中能够及时地发现突发问 题，甚至根据自己的经验给出解决问题的方法。 1.3施工人员的劳动态度、注意力、情绪和责任心等状态。这些状态存在太大的主观性，会在不同时期和不同地点发生变化。所以，在施工过程当中，一定要注意人员状态的变化，特别是对那些需要确保工程质量的关键、精密工序，控制其思想活动，稳定其情绪波动。 2. 机械设备因素的控制 施工的机械设备会对项目的施工进度和施工质量产生直接的、重要的影响，因为机械设备是实现项目施工机械化的重要物质基础。在项目施工阶段，在综合考虑施工现场的条件的基础上，必须系统
影响工程质量主要因素的分析与控制
湖北理工学院工程管理专业 毕 业 论 文 论文题目: 影响工程质量主要因素的分析与控制 指导老师: 钟书记 学生姓名: 李清雨 专业班级: 10级工程管理班 完成时间: 2012 年 12月30日 湖北理工学院继续教育学院
影响工程质量主要因素的分析与控制 李清雨( 10级工程管理专业0295 湖北黄石435003) 工程质量是决定工程建设成败的关键，质量优劣，直接影响建筑工程建成后的运用。工程建设质量的好坏，影响建设、施工单位的信誉、效益。控制工程建设质量是参建各方工作的重点，也是参建各方的共同职责。作为建设单位，应以质量控制为中心。始终把工程项目建设管理重点，自觉接受质量监督机构的监督和检查，协调设计、监理和施工单位的关系，通过控制项目规划、设计质量、招标投标、审定重大技术方案、施工阶段的质量控制、信息反馈等各个环节，达到控制工程质量的目的。在现在的工程中往往存在一味压缩合理工期，压缩合理工程造价，造成最终的质量缺陷。 内容摘要 建设工程质量简称工程质量，是指工程满足业主需要的、符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。建设工程作为一种特殊的产品，除具有一般产品共有的质量特性，如性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等满足社会需要的使用价值及其属性外，还具有特定的内涵。工程质量控制是项目管理中三大控制目标的核心，而影响工程质量的因素有很多，包括人、材料、机械、方法和环境，本文从环境因素的角度出发，在分析影响建筑施工质量的环境因素的基础上，探讨如何控制这些环境因素，从而确保建筑工程的施工质量。 关键词： 建设工程质量因素分析，建设工程质量控制 引言： 建设工程质量是满足指业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性（功能与使用价值构成项目质量特性）的综合。 正文： 工程质量有以下几种特点：影响因素多；质量波动大；质量隐蔽性；终检的局限性；评价方法的特殊性。建设工程质量的特性主要表现在六个方面：适用性、耐久性、安全性、可靠性、经济性、与环境的协调性等，这六个方面的质量特性彼此之间是相互依存的，总体而言，这些方面都是必须达到的基本要求，缺一不可。现从以下三个方面就工程质量控制管理主要过程的各个方面分别进行浅谈探讨。
人造板装备立式有卡旋切机工作结构原理解读
西南林业大学 人造板生产装备工作结构原理 实习报告 教学院系：材料工程学院 专业：木材科学与工程（材料工程）2013级指导教师：邓启平高伟郑云武 姓名：赏瑞波
学号：20131055076 2016年1月3日 实习前言：本次认知实习时间定于大三上学期课程结束后，涉及相关两门相关课程：人造板生产装备学和刀具切削与原理。实践与理论相结合，对于 我们能够更好的理解知识理论，同时也能理清机械运动的结构与工作 原理，可谓相辅相成。 实习场地：西南林业大学校内东二院艺术学院后木工厂房与老校区森工楼对面木工厂房 实习时间：2015.12.28——2015.12.30 实习安排：为期三天，将材料13级全体同学以学号分为4组依次进行实习 实习内容：①旋切机结构作用和工作原理(五大运动系统：主运动系统、慢速加紧系统、快速加紧系统、刀床快退快进运动系统、进给运动系统） ②盘磨机的作用结构和工作原理 ③平板硫化机的作用结构和工作原理 ④先进技术在人造板生产装备中的运用 ⑤一个人造板生产装备的改进
旋切机结构作用和工作原理介绍： 胶合板是由多层单板层积而成的一种人造板，单板的制造主要有旋切、刨切和锯切三种，其中，旋切为主要的生产工作方式。旋切是在旋切机上进行的。旋切机用于将一定长度和一定直径的木段加工成连续的单板带，经剪切后成为一定规格的单板。旋切机的性能和操作对单板的产量和质量有着直接的影响。 旋切机根据生产运动方式分为很多种类：机械加紧卡轴旋切机、液压加紧旋切机和无卡轴旋切机。这次主要探究机械加紧旋切机中的立式有卡旋切机的作用结构和工作原理。 图1表示旋切机的传动原理图。木段1由左右卡轴2和3加紧，木段随卡轴旋转，其运动由电机4驱动。带旋刀6和压尺7的刀床向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。刀床的进给丝杆8由右卡轴3通过链传动14、进给箱9和两对锥齿轮15传动。单板的厚度决定于卡轴每转的刀床进给量。改变进给箱中齿轮转动的传动比，即可获得不同厚度的单板。卡轴和刀床之间采用刚性传动链的目的是保证旋切过程中单板厚度不变（不宜采用皮带传动，摩擦轮传动）。左卡轴2的轴向移动可用手轮10来操作。右卡轴3的快速移向木段或退出由电动机通过链或皮带传动12驱动。右卡轴慢速夹紧木段由主电机驱动卡轴旋转。刀床向木段快速靠近或退出，由电机13来驱动（必须先脱开进给箱19的传动链）。 旋切单板时候，木段的回转运动和旋刀的进给运动之间应保持严格的运动关系，即基尔霍夫定律：木段每回转一周，刀架的进给量保持不变，这样才能保证旋切等厚度的连续单板带。
木材单板干燥机
木材单板干燥机简介 邢台德工重型设备制造厂是一家专业从事木材旋切与单板干燥科研开发，生产的大型企业。现研制出新型滚筒式单板干燥机。配置整体式高效节能热风炉，无须锅炉等铺助设备，不用水、煤、电，体积小、热量大、树皮、刨花、边角料都可以做燃料，并能很快达到干燥机所需要的热量。一台十二米长单层干燥机整体一节两台风机，全自动排潮。总容量13千瓦用电量仅是其他品牌干燥机的四分之一、日产量可达5-10立方米左右，可为您每年节约用电、用水、用煤开支12万多元。（注：如用户需日产量加大可预订） 工作原理 单板干燥机是单板及合板生产过程中的主要设备之一，单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量，辊压连续式单板干燥设计，主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术，其主要工作原理是：单板在上下两条钢管的挟持下经过预热管的预热使钢管和单板温度趋于一致，而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥，因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀，干燥质量和干燥效率得到很大提高；并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热，热效率高，热损小，大大减少热能损耗的特点。 干燥系统 本机采用最科学的烘干原理，用离心风机直接把热风炉内的热风注入机内的上下风箱中，热风通过上下风箱的喷嘴吹到运行中单板的上下两面，使单板受热均匀，从而起到烘干的作用。 传动系统 刨切单板纵向由进料口送入机内，由链条带动上下两排辊，相对运转，靠上辊的自重压单板前行，单板通过两辊和上下风嘴的同时，达到烘干和烫平的效果，所以本机烘干的单板平整，光滑，无痕。 控制系统 采用无极变速机根据您的单板厚度和含水率调整进料速度，以达到理想烘干效果。
加热系统： 可采用热风炉式加热（节能成本低），蒸汽加热（受条件限制），导热油加热（成本增加），用户可选其一。 进料口宽度：1.35-3米可选择 干燥单板：最薄0.3毫米，最厚5.0毫米 成本核算： 12米单板干燥机功率17千瓦（实际用13度电左右）、燃料50公斤、产量8小时5-10立方，热风炉1个. 24米单板干燥机功率34千瓦（实际用26度电左右）、燃料100公斤、产量8小时10-20立方热风炉2个。 邢台德工重型设备制造厂
木材切削1
第一章 1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量） 2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。） 3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。 4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？ 5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。 6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。 简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。 第二章 1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？ 2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？ 3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？ 4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。 第三章 1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？ 2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。 3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。 4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
影响工程质量的因素之一：人的影响
影响工程质量的因素之一：人的因素 范春雷 摘要：影响工程质量的因素很多，一般教科书上都归纳为五个方面，人,材料,机械,方法和环境，简称4M1E因素。但是随着社会的进步，我认为还应该再加一方面内容，管理，将环境和方法有机结合起来，叫管理，所以应该叫5M1E因素,英语字母也是按象形和会意来造的，M就像人的带手指的那一半手掌，所以，高的工程质量是靠人的五个手指的辛勤的劳动来建成的。现在我就这六方面因素在建筑质量历史上的影响逐一进行分析。 关键词：工程质量、影响、因素 1.人是生产经营活动的主体，也就是工程项目建设的决策者，管理者，操作者。工程建设的全过程如项目的规划.决策.勘察.设计和施工，都是通过人来完成得，人员的素质：人的文化水平，技术水平，决策能力，管理能力，组织能力，作业能力，控制能力，自身素质及职业道德等都将直接或间接的对规划.决策.勘察.设计和施工质量产生影响。当然，这种影响也是建立在当时的历史和政治经济环境之中的，受当时生产力发展水平制约的。 2.建国之初，国家百废待兴，社会主义的公有制经济也要求建设更多的工业项目和政府的工程项目，像当年包括人民大会堂在内的北京的十大建筑，当时的建设者都是当时部队的
工程兵，当时所有的工程项目都是国家项目，私营企业经过社会主义改造也转变为国家经营的企业，当时的工程兵承担了新中国建设的光荣任务，工程兵成为新中国的工程建设者。民间的泥水匠散落在社会上承担一些居民房屋的修缮，和一些零星房屋的建筑施工，不成规模，也没有组织，不具备成为当时国家建设的主要力量的条件。工程兵则经过战争的历练能具有组织上的优势，技术上的优势，人员数量上的优势，一直到改革开放以后，随着经济的发展，国家项目在社会上不再居于主导地位后，工程兵也都成建制的转变身份成为地方的建筑企业，转变身份，推向市场经济的社会大潮中。 3.像现在的中建八局是1983年由解放军某工程兵团成建制的专业而来，泰安的泰安建筑工程集团公司是驻地在莱芜的工程兵部队转业而来，这种建筑企业现在仍然是中国建筑业的龙头老大，无论从人员素质，技术水平，还是机械装备上都是代表着中国建筑行业的先进水平，军人的优良作风像是服从指挥，遵守纪律，精心组织等都很好的护卫着工程建设的质量，工程兵部队为解放战争和新中国建设做出了巨大贡献。当然，在影响建筑质量的诸多因素中，人的因素是比较机动和灵活的，是最能与时俱进的，最具有成长性。 4.解放军工程兵的成长经历就很能反映这种影响，解放军工程部队的前身都是从国民党部队里的工程兵转化而来，把俘
大荣木业旋切单板厂可行性研究
大荣木业--旋切单板厂可行性研究 第一章概论 一、项目名称、建设单位、项目负责人、建设地点 1、项目名称：大荣木业旋切单板厂 2、建设单位：个体工商户 3、项目负责人：李彬 4、建设地点：亳州市利辛县胡集镇老庄村 二、项目提出背景 亳州市富有白杨之乡的称号，我县的白杨书更是一望无尽，根据考察利辛县各地伐木场的树贩子了解到的信息，我县白杨树大都是山东、河南等地各类木材加工厂以低价从我县收购后再运输回加工，加上运输成本也增加很多。我省六安、阜阳就有很多的模板厂家，而且还常年从外地调运单板，我从六安考察并到当地木材加工厂实习了一周后，对比各地差价和各项建厂因素的考虑后，再根据我县的目前实际情况，经分析研究，认为当前建设旋切单板厂是现实可行的。 后期发展可向科技木皮和模板厂发展，前景广阔。
三、生产规模及产品 1、规模：年产2000m3单板 2、产品：旋切单板 3、规格：97*64 96*96 127*84 四、单板市场概况 利用我县各镇、乡、村的大直径杨木、松木等（直径10-35）通过旋切机加工成长单板，再裁剪成一定规格单板销往六安、山东、河南等地。单板主要用于生产普通胶合板、木地板、模压胶合板、建筑胶合板等，市场需求量很大。 第二章生产工艺与设备 一、单板生产工艺与设备选择 1、单板的生产工艺实质上是先将原木找圆，再通过旋切机加工成长单板，然后再裁剪成一定规格单板。其工艺流程如下图所示：原木找圆旋切制规格单板包装 2、设备选择主要是扒皮找圆一体机、数控旋切铡皮一体机，考虑到原料和产品规格的多样性，以经济、实用为原则，尽可能节省投资，拟选用福建省漳州市腾龙机械厂1.3米数控旋切铡皮一体机一台、广西平乐机械厂1.3米扒皮找圆一体机一台、台锯、电锯。