竹单板旋切工艺简介
旋切薄竹单板工艺
旋切薄竹单板工艺 李德青 1.概述 随着全球木材资源的减少及我国木材代用工程的实施，资源丰富及代木性良好的竹材人造板工业在我国迅速发展起来。我国现在已能生产竹编胶合板、竹片胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、竹纤维板和竹刨花板等竹材人造板产品。竹材人造板中，竹胶合板用途最广，发展较快。我国竹胶合板主要产品有竹片胶合板、竹片木材复合板(竹木复合板)、竹席及竹编胶合板。其中竹片胶合板和竹木复合板能在竹材原料准备及热压过程中保持竹材的天然物理性能，代木性能最好。但所用竹片是用平压刨刨削出来的，其厚度一般大于3 ~4mm，因此制出来的竹片.胶合板、竹木复合板按最少层三层计算，其厚度也大.于10 ~12mm.而小于10 ~ 12mm的竹胶合板只能是竹席胶合板和竹编胶合板，该两种胶合板在原料准备及热压过程中，其物理性能遭到较大破坏，代替薄木板性能较差。为此，笔者对用旋切方法制造薄竹单板的工艺加以探讨，以弥补薄竹单板胶交合板(厚度小于10mm)的空缺，提高薄竹胶合板代木性能。 2 薄竹单板旋切及应用工艺 旋切薄竹单板的工艺流程劫:原料挑选→截断并去竹青→，水煮软化→定心装卡→旋切 薄竹胶合板↘ →剪板→干燥、涂胶、组坯、热压成型一↗↘裁边、检验人库。 薄竹贴面复合板↗ 2.1 原料挑选 由于竹材直径小，壁薄中空且存在三度(长度方向上的尖削度、弯曲度，周向的椭圆度)，为了提高旋切出材率，必须严格控制竹材的三度和壁厚。生产实践证明，增加竹龄不仅壁厚增大，而且三度误差大大降低。因此旋切竹材要求:竹龄在6 ~8年以上，竹材外径在120mm 以上，壁厚大于20mm,.椭圆度要大小径差小于3mm弯曲度、尖削度小于4 ~5mm/m.否则，旋切出材率太低，失去旋切意义。 2.2 截断、去竹青 竹材刚性差，故旋切竹材(也称竹筒材)不能太长，一般在1.5 ~1.8m以内，并且去除虫眼、腐朽及三度误麦大的缺陷部分。旋切竹单板主要利用竹肉部分。因竹青较硬难吃刀、胶粘性差，所以竹筒材必须去掉外面的竹青。竹青可用人工或刷青机去除。 2.3 水煮软化 软化的目的是增加竹材塑性，好吃刀，使旋切出的竹单板减少背裂和劈裂，从而提高薄竹单板质量。旋切竹筒材一般要求是刚采伐不久的新材。水煮前先将截好的竹筒材放入室温水中浸泡6~8h，然后水煮。可在水中加入适量的NaOH水溶液，以6 ~8℃/h的速度升温到90 ~110℃，保温1 ~2h，然后水浴中自然冷却到50 ~60℃即可出池旋切。根据竹材采伐时间长短及含水率大小，其水煮工艺和加NaOH溶液量都要适当调整。 2.4 定心装卡 竹筒材内空，定心方式不能像旋切原木那样采取机械三点外径定心或光环投影定心。旋切竹筒材不但要以外径同时还要兼顾内径的人工定心方法。竹筒易劈裂，旋切机的卡盘必须特殊制作且在装卡及旋切过程中，不允许卡盘对竹筒有太大的轴向力。
第五章 重组装饰材工业化生产技术
第五章重组装饰材工业化生产技术 重组装饰材——科技木 （1）染色技术 （2）仿真技术 （3）计算机模拟技术（较难） （4）模具制造技术 ζ 5.1重组装饰材概述 一，重组装饰材的概念 1，重组装饰材（reconstituted decorative lumber）：是以人工林或普通树种木材的旋切（或刨切）单板为主要原材料，采用单板调色，层积胶合，模压成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感，花纹，色调等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料。 2，重组装饰材的结构：是由单板重组层积而成。 3，重组装饰材组分：天然木材——92%—95% 胶黏剂及添加改性剂——4%—6% 着色剂（包括染料和颜料）——0%—2% 形成花纹和图案的辅助材料（如：各种颜色的纸张，布）——0%—0.5% 4重组装饰材特性： *易翘曲变形 二，重组装饰材工业化生工艺产流程 前期产品设计阶段→单板制备调色阶段→木方组坯与模压成型阶段→木方后续加工阶段 重组装饰材生产与再加工工艺流程：
三，重组装饰材的分类与应用 1，按产品形态分：（1）成品以薄木形态存在的——重组装饰材薄木 （2）成品以板方材形态存在的——重组装饰材锯材 2，按制作方法与饰面纹理分：（1）径切纹理 （2）半径切纹理 （3）弦切纹理 3，按特殊用途分：（1）阻燃，耐水等功能重组装饰材 （2）自行调温调湿作用的智能重组装饰材 四，重组装饰材常用树种 条件：（1）速生，量多，廉价 （2）纹理通直，材质均匀，密度小或中等 （3）材色白色或浅色为宜，易于漂染或涂饰 我国，如：杨木，椴木，桦木，鹅掌楸 ζ 5.2单板制备 单板制造：旋切和刨切 刨切——制造薄木与微薄木 旋切——重组装饰材的原料的单板 一，单板旋切 1，木段水热处理 （1）目的：①软化木材，减少木段旋切时的切削阻力和单板的背面裂隙度； ②溶解木材中的部分树脂和细胞液，有利于单板的干燥，漂白，染色与胶合等 后续工艺的进行。 （2）木段温度＜15℃，含水率＜60%，一般需要用室温水浸泡。 （3）含水率高的新鲜非冰冻软材（如：新砍伐的杨木），可不经水热处理直接旋切，但对于硬度较高，放置时间较长，含水率较低的陆运原木或北方冬季的冰冻原木，在旋切前应进行水热处理。 2，木段旋切 重组装饰材生产的原料主要为速生树种木材，如：杨木。原木直径普遍较小，一般：300—50mm，生产中，多用：液压双卡头带压辊装置的旋切机。（或无卡轴旋切机）
软化处理对杨木刨切单板的影响研究
软化处理对杨木刨切单板的影响研究 本研究针对铅笔杆材的松脆性和尺寸稳定性要求，以苏北意杨作为研究对象，选取４种化学药剂对杨木刨切板进行软化处理，并检测其物理力学性能，旨在探索适用于意杨铅笔板的改性处理方法。 一、材料与方法 １.试验材料及设备 试验材料：意杨（Ｐｏｐｕｌｕｓｅｕｒａｍｅｒｉｃａｎａ）刨切板，由江苏丰县飞龙木制品厂提供，规格１８３ｍｍ×７３ｍｍ×５．１２ｍｍ，无节子、无变色等缺陷，初始含水率为６％～１０％。化学药剂：乙二胺：９９．０％，成都市科龙试剂厂；氨水：２５％～２８％，ＮａＯＨ：９６．０％，乙酸（冰乙酸）：９９．５％，南京化学试剂有限公司。实验装置：加压浸渍罐、力学试验机、恒温恒湿箱、电子天平、干燥箱、偏光显微镜等。 ２.实验方法 为确定意杨单板软化处理的最佳工艺条件，在参考相关文献的基础上，本试验选择软化剂、软化温度、软化时间和加压压力４个因素为变量，设定４个水平（表１），采用Ｌ１６（４４）进行正交试验设计。为减少由含水率不均引起的浸渍差异，先将杨木刨切单板泡水２４ｈ，然后将配置好的软化剂溶液加热到各个温度水平，再放入杨木单板在进行加压浸渍，注意杨木单板一定要全部浸入软化剂溶液中；待达到软化时间后，取出试件水洗２ｍｉｎ，放置在干燥无酸的环境里气干３ｄ，然后放到烘箱先在６０℃温度下烘４ｈ、再在８０℃烘６
ｈ，随后对处理试件进行物性测定。试件硬度的测定：按照ＧＢ１９４０—９１木材硬度试验方法，采用万能力学试验机，将试样放在实验机座上，测试所用钢球直径１１ｍｍ，速度０．５ｍｍ／ｍｉｎ，压入深度为２．７５ｍｍ，记录荷载的数字。试件抗弯弹性模量按ＧＢ／Ｔ１６５７—１９９９《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行测定。试件密度、２４ｈ吸水率、尺寸稳定性均按ＧＢ／Ｔ１６５７—１９９９有关试验方法进行测定。试件尺寸：５０ｍｍ×５０ｍｍ×５．１２ｍｍ。微观构造：采用ＯＬＹＭＰＵＳ—ＢＸ４１偏光显微镜观察试件显微构造并拍照。 二、结果与分析 １.最佳工艺参数的确定 铅笔板用材需要刚度大、变形小、偏脆性的木材，因此本实验以抗弯弹性模量为主要考察因子，优选出最佳工艺参数。软化处理后杨木单板抗弯弹性模量的极差和方差分析结果见表２、３。由表２可见，各因素影响主次顺序为Ｄ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ，即加压压力影响最大，软化剂种类和软化温度其次，软化时间影响相对最小。从表３可见，加压压力在０．０３４水平上对杨木单板抗弯弹性模量的影响显著，软化剂种类对杨木单板抗弯弹性模量的影响不显著，软化温度其次，软化时间的影响相对较小。由此得出最佳的软化工艺参数条件为：加压压力为０．６ＭＰａ，软化剂为２５％氨水，软化温度为６０℃，软化时间为５０ｍｉｎ。 ２．处理前后物理力学性能对比
单板的旋切与刨切的区别
单板的旋切与刨切的区别 来源：发布时间：2009-1-10 13:22:25 1 刨切机和旋切机的比较 木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。④低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。⑤结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。⑥寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切 微薄木。 2 旋切单板和刨切单板的比较
装饰单板贴面上造板
装饰单板贴面上造板 GB/T 15104—94 1主题内容与适用范围 本标准规定了装饰单板贴面人造板（又称薄木贴面人造板）的术语、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于以天然木质装饰单板为饰面材料，以胶合板、刨花板、中密度纤维板和硬质纤维板为基材制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。 2引用标准 GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4897刨花板 GB/T 9846.1～9846.12胶合板 GB/T 13009热带阔叶树材普通胶合板 GB/T 13010刨切单板 GB/T 11718.1～11718.10中密度纤维板 GB/T 12626.1～12626.9硬质纤维板 3术语 3.1装饰单板贴面人造板 decorative veneered wood-based panel 利用天然木质装饰单板胶贴在胶合板、刨花板、中密度纤维板及硬质纤维板表面制成的板材。 3.2装饰单板 decorative veneer 优质木材用刨切或旋切加工方法制成的薄木片。 3.3Ⅰ类装饰单板贴面人造板 type Ⅰ decorative veneered wood-based panel Ⅰ类浸渍剥离试验合格，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能的耐候型装饰单板贴面人造板，基材使用Ⅰ类胶合板。 3.4Ⅱ类装饰单板贴面人造板 type Ⅱ decorative veneered wood-based panel Ⅱ类浸渍剥离试验合格，能在冷水中浸渍或经受短时间热水浸渍的耐水型装饰单板贴面人造板，基材使用Ⅰ、Ⅱ类胶合板。 3.5Ⅲ类装饰单板贴面人造板 typeⅢ decorative veneered wood-based panel Ⅲ类浸渍剥离试验合格，能耐短期冷水浸渍的耐潮型装饰单板贴面人造板，基材可使用各类胶合板、刨花板、中密度纤维板及硬质纤维板。 4分类 4.1按人造板基材品种分： a． 装饰单板贴面胶合板； b． 装饰单板贴面刨花板； c． 装饰单板贴面中密度纤维板； d． 装饰单板贴面硬质纤维板。 4.2按装饰面分： a． 单面装饰单板贴面人造板； b． 双面装饰单板贴面人造板。 4.3按耐水性能分： a． Ⅰ类装饰单板贴面人造板； b． Ⅱ类装饰单板贴面人造板； c． Ⅲ类装饰单板贴面人造板。 4.4按装饰单板的纹理分：
旋切刀
旋切刀是旋切机的一部分，旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。接下来为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 旋切机用来将木段旋切成单板。旋切的一般方法是：左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。 无论是恒转速旋切，还是恒线速旋切，为了获得一定厚度的单板，都应使卡轴每转一转，刀床的进给量保持不变，其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。 1、旋切机两卡头之间的距离决定旋切木段的长度，因而也决定旋出单板带的宽度。它有一个最大距离和一个最小距离。木段长度应不大于它的最大距离，不小于它的最小距离。 2、卡轴中心线离机床床面的高度H决定旋切木段的最大直径D，
D=2H-100毫米。旋切木段的最大直径还取决于卡轴中心线与刀床间的最大距离。 3、旋刀长度一般比两卡头之间的最大距离大50毫米。 4、卡轴的转速和旋切机传动装置的传动方式有关，并按保证最佳旋切条件的要求而确定。目前的旋切机按旋切过程中卡轴转速情况可分为两种类型，一种是卡轴转速固定不变；另一种是卡轴转速随木段旋小而增加。 5、工作进刀速度是卡轴每一转中或每分钟内刀床（旋刀和压尺）移动的距离，以毫米/转或毫米/分计。进刀速度决定旋出单板的厚度。为了得到不同的单板厚度，旋切机上设有进刀速度变换机构-进刀箱。 6、刀床快速进退速度是在旋切开始前刀床接近木段和旋切结束后刀床离开木段（木芯）的移动速度。为了使这些动作占用的辅助时间压缩到最低限度，刀床快速进退一般都采用相当高的速度。
人造板装备立式有卡旋切机工作结构原理解读
西南林业大学 人造板生产装备工作结构原理 实习报告 教学院系：材料工程学院 专业：木材科学与工程（材料工程）2013级指导教师：邓启平高伟郑云武 姓名：赏瑞波
学号：20131055076 2016年1月3日 实习前言：本次认知实习时间定于大三上学期课程结束后，涉及相关两门相关课程：人造板生产装备学和刀具切削与原理。实践与理论相结合，对于 我们能够更好的理解知识理论，同时也能理清机械运动的结构与工作 原理，可谓相辅相成。 实习场地：西南林业大学校内东二院艺术学院后木工厂房与老校区森工楼对面木工厂房 实习时间：2015.12.28——2015.12.30 实习安排：为期三天，将材料13级全体同学以学号分为4组依次进行实习 实习内容：①旋切机结构作用和工作原理(五大运动系统：主运动系统、慢速加紧系统、快速加紧系统、刀床快退快进运动系统、进给运动系统） ②盘磨机的作用结构和工作原理 ③平板硫化机的作用结构和工作原理 ④先进技术在人造板生产装备中的运用 ⑤一个人造板生产装备的改进
旋切机结构作用和工作原理介绍： 胶合板是由多层单板层积而成的一种人造板，单板的制造主要有旋切、刨切和锯切三种，其中，旋切为主要的生产工作方式。旋切是在旋切机上进行的。旋切机用于将一定长度和一定直径的木段加工成连续的单板带，经剪切后成为一定规格的单板。旋切机的性能和操作对单板的产量和质量有着直接的影响。 旋切机根据生产运动方式分为很多种类：机械加紧卡轴旋切机、液压加紧旋切机和无卡轴旋切机。这次主要探究机械加紧旋切机中的立式有卡旋切机的作用结构和工作原理。 图1表示旋切机的传动原理图。木段1由左右卡轴2和3加紧，木段随卡轴旋转，其运动由电机4驱动。带旋刀6和压尺7的刀床向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。刀床的进给丝杆8由右卡轴3通过链传动14、进给箱9和两对锥齿轮15传动。单板的厚度决定于卡轴每转的刀床进给量。改变进给箱中齿轮转动的传动比，即可获得不同厚度的单板。卡轴和刀床之间采用刚性传动链的目的是保证旋切过程中单板厚度不变（不宜采用皮带传动，摩擦轮传动）。左卡轴2的轴向移动可用手轮10来操作。右卡轴3的快速移向木段或退出由电动机通过链或皮带传动12驱动。右卡轴慢速夹紧木段由主电机驱动卡轴旋转。刀床向木段快速靠近或退出，由电机13来驱动（必须先脱开进给箱19的传动链）。 旋切单板时候，木段的回转运动和旋刀的进给运动之间应保持严格的运动关系，即基尔霍夫定律：木段每回转一周，刀架的进给量保持不变，这样才能保证旋切等厚度的连续单板带。
木材单板干燥机
木材单板干燥机简介 邢台德工重型设备制造厂是一家专业从事木材旋切与单板干燥科研开发，生产的大型企业。现研制出新型滚筒式单板干燥机。配置整体式高效节能热风炉，无须锅炉等铺助设备，不用水、煤、电，体积小、热量大、树皮、刨花、边角料都可以做燃料，并能很快达到干燥机所需要的热量。一台十二米长单层干燥机整体一节两台风机，全自动排潮。总容量13千瓦用电量仅是其他品牌干燥机的四分之一、日产量可达5-10立方米左右，可为您每年节约用电、用水、用煤开支12万多元。（注：如用户需日产量加大可预订） 工作原理 单板干燥机是单板及合板生产过程中的主要设备之一，单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量，辊压连续式单板干燥设计，主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术，其主要工作原理是：单板在上下两条钢管的挟持下经过预热管的预热使钢管和单板温度趋于一致，而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥，因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀，干燥质量和干燥效率得到很大提高；并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热，热效率高，热损小，大大减少热能损耗的特点。 干燥系统 本机采用最科学的烘干原理，用离心风机直接把热风炉内的热风注入机内的上下风箱中，热风通过上下风箱的喷嘴吹到运行中单板的上下两面，使单板受热均匀，从而起到烘干的作用。 传动系统 刨切单板纵向由进料口送入机内，由链条带动上下两排辊，相对运转，靠上辊的自重压单板前行，单板通过两辊和上下风嘴的同时，达到烘干和烫平的效果，所以本机烘干的单板平整，光滑，无痕。 控制系统 采用无极变速机根据您的单板厚度和含水率调整进料速度，以达到理想烘干效果。
加热系统： 可采用热风炉式加热（节能成本低），蒸汽加热（受条件限制），导热油加热（成本增加），用户可选其一。 进料口宽度：1.35-3米可选择 干燥单板：最薄0.3毫米，最厚5.0毫米 成本核算： 12米单板干燥机功率17千瓦（实际用13度电左右）、燃料50公斤、产量8小时5-10立方，热风炉1个. 24米单板干燥机功率34千瓦（实际用26度电左右）、燃料100公斤、产量8小时10-20立方热风炉2个。 邢台德工重型设备制造厂
木材切削1
第一章 1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量） 2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。） 3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。 4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？ 5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。 6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。 简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。 第二章 1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？ 2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？ 3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？ 4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。 第三章 1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？ 2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。 3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。 4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
大荣木业旋切单板厂可行性研究
大荣木业--旋切单板厂可行性研究 第一章概论 一、项目名称、建设单位、项目负责人、建设地点 1、项目名称：大荣木业旋切单板厂 2、建设单位：个体工商户 3、项目负责人：李彬 4、建设地点：亳州市利辛县胡集镇老庄村 二、项目提出背景 亳州市富有白杨之乡的称号，我县的白杨书更是一望无尽，根据考察利辛县各地伐木场的树贩子了解到的信息，我县白杨树大都是山东、河南等地各类木材加工厂以低价从我县收购后再运输回加工，加上运输成本也增加很多。我省六安、阜阳就有很多的模板厂家，而且还常年从外地调运单板，我从六安考察并到当地木材加工厂实习了一周后，对比各地差价和各项建厂因素的考虑后，再根据我县的目前实际情况，经分析研究，认为当前建设旋切单板厂是现实可行的。 后期发展可向科技木皮和模板厂发展，前景广阔。
三、生产规模及产品 1、规模：年产2000m3单板 2、产品：旋切单板 3、规格：97*64 96*96 127*84 四、单板市场概况 利用我县各镇、乡、村的大直径杨木、松木等（直径10-35）通过旋切机加工成长单板，再裁剪成一定规格单板销往六安、山东、河南等地。单板主要用于生产普通胶合板、木地板、模压胶合板、建筑胶合板等，市场需求量很大。 第二章生产工艺与设备 一、单板生产工艺与设备选择 1、单板的生产工艺实质上是先将原木找圆，再通过旋切机加工成长单板，然后再裁剪成一定规格单板。其工艺流程如下图所示：原木找圆旋切制规格单板包装 2、设备选择主要是扒皮找圆一体机、数控旋切铡皮一体机，考虑到原料和产品规格的多样性，以经济、实用为原则，尽可能节省投资，拟选用福建省漳州市腾龙机械厂1.3米数控旋切铡皮一体机一台、广西平乐机械厂1.3米扒皮找圆一体机一台、台锯、电锯。
【CN109732729A】一种竹材旋切厚单板的制造方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2 (22)申请日 2019.02.25 (71)申请人 南京林业大学 地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号 (72)发明人 王新洲 李延军 牛帅红 陈跃 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (51)Int.Cl. B27K 5/06(2006.01) B27C 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种竹材旋切厚单板的制造方法 (57)摘要 本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造 方法，属于竹材加工技术领域。所述方法包括以 下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹 段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化 竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹 段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹 材旋切厚单板。本发明能够制备大幅面的竹材旋 切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材 软化整形工序， 提高生产效率。权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10 C N 109732729 A
1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 将选取的新鲜竹材横截得到竹段； 将竹段砂平外节、打通内节； 采用高温饱和蒸汽软化竹段； 待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形； 将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。 2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。 3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。 4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。 5.根据权利要求4所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段时，将圆木芯也置于高压密封罐中，待达到保温时间后在高压密封罐内将圆木芯插入竹段中。 6.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述圆木芯直径大于竹段内径5~10mm。 7.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述竹材旋切厚单板的厚度为3~5mm。 8.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述打通内节包括采用铣刀将竹段内部的竹节清除平整。 权 利 要 求 书1/1页2CN 109732729 A
(工艺流程)细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且 木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度 大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材 双面刨 多片锯 横截锯 芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求 很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm 芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利 用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
北京林业大学 木材切削原理与刀具 试卷
北京林业大学20 08 --20 09 学年第二学期考试试卷（A） 试卷名称：木材切削原理与刀具课程所在院系：材料科学与技术学院 考试班级木工06-1、2、3 学号姓名成绩 试卷说明： 1.本次考试为闭卷考试。本试卷共计 2 页，共 8 大部分，请勿漏答； 2.考试时间为 120 分钟，请掌握好答题时间； 3.答题之前，请将试卷和答题纸上的考试班级、学号、姓名填写清楚； 4.本试卷所有试题答案写在一题试卷上；二至八题答在试卷纸。 5.答题完毕，请将试卷和答题纸正面向外对叠交回，不得带出考场； 6.考试中心提示：请你遵守考场纪律，参与公平竞争！ 一、填空(每题4分，共16分) 1、铣削加工时，当进给速度一定时，每齿进给量U 随铣刀转速的增加，而； z 随齿数的增多，而；铣刀转速一定时，随进给速度的增加，而。工件 的增大，而。 表面质量随每齿进给量U z 2、木材制品铣削加工推荐的铣刀每齿进给量一般为：粗加工时，Uz= ，精加工针叶材时，Uz= ，精加工阔叶材时，Uz= ，如果每齿进给量Uz小到0.1-0.3mm时，加工表面可能会被。 3、单板旋切理论上的运动轨迹是 ,是木段与旋刀 的复合运动。如果在单板旋切中，改变木段的转动速度，只要保持木段回转运动与旋刀进给运动之间严格的，即保持每转进给量，就可以获得单板。 4、相同切削条件下，木材向切削阻力最大，向切削阻力最小。切削阻力随木材密度的增加而，在含水率10%左右，切削阻力出现，之后切削阻力随含水率增大，会。 二、判断下列各题，对者划“〇”，错者划“╳”（每题4分，共24分） 1、铲齿成形铣刀的齿背之所以设计成阿基米德螺旋线，是因为保证刀齿多次重磨后： a、加工的工件截形尺寸不变； b、刀齿后角不变； c、刀齿后角变化很小； d、刀具前角不变。 2、横向刨切单板时，刨刀设置较大刃倾角的目的是： a、防止超前开裂； b、减小单板反向背裂的发生； c、减小刨切阻力； d、减小后刀面与已加工表面的摩擦。 3、木工刀具的前角、后角、楔角的关系可表述： a、前角+后角+楔角=90o； b、前角+后角+楔角<90o； c、前角+后角+楔角>90o d、前角+后角+楔角≠90o。 4、木材纵向刨切时，形成纵I型（折断型）切屑的条件和特点是： a、含水率较高，刀具前角较大，切削层较厚，切削力周期变化，磨损不大； b、含水率较低，刀具前角较小，切削层较厚，切削力周期变化，磨损不大； c、含水率较低，刀具前角较小，切削层较小，切削力周期变化，磨损不大； d、含水率较低，刀具前角较大，切削层较厚，切削力周期变化，磨损较大。 5、木工刀具切削加工中造成刀具磨损原因，主要有：
单板旋切和刨切的区别
单板的旋切与刨切的区别 1 刨切机和旋切机的比较 木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。④低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。⑤结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。⑥寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
无卡轴旋切机的结构
无卡轴旋切机的结构、使用和维护 摘要：介绍了简易无卡轴旋切机的结构、传动、使用要求，使用过程中的技术保养，质量缺陷与故障的原因分析和排除方法。 关键词：无卡轴旋切机；结构；使用保养；质量缺陷与故障的原因分析和排除。 我国目前有人工林5300多万hm2，居世界第1位，其中速生丰产林530多万hm2，每年可提供木材2500多万m3。待抚育间伐的幼林有1290多万hm2，每年可提供薪材3000万m3。高效利用这部分木材资源，是我国林产工业发展的一个重点。近几年各种无卡轴旋切机的不断研制开发，并成功推向市场，有效解决了小径材和有卡旋切木芯的旋切问题。 二、无卡轴旋切机的类型 （一）、普通凸轮曲线板无卡轴旋切机 该型号旋切机可分为以下几种规格： 1、普通芯板无卡轴旋切机 该种无卡轴旋切机一般旋切长度为500mm－2000mm；旋切直径一般在30mm－300mm,通过采用不同曲率半径的凸轮曲线板来实现旋切直径的选择，常用的最大曲率半径有 220mm,260mm和300mm几种；旋切单板厚度一般在1.2mm－3.6mm内通过更换变换齿轮的方式任意调整。适用于将有卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将300mm以下的小原木旋切成单板的一种设备。 2、普通面板无卡轴旋切机 该种无卡轴旋切机一般旋切长度为2000mm－3200mm;旋切直径一般在200mm－450mm, 通过采用不同曲率半径的凸轮曲线板来实现旋切直径的选择，常用的最大曲率半径有 300mm,350mm,400mm和450mm几种；旋切单板厚度一般在0.3mm－4.0mm内通过更换变
换齿轮的方式任意调整。适用于将大型有卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将450mm以下的小原木经有卡旋切机旋圆后再使用无卡机旋切成单板的一种设备。 3、小芯轴夹心板无卡轴旋切机 该种无卡轴旋切机一般旋切长度为1000mm－1400mm；旋切直径一般在12mm－200mm,通过采用不同曲率半径的凸轮曲线板来实现旋切直径的选择，常用的最大曲率半径有120mm，150mm和180mm，200mm几种；旋切单板厚度一般在0.5mm－1.2mm内通过更换变换齿轮的方式任意调整。适用于将无卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将200mm以下的小原木旋切成单板的一种设备。 智能数控芯板无卡轴旋切机和面板无卡轴旋切机 该类型的芯板无卡轴旋切机一般旋切长度为500mm－2000mm ，面板无卡轴旋切机一般旋 切长度为2000mm－3200mm;旋切直径一般在30mm－300mm（芯板无卡轴旋切机）,面板无卡轴旋切机的旋切直径一般在200mm－450mm, 通过变频电机或步进电机带动进给丝杆丝 母副实现旋切单板的厚度选择，旋切单板厚度一般在0.26mm－3.8mm内通过变频方式或伺服信号反馈控制步进电机的转速任意调整。适用于将有卡旋切机旋切出来的剩余木轴或将450mm以下的小原木经有卡旋切机旋圆后再使用无卡机旋切成单板的一种设备。 三、无卡轴旋切机的结构 上述几种无卡轴旋切机的整体底架1均采用型钢焊接结构，两个驱动双花辊5的固定座3 通过支撑方盒2与底架1焊接成一体结构；旋切刀床10通过侧导轨11和底导轨13导向，通过凸轮曲线板15实现在水平方向的来回运动，完成单板的旋切工作；单辊固定座8采用刚性方体结构，在刀床10的上方，起辅助支撑和压尺辊的作用，在刀床上可以通过调整装置19来调整旋刀17和压尺摩擦辊（单花辊）的刀门间隙，以实现旋切单板的均匀和保持单板旋切的光洁度。 无卡轴旋切机的压尺摩擦辊调整机构有人工调整和自动化调整机构，自动化调整机构通过调整装置在单板旋切过程中自动调整压尺和旋刀的刀缝间隙，随着圆木旋切直径的变小而变小，
结构用单板层积材的日本农业标准(中英文)
JAPANESE AGRICULTURALSTANDARD FOR STRUCTURAL LAMINATED VENEER LUMBER 结构用单板层积材的日本农业标准 (Notification No. 1，433，Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries, dated Sep. 14, 1988) (The latest revision: Notification No. 989, Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries, dated Jul. 10, 2000) 农林水产省1988年9月14日1433号公告 最新版：农林水产省2000年7月10日989 号公告 (Scope of Application) （适用范围） Article 1. This standard applies to structural laminated veneer lumber. 条款1 本标准适用于结构用单板层积材 (Definition) （定义） Article 2. Terms given in the left column of the following table shall be defined as those set forth respectively in the right column: 条款2，下表中左栏的术语由相对应的右栏来阐明： (Standards) （标准） Article 3. Standards for the structural laminated veneer lumber shall be as follows: 条款3 结构用单板层积材的标准如下：
旋切、刨切的区别
单板加工是胶合板、单板层积材(LVL)等人造板材生产的重要工序，目前国内外单板加工的两种主要方式是旋切和刨切，相应加工的单板称之为旋切单板和刨切单板。 旋切单板和刨切单板的厚度取决于各自机器的工艺技术参数。我国旋切单板的厚度大约为0．25～5．5mm国外特殊用途旋切机旋切单板的厚度最厚可达12mm；刨切单板厚度的变化范围也很广，为0．2~lOmm。 目前，采用旋切机制造的单板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此范围的单板厚度均匀性较好，对于生产胶合板过程中的施胶等工序方便，不易透胶。旋切单板的幅面大，并且具有美丽的弦向花纹。 现在，随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。为了充分利用优质木材，目前多采用刨切的方法制取单板(亦称薄木)。刨切薄单板纹理美观、逼真，适于做拼花图案、胶合板和家具及建筑件的贴面等。 刨切薄木(单板)具有如下优点而备受青睐：①刨切单板不仅具有旋切单板的弦向纹理，还有旋切单板所不具备的美丽大方、最富天然木材真实感且收缩率最小的径向纹理及半径向纹理。 ②由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向，避免了横向刨切造成的单板裂纹，刨切单板比旋切单板的横向抗拉强度高，几乎不出现背裂和板面裂纹，不仅厚度均匀，且光洁程度很好，不需砂光即可直接高档装饰贴面，从而提高了单板的强度和表面质量。③与锯切、旋切单板相比，刨切单板厚度更易达到0．2mm以下，便于向微薄木发展，可更有效地利用珍贵稀有木材，扩大珍贵优质木材的使用面积。 旋切单板一般用于生产胶合板和单板层积材；而刨切单板一般很薄，可覆贴在刨花板、中密度纤维板和胶合板等板材的表面上使用，是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料，也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。旋切单板和刨切单板都可用来做装饰材料，一般有径切木纹和弦切木纹两种，但径切木纹比弦切木纹更易被人们所接受。随着单板层积材生产技术的成熟，其已广泛应用于建筑、家具和车船制造等行业。采用厚单板制造单板层积材，对于生产工艺和降低成本都是有利的。由于单板厚度的加大，如生产同样厚固目度的LvL，则可减少单板的层数，从而减少了单板的涂胶量，减少了环境污染(据调查显示，现在绝大多数胶对人体都有害)。另外，预压、热压、组坯等的时间大大减少，提高了生产率。 日本木下叙幸等人对厚单板旋切做了较为有益的试验和研究，试验中单板旋切厚度为lOmm，旋切质量较好。关于厚单板刨切的研究很少，据德国研究人员称，有的树种刨切单板可厚达15mm。
13213细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板
13213细木工板的生产工艺流程锯边 胶压组坯木芯板 1321.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程：
干板材一双面包I—*多片锯一*横截锯一芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞 芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 1322胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1 定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反