各种线材[常见制作]

各种线材[常见制作]
各种线材[常见制作]

各种线材

1. VGA线

VGA接口15根针,其对应接口定义如下,其下为VGA接头图。

1)红基色red

2)绿基色green

3)蓝基色blue

4)地址码ID Bit

5)自测试( 各家定义不同)

6)红地

7)绿地

8)蓝地

9)保留( 各家定义不同)

10)数字地

11)地址码

12)地址码

13)行同步

14)场同步

15)地址码( 各家定义不同)

注意,公母头焊接时,须注意将方向平行反过来焊接。

普通VGA线焊接方法如下(D15焊接法):

1)红线的芯线脚 1

2)红线的屏蔽线脚 6

3)绿线的芯线脚 2

4)绿线的屏蔽线脚7

5)蓝线的芯线脚 3

6)蓝线的屏蔽线脚8

7)黑线脚10

8)棕线脚11

9)黄线脚13

10)白线脚14

11)外层屏蔽D15端壳压接

如果上表中存在没有标出的接口和线,一律留空,仅焊接以上标出接口和线色。

还有一种非常适用的焊接方法:就是在D15两端的5~10 脚焊接在一起做公共地,红、绿、蓝的屏蔽线绞在一起接到公共地上;1、2、3脚接红、绿、蓝的芯线;13接黄线;14接白线;外层屏蔽压接到D15端壳。

2. 232线缆(可用网线替代专用线缆)

RS232接口是1970年由美国电子工业协会(EIA)联合贝尔系统、调制解调器厂家及计算机终端生产厂家共同制定的用于串行通讯的标准。它的全名是“数据终端设备(DTE)和数据通讯设备(DCE)之间串行二进制数据交换接口技术标准”该标准规定采用一个25个脚的DB25连接器,对连接器的每个引脚的信号内容加以规定,还对各种信号的电平加以规定。DB25的串口一般只用到的管脚只有2(RXD)、3(TXD)、7(GND)这三个,随着设备的不断改进,现在DB25针很少看到了,代替他的是DB9的接口,DB9所用到的管脚比DB25有所变化,是2(RXD)、3(TXD)、5(GND)这三个。因此现在都把RS232接口叫做DB9。

RS-422由RS-232发展而来,它是为弥补RS-232之不足而提出的。为改进RS-232通信距离短、速率低的缺点,RS-422定义了一种平衡通信接口,将传输速率提高到10Mb/s,传输距离延长到4000英尺(速率低于100kb/s时),并允许在一条平衡总线上连接最多10个接收器。RS-422是一种单机发送、多机接收的单向、平衡传输规范,被命名为TIA/EIA-422-A 标准。为扩展应用范围,EIA又于1983年在RS-422基础上制定了RS-485标准,增加了多点、双向通信能力,即允许多个发送器连接到同一条总线上,同时增加了发送器的驱动能力

和冲突保护特性,扩展了总线共模范围,后命名为TIA/EIA-485-A标准。由于EIA提出的建议标准都是以“RS”作为前缀,所以在通讯工业领域,仍然习惯将上述标准以RS作前缀称谓。

RS232通讯又叫串口通讯方式。是指计算机通过RS232国际标准协议用串口连接线和单台设备(控制器)进行通讯的方式。

通讯距离:9600波特率下建议在13米以内。

通讯速率(波特率Baud Rate):缺省常用的是9600 bps,常见的还有1200 2400 4800 19200 38400等。波特率越大,传输速度越快,但稳定的传输距离越短,抗干扰能力越差。

备注:一般台式机会自带1-2个串口插座(公头(9针插头上带针的俗称公头,带针孔的俗称母头)),现在的笔记本一般不带串口插座,可以购买USB串口转换器,具体请参考怎样使用USB串口转换器?

公头 接线端子排序图

母头 接线端子排序图

一般只用 2 3 5 号三根线。 2 RxD Receive Data ,Input 3 TxD Transmit Data ,Output 5 GND Ground

串口连接线: 一般标配是3米以内。

网线RJ45 TO RS232:

1、串口:

五口在上,四口在下

2、RJ45:

586a或586b

3、从左向右:

空、黄、黑、红橙、绿(上)

褐、兰、白、空(下)

3. 485线缆(可用网线替代专用线缆)

RS485和RS232的基本的通讯机理是一致的,他的优点在于弥补了RS232 通讯距离短,不能进行多台设备同时进行联网管理的缺点。

计算机通过RS232 RS485转换器,依次连接多台485设备,采用轮询的方式,对总线上的设备轮流进行通讯。

接线标示是485+ 485- ,分别对应链接设备(控制器)的485+ 485-。

通讯距离:最远的设备(控制器)到计算机的连线理论上的距离是1200米,建议客户控制在800米以内,能控制在300米以内效果最好。如果距离超长,可以选购485中继器(延长器)(请向专业的转换器生产公司购买,中继器的放置位置是在总线中间还是开始,请参考相关厂家的说明书。)选购中继器理论上可以延长到3000米。

负载数量:即一条485总线可以带多少台设备(控制器),这个取决于控制器的通讯芯片和485转换器的通讯芯片的选型,一般有32台,64台,128台,256台几种选择,这个是理论的数字,实际应用时,根据现场环境,通讯距离等因素,负载数量达不到指标数。微耕公司控制器和转换器按256台设计,实际建议客户每条总线控制在80台以内。如果有几百上千台控制器,请采用多串口卡或者485HUB来解决,具体请参考“如果系统控制器数成百上千台,如何组网?”坚决禁止使用无源485转换器,具体请参考“为什么禁止使用无源485转换器?”

485通讯总线(必须用双绞线,或者网线的其中一组),如果用普通的电线(没有双绞)干扰将非常大,通讯不畅,甚至通讯不上。

每台控制器设备必须手牵手地串下去,不可以有星型连接或者分叉。如果有星型连接或者分叉,干扰将非常大,通讯不畅,甚至通讯不上。

由于RS232接口标准出现较早,难免有不足之处,主要有以下四点:

(1)接口的信号电平值较高,易损坏接口电路的芯片,又因为与TTL电平不兼容故需使用电平转换电路方能与TTL电路连接。

(2)传输速率较低,在异步传输时,波特率为20Kbps;因此在“南方的老树51CPLD 开发板”中,综合程序波特率只能采用19200,也是这个原因。

(3)接口使用一根信号线和一根信号返回线而构成共地的传输形式,这种共地传输容易产生共模干扰,所以抗噪声干扰性弱。

(4)传输距离有限,最大传输距离标准值为50英尺,实际上也只能用在50米左右。

针对RS232接口的不足,于是就不断出现了一些新的接口标准,RS-485就是其中之一,它具有以下特点:

(1)RS-485的电气特性:逻辑“1”以两线间的电压差为+(2—6)V表示;逻辑“0”以两线间的电压差为-(2—6)V表示。接口信号电平比RS-232降低

了,就不易损坏接口电路的芯片,且该电平与TTL电平兼容,可方便与TTL

电路连接。

(2)RS-485的数据最高传输速率为10Mbps。

(3)RS-485接口是采用平衡驱动器和差分接收器的组合,抗共模干能力增强,即抗噪声干扰性好。

(4)RS-485接口的最大传输距离标准值为4000英尺,实际上可达3000米,另外RS-232接口在总线上只允许连接1个收发器,即单站能力。而RS-485接口

在总线上是允许连接多达128个收发器。即具有多站能力,这样用户可以利用

单一的RS-485接口方便地建立起设备网络。

因为RS485接口组成的半双工网络,一般只需二根连线(我们一般叫AB线),所以RS485接口均采用屏蔽双绞线传输。

如果采用网线布线,两端都为RS485,则线序为:

1)绿RS-485 R+ RS-485 T+

2)黄RS-485 R- RS-485 T-

3)蓝RS-485 T+ RS-485 R+

4)红RS-485 T- RS-485 R-

如一端为RS485、另一端是RS232,则需要采用专用转换器将RS485转为RS232,方能正常通信。

4. RS422

他的通讯原理和RS485类似,区别在于他的总线是两组双绞线(4根线),分别标示为R+ R- T+ T- .缺点是布线成本高,容易搞错。现在用得比较少了。

5. 网线[转自IT168]

双交线做法有两种国际标准:EIA/TIA568A和EIA/TIA568B,而双交线的连接方法也主要有两种:直通线缆和交叉线缆。直通线缆的水镜头两端都遵循568A或568B标准,双交线的每组线在两端是一一对应的,颜色相同的在两端水晶头的相应槽中保持一致。它主要用在交换机(或集线器)Uplink口连接交换机(或集线器)普通端口或交换机普通端口连接计算机网卡上。而交叉线缆的水晶头一端遵循568A,而另一端则采用568B标准,即A水晶头的1、2对应B水晶头的3、6,而A水晶头的3、6对应B水晶头的1、2,它主要用在交换机(或集线器)普通端口连接到交换机(或集线器)普通端口或网卡连网卡上。

网线的制作:

(1)剪断:利用压线钳的剪线刀口剪取适当长充的网线。

(2)剥皮:用压线钳的剪线刀口将线头剪齐,再将线头放入剥线刀口,让线头角及挡板,稍微握紧压线钳慢慢旋转,让刀口划开双绞线的保护胶皮,拔下胶皮。(注意:剥与大拇指一样长就行了)

【小提示】网线钳挡位离剥线刀口长度通常恰好为水晶头长度,这样可以有效避免剥线过长或过短。剥线过长一则不美观,另一方面因网线不能被水晶头卡住,容易松动;剥线过短,因有包皮存在,太厚,不能完全插到水晶头底部,造成水晶头插针不能与网线芯线完好接触,当然也不能制作成功了。

(3)排序:剥除外包皮后即可见到双绞线网线的4对8条芯线,并且可以看到每对的颜色都不同。每对缠绕的两根芯线是由一种染有相应颜色的芯线加上一条只染有少许相应颜色的白色相间芯线组成。四条全色芯线的颜色为:棕色、橙色、绿色、蓝色。每对线都是相互缠绕在一起的,制作网线时必须将4个线对的8条细导线一一拆开,理顺,捋直,然后按照规定的线序排列整齐。

目前,最常使用的布线标准有两个,即T568A标准和T568B标准。T568A标准描述的线序从左到右依次为:1-白绿、2-绿、3-白橙、4-蓝、5-白蓝、6-橙、7-白棕、8-棕。T568B标准描述的线序从左到右依次为:1-白橙、2-橙、3-白绿、4-蓝、5-白蓝、6-绿、7-白棕、8-棕。在网络施工中,建议使用T568B标准。当然,对于一般的布线系统工程,T568A也同样适用。

排列水晶头8根针脚:

将水昌头有塑造料弹簧片的一面向下,有针脚的一方向上,使有针脚的一端指向远离自己的方向,有方型孔的一端对着自己,此时,最左边的是第1脚,最右边的是第8脚,其余依次顺序排列。

(4)剪齐:把线尽量抻直(不要缠绕)、压平(不要重叠)、挤紧理顺(朝一个方向紧靠),然后用压线钳把线头剪平齐。这样,在双绞线插入水晶头后,每条线都能良好接触水晶头中的插针,避免接触不良。如果以前剥的皮过长,可以在这里将过长的细线剪短,保留的去掉外层绝缘皮的部分约为14mm,这个长度正好能将各细导线插入到各自的线槽。如果该段留得过长,一来会由于线对不再互绞而增加串扰,二来会由于水晶头不能压住护套而可能导致电缆从水晶头中脱出,造成线路的接触不良甚至中断。

(5)插入:一和以拇指和中指捏住水晶头,使有塑料弹片的一侧向下,针脚一方朝向远离自己的方向,并用食指抵住;另一手捏住双绞线外面的胶皮,缓缓用力将8条导线同时沿RJ-45头内的8个线槽插入,一直插到线槽的顶端。

(6)压制:确认所有导线都到位,并透地水晶头检查一遍线序无误后,就可以用压线钳制RJ-45头了。将RJ-45头从无牙的一侧推入压线钳夹槽后,用力握紧线钳(如果您的力气不够大,可以使用双手一起压),将突出在外面的针脚全部压入水晶并头内。

在把水晶头的两端都做好后,即可用网线测试仪进行测试,如果测试仪上8个指示灯都依次为绿色闪过,证明网线制作成功。如果出现任何一个灯为红灯或黄灯,都证明存在断路或者接触不良现象,此时最好先对两端水晶头再用网线钳压一次,再测,如果故障依旧,再检查一下两端芯线的排列顺序是否一样,如果不一样,随剪掉一端重新按另一端芯线排列顺序制做水晶头。如果芯线顺序一样,但测试仪在重夺后仍显示红色灯或黄色灯,则表明其中肯定存在对应芯线接触不好。此时没办法了,只好先剪掉一端按另一端芯线顺序重做一个水晶头了,再测,如果故障消失,则不必重做另一端水晶头,否则还得把原来的另一端水晶头也剪掉重做。直到测试全为绿色指示灯闪过为止。对于制作的方法不同测试仪上的指示灯亮的顺序也不同,如果是直通线测试仪上的灯应该是依次顺序的亮,如果做的是双绞线那测试仪的一段的闪亮顺序应该是3、6、1、4、5、2、7、8。

另:买线时注意一下,用的是5类线,3类线只能达到16M,4类线20M,只有5类线以及超5类等才能到达100M的.线的长度不能超过100米。

我们所使用的网线除用于网络外,主要还用于RS232信号、RS485信号或者VISCA信号的传输。

6. 6.5mm/3.5mm音频线

单芯线以及屏蔽线,线头包括6.5mm直径以及3.5mm直径。

7. 卡侬头

平衡焊接:

2 正(红),3负(白),其中外屏蔽线分成2股,一股焊在1脚上,一股焊

在那个厚的铁片上。

非平衡焊接:

红白一起焊3,屏蔽分两股焊1和2。

8. RCA头

9. 莲花头

10. BNC头

11. VISCA线缆(可用网线替代专用线缆)

VISCA是sony D70/D100摄像头的标准控制协议接口。

RS232转VISCA的线序如下:

(1)232端为3、5脚

(2)visca头的4、5脚。即可控制。

Rs232 visca

3脚---------------5脚

5脚---------------4脚

12. 电源线

两芯线,连接方式略

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳(包括2.5mm钳口) 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,

电源线线材选型规范(开发设计必备)

企业标准 电源线线材选型规范 1范围 本标准作为电源线线材物料的选用依据,阐述了各种电源线线材的技术要求和设计要求,并规定了各种电源线线材参数选用所必须遵循的规则。 本标准适用于通过插头与电源连接为电器产品供电线材的选用,不包括漏电保护电源线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB/T3956 电缆的导体 GB5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆一般要求 GB5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆试验方法 GB5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆软电缆(软线) UL484 房间空调器安全标准 UL1581 电线电缆和软线参考标准 QML-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准 QMZ-J34.252强电线体颜色或字母数字标识设计指引 3术语和定义 适用通过插头与电源连接为电器产品供电的线材,不包括漏电保护电源线。 4技术要求 4.1.线皮颜色选用要求 电源线外层护套可选三种颜色:白色、灰色、黑色。 4.2 线材外观要求 线材表面应具有良好的光泽、无气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变形、擦伤、毛刺和不清洁等缺陷,线皮应有所需认证标志。 4.3线规要求 内销:线材符合CCC认证 外销:线材符合VDE、UL、SAA、PSE、TUV等认证,外销具体线规要求应符合当地市场。 美的集团2019-1-05 批准 2019-1-05实施

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具: 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件: 2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程: 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层(图2-28): 图2-28 3.3.1 调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层(图2-29):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

线材基础知识

线材基础知识编制:王志权 2006-07-01 目录线材的分类线材的结构 MARKER(印字)安规常识国标线命名规则一、线材的分类线材的分类按使用性能分类: 1、电子线 2、电源线 3、数据传输线 4、电话线 5、光纤 6、大功率电源二、线材的结构线材的结构电子线 1、电子线结构简单,只有导体和绝缘两部分组成。线材的结构电源线电源线的结构较电子线要复杂,出现了护套和充麻。在线材结构中,一般将不与导体直接接触的绝缘叫护套。充麻(PP):辅助成型,提高线材抗拉强度。线材采用充实成型时可不使用充麻,但芯线必须经过过粉工艺处理。线材的结构数据传输线数据传输线的结构比较复杂,出现了地线、编织、铝箔和麦拉(PET 等。这些结构部分都是起到屏蔽的作用。线材的结构 RGB线缆红、绿、蓝三色同轴,常用3+4和3+5线的说法即:RGB+4芯和RGB+5芯USB线缆现阶段最常用的数据传输线,接口有A型(扁平)和B型(方口),USB版本有1.0、1.1、2.0、2.1等。版区别是传输速率从10M/SEC到480M/SEC IEEE线缆常见为1394标准线缆,传输速率可达400M/SEC DVI线缆是比较高级的数据传输线,传输速率可达1.5G/SEC 网络线最常见的局域网连接线缆,现常用的为CAT5、CAT5e、CAT6和CAT6e等。主要区别是绞距不同,还有单股和多股的区别,单股比多股传输速率高同轴线见下页详细介绍光纤略线材的结构同轴线同轴线的结构比较统一,为增强屏蔽效果会增加一层编织和护套以或增加地线。线

材的结构电话线电话线的结构比较统一,常见为导体、绝缘加护套的结构。线材的结构光纤我们公司暂没有加工光纤的能力,暂不做介绍。三、MARKER 印字)线材的印字在线材的生产过程中,很多时候要求在线材表面印字说明线材的特性,这些特性通常包括以下几个方面:线材符合的安规信息、线径、使用环境、机械性能、阻燃等级、生产商等。线材的印字 E148000 线材的印字 I/II 线材的印字 A/B 四、安规常识安规常识中国标准安规常识IEC――国际电工委员会安规常识 JIS――日本工业标准调查会安规常识安规常识安规常识五、国标线命名规则国标线命名规则* * 忠佑电子(杭州)有限公司绝缘芯线电子线结构示意图电子线的材质 1、导体:主要是裸铜(copper ,也有部分线材使用镀锡铜; 2、绝缘:主要是聚氯乙烯(PVC 电子线的区别 600V 300V 300V 300V 耐压等级 PVC PVC PVC SR-PVC 绝缘材质 0.82mm 0.70mm 0.41mm 0.23mm 绝缘厚度 105℃105℃ 80℃ 80℃耐温等级 1015 1672 1007 1061 类别电源线结构示意图电源线的芯线电源线的芯线可以有二芯和三芯等。电源线的材质 1、导体使用裸铜; 2、绝缘和护套采用PVC。数据传输线的芯线数据传输线的芯线之间可以采用平行和对绞等方式。数据传输线的材质 1、导体使用裸铜、镀锡铜、镀银铜等; 2、绝缘多使用PE,护套多采用PVC。数据传输线的屏蔽屏蔽主要是指数据传输过程中,信号之间的相互干扰。数据传输是以电流的形式在线材中进行。

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕,核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W ,否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表: 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积(mm 2) 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短,电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短。电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时,需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑,防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示:

(考虑到不同甲方的具体要求不同,可在大规模接线前,每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认) 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定: A.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接; B.截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接; C.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设 备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡; D.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。 3、对于多芯YJV电缆,在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分,应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作; 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤,必须符合电压等级和设计要求,并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐,并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品,必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好,无杂质和砂眼,内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%,并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。

2 安装机具:台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格,方可施工操作。 7 土建工程基本施工完,墙面、屋顶的浆活完毕,施工现场应符合安全、消防规定,易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线,载面不小于10mm,表面应清洁,无断股现象。 10 高空作业(电杆上)应搭好平台,在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入(室外),室外施工时,应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕,室内空气干燥,变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中,要保持清洁,油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖,随用随取,手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤,特别是在三芯分开掰弯时,要特别小心,用力不能过猛。在凶缠绝缘层时,更不许来回搬弄芯线。 3封铅时,手腕要灵活,速度要快,否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时,火焰要均匀,以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时,温度要控制好,温度过高会损坏绝缘纸,温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。 6 电缆头制作过程中,应注意的质量问题见下表: 电缆头制作过程中应注意的质量问题

电缆设计规范

电缆设计规范
1.导线材料选择 电缆一般采用铝芯线。 下列场合应采用铜芯电缆及电缆: (1)需要确保长期运行中连线可靠的回路。如:重要电源,重 要的操作回路二次回路,电机的励磁,移动设备的线路及剧烈振动场 合的线路。 (2)对铝有严重腐蚀而对铜腐蚀轻微的场合。 (3)爆炸危险环境或火灾危险环境有特殊要求者。 (4)特别重要的公共建筑物 (5)高温设备 (6)应急系统,包括消防设施的线路。 此外,经全面技术经济分析确证宜用铜芯电缆及电缆的,如有高 层建筑,大、中型计算机房的建筑,重要的公共建筑等以及国外工程 和外资工程等适应国外要求者。 2.电缆芯数的选择 (1)电压 1KV 及以下的三相四线低压系统,若第四芯为 PEN 线时,应采用四芯型电缆而不得用三芯电缆加单芯电缆组合成的回路 的方式。当 PE 线作为专用而与带电导体 N 线分开时,则应用五芯型 电缆。若无五芯型电缆时可用四芯电缆加单芯电缆电缆捆扎组合的方 式;PE 线也可利用电缆的护套,屏蔽层,铠装等金属外护层等。分

支单相回路带 PE 线时应采用三芯电缆。如果是三相三线制系统则采
用四芯电缆,第四芯为 PE 线。
(2) 3-35KV 交流系统应采用三芯电缆.
(3)在水下或重要的较长线路中为避免或减少中间接头或单芯电
缆比多芯电缆有较好的综合技术经济性时,可选用单芯电缆。但应注
意用于交流系统的单芯电缆不得采用钢带铠装,应采用经隔磁处理的
钢丝铠装电缆。
3.电缆绝缘水平选择
表 1 电缆绝缘水平选择
单位 KV
系数
标称电压 U
0.22/0.38
3
6
10
35
N
电缆 的额 定电 压 U /U
0
U
0

Ⅰ 类 0.6/1
(0.3/0.5)
U
0
(0.45/0.75)



1.8/3 3/3 3/6 6/6 6/10 8.7/10
21/35 26/35
缆芯之间的 工频最高电 压 Umax
3.6
7.2
12
42
缆芯对地的 雷电冲击而 授电压的峰 值 Up1
60 75 75
95
200
250
注:括号内数值只能用于建筑物的电气线路,不包括建筑物电源

斯太尔摩控冷工艺在高速线材生产中的应用模板

斯太尔摩控冷工艺在高速线材生产中的应用模板

斯太尔摩控冷工艺在高速线材生产中的应用1.概况 13mm盘卷, 5.5mm---唐钢高速线材厂是引进的具有八十年代国际装备水平的线材生产线。该生产线轧制速度为90m/s, 最高可达108m/s,产品规格为12mm螺纹盘卷。该厂主要生产工艺流程如下: 10mm---210精轧机----三段水冷箱水冷----夹送辊夹送----吐丝机吐丝----斯太尔摩风冷辊道风冷----剪尾----集卷筒集卷----运卷小车运卷、卸卷----P/F线运输----剪头、检查----打包机打包----电子称称重----卸卷----入库300预精轧机(机架间有立活套) ----预水冷----3#切头飞剪、转向器----侧活套----废品卡断剪----10*400中轧机----2#切头、切废飞剪----6*500粗轧机----1#切头、切废飞剪----5*连铸坯(135mm*135mm)----步进加热炉加热----出炉----夹送、废品或事故卡断剪----4* 2.控制冷却工艺特点线材轧后的控制冷却是整个线材生产中产品质量控制的重要手段之一, 它对线材成品的内部组织、力学性能及二次氧化均有重要的影响。控制冷却的实质是利用轧件轧后的轧制余热, 以一定的控制手段控制其冷却速度, 从而获得所需要的组织和性能, 以达到提高产品质量的目的。1964年, 加拿大斯太尔柯钢铁公司和美国摩根公司联合研制的高速线材轧机, 首次采用了线材散卷控制冷却工艺, 称之为斯太尔摩控制冷却方法。这是线材生产发

展史上的重大技术革命之一, 并在世界高速线材轧机控冷线上得到了广泛的应用。斯太尔摩控冷工艺有三种类型: ( 1) 标准型: 采用标准型冷却时, 从精轧机出来的线材以压力水进行快速冷却, 根据不同的钢种和用途将线材冷却到接近相变的开始温度( 760--900℃) , 冷却后的线材经吐丝机形成线环状, 呈散卷状叠放在运输机上, 线卷在运输过程中鼓风进行散卷冷却。标准型斯太尔摩冷却的运输速度为0.25—1.3m/s,冷却速度为4--10℃/s。( 2) 缓慢型: 缓慢型与标准型的不同之处是在运输机的前部加了可移动的带有加热烧嘴的保温炉罩。运输机的速度设定的更低些, 可使盘卷以很缓慢的冷却速度冷却。缓慢型冷却运输速度为0.05—1.3m/s, 冷却速度为0.25--10℃/s。(3)延迟型:延迟型是在标准型的基础上,结合缓慢型冷却的工艺特点加以改进而成。它是在运输机两侧装上绝热材料的保温墙, 并在保温墙的上方装有开关灵活的保温罩盖。当保温罩盖打开时, 可进行标准型冷却; 若关闭保温罩盖, 降低运输机速度, 又能达到缓慢冷却的效果, 但比缓慢冷却型结构简单而经济。延迟型冷却的运输速度为0.05—1.3m/s, 冷却速度为1--10℃/s。标准型适用于高碳钢线材, 缓冷型适用于低碳钢及低合金钢线材。由于缓冷型冷却需要附加加热设备, 投资大、能耗高, 而被延迟型冷却所替代。延迟型冷却适应性广、工艺灵活、投资适中, 因此得到了广泛的应用。唐钢高速线材厂的辊式延迟型斯太尔摩控冷线, 不但能进行延迟型冷却, 也能进行标准型冷却, 其冷却速度最低可控制在1℃/s以下, 最高可达

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

线材设计规范

目录 1.目的: (1) 2.适用范围: (1) 3.内容: (1) 3.1.WIRE (1) 3.1.1.DC CABLE: (1) 3.1.2.APD常用DC CABLE的线芯规格: (1) 3.1.3.电子WIRE (2) 3.1.4.WIRE的选取原则: (3) 3.2.P LUG: (3) 3.2.1.耳机头: (3) 3.2.2.Mini Din Plug (5) 3.2.3.Power Din Plug (5) 3.2.4.PLUG(Din)接法: (5) 3.2.5.PLUG(Din)的选取原则: (5) 3.3.EMI C ORE (6) 3.3.1.APD常用Core的样式: (6) 3.3.2.Core的规格: (6) 3.3.3.Core 的选取原则: (6) 3.4.S/R(S TRENGTH R ELIEF) (6) 3.4.1.S/R的类型: (6) 3.4.2.S/R的选取原则: (7) 3.5.线材的特性要求与测试方法: (7) 3.6.CONNECTOR (7) 3.6.1.端子与线材分离的拉力测试: (7) 3.6.2.相配合端子的插入-拔出力度测试: (7) 3.7.CASE与线材的配合: (8) 3.8.特殊结构的设计: (8) 3.8.1.一分多条线材分接头处的设计 (8) 3.8.2.三层绝缘线作FG线的设计: (10) 3.9.PLUG包胶结构的设计: (10) 3.10.PLUG或SR网尾的设计: (11) 3.10.1.网尾长度的设计: (11) 3.10.2.筋位间距的设计: (11) 3.10.3.摇摆试验吊重后网尾部分每一段弯曲的幅度相近(即曲率相似): (11)

高速线材生产的质量控制(DOC42页)

线材生产的质量控制及 缺陷说明书 线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷,即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷,允许有局部的压痕、凸块、凹坑,划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品,其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制,直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感,凸块则影响拉拔。 几种线材表面缺陷的深度限量 5.5~9mm线材的表面缺陷深度限量,mm 线材的表面氧化铁皮越少越好,要求氧化铁皮的总量<10kg/t, 控制高价氧化铁皮(Fe 2O 3 、Fe 3 O 4 )的生成要严格控制终轧温度、吐 丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间. 冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求 缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。

热轧盘条的质量控制 高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容:一是盘条的尺寸外形,即尺寸精度及外表形貌;二是盘条的内在质量,即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制,后者除去轧制技术之外,还严重受上游工序的影响。 任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系,靠工厂工序的保证能力,靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备,其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷,首先要把缺陷产生的原因分析清楚,并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早,损失越少。 (一)外形尺寸 高速线材轧机精轧机组的精度很高,轧辊质量很好,当速度控制系统灵敏,孔型轧制制度合理,并且调整技术熟练时,它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。 热轧盘条尺寸精度允许的偏差(GB/T14981)

机房设备线缆标签依据什么规范

数据中心机房设备标签规范建议xxxxxxxxxx有限公司 xx年xx月

目录

1. 前言 随着信息化的高速发展,作为支持信息化应用的核心物理平台,机房建设越来越得到用户的重视。特别是金融行业,在投入大量资金购置、使用先进的设备、技术,建设自己的网络和应用系统时,更将目光锁定于机房的维护。 机房的维护工作中,标识管理是极其重要的一部分,从基本的线缆上跳接信息的标识,到设备、机柜标识规范的实施,不同程度的体现了标识管理的重要作用。完善的标识管理可以提高维护水平、降低劳动强度、缩短排除故障时间、方便资产管理。 2. 规范总则 2.1 规范范围 本规范适用于机房主设备、线缆、机柜(含PDU插排)、仪器仪表、动力配套设备(各类空调、消防设备、配电柜、UPS等设备)、网络口、电源插座口的标签、标识规定。 2.2 规范说明 ●本规范综合考虑了维护管理、资源管理等多方面要求。 ●标识的制作和标贴不能违背机房整(体)治的相关管理要求。 ●各类标签、标识可根据设备和机柜的尺寸、大小进行调整。同一种型号设备标识应粘 贴在设备的同一位置,粘贴位置要求平整、美观,不能遮盖设备出厂标识。 ●标签、标识应采用易清洁的材质并保证其与被标识设备的持久、牢固的结合。 ●标识一律采取打印方式,可采用专门的标签打印机和标签打印纸、或采用普通打印机 和过塑等。

3. 规范设计 3.1 主设备 3.1.1 标识位置 设备的标识统一固定在设备正面(右上角)。 如设备正面无位置可供固定,应按照首选设备正面、次选设备正上面、再次选设备背面的次序固定。特殊情况下,标识规格与字体大小根据设备的实际情况确定。建议机柜内设备安装的间隔距离为:1至2个U,既利于设备的散热,又利于设备标识的识别。 3.1.2 标识大小及材料 设备标签采用36mm/24mm宽、黄底黑字的专用标签自粘纸。 3.1.3 标识内容 ●设备编号:<由本行统一编制的固定资产内部编号,具有唯一性> ●设备型号:<此处输入设备的具体型号> ●序列号:<此处输入设备的机箱序列号> ●设备用途:<此处输入该设备的中文用途描述> ●使用部门:<此处输入该设备所属部门> ●采购日期/保修年限:<此处输入该设备的保修开始时间及保修的年限> ●条形码 3.1.4 标识范例 (36mm宽色带) (24mm宽色带)

螺丝生产工艺流程

公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司,这个公司成立于2001年,是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海,成立于2004年,如今已发展成为占地面积7000平方米,拥有五百多名员工(包括48名质检员和16名管理者)的企业,其中应用技术工程师20余名,制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台,各种辅助设备130余台,月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证,确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有:压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件,塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉,以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

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螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程: (一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。 (二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B 21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。 (四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: 1、硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程: (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。(五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。

电子科技公司线缆三防设计规范

电子科技公司线缆三防设计规范 文件编号:版本:保密等级:发出部门:发布日期:发送: 抄送: 总页数:3页附件:0页 主题 词:选型、线缆、三防 文件类别: 跨部门部门内 编制人: 责任人: 审核: 批准: 文件变更记录 变更日期版本变更条款变更内容责任人 文件分发清单 分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期

1.目的 1.1.配合《产品三防技术等级指南》制定对三防产品线缆设计选型。 2.范围 2.1.本选型规范适用于三防产品线缆设计选型。 3.定义 3.1.三防:防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀。 3.2.盐雾:指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统。 4.职责 4.1.选型需求人:参照《器件选型作业规范文件》4.1条款。 4.2.选型负责人:参照《器件选型作业规范文件》4.2条款。 4.3.选型审核人:参照《器件选型作业规范文件》4.3条款。 5.工作程序 5.1.防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀线缆设计选型 本规范的防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀主要涉及线缆及连接器。 5.1.1.防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀测试参考标准 三防产品的线缆、连接器的可靠性测试应满足湿热试验、霉菌试验、盐雾试验 的要求,参考标注如下: GB/T 2423.3-2006 电子电工产品环境试验第2部分:恒定湿热试验 GB/T 2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分:长霉 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验Ka:盐雾 GJB 150.9-1986 军用设备环境试验方法第9部分:湿热试验 GJB 150.10-1986 军用装备实验室环境试验方法第10部分:霉菌试验 GJB 150.11-1986 军用装备实验室环境试验方法第11部分:盐雾试验 IEC 68-2-52 MIL-STD-810F:507.4 Humidity,508.5 Fungus, 509.4 Salt Fog 5.1.2.选型细则 5.1.2.1.线缆设计选型要求 (1)选用耐候性、抗紫外线及耐低温的PVC或橡胶材质的线缆。 (2)选用防鼠、防白蚁的线缆,防止啃噬电缆,破坏结构,破坏绝缘。 (3)室外选用防水型号的电线电缆,防止外界水份侵入。 5.1.2.2.连接器选型要求 (1)选用镀镍外壳的连接器,具有优良的防盐雾腐蚀。 (2)选用通过128H以上盐雾实验的连接器。 (3)连接器接触针镀金厚度30U”以上,外壳镀镍100U”以上。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书

Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表

高压电缆头的制作规范

GB50168-92 电缆终端和接头的制作-制作要求 第一条:由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密,而当前专用工具尚不普及,造成剥切困难,易损伤线芯和保留绝缘层的外表面,应特别注意。 第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。 第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。 第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。 第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。第六条:三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘,扮弯芯线时,不得损伤纸绝缘,绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。 第七条:为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量,包绕附加绝

缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出,避免潮气进入和减少包绕时外来污染,因此不应完全关闭压力油箱,渗出的油及时排出,可提高终端内油质的质量。 第八条:三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断,避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。 第九条:三芯塑料绝缘电缆日趋普遍,其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内,端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时,铠装层因感应电动势可能产生放电现象,严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地,便于实验检查护层,亦可同时接地。 第十条:运行经验表明,中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良,潮气侵入绝缘所致,电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍,其密封处理最好采用两种以上的方法,效果更佳。如用胶粘剂,密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。

标准线材规格表

Gage AWG 441/0.05430.00251/0.056420.00311/0.063410.00391/0.071400.0051/0.08390.00631/0.09380.0081/0.10370.011/0.11360.01271/0.1277/0.05 350.0161/0.143340.021/0.167/0.06330.02541/0.187/0.07320.0321/0.207/0.0819/0.05 310.04041/0.237/0.09300.0511/0.2547/0.10210/0.0819/0.06 290.06431/0.2867/0.1112/0.08280.0811/0.327/0.1278/0.1210/0.1012/0.10 19/0.08 48/0.05 270.1021/0.367/0.1410/0.1215/0.10260.1281/0.407/0.1610/0.1414/0.1219/0.1025/0.0865/0.05 240.2051/0.507/0.2010/0.1811/0.1612/0.1514/0.14220.3241/0.647/0.2512/0.20 17/0.16 19/0.15 23/0.14 28/0.12 30/0.12 41/0.1048/0.1065/0.08200.521/0.817/0.3210/0.2516/0.2019/0.2020/0.1821/0.1826/0.1630/0.1639/0.1441/0.1241/0.1457/0.1087/0.08135/0.07266/0.05 180.821/1.027/0.407/0.4712/0.3016/0.2519/0.2524/0.2030/0.1834/0.1840/0.1641/0.1650/0.1565/0.12772/0.12 98/0.10168/0.08 16 1.321/1.307/0.5012/0.4019/0.3026/0.2530/0.2532/0.2050/0.1865/0.16100/0.14119/0.12196/0.10266/0.08343/0.0714 2.11/1.637/0.6016/0.4019/0.3520/0.3041/0.2550/0.2565/0.2080/0.18119/0.15196/0.12266/0.10434/0.08532/0.07 12 3.325 1/2.06 7/0.76 16/0.50 19/0.45 41/0.32 45/0.30 48/0.30 65/0.26 102/0.20128/0.18159/0.16282/0.12434/0.10658/0.08840/0.07 标准线材规格表 Stranding 标准线数/线径

对于电缆接头制作的要求和注意事项

对于电缆接头制作的要求和注意事项,你知道哪些? 电力电缆在长期运行中,难免会出现一些击穿的故障现象。抢修人员在处理电缆击穿故障的时候,通常都会选择把电缆击穿部分切掉,然后在电缆相连接。但是有一些电缆抢修人员在制作电缆接头时,不规范,从而导致后期电缆在运行存在隐患,增加了电缆的故障率。那么对于电缆接头制作的要求和注意事项,你知道的有哪些? 1)在电缆接头的制作过程中,应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内,严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。电缆接头的制作应连续进行;在保证质量的前提下,作业时间越短越好,以免潮气侵入;操作时应戴医用手套和口罩,防止手汗和口中热气进入绝缘层。 2)在室内或充油电缆接头制作现场,应备有消防器材,以防火灾。 3)制作电缆接头用的绝缘材料应与电缆电压等级相适应,其抗拉强度、膨胀系数等物理性能与电缆本身绝缘材料的性能相近。橡胶绝缘电缆和塑料绝缘电缆应使用黏性好、弹性大的绝缘材料。密封包扎用的绝缘材料,使用前要擦拭干净。 4)制作电缆线芯用的金具,应采用标准的接线套管或接线端子,其内径应与线芯紧密配合,其截面积应为线芯截面积的1.2~1.5倍,并按要求进行压接。 5)当充油电缆有中间接头时,应先制作、安装中间接头,后制作、安装终端头;铁路两端有落差时,应先制作、安装低位终端头,低位电缆终端头与中间接头之间的距离不应小于50m。 6)剥切电缆时不应损伤线芯和内部绝缘。用喷灯封铅或焊接地线时,操作应熟练、迅速,防止过热,避免灼伤铅包皮和绝缘层。 以上这些就是做制作电缆接头时,需要注意的事项和要求。为了保障电缆后期运营的稳定。在制作电缆接头时,一定要按照相关要求。

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