机床夹具设计-第二章-第2节-定位元件设计1、2

平面也可

作第二定位基准、第三

定位基准。

常用的定

位元件有支承钉、可调

支承、支承板、浮动支

承等。

1、工件以粗基准平面

定位

粗基准平面通常是指经过清理的锻、铸毛坯工件的平面。其表面较粗糙，且有较大的平面度误差。粗基准平面定位的特点如右图所示。图ａ所示为粗基准平面定位点的随机性分布特点。一个较大的粗基准平面与定位支承平面接触时，必为随机分布的三个点，定位不稳定。为了控制这三个定位点的位置，通常要采用呈点接触的定位元件，如支承钉（见图ｂ），以获得较满意的固定定位点。

粗基准平面定位常用的定位元件有支承钉、可调支承和浮动支承。

1）支承钉

ａ）Ｂ型（球头）支承钉

ｂ）Ｃ型（齿纹）支承钉

ｃ）Ａ型（平头）支承钉

2）可换支承钉

ａ）具有两种定位面的可换支承钉

ｂ）磨损后可更换支承钉

用于批量较大的生产中，可以降低夹具成本

3）可调支承可调支承的定位点是可调整的。

a)调节支承

(JB/T8026.4-1999

)

b) 圆柱头调节承

(JB/T8026.3-1999)

c) 六角头支承

(JB/T8026.1-1999)

4）可调支承

浮动支承的特点是增加与定位工件的接触点，而不发生过定位。使用浮动支承可提高工件的定位刚度。

ａ）摆动式浮动支承

ｂ）移动式浮动支承

ｃ）球形浮动支承

3、工件以精基准平面定位

工件的基准平面经切削加工后，可直接放在平面上定位。经过刮削、精铣、磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平头支承钉等，这类是呈面接触的定位元件。

1)支承板

ａ）Ａ型光面支承板：用于垂直布置的定位场合

ｂ）Ｂ型带斜槽支承板：用于水平布置的定位场合

2)支承钉

图所示为平头（Ａ型）支承钉，其定位面经过磨削。Ａ型支承钉主要规格与Ｂ型、Ｃ型支承钉相同。

3)其他定位方法和元件

ａ）直接在夹具体的一个平面上定位

ｂ）、ｃ）非标准支承板

3、设计示例

图所示为开合螺母的零件简图，使用夹具加工螺纹Tr44×12至图样要求。工件的主要定位基准为B平面，限制自由度

（图中定位符号见附表1）；第二定位基准为A平面，限制自由

4、辅助支承的应用

在加工大型机体和箱体零件时，为了克服因支承面的不足而引起的变形和振动，通常需要考虑提高工件的定位刚度。在加工刚度较低的零件时，也要注意定位刚度的问题。提高工件定位刚度常用的方法是采用辅助支承，以减小工件的变形和振动。

辅助支承不限制工件自由度，设计时要注意辅助支承与定位支承的区别。辅助支承只起支撑作用，使用完毕需将其放松，待工件重新定位后再支撑。

图ａ所示为已标准化的自动调节支承（JB/T8026.7-1999）。工件定位后，支承1由弹簧3的作用自动与工件保持接触，锁紧顶销2即可起支撑作用。装夹工件时，要注意上述操作步骤。

如图b所示，工件在支承板、定位销、菱形销上定位、铣削A平面，其下端由辅助支承支撑。辅助支承由斜楔作用，保持自锁。

新课小结（10分钟）：