QC新大手法
QC七大手法学习资料
QC七大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图、趋势图等。
QC七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。
QC七大手法中的鱼骨图（因果图）精准画法
问题的发生，必然有其内外因，原因的存在，又必会产生变异的结果，就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。在品质管理中，我们就用因果图来分析品质的异常。什么是鱼骨图（因果图）？
鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"鱼头"外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因，有助于说明各个原因之间如何相互影响。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。?
鱼骨图（因果图）的用法
?鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。?它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。?
?能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。
?以团队努力，聚集并攻克复杂难题。
?辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。
?分析导致问题的各原因之间相互的关系。
?采取补救措施，正确行动。
鱼骨图的三种类型
A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）?
B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）?
C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）鱼骨图的基本结构
鱼骨图分析法的步骤
①定问题的特性。
?简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。
②性和主骨。
?特性写在右端，用四方框圈起来。
?主骨用粗线画，加箭头标志。
③骨和要因。
?大骨上分类书写3～6个要因，用四方框圈起来。
④骨、小骨、孙骨。
?中骨「事实」。?
（不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）
?小骨要围绕「为什么会那样？」来写。
?孙骨要更进一步来追查「为什么会那样？」来写。
⑤入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
⑥究要因。
?考虑对特性影响的大小和对策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。?
?追查要因的时候，要由全员讨论决定。
?将深究的要因称为主要因」，用〇标记。
?「主要因」是对策的内容可以用眼和数据确认的。?
?决定复数的「主要因」的时候，从「真要因」「和有效对策有关的要因」中解析，按顺序用〇标记标注NO
⑦入关联事项。?
?在制成的鱼骨图下栏标注名称。
?标注制图日期。
?标注制图人姓名。
绘制因果图应注意的事项
1、要集合全员的知识与经验。
2、重点在解决问题，并依5W2H的方法逐项列出。绘制要因图时，重点先放在“为
什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”，并依5W2H的方法逐项列出。?
鱼骨图应用示例
某汽车齿轮零配件尺寸变异因果图
（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（2）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
（3）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？
（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
（5）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（6）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
QC七大手法中的检查表如何正确使用
关于如何正确使用检查表，检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。下面我们将对检查表的正确使用及注意事项等内容进行介绍。
什么是检查表？
检查表又叫调查表、核对表或统计分析表，是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格。例：会议签到表、月度考勤表、顾客满意度调查表等等。
使用检查表的目的
系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
检查表的用途
?有效解决问题—>依据事实—>收集资料。
?避免[观察]与[分析]同时进行。
?以[记录]代替[记忆]使观察深入。
?避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。
检查表的类型
1、记录用检查表?
1）主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工序分布、缺陷位置等情形。
2）通常将数据分类成数个项目,以符号、数字记录并为分析问题掌握事实及改善用的根据。
2、点检用检查表?
1）主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情况,或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。
2）这种点检表可以防止遗落的造成(防止不小心的失误)、检查作业基准、机械操作、机械的部位……把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。（只能做到是否确实实施的效果)
检查表适用范围
选择小团队活动课题；
小团队活动现状调查；
为应用排列图、直方图、控制图、散布图等工具、方法做前提性的工作；
为寻找解决问题的原因、对策，广泛征求意见；
为检查质量活动的效果或总结改善的结果收集信息资料。
检查表应用方法
1、明确收集资料的目的和所需收集的资料
2、确定负责人和对资料的分析方法
3、决定所要设计的表格形式
4、决定记录的形式
??? 选择[○] [×] [㊣] [□] [△] 等记号中之适当者记入。
5、决定收集的方法
?? 由谁收集、收集的周期、检查时间、检查方法、检查数……均应决定。
6、记入记号并整理成次数分配表
?? 能直观的看出全体的形态,并能兼有收集情报与解析的功能。
注意事项
1、应尽量取得分层的信息；?
2、2、应尽量简便地取得数据；?
3、3、应立即与措施结合；应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级
报告。?
4、4、检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订。?
5、检查表应用实例
6、例1：空压机运行检查表
例2：设备点检确认表
检查表在实际应用中应注意以下几点：?
1、真实性（必须确保记录数据的真实，否则没有意义）?
2、可操作性（一份检查表在实际运用中的记录用时长不应超过1分钟，如记录一份检查表记录内容较多、时间较长则易出现数据虚假、记录错误、不准确等诸多问题）
3、可追溯性（一份检查表必须明确保存时限，便于后续原始数据的查询和追溯）
QC七大手法中的散布图进行介绍。
什么是散布图？
散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之间的关系. 这种图示方式具有快捷，易于交流, 和易于理解的特点。用来绘制散布图的数据必须是成对的(X,Y)。通常用垂直轴表示现象测量值Y ，用水平轴表示可能有关系的原因因素X。????? 散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变数资料用点画在坐标图上，用成对的资料之间是否有相关性。散
散布图的分类
1、强正相关（如容量和附料重量）
2、强负相关（油的粘度与温度）
3、弱正相关（身高和体重）
4、弱负相关（温度与步伐）
5、不相关（气压与气温）
6、曲线相关
散布图的构成
散布图是由一直角坐标，其横轴表示X变量的测定值，纵轴表示Y变量的测定值，将各组X测定值与Y测定值之交点全部绘出，即成为散布图。
散布图的特色
(1)从散布图可简单容易判断X与Y两个变量间:
?是否有相关关系。
?相关关系的強弱。
•是正相关或者負相关。
•是直线相关或是曲线相关。
(2)从散布图上可简单容易判断数据是否有异常趋势或是有沒有必要作层別分析。
散布图的用途
(1)验证两个变量间的相关关系。
(2)掌握要因对特性的影响程度。
散布图的作法
1、收集X与Y两个变量足够之对应数据。
2、计算X变量测定值的平均值，计算Y变量测定值的平均值。
3、在直角横坐标X轴上划出X值的刻度(刻度在轴的内侧，数字标示在轴的外侧)，并且以最小值当起点，刻度间表示均为同等值。纵坐标Y轴上划出Y值的刻度(刻度在轴的内侧，数字标示在轴的外侧)，并且以最小值当起点，刻度间表示均为同等值。
4、X轴与Y轴之交点处不可标示0数字，并且X轴的全宽度与Y轴的全宽度最好相等。
5、将各組之数据的点绘于坐标上：
(1)如有2点重复时以⊙表示。
(2)如有3点重复时以⊙表示。
制作散布图时，应注意以下事项：
1、两组变量的对应数至少在30个以上，最好50个，100个最佳。
2、找出X、Y轴的最大值与最小值，并以X、Y的最大值及最小值建立X－Y坐标。
3、通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量。
4、散布图绘制后，分析散布图应谨慎，因为散布图是用来理解一个变量与另一个变量之间可能存在的关系，这种关系需要进一步的分析，最好作进一步的调查。
散布图的看法----相关关系的判定法
1、完全相同
a.完全正相关---X变量增加时Y的变量随着增加，点子逐渐上升成一斜线（下图所示）
b.完全负相关---X变量增加时Y的变量却减少，点子逐渐下降成一斜线（下图所示）
2、正相关
3、正相关---X变量增加时，Y变量亦增加，点子有逐渐上升趋势谓之正相关 (下图所示)
3、负相关
负相关---X变量增加时，Y变量却减少，点子有逐渐下降趋势谓之负相关 (下图所示) 4、无相关
无相关---当X变量增加时，Y的变量并未随之增加，点子没有上升或下降之趋势，谓之无相关 (下图所示)
5、曲线相关
曲线相关---X变量与Y的变量之间没有直线相关关系，但知有曲线关系存在，谓之曲线相关 (下图所示)
4、散布图案例分析
5、2002年某工厂温度(X)与瞬间停机台数(Y)之调查結果如下
6、查检表：(X:温度;Y:停机台数)
7、绘制散布图：
8、結论:
9、1、(Ⅰ+Ⅲ)>(Ⅱ+Ⅳ)=(5+9)>(1+5)
10、可初步判断温度与停机台数有正相关系
11、2、即溫度升高停机台数相对增加。
12、注意事项
13、散布图是用来研究两个变量之间的相关关系的。当x增加，y也呈现增加的趋势，则称为正相关；当x增加，y呈现减少的趋势，则称为负相关；当x无论增加或减少，y无呈现有规律的增加或减少的趋势，则称为无相关。
14、
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！ 展开全文 文章来源：网络 品管七大手法，是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法或者新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 旧七大工具：检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图 新七大工具：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图 01 关联图法（Rolation Diagram） 在现实的企业活动中，所要解决的课题往往关系到提高产品质量和生产效率、节约资源和能源、预防环境污染等方方面面，而每一方面又都与复杂的因素有关。质量管理中的问题，同样也多是由各种各样的因素组成。解决如此复杂的问题，不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决，必须由多方管理者和多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。关联图法即是适应这种情况的方法。 所谓关联图，如下图所示，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。通过关联图可以找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。
关联图法的主要用途是： 1. 制订、展开质量保证和质量管理方针； 2. 制订质量管理的推进计划； 3. 分析制造过程中不良品的原因，尤其是潜在原因的分析； 4. 提出解决市场投诉的措施； 5. 有效的推进QC小组活动； 6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理； 7. 改进各职能管理工作的质量。 关联图法解决问题的一般步骤是： 1. 提出认为与问题有关的一切主要原因（因素）； 2. 用简明通俗的语言表示主要原因； 3. 用箭头表示主要原因之间，原因与问题之间的逻辑关系； 4. 了解问题因果关系的全貌； 5. 进一步归纳出重点项目，用双圈标出。 关联图法的主要特点是： 1. 适合于整理因素关系复杂的问题； 2. 从计划阶段开始就能够以广阔的视野把握问题； 3. 可准确地抓住重点； 4. 容易协调大家的意见； 5. 不拘形式自由发表意见，便于探索问题的因果关系； 6. 能打破成见。 关联图法主要用于理清纷繁复杂、交织在一起的各种因素的因果关系。它的基本特征是能够比较准确地抓住事物的主要矛盾，明确解决问题的要点和依据。 关联图具体功能包括：
新QC七大手法
QC新七大手法 质量管理新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的，主要运用于全面全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。 1.亲和图法 从浑沌的状态中（未知、未经验的领域、将来的问题）将所收集到的语言资料, 根据其相互间的类似性（亲和性）来分类，将问题明确化。 2.关联图法 对于各种复杂性原因缠绕的问题，针对问题将原因群展开成 1 次、 2 次原因，将其因果关系明朗化，以找出主要原因（必须采取对策的重点项目）。 3.系统图法 为了达成所决定的目的与目标，依“目的——手段”系列做有系统的展开，以寻求最适当手段及策略的方法，又称树形图或家系图。 4.箭形图法 以达成的目的必要实施事项 (作业、手段等) 为主体，依时间序列的顺序，连结成网状的箭形图，而订定最适当的日程计画，有效率地管理进度。 ※PERT（计划审评法）表现日程计画之图，即是箭形图法。 5.过程决定计划图法 针对计划的实施, 随着事态的进展而设想各种结果和问题，制定出能获得理想结果的过程。 6.矩阵图法 利用一元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在、问题形态；也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。 7.矩阵数据解析法 又称为主成分分析法，是多变量解析法中的一个解析方法。可将矩阵图中排列之从多数据作整理及预测，为新QC七大手法中唯一的数值资料解析法，多用于市场调查及工程问题之解析。
老7大手法： 查货流程与细节 一、了解清楚工艺单与样衣，并以此为依据。 二、先进行尺寸检查，对关键尺寸点如：衣长、裤长、胸围、袖长、肩宽...... 关键尺寸点的误差不可超过1CM。 三、绣印花或其它装饰性花样对其进行质量检查如：位置、配色、针数、效果...... 四、面料与主色配色铺料《参照工艺制做单》 五、针距、线色， 六、逢制工艺。（不同的服装类型、款式。检查方法、标准也有异别。） 总的说一个面观、平服度、对称。 七、清洁、线头，后整（打枣打扣、整烫） 如何注意服装的尺寸偏差： 1、检查裁片的质量，是否与纸样符合 2、车缝时要注意止口的大小、打边是否切止口 3、洗水控制冷热风的时间 4、布料缩水率是否一致
QC七大手法(QC新7大工具)
关连图 一.关连图的简要说明 关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过关连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。 二.关联图法的应用 1.QA之方针展开与决定。 2.CWQC导入之推展时。 3.市场抱怨处理或不良品问题点掌握。 4.采取预防措施时。 5.小团队活动的效果性推展。 6.明确事件的内容和关系时。 三.关联图的特点 1.容易掌握关连关系，而有效的掌握重点。 2.组员的共识容易形成，并增长见闻。 3.对要因复杂的比其他手法，更易处理要因关连关系。 4.表现形式不受拘束，图形可自由书写。 5.不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很相近。 四.关联图法制作步骤 1.决定主题，并依主题决定动作成员。 2.列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先思考，收集资料。 3.整理卡片。 4.集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。 5.以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻找因果关系。 6.检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中间。 7.粘贴卡片，画箭头。 8.明确重点、将重要原因加以着色。 9.写出结论、作总结。
系统图（树图）对策型系统图和原因型系统图 一.系统图的简要说明 当某一目的较难达成，一时又想不出较好的方法，或当某一结果令人失望，却又找不到根本原因，在这种情况下，建议应用品管新七大手法之一的系统图，通过系统图，你一定会豁然开朗，原来复杂的问题简单化了，找不到原因的问题找到了原因之所在。 系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。系统图目前在企业界被广泛应用。 系统图（也称树图）一般可分为两种，一种是对策型系统图，另一种是原因型系统图。1.对策型系统图：以[目的—方法]方式展开，例如问题是“如何提升品质”，则开始发问“如何达成此目的，方法有哪些？”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。（以上为一次方法）；“推行零缺点运动有哪些方法？”（二次方法）；后续同样就每项二次方法换成目的，展开成三次方法，最后建立对策系统图。见下图: 2.原因型系统图：以[结果—原因]方式展开，例如问题是“为何品质降低？”则开始发问“为何形成此结果，原因有哪些？”经研究发现原因是——人力不足、新进人员多等（以上为一次原因）；接着以“人力不足、新进人员多”等为结果，分别追问“为何形成此结果，原因有哪些？”其中“人力不足”的原因有——招聘困难，人员素质不够等（二次原因）；后续同样就每项二次原因展开成三次原因等，最后建立原因型系统图。见下图: 二.系统图的应用 在企业管理中或日常的学习生活中，我们都会碰到一些复杂的事情，这些复杂的事情可以透
新旧QC七大手法
QC旧七大手法 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图(SPC)。 QC新七大手法 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法(亲和图)、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 ☆一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。 ☆二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ①确定研究的主题； ②制作表格并收集数据； ③将收集的数据进行层别； ④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。 ☆三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
新QC七大手法
新QC七大手法 1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的QC七大手法，所以就称呼为新QC七大手法。主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。 一、箭线图法(Arrow Diagram Method，ADM) 箭线图法，又称矢线图法或双代号网络图法(AOA)，用箭线表示活动,活动之间用节点(称作“事件”)连接，只能表示结束——开始关系，每个活动必须用唯一的紧前事件和唯一的紧后事件描述；紧前事件编号要小于紧后事件编号；每一个事件必须有唯一的事件号。箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。虽比顺序图法较少使用，但在某些应用领域仍是一种可供选择的方法。箭线图法可手编也可在计算机上实现。 某项目的网络图如上图所示，该图使用的是箭线图法(ADM)。注意这张网络图的主要组成要素。字母A、B、C、D、E、F、G、H、I、J代表了项目中需要进行的活动。箭线则表示活动排序或任务之间的关系。例如，活动A必须在活动D之前完成；活动D必须在活动H之前完成，等等。 该项目网络图的格式采用箭线图法或双代号网络图法——用箭线表示活动，用一种被称为节点的连接点反映活动顺序的网络制图技术。 应用范围 (1)交货期管理。 (2)新产品开发日程计划的制定和改善。 (3)试产阶段计划的制定及管理。 (4)量产阶段计划的制定及管理。 (5)较复杂活动的筹办及计划的管理。 操作过程 1、确定目标和约束条件。首先要确定应达成的目标(应完成的项目与工期)以及企业资源、环境等的约 束条件。 2、项目分解。将整个项目用系统方法逐层分解，直到可以实施管理的于项目为止。 3、编制作业一览表。根据项目分解得出的子项目，编制作业一览表，并估计每一作业的工期。 4、确定作业顺序。按照技术上的要求和资源条件(人力、机器、原料)的许可，确定各个作业之间的先 后关系。 5、绘制箭线图。根据作业一览表和作业顺序，绘制箭线图。 对于小型项目，绘制一张总图即可，而对大型项目，常需先按子系统分别绘制，然后衔接而成总箭线图。 1）明确箭线图的基本要素。箭线图上最基本的要素是节点和箭线。节点表示计划的始点、终点和作业的结首点，常用圆圈汞不。箭线足购节点间带箭头的直线，用以表示具有一定内容的作业。 2）绘制箭线图时必须注意节点与箭线的下列关系：A．进入某一节点的各项作业必须全部完成，
(品管工具QC七大手法)新QC七大手法
（品管工具QC七大手法）新QC七大手法
新QC七大手法 所谓的新QC七大手法 到目前为止QC七大手法（柏拉图、查检表、特性要因图、直方图、层别法、散布图、图表），均被当做是调查的手段或技巧，而被活用于制品品质及制造工程管理状态的掌握。 可是今天的QC早就非得TQC（全员品质管理）不可了。它必须由企业的所有部门的各阶层人员，有组织的参和才能够向TQC这个层次挑战。因此处于这个TQC时代里，它所必备的QC手法如仍只靠现有的QC七大手法是（旧QC 七大手法）不够用的。 正因为如此，以纳谷嘉信为中心的（财）日本科学技术联盟的QC手法开发部，乃于壹九七七年发表了“新QC七大手法”。 这套“新QC七大手法”适用于制品的品质设计及生产体系的解析，及尝试各种改善活动的壹种技巧。它不同于现有单纯的数值解析的技巧，而是以管理监督者为中心，动员组织内的全员有效率的收集情报资讯的技巧。 新QC七大手法的顺序及用法 新QC七大手法的作业顺序及使用方法如下所述： （1）关连图法 能将几个问题点和其要因间的因果关系，予以明确表示的壹种手法。关连图法于作业的过程当中，能够让关联人员对问题点有明确的认识，促使大家获致共通的意见，它具有促进思考转换的优点。 [作业的顺序] ①结合同壹目的人员编成小组。 ②列出要因（应用脑力激荡法）。
③将这些因果关系作成关连图。 ④对其内容作修正或追加。 ⑤整理出重要项目。 ⑥订定对策。 （2）亲和图法（KJ法） 它是针对将来的问题及未知的问题，将收集得到的资讯资料，依其相互的亲和性加以整理汇总，明确地找出应该要加以解决的问题之方法。 KJ法适用于构思作业时，以强化成员的团队精神，且对于那些事为解决问题所成立的专案小组的运作具正面帮助。 [作业的顺序] ①选题。 ②语言资料的收集（应用脑力激荡法）。 ③语言资料的卡片化（KJ卡）。 ④卡片派送整理（分类、选别） ⑤标记卡片号码。 ⑥作图 ⑦制订解决问题的计划。 （3）系统图法 这是壹种将目的和手段用系统性展开的图形，表现其相互关系的方法。针对为了达成目的、目标所采取的必要手段及策略，以期对问题的全貌能够壹览无遗，且探究出重点所于，进而找出达成目的之最佳手段及策略。（例：构成要素展开型，策略展开型）
新旧QC七大手法区别(1)
新旧QC七大手法/区别 新QC七大手法 1。关联图法-—TQM推行, 方针管理，质量管制改善, 生产方式, 生产管理改善 2。KJ法--开发，TQM推行，QCC推行, 质量改善 3。系统图法——开发，质量保证，质量改善 4.矩阵图法—-开发, 质量改善, 质量保证 5。矩阵开数据解析法--企划，开发，工程解析 6。PDPC法-—企划, 质量保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理 改善，设备管理改善 7. 箭法图解法--质量设计，开发, 质量改善 老七种工具：调查表、排列图、因果图、散布图、分层法、直方图、控制图。 新七种工具:关联图、亲亲和图（KJ法、A型图解）、系统图(树图）、矩阵图、网络图、PDPC 法、过程决策图法）、矩阵数据解析法. 不同的方法有不同的作用。这里篇幅有限，我就简单说下鱼骨图吧.希望对你有帮助。 其实企业中发布会用的最多的就是鱼骨图（因果图）了，直观明了，我们公司常做发布会，用的都是这方法。一般会结合5w2h分析方法使用.这里不能贴上来图，其他的你就百度里就有一堆鱼骨图了。鱼的几个刺一般都用来代表人、机、料、法、环.之后从几个刺下面细分出来一些其他的原因,逐条分析、去掉非要因。最终剩下来的就是影响问题的要因了。其实做过一次后就会很简单了。至于图嘛,这里不能粘上来。给你个链接吧，里面PPT介绍的很详细。图也很丰富.最后我想说的是，哥们,俺说了很多很累。请给分吧 第一章概述 一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具"，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器. 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分,是本次培训的重点内容。 二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图.旧七种工具是我们本次课程的内容,也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC
新QC七大手法(工具)完整版介绍
新QC七大手法（工具）完整版介绍 “七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，昨天给大家介绍的老七种手法。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分 析法等。本期带大家了解一下“新七种” 1.KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram） 2.关联图法（Rolation Diagram） 3.系统图法（Systematization Diagram） 4.矩阵图法（Matrix Diagram） 5.过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart） 6.箭条图法（Arrow Diagram） 7.矩阵数据分析法（Factor Analysis） 新QC七大手法的使用情形，可归纳如下： 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； 关联图——理清复杂因素间的关系；
系统图——系统地寻求实现目标的手段； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析； 新QC七大手法概述： 新QC七大手法的特点： 1.整理语言资料的工具 2.将语言情报用图形表示的方法 3.引发思考，有效解决凌乱问题； 4.充实计划； 5.防止遗漏、疏忽； 6.使有关人员了解； 7.促使有关人员的协助； 8.确实表达过程。 9.管理工具，可以应用于QC以外的领域 新QC七大手法的五项益处： 1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。 2.学习重视企划--有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。 3.重视解决过程--重视问题解决的过程，不只是要求成果。 4.了解重点目标--拥有正确的方向，不会顾此失彼。 5.全员系统导向--强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。 新旧QC七大手法的区别： 新七大手法并不能取代旧七大手法，两种品管手法相辅相成。
新QC七大手法(工具)完整版
新QC七大手法（工具）完整版 “七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，老七种手法，包括分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。那么新的Q C七种工具有哪些呢？那就是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PD PC法以及矩阵数据分析法。今天，我们一起来了解一下。 1.KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）。 2.关联图法（Rolation Diagram）。 3.系统图法（Systematization Diagram）。 4.矩阵图法（Matrix Diagram）。 5.过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）。 6.箭条图法（Arrow Diagram）。 7.矩阵数据分析法（Factor Analysis）。 新QC七大手法的使用情形，可归纳如下： 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息。 关联图——理清复杂因素间的关系。 系统图——系统地寻求实现目标的手段。 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系。 PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果。
箭条图——合理制定进度计划。 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析。 新QC七大手法概述： 新QC七大手法的特点： 1.整理语言资料的工具。 2.将语言情报用图形表示的方法。 3.引发思考，有效解决凌乱问题。 4.充实计划。 5.防止遗漏、疏忽。 6.使有关人员了解。 7.促使有关人员的协助。 8.确实表达过程。 9.管理工具，可以应用于QC以外的领域。 新QC七大手法的五项益处： 1.迅速掌握重点——实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。 2.学习重视企划——有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。
QC新七大手法
QC新七大手法 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于 收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 新七大手法主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司 QC旧七大手法： 特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。 QC新七大手法： 关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。 一、检查表 检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
使用检查表的目的： 系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。 制作排列图的步骤： 1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。 2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。 3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。 4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。 三、因果图法 因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
新qc七大手法的概念
新qc七大手法的概念 新qc七大手法主要有那几种呢，下面为你介绍: 1.头脑风暴法（又称脑力激荡法、畅谈法、集思法 ) 采用不拘形式的会议的方式，引导各与会人员围绕某个中心，广开言路，激发灵感，毫无顾忌，畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思维的方法运用。 2.系统图 将要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻求最佳措施或手段. 3.过程决策程序图(PDPC） 为完成某个任务或到达某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，充分预测可能出现的障碍和结果,并相应提出多种应变计划的方法。 4.网络图 把推进计画所必须的各项工作,按其时间顺序和从属关系安排和编制最佳日程计划,有效实施进度管理的方法.其工具為箭条图(又称矢线图），由甘特图(Gantt Chart）,计画评审法(PERT），关键路线法(CPM）发展而成，箭条图是PERT和CPM的结合. 5。矩阵图 利用多维思考去逐步明确问题的方法. 从问题的各种关系中找出成对要素，用矩阵的形式排列,用不同的符号标示出不同强弱的相互关系，从中确定关键点. 寻求解决手段时，如目的能展开為一元性手段时，采用系统图较好；如有两重以上的目的时，其展开用矩阵图较好。 6。亲和图 针对某一问题充分收集各种经验知识、想法、意见等语言文字资料通过汇总,并按其相互亲和性归纳整理，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，利于问题解决.又称KJ法，或A型图
解法。 7。流程图 将一个过程(如工艺过程、检验过程、质量改进过程)的步骤，用图的形式表示出来的一种图示技术。可以用来描述现有的过程,也可用来设计一个新的过程。 一体化质量管理系统（IQMS）简介 什么是质量? 狭义地说，质量是符合使用者的需求，也就是产品质量。 广义地说，质量就是供应商符合客户的需求,也就是工作质量。 产品质量是怎么来的？ 为什么要提升质量？ 一、提升产品质量的需求首先是来源于内部。企业为了消除潜在的质量风险或损失从而提升产品品牌形象、产品的竞争力、客户服务水平以及降低成本,那么就需要提高产品或服务质量。因此,提升企业产品的质量是一条非常有效而且是具有战略眼光的途径。 二、提升质量也是外部环境的需求。 1、国家法律法规； 2、消费者的需求； 如何提升产品质量？ 一、为什么选择一体化质量管理系统? 一体化质量管理系统和ISO9001体系有区别也有联系.他们具备以下共同特点: 质量管理原则相同。 都关注过程控制。 体系架构类似.一体化质量管理系统吸收了ISO9001用关键要素组织整个体 系的特点. 都关注客户的需求. ISO9001的条款在一体化质量管理系统都有相应的内容对应,只是一体化质 量管理系统要求更具体，要求更高并且加入了ISO9001未作要求的内容。
新QC七大手法
新QC七大手法 在质量管理领域中，QC（Quality Control）是指质量控制的缩写， 意味着通过各种方法和手段，以确保产品或服务达到一定的质量标准。随着科技的不断进步和质量管理的不断发展，新QC七大手法应运而生。这些手法旨在提高质量管理的效率和效果，使企业能够更好地满足消 费者的需求和期望。本文将重点介绍新QC七大手法的原理和应用。 一、检查手法 检查手法是新QC七大手法中最基本也是最常用的一种手法。通过 对产品或服务的外观、规格、性能等进行系统性的检查，可以及时发 现问题并进行修复。检查手法的核心在于准确判断何时、何地以及如 何进行检查，以提高检查的效率和准确性。此外，合理安排检查的频 率和检查的内容也是确保质量的关键。 二、审计手法 审计手法是一种对质量管理体系的全面评估和审核。通过审查企业 的质量管理流程、程序和记录，以确保其符合相关的标准和要求。审 计手法可以帮助企业发现潜在的问题，并采取改进措施，以提高质量 管理体系的稳定性和可靠性。在实施审计手法时，需要根据实际情况 制定相应的审计计划，并选择适当的审计员进行操作。 三、统计手法 统计手法是一种将数学统计方法和质量管理相结合的手法。通过对 大量数据的收集、整理和分析，可以帮助企业了解产品或服务的质量
特征和趋势，从而制定相应的改进措施。统计手法的应用范围广泛， 包括过程控制图、抽样检验、方差分析等。通过合理运用这些统计手法，企业可以更好地掌握产品或服务的质量状况，并及时采取相应的 措施。 四、故障排除手法 故障排除手法是一种通过迅速而准确地确定问题的根本原因，并采 取相应的纠正措施来解决问题的手法。故障排除手法包括五个步骤： 确定问题、收集相关数据、分析数据、找出根本原因、采取改进措施。通过此手法，企业可以更好地应对突发问题，避免再次发生类似的质 量问题。故障排除手法的核心在于准确快速地找出问题的根本原因， 以便采取及时有效的措施。 五、改善手法 改善手法是一种以持续改进为核心的质量管理手法。通过对质量管 理体系的不断改进，使其能够适应变化的需求和环境，并实现更高水 平的质量管理。改善手法的核心在于发现和解决问题的根本原因，以 及寻找有效的改进措施。改善手法包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）和六西格玛（Six Sigma），可以帮助企业不断提升质量管理水平。 六、培训手法 培训手法是一种通过培训和教育来提高员工的质量管理能力和意识 的手法。通过培训，可以帮助员工更好地理解和应用质量管理知识和 技术，从而提高其工作的质量和效率。培训手法包括内部培训、外部
QC新七大手法
QC新七大手法 系统图法（树形图） 1.定义：为达成某种目的，而透过目的手段的方式，展开成一连串的手段、策略，使问题的重点得以明确，是以树形的方式有系统地展开的一种方法。 2.功用：①新产品开发中品质功能的展开；②品质保证活动中对策之展开；③在CWQC、TQM活动中实施方案之展开；④方针管理中目标及实施项目之展开。 3.做法：①决定目标或目的；②成员组成；③手段及方案之讨论及提出；④评价（可实施、不可实施、再调查）；⑤将不可实施去掉，执行再调查；⑥可实施之手段卡片化；⑦依目的、手段、方式作成系统图；⑧反向确认，并修订；⑨重要度评价；担当者分配。 4.示意图
1.定义：将二组或数组之问题，有系统的展开，依其关系排列成矩阵图状，并找出其间行 与列之关系或相关程度之大小，探讨问题的着眼点，以便提出解决方案之一种方法。 2.功用：①可明确硬体与软体间的关系；②可明确产品品质要求与原料特性间的关系；③ 可明确产品品质要求与制程条件的关系；④可明确制程上某些不良现象与某些抱怨或制程条件的关系。 3.矩阵图的种类 （1）L型矩阵图 （2）L型矩阵图 （3）Y型矩阵图
（4） X 型矩阵图 （5） C 型矩阵图 （6） P 型矩阵图（多角，多边形） 4. 做法 ① 决定主题；②选择合适的矩阵类型；③决定行与列的图标；④记入其间关系（可用 三段、四段或五段式）；⑤由交点处寻找着眼点。 着眼点 着眼点
5.系统图与矩阵图的合用 6.矩阵图例 关联图法 1.定义：将一纠缠不清且复杂的问题以小组BS的讨论并以原因结果、目的手段等逻辑方 式来把握、分析，使问题关系明朗化，得以寻求对策的方法。 2.功用：①可用于CWQC、TQM的推展；②可用于现场问题的掌握及改善；③可用于方针 管理的展开；④可用于市场调查及抱怨的分析；⑤可用较为复杂的问题；⑥可消除本位； ⑦可容易获得有关人员的共识。 3.关联图的元素
新QC七大手法
新Q C七大手法 一、新QC7之意义与发展 二、亲和图法 三、关连图法 四、系统图法 五、矩阵图法 六、箭形图法 七、PDPC法 八、矩阵数据解析法 九、总结
一、新Q7之意义与发展 一、何谓新QC七大手法(N7) 1.是管理的工具，以往应用于QC以外的领域。 2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员 会于1972年整理发表。 3.有别于QC7手法，是整理语言资料的工具。 4.将语言情报用图形表示的方法。 5.新QC七大手法为 ‧亲和图法(KJ法) ‧关连图法 ‧系统图法 ‧矩阵图法 ‧PDPC法 ‧箭形图法 ‧矩阵数据解析法 二、需要使用新QC七大手法的理由 1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。 2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。 3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理 解、共识，并产生具体可执行方案(图)。 4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应 将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。 5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。
图问题解决需要集合全员的智能
图使用新QC手法与未使用之情形比较(关连图)
问题解决程序简表 当我们观察到……或发现……时 例如： 人员出勤率93％ 这现象是否正常？ 跟标准或目标比较的差异(偏离程度)？ 其差异是否不该存在？ 人员出勤率的目标为 95％低了2个百分比， 而此差异幅度根据以往 资料判断差异过大为异 常状况。 为什么会发生异常？ 请假人数太多 如何改善异常？ 如何控制发生异常的 原因 处置：问题发生立即采取的措施*公布人员出勤 状况 治标：解决问题的手段*强化请假管制 治本：避免问题再发生的方法*加强员工向心力
新QC七大手法大量实例
新QC七大手法大量实例 新QC七大手法，在质量管理中是至关重要的手法之一，常被用于 解决生产问题或改进产品质量。本文将通过大量实例介绍新QC七大方法：鱼骨图、直方图、帕累托图、控制图、散点图、强关系图与流程图。 首先，介绍“鱼骨图”。它又被称为因果图，主要用于确定问题的可 能原因。例如，一家汽车制造企业发现车辆出厂后经常出现刹车失灵 问题，于是运用鱼骨图方法找出为何刹车频繁失灵。例如，可能来自 人的因素（技术员的技术水平），方法（检修按照旧版手册进行）、 环境（工作环境中存在导致零件磨损的尘埃等）等，然后逐个排查， 最终找到了问题的症结所在。 其次是“直方图”。直方图是一种统计图形表示，用于展示数据的频 率或分布情况。以一家鞋厂为例，公司收到许多鞋子尺码不一致的投诉。这时，公司就可以通过直方图来研究不同尺码鞋子的生产数量， 确认是否有数量分布不均导致的尺码出错问题。 接着是“帕累托图”，常常被用于识别问题的重要性和优先级。例如，食品生产公司因质量问题每月被投诉10次，他们以投诉为基础，根据 投诉的内容和频次，制作出帕累托图，以此找到最主要的问题，并优 先解决。 “控制图”则用于监控生产过程的稳定性和预测过程的未来表现。以 手机生产为例，工艺工程师发现存在一定比例的电池连接不良的产品，使用控制图后，经过一段时间监测，发现每次新供应商送来的电池初
次使用时都会出现连接问题，于是修正了接收电池流程，问题得以解决。 接下来是“散点图”。如果制造业工程师想要研究两个变量之间的关系，散点图将会是理想的工具。例如在汽车生产中，如果想研究汽车 重量与燃油消耗之间的关系，就可以使用散点图，从而获得更清晰的 理解。 倒数第二的是“强关系图”，它主要用于细化鱼骨图中提出的因素， 以找出问题的根本原因。例如，在电脑生产中发现电脑死机的问题， 首先使用鱼骨图找出可能的原因，然后利用强关系图来细化这些原因，最终找出问题的根源。 最后是“流程图”。流程图主要用于视觉化流程，以发现可能的改进 之处。例如在家具生产中，可以利用流程图分析原木到成品家具的所 有步骤，以发现流程中的瓶颈或浪费，从而提高效率。 综上所述，新QC七大工具在不同的生产环境和问题中都有相应的 应用，其并非孤立使用，而是经常交叉使用，一同协助解决生产中的 问题。有了这些实例，我们希望大家可以更好地理解和运用这七项工具，在实际工作中提高工作效率，解决生产遇到的问题。
QC新七大手法在工作中的实际运用
QC新七大手法在工作中的实际运用 自从质量控制的概念被广泛应用于工业生产和服务行业，新七大手法也成为了确保产品和服务质量的重要工具。新七大手法包括：因果图、控制图、直方图、散点图、帕累托图、流程图和检查表。以下是这些手法在工作中实际运用的一些例子。 首先是因果图，也被称为鱼骨图或者是石川图。因果图可以帮助我们分析问题的根本原因，以便采取适当的措施解决问题。举个例子，如果一个公司的销售额在最近几个月内下降了，我们可以使用因果图来找出问题可能出在哪个环节，例如产品质量、市场营销策略、销售人员绩效等等。 控制图是一种用于监控和维持过程稳定的图表。它通过绘制过程指标的抽样值来判断过程是否处于可接受范围内。比如，在生产过程中，我们可以使用控制图来监测产品的尺寸，以确保产品在允许的公差范围内。 直方图是一种统计图表，用于显示数据的分布情况。直方图可以帮助我们理解数据的分布模式，并找出异常值或者异常情况。在质量控制中，直方图可以用来分析产品的尺寸、重量、颜色等特性，以便判断产品是否符合规格要求。 散点图用于显示两个变量之间的关系。通过绘制数据点在坐标轴上，我们可以分析两个变量之间的相关性。在质量控制中，散点图可以帮助我们了解不同参数之间的关系，例如产品尺寸与重量之间是否存在相关性。 帕累托图是一种用于显示各种因素对问题影响程度的图表。帕累托图将问题按照重要性从大到小排列，以帮助我们确定应该优先解决的问题。在质量控制中，帕累托图可以用来确定导致质量问题的主要原因，以便我们采取针对性的改进措施。
流程图用于描述工作流程或者流程中的各个环节。通过绘制流程图， 我们可以清晰地了解每个环节的操作步骤和关键要素，以便找出可能的改 进点并提高工作效率。在质量控制中，流程图可以用来分析整个生产过程，找出潜在的问题，以实现质量的持续改进。 最后是检查表，它是一种用于记录和检查工作完成情况的表格。检查 表可以帮助我们确保工作的一致性和准确性，以便达到预期的质量标准。 举个例子，在品质检验中使用检查表可以确保每个检验员都按照相同的标 准进行检验，从而提高产品质量。 综上所述，新七大手法在工作中的实际运用非常广泛。它们可以帮助 我们分析问题的原因、监控过程的稳定性、理解数据的分布模式以及找出 关键问题和改进点等等，从而提高工作质量，实现质量的持续改进。
新QC七大手法
新QC七大手法 所谓的新QC七大手法 到目前为止QC七大手法（柏拉图、查检表、特性要因图、直方图、层别法、散布图、图表），都被当做是调查的手段或技巧，而被活用于制品品质及制造工程管理状态的掌握。 但是今天的QC早就非得TQC（全员品质管理）不可了。它必须由企业的所有部门的各阶层人员，有组织的参与才能够向TQC这个层次挑战。因此处在这个TQC时代里，它所必备的QC 手法如仍只靠现有的QC七大手法是（旧QC七大手法）不够用的。 正因为如此，以纳谷嘉信为中心的（财）日本科学技术联盟的QC手法开发部，乃于一九七七年发表了“新QC七大手法”。 这套“新QC七大手法”适用于制品的品质设计及生产体系的解析，及尝试各种改善活动的一种技巧。它不同于现有单纯的数值解析的技巧，而是以管理监督者为中心，动员组织内的全员有效率的收集情报资讯的技巧。 新QC七大手法的顺序及用法 新QC七大手法的作业顺序及使用方法如下所述： （1）关连图法 能将几个问题点与其要因间的因果关系，予以明确表示的一种手法。关连图法在作业的过程当中，可以让相关人员对问题点有明确的认识，促使大家获致共通的意见，它具有促进思考转换的优点。 [作业的顺序] ①结合同一目的人员编成小组。
②列出要因（应用脑力激荡法）。 ③将这些因果关系作成关连图。 ④对其内容作修正或追加。 ⑤整理出重要项目。 ⑥订定对策。 （2）亲和图法（KJ法） 它是针对将来的问题及未知的问题，将收集得到的资讯资料，依其相互的亲和性加以整理汇总，明确地找出应该要加以解决的问题之方法。 KJ法适用于构思作业时，以强化成员的团队精神，且对于那些事为解决问题所成立的专案小组的运作具正面帮助。 [作业的顺序] ①选题。 ②语言资料的收集（应用脑力激荡法）。 ③语言资料的卡片化（KJ卡）。 ④卡片派送整理（分类、选别） ⑤标记卡片号码。 ⑥作图 ⑦制订解决问题的计划。 （3）系统图法 这是一种将目的与手段用系统性展开的图形，表现其相互关系的方法。针对为了达成目的、目标所采取的必要手段及策略，以期对问题的全貌能够一览无遗，并探究出重点所在，进而找出达成目的之最佳手段及策略。（例：构成要素展开型，策略展开型） [作业的顺序] ①设定目的、目标。