离心式注水泵操作规程
离心式注水泵操作规程
1.范围
本标准规定了离心式注水泵的操作、保养内容及要求。
本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。
注：离心式注水泵包括D系列、DF系列、DS系列等型号的离心式注水泵
2.规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7021离心泵名词和术语
3.术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1盘泵
按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。
3.2日常维护
以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。
3.3一级维护
除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。
3.4二级维护
除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。二级维护由专业维护人员负责执行。
4.启泵前的检查
4.1断电检查
断电检查的内容及步骤：
a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；
b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；
c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。
4.2检查电动机
4.2.1检查电动机绝缘电阻值，发现绝缘电阻值低，应查明原因进行处理：
a）用2500V以上的兆欧表测量电机定子线圈绝缘电阻，常温下相间电阻应大于500MΩ，电动机每相电缆对地绝缘电阻应大于1MΩ；
b）用500V的兆欧表测量电动机座式滑动轴承对地绝缘电阻，电阻值应大于1MΩ。
c）4.2.2检查电机冷却系统
d）风冷式电动机：打开风冷电动机通风挡板，若装有空气过滤器，应检查过滤器通风孔道，如有灰尘应清除；
e）水冷式电动机：打开冷却水，水冷电动机冷却器系统完好，冷却水通畅，冷却器进水压力不低于0.3MPa。由专用的冷却水泵供冷却水时，按冷却水系统操作规程进行操作（见附录A）。
4.3检查润滑油和连接系统
润滑油和连接系统检查的内容及步骤：
d）电动机和泵润滑油系统，按润滑油系统操作规程进行操作（见附录B）；
e）电动机和泵所有测温装置应齐全完好；
f）电动机和泵各部分连接螺丝应齐全紧固。
4.4检查盘泵
盘泵检查的内容及步骤：
a）盘动泵转子，机泵轴窜量应符合相应泵的技术规定；
b）将泵和电机转子均完全串到联轴器一端，联轴器对轮轴向间隙应为4mm~8mm；
c）联轴器同心度（对中），径向、轴向允许误差应不大于0.06mm；
d）机泵联轴器连接螺丝无松动，减震胶圈无损坏；
e）按机泵旋转方向盘泵3圈~5圈，机泵转动应灵活自如，无偏重不均的感觉，无卡阻现象，细听泵内无杂响；
f）护罩稳固，固定螺丝齐全，无松动，护罩与旋转部位保持一定空间，无摩擦现象，护罩无油污，周围无杂物。
4.5检查注水泵供水流程
注水泵供水流程检查的内容及步骤：
a）泵进口过滤器过滤网应无堵塞；
b）泵进口阀门、泵回流阀门、泵出口阀门、供水大罐出口阀门开关灵活可靠，闸板无脱落，出口止回阀应灵活可靠；
c）供水大罐水位高度应在规定范围内：打开供水大罐的出口阀门，关闭泵进口过滤器排污阀，打开泵进口阀门，全开泵回流阀门，再调整回流阀门至微开，打开泵进出口放空阀门，确认泵内充满水后立即关闭；
d）打开泵进口压力表取压阀、平衡管压力表取压阀及泵压力表取压阀，各种压力表齐全准确、量程合理、在规定的校验期内。
4.6检查注水泵密封填料函
注水泵密封填料函检查的内容及步骤：
a）打开盘根冷却水及泵轴瓦冷却水阀门；
b）盘根应无刺漏，盘根压盖松紧适度，应无歪斜、偏磨；
c）密封填料函上无脏物；
d）排放冷却水下水管路应畅通。
4.7检查机泵仪器仪表
检查机泵水量、电量等计量仪器仪表，应齐全完好，并记录读数底数。
4.8检查试验低油压、低水压保护装置
在冷却水系统和润滑油系统符合安全运行条件时进行下列低油压、低水压保护装置试验检查：a）电工与变电所联系，确定试验时间；
b）合上低油压、低水压保护开关；
c）配合电工试验低油压、低水压保护装置，应灵活好用。
4.9检查高压配电柜
高压配电柜应由专业电工与供电单位人员按规定检查。
5.启泵操作
5.1启泵准备
当启泵前检查达到启泵条件时，应向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启泵操作。
5.2启泵
5.2.1按下电动机启动按钮，并注意观察电动机电流变化；
5.2.2打开出口阀门：电动机启动后，待电动机电流由最高值降至空载运行电流时，应迅速打开回流阀，将泵压调整到工作压力，稳定后再缓慢打开泵出口阀门注水，同时关闭回流阀，并注意观察电动机的电流变化和注水泵泵压的变化；
5.2.3启泵后对泵和电机进行下列项目的检查：
a）电流、电压、泵压、进口压力、润滑油总油压和分油压、冷却水压力、平衡管压力等变化情况，并及时进行调整可控制运行参数；
b）机泵润滑油系统无渗漏，润滑油观察窗油位、油质等；
c）泵进口水温、出口水温、机泵轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、冷却水温度等部位变化情况，调整控制好冷却水量；
d）机泵运转声音及振动状况，注水泵密封填料函泄漏量应符合要求；
e）注水泵流程管线、阀门，无渗漏
5.2.4检查泵的流量控制，宜将泵调整在高效区经济运行。
5.2.5注水泵运行正常后，倒通大罐供水流程，清理现场，并在泵机组上挂上“运行”标志牌。
5.3填写记录
随时观察大罐水位和各种运行参数变化，及时填写班生产报表和运行记录。
5.4电动机启动要求
电动机在冷态是可连续启动两次，两次启动间隔不得少于5min；热态是只允许启动一次，如需启动，等电机冷却后再启动。
6.运行
6.1运行中定时检查以下内容：
a）电动机电压、电流：工作电压应在额定电压规定范围内，如运行电压低于额定电压，应立即请示停泵；工作电流不应超过额定电流；
b）泵压、管压、进口压力、流量、平衡管压力、润滑油总油压和分油压、水冷冷却水压力、供水罐水位等，控制和调整达到最优工况；
c）机泵温度，机泵前后轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、风冷电动机前中后风冷温度、水冷冷却水温度、进出口水温等，发现异常，应及时排除；
d）润滑系统：油流应畅通无阻、无渗漏，油位、油色、油质正常；机泵轴瓦润滑畅通无渗漏，泵瓦盖应严密；按规定化验润滑油含水情况，并根据化验结果进行处理，做好记录；e）注水泵前后盘根磨损情况：适时紧固盘根压紧螺丝；首盖、尾盖内应无积水，运行中盘根冷却水不宜中断，冷却水压力和流量应符合要求；
f）冷却系统：水冷循环系统应畅通无阻，应无渗漏，调整控制好冷却水量；风冷系统风道应畅通无阻，冷却空气应清洁干燥；
g）机泵运行声音和振动情况；
h）泵管路流程，无漏水、漏气现象。
6.2定时录取运行参数，按规定填写报表和运转记录。
6.3机泵运行中发生故障，需停泵时按照
7.1的规定，紧急停泵按照7.2的规定。
6.4泵房设备应清洁、干燥，设备见本色。
7.停泵操作
7.1正常停泵操作
7.1.1停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，同时缓慢打开回流阀，保持管压稳定，待泵出口阀门关闭后，迅速关闭回流阀；同时按动启动柜或控制盘上的电动机停止按钮，停泵。
7.1.2停泵时应保持管压稳定，观察停转情况，记录机泵惰走时间，并做好以下工作：
a）待机泵惯性空转停稳后，按机泵旋转方向盘泵3圈~5圈，若有杂音应及时检修；
b）关闭泵前后密封填料函冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵进口过滤器排污阀门或出口放空阀门，关闭各种压力表取压阀门；
c）停泵15min后，可关闭机泵润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除该机组的低油压、低水压保护；
d）做好停泵情况记录。
7.1.3整改停运机组设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，做好防腐工作，达到备用状态，在设备上挂“停运”标志牌。
7.1.4泵停运24h以上时，要打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门，排尽泵内液体。
7.1.5注水泵停用后，每班应按照盘泵要求盘泵，并错开原位置270°，转动时应灵活自如。
7.2特殊情况下停泵操作
7.2.1紧急停泵条件
如遇下列条件之一，应紧急停泵：
a）由于设备引起的人身伤害事故；
b）电气设备出现打火、冒烟，处理无效；
c）机泵本身发生剧烈振动；
d）机泵各部件发生突然断裂；
e）机泵各轴承突然温度升高，滑动轴承、滚动轴承温度超过规定值；
f）电动机定子温升超过其本身温升；
g）电动机工作电流突然升高，超过额定电流10%以上；
h）泵体温度升高超过规定值；
i）机泵有摩擦或撞击声；
j）机泵位移超过规定值；
k）供水罐抽空；
l）注水站内主要供水管线、接头破裂；
m）供电线路突然停电。
7.2.2紧急停泵程序
7.2.2.1切断电动机电源或按停机按钮停泵。
7.2.2.2关闭泵出口阀门、泵进口阀门，控制好供水罐水位和供水压力。
7.2.2.3打开泵放空阀，待压力表显示值为零后，检查、分析、逐步排除故障。
7.2.2.4填写停泵记录。
7.2.3保护性停机
7.2.3.1机组应设有自动保护装置，当出现下列情况之一时，机组自动保护停机：
e）配电系统故障；
f）注水泵机组油压、水压、水位、超压、温控、振动等保护系统动作；
g）机泵本身故障。
7.2.3.2自动保护停机，应查明原因、故障排除后方可启动运行。
8.维护保养
8.1每运行8h应进行以下项目的日常维护：
a）检查机泵润滑油压、泵轴瓦分油压、电动机轴瓦分油压、轴瓦内油流畅通无漏油；b）检查机泵轴瓦润滑温度和润滑情况，检查润滑油箱油量、油质，必要时停泵添加或更换。
加入的润滑油必须经过“三过滤、一沉淀”；
c）检查和调整盘根漏失量；
d）检查电机通风冷却或水冷却情况；
e）检查各部螺丝应无松动；
f）处理机泵一般渗漏；
g）检查各类仪表应灵敏准确，若有问题应及时与有关人员联系，进行修理或更换；
h）保持机泵及附件清洁，不脏不锈；
i）按照附录A和附录B的规定检查冷却水系统和润滑油系统。
8.2注水泵机组累计运行1000h±50h时，在进行日常维护的同时还应进行以下内容的一级维护：
a）检查联轴器，螺丝紧固，清洁完整；
b）检查前后盘根；
c）检查清洗泵轴瓦；
d）检查计量仪器仪表齐全准确、量程合理、在规定校验期内；
e）清洗泵进水过滤网，检查泵进口阀、出口阀、止回阀及其他阀门，应完好灵活可靠；f）扭紧各部螺丝；
g）泵体应清洁，不脏不锈；
h）电动机维护的内容如下：
1)测量电动机定子绝缘电阻和轴承对地绝缘电阻，应符合要求；
2)检查风冷式电动机进风百叶窗，清洗微孔泡沫滤网上灰尘或更换滤网，清洗机壳内
油污；检查电机出风筒应畅通，清除出风筒滤网上的赃物或换网；检查水冷式电动机冷却器应完好，冷却管路不应有渗漏，进出水阀、水表、压力表、温度计应完好准确；
3)泵工检查清洗电动机轴瓦；
4)检查各部螺丝、接地线及电缆头；
5)检查清洁电动机控制柜；
8.3注水泵机组累计运行3000h±150h时，进行一级维护的同时还应进行以下内容的二级维护：
a）测量泵轴瓦间隙，轴瓦间隙未在规定范围内，应进行修复调整或更换；
b）检查联轴器对中情况和联轴器轴向间隙，必要时调整。检查胶圈磨损情况，必要时更换；c）检查、拆卸、清洗泵上的所有管路，达到畅通无阻；
d）清洗检查平衡机构（平衡盘、止推盘）磨损情况，调整窜量，必要时更换新件；
e）电动机维护保养内容：
1)专业电工检查操作机构、保护装置，应灵活可靠；
2)测量电动机轴瓦间隙，轴瓦间隙未在规定范围内，应进行修复调整或更换。
9.资料录取与填写
9.1录取资料按设备管理规定和生产工艺要求每2h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁。
9.2填写资料应使用蓝黑色或黑色墨水，要求字迹工整、清洁。
9.3各种计量单位应符合法定计量单位。
9.4及时填写维护保养记录和设备档案。
10.HSE管理要求
10.1操作人员应经过培训后持证上岗。
10.2机组不允许超温、超压、超负荷运行。
10.3安全阀及计量仪器仪表应定期校验。
10.4不应在离心泵出口阀、出口回流阀打开情况下启泵。
10.5不应在泵运转时进行维护保养工作。
10.6不应在泵体内有压力时进行维护修理工作。
10.7开关各高压阀门时，不允许操作人员正对手轮正面。
10.8机组应有良好的接地，接地电阻不大于4Ω。
10.9维护保养和操作过程应做好环境保护。
附录A
（规范性附录）
离心式注水泵冷却系统操作规程
A.1运行前检查
A.1.1检查机泵周围应无障碍物及与操作无关人员，电源开关处挂有“停机检查”标志牌。
A.1.2检查冷却水泵及电动机各部位紧固螺丝无松动、无缺损；检查冷却水泵润滑油油质合格，油位适宜；按机泵旋转方向盘泵3圈~5圈，机泵转动应灵活自如，泵内无杂音；确认
冷却水泵机组完好且具备运行条件。
A.1.3检查冷却水池水位、水质符合冷却水使用要求；检查冷却塔电动机、冷却风扇、冷水器完好，转动自如。
A.1.4倒通冷却水用水流程：打开注水泵机组电机冷却器进出口阀门及压力表控制阀门，打开注水泵冷却水进口阀门，打开润滑油系统冷却器进出水阀门，打开冷却水罐或者水池以及冷却塔进出水阀门等。
A.1.5打开冷却水泵进口阀门，确认冷却水泵出口阀门关闭，打开泵压压力表控制阀门，打开放空阀排净泵内余气后关闭放空阀。
A.1.6检查冷却水系统中各个阀门开关灵活可靠，闸板无脱落现象。
A.2启动冷却水泵
A.2.1使用试电笔检查配电盘，确认无带电后，戴绝缘手套，合上电源开关，检查电源电压符合要求。
A.2.2按启动按钮启动冷却水泵，缓慢开启泵出口阀门，确认冷却水泵的压力、排量正常。
A.2.3检查冷却水泵机组运行参数及状况应正常。
A.3运行中调节操作
A.3.1检查并确认冷却水系统的压力，仪表指示正常。
A.3.2调整冷却水泵出口阀门、各个冷却水冷却点阀门开度（盘根、冷却器等）使冷却水压力、排量调整到规定要求（温度高时开大冷却水阀门）。
A.3.3冷却水池出水温度超过30℃时，启运冷却塔。
A.3.4现场挂运行标志牌，整理资料，填写工作记录等报表。
A.4其他要求
A.4.1软化水残余硬度不大于0.03mmol/L。
A.4.2注水电机冷却器进水温度不高于30℃，出水温度不高于60℃；进水压力不低于0.3MPa。轴瓦润滑油回油温度不超过60℃。
A.4.3冷却系统运行正常后注水泵机组低水压保护应调试正常。
A.4.4操作人员应严格按照规定穿戴好劳动保护用品。
附录B
（规范性附录）
离心式注水泵润滑油系统操作规程
B.1启动前检查
B.1.1检查润滑油油箱（包括事故油箱）中油量、油质，应符合以下要求：
a）应对电机和泵润滑油进行油质化验，若含水或夹带杂质，则应换油。换油时应将油箱油放净、清洗干净整个润滑油区，如轴瓦、过滤网等；
b）润滑油油箱中油位应保持在视窗的1/2~2/3处，油质合格；
c）每月定期清洗润滑油滤网，必要时更换滤网。清洗更换时应先倒通旁通流程。
B.1.2检查润滑油泵及电动机各部位紧固螺丝无松动、无缺损，润滑油泵转动应灵活自如、无卡阻。
B.1.3按以下要求倒通润滑系统流程：
a）打开油泵出口阀门、润滑油过滤器阀门；
b）打开冷却器润滑油进口阀门、出口阀门和冷却水出口阀门、进口阀门；
c）稍开总油压调节阀或回油阀门；
d）打开总供油阀门、泵出口总油压压力表控制阀，打开各个润滑油区回油阀门、供油阀门，开大各个润滑点分油油压压力表控制阀门。
B.1.4检查电气部分，确认润滑油泵机组完好具备运行条件：
a）送电前检查润滑油泵控制箱及电动机电源线，应确保电线无裸露、不老化、接地规范、接地装置合格；
b）使用试电笔检查控制柜外壳，确定无带电后，打开控制柜门，戴绝缘手套，合上电源开关，电源电压应符合要求。送电后使用试电笔检查控制柜外壳不漏电，转向开关、电压表、电流表、指示灯等应完好，电压在正常范围内，空开保护动作灵敏。
B.2启动润滑油泵
B.2.1启动润滑油泵
B.2.1.1在润滑油泵控制盘上，扳动油泵自动切换开关，处于“##泵运行”的位置；
B.2.1.2按启动按钮启动油泵，确认油泵的压力、排量正常（启动时，检查确认主泵和备用泵同时启动，压力到高限位时备用泵跳停；检查调试低油压时自动切换开关动作灵敏，备用泵启动同时主泵停止）；
B.2.1.3启动后现场挂运行标志牌，整理资料，填写工作记录等报表；
B.2.1.4投入低压自动切换开关。
B.2.2运行中调节操作
B.2.2.1检查调整总油压和分油压，润滑油系统不堵不漏。通过调整回油闸门及分压闸门，将进入电动机轴瓦和泵轴瓦油压调至规定范围，满足注水泵启动或运行时润滑要求。
B.2.2.2检查机泵轴瓦油流、油温，轴瓦油位应在规定范围内，油质合格，油流应畅通无阻，轴瓦进油温度正常，视窗油位应保持在1/2~2/3处，整个润滑系统应无渗漏。
B.2.2.3调整润滑油冷却器冷却水压力、排量。如果温度超过规定范围，可将冷却水闸门开大，增大冷却水量，将油温稳定在规定范围内。
B.3其他要求
B.3.1首次及检修电路后启动，应点动启动以判断电动机转向正确。
B.3.2检查压力表应完好，指针指示正确、无渗漏。
B.3.3检查低油压自动切换开关动作灵敏性，油泵总油压低于规定值时，备用泵应自动投入运行并发出警报。
B.3.4对低油压保护系统，应进行调试，以确保设备运行安全。
B.3.5执行定人、定点、定质、定量、定期的“五定”润滑制度，润滑油视窗、加油口盖、油标、呼吸孔防尘帽、呼吸阀齐全、完好，加油口清洁、干净。
水泵运行安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵运行安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2265-44 水泵运行安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开泵前，必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常，并排气、盘车；盘车时，切断电源，设专人监护。同时，将进水阀、检修阀全开，出水阀全关。 2、开泵时，人、物品要与转动部分保持安全距离；启动后应点开出水阀缓慢增加流量，以保持管网压力稳定，避免爆管。 3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2～3分钟。进水阀门必须保证全开，严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。 4、停泵时，若出现反转，只能用关闭出水或进水阀的方式控制，不得用机械方法将水泵卡住。 5、更换水泵阀门的盘根，须在静压0.03MPa以下，不得带压进行。
6、因进水阀失灵、泵头集气，造成水泵不出水和泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序，使水泵自然冷却，严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。 7、检修水泵机组设备时，必须将进出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房；并断开电机电源（隔离开关在断开位置），取下操作保险，落实安全、挂牌措施。 8、严禁在电机旁烘烤衣物。 9、气温低于零度时，打开备用水泵排气阀确保常流水，以免冻裂设备。 10、电气设备发生火灾时，不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
离心泵安全操作规程示范文本
离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
水泵工安全操作规程完整
水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象， 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要 求后，方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额 定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流 达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃； 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水， 但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少 要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。
离心水泵 安全操作规程 - 制度大全
离心水泵安全操作规程-制度大全 离心水泵安全操作规程之相关制度和职责，一水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,露天使用应有防雨设施,水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程第十五章的有关规定。二多级水泵的高压软管接头应... 一水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,露天使用应有防雨设施,水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程第十五章的有关规定。 二多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。 三冬期运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。 四启动前检查项目应符合下列要求: 1电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物; 2管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水。 3排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。 五启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。 六运转中发现下列情况,应立即停机检修: 1漏水、漏气、填料部分发热; 2底阀滤网堵塞,运转声音异常; 3电动机温升过高,电流突然增大; 4机械零件松动或其他故障。 七升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。 八运转时,严禁人员从机上跨越。 九水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬期使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。 培训师岗位职责劳资员岗位职责纪律处分条例 欢迎下载使用，分享让人快乐
离心式清水泵安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 离心式清水泵安全操作规程(新 版)
离心式清水泵安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (一)起动 1.泵在起动前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向一致； 2.泵起动前需向泵内引水，放净泵内空气，并关闭出口闸阀和压力表旋塞； 3.起动水泵，打开压力表，逐渐打开出口阀门到压力表（或电流表）指针到所需位置为止； 4.如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次启动若仍不动，应检查修理，启动时要单手侧面操作。 (二)运转 1.泵启动后，随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞； 2.注意水泵轴承温度，最高不得高于70℃，经常检查电机是否局部发热； 3.检查泵轴串动就在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水（每分钟10—20滴）；
4.水泵上水不足时，应考虑进行检修。 (三)停机注意事项 1.与有关岗位人员联系好，给停车信号； 2.慢慢关上出水闸阀和压力表旋塞，然后关闭电机； 3.泵正常运转停车或因故障停车都必须先关，然后再切断电源； 4.冬季停止使用时，应将泵体内腔存水放净，以防冻裂泵体内腔。 5.不准用湿手操纵电器设备。 6.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。 7.电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。 8.检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。 (四)交接班 1.打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录； 2.交接班时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。 XX设计有限公司
水泵启动操作规程.pdf
动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法
一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮 酒； 2、检查设备时要仔细小心谨慎，衣服领口、袖口要扎紧，女同志的头发也 要盘起来，不能留披肩发，防止衣服或发头被运转部分挂住； 3、擦运转设备不准带手套，严禁擦转动部位； 4、擦拭电器设备时，不准用湿布，不准用鸡毛掸子掸打； 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员可先 行处理，及时做好记录并尽快通知厂值班领导； 6、运行人员不准触摸带电部位，检查低压设备主电路各部线头发热时，必 须由电工执行；严禁站在潮湿的地方检查电源； 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物； 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情； 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向，压力表每半年或一年 检查一次； 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕，严防杂物及人落入水池内，池内 严禁人员洗衣物及游泳；开启水池闸阀时，要注意安全； 11、安全防护用品应放在固定的地方； 12、电机启动时，如出现冒烟、冒火应立即停止启动； 13、水泵在正常运行中，岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行； 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌，防止误操作； 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态，确保随时使用； 16、一切机电设备专人管理，分工负责，有权制止闲散人员随意入室或动用 设备；
离心式水泵司机安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心式水泵司机安全技术操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心式水泵司机安全技术操作规程(新版) 一、起车前的准备 1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门、排料阀门的开启状态。 2、检查盘根、三角带松紧是否合适。 3、检查管路、泵内是否有堵塞现象。必要时用清水冲洗。 4、抽入式清水泵开启时需注水排出泵内空气方能启动泵，泵启动后再缓缓开启泵的排水阀门。 二、运转 1、泵起动后，要经常检查有无异常及响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带有无错位现象。 2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压盖，直到密封处有少量滴水为止。
3、运行中如发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员或与有关岗位人员联系，必要时进行测试和调整。 4、泵在运转过程中出现不上料时，可采用加水顶冲稀释的办法处理，尽量避免使用停停开开（称坐泵）的方式处理。 三、停车 1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转。 2、停机前先关闭排水阀门后，再停止运转。 3、长时间停车则应关闭入料阀门并放净泵内积水和煤泥，或冲洗管路，清水泵除外。 4、运行过程中的就地紧急停机应立即向集控室和有关岗位报告。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
水泵工安全技术操作规程
水泵工安全技术操作规程 1、设备启动前，应进行必要的检查。 (1)检查各部螺栓有无松动、是否齐全，联轴节的间隙是否合乎规定。泵的窜量1－4毫米。 (2)润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 (3)填料松紧适当，真空表和压力表管上的旋钮要关闭，指针在零位。 (4)检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度。 (5)检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。 (6)检查开关柜及启动柜是否完好，电源电压是否正常，接地线是否良好。 (7)盘车2－3转，检查水泵转动部分是否正常。 (8)向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 2、设备运行中，操作人员应注意 （1）检查电流、电压和机械声音、轴承和电机温 （2）设备启动、停止需两人操作，一人合闸电源启动水泵，一人开启水泵出水闸门。 (3)工作电压不得超过额定电压的±10%。 (4)工作电流不得超过额定电流。 (5)滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。 (6)电机温升不超过80℃。 （7）设备运行中，不得进行任何维修 3、设备停止运行，操作人员应注意。 （1）停送电时要穿带好绝缘保护用具。停送电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。 （2）严禁站在有水或潮湿的地方推电闸，电闸应明显标志出开关方向。 （3）停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况立即更换。 （4）停泵时出水闸阀要关上2/3，然后再按水泵停止开关按钮。 （5）吸水井水位降到笼头处要及时停泵，不准开空泵。 （6）停泵前要联系上一级供水站点，说明停泵事由。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述 五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。 二、作业内容 1、一级保养内容 1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。. 1.2检查电机和泵体的温度。 1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。 1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。 1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。 1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。 1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。 1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。 二、二级保养内容 2.1二级保养时间：1400h-1500h； 2.2 完成一级保养的内容； 2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油； 2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换； 2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充； 2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换； 2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求； 2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂； 2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换； 2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。若无法保证密封应更换； 2.13 检查皮带轮平行情况。 3、三保保养内容 3.1三级保养时间：4500h-5000h； 3.2完成二级保养的内容； 3.3对泵进行全面的解体检查； 3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象； 3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况； 3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间； 3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换； 3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm； 3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm； 3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换； 3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换； 3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况； 3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
排污潜水泵安全操作规程
编号：CZ-GC-09665 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 排污潜水泵安全操作规程Safety operation procedures for sewage submersible pump
排污潜水泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一.一般规定： 1.未经专门培训，未持操作证人员不得操作水泵设备。 2.水泵运行工必须熟记水泵操作规程。 3.未经培训的检修人员严禁检修设备。 4.严格执行交接班制度。 5.严格遵守劳动纪律，不准脱岗。 二.进入现场 1.进入现场的水泵操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和水泵性能。 2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班，询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。 3.进入小水泵工作区域前，要观察小水泵．开关及水仓周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操
作现场。 三.开泵前的准备工作 1.检查出水胶管是否完好，吊挂是否符合标准。 2.清除设备周围的杂物，检查出水管路是否正常，检查水泵没入水中的深度。 3.检查闸阀是否灵活，开泵前把出水闸阀打开。 4.检查该台水泵的启动开关是否正常、完好。 5.检查胶管之间是否用胶管接口器连接牢固。 四.操作过程： 1.水泵运行工将水泵开关手柄，到正转合闸位置后，按下启动按钮，启动水泵。 2.水泵运转期间，检查水泵的运转平稳情况，声音是否正常。 五.完成操作： 1.按下停止按钮，将开关手柄打到分闸位置，切断水泵电源。停止水泵运转。 2.停泵后对设备和周围环境进行一次清扫，清理水泵周围的杂
高压注水泵操作规程(机电科修改)
BZW200/56智能高压注水泵站操作规程 为规范BZW200/56智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。 一、操作前的检查 1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。 2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。 3、检查泵体润滑+油位是否在油标中上位置、柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 4、检查泵与电机的对正情况。 二、试车 1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 3、负荷运转：继续使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。同时调整好安全阀。在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。
注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测安全阀性能，但高压出液不宜直接回液箱。否则用球阀加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱温度也较高。 三、操作步骤 1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。 2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。 3、点动控制面板上1#高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。 4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。 5、按下控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”“手动”。 6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。 7、单机运行状态：单机时，1#泵单机运行。 8、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。 五、注意事项 1、注水过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。
生产水泵工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 生产水泵工安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K997 生产水泵工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、启动前各项检查工作是否做好。 2、检查出水口阀门是否关闭。 3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。 4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。 5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
水泵房安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD816 水泵房安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泵房安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、非有关人员不得随意进入机房。 2、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。 ①观察各仪表指示读数是否正常，特别是水泵压力表，生活给水泵的正常压力为6.5-7kg/c㎡，若发现压力低于上述数值应立即停机检查，变频泵的最高压力为 6.5kg/c㎡。 ②倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常杂音，应立即停机。 ③触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。
3、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。 4、不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键，以免参数改变，影响水泵正常工作。 5、发现自动液位控制器失灵，应及时停电检查。 6、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大，但也不能压得过紧而无滴水)。 7、应及时排除控制柜底部布线沟内的积水，保持沟内干燥。 8、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。 9、应及时排除积水坑内积水。 10、消防给水泵和喷淋给水泵每周应检查一次，启动
水泵维护与检修工安全操作规程
水泵维护与检修工安全操作规程 1、水泵的润滑应采用 3 号钙基润滑脂或 3 号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。 2、潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室 密封检查。 3、潜水泵累计工作 2500 小时后，应视运转状况，更换轴承润 滑脂。 4、应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。 5、水泵检修工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。水 泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。 6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切 断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检 查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。 7、检修设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌 并送电。 8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧 倒等现象。 9、水泵的电缆应用专用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同
压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持 0.3 米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。 10、盘圈或盘 8 字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。 11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补） 必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。 12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。 13、36V 以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的 金属外壳、铁架等，都必须有保护接地。 14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能 的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
煤层注水操作规程(参考Word)
煤层注水操作规程 一、钻孔 1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好，固定钻机要安全可靠，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。 2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统，发现问题先处理完好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时，方可开始钻进。 3、开钻时要先送水后送电，停钻时要先停电后停水。 4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢接上离合器，钻杆推进5-10厘米后，再压紧离合器，当一根钻杆钻进剩余30厘米时，松开离合器，先停电后停水，然后加杆。 5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀将钻杆卸开。 6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板，以防煤与瓦斯喷出伤人。 7、钻孔作业要求四人一套，一人操作开关按钮和停送水，一人操作钻机，二人上下钻杆。 8、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进，切断电源，保持钻进状态，拔出钻杆并汇报通风科。 9、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。
10、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，切断电源，并闭水源，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。 11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录，汇报通风科。 二、封孔 1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠，搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅，当以上检查全部合格后方可进行运行操作。 2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内，在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入525硅酸盐水泥。待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min。 3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰比。 4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，孔内注水管长度为10m，为2寸双抗塑料或铁管。 5、用棉纱或水泥的袋子缠绕在注水管上，用麻绳或麻线等，将注水管、封孔管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口。
水泵岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66262 水泵岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泵岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋、串岗、离岗、睡岗、躺卧等湿手不准揿电钮，防止触电。 2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。 3、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。 4、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。
离心式清水泵安全操作规程示范文本
离心式清水泵安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心式清水泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)起动 1.泵在起动前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向 一致； 2.泵起动前需向泵内引水，放净泵内空气，并关闭出口 闸阀和压力表旋塞； 3.起动水泵，打开压力表，逐渐打开出口阀门到压力表 （或电流表）指针到所需位置为止； 4.如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下 开关，二次启动若仍不动，应检查修理，启动时要单手侧 面操作。 (二)运转 1.泵启动后，随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁
止堵塞； 2.注意水泵轴承温度，最高不得高于70℃，经常检查电机是否局部发热； 3.检查泵轴串动就在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水（每分钟10—20滴）； 4.水泵上水不足时，应考虑进行检修。 (三)停机注意事项 1.与有关岗位人员联系好，给停车信号； 2.慢慢关上出水闸阀和压力表旋塞，然后关闭电机； 3.泵正常运转停车或因故障停车都必须先关，然后再切断电源； 4.冬季停止使用时，应将泵体内腔存水放净，以防冻裂泵体内腔。 5.不准用湿手操纵电器设备。 6.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应
水泵工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61405 水泵工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泵工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、水泵操作人员必须经过安全技术培训，经考试合格后方可上岗作业。 二、启动前，应检查水泵及管道的完好情况，发现问题时，必须检修。 三、水泵必须在灌满水后才能启动，禁止无水空转，否则会因摩擦生热造成水泵的损坏。 四、禁止水泵反转，以防因轴套螺母松开而发生事故。 五、在检修水泵时，严格按照机电设备检修规程进行，检修完毕后要确认电机的转向，确认无误后才能进行安装。
六、水泵必须按说明书定期保养和维修。 七、发现紧急情况或有异常声响时，应立即停机，查明原因，待故障排除后方可启动，并做好记录，每次运行，应填好运行情况登记表。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
(完整版)水泵安全操作规程
水泵安全操作规程 运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范： 一、手动启动前的准备工作： 1.检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。 2.检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3.检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。 4.检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。 5.用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。 6.特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。 7.检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。 8.检查地脚螺栓是否松动。 9.水泵附近不得放置任何杂物。 10.确定旋转方向是否正确； 二、启动水泵 1.合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。 2.水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每 次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。 3.如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求： a) 电机电流不允许超过铭牌额定电流。 b) 电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。 c) 电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。 d) 泵轴承温度不得超过65℃。 e) 经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内，压力表指示 稳定。 f) 时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动，振动值应符合有关规定， 一 三、水泵运转 1.确定运转时有无异常情况(如异常声响，异常气味等)。
水泵运行岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD663 水泵运行岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泵运行岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开泵前，必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常，并排气、盘车；盘车时，切断电源，设专人监护。同时，将进水阀、检修阀全开，出水阀全关。 2、开泵时，人、物品要与转动部分保持安全距离；启动后应点开出水阀缓慢增加流量，以保持管网压力稳定，避免爆管。 3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2～3分钟。进水阀门必须保证全开，严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。 4、停泵时，若出现反转，只能用关闭出水或进水阀的方式控制，不得用机械方法将水泵卡住。 5、更换水泵阀门的盘根，须在静压0.03MPa以下，不得带压进行。 6、因进水阀失灵、泵头集气，造成水泵不出水和泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序，使水泵自然冷却，严禁打开阀门和排气阀进冷水降
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞式注水泵操作保养巡检规程
柱塞式注水泵操作保养巡检规程 1 范围 本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。 本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。 2 操作规程 2.1 启动前准备 2.1.1新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。 2.1.2检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。 2.1.3盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。 2.1.4顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。 2.1.5检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地； 2.1.6点动电机，旋向应正确； 2.1.7新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。 2.1.8检查溢流阀在有效期内且无泄漏。 2.2启动 2.2.1完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。 2.2.2有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。 2.2.3启动注水泵电机。 2.2.4变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。 2.2.5缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。 2.3运转 2.3.1泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。 2.3.2检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。 2.3.3检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。 2.3.4检查泵出口压力，排量应符合设计要求。 2.3.5检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。2.3.6经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。 2.3.7检查各部螺栓应无松动。 2.4停泵 2.4.1打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。 2.4.2切断电动机电源。 2.4.3有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。 2.4.4关闭进排液阀门、旁通阀门。准备长期停用的泵应用清水冲洗，放净余水，拆洗所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整台泵进行防腐维护。
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。