金属加工油液的发展与创新

金属加工—有色金属

金属加工——有色金属有色金属冶炼的方法大致有三类：火法冶金、湿法冶金和电冶金。氧化铝的工业生产方法为碱法：用碱(工业烧碱NaOH或纯碱Na2CO3)处理铝土矿，使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。碱法生产氧化铝有拜耳法、碱石灰烧结法和拜耳-烧结联合法等多种流程。拜耳法的基本原理有两条：用NaOH溶液溶出铝土矿所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝便呈氢氧化铝析出。分解得到的母液，经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的一批铝土矿。 Al2O3·3H2O+2NaOH=2NaAl(OH)4 在不同的条件下朝不同的方向交替进行碱石灰烧结法是在铝土矿中配入一定数量石灰石(或石灰)、纯碱(含大量Na2CO3的碳分母液)，在回转窑内进行高温烧结，得到含有固态铝酸钠的熟料，用水或稀碱溶液溶出熟料得铝酸钠溶液。铝酸钠溶液脱硅净化后，通入二氧化碳气便可分解结晶成氢氧化铝。分解后的母液经蒸发后循环使用。

拜耳法流程比较简单、能耗低、产品质量好、成本低。但只限于处理高品位的铝土矿。碱石灰烧结法比较复杂，能耗高，产品质量和成本都不及拜耳法。但它可以处理高硅铝土矿。现代铝工业生产，主要采用冰晶石-氧化铝熔融盐电解法。电解过程在电解槽内进行，直流电通入到电解槽使电解质氧化铝发生分解。阴极过程：电解铝时，铝电解槽阴极上的基本电化学过程是铝氧氟络合离子中的A13+的放电析出。除此之外，在一定的条件下还有钠的析出。阴极金属(铝)的溶解：电解炼铝时，金属铝会部分溶解在熔融的电解质中，而造成铝的损失并使电流效率降低。阳极上的电化学反应：铝电解槽的阳极过程比较复杂，因为炭阳极本身也参与电化学反应。炭阳极上的一次反应是铝氧氟络合离子中的氧离子在炭阳极放电，生成二氧化碳的反应目前各种炼铜方法基本都是先产出冰铜，冰铜送转炉吹炼成粗铜。冰铜是由Cu2S和FeS组成的合金，其中可能还有少量其他硫化物吹炼过程分为两个周期进行。第一周期，又称造渣期，主要是FeS的氧化造渣，结果形成Cu2S熔体，称为白冰铜；第二周期，又称造铜期，主要是Cu2S氧化变成Cu2O，同时Cu2O与未氧化的Cu2S相互作用生成金属铜(粗铜)，在这一周期，没有炉渣形成。

金属加工液及切削液知识整合

一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存 ●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液

５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好 ●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件 ●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液

金属加工液油雾的危害

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油雾的危害 newmaker 摘要：金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾,其中≤5ｕm的液滴颗粒会对人体造成危害,导致一些职业疾病,国外对油雾的研究和控制较早关注，进行过调查并出台相关法规,提出油雾控制强制标准。20０3年5～８月，上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的4３个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查,结果为油雾浓度低于0.5 ｍg／ｒn3的占3９．5%,低于５mg/m3的占86%，高于５mg/ｍ３的占14％降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等，建议尽快制订中国的相关法规,发展新型金属加工润滑剂。 ?烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物,它除了含有烃类组成外,通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染,金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度,是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。? 1金属加工润滑剂油雾的产生与危害。? １.1油雾的产生及存在形式。金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽,通常为２~1０um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2 um以下。研究表明,车间里大气中油雾粒径的最大分布区为１uｍ,对磨床周围油雾粒径的测试结果表明9５%的液滴直径小于3ｕm。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多,但是医学研究证明,油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出,它们并不会被肺泡捕获,而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在,且直径小于5um的 1.２金属加工润滑油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀,从而造成对人体的危害。?? 剂油雾对劳动者健康的危害。 ?金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼

加工行业有哪些

加工行业有哪些来源：深圳康美卡尔科技有限公司作者：smt、dip、组装一条龙加工专家加工行业有哪些加工行业分两大类： 1 成品加工：建材加工药品加工体育运动产品加工环保设备加工能源产品加工鞋材、鞋件加工医疗器械加工音像制品加工仪器仪表加工行业专用设备加工五金工具加工饰品加工服饰加工成品鞋加工喷涂加工石材加工竹木加工纸加工电子加工包括| 贴片加工插件加工邦定加工电子组装加工焊接加工其他电子加工金属加工包括| 铸造压力加工焊接和粘接热处理切削加工钣金加工电镀加工数控及CNC加工线切割加工其他金属加工玻璃加工陶瓷加工橡胶加工包括橡胶压延加工橡胶成型加工橡胶后处理加工其他橡胶加工塑料加工包括注塑加工挤塑加工吹塑加工吸塑加工压塑加工铸塑加工塑料表面处理其他塑料加工纺织加工包括纺纱加工织造加工染整加工绗缝加工绣花加工手工编织加工其他纺织加工皮革加工娱乐休闲产品加工保健用品加工商业印刷加工包括宣传册印刷海报印刷台历印刷挂历印刷名片印刷信封印刷票据印刷不干

胶印刷其他商业印刷加工书刊印刷加工纸品加工 2 工艺加工激光加工包装印刷加工包括纸类印刷塑料类印刷金属类印刷陶瓷类印刷玻璃类印刷竹木类印刷纺织及皮革类印刷复合类印刷其他纺织品加工服装加工工艺礼品加工家居用品加工冶炼加工机械零部件加工包括管类加工轴类加工壳体加工齿轮加工轴承加工孔加工非标零件加工其他机械零部件加工模具加工电工电气产品加工化工产品加工办公文教用品加工玩具设计加工食品饮料加工农副产品加工包装产品加工通讯产品加工电脑产品加工家用电器加工安全、防护用品加工汽摩配件加工交通运输产品加工其他未分类

金属加工液行业分析

金属加工液行业分析金属加工液行业分析 (1) 一、市场规模及增速 (2) 1.分类： (2) 2.行业发展的历史 (2) 3.行业规模及增速： (3) 二、行业竞争情况 (4) 三、行业内企业情况 (6) 1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6) （1）公司背景 (6) （2）行业代表客户 (7) （3）经营数据 (12) 2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15) （1）公司概况 (15) （2）公司在中国的产品线 (16) （3）奎克各行业代表性客户 (16) （4）经营数据 (16) 3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17) （1）概况 (17) （2）主要产品和使用领域 (17) （3）典型客户 (18) （4）经营数据 (18) 4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18) （1）概况 (18) 5.德润宝Petrofer (19) （1）概况 (19) （2）产品序列 (19) （3）典型客户 (20) （4）经营情况 (20) 6.尤希路Yushiro (20) （1）概况 (20) （2）产品序列 (21) （3）典型客户 (21) （4）经营情况 (21) 7.安美 (22) （1）简介： (22) （2）产品序列 (22) （3）典型客户 (23) （4）运营状况 (23) 8.泰伦特 (23) （1）概况 (23)

（2）产品序列 (23) （3）典型客户 (24) 9.路伯润滑油............................................................. 错误！未定义书签。（1）概况 (24) （2）产品序列 (25) （3）典型客户 (26) （4）经营情况 (26) 四、分析 (26) 一、市场规模及增速 1.分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：（1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。（2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50% （3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。（4）不含矿物油的全合成金属加工液。 2.行业发展的历史从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。

(金属加工机械制造)要点

（金属加工机械制造行业—金属切削机床制造I3521—1.0）一、行业概况及主要特点（一）审批指引适用范围按照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002）〈2004〉的规定，金属加工制造行业中类包括：金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、其他金属加工机械制造等六个子行业。由于金属加工制造行业六个子行业的行业差别较大，无法制定出覆盖金属加工制造行业全行业、能够准确反映该行业信贷业务特征的审批指引。因此，本指引选择金属加工制造行业中最为重要的子行业——金属切削机床制造作为研究对象，适用于金属切削机床制造行业客户的授信业务审批参考。金属切削机床制造是指用于加工金属的各种切削加工机床的制造，以下简称“机床”。按照加工方法分类，机床共分为14类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、电加工机床、锯床、组合机床和其他机床；按照控制方式分类，可分为数控机床和普通机床；按照机床工艺范围宽窄，可分为通用机床（或称万能机床）、专门化机床和专用机床；按照机床的重量和尺寸的不同，可分为：仪表机床、中型机床、大型机床（重量达到10吨）、重型机床（重量在30吨以上）、超重型机床（重量在100吨以上）。（二）行业发展概况 1、行业在国民经济中的地位机床是一切机器的母机，是装备制造业的龙头，是机械工业的基础。机床作为装备产业中最为典型、最为基础的产业被誉为“装备工业中的装备工业”，是支撑装备制造业发展的最重要的基础性和支柱性行业，对国家的经济建设和国防安全都有着极其重要的战略意义。机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

金属切削液有哪些职业危害

金属切削液有哪些职业危害金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾，其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病，国外对油雾的研究和控制较早关注，进行过调查并出台相关法规，提出油雾控制强制标准。2003年5～8月，上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的43个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查，结果为油雾浓度低于0.5mg/m3的占39.5%，低于5mg/m3的占86%，高于5mg/m3的占14%降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等，建议尽快制订中国的相关法规，发展新型金属加工润滑剂。烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。 1金属加工润滑剂油雾的产生与危害。 1.1油雾的产生及存在形式。金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、

喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2~10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。研究表明，车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1um，对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95%的液滴直径小于3um。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多，但是医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而造成对人体的危害。 1.2金属加工润滑剂油雾对劳动者健康的危害。金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触5~100mg/m3油雾12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。1996年有人对美国一家使用乳化液的滚珠轴承制造厂的166名工人进行了哮喘病调查，结果表明当车间中的油雾浓度为0.65rng/m3时，经常接触金属加工液油雾的工人中有4%患上了哮喘;而同一家工厂中没有接触加工液油雾的工人中，患哮喘病人数为零。美国劳动部统计局发布的职业皮肤病调查报告也表明，1991年全

各种机械设备用油说明

一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。（2）导轨油。机床离不开导轨。在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。 1. 磨床的特点 (1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。 (2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。 (3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。 (4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。 (5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。 2. 磨床的分类磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：（1）普通磨床。如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 (2)精加工磨床。如超精加工磨床等 (3)专门化磨床。如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。 3. 外圆磨床分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床

三大类金属加工液优缺点

三大类金属加工液优缺点一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别 1、水溶液类：水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。 2、乳化型金属加工液类：乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。但润滑、防锈功能较差。通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。 3、切削油类：切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。金属加工液的选用 1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。 2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。 3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。切削镁合金时，不能用水溶液，避免焚烧。

金属加工用油添加剂的种类

金属加工用油是一种复杂的混合物，它含有几种乃至几十种不同成分的添加剂。添加剂的成分不但直接影响加工用油的切削性能（如润滑、冷却和清洗性能等），而且还影响加工用油的非切削性能（如毒性、腐蚀性、污染性、使用周期性和废液可处理性等）。加工用油常用的添加剂主要有极压润滑剂、防锈剂和防腐剂等。加工用油的添加剂不仅要性能优良，而且要低毒低公害甚至无毒无害。 1、极压抗磨剂极压抗磨剂品种较多，主要有含硫极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗磨剂、有机金属盐极压抗磨剂和惰性极压抗磨剂等。含硫极压抗磨剂品种较多，主要包括硫化异丁烯、硫化动植物油脂、硫化脂肪酸酯、磺原酸酯、二硫代氨基甲酸盐和多硫化合物等，其中硫化异丁烯具有优异的极压抗磨剂性能。使用较多的含磷极压抗磨剂主要有磷酸酯、亚磷酸酯等。中国石化石油化工科学研究院研制开发出一种性能良好的磷酰胺（肼）类新型极压抗磨剂。试验中选用46号液压油基础油，考察了单种添加剂的性能，当添加量分别为0.55％、1.0％（以质量分数计）时四球机试验的最大无卡咬负荷PB达到980～1421N，长时间磨斑直径（载荷392N，时间60min）为0．4～0.5mm。同时，此添加剂还有一定的防锈性和抗氧性，表现出多功能添加剂的特点。含氢极压抗磨剂主要品种是多种牌号的氯化石蜡和氨化脂肪酸类，氯化石蜡活性强、极压抗磨性好，特别适用于难加工的金属，如不锈钢、合金钢用的切削油。但氯化石蜡在热和水解条件下，易放出氯原子，进而放出Hal，引起铁的腐蚀。近年来一些国家禁止使用有机氯化合物，研究了氯化石蜡的代用品，但代用品的价格高、极压活性不太高，现在难加工的金属材料还离不开氯化石蜡。氯化添加剂是一种优良的金属加工油极压添加剂，以水基乳化形式或纯油形式用于金属切削和成形加工中，经常与硫化极压抗磨剂混合使用。氯化添加剂的作用机理是在金属加工操作的极压、高温条件下，在金属的表面形成一层氯化铁膜，氯化铁膜具有很低的剪切应力，可以降低金属表面的摩擦，从而提高工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。实践证明，当氯化添加剂与硫化添加剂混合使用时，其效果公有显著提高。这是因为当温度高于金属的熔点时，表面膜就会失去其保护作用。而氯化添加剂与硫化添加剂混合后作用于金属表面时，会使金属表面的熔点提高。如氯化铁的熔点在350℃，而硫化铁的熔点却高于800℃。在非合金钢的高速机加工中，该添加剂能形成有效的抗烧结膜，氯化与硫化添加剂混合后，可以在金属表面形成摩擦力小的抗烧结膜，用于合金钢及有色金属的低速机加工效果更加显著。这些特点在拉削和攻丝工艺过程中很突出，它在低速条件下形成低摩擦氯化膜，能有效防止不锈钢和耐热合金钢硬化。 OSPAR（奥斯陆和巴黎协会）要求工业必须降低对水环境的损害，Etut，Chlor（欧洲氯化物制造业协会）提议减少在金属加工液中CIO～C13氯化石蜡的用量。德国在相关的法律中规定了工业废油中氯的含量，并会对其进行燃烧处理。含氯量超过0．2％的废油被定为“特殊垃圾”，必须经过高温炉燃烧处理。在美国，环保署通过对动物饲养的研究，发现C12是一种致癌物质，尽管对于这些试验的解释还存在着争议，但还是停止了该物质的使用。碳链为CIO～C13的氯化石蜡对水生环境有危害，尤其对水微生物、贝类及鱼类危害极大。这类产品在IMDG代码中被列为严重的海洋污染物。欧洲氯化物制造业协会已经在这类产品上贴上了“对环境有危害”的标签。因此，可以用C14～Qi氯化石蜡来代替C1。～C13的氯化石蜡，但不是说直接用C14～C17氯化石蜡代替CIO～C13氯化石蜡就能发挥其功效，必须要更改其配方，这样会使得某些技术指标发生变化。这些变化带来的好处会越来越明显，产品也将除去原先危险品的标志。新配方的氯化添加剂调和的复合剂已经可以完全替代CIO～C13氯化石蜡。新的不含氯的加工用油称为CF（Chlorine

2017年润滑油行业市场分析报告

目录第一节润滑油工业是经济的晴雨表 (4) 一、润滑油工业与国民经济正相关 (4) 二、润滑油细分市场较多 (6) 三、我国的润滑油消费存在浪费情况 (7) 第二节行业平稳发展，增量看交通用油 (8) 一、交通用油仍有上升可能，看好乘用车用油 (10) 二、工业用油维持不变可能是最好结果 (15) 第三节润滑油添加剂是短板，国产需自强 (18) 一、III基础油逐渐挑大梁，国产能力较差 (18) 二、国外添加剂公司垄断行业 (20) 三、润滑油企业三足鼎立 (22) 第四节差异化、后市场布局为油公司未来发展方向 (24) 一、差异化发展，突出品牌和产品特色 (24) 二、加大研发力度，抢占高端市场 (24) 三、提高营销能力，抢占汽车后市场 (25) 第五节部分相关企业分析 (26) 一、德联集团 (26) 二、高科石化 (27) 三、康普顿 (27)

图表目录图表1：近年我国GDP与GDP增速变化 (4) 图表2：近年我国工业增速与平均增速变化 (4) 图表3：近年润滑油的表观消费量和增速 (5) 图表4：2015年工业油和车用油的占比（%） (8) 图表5：工业油结构分析 (8) 图表6：车用油结构分析 (9) 图表7：近年我国的汽车销量及增速 (11) 图表8：近年商用车和乘用车销售比例 (11) 图表9：中国新能源汽车及乘用车销量 (12) 图表10：2014~2015年全球主要国家新能源汽车产量比重 (13) 图表11：近年我国的摩托车保有量（万辆）和增速（%） (13) 图表12：水路货运量情况 (14) 图表13：工业润滑油和工业增加值 (15) 图表14：近年我国的粗钢产量（万吨）和同比增长（%） (16) 图表15：固定资产投资情况 (16) 图表16：润滑油产业链 (18) 图表17：全球基础油供需情况（万吨） (19) 图表18：亚太地区基础油产量（万吨） (19) 图表19：国内基础油的供需情况（%） (20) 表格目录表格1：交通用润滑油的种类、特点 (6) 表格2：工业用润滑油的种类、特点 (6) 表格3：单位润滑油消费量对比 (7) 表格4：近年润滑油的消费量和分类 (9) 表格5：基础油分类 (18) 表格6：添加剂情况 (21) 表格7：主要的润滑油企业 (22)

金属机械加工制造业

金属机械加工制造业案例1：山东某机械有限公司项目背景该公司为柴油机的零部件供应商，成立了3年时间。此客户目前是国内品种最全的内燃机零部件生产基地之一，公司从事八大系列1000多个品种的零部件生产，其大部分的产品都是供应潍柴，年销售潍柴的产品金额占年度销售总收入的80%左右。在企业这样快速的发展中，企业的高层管理人员越发感觉管理的滞后。为了保持企业快速的增长势头，从内部管理为企业的发展提供支持，该企业聘请了铸成咨询的顾问团对为企业提供人力资源管理体系的咨询服务主要问题铸成咨询的顾问进入该企业，通过了解情况发现：该企业的管理基本延续了国有企业的一些管理方法，基本没有人力资源的管理系统。由于企业发展速度较快，人员和职位增加较多，致使在工作的职责界定存在很多模糊的地方，造成员工工作无目的无方向且主次不分，部门间的沟通协调困难，扯皮现象发生频繁，很多情况需要老总出面协调。此外，公司虽然有了比较明确的目标和计划，但目标却乏系统性和逻辑性，员工在了解公司目标的前提下仍然不清楚自己应该做什么，怎样做才能支持到企业整体目标的完成。公司虽然已经有经济责任制考核，但是指标的设定缺乏科学性且来源不明，说服力不够。薪酬采用国有企业的职级式工资，无法反映出每个职位和不同人员对企业的贡献程度，也无法体现出薪酬的内部公平性，因此，激励效果不佳。解决思路这家企业是典型的人力资源系统不完善的案例，需要尽快建立科学完善的人力资源系统。在这个项目中，铸成项目组将整个工作分成四个阶段来实施。第一阶段，建立完善的职位体系。铸成项目组对该企业的职位体系进行工作分析，梳理和优化组织架构，明确部门的职责，建立完善的职位说明体系，通过职位评估，明确职位的相对价值，建立管理序列和技术序列职位体系，明确了管理人员和技术人员的职业发展和上升通道，让每个人都能看到发展的前景。通过这个阶段的工作，解决企业组织架构中不合理的问题，明确部门和个人的职责，减少内部沟通的难度和推诿扯皮的可能性，为企业不同序列岗位设计不同发展通道，并建立素质模型与企业的员工发展体系结合，形成人才培养和成长的机制。第二阶段，建立目标管理体系，推行KPI。通过建立公司完善系统的目标体系，明确和充实公司的阶段性的发展方向，同时应用科学的方法将目标分解到各个部门的过程，使部门经理的工作目标清晰化，也利于企业对部门工作状态的监控。第三阶段，建立科学且适合企业状况的绩效管理体系。通过绩效系统的重建，也建立了对目标管理体系的监控系统，同时，考核流程的优化也使绩效改善的目的得到体现。第四阶段，建立公平合理的激励体系。以职位评估和专业素质评估为基础建立的薪酬体系，体现了企业的价值取向，即明确职位队企业贡献越大，任职者的专业素质能力约高，应该获得更高的薪酬和更为广阔的上升通道。对薪酬结构的调整，配合绩效管理体系，对员工的工作起到一定的激励作用，通过把员工部分薪酬和个人业绩挂钩的方式，体现出员工薪酬随绩效的波动性，也明确了激励体系的绩效导向，鼓励了员工提高绩效的积极性。项目成果 1. 建立了系统的人力资源管理体系，完成了从组织架构的梳理、职位说明书的编制、岗位评估、目标管理体系的建立、考核体系，到动态薪酬体系的建立等等一系列工作 2. 通过项目的过程和我们专业的培训，提高了该企业各级管理者的管理技能、拓展了管理思路、增进了企业的学习氛围 3. 初步理顺了人力资源部与其他部门之间的工作职责和关系，强化了人力资源部在企

金属加工液常见问题及解答

金属加工液常见问题及解答（1）客户用全合成切削液不锈钢钻孔，兑水比例1:10,台面板是不锈钢材质，加工后有白色的东西吸附在台面上，用抹布擦不掉，用热水也冲不掉，用硬币刮不掉，请教有什么办法把白色的东西去掉，加工没有问题。配方中含硼酸，估计是硼酸吸附在上面，求达人指点？答：（2）有客户使用出光产品做汽车散热器的冲剪，使用的产品分别是3R和CLEANER M。本人一直想替换该产品，但是日本人一直担心替换产品的性能是不是能满足要求，主要是冲剪后进炉后的挥发性的问题，一直要产品的挥发曲线。其实目前出光产品被国内产品替代的例子很多，我不明白该公司的为什么强调挥发曲线，挥发曲线究竟有什么特别重大的意思呢？难道是汽车散热器的加工工艺就是特殊吗？请各位兄弟给点建议，谢谢！答：挥发曲线是跟后续烘干工艺密切相关的。挥发曲线温度范围窄，则烘干温度和时间可相应缩减以降低能耗提高产能。你的客户使用3R和Cleaner M，似乎并没有烘干工序？做汽车散热器其实要求不怎么高吧! 在我的遇到的几个做汽车散热器的客户中,使用的冲压油用洛斯的产品就基本能够满足生产工艺的要求!但是洛斯产品还是存在2个比较严重的问题! 1.由于要经过高温烘烤,客户要求在200度的情况下,1分钟挥发干净,无残留,不碳化!洛斯的产品存在炭化问题! 2.要求气味温和.目前遇到的冲压油产品中,感觉壳牌的K18B几乎无味!目前洛斯的产品的味道太重,整个车间都有很重的煤油味! 3.要求对工人皮肤伤害小,目前我所遇到的产品中,几乎都存在工人接触后手有出现红色丘诊现象或者是掉皮现象,其中使用壳牌K18B的工人掉皮最严重. 4.对模具的润滑性! （3）我们车间加工的铸铁产品在电镀后要分几次磨两边平面，然后才在有柴油切削液的机器上加工，在这个过程中会生锈该怎么处理？答：电镀后磨平面，这个过程中用不用到冷却液？如果有用，要注意其一尽可能清除铸铁粉末，其二，使用油性的防锈剂、其三，尽量减少工序间停留时间。（4）全合成切削液中加入何种原料能提高加工件的光洁度？答：光洁度不好应该是润滑性和极压性不好导致的吧因该从这方面考虑,增加润滑极压的添加剂，主流技术中聚醇和聚醚都可以。（5）微乳液加工铸铁时溶液很快变脏.....怎么解决？答：你加工的是不是球墨铸铁，如果是的话肯定就会比较黑了还有就是增加切削液的沉降性能！ https://www.360docs.net/doc/c53903744.html,/forumdisplay.php?fid=6

中国润滑油市场分析

中国润滑油市场分析（一）产品概述：（1）基础油的定义：润滑油由基础油和添加剂调和而成。典型的润滑油一般由75%￣85%的基础油和15%￣25%的添加剂组成。基础油的好坏直接影响着润滑油的性能，润滑油一般指在各种发动机和机械设备上使用的液体润滑剂, 广泛用于机械、汽车、冶金、电力、国防等行业。国外各大石油公司过去曾经根据原油的性质和加工工艺把基础油分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油等。（2）物化性质：基础油的性能和作用可以归纳为: ☆基础油粘度:直接影响低温性能，可以说基础油的粘度越低越好。 ☆基础油的热氧化安定性:直接影响磨损，特别是油泥和酸性氧化物生成倾向，因此也影响油品的综合性能。 ☆基础油的挥发性:与油品生成的残炭和沉积物有关。也影响油品使用性能。 ☆基础油的表面活性:影响油破乳和发泡倾向水平，间接影响抗磨损能力。 ☆基础油的溶解能力:影响油品对密封件的适应性，同时对使用中抑制沉积物及对添加剂的相溶性有关。上述这些基础油的作用和性能与其加工工艺及其组成有关。醋类合成非烃基础油可改善对功能添加剂的溶解性，特别是其生物降解性高，可调配环保型润滑油。随着基础油加工工艺的不断进步和合成醋的扩大采用，既增加了基础油在成品油中的成本比重，同时也使人们对基础油的作用有了进一步认识.基础油对提高润滑油质的贡献率将超过添加剂。（3）产品分类：国外各大石油公司过去曾经根据原油的性质和加工工艺把基础油分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油等。美国石油协会( API)于1993 年将基础油分为五类( API 1509) , 并将其并入API 发动机油发照认证系统(EOLCS) 中。API 基础油具体分类情况和我国润滑油基础油系列标准见表1 和表2 表-1 API-1509基础油分类标准润滑油质量的改进主要从以下两个方面着手:一是通过基础油生产技术的改进来提高基

金属成型油起泡的原因及解决方法

"泡"是指被固体或液体薄膜包围的气体，当气泡之间被几个厚度的液膜隔开的时候即聚集为泡沫。泡沫在生活和工业生产过程中经常可见。一、金属成型油起泡的原因：（1）成型油的抗泡性能不合格。成型油一般添加了一些表面活性剂类添加剂,当没有添加任何抗泡剂,在受震荡和揽拌等作用时,极易造成涧滑油起泡。 (2)油品黏度不合适。黏度过大或过小也会导致成型油起泡,应根据不同应用场合和负荷选择不同类型和黏度等级的金属成型油 (3)吸油管漏气。油泵前一段吸油管接头密封不严漏气或油累阀件漏气,会直接导致产生气泡。 (4)回油管的安装位置不合理。由于回油管安装位置不妥，导致回油管中的金属成型油冲击油面,造成很大的震荡和波动而使油品起泡。 (5)新油使用过程中被污染。由于油箱进入水分,机械杂质和固体润滑剂等其它物质导致油品乳化和品质恶化而起泡,所以应定期清理油箱内的油泥。 (6)混油。不同牌号或不同厂家的金属成型油混合使用也会是导致金属成型油起泡的原因之一,所以应避免混油。换用其他牌号金属成型油前应清洗油箱和输油管路的旧油。 (7) 滤油网不畅通。若油粟入口粗滤器部分吸油孔被杂质堵死,会因局部真空生成气泡。

(8)抗泡剂失活。由于抗泡剂被逐步增溶或消耗,导致抑泡和消泡能力减弱。二、金属成型油起泡产生的危害: (1)涧滑油散热性能变差当油箱表面集中分布着大量的泡沫,泡沫膜形成一道厢热层使油箱内金属成型油散热性能变差,冷却能力降低,最终导致油温升高。 (2)金属成型油氧化变质加剧油箱表面或油箱内产生气泡后,油品与空气的接触面积增大,再加上油温的升高,因此会加剧基础油巧添加剂的氧化变质,导致油箱底部油泥大量齡积。 (3)涧滑油润滑性能降低油品起泡会使金属成型油润滑性能降低,加剧机件的磨损和烧结,减少机械使用寿命。 (4)机件磨损加剧,噪声增加由于泡沫具有可压缩性,当含气泡的金属成型油经油累输送进入液压缸,活塞推动会产生抖动,增加噪声;另外由于润滑性降低导致机械摩擦加剧,也会导致噪声増大。 (5)影响液力传动系统大量的泡沫会影响压力的传递和动力的传递,对液力传动机车来说会引起液力传动 (6)油箱内金属成型油溢出如果油箱内产生大量气泡,不能及时消除。则会使油的体积增大,

金属加工行业润滑油特点

金属加工行业润滑油特点概述：世界金属加工油液占世界总润滑油量5％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为 MH 和 MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了 GB7631.5。金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。（一）、金属切削液的选用大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液代表了一种介于化学溶液与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能存在着无限度的等级。近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。 1、金属切削液的成分与选择根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下。 (1) 油或油基液体：属于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。 (2) 乳液：属于ASTM D 2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度可分为3种：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm；微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm；半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度约0.1 μm； (3) 合成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。 (4) 化学溶液：不含油，属ASTM D 2881分类中的Ⅲ。从以上成分来看，以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。