机械原理三级项目

机械原理三级项目
机械原理三级项目

燕山大学

机械原理讨论课

(机械翻书机的机构设计)

学院(系):机械工程学院

年级专业:2015级机械设计制造及

其自动化22班

学生姓名:闫张弛杨帆

刘常顺李江坡

指导教师:陈革新

完成日期:

目录

一.研究背景和意义 (3)

二.设计分析和工作原理 (4)

三.各部分机构的选型 (5)

四.方案评定和选择 (7)

五.总结与心得 (9)

第一章研究背景和意义

摘要

我们设计的是供给四肢瘫痪病人使用的机械翻书机,整套装置由起页机构、传动机构以及翻页机构三大部分组成,能够在外力的作用下实现对书本的翻页功能,并且适用于大部分书籍。本文首先对国内外成熟的设计方案进行分析、研究,提出我们的总体设计方案,再对各个机构具体设计方案、制作方法进行详细的介绍,最后做出总结、评价和比较。

关键词:翻书机、机械

设计背景

目前市场上最为普及的翻书机应该是使用

在复印机中,能在对书本不拆封的情况下进行

自动翻页进而完成对整本书的复印。此类翻书

机往往采用电控控制,再辅以气动装置翻页,

在保证了高精度的控制下还能减小对书本的损

伤,因此造价极为昂贵。

另一方面,近些年国内外出现一系列机械

翻书机构。如日本Sony公司推出的BooktTime

和适用于乐队指挥者的脚踏式翻页器等。由于

是普通的机械型翻书机构,因此机构简单并且

造价低廉,也正是我们设计的目标。

发展趋势

未来的翻书机构将会更加智能化,自动翻

书机构可以根据纸质的大小薄厚自动调节翻

书机构,同时使用户进行远程控制,自动根据

光线情况调节灯的明暗程度,进而保证用户的

眼睛。便捷化,翻书器体积更小,便于携带。成本更加低廉,成本问题决定了其翻书器的销售量和在生活中的普及情况。

设计意义

电子读物大行其道的今天,仍有许多人偏爱纸质书籍,习惯是很难改变的,尤其是在你不想改变的时候。随着时代的进步和科技的发展,人们对弱势群体的关注不仅仅在于丰富他们的物质生活,而且深入到怎么满足他们的精神需求。?

对于四肢瘫痪的朋友们来说,想要看书相对比较困难。这是因为他们无法像

正常人一样用手翻书。虽然报刊杂志报道曾有残疾朋友历尽千辛万苦学会用脚翻书,但是书离眼睛的距离太远,不利于阅读。可对于四肢瘫痪的患者来说,用脚翻书也成了一种奢侈,因此自动翻书机便应运而生。

于是我们为方便四肢瘫痪患者读书,特为他们量身制做了残疾人专用的翻书机。使残疾朋友们能像正常人一样自由地阅读。

第二章设计分析和工作原理

设计目标

设计目标:使四肢瘫痪除头部外全部失去活动能力的朋友们可以自由享受阅读带来的乐趣。

设计要求

设计要求:设计一个结构简单、成本低廉的翻书机,读者只需通过移动一小的“咬嘴棒”控制开关,即可完成单方向的翻页功能,并且满足可以翻阅大部分书籍。

设计分析

1.书本固定:将任何一本书放置好以后,能够保证固定在仪器上不会掉下来或者自动合上。

2.翻页:该机构的最终目的就是能够在外力作用下实现对书本的翻页,可再按照功能细分为起页机构、传动机构以及翻页机构。

a.起页机构:该机构主要为实现将患者需要翻开的下一页掀起到半空中,便于完成翻页机构的翻页动作。

b.传动机构:由于翻书机存在两个单独功能的活动机构,而却仅有一个动力源,

因此要利用传动机构将动力转化,例如使产生上下运动的起页机构的动力转化为产生水平运动的翻页机构的动力。

c.翻页机构:将传动机构传递而来的动力转化成水平运动,使翻书杆将掀起到半

空中的书页翻向书籍的另外一侧,再摆动回原来的位置,完成一次翻页循环。

需要注意的是,由于起页机构和翻页机构有着明显的次序要求,但使用的却是同一个动力,因此要好好搭配两机构间的关系,使其在运动中不发生交互,必要时还可

加上一个动力输入机构,使输入的动力分流,便于控制。

3.动力:由于本机构是机械翻书机,动力也只能是机械动力,而四肢瘫痪的病人

只有头部可以移动,因此动力来源可以是病人的嘴部活动,如咬嘴棒的移动,也可以是病人头部的移动,如微抬头或微摇头等。对于其他电控等多样翻书机而言,动力输入也可以是眨眼等可通过扫描识别的微小动作。

4.纸张保护:在起页和翻书的过程中不能对书本有太大磨损,否则会损坏书本,减少使用率。

5.兼容性:对于不同尺寸大小、不同厚度的书籍应该具有兼容性,都可实现翻页功能。

工作原理

综上所述,因此该翻书机的工作原理如下:由四肢瘫痪患者头部的微小活动将动力输入到动力输入机构,动力输入机构对输入的动力进行分流,分成先后两个动力分别通过传动机构依次输入到起页机构和翻页机构,使两机构的运动有先后次序之分。起页机构获得动力后掀起书籍的下一页,再由获得第二动力的翻页机构完成对书页的翻页运动,然后两机构回复起始点,完成一次翻页动作的循环。

第三章各部分机构的选型

由于本报告为机械翻书机的机构设计报告,因此对于设计分析中的书本固定、纸张保护以及兼容性问题均没有涉及。

起页机构

起页机构,顾名思义,是指掀起书页的机构。在翻书机的翻书过程中,这是翻书动作的准备动作,也是翻书动作的关键,翻书动作的完成与否即在与是否成功起页。

起页机构的设计有两个难点,一个是如何让书页与起页装置一起运动,另一个则是起页装置的上下移动了。

我们由查询资料可得,使书页与起页装置一起运动的方法主要有三类,依次为传统的气动取页、模拟人手的摩擦起页、以及现在使用较多的吸附取页。

1.气动起页:气动起页是利用气压差来完成取页动作,一般例子有利用风扇将纸

张吹起取页和利用空气压缩机配合真空吸盘的新型气动取页。其中第二种例子也是吸附取页的一种,但由于高贵的成本,因此在机械翻书机中不为常见。

2.摩擦起页:如图所示,摩擦块

与书页摩擦,在通过凸轮的转动使摩

擦块向前推进,达到模拟人手的目

的,唯一的缺点是无法向人手一样在

摩擦书页的过程中从书籍中部凹凸

不平的部分滑动过去,这也是机械替

代人手的不足点。

3.吸附起页:吸附起页是使用较

多的取页方式,通常有两种,一种是

气动起页中的真空吸盘,通过空气压

缩机使吸盘产生负压,从而吸附书

页;另一种则是静电吸附,借助一个带静电或永久磁性的吸附头将书页吸起。

经过综合比较,我们选择了成本低廉使用最广的静电吸附作为我们取页的方法。

对于起页装置的上下移动,我们也设计了两种机构方案。分别是一个五杆的曲柄滑块机构以及一个凸轮滑块机构。

对于这两种机构而言,均是将转动转化成直线移动,进而带动吸附头的上下移动,我们经过还是选择了下图的曲柄滑块机构,原因是该机构比凸轮机构简单,更加符合我们设计的初衷。

翻书机构

对于翻书机构的设

计,我们也是从两个方面

进行的,一是翻书形式的

确定,另外一个则是翻书

机构的确定。

我们通过讨论得出,

机械的翻书臂主要分成两

种形式。

一个是等同于摇杆式

的翻书臂,其结构是一根摇杆带

着翻书臂,绕与书轴同轴线的旋转副摆动,其运动过程等同于一个空间的扇形。另外一种则是水平方向上的翻书臂,结构较为简单。一般表现为水平移动的翻书臂和水平方向上的摇杆翻书臂。

对于第一种的空间式摇杆翻书臂,其翻书杆在水平和竖直方向上均有运动,有可能会触碰到使用者;第二种的水平移动式翻书臂,需要对翻书臂做可以水平运动的滑轨,在经济效益上略低于水平式摇杆翻书臂,因此我们选择水平方向上的摇杆翻书臂作为最终的方案。

确定了翻书形式之后,在对翻书机构的设计过程中,我们小组内部产生了较大的分歧。

一个方案认为应该尽可能简单,使用一根杆即可,对于这根杆的翻书动作的执行与回程都靠动力的输入以及弹簧的回程来完成。

另外一种方案则是采用曲柄摇杆四杆机构,只使用输入的动力就可使翻书杆独立完成翻书与回程的动作。如图示

传动机构

与翻书机构设计不同的是,我们小组在传动机构的设计上有着出奇的一致性,那就是使用锥齿轮传动。由翻书机的起页机构和翻书机构可知,起页机构是一个竖直方向上的运动,而翻书机构则是一个水平方向上的运动,因此对于这种空间动力的传动问题,只能使用锥齿轮的啮合来解决。

动力输入机构(动力分流机构)

与上边提及的三个机构不同的是,这个机构本来不在我们的预想设计中,但是在整个机构的设计过程中,总是会出现起页机构与翻页机构的干涉,因此我们才另外多加了这么个动力分流的机构,作用是避免起页机构与翻页机构的干涉,即产生一个先后次序问题。

对于这个机构的设计,我们小组也有两个不成熟的构想,如图所示。

左侧图片采用的是一个棘轮,构想是在患者头部输入动力后,沿锥齿轮传入的转动方向是箭头所指,此时与其配合的轮盘不发生转动,当患者完成动力输入动作后,被压缩的弹簧推动原动件反转,输入的动力反向与箭头相反,此时棘轮带动着轮盘转动,进而带动翻书机构工作,此设想是基于翻书机构为曲柄摇杆四杆机构的。但是,

这个设想有一个巨大的缺陷,即若是轮盘上的

小柄是一个不能发生变形的刚体,则该构想无

法成立,若是能够发生变形的材质,也会出现

该工件易损坏的情况。

右侧的图片则是采用齿轮齿条啮合,该构想基于翻书机构为一根杆。工作原理如下,当患者用过点头使杆下降,起页机构与翻书机构同时工作,患者头部松开,压缩的弹簧使杆上升,对于一根杆的翻页机构而言,这个杆上升传递的动力就是翻页杆回程的动力。只是与左图方案相比,该图并没有解决企业机构与翻页机构的干涉问题。该方案的设想是更改与翻页机构的齿轮比使翻页机构的转动速度比起页机构的工作速度慢,进而达到避免起页机构与翻页机构的干涉问题。

第四章方案评定和

选择

方案成形

经过上述的机构设计与

分析,我们共获得了两种方

案。

方案一:

起页机构:曲柄滑块机构

传动机构:锥齿轮

翻页机构:单杆

动力机构:齿轮齿条啮合

如图所示,患者通过下巴向下顶,使

齿条运动,进而带动两个齿轮转动,使起

页机构取页,翻页机构工作。外力消失,

原动件下弹簧恢复原状,带动两机

构回到起始点

方案二:

起页机构:曲柄滑块机构

传动机构:锥齿轮

翻页机构:曲柄摇杆机构

动力机构:棘轮

如图所示(图示机构不完整,

仅供参考),患者通过咬嘴棒带动原

动件旋转一定的距离,滑块上下移

动。在弹簧的作用下,原动件发生

反转,棘轮正转,带动翻页机构工

作。

方案选择

优缺点讨论:

方案一:

优点:结构简单。

缺点:存在齿轮齿条啮合,要求精度高,成本高。

方案二:

优点:连杆机构数量较多,构件之间多是转动低副连接,传动可靠,承载能力大,耐磨性好。

缺点:连杆机构机械效率低,有惯性;棘轮配合存在致命缺陷。

综上所述,我们选择方案一。

第五章总结与心得

成员分工

闫张弛:方案讨论、材料收集

杨帆:方案设计、材料收集

李江坡:方案设计、三维建模、PPT制作

刘常顺:方案设计、Word制作

心得体会

闫张弛:课程设计培养了我们的综合运用机械原理课程及其他相关课程理论知识来解决实际问题的能力,做到了学以致用。在设计期间我们协同工作,共同面对机械课程设计当中遇到的困难,培养了我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在理论知识具体应用方面的不足,将来要进一步加强,今后的学习需要更加的努力。本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统总结与应用,还是对自己实践能力的一次检验。

杨帆:我觉得这次的设计让我们体会到了一个产品设计的整个流程,所有的步骤。每一步都让我们自己去做,去体会,让我们真正得到了实际中的锻炼。从前期的产品开发所做的调研工作,需求分析,到机构的选型分析,再到整机的尺寸的计算,绘图和仿真,每个人每个细节都在用心去做。我们不只是照着已有的尺寸画一下书本上现成的图样,而是要考虑尺寸配合,设计优化,甚至是市场发展前景,尽管你设计出来的东西还不完全很完善,也许不比那些市场上现有的产品先进,但我觉得我们的努力是很有价值的,我们的体会也是对我们以后真正走上工作岗位,真正在设计一个项目是很有帮助的。

课程设计培养了我们的综合运用机械原理课程及其他相关课程理论知识来解决实际问题的能力,做到了学以致用。在设计期间我们协同工作,共同面对机械课程设计当中遇到的困难,培养了我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在理论知识具体应用方面的不足,将来要进一步加强,今后的学习需要更加的努力。本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统总结与应用,还是对自己实践能力的

一次检验。

当然由于时间的关系我们的方案并不成熟,我们的作品有很多需要改进的地方,希望老师批评指正。

李江坡:一周的机械设计过程充满起伏,使我认识到原理图到实际机构的距离。整个设计过程中,不管是哪个方案,机构的原理简图其实都不复杂,运动在理论上都能轻松实现,用到的基本构件都是在课堂上学过的,一般都是连杆,齿轮。但是,很显然,各种简单运动组合成复杂运动并使之协调进行,不发生干涉并不是一件简单的事,涉及到各种机构的串并联,因此,一个完整、清晰的机构简图也并不容易得到。其次,一个很完美的机构简图并不意味着工作的基本完成,相反,这仅仅意味着跨出了一小步。从我自己及旁人的时间分配上,可以得出一个结论:机构的合理布局比得到一个机构简图困难得多。往往是整个机构的原理及运动简图得到后,却要将大量的时间用在布局上,而且这布局的工作一般都涉及到零部件尺寸的修改与校正,每一个尺寸的变动往往会牵连到其他零部件,可谓“牵一发而动全身”,整个过程是修改再修改,极其繁琐,真是“细节决定成败”。当完成了整个三维模型后,我自己很明显的感觉到模型与实物的差别,很多细节处都是不尽合理的,有的甚至直接忽略了,比如,两个连杆的铰接在模型上就是通过各打一个孔然后用销钉插入而实现的,但实物中肯定没有这么简单,起码会考虑销钉是否脱落的问题。再比如在设计过程中,我们往往都是优先考虑机构能否运动,而将传动性能置于其次,没有考虑机械的效率。整个过程真是充满艰辛,许多知识与操作都是从毫不知道到熟练掌握。如果再来一次课程设计,我相信我们会做得更好,而且会更有效率。

刘常顺:总体而言,此次课程设计很有效果,有付出也有收获,我在这次的设计中感到知识欠缺,与人合作交流方面还存在很大的漏洞,整体和全局的把握上有欠缺,前一段时间分工不是很明确,有些设计的顺序不正确, 无用功做了很多,在设计制作的过程中,电脑必不可少,网络的利用很重要,除了课本上的知识,我们对与画图和设计知识有关的相关技术和软件知识也应当有所了解.机械原理的课程设计时间虽然不长,但留给我们思考的和学习的东西还有很多. 我们这次的设计只能说是完整机械设计的一部分,但是过程种我们还是用到了很多学过的知识。知识的整合,让我对机械这个行业有了更深的了解。

参考文献

[1]机械原理安子君主编国防工业出版社

[2]机械原理—基础篇杨家军主编华中科技大学出版社

机械制造工艺试卷答案

《机械制造工艺》试卷 注意事项:1.答卷前将班级姓名项目填写清楚。 2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔,不许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共 5 道大题,满分100 分,考试时间100分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空分,共10题30分) 1.机械制造工艺过程一般是技术准备→毛坯制造→零件加工 →产品检验和装配产品检验→机械。 2.零件机械加工一般可分为粗加工、半粗加工、精加工加工和光整加工四个阶段。 3.时间定额是完成某一产品或工序所规定的时间。 4.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、 压力铸造、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 6、磨床切削加工中,加工精度可选IT6-IT5,表面粗糙可达~ um。 7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 8.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三方面内容。 9.以加工表面的设计基准作为定位称为基准重台原则,以同一个精基准定位加工大多数(或全部)其它表面,称为基准统一原则。 10.毛抷的种类有:铸件、型材、焊接件、锻件、其他毛抷。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.切削用量中对切削力的影响最大的是(B)。 A切削速度B切削深度C进给量D切削宽度 2.积屑瘤容易在(A)切削时产生。 A低速B中速C高速D超高速 3.工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种,其中组成环分为:增环和(C)。 A封闭环B环C减环D增环 4.轴类零件的常用材料是(A)钢,在高精度要求下选用轴承钢等材料。 A45 B20 C60Mn D合金钢 5.外圆表面的加工顺序是:先加工大直径的外圆,然后加工小直径的外圆,以免降低工件的(B)。 A强度B刚度C硬度D韧性 6.为了提高零件材料的硬度和耐磨性,常采用(A)。

微机原理(存储器)

微机原理(存储器)

深圳大学实验报告 课程名称:微型计算机技术 实验项目名称:静态储存器扩展实验 学院:信息工程学院 专业:电子信息工程 指导教师:骆剑平 报告人:罗沛鸿学号:2012130294 班级:电子3班实验时间: 实验报告提交时间: 教务处制

一.实验目的 1. 了解存储器扩展的方法和存储器的读/写。 2. 掌握CPU 对16 位存储器的访问方法。 二.实验设备 PC 机一台,TD-PITE 实验装置或 TD-PITC 实验装置一套,示波器一台。 三.实验内容 编写实验程序,将0000H~000FH 共16 个数写入SRAM 的从0000H 起始的 一段空间中,然后通过系统命令查看该存储空间,检测写入数据是否正确。 四.实验步骤和代码 1. 实验接线图如图4.4 所示,按图接线。 2. 编写实验程序,经编译、链接无误后装入系统。 3. 先运行程序,然后再停止程序运行。 4. 通过D 命令查看写入存储器中的数 据:D8000:0000 回车,即可看到存储 器中的数据,应为0001、0002、…、 000F 共16个字。 5. 改变实验程序,按非规则字写存储器,观察实验结果。 6. 改变实验程序,按字节方式写存储器,观察实验现象。 实验编程: SSTACK SEGMENT STACK DW 32 DUP(?) SSTACK ENDS CODE SEGMENT START PROC FAR ASSUME CS:CODE MOV AX,8000H MOV DS,AX

AAO: MOV SI, 0000H MOV CX,0010H MOV AX,0000H AA1: MOV[SI],AX INC AX INC SI INC SI LOOP AA1 NOP HERE: JMP HERE START ENDP CODE ENDS END START 五.实验结果:

微机原理三级项目

《微型计算机原理及应用》三级项目 ----汽车玻璃总成工装控制系统设计 班级:12级轧钢二班 姓名:贾闯 学号:120101020023 指导教师:李艳文 完成时间:2015年 05 月

前言 微机原理主要内容包括微型计算机体系结构、8088微处理器和指令系统、汇编语言设计以及微型计算机各个组成部分介绍等内容。微机原理接口技术是一门实践性强的学科,不但要求较高的理论水平,而且还要求有实际的动手能力。这次项目设计的主要目的是提高我们的实践能力,包括提高汇编语言都的编程能力,在进行项目设计的过程中,通过亲身体验、自己分析解决问题,从而系统地掌握微机原理的接口技术的相关知识。项目设计使用星研集成环境软件和STAR ES598PCI试验仪进行真,包括程序输入、调试、运行,最后进行结果分析,验证程序的正确性。该项目的实验题目为某生产线控制系统计,实验过程中用到了8255及8155芯片,LED灯和LED数码管及开关,直流电机及异步电机等。通过该实验要了解8255及8155的工作原理,熟悉8255及8155内部结构和与8088的接口逻辑及其应用,学会初始化编程方法以及输入,输出程序设计技巧。

摘要: (3) 一.项目要求 (3) 三.设计流程图 (4) 四.硬件及插口连线图 (5) 4.1 连线说明 (5) 4.2 原理图 (5) 五.程序端口设置 (7) 六.程序代码 (7) 七.调试与结果分析 (12) 7.1程序调试 (12) 7.2运行结果 (12) 7.3运行结果分析 (13) 八.心得体会 (13) 九.参考文献 (13)

摘要: 该项目的主要内容为在某工位上装配玻璃插片,并记录每班生产件数。经过项目分析,方案转换及确定,编写出相关程序,经实验台布线,调试,测试试验结果并最终得出正确结果达到项目要求。项目用到了8255及8155,实验过程中要了解8255及8155的工作原理,熟悉8255及8155内部结构。 一.项目要求 汽车玻璃总成工装控制系统设计:某生产线生产汽车玻璃,需要在某工步中装配两个插片,装配插片时需要一种自动化装置,要采用三个定位点检测,两个粘接动作和一个计数装置记录每班生产件数。 二.项目分析 ○1直流电机模拟传送带的运转 ○2用三个开关模拟三点定位 ○3 ○4

机械制造工艺学课程设计实例

~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1.编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套,绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间: [

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: ; 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析 (一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置

微机原理试题集+答案

微机原理试题集+答案 第1章概述 1.电子计算机主要由运算器、控制器、存储器、输入设备和输出设备等五部分组成。 2.运算器和控制器 集成在一块芯片上,被称作CPU。 3.总线按其功能可分数据总线、地址总线和控制总线三种不同类型的总线。 4.计算机系统与外部设备之间相互连接的总线称为系统总线(或通信总线) ; 用于连接微型机系统内各插件板的总线称为系统内总线(板级总线) ; CPU内部连接各寄存器及运算部件之间的总线称为内部总线。 5.迄今为止电子计算机所共同遵循的工作原理是程序存储和程序控制的工作原理。这种原理又称为冯·诺依曼型原理。第3章微处理器及其结构 1.8086/8088 CPU执行指令中所需操作数地址由 EU 计算出16 位偏移量部分送 BIU ,由 BIU 最后形成一个 20 位的内存单元物理地址。

2.8086/8088 CPU在总线周期的T1 时刻,用A19/S6~ A16/S3 输出 20 位地址信息的最高 4 位,而在其他时钟周期,则输出状态信息。 3.8086/8088 CPU复位后,从 0FFFF0H 单元开始读取指令字节,一般这个单元在 ROM 区中,在其中设置一条跳转指令,使CPU对系统进行初始化。 4.8086系统的存储体系结构中,1MB存储体分 2 个库,每个库的容量都是512K字节,其中和数据总线D15~D8相连的库全部由奇地址单元组成,称为高位字节库,并用BHE作为此库的选通信号。 5.8086/8088系统中,可以有 64K 个段起始地址,任意相邻的两个段起始地址相距 16 个存储单元。 6.用段基值及偏移量来指明内存单元地址的方式称为逻辑地址。 7.通常8086/8088 CPU中当EU执行一条占用很多时钟周期的指令时,或者在多处理器系统中在交换总线控制时会出现空闲状态。 8.8086 CPU使用 16 根地址线访问I/O端口,最多可访问64K 个字节端口,使用 20 根地址线访问存储单元,最多可访问1M 个字节单元。 9.CPU取一条指令并执行该指令的时间称为指令周期,它通常包含若干个总线周期,而后者又包含有若干个时钟周期。

机械制图三级项目

械制图三级项目 (一) 轴系装配体 组长:*** 组员:*** 指导教师:张** 完成日期:2013.6.27

摘要:轴系装配体是机械产品中广泛应用的一种结构,轴系是由轴、轴承和安装在于轴上的传动体,密封件及定位组件组成。轴系的主要功能是支撑选装零件,传递转矩和运动,本次项目中的轴系为传动轴系。项目主要是测绘组成轴系的各个零件、画出个零件的草图,分析个零件的结构特点和作用,找出轴系中的标准件,查表及查阅相关资料确定技术要求。通过分析装配关系、装配顺序,绘制轴系结构合理的装配图。 关键字:轴系零件装配体 前言:本次三级项目的目的通过测绘零件轴系个零件,组装成轴系并绘制装配图了解轴系的装配关系、装配顺序,学会如何去测绘个零件及通过查阅资料确定相关技术要求。项目的内容包括零件的测绘、技术要求的查阅、装配关系及装配顺序的分析、各个零件的结构特点和和作用。 通过轴系装配体项目,可以加深我们对于轴系的认识,理解轴系的装配关系和装配顺序,提高测绘零件的能力。查阅相关技术要求来提高我们查阅资料的能力。同时培养我们团结协作,发挥自身优势的能力,积极主动学习的能力,通过这次项目,我们提高我们如何学习的能力。 人员分工:测绘:?************ PPT:************ 三维视图:******** 项目报告Word文本:*********

研究报告正文: 重要零件:一:圆柱直齿轮

齿轮用于传递空间任意两轴的运动和动力,齿轮的基本参数包括模数、齿数、压力角等,齿轮包含齿轮孔、毂槽、和齿轮齿组成,齿轮孔用于与轴配合,要求有配合尺寸和偏差。测量齿轮是通过模数和齿数来确定齿顶圆和齿根圆直径。齿轮的加工原理有仿形法和范成法,具体加工方法有铣齿、滚齿、插齿等。圆柱齿轮的技术要求有运动精度、工作平稳性、接触精度和齿侧间隙。 齿轮的加工顺序:1:齿轮轮培的加工,包括锻压、成型等。2:粗加工:切除多余的余量。3:半精加工:铣齿、滚齿、插齿。4:热处理:调质、渗碳等5精加工:修齿 二、滚动轴承 滚动轴承是支撑旋转轴的标准件,它可以减少轴转动时产生的摩擦力,大大降低动力的消耗,提高工作效率。滚动轴承结构通常由外

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

机械制图三级项目-燕山大学

箱体的测绘与绘制报告 组长: 组员:

箱体的测绘与绘制报告本次要测绘的构件是传动器的箱体,箱体在整体中起着支撑,稳定与保护的作用。 箱体的材料: 箱体一般是由灰铸铁制作,由于传动器只是传递轴上的扭矩,本身对于箱体的力学性能没有太高的要求,而且箱体的外形并不是重要尺寸,再加上传动器的工作环境要求箱体有一定的减振性能与耐磨性能,综合上述原因,箱体一般是由灰铸铁(此材料具有良好的铸造性能,减振性能并且有很好的耐磨性,对于缺陷不敏感。)铸造而成,再辅以机加工切削某些重要表面以达到工作要求。灰铸铁可以选用HT200。

箱体的表达方案设计: 此箱体如果以孔洞 一侧为主视图,则前后 两个孔之间的部分表达 不清楚,而且此位置不 是工作位置,不容易使 看图者产生对于箱体的 总体印象,如果以箱体 的俯视图做为主视图, 则底板与肋板表达不清 楚,所以为了使箱体表达的更加清楚,并且满足工作位置,应该以左视图作为主视图,这样可以使得前后两孔之间的轴向部分表达清楚,而且将肋板部分也展现在看图人面前。绘制主视图时,为了将箱体内部的空洞表达清楚我们决定采用全剖视图,但是只有一个左视图是无

法表达清楚整个箱体的,箱体底板上的小圆台,肋板的宽度,底部的四个平台等其他部分还没有说明,因此还需要其他视图,为了表达底板上的四个小圆台相对于底板的具体位置与箱体底部空洞的具体尺寸,我们在主视图下部绘制了箱体的俯视图,但是圆柱部分的存在会遮挡住底部的一部分而且在俯视图中再以长方形的形状表达圆柱部分就和主视图重复了,没有太大的意义,因此,我们决定将箱体的圆柱部分去除掉,这样就可以将整个底板表达清楚,因此我们沿着肋板将上部的圆柱部分切除掉,然后绘画剩余部分的俯视图,这样也可以将肋板顺便表达清楚,之后整个箱体还有底部的四个小平台没有表达清楚,只有一个主视图无法判断小平台的长与宽,另外,虽然通过标注的方式可以说明主视图上部的长方形为圆柱体,但是习惯上还应该有一个圆形视图才可以将整个圆柱表达清楚,综上原因,我们决定再绘制一个箱体的左视图, 为了将箱体内部的圆柱 体洞表达清楚,我们认为 应该采用半剖的方法来 绘制左视图,另外底板上 的小圆台内部有洞,但是 只有俯视图将无法说明 这是孔还是洞,所以我们 决定再使用局部视图将 小圆台上的洞剖切出来,

机械制造工艺学试卷(附标准答案)

8、误差复映系数反映了(毛坯)误差与(工件加工)误差之间的比例关系。 9、机床主轴的回转误差包括(径向圆跳动)(轴向圆跳动)(倾角摆动) 10、工艺系统热源传递方式有(导热传热)(对流传热)(辐射传热)三种形式。 1、试分析下图所示的三种加工情况,加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度。 A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 B)端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对角度变化而不同,形成内凹或者外凸端面,也可能没有平面度误差 C)工件的偏转角度随位置不同而不同,由此造成工件加工成鞍形,产生圆柱度误差 2、如图表示了再生颤振产生的四种情况。图中实线表示前一转切削的工件表面振纹,虚线表示后一转切削的表面。分析哪一种有可能产生再生颤振? D有可能产生再生颤振(因为其后一转的振纹的相位滞后于前一段振纹)又再生振纹只有当后一转的相位滞后于前一段振纹,且角度为A在0到180才有可能产生再生颤振。 3、分析磨削烧伤的形式及改进措施。 A.如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化成硬度较低的回火组织,称回火烧伤。 B.如果磨削区温度超过了相变温度,再加上冷却液的急冷作用,表面层金属会出现二次淬火马氏体组织。硬度比原来的回火马氏体高;在它的下层,因冷去较慢,出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织,称为淬火烧伤。 C.如果磨削区温度超过了相变温度,而磨削过程又没有冷却液,表层金属将产生退火组织,表层金属的硬度将急剧下降,称为退火烧伤。 改进措施:a.正确选择砂轮 b.合理选择磨削用量 c.改善冷却条件 d.选用开槽砂轮。

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

机械制造工艺学B讨论课方案及三级项目指导书2014

机械制造工艺学B讨论课教学计划 一、整体思路 将理论课程和课程研究项目教学过程存在的相关理论问题和技术问题溶于讨论,以学生上台讲演和讨论为教学形式,深入研究探讨各个阶段所涉及到的知识点及其在工程中的应用,以具体问题的理论解析和提出解决问题的方法为讨论内容,引导学生积极思考、学会查找资料、学会学习、主动学习,综合训练学生能力,提高学生综合运用本专业知识,分析、理解和解决本专业及相关行业的理论和实践问题的能力以及表达和辩论能力。 二、目的与意义 强化对重要知识点的理解,加强综合运用机械制造工艺学知识的能力。 由于本课程知识点多,学时较少,为防止学生上课时感到抽象、枯燥无味、难以理解,提高学习的兴趣和效果,并结合本课的三级项目,拟将6个重点也是难点的问题,如“怎样判断定位方案是否合理”、“过定位与欠定位”、“夹紧与定位的区别”、“粗基准的选择”、“加工余量与工序尺寸的确定”和“工艺尺寸链”方面的重要问题作为题目,由教师分发给各个讨论小组,最后将讨论结果在课堂上向教师及全体同学汇报,并针对汇报具体情况进行提问和讨论。利用讨论课的活跃气氛,调动学生主动学习和参与教学的积极性,培养学生分析解决实际问题的能力,同时也增加了与教师深入讨论的机会,可加深对疑难问题的理解,以提高教学效果。 三、具体实施方案 首先,由教师给出讨论题目、要点和阅读书目,让学生有足够的准备时间,查阅资料、阅读、归纳总结出讨论文稿等。 然后,对学生进行分组,每组学生完成一个题目。学生在课外查找、阅读和分析相关的知识内容,讨论、总结、整理,撰写讨论结果报告,且做成PPT 演示文稿。讨论课时由每个小组选代表进行抽签以决定是否上台讲演,确定讲演的小组继续以抽签方式决定由哪位学生上台讲演,讲演时间为8分钟。讲述

机械制造工艺学课程设计任务书

机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目轴承座机械加工工艺及夹具设计 二、设计原始资料生产类型: 大批大量生产零件图:1张其它资料: 三、上交材料1、零件毛坯图(A4)在零件图上添加加工余量并标注尺寸2、机械加工工艺过程卡1份3、夹具装配图1份 4、课程设计说明书1份 四、设计时间全文结束》》年11月16日xx年11月29日专业:机械设计制造及自动化年级:xx级学生姓名: 许海芬学号: 六、具体设计任务1.对零件进行结构工艺性分析了解零件的性能、用途和工作条件;对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析;对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 1、1零件的作用零件座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1、2对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析(1)直径

30、8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1、6um,是加工的关键表面。(2)轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3、2um、是加工的重要表面,轴承座的上表面有位置精度要求0、008、而且与轴承孔中心线有平行度要求0、003,轴承座的前后端面与轴孔中心线垂直度要求为0、003,是重要的加工费表面。(3)直径1、3沉孔加工表面粗糙度要求较低。(4)经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。 2、拟订工艺路线正确选择粗精加工基准;确定加工方法和划分加工阶段;安排加工顺序。 2、1粗精加工基准选择精基准考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与直径30孔中心线的距离为30,该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。 选择粗基准选择不加工的直径30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出直径30孔,保证孔中心线与轴承座上端面平行度,直径30外轮廓面的面积较大,无交口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。 2、2选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查表可知内孔、平面的加工方案。 表1 轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra 加工方案底面 IT

《机械制图测绘》教学大纲

《机械制图测绘》教学大纲 课程编号:A010150201 课程类型:专业基础课 课程名称:机械制图测绘 英文名称:Course Exercise in Mechanical Drawing 适用专业:机械设计制造及其自动化、材料成型与控制工程等机械类专业 总学时:1周 学分:1 考核方式:考查 一、本课程的性质、目的和任务 机械制图测绘是安排在机械制图课程课堂教学之后、结课之前进行的,为期一周,用于巩固学生所学的机械制图知识、强化工程训练、增强工程意识的一次实践性教学环节,在培养学生实际动手能力、知识应用能力、分析问题与解决问题的能力方面,均具有很重要的作用。 本课程的主要测绘对象是一级圆柱齿轮减速器,常用的测绘工具为:直尺、内外卡钳、游标卡尺、螺纹规、圆角规等。参加测绘的学生必须划分为若干小组,在教师的指导下,借助测绘工具独立完成本课程规定的测绘任务。 通过机械制图测绘,学生应熟悉并掌握常用测绘工具的使用;能够掌握常用机械零部件的测绘方法与步骤;对一级圆柱齿轮减速器的构造组成、工作原理、装配关系等有更深刻的了解;机械制图能力得到更进一步提高;初步树立起工程意识、规范意识、质量意识和安全意识;提高动手能力,培养协作意识。 本课程的主要任务是: 1.分组完成一级圆柱齿轮减速器的拆、装及其零部件测绘,并绘出相关零件草图; 2.完成一级圆柱齿轮减速器装配图1张,零件图2张(其中包括1张机座或箱盖的零件图); 3.巩固并加深理解机械制图课程中所学的基本知识和基本方法; 4.培养学生分析问题与解决问题的能力、提高实际动手能力,培养工程意识、安全意识、责任意识和团队协作精神。 二、课程基本要求 1.课程教学的基本要求 (1)任课教师负责编写测绘任务书,并事先发给学生进行预习。任务书应包括:项目名称、项目目的、主要内容、具体要求、时间安排、成果形式、检查和考核办法等内容。 (2)任课教师必须认真进行指导,充分发挥学生的积极性和能动性;要定期进行检查,及时掌握学生的任务完成情况,如发现问题,应及时解决和纠正。 (3)学生必须在任课教师的指导下进行分组,并以班为单位办理物品借还手续。学生必须爱护集体财产,注意安全,尽量避免丢失和损坏公共物品。如发现问题,应及时向任课教师汇报。

微机原理课程项目(优选.)

某生产线控制系统设计课程名称:微机原理及应用三级项目 班级:13级工设(1)班 学号:130110050022 姓名:王志辉 指导教师:王志松赵玉勤张庆玲唐艳华朱学军王鑫 2016年5月17日

目录 1摘要 (3) 2前言 (3) 3正文 (4) 3.1项目要求 (4) 3.2模拟方案 (4) 3.3流程图 (5) 3.4接线图 (5) 3.5程序代码 (7) 3.6实验结果分析 (13) 4 感想 (13) 5 参考文献 (13)

1摘要 在计算机星研调试系统环境下,成功实现了某生产线控制系统设计及运行调试。通过实验箱上的各部分硬件系统,模拟工程实际中的各个环节:8255和138译码器控制工位(发光管代替)切换和工位启停;1953脉冲及8253准确计时;8155控制数码管显示已完成数和已误工次数;蜂鸣器和逻辑笔发出故障警报;8255控制点阵,显示生产线状态。 2前言 随着科学技术的发展,工业机械化程度也逐步加深,这不仅为企业,更为社会创造了丰厚的利润。为了实现生产要求,现通过微机控制整个流水线作业不仅可以节约人力,还能提高生产效率,降低生产成本。在本控制系统设计中,5个发光管代表现实生产中的5个工位,其亮灭表示实际生产中是否工作;八位数码管的低四位显示实际生产中工件完成个数,高四位显示故障发生次数。利用定时芯片8253、并口芯片8155与8255A、1953脉冲、八位数码管、138译码器、发光管、蜂鸣器、逻辑笔及8*8点阵模块实现生产要求。

3正文 3.1项目要求 某生产线用于装配某机械产品,总共有5个工位,分别为A、B、C、D、E 要求使用微机控制,总计45秒完成一个产品的装配。A、B、C、D各需要8秒,E工位需要13秒。其中E工位是关键控制工位,如果在E工位没有按照要求的时间完成就要将A工位暂停,直到E工位完成后给A一个完成信号重新启动A 工位。要求记录完成的工件数和生产线发生故障的次数并显示。 3.2模拟方案 一、考虑用8255作为输入与输出的基本接口,同时,由于需要计时,选用8253作为计时器。五个工位分别用五个灯亮来代替,用8253的一个计数器实现灯持续亮8秒或13秒。 二、为了表示A、B、C、D、E五个工位的运行情况,选用四个别发光二极管来显示,A、B、C、D、E五个工位进行时,分别对应五个灯亮,其他灯均灭(例如,B工位进行时,B灯亮,其他各灯均处于熄灭状态)用8255A的一个端口(A 口或B口)控制发光二极管的亮灭。 三、由于按八小时工作制计算,一天最多生产的工件数不多于3位数,所以用数码管的前四位记录工件数,用数码管后四位记录故障数。故可选取8255的A口或B口作为位码或段码的输出接口,并由138译码器的8个输出引脚控制数码管的段码或位码。 四、8255可以通过C口的三个引脚与138译码器相连,来控制138译码器的输出。 五、误工信号的控制可以用一个误工开关和一个误工信号来实现。故障通过由人控制开关的通断来实现开关的状态需通过8255读入计算机,故可以使8255的C口的某一个引脚与开关相连。

燕山大学金属工艺及机制基础三级项目

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 内容:下压辊轴的加工工艺制定 班级: 2013级机械设计制造及其自动化12班 小组成员:张中杰董超奇渠飞顾怀超黄波 指导教师:邹芹朱玉英 提交时间: 2015.6.18 I

一、课程任务及要求 指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下,使工艺方案尽量简化,课程任务及要求如下: 1.仔细理解题意,明确设计任务 2.对零件制造的总体方案进行论证和选定,其中包括: (1)毛坯制造方案的可行性分析及比较, (2)主要表面机械加工方案的分析及选择。 3.毛坯生产工艺方案的分析,其中包括: (1)工艺性综合分析, (2)生产方法的确定, (3)工艺参数的确定及其他工艺问题的分析, (4)工艺图的绘制。 4.机械加工工艺方案的分析,其中包括: (1)零件机械加工工艺的分析, (2)工艺基准的选定, (3)工艺过程的拟定, (4)工艺文件的编制, (5)各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用, (6)绘制机械加工过程中所需的工艺图 5.完成全部工艺编制工作。 6.编写一份完整的工艺制定说明书,并列出参考文献。

二、工艺说明书内容 1.第一部分:设计目录 2.第二部分:工艺说明书及附件或附图 3.第三部分:成员贡献及感想 4.第四部分:参考文献 三、工艺制定可选择方案(见下图)

目录 一、毛坯生产工艺方案的分析: (1) 1.铸造选择 (1) 2.锻造选择 (1) 二、主要表面机械加工方案的分析及选择 (1) 三、毛坯生产工艺方案 (2) 1.铸造工艺设计 (2) 2.锻造工艺设计 (5) 四、切削工艺设计方案 (11) 1.车削加工轴...........................错误!未定义书签。 2.轴上键槽的铣削 (14) 3.填写冷加工工艺卡片 (16) Ⅰ铸造后切削加工工艺卡片 (16) Ⅱ锻造后切削加工工艺卡片 (18) Ⅲ下料机械切削加工工艺卡片 (21) 五、成员分工及感想........................错误!未定义书签。 六、参考文献 (25)

浙江大学机械制造工艺学课程设计

浙江大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:车床主轴的零件机械加工工艺规程设计内容: 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级:060316 班 姓名:吴微萍 指导教师:姚坤弟

序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会! 其主要目的是: 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想,设计思维,掌握工程设计的一般程序,规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究,面向实际,面向生产,向工人和工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方法。

第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件,它的头端装有夹具、工件或刀具,工作时要承受扭曲和弯矩,所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性,并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。 其原始资料如下: 零件材料: 45钢 技术要求: 1、莫氏锥度及1:12锥面用涂色法检查,接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面,环规端面与D端面的间隙为0.05~0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量:中等批量 零件数据:(见零件图)

机械制图三级项目

三级项目研究报告 燕山大学机械工程学院 前言 通过对装配图的绘制及运用CAXA完成电脑绘制并完成ppt及word 学会工程图样的阅读方法,培养形象思维、空间思维能力及开拓、创新能力; 完成研究报告以图片及文字形式给人清晰的脉络结构,使完成装配图的过程形象化的展现在同学面前。预期初步完成大概内容,结合其他内容后期完善工作。 为了圆满完成任我我们小组进行了分工合作从而提高效率达到预期的要求。 项目分工:

摘要 本次三级项目是基于零件图整体传授之后为了更好地运用所学到的知识,通过这次项目对整体零件图的绘制有一个综合性的深入学习而进行的一次讨论研究。 通过该项目的实施使同学们进一步锻炼对实体零件的测绘能力、测绘中等复杂程度零件、装配体的能力和相关标准及手册的查阅能力,并加深同学们对装配工艺基础知识的理解,引导同学们积极思考、主动学习,锻炼和提高同学们的交流、沟通和表达能力以及团体合作能力,培养同学们的责任感和职业道德,为后续课程的二级、一级项目的实施奠定基础。 本次三级项目综合包括了几项在零件图绘制中的必不可少的任务,其中包括:测绘、绘制草图、表达方案的选用、画出零件图和装配图、画出CAXA电子版图。锻炼了小组成员之间的合作意识,加深对零件图的深入了解,从而使小组成员对装配图有一个更加深入的了解。 关键字:分析绘制装配 CAXA 正文 一、零件结构及功能分析 1.箱体: (1)四棱柱体底座底部切除一十字形凹槽,以减少加工表面 (2)底座四角处以一矩形四顶点为圆心,分布四个带有光孔的凸台(3)底座上有一四棱柱体(中空)作为上方结构的支撑

(4)中部四棱柱体左右两侧各有一肋板,作为支撑加强 (5)最上方有一空心圆柱,空心中段有一大直径切除 (形成阶梯状空心) 功能:箱体按功能可分为传动箱体、泵体和阀体、支架箱体,本项目主要研究传动箱体。 传动箱体是传动器的重要组成部件,它是传动零件的基座,主要功能是包容和支撑各传动件及其支撑零件。 2.轴: 轴,左右对称,其两端与键连接 轴是机器中的重要零件之一,用来支持旋转的机械零件。 根据承受载荷的不同,轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。 我们现在主要研究的是传动轴。 传动轴的主要作用是传动转矩。 3.圆柱齿轮: 齿轮是通过啮合传递运动和扭矩,该齿轮主要是传递运动。 4.皮带轮: 皮带轮是主要通过皮带传动运动。 5.端盖: 端盖的作用主要是密封,防止灰尘进入;固定。 6.还有几个标准件,如:螺柱、轴承、键、垫圈等,这里就不一一赘述了。 二、测绘和绘制草图 1.测绘工具:扳手、内卡钳、外卡钳、量度尺 (1)扳手:用于零件的拆卸与安装

金属工艺下压辊轴三级项目

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 班级:车辆一班 小组成员:xxxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师:xxxxxxxxxxxxxxxxxx 提交时间:2016年6月28日星期二 . ..

目录 一、零件分析 (2) 1、零件名称 (2) 2、Caxa图 (2) 3、三维图 (2) 二、铸造工艺设计 (2) 1、工艺分析 (2) 2、选择造型方法 (2) 3、选择浇注位置和分型面 (2) 4、确定加工余量 (2) 5、确定起模斜度 (2) 6、确定线收缩率 (2) 7、确定浇注系统 (2) 8、最终加工工艺图 (2) 三、锻造工艺设计 (2) 1、锻压概述 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程 (2) 1)考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差,绘制锻件图 . 2 2)毛坯质量及尺寸的计算 (2) 3)选定锻造设备 (2) . ..

4、加工温度 (2) 5、具体加工流程 (2) 四、后期处理 (2) 1、步骤具体道具及机床 (2) 1)铣键槽 (2) 2)磨削加工 (2) 3)螺纹孔加工 (2) 五、工艺比较 (2) 六、成员感想 (2) 七、评分表 (2) 八、参考文献 (2) . ..

一、零件分析 1、零件名称 下压辊轴 2、Caxa图 . ..

3、三维图 二、铸造工艺设计 1、工艺分析 该零件属于轴类件,且为细长阶梯下压辊轴,由于水平放置会使铸件轴的同直径处上下质量不一样,故选择竖直浇筑 2、选择造型方法 零件材料45钢,小批量生产且结构简单,故选择手工沙箱造型。 . ..

机械制图项目教程习题集答案

内容提要 本习题集依据教育部最新制定的“高职高专工程制图课程基本要求(机械类专业)”,全面贯彻最新出版的《机械制图》、《技术制图》国家标准。 本习题集结合多年来制图教学改革实践经验,以培养学生绘图能力和读图能力为主线编写而成,与高红英、赵明威主编《机械制图项目教程》教材配套使用,习题的编排顺序与配套教材一致,习题内容和难易设置充分考虑高职学生的学习和思维特点,难易结合,循序渐进,也可根据专业和课时选用。 本习题集适用于高等职业院校机械类和近机类相关专业,也可作为各类函授和继续教育学校的相关专业使用。 班级学号姓名 1

前言 本习题集依据教育部最新制定的“高职高专工程制图课程基本要求(机械类专业)”,结合多年来制图教学改革实践经验,以培养学生绘图能力和读图能力为主线编写而成,与高红英、赵明威主编《机械制图项目教程》教材配套使用,适用于高等职业院校机制、数控、材料成型、模具设计、焊接、计算机辅助设计、机电一体化等机械类和近机类相关专业,也可作为各类函授和继续教育机构的培训用书。在编写过程中注意一下几点: 1. 本习题集全面贯彻最新出版的《机械制图》、《技术制图》国家标准。 2. 为了适应不同学时和不同水平学生的需求,本习题集选编足够数量的习题以便取舍,考虑学生认知思维能力的发展趋势,对学生空间思维能力的培养要求逐渐提升,所以题型的难度从易到难、由浅入深,设计一定量的基础能力训练题和一些提高题。 3 为了便于学习,在基本体的表面交线部分设计大量的立体图,增加直观性,达到逐步培养学生空间思维能力的要求,在组合体读图方面设计了部分构建立体模型的题,以便培养学生的空间思维和空间想象能力。 4.为了锻炼学生的综合绘图能力,设计了不同要求的绘图作业,如图版作业、徒手画图和计算机绘图作业。 本习题集由陕西工业职业技术学院高红英、赵明威任主编,陕西工业职业技术学院林希、张翔任副主编,陕西工业职业技术学院张翔[模块一、模块二项目三、模块五项目一]、邓丰曼[模块二项目一]、杨利红[模块二项目二(1、2)],西安航空职业技术学院王兰[模块二项目二(3、4、5)],陕西工业职业技术学院赵明威[模块二项目五、模块五项目二]、高红英[模块二项目四、模块三项目一、模块四],林希[模块三项目二、三、四、五],黑龙江职业学院李一栋[模块五项目三]。陕西天宏硅材料有限责任公司工程师王龙飞参与绘制本习题集部分图形。对给予本书大力支持的老师和同志致以诚挚谢意。 本习题集承蒙西北工业大学高满屯教授审阅,并提出宝贵的意见,在此表示衷心感谢。 由于作者水平有限,书中难免出现不足之处,恳请广大读者批评指正。 编者 2012.3 班级学号姓名 2

燕山大学微机原理项目

饮料生产线生产线自动检测系统的计算机 控制技术的实现 班级:12级机控2班 学号:120101010241 姓名:吴东升 课程名称:微机原理及应用 指导教师:李艳文、张庆玲、赵玉勤、王志松 朱学军、王鑫、陈子明

目录 1.摘要 (1) 2.前言 (1) 3.正文 (1) 3.1 项目概要 (2) 3.2 模拟方案 (2) 3.2.1 实验所用硬件 (2) 3.2.2 电路接线图 (2) 3.2.3 端口地址表 (4) 3.2 控制程序 (5) 3.2.1实验流程图 (5) 3.2.2实验程序 (5) 3.3 模拟实验结果 (11) 3.4项目结论 (12) 4.参考文献 (12) 5.感想 (12)

饮料生产线生产线自动检测系统设计 吴东升 (燕山大学机械工程学院) 1.摘要 生产瓶装保健饮品,本实验旨在实现自动化编程设计,运用8255、8155芯片及开关、LED灯、步进电机、数码管等。将开关全部打开,用开关1闭合表示总电源打开。用开关2闭合对应指示灯亮模拟运输空瓶,开关2打开表示空瓶到位;开关3闭合LED灯亮,起动灌装,开关3关闭LED熄灭,灌装完毕;开关4闭合与否检测合不合格,并用数码管显示不合格数,最后将合格或不合格的产品均送走。在实验室条件下,模拟生产实践,完成了其自动化编程。 2.前言 本实验要实现复杂控制功能电路的设计与自动化编程,掌握微机在机械设备控制中的应用,目前生产瓶装保健饮品的企业大都采用机电一体化,并且也注重高技术人才的培养,以期实现更好的自动化。 自动化控制不仅生产效率高,并且能以较少的劳动力完成高质量的工作,远离了生产车间,在远处可以操作控制,安全保障提高。因此,自动化是以后生产企业发展的趋势,现在初步接触并设计自动化控制编程,有助于更好的了解有关知识,结合生产实践,为以后的学习研究打基础。 3.正文

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