压裂酸化安全要求(正式)

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压裂酸化安全要求(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-4067-32 压裂酸化安全要求(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1. 施工作业前的安全要求

1.1 施工作业设备、设施的安全要求

A 高压管汇系统的定期监测管理

高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。

B 压裂泵液力端（泵头）的检查与监测

1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。

2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。

3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。

4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止

酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。

5 装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。

6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。

7 在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。

C 施工压力显示系统的校对与检查

整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。

D 泵车压力自动报警及保护系统

1 常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。

2 确保压力设置正确。

3 自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。

4 重新起泵时应先将自动保护复位。

5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。

E 酸化施工设备的配套要求

1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。

2 现场酸化施工流程

所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：

酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内

3 防漏与清理管线

施工前高低压管汇用无酸液体试压。注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。

F 其它安全配套要求

1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。

2 含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。

1.2 施工作业现场的安全要求

A 对井场、道路及电力线路的要求

1 根据施工规模统一规划施工井场。

2 进出井场道路的转弯处，应根据施工车辆的转弯半径适当加宽路面，做到不打倒车，进出方便。道路应平整牢固，承载能力(包括桥梁)不低于35T。

3 施工过程中拉运支撑剂（或拉运液体）的车辆能顺利出入。

4 横穿道路的电线要在过车前检查，高度不够者应提前加高。

5 施工区内场地要求：

（1）不同规模、施工压力的井场有效用地不得低于以下标准：

----砂量≤20m3，施工压力≤25MPa，井场长×宽=22m×28m；

----砂量20~40m3，施工压力≤35MPa，井场长×宽=28m×32m；

----砂量40~60m3，施工压力≤70MPa，井场长×宽=35m×40m；

----砂量＞60m3，施工压力＞70MPa，井场用地根据实际情况作相应的增加；

----当施工有特殊要求时，井场用地应根据需要作相应的增加。

（2）场地必须平整、坚实、无积水，无障碍物，液罐摆放区域承载能力不低于50T，车辆摆放区域承载能力不低于35T，不允许在“填方”部位摆放施工装备（包括车装设备和罐类设备）。

（3）砂罐底部必须打水泥基墩，水泥基墩的要求为：整个砂罐水泥基墩长×宽×深=6m×6m×0.6m，水泥基础高差不超过10mm，承载能力不低于砂和砂罐的总重量。

6 施工作业现场应有安全照明措施。所有施工车辆和液罐的摆放位置应远离已架高的各种电力线路，更不能摆在其线路下面。

B 液罐、施工作业车辆和排污池的规划布局

1 所有液罐、施工作业车辆应摆在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于

撤离。

2 施工车辆停放位置距井口要保持一定距离，最少不要小于10m。

3 与施工车辆无直接关系的车辆应停放在上风方向距井口20m以外的安全处。

4 排污池应设在井口的下风方向20m以外，应有足够容积容纳所有排出井口的洗井液及从地层排出的工作废液；

5 仪表车应摆在视野开阔地点，指挥台能看见高压管汇和井口。

C 放喷流程的安装布局要求

放喷流程与测试流程应分开，安装布局执行3.1.2.2.D 和3.1.2.2.E的要求，并避开车辆通过区和作业设备摆放区。

1.3 井筒准备

A 对气层套管，应清楚其每种钢级、壁厚、各段下入深度数据及安全耐压强度。

B 按3.1.2.2.F准备加砂压裂、酸化管柱，并

按3.1.5.4.B下入加砂压裂、酸化管柱。

C 加砂压裂、酸化前按本《细则》3.1.5.2对井筒进行通井、洗井、冲砂。

D 对加砂压裂、酸化封隔器上部有射孔段的井，一定要先打开封隔器上部的循环阀，在返冲洗干净之后，再起井下封隔器。

1.4 井口装置准备

A 按设计选择井口装置，不允许超压使用。

B 若气层套管升高短节或套管头及井口底法兰已电焊死，需组配变径法兰，上部再安装符合设计要求的井口装置。井筒中要下入封隔器，对升高短节或套管头进行保护。

C 当施工井口压力高于气层套管强度、井口升高短节或套管头能承受的最大压力时，需下入封隔器对气层套管、升高短节或套管头进行保护。

D 井口装置送往井场之前要全部装齐验证合格，按本3.1.3.5安装之后，用硬支撑固定。

E 井口装置所有出口全部配齐73mm平式油管