数控机床加工程序编制-编程训练
编程训练
一、简单编程题目
例如 如图所示的外圆切槽加工，其加工程序如下：
例如：如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为 1.5mm ，车削螺纹前工件直径φ42mm ，第一次进给背吃刀量0.3mm ，第二次进给背吃刀量0.2mm ，第三次进给背吃刀量0.10mm ，第四次进给背吃刀量0.08mm ，采用绝对值编程。
基点坐标 ：A(26,0) B(28,-1) C(28,-20) D(32,-20) E(42,-35) F(42,-50) G(45,-50)根据加工要求选用刀具：2号为外圆左偏精车刀。
切削用量表
二、在GSK980-TD 数控车床上，加工如图所示零件，试编制精车加工程序。
U /2
X
三、在 FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：毛坯为φ60×95的棒料，材料为45钢。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。
加工路线为：(1)粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。
(2) 精车外圆。右端倒角→φ20mm外圆→倒角→φ30mm外圆→倒角→φ40mm外圆。(3)切断。
根据加工要求选用3把刀具：1号为外圆左偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号为外圆切断刀。
答：设工件右端面为编程坐标原点。（毛坯为锻件，余
该零件的加工程序如下：
程序说明
答：该零件的加工程序如下：
程序说明
O0002；程序号
G50 X100. Z50.；
M03 S1000；
T0100；
N1；工序(一)外圆粗切削
G00 G99 X44.0 Z1.0；
G71 U2. R1.；外圆粗车循环点
G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.15；X向精加工余量为0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N10 G0 X0；工件轮廓程序起始序号(N10)，刀具以G0速度至X0 G01 Z0 F0.1 ；进刀至Z0
X20.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45o
Z-20.0；切削φ20外圆，长20mm
X30.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45o
Z-50.0；切削φ30外圆，长50mm
X40 K-1.0；切削端面，倒角1×45o
Z-84.0；切削φ40外圆，长84mm
N11 G01 X43.0；工件轮廓程序结束序号(N11)
G00 X100. Z50. T0100；X轴、Z轴回换刀点
T0202；
M03 S500；
N2；工序(二)外圆精车
G00 X44.0 Z1.0；外圆精车循环点
G70 P10 Q11；精车外圆指令，执行N10至N11程序段G00 X100. Z50. T0200；刀具回换刀点
T0303；
M03 S300；
N3；工序(三)切断
G0 X42.0 Z-84.0；切断刀循环点
G01 X-1.；切断
G04 X2；
G01 X45. F0.1；
G00 X100. Z50. T0300；X轴、Z轴回换刀点
M30；程序结束
四、在FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：毛坯为φ85×250的棒料，毛坯为锻件。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.2mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z 向0.1mm；切槽刀刃宽2mm。
加工路线为：(1) 粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。(3)精车外圆。(3)切槽。(4)车螺纹。
根据加工要求选用3把刀具：1号外圆左偏粗车刀，2号为2mm外圆切槽刀，3号螺纹车刀。
O0088
G50 X200 Z350 T0101 建立工件坐标系
M03 S1000
G00 X60 Z2
G73 U9.5 W0 R4 外轮廓固定循环
G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.2
N10 G00 X41.9 Z2 M08
G01 X47.9 Z-2 F0.1 S500
Z-60
X50
X62 W -60
Z-130
X80
W-20
G02 w-60 I63.25 K-30
G01 Z-220
N20 X85
G00 X200 Z350
T0202 换2mm外圆切槽刀
M03 S300
G00 X51 Z-62
G01 X45 F0.15
G00 X51
X200 Z350
T0303 换螺纹刀
G00 Z2 X52
G76 P01 2 60 Q0.1 R0.1 复合螺纹切削循环
G76 X46.038 Z-60 P1.299 Q0.8 F1.5
G00 X200 Z350
M30 程序结束
五、在FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：毛坯为φ60×95的棒料，材料为45钢。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。
加工路线为：(1) 车端面。(2) 粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。(3) 精车外圆。右端R10圆弧→φ30mm外圆→R3圆角→φ40mm外圆→φ60mm 外圆。(4)切槽。
根据加工要求选用4把刀具：1号45o端面车刀，2号为外圆左偏粗车刀，3号为外圆左偏精车刀，4号为外圆切槽刀。
答：该零件的加工程序如下：
程序说明
O0003；
G50 X100. Z50.；
M42；
M03；
T0100；
N1；工序(一)端面车削
G00 G99 X62.0 Z1.5；
G01 X0 F0.1；
G00 X62.0 Z1.5；
Z0；
G01 X0 F0.1；
G00 X100. Z50.；
T0202；
N2；工序(二)外圆粗加工
G00 G99 X67.0 Z1.0；
G71 U2. R1. ；刀具定位至粗车循环点
G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.25；
N10 G00 X0；
G01 Z0 F0.1；
G03 X20.0 Z-10.0 R10.0；
G01 Z-15.0；
X30.0；
Z-46.0 R3.0；
X40.0；
Z-66.0；
X61.0；
N11 G01 G40 X65.0；
G00 X100. Z50. T0200；
T0303；
M44；
N03；工序(三)外圆精加工
G00 G99 X67.0 Z1.0；刀具定位至精车循环点
G70 P10 Q11；
G00 X100. Z50. T0300；
T0404；
M42；
N4；工序(四)切槽加工
G00 G99 X31.0 Z-29.0；
G01 X26.0 F0.05；进刀时进给量为0.05mm/r G04 X2；
G01 X62.0 F0.2；退刀时进给量为0.2mm/r G00 Z-33.0；
G01 X26.0 F0.05；
G04 X2；
G01 X62.0 F0.2；
G00 Z-34.0；
G01 X26.0 F0.05；
G04 X2；
G01 X62.0 F0.2；
G00 X100. Z50. T0400；
M30；程序结束
六、用华中世纪星HNC-22M数控系统，考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序。已知条件：要求加工80×80外形及φ40圆槽。工件材料为YL12。
工艺分析：根据图样分析所选机床能够满足精度要求，分粗精两次加工，使用了子程序，编写加工程序。具体工艺见表4-1。
表4-1 数控铣床加工工序卡
答：该零件的加工程序如下：
主程序：
%0001；
N100 G21；
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90；
N106 G0 G90 G54 X-65. Y35. S1000 M3；
Z50.；
Z5.；
G1 Z-9.8 F500；
D1 M98 P2；
D2 M98 P2；
G1 Z-10. F500；
D1 M98 P2；
D3 M98 P2；
G0 Z50.；
G0 X0. Y0.；
Z5.；
G1 Z-4.8 F100；
D2 M98 P3；
G1 Z-5. F100；
D3 M98 P3；
G0 Z50. M9；
M5；
G91 G28 Z0.；
G28 X0. Y0.；
M30；
铣外形子程序：
%0002；
G41 X-60. Y15. F300；
G3 X-40. Y35. R20.；
G2 X-35. Y40. R5.；
G1 X35.；
G2 X40. Y35. R5.；
G1 Y-35.；
G2 X35. Y-40. R5.；
G1 X-35.；
G2 X-40. Y-35. R5.；
G1 Y35.；
G3 X-60. Y55. R20.；
G1 G40 X-65. Y35.；
M99；
铣槽子程序：
%0003；
G41 X19.988 F300；
G3 X19.988 I-19.988 J0；
G40 X0.；
M99；
七、用华中世纪星HNC-22M数控系统，考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序。
已知条件：要求建立工件坐标系，按逆时针方向加工路径进行加工。设加工开始时刀具距离工件上表面30mm，切削深度为8mm。
答案：%0898
G00G54X-20Y0Z30
M03S1000
G01Z-8F100
G42X0Y7H01 刀具半径补偿
X76
G02X94Y25R18 R18圆弧
G01Y95
X89.812
G02X42.188R36 R36圆弧
G01X24
G03X6Y77R18 R18圆弧
G01Y21
X21Y0
G40Y-5
G00Z30
X0Y0
M30
八、用华中世纪星HNC-22M数控系统，考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序。
已知条件：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为6mm。
答：该零件的加工程序如下：
?%0038
?G92 X?10 Y?10 Z30
?G90 G17
?G42 G00 X4 Y10 D01
?Z2 M03 S900
?G01 Z-5 F800
?X30
?G03 X40 Y20 I0 J10
?G02 X30 Y30 I0 J10
?G01 X10 Y20
?Y5
?G00 Z30 M05
?G40 X?10 Y?10
?M02
九、简单编程题目
设刀具起点在原点O→A→B
例：设刀具起点在A点，A→B→C
G02X80Y20R-40
例：设刀具起点在A点，A→C
G02X80Y20R40
1．主轴的正反转控制是辅助功能。
2．华中系统数控铣床的编程指令中，G68表示旋转编程。
3．编程时，可采用绝对尺寸，也采用增量尺寸。
4．数控加工程的顺序段号必须顺序排列。
5．螺纹指令G32 X26 W-30 F2是以每分钟2mm的速度加工螺纹。
6．使用对刀点确定加工原点，就需要进行“对刀”，即使“刀位点”与“对刀点”重合。7．固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
8．固定循环只能由G80撤销。
9．FANUC系统中，程序段M98 P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。
10．子程序的编写方式必须是增量方式。
11．刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
12．恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。
13．G01 X28 与G01 U28等效。
14．G68指令只能在平面中旋转坐标系。
15．使用G71粗加工时，在ns-nf 程序段中的F、S、T是相同的。
16．用刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。
17．快速定位指令G00中，虽然各轴以各自速度移动，却能保证各轴同时到达终点。
18．准备功能G02、G04、G42都是模态指令。
19．孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。
20．G00功能是以车床设定最大运动速度定位到目标点，其轨迹为一直线。
21．G96功能为主轴恒线速度控制，G97功能为主轴恒转速控制。
22．S1000表示主轴转速为1000r/min。
23．准备功能G42、G41、G40都是模态指令。
24．数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。
25．G00与G01功能是一样的。
26．数控零件加工程序的输入输出必须在MDI（手动数据输入）方式下完成。
27．数控机床的零点只可以设在工件的右端面上。
28.数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点重合。
29.数控铣床的刀具补偿功能有刀具位置补偿功能和刀具半径补偿功能。
30.数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动，达到能加工复杂零件的要求。
31. 数控铣床的固定循环功能主要是用来加工孔。
32．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用I、J、K 编程。
33．确定是用G41还是G42指令进行刀具补偿，主要与刀具前进的走刀方向、加工内表面还是外表面等因素有关。
34．圆弧插补指令（G02、G03）中，I、K地址的值无方向，用绝对值表示。
35．在HCNC（华中数控系统）中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
36．数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
37．数控机床采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。
38．数控机床的零点可以设在工件的左端面上。
39具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。
40．数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点。
41．加工左旋螺纹，数控车床主轴必须用反转指令M04。
42．数控加工程的顺序段号必须顺序排列。
43．数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。
44．模态的G代码，只限度在被指定的程序段中有效。
45．立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
46．在数控电火花线切割加工中，工件受到的作用力较大。
47．数控机床在手动和自动运行中一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按纽。
48．顺时针整圆编程的格式是G02 X_Y_R_。
49．在HCNC（华中数控系统）中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
50．在数控电火花线切割加工中，不使用工作液同样可以加工。
1．车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制。
A、G00S＿
B、G96S＿
C、G01F__
D、G98S＿G96
2.程序停止，程序复位到起始位置的指令_________。
A 、M00 B、M01 C、 M02 D、M30
3．设G01 X30 Z6执行G90 G01 Z16后，Z方向实际移动量______。
A、16mm
B、22mm
C、6mm
D、10mm
4．从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用_________。
A、G32
B、G92
C、G76
D、G85
5．________是为了安全进刀切削而规定的一个平面。
A、初始平面
B、R点平面
C、孔底平面
D、零件表面
6.数控机床的传动系统比通用机床的传动系统_________。
A、复杂
B、简单
C、复杂程度相同
D、一定
7.数控机床的进给运动是由_________完成的。
A、进给伺服系统
B、主轴伺服系统
C、液压伺服系
D、数字伺服系统
8.数控系统的单程序段运行是执行后停止。
A、一个程序段
B、全部程序段一次
C、部分程序段
D、到M00
9. GSK990M数控系统孔加工，G83中P规定在孔底暂停时间，用______表示。
A、整数
B、小数
C、分数
D、指数
10.闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_________的位置不同。
A、控制器
B、比较器
C、反馈元件
D、检测元件
11．如果选择了_____平面，孔加工将在上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。
A、XY平面
B、YZ平面
C、XZ平面
D、初始平面
12.数控机床在轮廓拐角处产生欠程现象，应采用______方法控制。
A、减速或暂停
B、修改坐标点
C、提高进给速度
D、更换刀具
13.G92 X20 Y50 Z60 表示点（20，50，60）为：_________。
A 、程序原点 B、程序起点 C、机床参考点 D、机床原点
14.在圆弧插补指令中，圆心坐标以地址I 、K指定，它们分别对应于_____。
A 、 X、Y轴
B 、X、Z轴 C、 Y、Z轴 D、 U、V 轴
15. 对于连续铣削轮廓，特别是加工_______时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。
A、直线
B、圆弧
C、直线或圆弧
D、平面
16．加工中心刀具与数控铣床刀具的区别在_________。
A、刀柄
B、刀具材料
C、刀具角度
D、拉钉
17．加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是_________。
A、指令格式
B、换刀程序
C、宏程序
D、指令功能
18．用FANUC O-TD系统的指令编程，程序段G03 X- Z- I- K-；中的G03和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补，起点相对圆心的位置
B、顺时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
C、逆时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
D、逆时针圆弧插补，圆心相对起点的位置
19．Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用_________加工。
A、立式加工中心
B、卧式加工中心
C、卧式数控铣床
D、车削加工中心
20．设H01=5mm，则G91 G43 G01 Z-16.0；执行后的实际移动量为________。
A 、9mm B、21mm C、16mm D、 5mm
21．立式数控铣床的升降台上下运动坐标轴是________。
A、Y轴
B、X轴
C、Z轴
D、A轴
22．设G01 X30 Z5执行G90 G01 Z15后，Z方向实际移动量______。
A、10mm
B、20mm
C、5mm
D、15mm
23．主轴反转的命令是_________。
A、M04
B、M05
C、M06
D、M03
24．下列指令是螺纹加工指令的是_________。
A、G95
B、G90
C、G32
D、G73
25．用FANUC O-TD系统的指令编程，程序段G03 X- Z- I- K-；中的G03和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补，起点相对圆心的位置
B、逆时针圆弧插补，圆心相对起点的位置
C、逆时针圆弧插补，圆心的绝对位置
D、顺时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
26．设G01 X30 Z8执行G91 G01 Z18后，Z方向实际移动量_________。
A、18mm
B、26mm
C、10mm
D、8mm
27．数控零件加工程序的输入必须在_____工作方式下进行。
A、手动
B、手动数据输入
C、编辑
D、自动
28．立式数控铣床的拖板前后运动坐标轴是________。
A、Y轴
B、X轴
C、Z轴
D、A轴
29．用FANUC O-TD系统的指令编程，程序段G02 X- Z- I- K-；中的G02和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
B、逆时针圆弧插补，起点相对圆心的位置
C、逆时针圆弧插补，圆心的绝对位置
D、顺时针圆弧插补，圆心相对起点的位置
30．带刀库、机械手的加工中心一般用________指令来进行选刀。
A、M04
B、M09
C、M06
D、M03
31．通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是_________。
A、G92
B、G54
C、G56
D、G55
32．G96 S300表示切削的恒定速度是_________。
A、300r/min
B、300m/min
C、300mm/min
D、300mm/r
33．程序停止，程序复位到起始位置的指令是_________。
A、M00
B、M02
C、M01
D、M30
34．数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是______。
A、零件轮廓的轨迹
B、刀具中心的轨迹
C、工件运动的轨迹
D、刀具半径的轨迹
35．加工中心用的刀具与数控铣床用的刀具区别是________。
A、刀具材料
B、刀具角度
C、刀柄
D、拉钉
36．数控机床的核心装置是______。
A、机床本体
B、数控装置
C、输入输出装置
D、伺服装置
37．通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是_________。
A、G54
B、G53
C、G92
D、G55
38．G96 S80表示切削的恒定速度是_________。
A、80r/min
B、80m/min
C、80mm/min
D、80mm/r
39．程序停止，程序复位到起始位置的指令是_________。
A、M30
B、M02
C、M00
D、M01
40．设H01=6mm，则G91 G44 G01 Z-15.0；执行后的刀具实际移动量为________。
A 、9mm B、21mm C、15mm D、6mm
41．需要多次自动循环的螺纹加工，应选择以下________指令。
A、G76
B、G92
C、G90
D、G32
42．在孔加工固定循环中，G98、G99分别为________。
A、G98返回R平面，G99返回程序起刀点
B、G98返回R平面，G99返回循环起始点
C、G98返回程序起刀点，G99返回R平面
D、G98返回循环起始点，G99返回R平面
42．、数控铣床中指令G94、G95功能后面的进给速度的单位分别是________。
A、m/min，r/min
B、mm/min，mm/r
C、m/min，m/min
D、m/r，m/min
44．铣床CNC，公英制转换的指令是。
A、G10、G11
B、G96、G97
C、G98、G99
D、G20、G21
45．有些零件需要在不同的位置是重复加工同样的轮廓形状，应采用_________。
A、旋转功能
B、子程序调用功能
C、镜像功能
D、比例加工功能
46．有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,应采用____。
A、比例加工功能
B、镜像加工功能
C、旋转功能
D、子程序调用功能
47．在G02、G03指令中，对另一个不在圆弧平面上的轴附加一数值，则G02、G03指令为指令。
A、圆弧进给
B、二维进给
C、三维进给
D、螺旋线进给
48．在孔加工时，往往需要_________接近工件，工件速度进行孔加工及孔加工完成后快速退回三个固定动作。
A、快速
B、工作速度
C、旋转速度
D、线速度
49．下列指令属于准备功能字的是_________。
A、T03
B、G00
C、M09
D、S800
50．下列指令是螺纹加工指令的是_________。
A、G75
B、G76
C、G71
D、G74
1、数控车床GSK980-TD数控系统中G02指令表示_________________，G00指令表示_________________，G43指令表示__________________G41指令表示__________________，G71指令表示____________，G70指令表示________________，G75指令表示__________________，M09指令表示____________，M98指令表示____________，M00指令表示___________，M03指令表示___________。G03指令表示_________________，G00指令表示_________________，G44指令表示__________________G42指令表示__________________，G73指令表示____________，G74指令表示__________________，M08指令表示____________，M99指令表示____________，M02指令表示___________，M04指令表示___________。G03指令表示_________________，G73指令表示____________，M08指令表示____________，M99指令表示____________，G42指令表示__________________，G40指令表示__________________，G73指令表示____________，G72指令表示__________________，G90指令表示____________，M30指令表示___________。
2、数控电火花线切割加工用3B编程，3B代码程序指令的格式是。
3、数控电火花线切割加工用I S O编程中，G02表示时针方向圆弧插补加工；G03表示时针方向圆弧插补加工。M00表示指令，M02表示指令。
4、尺寸字的输入制式(即单位)有两种，________输入制式和________输入制式。
5、G90和G91是指_____________编程和___________编程。
6、刀具补偿有刀具________和______________补偿两大类。8、控程序的编制方法有____________和____________两大类。
7、华中世纪星HNC-22M数控铣床的基本控制轴数是________，默认加工平面是________，G68指令______________，G51指令_______________，G55指令_______________，G18指令_______________，G82指令_______________，G73指令_______________，G80指令_______________，G84指令_______________。G95指令____ ___，G69指令_______________，G44指令_______________，G76指令_______________, G83指令_______________，G91指令_______________，G81指令_______________, G76指令_______________ 。
数控车床操作实训总结
《数控车床操作实训》总结 盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。 第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、 在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先
后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。 第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。
数控机床操作实训
数控机床操作实训 实训报告 数控一班姜永平0805030106成学号：班级：姓名：绩：
未注公差+0.05 六．实训过 程 O1234 (PROGRAM NAME-T) (DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:MM-12:32) N2G0G17G40G49G80G90 (TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.) N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-7.75F20.（一）编程N8Y-25.F1000.步骤及内容N9X25. N10Y25. N11X-25. N12Z-15.5F20. N13Y-25.F1000. N14X25. N15Y25. N16X-25. N17Z-23.25F20. N18Y-25.F1000. N19X25. N20Y25. N21X-25. N22Z-31.F20. N23Y-25.F1000. N24X25. N25Y25. N26X-25. N27G0Z50. N28X25.Y0. N29Z5. N30G1Z-7.75F20. N31G3X-25.R25.F1000. N32X25.R25.
N33G1Z-15.5F20. N34G3X-25.R25.F1000. N35X25.R25. N36G1Z-23.25F20. N37G3X-25.R25.F1000. N38X25.R25. N39G1Z-31.F20. N40G3X-25.R25.F1000. N41X25.R25. N42G0Z50. N43M5 N44G91G28Z0. N45G28X0.Y0.A0. N46M01 (TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6 N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50. N50Z5. N51G1Z-2.375F15. N52Y-19.5F600. N53G3X-19.5Y-23.65R4.15 N54G1X19.5 N55G3X23.65Y-19.5R4.15 N56G1Y19.5 N57G3X19.5Y23.65R4.15 N58G1X-19.5 N59G3X-23.65Y19.5R4.15 N60G1Z-4.75F15. N61Y-19.5F600. N62G3X-19.5Y-23.65R4.15．N63G1X19.5 N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5 N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5 N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15. N70Y-19.5F600. N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5 N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5 N75G3X19.5Y23.65R4.15
数控车精品课程教案
江苏省职业学校实习课程教师教案本 （2010 —2011学年第二学期） 专业名称 课程名称 授课教师 学校
《数控车床加工工艺与编程操作》 教案设计说明 实训篇六——轴类零件的加工 本节教学内容属于数控加工基础实训篇课题6的教学内容；根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题1——轴外圆加工授课日期第12周 2011年5月11日至2011年5月13日 授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量； 2、能根据零件图正确编制外圆、圆弧加工程序，并学会必要的尺寸计算； 3、掌握车削外圆对刀、进刀方法； 4、能正确的装夹毛坯、刀具。 重点与难点1、合理的选择进刀路线； 2、正确的装夹毛坯； 3、刀具的选择； 4、能对加工质量进行分析和处理。 示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
实习课日安排（分课题操作教学安排）
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题4——阶段性综合 训练 授课日期第14周 2011年5月25 日至2011年5月27日授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图连贯的编出整个零件程序。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 4、培养学生的综合应用能力。 重点与难点1、轴类综合零件工艺分析及程序编制的能力。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
数控实训安全知识
数控实训安全知识 1. 学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽； 2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键； 3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作； 4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作； 5. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作； 操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告； 手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置； 手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作； 学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行； 学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行； 程序运行时注意事项： 加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上； 自动运行时必须让光标从程序首行运行； 检查机床各功能按键的位置是否选择合适； 启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮； 12 .机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出； 13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故； 14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转； 15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具； 16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故； 17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机； 二．基本知识 1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。 2．数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 数控机床的工作原理如下图所示：
数控机床的操作及编程实训报告范本
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号： 班级：数控102
实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入， 加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给
定零件的加工； 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，一般要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合，也能够不重合，经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、
《数控车床编程与加工》实训教案
课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在
第3章数控车床的程序编制
第3章数控车床的程序编制 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 3.1 数控车床程序编制的基础 针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺、车削工艺装备、编程指令应用等方面都有鲜明的特色。为充分发挥数控车床的效益，下面将结合HM－077数控车床的使用，分析数控车床加工程序编制的基础，首先讨论以下三个问题：数控车床的工艺装备；对刀方法；数控车床的编程特点。 3.1.1数控车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER 系列车削刀具为例，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。1、数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3.1所示。
表3.1可转位车刀特点 要求 特点 目的 精度高 采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精 密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调 好。 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定， 保证刀尖位置精度。 可靠性高 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和 断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复 合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应 刀架快速移动和换位以及整个自动切削过 程中夹紧不得有松动的要求。 换刀迅速 采用车削工具系统； 采用快换小刀夹。 迅速更换不同形式的切削部件，完成多种 切削加工，提高生产效率。 刀片材料刀片较多采用涂层刀片。满足生产节拍要求，提高加工效率。 刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构 差异大，有的需采用专用刀杆。 刀杆与刀架系统匹配。 2、数控车床刀具的选刀过程 数控车床刀具的选刀过程，如图3.1所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤，以图3.1中的10个图标来表示。选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑X围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。下面将讨论每一图标的内容及选择办法。
数控机床装调维修教案1(10)
生产实习课教案首页 课时分配
项目：FANUC系统维修实训台的电气连接与故障诊断 一、组织教学 1. 检查学生出勤情况； 2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况； 3. 宣布上课。 二、项目指导 1.复习旧课 一个完整的数控加工程序有程序头、程序段和程序尾组成。 2.项目引入 数控机床与普通机床的电气连接有什么不一样？（提问） 3.相关知识 变压器---利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件 变压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能 电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组。 与电源相连的线圈，接收交流电能，称为一次绕组 与负载相连的线圈，送出交流电能，称为二次绕组 压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级.在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2 变压器检测：测量输出端。 低压断路器(曾称自动开关)是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流，还可以接通和分断短路电流的开关电器。低压断路器在电路中除起控制作用外，还具有一定的保护功能，如过负荷、短路、欠压和漏电保护等。低压断路器的分类方式很多，按使用类别分，有选择型(保护装置参数可调)和非选择型(保护装置参数不可调),按灭弧介质分，有空气式和真空式(目前国产多为空气式)。低压断路器容量范围很大，最小为4A，而最大可达5000A。低压断路器广泛应用于低压配电系统各级馈出线，各种机械设备的电源控制和用电终端的控制和保护。 低压断路器检测：测量输出端。 交流接触器是广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。 交流接触器检测：测量输出端。 继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。 异步电动机又称感应电动机,是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩,从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式、绕线式异步电动机。作电动机运行的异步电机。因其转子绕组电流是感应产生的，又称感应电动机。异步电动机是各类电动机中应用最广、需要量最大的一种。在中国，异步电动机的用电量约占总负荷的60％多。 数控车床的程序编制习题 一判断题 1圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ） 2?圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。（） 3. 车削中心必须配备动力刀架。（） 4. X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 5. 数控车床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm （） 6. 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（） 7. 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（） 8. 子程序的编写方式必须是增量方式。（） 9. 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（） 10. 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（） 11. 数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（） 12. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（） 13. 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（） 14. 数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多 头螺纹。（） 15. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（） 16. 外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（） 17. 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（） 18. 绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（） 19. 增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（） 20. 无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（） 21. 车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（） 22. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（） 23. 子程序的编写方式必须是增量方式。（） 24. 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（） 25. G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。（） 26. G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。（） 27. 在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式 表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 28. 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（） 29. 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（） 30. 一个主程序中只能有一个子程序。（） 二填空题 1. 对刀点既是程序的，也是程序的。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量 选在零件的设计基准或工艺基准上。 2. 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于和回转体工件的加工。 3. 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。 4. 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为 实验(实训)室安全管理制度（做7份） 一、为确保实训人员自身安全和国家财产不受损失，实训人员要牢固树立“安全第一”的思想。 二、系主任全面负责安全管理工作，定期检查实训室的安全情况。实训教师兼任所管各室的安全员,具体负责本室的安全工作，及时消除事故隐患。严防责任事故发生，如有发生，视其情节轻重，给予相应处分。 三、实训（实验）室工作人员应熟练掌握消防器材的使用方法，并将消防器材放在干燥、通风、明显和便于使用的位置，周围不许堆放杂物，严禁消防器材挪做他用，过期消防器材要及时更换。 四、各实训（实验）室的钥匙应有专人保管，不得私自配备或转借他人。精密或贵重仪器、设备所在房间的门窗要有防盗措施。 五、上班时检查仪器、设备状态，下班时关好门、窗、水、电。室内禁止抽烟、吐痰和丢杂物。 六、实训（实验）室如果领用易燃、易爆、有毒、辐射等有害物品，要指定专人管理，存放地点必须符合安全要求。 七．室内仪器、设备，不得擅自携出；如确需携出，须经有关领导批准；设备外借，须办理相关借用手续。 八、未经实验室管理人员许可，任何人不许随意动用实验室的仪器设备；凡使用仪器及、设备，使用人员必须遵守操作规程，因不听指导或违反操作规程，导致仪器设备损坏要追究当事者责任，并按有关规定给予必要的处罚。 九、做好实训室防火、防盗、防潮、防尘、防热、防震、防爆、防锈、防腐蚀、防破坏等“十防”工作。 十、实训（实验）室如发生被盗、爆炸等事故时，要保护现场，并立即上报。 数控机床安全操作规程（做1份） 1 、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不得穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或 目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机，打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件，检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序，自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明 2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入） 3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500 插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致） 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削 6、合上门，待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以 数控车床实训综合训练教案 实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序?工艺条件:工件材质为45号钢（塑料棒），毛坯e30mm 的棒料 1 ?分析零件图样 ⑴零件图样外沟槽、外螺纹、切断等加工?材料为45号钢（塑料棒），毛坯C30mm的棒料. （2）本零件精度要求较高的尺寸：有外圆0 280-0. 033 > O24 土0?02、。25°-0?033、长度 20±0?01、77土0? 02 等。 (3)表面粗糙度 加工后的外圆0 280_0.033、C24±0?02、C 25°-0?033锥度1： 5,表面粗糙度要求为Ra 1.6 如图的零件包括圆柱面、球面、端面、 C 2 10.02 - 锥 面、 Um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra3.2um. 2、工艺分析 (1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、加 工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离工件端面X40, Z30的位置(其他机床可以为 X100,Z200) (2)制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 (3)刀具的选用 根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹 刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高 速钢。刀具表如下 （4） 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中 碳钢件时，切削速度V=45~60m/min,根据公式 n=1000V c/ n d及加工经验，并根据实际情况, 本课题粗加工时主轴转速选取600r/min o精加工时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min, 车螺纹时主轴转速取300r/min o 进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率, 在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3?0?8mm/r,精车时常取 0?1?0?3mm/「切断时宜取0?05?0?2mm/r。本课 题粗加工时进给速度选取0.3mm/r,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取0.1mm/r o 背吃刀量（ap）：本课题粗加工背吃刀量取2mm, 精加工背吃刀量取0-2mm o （5）数值计算 1、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。 2、不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。 3、不准二人同时操作一台车床。一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。 4、要爱护车床，不得损坏机床上的各种标牌。不得随意拆装机件和电器设备。 5、没有调试好的程序或没有完成对刀操作，禁止起动运行程序。 6、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 7、车床运转时，不准用手去摸工件表面。严禁用棉纱擦抹转动的工件。不准用手去刹住转动的卡盘。 8、车未停稳，不得进行测量、变换速度等操作。 9、需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。 10、发现异常，即立停机，并报告老师处理。 1、经检查机床状况正常后才能开机。开机先开总电源，再开数控系统电源；关机相反，先关数控系统电源，再关总电源。 2、开机后首先手动返回参考点。应先返回＋X方向，然后返回＋Z方向。 3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。 4、不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。 5、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报。 6、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7、首次运行的程序，应把“快速倍率”调到最小。 8、在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。在运行正常时，严禁使用“急停”或关闭电源强行停机。 9、加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。 10、实训结束时，应认真对数控机床做好保养、保洁工作，做好交接，必要时应做好文字记录。 数控教学备课教案实例 教学内容 备注数控中级到高级总课时 480 数控的概述及安全（30课时） 教学目的： 1：让学生了解什么是数控 数控的发展：数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）简 称数控 NC （1）数控（NC）阶段（1952-1970年）这个阶段经历的三代。第一代数控：1952—1959年采用了电子管元件构成的专用数控装置（NC）；第二代数控：1959—1964年采用了晶体管电路的NC装置；第三代数控：1965—1970年采用了小、中规模集成电路的NC装置。 （2）计算机数控（CNC）阶段（1970—现在）。第四代数控：1970—1974年采用了大规模集成电路的小型通用计算机控制系统（CNC）；第五代数控：1974—1990年微处理器应用于数控系统；第六代数控：1990年以后PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已经发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，数控系统从此进入了基于PC（PC—BASED）时代。 （3）数控系统的介绍：典型数控系统简介 日本FANUC，MITSUBISHI；德国SIEMENS、HEIDENHAIN；西班牙FAGOR 等。 我国的有：华中数控、航天数控等。 2：让学生掌握安全规定及实训守则 （1）数控安全操作教育实习纪律规章制度：警钟长鸣，安全第一，生命无法重赖，安全不能忘怀。一次意外，终身遗憾，老师忠告，请重视您的实训安全。（实训手册数控车床操作规程21页） （2）数控车床的日常维护和保养（实训手册24页内容） （3）数控车床常见操作故障（举例说明常见数控车床的鼓掌以及解决方法：A换刀超时B保险开关跳C程序参数丢失D坐标混乱等 （4）职业道德（国家规定相应的职业人员思想道德标准以及 相应的法律规定） （5）数控车工国家职业技能鉴定标准 教学方法 讲解 举例 布置作业 背安全规定及实训守则 学生掌握情 数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。 实训教学设计 课程名称：专业技能实训（课程名称）主讲教师： 20 年～20 年第学期 教学设计方案实训名称实训学时 授课班级1：班授课班级2：班授课班级3：班授课班级4：班授课班级5：班授课班级6：班授课班级7：班授课班级8：班授课班级9：班授课班级10：班授课班级11：班授课班级12：班 课程性质公共必修课（）专业必修课（√） 课程类型理论课（）实训课（）理实一体课（√） 课程定位 本课程主要培养学生熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识；掌握数控常用G代码、M代码指令的用法以及熟练应用；培养并提高学生的编程与数控加工工艺分析能力；通过典型产品的制作和调试，培养学生的制造能力、检测能力，并逐步具备零件的工艺改进与编程设计能力。涵盖了一部分数控中级工技能需掌握的基本理论与实操知识。 前修课程：“数控加工工艺与编程”、“机械制图”、“普通机械加工”等。后续课程：“毕业实践项目”、“CAD/CAM” 考核方式考试（）考查（√）考证（） 教材及参考教材教材：数控车床操作及考证培训(自编教材) 主要参考书： （1）数控车工加工中心操作工（中级），沈建峰机械工业出版社（2）数控机床编程与操作模块化教程赵华许杰明主编清华大学出版社 （3）数控机床操作工职业技能鉴定指导，周虹人民邮电出版社 课时分配序号授课章节课时周一项目一数控车床基本操作和安全教育 周二项目二门轴的加工 周三项目三圆弧手柄的加工 周四项目四定位销的加工 周五项目五螺杆的加工 备注： 1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。 2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。 授课 章节 项目一数控车床的基本操作 授课 日期 周一授课课时 教学目标1. 熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识 2.熟悉数控车床的操作（如：熟悉机床面板操作和加工指令） 3.了解常用指令的用途 教学基本内容： 1.数控机床安全操作规程 2.数控车床操作 3.熟悉常用指令的用途重点：注意安全，文明操作 数控车床的程序编制 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 3.1 数控车床程序编制的基础 针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺、车削工艺装备、编程指令应用等方面都有鲜明的特色。为充分发挥数控车床的效益，下面将结合HM－077数控车床的使用，分析数控车床加工程序编制的基础，首先讨论以下三个问题：数控车床的工艺装备；对刀方法；数控车床的编程特点。 3.1.1数控车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER系列车削刀具为例，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。 1、数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3.1所示。 表3.1可转位车刀特点 2、数控车床刀具的选刀过程 数控车床刀具的选刀过程，如图3.1所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤，以图3.1中的10个图标来表示。选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。下面将讨论每一图标的内容及选择办法。 (一)实训目的 1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 (二)实训内容 2.1数控车床仿真加工 2.1.1数控车床加工过程 （一）机床的选择 点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。 1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。 2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车 床”项。 3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中 “FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。 4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的 数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。 数控车实训教学设计 课程名称：专业技能实训（数控车）主讲教师：梁苏 20 14年～20 15年第二学期 教学设计方案 备注： 1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。 2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。 授课主要内容 面板。 图1-1显示器与MDI面板 （一）机床控制面板 1.工作方式 工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用 表1-2各工作方式的功能 方式选择 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 进入自动加工模式。可自动执行存储在NC里的加工程序。 进入MDI模式，手动输入并执行指令。 手动方式，工作台连续移动。 手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效 手动快速模式。工作台快速移动 回零模式。 进入单段模式。 2.手动进给速度倍率开关 以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。 3.手摇脉冲发生器（图1-7） 在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。 图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器 4.进给轴选择按钮开关 JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。 5.紧急停止按钮 运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。数控车床的程序编制习题1
实训(实验)室安全管理制度
数控车床操作实验报告
数控车床实训综合训练教案
数控车实训安全操作规程
数控车一体化教学教案
数控车床实训心得
《实训》教案与教学设计
数控车床的程序编制
数控机床实训及操作过程
《数控车实训》教案与教学设计