喷淋塔参数
湍球塔作为一种新型喷淋吸收设备已在废气净化中得到广泛应用。它将硫化床的概念发展到汽液传质设备中，使喷淋塔中的填料处于流化状态，因而使传质过程能够得到强化。他的特点是：气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1 500～3 800Pa，湍球塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。湍球塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。我公司自主研发的湍球塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长。净化处理后的酸碱废气排放达到国家排放标准。
本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。
适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。
1、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：
①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；
②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；
③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；
④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；
⑤含NOX废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；
⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；
⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；
⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；
2、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m3设计；
3、各类型废气的处理方法：
①含铬废气
需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。利用网格式铬酸雾回收装置可初步回收员废气中60%-80%的铬酸，考虑到达标排放，后续还需配合喷淋吸收净化。通过亚硫酸溶液可使剧毒性六价铬还原为毒性较低的三价铬：
H2CrO7＋3Na2SO3＋3H2SO4→Cr2(SO4)3＋3NaSO4＋4H2O
②氮氧化物（NOX）
硝酸溶液具有强氧化性和不稳定性，其氧化物形态多样，对其净化需结合其还原剂的作用，将其反应生成稳定的N2。
2NO＋O2→2NO2
2Na2S2O3＋NO2＋2 NaOH→2N2↑＋4 Na2SO4＋2H2O
③酸碱性废气的处理
由于此类废气水溶性极好，极易被水吸收，所以此类废气采用吸收法可以达到很好的去除效果。酸性废气采用碱液吸收，碱性气体采用酸液吸收。例如：硫酸废气可用氢氧化钠溶液或氨水进行中和吸收处理，含氨废气可用水直接吸收生成氨水。反应式如下：
H2SO4 +2NaOH → Na2SO4 + 2 H2O
NH3+H2O→ NH3·H2O
④含氰废气的处理
有加入抑雾剂或采用吸收法处理两种方法。但由于抑雾剂的使用，可能影响水洗性以及影响后续工艺导致电镀效果不好而使用不多。由于氰化氢可被多种物质吸收，故目前最普遍的做法是采用湿法吸收含氰废气。氰化物废气可用1.5%氢氧化钠和次氯酸钠溶液吸收。采用次氯酸钠水溶液作吸收液时，应用氢氧化钠调节吸收液PH保持在弱碱性状态，用一般喷淋塔吸收，净化效率可达90%以上，处理后生成产物为氮气、二氧化碳和氯化钠。其反应方程式如下：
2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl
喷淋吸收塔主要工艺参数及结构
喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置一、喷淋塔部分 喷淋吸收塔主要工艺参数： 聚丙烯鲍尔环喷淋塔（C 1600mm*2800mjm 混合气体处理量：13000m3/h 工艺参数名称数值备注 操作压力，kpa 101.3 常压 操作温度，C 20常温 流速，m/s v 1 压降,pa 650 塔径,mm①1600 塔高,mm 4500 鲍尔环填料高度，mm 150 共两层 液体密度,kg/m3 1000 水溶液 液气比0.72 喷头数量, 只8 共两层吸收率92%以上 聚丙烯鲍尔环喷淋塔（C 2000mm*3000mjm 混合 气体处理量：17000m3/h 工艺参数 名称数值备注 操作压力，kpa 101.3 常压 操作温度，C 20常温流速，m3/h v 1．5 压降,pa 680 塔径,mm①2000 塔高,mm 4500 鲍尔环填料高度，mm 150 共两层液体密度,kg/m3 1000 水溶液液气比0.67 喷头数量, 只10 共两层吸收率93%以上 注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位喷淋吸收塔 结构介绍：设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由填料、 喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。 （1）填料填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率. 另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。 （2）喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系
除臭设备设计计算书
8、除臭设备设计计算书 8.1、生物除臭塔的容量计算 1#生物除臭系统 参数招标要求计算过程 序 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 2.5×2.0× 3.0m 2000m3/h Q=2000m3/h V=处理能力Q/（滤床接触面积m2）/S=2000/ （2.5×2）/3600=0.1111m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻＜600Pa 2#生物除臭系统 参数 序 招标要求计算过程 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 4.0×2.0×3.0m 3000m3/h Q=3000m3/h V=处理能力Q/（滤床接触面积m2）/S=3000/ （4×2）/3600=0.1041m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1041=15.36S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻＜600Pa
3#生物除臭系统 参数招标要求计算过程 序 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.3m（两台） 20000m3/h Q=20000m3/h V=处理能力Q/2（滤床接触面积m2）/S=10000/ （7.5×3.0）/3600=0.1234m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.7/0.1234=13.77S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.7m=374Pa 设备风阻＜600Pa 4#生物除臭系统 参数 序 招标要求计算过程 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.0m（两台） 18000m3/h Q=18000m3/h V=处理能力Q/2（滤床接触面积m2）/S=18000/ （7.5×3）/3600=0.1111m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻＜600Pa 8.2、喷淋散水量(加湿)的计算 生物除臭设备采用生物滤池除臭形式，池体上部设有检修窗，进卸料口，侧面设有观察窗等，其具体计算如下：
酸雾喷淋塔处理废气方案
某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 目录 1、项目概况 (2)
2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表） 挥发性溶剂或试剂名称排放节点 通过排放节点处 液体物质总量 通过排放节点处 物料温度（℃） 排放时间 （min.or hr.） 年排放次 数（次∕年） FL产品 异丙醇中间体一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11～33 异丙醇中间体二析物 离心甩滤 约125kg ﹤10℃约30min 11～33 异丙醇粗品一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11～33
喷淋塔操作及使用说明书
SPL系列酸碱喷淋塔 使用说明书 公司简介： 浙江春晓环保科技有限公司是一家专业致力于优化空气品质与水净化的高科技环境制造公司。公司集设计、开发、制造于一体,与浙江大学和复旦大学合作开发研究，同时引进国外先进技术，开发出一整套整治工厂环境和优化空气质量的环境设备，开发一系列水气处理设备。公司目前产品面向东亚、东南亚、北美等海外客户，公司业务涵盖医药、化工、印染、生活污水、废气处理等多个领域，优秀的产品品质及完善的服务获得了客户的一致认可与高度评价，同时可根据客户的要求研制适合客户需要的产品。为客户提供全方位的环境污染治理服务。 公司秉承科技创新、品质求实，诚信立本的经营理念，通过先进技术的开发与应用解决环保问题，为您的发展解除后顾之忧！ 设计依据、执行标准 1.《中华人民共和国环境保护法》； 2.《中华人民共和国大气污染物防治法》； 3.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
4.《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 5.《大气环境质量标准》（GB3095-2012） 6.《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002） 7.《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（GB/T14675） 8.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 目录 1、喷淋塔原理 2、技术设计参数及设备 3、运行前操作准备 4、操作步骤 5、排水操作步骤 6、注意事项 7、日常维护
8、泵的操作与运行中维护说明 9、酸碱喷淋塔药剂操作说明 1）喷淋塔原理 经收集的印染废气，通过风机引流将产生的臭气引入喷淋塔中，通过循环水泵将药液打入喷淋塔中，喷淋塔将其中的臭气吸收去除后通过排气筒排放。 2）主要设计参数及主要设备（针对本次项目） 应甲方要求，本次项目主要车间中产生的臭气。基本设计参数如下： 废气处理总气量预计：8000m3/h 主要组成部分： 净化塔体，液位限制制动补水装置，PH自动检测装置，喷淋系统，加药输送系统，PH自动检测控制柜，排风系统，控制系统。 主要设备参数： 喷淋塔身参数： 采用增强聚丙烯材质，取塔内气速为2m/s，停留时间为3s；塔高
喷淋塔参数
湍球塔作为一种新型喷淋吸收设备已在废气净化中得到广泛应用。它将硫化床的概念发展到汽液传质设备中，使喷淋塔中的填料处于流化状态，因而使传质过程能够得到强化。他的特点是：气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1 500～3 800Pa，湍球塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。 湍球塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。我公司自主研发的湍球塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长。净化处理后的酸碱废气排放达到国家排放标准。 本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。 适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。 1、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下： ①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s； ②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s； ③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格 一、活性炭 1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s； 2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚； 3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m3/h）， 设计示意图见图一； 4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m3/h）， 设计示意图见图二； 5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中， 沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附； 6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm 厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）； 7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为 40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。 二、喷淋塔 1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。卧式喷淋塔以用于降 温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤 等。 2、立式喷淋塔的设计： 净化塔的尺寸：
注：式中D表示喷淋塔直径，单位m Q表示风量，单位m3/h V表示空塔流速，单位m/s 3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计， 一般设计规律如下： ①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s； ②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s； ③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s； ④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s； ⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s； ⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用 填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）； ⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取 0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s； ⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠 等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s； 4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m3设计； 5、各类型废气的处理方法： ①含铬废气 需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。利用网格式铬酸雾回收装置可初步回收员废气中
吸收塔的相关设计计算
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 （2） 喷淋塔吸收区高度设计（二） 对于喷淋塔，液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。 逆流式吸收塔的烟气速度一般在 2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。 湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。 （3）喷淋塔吸收区高度的计算 含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。 首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量 ζ＝ h C K V Q η = (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3 η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％ h 为吸收塔内吸收区高度，m K 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ; K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3 （标状态） ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成 ζ=3600× h y u t /*273273 *4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度 10050 752 C ?+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×
喷淋塔自动加药装置设计说明书资料
喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结； 高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml； 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性； 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土 壤成分之一，不会造成环境污染； 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键（C=C），将这部分有机化合物 降解； 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%，其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物； 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内； ②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右； ③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次； ④每季度（或半年）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料 警报）。
（③喷淋塔每天运行8小时，每隔4小时更换部分循环水，每天2次。 ④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次； ⑤每周（5天）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。） 2、新方案中需要解决的几个问题： ①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？ 解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。 ②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？ 解决方法：用计量泵定量加药。 ③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？ 解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设备 新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下： ①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间（120s）后启动， 达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水； ②过程加料：喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开，当水位达到水位感应 器设定的水位下限后自动关闭；此时喷淋塔补水阀打开，计量泵同时启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水； 喷淋塔的首次加药靠人工调试，将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量% 工况满负荷烟气量 285000m3/h 引风机量 1台，压力满足FGD系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。 氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高 在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。
酸碱废气处理喷淋塔使用说明书
喷淋洗涤塔 产 品 说 明 书 无锡贝乐环保工程有限公司
一、酸碱废气处理（喷淋塔）设备概述： 1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔 体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。 2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理： 2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风 管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。 3.废气处理的的工程的工艺流程： 3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达 标排放。 3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：1. 采用填料塔对废 气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率
可高达99％以上。适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。 8.我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较 均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。喷淋塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢
喷淋吸收塔主要工艺参数及结构(1)
喷淋吸收塔主要工艺参数： 注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位。
喷淋吸收塔结构介绍： 喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。 （1）填料 填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。 （2）喷淋装置 吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。 （3）除雾装置 用于分离烟气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行清洗，除去所含浆液雾滴。 （4）喷淋液循环泵 吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。 浆液再循环系统采用单元制，喷淋层配一台洗涤液循环泵。循环系统使用
除臭设备设计计算书
除臭设备设计计算 书 1
8、除臭设备设计计算书 8.1、生物除臭塔的容量计算 1#生物除臭系统 参数 招标要求 计算过程 序 号 太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装 项目 1 2 设备尺寸 处理能力 2.5×2.0×3.0m m3/h Q= m3/h V=处理能力 Q/（滤床接触面积 m2）/S= / （2.5×2）/3600=0.1111m/s 3 空塔流速 ＜0.2 m/s 臭气停留 时间 4 5 ≥12s S=填料高度 H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻 220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻 ＜600Pa 2#生物除臭系统 参数 序 招标要求 计算过程 号 太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装 项目 1 2 设备尺寸 处理能力 4.0×2.0×3.0m 3000m3/h Q=3000m3/h V=处理能力 Q/（滤床接触面积 m2） /S=3000/ （4×2）/3600=0.1041m/s 3 空塔流速 ＜0.2 m/s 臭气停留 时间 4 5 ≥12s S=填料高度 H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1041=15.36S 炭质填料风阻 220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻 ＜600Pa
3#生物除臭系统 参数 招标要求 计算过程 序 号 太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装 项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.3m （两 台） 0m3/h Q= 0m3/h V=处理能力 Q/2（滤床接触面积 m2） /S=10000/ （7.5×3.0）/3600=0.1234m/s 3 空塔流速 ＜0.2 m/s 臭气停留 时间 4 5 ≥12s S=填料高度 H/空塔流速 V(s)=1.7/0.1234=13.77S 炭质填料风阻 220Pa/m×填料高度 1.7m=374Pa 设备风阻 ＜600Pa 4#生物除臭系统 参数 序 招标要求 计算过程 号 太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装 项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.0m （两 台） 18000m3/h Q=18000m3/h V=处理能力 Q/2（滤床接触面积 m2） /S=18000/ （7.5×3）/3600=0.1111m/s 3 空塔流速 ＜0.2 m/s 臭气停留 时间 4 5 ≥12s S=填料高度 H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻 220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻 ＜600Pa 8.2、喷淋散水量(加湿)的计算 生物除臭设备采用生物滤池除臭形式，池体上部设有检修窗，进卸料口，侧面设
喷淋吸收塔主要工艺参数及结构
喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置 一、喷淋塔部分 喷淋吸收塔主要工艺参数： 聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠1600mm*2800mm） 混合气体处理量：13000m3/h 工艺参数 名称数值备注 操作压力，kpa 常压 操作温度，℃20 常温 流速，m/s ＜1 压降,pa 650 塔径,mm Φ1600 塔高,mm 4500 鲍尔环填料高度，mm 150 共两层 液体密度,kg/m3 1000 水溶液 液气比 喷头数量,只 8 共两层 吸收率 92%以上 聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠2000mm*3000mm） 混合气体处理量：17000m3/h 工艺参数 名称数值备注 操作压力，kpa 常压 操作温度，℃20 常温 流速，m3/h ＜1．5 压降,pa 680 塔径,mm Φ2000 塔高,mm 4500 鲍尔环填料高度，mm 150 共两层 液体密度,kg/m3 1000 水溶液 液气比 喷头数量,只 10 共两层 吸收率 93%以上 注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位。
喷淋吸收塔结构介绍： 设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。 （1）填料 填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布 均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。 （2）喷淋装置 吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。 （3）除雾装置 除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。 （4）喷淋液循环泵 吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。 （5）喷淋吸收塔 塔体采用PP材质。在喷淋塔壳体的设计方面，考虑其工作环境相当恶劣，
喷淋塔设计规范标准参考材料
喷淋塔设计标准参考 塔型选择原则： 要选择合适的喷淋塔型必须通过调查研究，充分了解使用条件，选择有较好特性的合理塔型。一般说来，同时满足生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择，但应从经济观点，生产经验和具体条件等方面综合考虑。现将选择时一些考虑因素列举如下。 1.与物性有关方面的因素 （1）物流系统易起跑沫，宜用填料塔。因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率。 （2）有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会产生阻塞，有很难清理。 （3）高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质效果太差。 （4）具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因它宜用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。 （5）对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜采用板式塔。当然也可将填料分塔或分段设置，塔（段）间设置冷却器，但结构较复杂。 2.与操作条件有关的因素 （1）传质速率有气相控制，宜采用填料塔，因在填料塔中气相在湍动，液相分散为膜状流动。如传质速率由液相控制，宜用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。 （2）当处理系统的液气比L/V小时，宜用板式塔。 （3）操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小。 （4）对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时）的吸收过程，采用板式塔较有利，因液体在板式塔中的停留时间长，反应比较容易控制，有利于吸收过程。 （5）气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。因大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ 800 mm宜采用填料塔。 以下为喷淋塔设计时的一些要点考虑，主要包括 1 空塔流速
脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计
吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计 1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法： （1） 喷淋塔吸收区高度设计（一） 达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为 h=H0×NTU (1) 其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。） NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。 根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln() ()(***2 2*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=?- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[ 82.0W a k L ?=]4[ (2) 其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B) *1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a ) x 2，x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B) G 气相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h) W 液相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h) y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲) k Y a 为气体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kPa) k L a 为液体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)
废气处理设备PP喷淋塔技术说明及性能详细介绍
废气处理设备PP喷淋塔技术说明及性能详细介绍 PP喷淋塔由循环水箱、水泵、喷淋层、填料层、除雾层、检修窗、风管等组成。 车间内酸雾废气由集气罩收集，经管道进入废气处理设备PP喷淋塔的填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应。酸雾塔内配置二层填料层和二层喷淋层，对于硝酸类处理难度较的酸雾，可适当增加喷淋层数，提高液气比，确保酸雾能保证达标排放。 酸雾废气PP洗涤塔工作原理 酸雾废气由风管进入酸雾PP喷淋塔，自下而上穿过項料层；循环碔液吸收剂由塔顶通过螺旋喷嘴，形成的水雰匀地喷淋到墳料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。 由于上升气流和下降雾化吸收剂碱液在填料中不断接触，上升气体中流质的浓度越来越低。使其酸雾得到净化，达标排放。 酸雾PP喷淋塔优点： 1、PP洗涤塔耐腐蚀、吸附效率高，处理容量大，适用面广；
2、维护方便，无技术要求； 3、能同时处理多种酸雾混合废气。 4、熙诚环保设备运行稳定、安全、可靠四、设备性能参数可根据客户要求和实际情况定制酸雾PP喷淋塔的设备尺寸，欢迎来电咨询。 五、适用范围适用于电镀、实验、化工行业中产生的各种酸雾等废气。 PP喷淋塔原理及构造PP喷淋塔主要处理有害气体包括各种酸雾如：硫酸雾（H2S04、二氧化硫（S2）、三氧化硫（SO3）、氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、铬酸雾（H2cro4、氢氡酸（HcN、硫化氢 （H2S）、硝酸雾（HNO3）、氤氧化物（Nox）等及各种雾如：氨气（NH3）及其他各种性废气、有机废气等等。 pp洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修入孔及洗涤塔內部用以支撑及固定用之结构，以确保pp废气洗涤塔本身之耐蚀性增加其使用寿命。 PP喷淋塔的作用是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉，可用于各种产生需洗涤气体的行业。废气废液进入塔内，与塔内的洗涤液充分接触，可以除去杂质，达到净化气体的作用。本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路，及循环水槽等。 PP喷淋塔特点：低噪音、运行平稳、操作简单、方便；专业用于电镀行业及五多表面处理所产生的酸气体进行中和处理，采用优质PP板，风量可随机调整配用。 PP喷淋塔外型尺寸：根据客户现场要求制定PP喷淋塔的外型尺寸。 PP喷淋塔应用范围：广泛使用于化工厂、五金、机械、电镀、电子、表面处理、实验室等行业所产生的酸腐蚀性废气的净化处理。
吸收塔的设计和选型
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 4.1吸收塔的设计 吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。 4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设 计、喷淋塔的直径设计 4.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法： （1） 喷淋塔吸收区高度设计（一） 达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为 h=H0×NTU (1) 其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。） NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。 根据（1）可知：h=H0×NTU= )ln() ()(*** 2 2* 11* 22*112 121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=?- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[ 82 .0W a k L ?=] 4[ (2) 其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B) *1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )
酸雾净化塔设计参数及适用范围
酸雾净化塔设计参数及适用范围 改进型BJS-X型酸雾净化塔,喷淋塔,碱洗塔,洗涤塔，脱硫塔，吸收塔，吸附塔，酸洗塔，氮氧化物净化塔，生物净化塔.采用北京清华大学的最新专利技术，综合国内外同类净化塔的优点，由清华大学对BJS-X净化塔进行重新设计，采用一级鼓泡，两级喷淋，四级吸收，同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化，净化效率可达98%，净化后的酸雾废气大大低于国家排放标准，是当前国内外最理想的高浓度、较高温度酸碱净化设备。 本设备处置的首要有害气体包含各种酸雾如：硫酸雾（H2SO4）、二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）、氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、铬酸雾（H2CrO4）、氢氰酸（HCN）、硫化氢（H2S）、硝酸雾（HNO3）、氮氧化物（NOx）等及各种碱雾如：氨气（NH3）及其他各种碱性废气、有机废气等等。能广泛使用于化工厂、机械、电镀、电子、仪器仪表、实验室等职业所发生的酸碱腐蚀性废气的净化处置。 净化塔。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀,其床身通常由厚钢板焊接成圆筒形罐,设备重,体积大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，较多采用的是过滤法和水吸收法。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气主要含有挥发性有机物，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，净化有机废气之前必须去除漆雾，流平和烘干工序主要污染物为VOC。 设计、制造与使用相结合是指废气处理设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑全寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的需要。使用单位应正确使用废气处理设备，在废气处理设备的使用维修过程中，及时向废气处理设备的设计、制造单位反馈信息。实行废气处理设备全过程管理的重点和难点也正是废气处理设备制造单位与使用单位相结合的问题。当前，必须加强废气处理设备的宏观管理，培育和完善废气处理设备要素市场，为实现废气处理设备全过程管理创造良好的外部条件。买方市场的形成，必将打破设计制造与使用相脱节的格局。 适用范围 : 1. 工厂、车间：喷漆厂、油漆厂、涂装线、自行车、电动车厂、化工厂、农药厂、印刷厂、香精香料厂、汽车厂、摩托车厂、制药厂、有机溶剂、漆包线、烘箱。 2.实验室、洁净室、食品厂、电子厂、光学精密仪器厂、生物制药厂、研究室等异味浓度大的场所。 3.污水厂、污水站、垃圾填埋场、垃圾中转站。 https://www.360docs.net/doc/c610622170.html,/
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算 1?130循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3 引风机量1台，压力满足系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口2含量?2003 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： ()2 + 2 → 3 + H2O 3 + 2 + H2O → (3)2 (3)2 + ()2 → 23 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的3氧化成4。这个阶段化学反应如下： 3 + 1/2O2 → 4 (3)2 + 1/2O2 → 4 + H23 H23 + ()2 → 3 + 2H2O 3 + 1/2O2 → 4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高 在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙