电线电缆生产各工序质量检查要点
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各工序质量检查要点
1绞线工序
1.1上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺规定范围
之内;
1.2检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线
无严重氧化;
1.3检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;
1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合
工艺规定;
1.5检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;
1.6检查线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐
边,无凸起和断裂的单线;
1.7检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于
300mm;
1.8检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。
2绝缘工序
2.1检查所选模具是否符合工艺规定;
2.2检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺规定;2.3检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清
晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
2.4检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气
泡、杂质、裂纹;
2.5检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、
碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
2.6检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试
验,所加试验电压应符合工艺规定;
2.7经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火
花试验,否则一律不准下流。
2.8检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
3交联工序
3.1检查所选模具是否符合工艺规定;
3.2检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺规定;
3.3检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和最薄点应
符合工艺规定;
3.4每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定;
3.5检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;
3.6检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦
伤痕迹。
3.7检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
4屏蔽工序
4.1检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;
4.2检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、
碰伤缺陷;
4.3检查铜带焊接质量,要求铜带接头必须焊接;
4.4检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
5成缆工序
5.1检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;
5.2检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;
5.3检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包
现象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺规定。
5.4检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
6隔离套
6.1检查所选模具是否符合工艺规定;
6.2检查隔离套厚度,最薄点应符合工艺规定;
6.3检查隔离套外观质量,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包现
象;
6.4检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
7装铠工序
7.1检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应符合工艺