车工实习实训指导书.docx

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车工技能训练

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆实习实训指导书

铜山中等专业学校

前言

《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技

能人才。

《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能

的核心过程。

本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车

削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训

练。

本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。

实训报告的基本内容和要求

学生在做每个都必、如地做好原始，完后根据写成面告。告包括下列各内容：

1、目与日期。

2、目的：要叙述本所要掌握的知、技能。

3、操作步：要叙述本次的操作程。

4、果：所得的数据或象，并根据要求加以整理。

5、与：分程，操作中成功的和不当的原因。

目一入知???????????????????1

目二削工件?????????????????2

目三削套工件?????????????????3

目四削面??????????????????4

目五成形面加工和表面修?????????????5目六螺的削??????????????????6

目七中工化????????????????7

项目一入门知识

一、实习目的

1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项

2、明确车工实习的要求

3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能

二、实习材料及用具

1、材料CA6140车床

2、用具车刀棒料车床附件

三、实验步骤

㈠安全文明生产

1、观看教学演示

2、按照文明生产要求操作练习

（二）了解车床结构，操作练习

1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用

了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。

2、操作各部分结构，熟悉操作方法

对车床各部分进行手动和机动操作的练习

（三）车床的润滑和保养训练

1、车床的润滑：

观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位 .对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。

2、一级保养的练习

对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习

四、作业

1、如何做到安全文明生产？

2、车床有哪些结构，作用如何？

3 、车床如何进行润滑和保养？

项目二车削轴类工件

一、实习目的

1、掌握轴类工件的技术要求

2、了解轴类工件的加工工艺

3、熟练掌握轴类工件的加工技术

二、实习材料及用具

1、材料CA6140车床

2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖

三、实验步骤

（一）、工件图纸

（二）、加工步骤

1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm ，找正后加紧。车端面、钻

中心孔，粗车外圆￠36 ×100mm.

2 工件掉头夹持￠36 外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长230mm ，钻中心孔。

3、车￠ 29 处外圆至￠ 29.8, 长 29.5

4、车￠ 33 处外圆至￠ 33.8

5、修研两端中心孔

6、两顶尖安装，精车左端外圆至￠3500.05，表面粗糙度R a3.2。倒角 1 ×45 °

7、精车右端各处尺寸

①、车外圆￠ 2900.05长 30 ，表面粗糙度R a 3.2 。倒角 1 ×45 °

②、车外圆￠3300.05保证长度 12000.5，表面粗糙度 3.2

8、车两处 3 ×1 直沟槽

9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件

四、作业

1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结

项目三套类工件车削

一、实习目的

1、掌握套类工件的技术要求

2、了解套类工件的加工工艺

3、熟练掌握套类工件的加工技术

二、实习材料及用具

1、材料CA6140车床

2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖内径量表麻花钻

三、实验步骤

（一）、工件图纸p40

（二）、加工步骤

1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22 ，精车外圆至尺寸，镗

孔 25 ，倒角

2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角

3、检测

4、重新装夹找正，粗、精镗30 至尺寸

5、孔口倒角

6、检测

四、作业

1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结

项目四车削圆锥面

一、实习目的

1、了解圆锥体的相关知识，

2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法

二、实习材料及用具

1、材料CA6140车床

2、用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规

三、实验步骤

（一）外圆锥面

1、工件图样

2、加工步骤⑴车端面，粗车外

圆至￠ 44

⑵掉头车端面保证总长，车外圆￠43 ，￠ 32

⑶掉头车圆锥及￠30 外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求

（二）内圆锥面

1、工件图样

2、加工步骤⑴车端面，车外

圆至￠ 42

⑵钻孔，粗车内孔

⑶切断，掉头车端面保证总长

⑷精车内孔，车内圆锥

四、作业

1、常用车圆锥的方法有哪些？

2、车圆锥时应注意哪些问题？

项目五车削成形面和表面修饰

一、实习目的

1、了解车削成形面和表面修饰的作用和方法

2、掌握车削时的注意事项

二、实习材料及用具

1、材料CA6140车床

2、用具车刀棒料滚花刀成形刀锉刀纱布量具

3、轴类工件图纸

三、实验步骤p146

（一）滚花

1、工件图样

2、加工步骤⑴用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，

校正并夹紧⑵车端面

⑶粗车车端面至￠ 31.2mm ，长 30mm

⑷调头夹持￠31.2mm外圆，长20mm ，找正并夹紧

⑸车端面保持总长70.5mm

⑹车外圆至￠39.8mm

⑺滚压网纹m0.3, 倒角C1

⑻调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm

⑼精车外圆￠3000.084mm，长30mm至要求；倒角C1(2处)

（二）车成形面

1、工件图样

2 、加工步骤p151

⑴夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm,校正并夹紧

⑵车端面

⑶车外圆至￠37mm,长44mm

⑷车槽￠ 20mm, 宽 10mm ，并保证L 长度大于33 mm

⑸用圆头车刀粗车、精球面至长mm 尺寸

⑹清角 ,修整 .

⑺检查

⑻以后各次操作练习,加工方法同上.

四、作业

1 、滚花有哪些注意的问题?

2 、表面修饰应注意哪些问题?

项目六车削螺纹

一、实习目的

1、掌握螺纹的尺寸计算方法，与车削方法

2、掌握螺纹中径的测量方法

3、掌握不同螺距螺纹的车削方法

二、实习材料及用具

1、材料CA6140车床

2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样板螺纹量规

螺纹套规量针公法线千分尺

3、轴类工件图纸

三、实验步骤

（一）外三角形螺纹

1 、工件图样58

2、加工步骤

⑴装夹零件，伸出50mm左右，校正夹紧，车外圆，余量0.2mm ～ 0.5mm ，

保证长度35mm

⑵切槽 B×L，倒角

⑶调整车床，车螺纹

(二 )内三角形螺纹59

1、工件图样

2、加工步骤

⑴将零件校正、夹紧，钻孔，镗孔（孔径+0.15 ～ +0.2 ）保证长度

⑵车内沟槽，倒角

⑶调整车床，车螺纹

（三）梯形螺纹

1 、工件图样68

2、加工步骤⑴检

查毛坯尺寸

⑵夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车￠32

外圆至尺寸要求，长50

⑶车槽 6×3.5mm

⑷￠ 32 倒斜角 15 ；粗车 32 ×6-7e

⑸精车 326-7e至要求

⑹倒角 2，去毛刺

⑺第二次练习同上步骤

四、作业

1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和不足，写出实习小结

项目七中级工技能训练

一、实习目的

1、练习各项技能的综合应用能力

2、锻炼编制加工工艺的能力

3、提高技术熟练程度，为中级工考级做好基础

二、实习材料及用具

1、材料CA6140车床

2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样板螺

纹量规量针公法线千分尺万能角度尺

三、实习步骤

1 、工件图样79

2、自编合理的加工工艺

3、按照编排的工艺加工工件

四、作业

1、写出实习报告

五、根据练习情况，合理安排中级工练习项目