特种设备安全风险告示牌

XXXXX设备有限公司特种设备安全风险告示牌

1.安全风险分级

注：红色为较大风险，黄色为中度风险，蓝色为低度风险，绿色为稍有风险

1.1设备安全风险分级图

1.2安全风险管控责任清单

1.3安全风险管控措施清单

4.事故应急处置措施清单

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特种设备安全风险辨识清单电梯

特种设备安全风险辨识清单――――电梯辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）安全管理人员或司机应持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.作业证不在有效期内（10分） 3.作业内容与证书项目不符（30分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员配置情况（30分）应按规定配备相关人员 1.医院提供患者使用的电梯，直接用于游客观光的速度大于米/ 秒的乘客电梯，以及需要人工操作的电梯，未按规定配备电梯司机（30分）累加不超过30分 2.公众聚集场所未设立专人进行现场疏导（20分）应按规定配置安全责任人使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30台以上（含30台）电梯的，未逐台落实安全责任人（30分）应按规定配置安全管理人员使用各类特种设备总量20台以上(含20台）的，未配备专职安全管理员（10分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：

管理风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30 台以上（含30台）电梯的；使用特种设备总量大于50台（含50 台）的，未建立安全管理机构（5分） 2 安全管理制度（20分）应建立以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度（缺一项加5分） 3 设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记 1.未在电梯投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记（10分）累加不超过10分 2.《特种设备使用标志》未按规定固定在电梯轿厢（或者扶梯、人行道出入口）易于乘客看见的部位（8分） 4 安全技术档案（10分）应按规定逐台建立安全技术档案 1.未按一梯一档建立安全技术档案（10分）累加不超过10分 2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（6分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件（4分）

压力容器特种设备安全风险辨识清单

好好学习社区压力容器特种设备安全风险辨识清单辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别压力容器设备品种设备用途《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重:10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）特种设备安全管理人员、压力容器操作人员，移动式压力容器运输押运作业人员，氧舱操作医务人员应持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.证书不在有效期内（20分） 3.作业内容与证书项目不符（50分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖全员（10分）应按规定配置落实特种设备安全责任人未逐台落实安全责任人（30分）

3 人员配置情况（30分）应按规定配置特种设备安全管理人员使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员（30分）累加不超过30分人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素（100分）权重：20 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分） 2 安全管理制度（20分）应建立健全特种设备使用安全节能管理制度 1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分 2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加5分） 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）

特种设备风险辨识及分析

特种设备风险辨识及分析 2.2.1起重设备风险辨识及分析公司能严格执行起重设备设备管理制度，确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。但在日常使用中存在以下固有风险：

2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析公司锅炉“三证”齐全，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险：

2.2.3工业气瓶风险辨识及分析公司工业气瓶按规定在检验周期使用，使用场所存放量符合要求，工业气瓶充装、使用始终处于管控状态，满足了生产需要。但是，由于工业气瓶种类多，气体性质各异，气瓶流动范围广，使用场所较为分散，在日常使用中存在以下固有风险：

2.2.4电梯风险辨识及分析电梯为公司新增特种设备。公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验，同时，由于电梯的危险程度较大，安全要求较高，在日常使用中存在以下固有风险： 2.2.5厂内机动车辆风险辨识及分析公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》，明确车辆管理、使用责任，确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。但公司厂内使用车辆使用效率高，周转量大，在日常使用中存在以下固有风险：

2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析公司压力容器和工业管道管理部门明确，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使其始终处于完好状态，满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险：

设备安全分析报告格式

附件四:设备安全分析报告格式下面的提纲对如何记录分析组工作做了点建议。 □封面 □目录 □设备安全分析小组成员的签名页 ●该签名页应声明设备可以安全运行，所有的小组正式成员需在此签名。如果小组认为设备不能安全地运行，必须停止设备运转，直到采取了适当的措施，安全运行得到了保证。（如：设备安全分析总体结论是：XXX设备符合设计规范，基本能满足使用需要，在XXX系统（或部件）及管理等方面需做一些改进外，不需要其他重大 □管理层对建议措施的回复 ●管理层应把对建议措施的回复形成文字记录，指出对每条建议措施是接受 □前言 ●设备评估范围的说明（说明评估的界限）如：考虑到项目时间的限制，本次FMEA分析的范围主要限制在xxx设备。设备如锅炉、运输车辆、可控震源、电梯、起重设备、交变电设备、储油罐等。建议措施的小结－分析组所作的建议的一个简明列表。 ●分析组的成员和资格－列明姓名、职务、专业领域，现场和所评估设备方面的经验年限，设备安全分析的经验和培训。（至少有一个成员对所评估的设备具备专门的经验和知识，有一个成员对使用的设备安全分析方法非常了解。）

●实地考察－实地考察的日期和任何重大的发现。 □讨论 ●设备危害情况的详细描述－提供足够的信息让参与讨论的人员对设备有清晰的理解。包括设备性能、原理及用途，设备相关的技术参数及维修工艺，设备故障的现象及危害。 ●危害清单对已确定的危害，可能发生的重大事件，以及降低或消除事件发生可能性的主要的防护措施进行总结。列明针对不同危害的技术和管理上的控制措施以及它们之间的相互关系。 ●对建议措施的详细讨论－在这个部分记录每条建议背后的详细信息和思考过程。考虑是否需要在永久性的解决方案实施前，采取中期的、暂时性的措施。 ●关于不需要改进建议的条目的讨论－这部分的目的是突出已分析的，但情况令人满意的重要条目。讨论应当提供足够的细节，以便将来的评估小组能从已完成的工作中受益。 ●关于技术和管理控制措施失效的后果的讨论－应该对技术和/或管理控制措施的失效对设备运转过程中发生的危害事件后果的影响进行讨论。该讨论应该集中在现有的设备部位，并应对现

特种设备安全常识

特种设备安全常识一、特种设备定义 1.特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。 2.纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响二、目前纳入我国安全监察的特种设备有8种 ◆承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； ◆机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围出口水压大的承压蒸汽锅炉；30L规定为容积大于或者等于

于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物5t．0的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或

特种设备安全风险辨识清单——工业管道

. 特种设备安全风险辨识清单――――工业管道辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值X1.9（种类系数）＝风险级别人员风险因素(100) 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）应持证人员需持有特种设备作业人员证，证书在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.作业人员证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 3 人员配置情况（30分）应按规定落实安全责任人配置安全管理人员 1.未按规定逐条落实安全责任人（30分）累加不超过30分 2.使用10公里以上（含10公里）工业管道，或使用各类特种设备总量20台（含20）以上的未配置专职安全管理人员（30 分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：

管理风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分） 2 管理制度（25分）应建立健全压力管道安全管理以及基于风险管理的制度 1.未建立管道使用安全管理制度（25分）累加不超过25分 2.未建立相关人员岗位职责（5分） 3.未建立管道经常性维护保养、定期自行检查（检验计划及组织实施、在线检验等）和有关记录管理制度（5分） 4.未建立管道使用登记，定期检验、安全保护装置校验管理制度（5分） 5.未建立管道隐患排查治理管理制度（5分） 6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度（5分） 7.未建立管道及元件采购、安装、改造、修理、报废和使用管理制度（5分） 8.未建立管道应急管理机构、应急预案及演练、应急救援管理制度（5分） 9.未建立管道事故抢救、报告及处理管理制度（5分） 10.未建立管道技术档案要求管理制度（5分） 3 设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记（10分）

特种设备安全风险辨识清单――压力容器.(优选)

特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备用途《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重:10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）特种设备安全管理人员、压力容器操作人员，移动式压力容器运输押运作业人员，氧舱操作医务人员应持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.证书不在有效期内（20分） 3.作业内容与证书项目不符（50分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 3 人员配置情况（30分）应按规定配置落实特种设备安全责任人未逐台落实安全责任人（30分）累加不超过30分应按规定配置特种设备安全管理人员使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：

管理风险因素（100分）权重：20 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分） 2 安全管理制度（20分）应建立健全特种设备使用安全节能管理制度 1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分 2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加5分） 3 设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）累加不超过10分 2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分） 3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（8分） 4 安全技术与节能技术档案（15分）应按规定逐台（套）建立安全技术与节能技术档案 1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）累加不超过15分 2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件或复印件（10分）

设备检修风险分析和安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备检修风险分析和安全措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

设备检修风险分析和安全措施(标准版) 序号风险分析安全措施选项（√）作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育存在危险化学品清洗、置换至分析合格系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足指派专人监护，并坚守岗位

未佩戴劳动防护用品按规定佩戴与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系存在运转设备切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠使用移动式电气工（器）具

配有漏电保护装置检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修作业志气设有足够亮度的照明装置电气设备检修遵守电气安全工作规定需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备

特种设备安全风险问题研究

特种设备安全风险问题研究随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国特种设备的使用量也在每年快速增加着，并且呈现出了大规模的高速发展态势。特种设备是我国国民经济的重要基础设备，如电梯、锅炉、起重机械、游乐设施和特殊车辆等，这些特种设备的发展都对我国国民经济起到了促进作用。但同时特种设备的应用导致安全事故的频发，也说明了特种设备应用的安全风险问题不容忽视。本文将以特种设备的安全风险作为研究对象，对特种设备的安全应用、管理等风险问题进行探讨。一、特种设备的应用和重要性特种设备是我国国民经济中重要的基础设施，特种设备的应用与社会发展和人民生活发展密切相关。如锅炉作为特种设备的一种，它与我们的生活密切相关，锅炉分为生活锅炉、电站锅炉和工业锅炉等。电站锅炉是一个发电站的重中之重，它起着发电站的“心脏”作用，在我国火力发电站占据着主导地位，火力发电站承担着我国一多半的发电量。工业锅炉是为工厂提供热能的重要设施，工厂产品的好坏取决于锅炉的好坏。生活锅炉则是为民众提供热水和供暖的必备设施，是民众生活的基本保障，因此锅炉安全风险的控制将直接影响着国民经济和生活的稳定运行。特种设备的应用可以用于各行各业，可以说应用范围极广，特种设备的应用可以给人们的工作和生活带来了许多的便利，并且可以大大提高人们的工作效率，保障人们的生活可以稳定进行。随着近些年来我国工业的持续发展，我国市场上对于各种特种设备的需求量不断增加，越来越多的企业投入到特种设备生产中去，这样便使得特种设备的数量逐年增加，而且对于特种设备有使用需求的企业也越来越多，各行各业的分布也极其广泛，大致覆盖了工厂、商场、房屋、娱乐等行业。二、特种设备的安全风险面临的问题特种设备作为一种应用范围广，操作专业性要求高，安全风险较大的设备，由于各类特种设备的安全控制也存在着差异，所以在特种设备的安全管理上面临着许多的问题。（一）设备多、分布广。特种设备的分类包含八大类设备，其中便有锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车、客运索道、大型游乐设施等，而且归入我国安全监管体系的设备、元器件和安全附件便有三百余种，涵盖了几万个型号。特种设备的逐渐应用涵盖了我国各行各业，涉及各项领域，这工业、商业、农业和人民日常生活中都随处可见。特种设备数量的庞大和应用的广泛使得它的重要性日益提高，同时也加大了对特种设备的安全维护和监管，一旦它发生什么安全事故，便

设备风险分析

设备风险评估1、供电系统管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 人员管理不能持证上岗；专业知识培训不到位高参加正规培训、取得电工特种作业许可证，经过部门上岗培训方可上岗是SOP 2 变配电设施安全警示标志脱落、不清；绝缘工具失效；照明灯不亮；挡板、纱网损坏；灭火器过期高定期检查，出现问题及时维修或更换是SOP 3 变配电操作误操作高制定操作步骤，要求严格按步骤操作是SOP 4 检修安全措施发生带电操作高检修时要停电、验电、装接地线、悬挂标示牌或装设遮拦是SOP 5 事故处理事故扩大高先关设备、线路电源，再按消防救活要求处理是SOP 6 安全用电发生触电高配备刚胡用品、绝缘工具；道闸双人操作等是SOP 2、臭氧发生器操作风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 维护部分部件不能定期维护中明确规定维护内容、周期，设有专门维护保养记录是SOP

3、维修工作管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 焊工作业不能完全按操作规程操作中规定操作注意事项，岗位发放文件，定期培训是SOP 2 维修人员安全操作规定忽视安全规定引发安全事故高文件规定注意事项，加强培训、监督是SOP 4、预防性维修管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 年度预防性维护计划年度预防性维护计划制定不完善中按公司成产计划、巡检情况制定计划，发现不完善情况及时走变更程序是SOP 2 年度预防性维护计划实施不能按计划实施低意外情况不能实施计划是走变更程序是SOP 3 日常维护执行情况执行不到位中加强培训监督是SOP 5、设备、仪器采购管理风险分析序号评估项目潜在风险风险评估控制措施是否可将风险最小化措施确认 (高、中、低) 1 购置申请不合理中使用部门提出，多个部门参与审核，公司批准后才允许购买。是SOP 2 选购不符合、使用要求、质次、价高低严格按照购置申请选购并随时与使用部门沟通，坚持五不购、货比三家是SOP

特种设备安全风险辨识清单――起重机械.(优选)

特种设备安全风险辨识清单――――起重机械辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.7（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重15 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）安全管理人员、司机、司索指挥等相关人员应持证；作业项目与证书一致且证书在效期内 *1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.作业证不在有效期内（10分） *3.作业内容与证书项目不符（30分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员配置情况（30分）应按规定配备相关人员应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证人员（30分）累加不超过30分应按规定落实责任人使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人（30分）应按规定配置安全管理人员使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安全管理员（ 30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：

管理风险因素（100分）权重 15 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理制度及机构（30分）应按规定设置安全管理机构使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构（10分）累加不超过30分应建立以安全生产责任制为主要内容的安全生产管理制度安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度；（3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分） 2 设备使用登记（10分）应按规定办理设备使用登记 1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10 分）累加不超过10分 2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分） 3 安全技术档案（10分）应逐台建立安全技术档案 1.未按台（套）建立安全技术档案(10分）累加不超过10分 2.档案内容或保存期限不符合相关规定（5分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件（5分） 4 操作规程（5分）应按岗位建立司机、司索指挥（需要时）安全操作规程 1.未建立司机安全操作规程（5分）累加不超过5分 2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）

特种设备安全风险辨识标准及分级表

健康安全环境【关爱生命专注健康安全环境知识分享】特种设备安全风险辨识标准及分级表【健康安全环境】百度文库金牌店铺通过百度专家认证百度文库V字标签根据需要删除封面页

目录特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图.............................. - 1-特种设备安全管理台账 ..................................................................................... - 2-压力管道基本信息汇总表—工业管道................................................................. - 3-气瓶基本信息汇总表......................................................................................... - 4-特种设备风险事件明细 .. (5) 锅炉安全风险辨识标准及分级表 (6) 压力容器（含气瓶）安全风险辨识标准及分级表 (7) 压力管道安全风险辨识标准及分级表 (8) 电梯安全风险辨识标准及分级表 (9) 起重机械安全风险辨识标准及分级表 (9) 客运索道安全风险辨识标准及分级表 (9) 大型游乐设施安全风险辨识标准及分级表 (9) 场（厂）内专用机动车辆安全风险辨识标准及分级表 (9)

特种设备安全风险辨识标准及分级表特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图开开开开开开开开建立特种设备安全管理台账（附件2-1至2-3）开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开7开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开8-1开8-2开是否重大隐患开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开10开开开开开开开开开开10开开开开开开开开开开开是否为特种设备开开开开9-1开9-2 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开3开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开10开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开4-1开4-8开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开5-1开5-9开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开6开开开开开开开开开开开开开

大型游乐设施特种设备安全风险辨识清单

好好学习社区大型游乐设施特种设备安全风险辨识清单辨识单位辨识日期：年月日设备位置辨识人/手机设备类别大型游乐设施设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.1（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 人员持证情况（50分）安全管理人员，大型游乐设施操作、修理人员，水上游乐设施操作、修理人员应持证，证书应在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分）累加不超过50分 2.作业证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员配置情况（30分）应按规定配置安全责任人使用大型游乐设施总量大于10台（含10台）的，未逐台落实安全责任人（30分）累加不超过30分应按规定配置安全管理人员未配备专职安全管理员（30分）

人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素（100分）权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注 1 安全管理机构（10分）应按规定设置安全管理机构使用特种设备总数大于10台（含10台）时未设置安全管理机构（10分） 2 安全管理制度（20分）应建立以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度（缺一项加5分）设备 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者县或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记（10分）累加不超

安全风险评估报告完整版

安全风险评估报告

2017年8月 xx有限公司 XX有限公司文件安（2017）19号关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知

公司各单位：为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。组长：副组长：成员：特此通知。

安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介公司生产工艺为：原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与主要危险因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章

作业等事故。主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。依据评估范围，针对生产过程、作业条件和作业环境，分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主要有1.3.1高处坠落 1、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求，存在设备、人员高处坠落的危险； 2、作业过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下： (1)作业时，人员和设备在作业平台、台阶面作业存在高处坠落的危险； (2)在高处作业的人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等)，或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等，存在高处坠落的危险。 (3)指挥失误。 1.3.2机械伤害我公司机械设备较多，作业过程中可能存在机械伤害的危险。 1、作业过程中存在机械伤害的危险，其致因分析如下：

特种设备风险管理研究

特种设备风险管理研究作为安全生产工作的重要组成部分之一,经过长期不懈的努力,我国特种设备安全监察工作取得了显著的成效,重特大事故得到了有效的遏制,事故总体数量得到了有效的控制。然而,至今我国特种设备的事故发生率仍是世界发达国家的5～10倍,特种设备安全形势依然严峻。为了进一步提高特种设备安全监察工作的有效性,实现“保安全、促发展”的工作目标,必须强化安全管理的理论研究,通过科技进步,依靠监管理念、监管机制、监管手段的创新,全面提升特种设备安全监察工作的科学管理水平。为此,本研究将安全系统工程和风险管理理论全面引入特种设备安全监察工作,按照安全生产风险管理的原理、程序和方法,分别就特种设备重大危险源辨识、风险评价、风险控制等主要环节进行了全面、系统的研究。首先,本文介绍了国内外重大危险源辨识的研究现状,就现行重大危险源辨识标准的若干问题进行了探讨,提出了符合特种设备特点的重大危险源辨识数学模型,对相关辨识基数、辨识因子、辨识指数及辨识阈值进行了明确的界定,进而开创性地完成了以半定量方法为基础的特种设备重大危险源辨识标准的基本框架,为规范、指导特种设备重大危险源的辨识行为提供了具有较强实用性和可操作性的技术法规保障。其次,本文利用层次分析法(AHP)兼顾定性分析的科学性和定量分析的准确性、将决策者对复杂系统的决策思维过程模型化、数量化的特点,借助于这一有效的系统分析数学工具,对特种设备风险评价体系进行了深入的分析、研究,构建了特种设备风险评价的层次结构模型及相关数学模型,并以此为基础,结合风险可接受准则,将特种设备风险划分为五个级别,实现了风险分析的层次化、风险程度的数值化、风险分级的定量化,为规范、指导分类监管,提高特种设备安全监察工作的有效性做出了有益的探索。同时,本文结合特种设备安全管理工作实际,通过对历年来特种设备事故统计数据及原因分析的综合研究,深入剖析了特种设备事故的因果关系,提出符合特种设备事故特点的事故因果连锁模型,并就特种设备的风险防范、事故预防及应急管理进行较为深入地阐述,从而为科学有效地开展特种设备的风险控制提供了基础性的理论保证和实践指导。

医疗器械安全风险分析报告模板

安全风险分析报告产品名称：（注册标准上的名称）风险评价人员及背景：（项目组长、医学角度的大夫、技术角度的设计人员、应用角度的、市场角度的，并提供人员资格证明，如受过的培训资格、职称等级）编制：日期：批准：日期：

1.编制依据 1.1相关标准 1)YY0316-2003医疗器械——风险管理对医疗器械的应用 2)GB9706.1-1995医用电气设备第一部分：通用安全要求； 3)IEC60601-1-4：1996医用电器设备——第一部分：通用安全要求——4：并行标准：医用可编程电气系统 4)产品标准及其他 1.2产品的有关资料 1)使用说明书 2)医院使用情况、维修记录、顾客投诉、意外事故记录等 3)专业文献中的文章和其他信息 2.目的和适用范围本文是对XXXX进行风险管理的报告，报告中对所有的可能危害以及每一个危害产生的原因进行了判定。对于每种危害可能产生损害的严重度和危害的发生概率进行了估计。在某一风险水平不可接受时，采取了降低见的控制措施，同时，对采取风险措施后的剩余风险进行了评价。最后，使所有的剩余风险的水平达到可以接受。本报告适用于……产品，该产品处于设计和开发阶段(或处于小批生产阶段)。 3.产品描述本风险管理的对象是……(如能加入照片或图片最好)，产品概述、机理、用途适应症：禁忌症：设备由以下部分组成：（文字描述或示意图） 4.产品预期用途以及与安全有关的特征的判定（依序回答附录A用于判定医疗器械可能影响安全性的特征的问题） 4.1产品的预期用途、预期目的是什么？如何使用？应考虑的因素：预期使用者及其精神、体能、技能水平、文化背景和培训等情况人机工程学问题、医疗器械的使用环境和由谁安装患者是否能够控制和影响医疗器械的使用医疗器械是否用于生命维持或生命支持在医疗器械失效的情况下是否需要特殊的干预是否有接口设计方面的特殊问题可以导致不经心的使用错误（见4.27）设备起诊断、预防、治疗、缓解或创伤补偿、解剖矫正、妊娠控制的哪个作用 4.2医疗器械是否预期和患者或其他人员接触、如何接触、接触时间长短？

{Z}特种设备安全风险点管控措施清单0324

特种设备安全风险点管控措施清单序号分类名称风险名称风险产生条件可能导致后果风险等级管控措施责任部门炉故障锅炉缺水锅炉运行中水位超过最低限定线员伤亡或者财产损大风险（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；（2）排污时，设专人监视水位；（3）水位表放水和排污后，关严阀门；（4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计；（5）维护好水位报警及连锁保护系统产部门和管理、锅炉满水锅炉运行中水位超过最高限定线（1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位；（2）维护好给水系统及设备；（3）维护好水位报警及连锁保护系统超压锅炉超过额定压力运行（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程；（2）定期校验安全阀，压力表；（3）注意压力参数的监控 (4) 维护好超压报警和连锁保护系统汽水共腾汽水共腾（1）加强司炉工培训，司炉工严格执行操作规程（2）定期化验锅炉水成分；（3）加强排污检查，保证锅水品质；（4）避免负荷增加或者压力降低过快；（5）开启主汽阀应缓慢烟道二次燃烧烟道二次燃烧（1）合理调整燃料厚度和炉排速度；燃油锅炉保证燃油充分雾化。（2）适当配风，保证燃料充分燃烧

锅炉熄火锅炉熄火（1）加强对司炉工的技术培训，避免误操作，（2）加强对燃烧器的监控，确保燃烧器运行平稳（3）加强对风机的监控，确保风机运行平稳，风量充足；（4）定期清理油嘴、过滤器防止堵塞炉膛爆炸炉膛爆炸（1）严格按照点火控制程序进行点火操作；（2）停炉或熄火时，应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀，而且关闭所有分阀门。关闭必须严密。（3）停炉熄火时，应切断燃料供应，熄火后将未燃尽的燃料清理完。（4）锅炉运行中，操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况，及时发现并准确判断运行中出现的异常现象并正确处理。受热面爆破受热面爆破预防过热器管爆破主要措施有： 1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率；2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量；3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。 5.维护好给水软化设备，确保给水硬度符合要求，防止炉内结垢。燃气锅炉的回火、脱火燃气锅炉的回火、脱火（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。 1锅炉故障人员伤亡或者财产损失较大风险生产部门和管理、作业人员

特种设备风险分级管控制度

特种设备风险分级管控制度一、风险辨识本单位应按照特种设备相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准，结合本单位实际，根据《河北省特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理指导手册》设定的辨识标准、程序和方法，按特种设备全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏。二、风险分级风险分级是根据风险辨识结果，按照风险高低和需关注程度进行排序的过程。风险分级参照《特种设备安全风险分级表》进行分级，风险等级从高到低分为重大风险（I 级）、较大风险（II 级）、一般风险（III 级）、低风险（IV 级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。特种设备使用单位风险等级以本单位单台（套）特种设备风险辨识结果最高等级确定。三、本单位对风险辨识、评估和分级结果均需建档。四、建立特种设备安全风险信息采集、审核和上报机制。特种设备使用单位应将本单位风险辨识清单汇总表向上级特种设备安全监督管理部门和安全生产监督管理部门上报。

、五、鉴于风险点的动态变化性，各级特种设备安全监督管理部门、各类特种设备使用单位应每年定期参考以下情况对特种设备风险进行动态复查、监测、评估、分级。 1、风险点自身发生变化； 2、风险点周边环境发生较大变化； 3、同类型风险点或者相关行业发生事故灾害； 4、国家、地方和行业相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变化； 5、其他实际情况。六、风险管控 1、本单位根据风险类别和等级建立管控责任和措施清单，每个风险点的管控责任落实到如下岗位。 \ （1）人员因素风险点由单位负责人负责管控。（2）管理因素风险点由安全管理负责人或安全管理员负责管控。（3）设备因素风险点由安全管理员负责管控。（4）环境因素风险点由本单位负责人负责管控。