各种加固施工方法和工艺

第一章总则 (2)

第二章碳纤维加固方法 (2)

第三章植筋锚固加固方法 (5)

第四章粘钢加固方法 (7)

第五章灌注粘钢胶加固方法 (9)

第六章裂缝修补加固方法 (11)

第一章总则

1、使用北京融达建业RD-2000系列建筑结构胶，使之在配置、施工、养护过程中达到最佳效果。确保工程质量，提高工效和加快施工速度，特制定本施工技术方法。

2、该施工方法参照以下相关标准规范，《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2004；《碳纤维片材加固混凝土结构技术规范》CECS146:2003；《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90；《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006.如有疑问请参照以上规范，并以规范为准。

第二章碳纤维加固

施工必须遵循下列工序进行；

1、施工准备；

2、混凝土表面处理；

3、配制并涂刷底层树脂；

4、配制找平材料并对不平整处修复处理；

5、配制并涂刷浸渍树脂并粘贴碳纤维片材；

6、表面防护；

7、施工安全及注意事项；

8、检验与验收。

施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。

施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。

在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。

树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀

搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。

1、施工准备

（1）应认真阅读设计施工图。

（2）应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。

（3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作.

2、表面处理

（1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

（2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

（3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行棱角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

（4）混凝土表面应清理干净并保持干燥.

3、涂刷底层树脂

（1）应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。

（2）应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

4、找平处理

（1）按照产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。

（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。

（4）应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

5、配制、涂刷并粘贴碳纤维片材

5、1 粘贴碳纤维布应符合下列要求：

(1) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布：

(2) 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；

(3) 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；

(4) 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；

(5) 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

5．2 应按下列步骤粘贴碳纤维板：

(1) 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；

(2) 将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净：

(3) 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm：

(4) 将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；

(5) 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。

6、表面防护

（1）当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。

7、施工安全及注意事项

（1）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。

（2）施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。

（3）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（4）树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。

（5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

8、检验与验收

（1）在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告。

（2）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。（3）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95％.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l0cm。

（4）必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。

第三章植筋（锚固）加固

用途：

钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。

特点：

耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设技要求的结构构件锚固措施。

植筋施工工艺:

定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

1、定位

（1）按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、钻孔

（1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。

（2）钻孔直径d+4~10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

（3）RD-2000型结构胶力学性能极佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。(光圆钢筋锚固深度宜增加5d~10d)。

（4）所用主要器具:电锤、风镐。

3、清孔

（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

（2）钻孔孔壁宜保持干燥。

（3）所用主要器具:空压机、毛刷。

4、钢筋除锈

（1）钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

（2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5、胶粘剂配制

（1）RD-2000结构胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤

和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。

（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至甲、乙组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。

（3）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6、植筋

（1）普通型植筋胶适用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用Φ6细钢筋棍配合腻刀往孔内送胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞进孔内。水平孔、倒垂孔植筋请选用本公司生产的高黏度、高触变型植筋胶。

（2）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

（3）该工序所用主要器具:手套、细钢筋、腻刀、手锤。

7、固化、保护

（1）RD-2000型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，3天即可锚固力大于钢筋屈服值，若固化温度5℃左右，4天锚固力可大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。

（2）植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

8、检验

（1）检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。

9、注意事项：

（1）包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。冬季气温低时，甲组分偶有结晶变稠现象，只需对甲胶水浴加热50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

（2）孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。搅拌时间应予以保证。

（3）锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。

（4）结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期12个月。

（5）施工场所温度低于5℃，可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方

式对胶使用前预热至20∽40℃左右。施工场所温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温5℃以上，并维持24小时以上。

（6）结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。（7）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

第四章粘钢加固

粘钢加固法是比较新颖的一种加固方法，它是在混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。该方法始于60年代，优点是简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小。在国际上它是一种适用面较广的先进的加固方法。不仅在建筑上使用，而且在公路桥梁也普遍采用。

外包钢加固法也是一种使用面较广的传统加固方法，分湿式与干式两种情况。钢筋混凝土柱采用外包型钢加固，当型钢与原柱间无任何连结，或虽填塞有水泥砂浆仍不能确保结合面剪力有效传递时，称为干式外包钢加固；钢筋混凝土梁柱采用外包型钢加固，当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称为湿式外包钢加固。两者相比，干式外包钢施工更为简便，但承载力提高量、整体工作性能及受力特点不如湿式外包钢有效。湿式外包钢加固施工较为复杂。

适用范围

适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70％，及无化学腐蚀的使用条件为限，

否则应采取有效措施。

钢板厚度以2 ~ 6mm为宜。

混凝土构件强度低于C15时，不宜采用本法进行加固。

工艺流程

混凝土和钢板表面处理→配制结构胶→涂敷胶体→粘贴钢板→固定加压→固化、防护→检验

1、混凝土及钢板表面处理

（1）对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至露出新面并清理干净。

（2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用金刚片或平砂轮片打磨直至露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。

2、配制结构胶

（1）RD-2000粘钢建筑结构胶为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量试验检验，根据合格证推荐比例以及现场实际情况调整好胶体的配合比例。

（2）配制结构胶搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

3、涂敷胶体、粘贴钢板

（1）结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面，厚度1~3mm，中间厚边缘薄。

（2）粘贴钢板

4、固定加压

钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，并用支撑固定，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

5、固化、防护

（1）RD-2000粘钢建筑结构胶在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。如温度低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。温度低于5℃，建议采用低温型粘钢建筑结构胶（5℃至-10℃）。

（2）加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。

6、工程质量及验收

（1）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音判断粘接效果或用超声波法探测粘接密实度。如锚固区粘接面积少于90%，非锚固区粘接面积少于70%，则此粘接件无效，应剥下重新粘接。

（2）对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计要求。

注意事项

1、包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。冬季气温低时，甲组分偶有结晶变稠现象，只需对甲胶水浴加热50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

2、RD-2000粘钢建筑结构胶在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。如温度低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。温度低于5℃，建议采用低温型粘钢建筑结构胶（5℃至-10℃）。

3、结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

4、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

5、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期12个月。

第五章灌注粘钢加固

用途：

用于湿式外包钢加固，也用于粘钢加固的后灌胶，钢筋、螺栓的后注胶锚固。外包钢加固工艺流程：

混凝土、型钢粘贴面处理→型钢、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配制灌注粘钢胶→压力灌胶→检验→维护

1.混凝土、型钢粘贴面处理

（1）混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净浮尘，保持干燥备用。

（2）型钢应除锈，接触面打磨出现金属光泽，并用干棉布拭净表面。

（3）所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

2.型钢、缀板制作安装

（1）按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。

（2）所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。

3.用修补胶埋设灌胶嘴并封边

（1）固定、粘接灌胶嘴建议采用RD-2000? 混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每0.5~1米设一个，最上面设排气嘴。（2）用RD-2000? 混凝土修补结构胶封闭角钢、缀板灌胶嘴之间缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm以防止压注时冲破。（3）所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。

4.密封检查

（1）待封逢后24小时胶初步固化后，可沿型钢、缀板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。

（2）所用主要器具:空压机或打气筒。

5.配制灌注粘钢胶

（1）先准备好压力注胶罐，出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。（2）RD-2000? 灌注粘钢胶为甲、乙两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。

（3）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至甲、乙组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

（4）胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不大于3公斤，冬季每次配胶量不宜大于6公斤。

（5）RD-2000? 灌注粘钢胶在25℃，0.4MPa适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。

（6）为延长适用时间，压力罐也不要在日光下曝晒。

（7）用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。

6.压力灌胶

（1）胶液配置完毕立即将胶液倒入罐中，拧紧密封盖，开始注胶。

（2）灌胶采用由空压机（打气筒）、压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力0.1∽0.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。

（3）按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死，直至最上排气嘴完全出胶。

（4）注胶结束时若所有灌胶嘴均可见饱满胶液，效果最为理想。待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。

（5）所用主要器具: 压力注胶罐、空压机。

7.检验

（1）胶液固化后可用小锤轻击型钢，从音响判断灌注效果。

8.维护

（1）型钢外表可粉刷20mm厚M15水泥砂胶或刷防锈，以避免钢材的腐蚀。

9.注意事项

（1）粘贴面是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、决定了灌注效果的好坏。

（3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

（4）冬季气温低时，甲组分偶有结晶变稠现象，只需对甲胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

（5）推荐的搅拌时间应予以保证，甲、乙胶配胶工具不得混用。

（6）施工场所平均温度低于0℃，应用低温型（5~-15℃）可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温10℃以上，并维持24小时以上。

（7）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

（8）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

（9）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期12个月。

（10）构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

第六章裂缝修补

适用范围：

1、本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能。

2、对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法处理外，还应采取相应的加固

措施，确保结构安全可靠。

3、对于静止裂缝，当裂缝宽度小于0.3mm时，裂缝表面可以用环氧胶泥封闭处

理；当裂缝宽度大于或等于0.3mm时，宜用环氧树脂浆液灌注。对于活动裂

缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后，方可按上述方法进行修补。

工艺流程：

裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→配制浆液→灌浆→封口结束→检查

1、裂缝处理

（1）表面处理法。对于混凝土构件上裂缝小于0.3mm的裂缝，可用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等，用酒精把裂缝两侧20~30mm

处擦洗干净并保持干燥。

（2）凿槽法。对于混凝土构件上裂缝大于或等于0.3mm的裂缝，沿裂缝用金刚片或砂磨片开凿成“V”型槽，用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清

除干净。

2、埋射注浆嘴

（1）在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等均要埋设注浆嘴。其间距当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。在一

条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

（2）埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

3、封缝

（1）需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。在裂缝上抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹泥时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保

证密闭可靠。

（2）裂缝封闭后，待环氧胶泥有一定强度是进行压力试漏，检查密闭效果。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴压入空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。

4、配制浆液

按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。

5、灌浆

灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量

1)灌浆器具在灌浆前进行检查，运用正常方可使用。

2)根据裂缝区域大小，可采用单空灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆

可由一端到另一端。

3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，从下一个排气嘴灌浆，

如此顺序进行。

4)灌浆停止的标志是吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟可停止灌浆。

5)灌浆结束后，立即拆除、清洗灌浆设备，以备下次使用。

6、封口结束

待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。

7、检查

灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。注意事项：

1、结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体

直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

2、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每

次配胶量，以避免不必要的浪费。

3、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期12个月。

北京融达建业建筑工程技术有限公司

结构加固的常用方法有哪些

结构加固的时候是会用到一些方法的，那常用的有哪些呢？下面，给大家分享一下。 1、增大截面法:是用同种材料增大构件截面面积截面刚度的一种传统加固方法。它不仅可提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其,改变其自振频率。使正常使用要求的性能在某种程度上亦得到改善。加固效果与原结构在加固时的应力水平、材料特性、施工工艺、结合面构造处理、是否卸载加固等因素直接相关。此方法的优点是工艺简单,适用面广。 2、包钢加固法:是在结构构件或杆件四角或两角包以型钢的加固方法,也是一种使用面较广的传统加固方法。分为干式外包钢法和湿式外包钢法两种形式。它可在基本不增大构件截面尺寸的情况下较多地提高其承载能力,增大延性和刚度。 3、预应力加固法:是在结构构件的侧面加预应力拉杆的加固方法,它可在受弯构件的侧面加水平预应力拉杆,也可在受弯构件的底部加下撑式预应力拉杆,同时它还可在受弯构件底部加下撑式预应力拉杆和水平预应力拉杆的组合拉杆。预应力加固法可单侧加固也可双侧加固。其施工方便不需模块,它可在不增大截面

尺寸的情况下提高构件承载力,增加构件延性。 4、粘钢板加固法:是一种混凝土或钢筋混凝士结构加固法,它是在混凝土或钢筋混凝土结构的外部粘贴钢板,以提高结构或构件的承载能力,提高结构或构件的刚度,减少外部变形。此方法简单, 施工工期短。河南东鸿建筑工程有限公司，是从事结构改造加固的公司。所专注和擅长的技术包括：结构补墙改造的图纸设计以及方案的规划，前期检测以及后期的结构加固鉴定性检测；结构补强加固的技术包括：混凝土结构沾钢加固，金属结构沾钢加固，碳纤维加固，碳纤维板材加固，环氧沙浆钢筋网片加固，混凝土强度不足加固，混凝土裂缝修补加固基础高压灌浆技术等。

加固工程施工工艺

加固工程施工工艺 1、2植筋加固工施工一、植筋工艺操作要点 1)、放初始定位线清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。 2)、验线填写钻孔孔位预检表,报请验收。 3)、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计与现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔 4)、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。 5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。 6)、隐检填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。 7)、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒,旋上混合器,然后将套筒置入打胶枪内,扣动

扳机,第一、二次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀),将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时,停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加连接筋与胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置。 8)、养护结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证锚固质量; 9)、验收填写单项工程验收单,报请验收。二、植筋加固工程质量保证措施 1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制:在作业面放钻孔位置线时,标出孔径。深度控制:电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制:①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅,当在钻地面(竖向)孔施工时,将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身

水库除险加固工程施工部署方案

水库除险加固工程施工部署方案一、指导思想和实施目标 1、指导思想对本工程施工，我单位的指导思想如下：以质量为中心，按照ISO9001：2000质量管理体系框架要求，根据本单位的企业标准，建立工程项目质量管理保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高速、安全地完成合同工作内容。 2、实施目标 ⑴质量目标严格按照国家《水利水电工程施工和验收规范》及相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，优良率80%以上，保证合格工程，力争优良工程。 ⑵工期目标本工程计划180个日历天完成本次招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾完毕，按照建设单位规定的日期按时完

工，工期目标：2012年2月～2012年8月。 ⑶安全生产目标杜绝重伤和死亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。 ⑷文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，把本工程建成文明施工模范工程。 ⑸环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在保证工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对居民区、库区环境的污染，创造良好的环境条件。二、施工部署 1、施工总体设想施工部署必须针对工程区域地形、地质、气象条件和工程技术特性，在保证总工期和工程质量的条件下，确保控制性工期目标的实现。施工临时工程主要包括施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料堆场、机械停放场、砼系统、金属加工厂、仓库和临时生活设施等。除租用的民居外，所有临时设施均布置在业主征地范围以内。施工区用水、用电从业主提供的水、电源点接引敷设管道、线路，引接至各生产生活区。另外，为防止因外界因素断电对本工程施工造成不利影

施工方案-框架梁加固施工方案

混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益； 1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。 2．不同类型加固工程与加固方案分析一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左

装配式建筑施工工艺流程实例图解

装配式建筑施工工艺流程实例图解装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式：传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。装配式：传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。装配式：传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。装配式：传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。装配式：传统式：工程人，每天学一点儿，进步一点!

加固常用施工工艺

、植筋施工工艺施工流程：定位T钻孔T清孔T钢筋除锈T锚固胶配制T植筋T固化、保护T检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 22钻孔孔径d+4s5mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（U级）、HRB4O0 RRB400（川级）级螺纹钢筋，Q235 Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5.?当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.7 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.8 所用主要器具: 电锤或风镐 3. 清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s 5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具: 毛刷等。 4. 钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具: 角磨机、钢丝轮片。 5. 锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6. 植筋 6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

2021年加固常用施工工艺

一、植筋施工工艺欧阳光明（2021.03.07）施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、呵护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采取水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度品级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度品级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件概略坚实的混凝土算起。 2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装饰层内。 2.8所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应坚持干燥。 3.3.所用主要器具:毛刷等。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度规模的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡

水库除险加固工程施工方案

水库除险加固工程施工方案一、施工导流 1、引用标准和规程规范（1）《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-000；（2）《水利水电建设工程验收规程》SL223－1999；（3）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338－89； 2、导流的任务通过放水洞将库水位降至死水位128.5米，以便进行大坝加固工程及放水洞改建工程的施工。设计大坝上游坝坡一级压重平台高程129.5米，二级压重平台132.5米，大坝上游砂壳翻压、护坡工程不需要做围堰。放水洞改建工程（洞底高程128.5/126.5米）直接受库水位的影响，底部工程施工期需做围堰，施工期选在最枯水期（12~3），上游来水蓄于库内。 3、导流方法根据施工期渡汛要求，先通过放水洞导流进行大坝加固工程。再进行放水洞改建工程施工。 4、导流围堰设计导流围堰设计：设计围堰高程131米。大坝上游坡施工，届时将水位降至死水位128.5米，利用现状放水洞导流，大坝上游坡做压重平台，一二级压重平台顶高程129.5米、132.5米。放水洞围堰布置在进口上游，采用环型封闭土围堰，堰顶高程为131米，上下游边坡1:1.25。围堰与坝前临时施工交通道路相结合，围堰顶宽取4米。迎水坡采用编织袋装土护坡，下铺防渗土工布。放水洞围堰长度30米。工程完成后，放水洞施工导流围堰拆除。二、测量放样工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及高程控制点等测量资料建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工

测量规范》（SL52-93）及《堤防工程施工规范》（SL260—98）的有关规定进行测量定位。 1、控制点布设（1）平面控制网：定线采用全站仪进行，在大坝断面两端或建筑物主线两端、轴线折点以外不受施工影响的地方，每隔100m设制永久性的标识，并标明桩号，设立标志；在建筑物位置加密布置，保证建筑物施工的需要。（2）高程控制：在大坝外围百米界桩上设立的高程控制点，符合三等水准精度，并与主要水准点相连接。（3）所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，并报送监理工程师校验。（4）基准点、基准线和水准点及增设的附导线网加强保护，并及时检查维护，定时核查、校正；施工期间，定期对测量仪器进行校正、维护。 2、施工期间放样项目部施工测量人员根据测量数据、施工图纸和已布设的控制点，利用全站仪把大坝的坝脚线位置；建筑物实地位置，按图上比例和坐标测放到实地上，并埋设控制桩；用水准仪或全站仪测量大坝的护砌高程和坡比及建筑物基础位置。 3、技术要求（1）施工测量按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）有关规定执行。（2）为保证施工测量成果的正确性，测量仪器及其精度必须符合规范要求。（3）平面和高程控制网应于地形测量的控制网为同一平面坐标系和高程系。测量基准：以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。（4）大坝断面放样、填筑轮廓，宜根据不同坝型相隔一定距离设立放样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，坝轴线为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。（5）土石方开挖及筑堤施工前，联合监理工程师对需要开挖及填筑断面进

建筑结构加固方法汇总

建筑物加固技术概述混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。直接加固的一般方法有： 1、加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。 2、置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。 3、有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 4、粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 5、粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 6、绕丝法该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。 7、锚栓锚固法该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。间接加固的一般方法有： 1、预应力加固法该法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体承载力，但加固后对原结构外观有一定影响；适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固，但在无防护的情况下，不能用于温度在600C以上环境中，也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。 2、增加支承加固法该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间；适用于具体条件许可的混凝土结构加固。与混凝土结构加固改造配套使用的技术一般有： 1、托换技术系托梁（或桁架，以下同）拆柱（或墙，以下同）、托梁接柱和托梁换柱等技术的概称；属于一种综合性技术，由相关结构加固、上部结构顶升与复位以及废弃构件拆除等技术组成；适用于已有建筑物的加固改造；与传统做法相比，具有施工时间短、费用低、对生活和生产影响小等优点，但对技术要求较高，需由熟练工人来完成，才能确保安全。 2、植筋技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

各种加固方法施工工艺标准

各种加固方法施工工艺一. 粘钢施工工艺：流程：粘贴面处理T加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）T胶粘剂配制f涂胶和粘贴f固化、卸加压固定系统f检验f维护 1. 粘贴面处理 1.1. 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 12钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨岀现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3. 该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2. 加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去） 2.1. 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 22加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3. 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3. 胶粘剂配制 3.1. 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2. 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4. 涂胶和粘贴 4.1. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤岀为度。 4.2. 该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5. 固化、卸加压固定系统 5.1.5.2. 该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。 6. 检验 6.1. JGN-G 型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%勺饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%非锚固区有效粘结面积少于70%应剥离钢板，重新粘贴。 6.2. 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7. 维护

小型水库除险加固工程安全文明施工方案修订稿

小型水库除险加固工程安全文明施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、工程概况七沥水库位于福永街道凤凰村北面，距广深公路约三公里，集雨面积，坝址以上主流河长L=，坡降J=。七沥水库与屋山水库为上下库，七沥水库泄洪至屋山水库。本次七沥水库除险加固后属于小（1）型水库，Ⅳ工程，主要建筑物级别为3级。水库正常蓄水位为40m，相应库容万m3，设计洪水位，相应库容万m3，校核洪水位，相应水库总库容万m3。本次除险加固工程内容主要是对主坝、副坝的加固，拆除原防浪墙，新建砼防浪墙；启闭机房拆除重建；完善安全监测设施，增加量水堰、蒸发皿、雨量计、自记水位计等监测设施；对引水渠进行整治；变配工程等。二、安全施工及其保证措施安全目标结合本工程特点和我公司多个工程的实践，特拟订本合同施工安全保护管理目标：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地。本项目的安全生产重点按本项目的工程内容、本工程的特点、难点，以及我公司在类似工程中积累的安全施工经验，所遇到的教训，本项目的安全生产重点有以下几方面：（1）施工场地安全布置；（2）填筑施工安全措施；（3）混凝土浇筑安全措施；（4）土料运输安全措施；（5）供电与电气设备安全措施；（6）防洪及安全度汛措施；（7）消防和保卫安全措施；安全保障体系 1、组织保证建立项目经理为第一责任人，项目部设置安全部负责安全管理日常工作，配备安全生产管理人员2名，其中安全工程师1名，专职安全员1名，班组配备兼职安全员，从组织上保证施工安全。施工现场成立以项目经理领导下的，由安全工程师、项目部总工程师、质检师、综合管理部、工程管理部、财务合同部负责人组成的施工安全管理领导小组。各工区和部室负责人是本项目的第一安全责任者，保证全面执行各项安全保护管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各工区设一名专职安全员，专管现场安全工作。各部门设一名兼职安全员，在安全工程师的监督指导下负责本工区、本部门的日常安全管理工作，各工区负责人为兼职安全员，在工区专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理体系见图，安全员工作程序见图。

包钢加固施工工艺

包钢加固施工工艺简介：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。关键字：包钢，加固，施工，工艺 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.严格按结构胶说明

书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。 2、结构粘钢加固有什么优点结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有： 1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。 2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。 3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。 4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。 5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。

钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺

钢筋混凝土梁加固施工工艺以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。几种典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到： 4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。 4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。 4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮

混凝土结构工程加固施工及方案的优选实用版

YF-ED-J6483 可按资料类型定义编号混凝土结构工程加固施工及方案的优选实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

混凝土结构工程加固施工及方案的优选实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果

好、加固质量高等四方面的特点。 1、良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿

常见结构加固施工工艺.

常见的工程质量违规需暂时停止施工的情形本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。混凝土结构常用加固方法简介

清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。 2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件 1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。 2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。 4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者

坚决返工。 3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下：

水库除险加固工程施工组织设计方案

目录第一章概况第二章施工总平面布置及说明第三章土石方开挖程序、施工方法说明第四章砌体工程施工程序、施工方法说明第五章砼工程施工程序、施工方法说明第六章灌浆工程第七章预埋管道埋设第八章施工进度计划及保证措施第九章施工机具设备名称、规格和数量第十章施工组织管理体系及说明第十一章有关试验的测试手段及操作方法说明第十二章质量保证体系及措施第十三章保证质量施工安全的技术及组织措施表1 劳动力计划表表2 拟投入本工程的主要施工设备表3 施工进度计划表4 施工总平面图

第一章概况 1.1 工程说明 1.1.1 工程名称：荣县上游水库除险加固整治工程 1.1.2 建设地点：市荣县鼎新镇。 1.1.3 建设规模结构类型：大坝加固、溢洪道及输水设施整治等，浆砌条石单拱坝，总库容740立方米。 1.1.4 质量标准：按水利工程施工质量验收规标准及规合格。 1.1.5 工期要求：2008年6月23日计划开工，2008年10月31日竣工，施工总工期：130日历天。第二章施工总平面布置及说明荣县上游水库除险加固整治工程所含的工程整治项目及其容和施工总平面布置，是根据招标文件中关于临时设施的要求和现场参观、查看。本着因地制宜、便于施工管理，能保障工程质量和进度的原则下，拟定本标段的施工总平面布置。 2.1 工程概况本工程主要为土石方开挖、填筑、砼浇注、砌石、机电设施及金属结构安装。以及为完成本工程施工所需的临时工程。 2.2 施工条件 2.2.1 对外交通该工程位于市荣县鼎新镇，并且连接乡村网络公路，工程所在位置有进库公路到达。工程对外主要采用公路运输，各种材料的运输能够保证。施工用水用电可就近解决。建设单位已完