常见结构加固施工工艺.
本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常用加固方法简介
4.1 增大截面加固法主要施工工艺
1、工艺流程：
清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。
2、施工方法
（1）清理、修整原结构、构件
1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。
2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。
3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。
4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。
（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。
梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图
本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下：
（3）模板工程
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
（4）浇筑混凝土
1）本工程加固截面采用C40无收缩混凝土灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。灌浆料与细石混凝土按7:3的比例混合成混合料使用。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实度。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。
梁扩大截面浇筑砼时，在梁上部楼板位置开洞，混凝土从上部进行浇筑，浇筑完成后，用灌浆料封堵洞口。
4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇筑加固混凝土12小时内，开始饱水养护，养护期不应小于2周。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
4.2 外贴型钢加固法主要施工工艺
1、工艺流程：
清理、修整原结构、构件并画线定位制作型钢骨架界面处理
型钢骨架安装及焊接注胶施工（包括注胶前准备工作）养护施工质量检验防护面层施工。
2、施工方法
（1）清理、修整原结构、构件
对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。
（2）型钢骨架制作
钢骨架的部件，应在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。钢部件的加工、制作质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。钢部件及其连接件的制作和试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（3）界面处理
外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛，打毛质量符合规范要求，但不能凿成沟槽。并且原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径为20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。钢骨架与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。糙化采用喷砂的方法。
（4）型钢骨架安装及焊接
钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢楔、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙，以备压注胶液。
型钢骨架各肢安装后，应与缀板进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊。扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保证平整状态下施焊。
外贴型钢骨架全部杆件（含缀板）的缝隙边缘，应在注胶前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。同时，还应在规定位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，沿型钢缀板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果。若发现有漏气处，应重
新用胶封堵。胶缝厚度不小于3mm。
本工程框架柱外粘型钢加固法的示意图如下图所示：
（5）注胶施工（包括注胶前准备工作）
注胶设备及其配套装置在注胶施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。
灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；若初黏度超出规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。若是因为现场环境温度较高引起的问题，应采取措施降低施工环境气温。
对加压注胶全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出胶液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。
（6）养护
注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。（7）防护面层施工
混凝土构件表面的外露型钢，其外表应进行防腐蚀处理。钢表面（包括混凝土表面) 应抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂浆，也可以采用具有防腐蚀性的饰面材料，钢构件表面应除锈，除锈等级为St2级。涂装方案按下列要求采用:
1)耐火极限2.5小时以内:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
2)耐火极限大于2.5小时:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂厚型防火涂料，腻子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
4.3 粘贴钢板加固法主要施工工艺
1、工艺流程：
清理、修整原结构、构件加工钢板、箍板、压条及预钻孔界面处理粘贴钢板施工固定、加压、养护施工质量检验防护面层施工。
2、施工方法
（1）加工钢板、箍板、压条及预钻孔
加工钢板、箍板、压条的标准同粘贴型钢加固法，原混凝土结构打通栓孔的流程如下：
1）技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
2）钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。
3）用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
4）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞内部两遍，确保柱表面及孔洞内部清洁。
（2）界面处理
1）用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
2）用吹风机将柱表面浮尘吹净。
3）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
4）角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。
（3）粘贴钢板施工
粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期 (可操作时间）的胶液。
拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检査无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm?3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄; 竖贴时，胶层宜上厚下薄。钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。
本工程部分框架梁采用粘贴钢板加固法。示意图如下图所示：
（4）固定、加压、养护
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。加压点之间的距离为500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm进行调整。
混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进行下一工序。若低于15°C，应采用人工加热，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。
（5）防护面层施工
混凝土构件表面的外露钢板，其外表应进行防腐蚀处理。钢表面（包括混凝土表面) 应抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂浆，也可以采用具有防腐蚀性的饰面材料，钢构件表面应除锈，除锈等级为St2级。涂装方案按下列要求采用:
1)耐火极限2.5小时以内:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
2)耐火极限大于2.5小时:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂厚型防火涂料，腻子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
4.4 粘贴碳纤维片材加固法主要施工工艺
1、工艺流程：
2、施工方法
（1）界面处理
将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
（2）涂刷底胶
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
（3）粘贴碳纤维片材
确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用低速搅拌机充分搅拌均匀，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡。其初黏度符合规范要求，胶液注入盛胶容器后，应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入，而且一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用滚筒沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结
树脂，称为上涂。上涂的操作步骤和下涂相同，用滚筒沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。进行空鼓检查，并进行处理。
本工程部分楼板采用粘贴碳纤维片材加固法。示意图如下图所示：
（4）固化、养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。并应按胶粘剂产品说明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护。当达到7d时，应先采用D型邵氏硬度计检测胶层硬度，据以判断其固化质量，并以
邵氏硬度H
D ≥70为合格，然后进行施工质量检验、验收。若邵氏硬度H
D
<70，应
揭去重贴，并改用固化性能良好的结构胶粘剂。
4.5 地下室外墙开洞加固施工工艺
本工程的地下室外墙按设计要求需开洞，开洞尺寸分别为1050mm×550mm、1700mm×750mm、1050mm×850mm和5500mm×2400mm。混凝土拆除后，洞口四周用注胶法粘贴U型钢板并用锚栓连接。
1、工艺流程
拆除混凝土墙体界面处理粘贴钢板施工固定、加压、养护
施工质量检验防护面层施工。
2、施工方法
（1）拆除工程
拆除混凝土外墙之前，需开挖开洞处外侧的回填土，开挖宽度和深度能满足施工操作的要求。开挖完成后，铲除预开洞口及周围的防水材料及其保护层等。
根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割外墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每块的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
为达到保护结构，降低成本的目的，拆除工艺中，不需要保留钢筋的部分采用水钻构件分离，保留钢筋部分采用液压钳技术，中间部分采用液压钳静态粉碎的方法施工。水钻分离部位为拆除部分与需要保留的结构相连部分。
水钻切割操作方法如下：
1）开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
2) 由技术员放出水钻切割位置线。切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。
3）水钻切割采用水钻打排孔方式切割。沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）.
4）接好电源、水源，用水钻开始割。
5）切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
水钻现场施工图
（2）粘贴钢板工程
1）加工U型钢板及预钻孔
按设计要求加工U型钢板，钢板尺寸和锚栓预留孔尺寸符合图纸要求。钢板加工质量应符合规范要求。
原混凝土结构打通栓孔的流程同粘贴钢板加固法施工工艺。
2）界面处理
用角磨机打磨洞口周边400mm宽范围的混凝土墙面，除去结构面松散组织，保证粘接面坚实。用吹风机将表面浮尘吹净。用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保墙表面清洁。角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。
3）粘贴钢板施工
因为粘贴的U型钢板厚度为10mm，大于5mm，所以采用注胶法粘贴钢板。在注胶前用密封胶封缝。封缝时，应保持钢板与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。同时，还应在规定位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，沿钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果。若发现有漏气处，应重新用胶封堵。胶缝厚度不小于3mm。
注胶设备及其配套装置在注胶施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。
灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；若初黏度超出规范及产品使
用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。若是因为现场环境温度较高引起的问题，应采取措施降低施工环境气温。
对加压注胶全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出胶液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。
注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。
本工程地下室外墙墙体开洞的具体做法如下图所示：
4.6 楼板开洞加固施工工艺
本工程的楼板按设计要求需开洞，开洞尺寸分别为300mm×1200mm和200mm ×800mm。混凝土拆除后，洞口四周用粘贴碳纤维片材法加固并进行洞口加筋。
1、工艺流程
拆除混凝土楼板界面处理配置底胶和结构胶粘剂涂刷底胶涂刷结构胶、粘贴片材及养护施工质量检验防护面层施工。2、施工方法
（1）拆除工程
拆除混凝土楼板前，应在工作面下方搭设施工用脚手架，脚手架的搭设标准应符合脚手架搭设规范的要求。
基本拆除方法同拆除地下室混凝土外墙。拆除前先根据设计要求在楼板上放出切割位置线；切割楼板洞口时，先待切楼板分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每块的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
拆除工艺中，不需要保留钢筋的部分采用水钻构件分离，保留钢筋部分采用液压钳技术，中间部分采用液压钳静态粉碎的方法施工。水钻分离部位为拆除部分与需要保留的结构相连部分。
（2）粘贴碳纤维片材工程
1）界面处理
将混凝土洞口周边表面的残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。将需要粘贴碳纤维片材的混凝土表面凸出部分打磨平整。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2）涂刷底胶
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
3)粘贴碳纤维片材
确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，裁剪尺寸分别为200mm×2100mm和200mm×3000mm
碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用低速搅拌机充分搅拌均匀，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡。其初黏度符合规范要求，胶液注入盛胶容器后，应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入，而且一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。而且必须涂抹均匀。
贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用滚筒沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
钻孔定位
钻 孔
清 孔
钢筋下料
固化养护
注 胶
钢筋除锈
植 筋 检查验收
上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂的操作步骤和下涂相同，用滚筒沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。进行空鼓检查，并进行处理。
本工程部分楼板采用粘贴碳纤维片材加固法。示意图如下图所示：
4.7 植筋工程施工工艺
1、工艺流程
钢结构施工工艺流程
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
加固施工方案
1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为-----------。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据 设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。 ⑵设计改造材料要求： ①新增混凝土材料：基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：C40/C40P6; 梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20； 新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预 拌商品混凝土。 ②钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接 方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方 式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露 表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。 ③增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，
结构加固的常用方法有哪些
结构加固的时候是会用到一些方法的，那常用的有哪些呢？下面，给大 家分享一下。 1、增大截面法:是用同种材料增大构件截面面积截面刚度的一种传统加固方法。它不仅可提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其,改变其自振频率。使正常使用要求的性能在某种程度上亦得到改善。加固效果与原结构在加固时的应力水平、材料特性、施工工艺、结合面构造处理、是否卸载加固等因素直接相关。此方法的优点是工艺简单,适用面广。 2、包钢加固法:是在结构构件或杆件四角或两角包以型钢的加固方法,也是一种使用面较广的传统加固方法。分为干式外包钢法和湿式外包钢法两种形式。它可在基本不增大构件截面尺寸的情况下较多地提高其承载能力,增大延性和刚度。 3、预应力加固法:是在结构构件的侧面加预应力拉杆的加固方法,它可在受弯构件的侧面加水平预应力拉杆,也可在受弯构件的底部加下撑式预应力拉杆,同时它还可在受弯构件底部加下撑式预应力拉杆和水平预应力拉杆的组合拉杆。预应力加固法可单侧加固也可双侧加固。其施工方便不需模块,它可在不增大截面
尺寸的情况下提高构件承载力,增加构件延性。 4、粘钢板加固法:是一种混凝土或钢筋混凝士结构加固法,它是在混凝土或钢筋混凝土结构的外部粘贴钢板,以提高结构或构件的承载能力,提高结构或构件的刚度,减少外部变形。此方法简单, 施工工期短。 河南东鸿建筑工程有限公司，是从事结构改造加固的公司。所专注和擅长的技术包括：结构补墙改造的图纸设计以及方案的规划，前期检测以及后期的结构加固鉴定性检测；结构补强加固的技术包括：混凝土结构沾钢加固，金属结构沾钢加固，碳纤维加固，碳纤维板材加固，环氧沙浆钢筋网片加固，混凝土强度不足加固，混凝土裂缝修补加固基础高压灌浆技术等。
古建筑木结构维护与加固技术规范-总则及基本规定
古建筑木结构维护与加固技术规范 第一章总则 第1.0.1条为贯彻执行《中华人民共和国文物保护法》，加强对古建筑木结构(以下简称古建筑)的科学保护，使古建筑得到正确的维护与修缮，特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于古建筑木结构及其相关工程的检查、维护与加固。 第1.0.3条古建筑木结构维护与加固除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 第1.0.4条为长远保护古建筑工作的需要，每次维修所进行的勘查、测试、鉴定、设计施工及验收的记录、图纸、照片和审批文件等全套资料均应由文物主管部门建档保存。 第1.0.5条从事古建筑维修的设计和施工单位应经专业技术审查合格，其所承担的任务应经文物主管部门批准。 第二章基本规定 第2.0.1条古建筑的维护与加固，必须遵守不改变文物原状的原则；原状系指古建筑个体或群体中，一切有历史意义的遗存。现状若确需恢复到创建时的原状或恢复到一定历史时期特点的原状时，必须根据需要与可能，并具备可靠的历史考证和充分的技术论证。 第2.0.1条在维修古建筑时应保存以下内容： 一、原来的建筑形制包括：原来建筑的平面布局、造型、法式特征和艺术 风格等； 二、原来的建筑结构；
三、原来的建筑材料； 四、原来的工艺技术； 第2.0.2条古建筑的维护与加固工程可按下列规定分为五类： 一、经常性的保养工程：系指不改动文物现存结构、外貌装饰色彩而进行 的经常性保养维护。例如：屋面除草勾抹，局部揭窊补漏，梁、柱、 墙壁等的简易支顶，疏通排水设施，检修防潮、防腐、防虫措施及防 火防雷装置等。 二、重点维修工程：系指以结构加固处理为主的大型维修工程其要求是保 存文物现状或局部恢复其原状这类工程包括揭窊瓦顶打牮拨正局部或 全部落架大修或更换构件等。 三、局部复原工程：系指按原样恢复已残损的结构，并同时改正历代修缮 中有损原状以及不合理地增添或去除的部分，对于局部复原工程应有 可靠的考证资料为依据。 四、迁建工程：系指由于种种原因需将古建筑全部拆迁至新址，重建基础 用原材料原构件按原样建造。 五、抢险性工程：系指古建筑发生严重危险时，由于技术经济物质条件的 限制，不能及时进行彻底修缮而采取的临时加固措施。对于抢险性工 程，除应保障建筑物安全控制残损点的继续发展外，尚应保证所采取 的措施不妨碍日后的彻底维修。 第2.0.3条当采用现代材料和现代技术确能更好地保存古建筑时，可在古建筑的维护与加固工程中予以引用，但应遵守下列规定： 一、仅用于原结构或原用材料的修补、加固，不得用现代材料去替换原用
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺 1、2植筋加固工施工 一、植筋工艺操作要点 1)、放初始定位线 清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。 2)、验线 填写钻孔孔位预检表,报请验收。 3)、固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计与现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔 4)、清孔与孔洞的临时保护 用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。 5、植筋前清理钢筋 用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。 6)、隐检 填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。 7)、注入胶粘剂后插入连接筋 将药剂管置入套筒,旋上混合器,然后将套筒置入打胶枪内,扣动
扳机,第一、二次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀),将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时,停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加连接筋与胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置。 8)、养护 结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证锚固质量; 9)、验收 填写单项工程验收单,报请验收。 二、植筋加固工程质量保证措施 1、钻孔时水平度及垂直度的控制 本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。 孔径控制:在作业面放钻孔位置线时,标出孔径。 深度控制:电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm。 方向控制:①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅,当在钻地面(竖向)孔 施工时,将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
结构加固施工组织设计方案
一、综合说明 本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
施工方案-框架梁加固施工方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。 优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益； 1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。 基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。 2．不同类型加固工程与加固方案分析 一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
中国木结构加固维护方法
中国木结构加固维护方法 中国木结构古建筑的加固维护方法 2. 1 基础的加固 加固基础是为了防止地基的不均匀沉降而引起建筑物整体倾斜、重心偏移、倒塌等现象的发生，以延长古建筑的存在期。这是保护现存的各类古建筑的重要措施之一。 常见的基础加固方法有以下几种。 2. 1. 1 在建筑四周修筑挡土墙 挡土墙的作用是拦阻地基土层的慢性变形，从而防止建筑基础继续沉降。挡土墙可修筑一边或三边，也可做成四边封闭式，由地基的具体情况而定。显示对应的拉丁字符的拼音。 2. 1. 2 土方填充工程 用以处理建筑附近地下的洞穴，土壤中腐植质及其他有机物对基础的不利影响。开挖的范围与深度根据具体情况来决定．但不宜离房屋台阶过近。这种方法是发现地基下陷的补救方法，也可以作为一种预防性的加固措施。 2. 1. 3 打桩加固 目的在于挤紧房屋四周的土壤，使地基恢复其原来的承载能力，从而防止房屋基础继续下陷。 2. 1. 4 加固和复修台基 这是对古建筑基础的直接加固处理。加固台基的工程，着重在垫平巳塌陷的部位，使原来的砌体复位，更换铺面砖并拆换已破损的条
石。复修台基，是原台基损坏严重，砌体大部分损坏的情况下一项较大的修复工程。 2. 2 木构件补强加固 在进行加固维修之前应该先搞清结构受力及其抗震机理，按照最符合古建筑本原的方法进行修缮才可能做到妥善加固［4］。木结构房屋地震毁坏的表现主要是木结构的倒塌。倒塌的原因主要是由于地震时木结构大幅度晃动，产生较大变形，导致脱榫、折榫、柱子折断等引起。因此，加强木结构构件的日常维护保养是保证其抗震能力的根本措施。木构件常见的加固方法有增加约束法，增大截面法，增设拉杆法，增设销钉法和混合的方法。 2. 2. 3 增设钢拉杆 增设钢拉杆主要是用于屋架木制下弦的加固以及其他受拉构件的加固，其作用是利用钢材抗拉强度高的特点部分或全部顶替受拉木构件的作用。 2. 2. 4 销栓加固 销栓加固主要用于抗剪不足和裂缝的处理，通常是使用钢制螺栓穿透被加固截面，利用螺栓起到销栓作用提高截面的抗剪能力，利用拧紧螺栓所提供的压力限制裂缝的开展。 2. 2. 5 纤维束加固 使用纤维束加固具耐腐蚀、耐火、防水、强度高等优点，并且符合木结构古建筑围护要求“暗”的手法［5］。用于结构修复加固的增强纤维主要有碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
加固常用施工工艺
、植筋施工工艺 施工流程：定位T钻孔T清孔T钢筋除锈T锚固胶配制T植筋T固化、保护T检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 22钻孔孔径d+4s5mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（U级）、HRB4O0 RRB400（川级）级螺纹钢筋，Q235 Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5.?当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.7 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.8 所用主要器具: 电锤或风镐 3. 清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷 净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s 5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具: 毛刷等。 4. 钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具: 角磨机、钢丝轮片。 5. 锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并 用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6. 植筋 6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
钢结构屋架工程施工工艺及方法
钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比
钢结构加固施工方案(1)
目录 1.工程加固概况 2.钢结构工程加固方案编制依据 3.施工组织及部署 4.施工准备 5.钢结构加固方法及工艺 6.现场安全防护及措施 1#机组烟气脱销钢结构加固改造施工方案
1.工程概况 a)工程名称：1.本加固改造为陕西北元化工集团有限公司2×125MW机组烟气脱硝工程锅炉钢结构加 固改造，本项目SCR放置于锅炉尾部构架（即预热器上部）。SCR荷载直接由原锅炉尾部构架承担，锅炉尾部钢架柱顶新立SCR钢柱。由于尾部结构荷载增加，因此需对原锅炉构架进行加固改造。加固改造对原结构体系无破坏，考虑尾部荷载及高度变化，因此地震及风产生的水平力加大，因此需对锅炉尾部原杆件进行加固改造处理；加固改造大致分为三类；1).对原锅炉柱、梁进行加固。2).增加梁、垂直支撑及水平支撑。3).拆除EL27000层原锅炉烟道吊梁。 2.钢结构工程加固方案编制依据 ●相关钢结构设计及加固方案 ●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 ●《钢结构工程质量检验评定标准》 ●《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3．施工组织及部署 3.1、 施工 管理 体 3.2、 主要 管理 人员 责任 制： 3.2.1 项目 经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施
工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 3.2.8 资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 3.2临时设施
2021年加固常用施工工艺
一、植筋施工工艺 欧阳光明（2021.03.07） 施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、呵护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采取水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度品级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度品级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件概略坚实的混凝土算起。 2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装饰层内。 2.8所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应坚持干燥。 3.3.所用主要器具:毛刷等。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度规模的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡
木结构施工方案(全)
木结构施工方案 一、主体木结构工程 1.施工准备工作 1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合； 2）检查基础平整度：2m内不大于4mm，且整体不大于10mm； 2.基方铺装： 1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮； 2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓； 3）装完毕后对基方平整度进行调整； 3.墙体制安： 1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形； 2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定，每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固； 3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定； 4）压顶木方安装；
5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。 4.楼板梁安装: 1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形； 2）按楼板梁布置图依次进行安装； 3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装； 4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固； 5.楼板安装： 1）按图放线排尺； 2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装； 6.屋架安装: 1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接； 2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体； 3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板； 二、屋面工程 1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求； 2.屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水 卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 （1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 （2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。 （3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 （4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接
楼板加固施工方案
楼板加固施工方案XXX建筑结构加固工程有限公司
第一章：编制依据 1.1根据业主及甲方对原结构的加固要求： 1.2本工程施工组织设计是根据国家、XX市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及现场实地情况编制的。 本工程施工将主要使用的规范、规程： 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002） 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑设计抗震规范》（GB50011-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《现有建筑抗震鉴定与加固规范》（DGJ08-81-2000） 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146-2003） 第二章：工程概况 本工程是江苏省某小区建筑，现因楼板配筋不足，需增加双向双层的Φ10@200钢筋，通过计算得知，相当于200g碳纤维布粘贴一层的强度，为响应国家政策达到防震效果，可采用300g碳纤维布粘贴一层的加固方式，来提高楼板的受弯、受剪能力，达到所需的设计荷载要求。 3600×4500的楼板粘贴碳纤维布的碳布有效面积为18.20㎡. 200g：240元/㎡ 300g:270元/㎡ 第三章：碳纤维施工工艺及要求 3. 1工艺简介 纤维增强聚合物加固技术分粘贴碳纤维板施工和粘贴碳纤维布施工，其中粘贴碳纤维布施工分干作法和湿作法两种。本工程将采用碳纤维湿作法施工。
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术就是采用配套胶粘剂将碳纤维片材紧粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。 碳纤维片材与钢材比，具有特点如下： （1）具有重量轻；比重为1/5。能在狭小的空间操作，施工时不影响房屋正常使用，几乎不增加结构荷载；（2）强度高；约是钢材的10倍，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固；（3）应用范围广；在对提高结构地强度加固方面：如漏放钢筋加固，加层抗震加固，剪力墙开门洞加固。在对提高楼面荷载加固方面：如梁柱断裂加固，高架、桥梁维修加固，阳台根部断裂加固；（4）加固协调性好，能与基材紧密连接，抗撕裂。 3.2材料要求 （1）本工程采用200g 、300g 碳纤维布进行加固，其基本性能符合下表的要求： （2）碳纤维加固混凝土时，使用相配套地专用粘结剂（包括粘浸胶，底胶和修 基本性能项目 碳纤维织物 湿法铺层 抗拉强度标准值（Mpa ） 弹性模量（Mpa ） 极限延伸率（％） 弯曲强度（Mpa ） 纤维体积含量（％） 单位面积重量（g/㎡） ≥3000 ≥2.1×105 ≥1.4 700 300 基本性能项目 规定指标 试验方法 胶 体 性 能 压缩强度（MPa ） 拉伸强度（MPa ） 弯曲强度（MPa ） 弹性强度（MPa ） ≥70 ≥30 ≥40 ≥4×103 GB/T2569-1995 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2568-1995 粘 结 能 力 粘结 拉伸 强度 （MPa ） 金属/金属（除底涂胶外） ≥30 GB/T6329-1996 金属/混凝土 实验室 ≥2.5，且混凝土拉坏 本规定附录A 现场 ≥1.2ftk ，且混凝土拉坏 本规定附录A 拉伸剪切强度（金属/金属） ≥18 GB7124-86
建筑结构加固方法汇总
建筑物加固技术概述 混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。 直接加固的一般方法有： 1、加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。 2、置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。 3、有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 4、粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 5、粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 6、绕丝法该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。 7、锚栓锚固法该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。 间接加固的一般方法有： 1、预应力加固法该法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体承载力，但加固后对原结构外观有一定影响；适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固，但在无防护的情况下，不能用于温度在600C以上环境中，也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。 2、增加支承加固法该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间；适用于具体条件许可的混凝土结构加固。 与混凝土结构加固改造配套使用的技术一般有： 1、托换技术系托梁（或桁架，以下同）拆柱（或墙，以下同）、托梁接柱和托梁换柱等技术的概称；属于一种综合性技术，由相关结构加固、上部结构顶升与复位以及废弃构件拆除等技术组成；适用于已有建筑物的加固改造；与传统做法相比，具有施工时间短、费用低、对生活和生产影响小等优点，但对技术要求较高，需由熟练工人来完成，才能确保安全。 2、植筋技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
古建筑木结构加固修复工艺初探
古建筑木结构加固修复工艺初探 ——以海月寺修复工程为例 引言 木结构是我国古代使地域最广，数量最多的建筑结构。它的产生、发展、变化贯穿整个古代建筑历史的全过程，木结构也是我国古代建筑成就的主要代表。即使在混凝土风行天下的在现代，仍有很多经典的古建筑木结构存于现世，木结构的运用虽然已经相对少了很多，但对古建筑的加固与修复仍然具有无可替代的作用。本文对古建筑木结构现状以及现有加固修复工艺做了一些尝试性探讨。我们相信，这样的学习研究，对我们继承传统文化，保护木结构建筑具有一定的现实意义。 1 现存古建筑木结构的损伤形式 由于长期受荷，环境潮湿，木材本身材质特性等影响，现存木结构古建有多种损伤形式。 1.1开裂 木材制作过程中，干燥前期裂缝主要由于木材顺纹方向的导水性大于横纹方向，所以在木材干燥时，端部、表部含水率大于侧部内部，纤维收缩受限从而产生拉应力，当拉应力大于横纹抗拉强度时产生裂缝，主要包括端裂、表裂和轮裂。干燥后期裂缝不易从木材外表发现，主要由于木材内层的拉应力引起，主要有内裂。还有由于木材受荷时间长久导致各受力性能降低，从而在外力作用下引起的开裂。 对于浅的端裂表裂现象，可以用刨光的方法去除，但深的表端裂不美观，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度，所以要采取相应的加固方式。对于内裂，一般可通过材面的凹陷来判断，同样不容忽视。 1.2糟朽 主要是由于木结构构件长期处于温暖潮湿的气候或者通风不良的环境下产生霉变，木材细胞壁被真菌分解而引起的糟烂以及解体。常见的糟朽部位有柱根、屋面角梁等。木材糟朽会使木材表面和边材变色，影响外观，还会木材的承载力强度和容重，同时增强木材的吸水性，使得导热性能增大，也加快霉变速度，加快了木材的糟朽，降低了木材的使用年限。可通过测定仪监测木结构构件的糟朽程度，然后通过干燥、加防腐剂毒化、根除严重部位等措施进行修复。 1.3挠度 主要体现在古建筑木梁上，木梁在长期荷载作用下，由于木材各受力性能的降低导致跨中挠度过大，从而超过规范允许范围。不仅影响到木梁的外观，若不及时采取加固措施，久而久之，木梁就会发生受弯破坏。 1.4拔榫 古建筑木结构梁柱大都以榫卯形式连接，主要优点在于抗震效果颇佳，在地震作用下，榫和卯通过摩擦滑移与挤压变形进行耗能，减小破坏。然而榫卯节点的拔拉挤压造成节点自身的刚度降低，使结构节点由半刚性向铰接过渡。拔榫很容易产生拉、压、弯、剪破坏，造成结构局部失稳，影响木结构的整体稳定性能，甚至会使整栋建筑产生倾覆性破坏。 1.5其他 除了以上四种主要的损坏形式，还有一些由于其他因素引起的损伤。例如，当古建筑选址在河道、粉砂土层或潜在滑坡地带时，由于山体滑坡或地基不均匀沉降所导致的地基破坏；