门机安装专项方案

1. 工程概况 (1)

2. 门机的选用、门机线路布置 (2)

2.1.门机总体布置 (2)

2.2.门机选用及参数 (2)

2.3.门机安装场地布置 (3)

2.4.门机轨道基础布置 (3)

3. 门机轨道基础施工 (4)

3.1.门机轨道施工工艺流程 (4)

3.2.基础施工 (4)

4. 门机安装 (5)

4.1.门机技术性能 (5)

4.2.门机构造 (5)

4.3.安装步骤 (5)

4.4.试运行 (6)

5. 施工计划及拟投入施工机械 (7)

5.1.安装进度计划 (7)

5.2.拟投入的主要施工机械设备及投入劳动力 (7)

6. 施工安全保证措施 (8)

7. 计算书 (9)

7.1.基础承载力验算 (9)

7.2.基础斜面抗剪验算 (9)

1.工程概况

左岸闸坝工程的施工过程中混凝土浇筑量大，钢筋及模板的搬运工作比较繁重。为了提高施工效率，特在左岸闸坝上游侧，安装一台DMQ540/30门座式起重机。作为水闸施工材料转运、砼入仓、交通桥预制梁吊装、闸门安装的主要设备。

DMQ540/30门座式起重机布置在左岸上游铺盖坡面上，门机行走范围为BH1+278.796～BH1+1+509.776,门机轨道中心线Z0-020.2。门机额定起重量30t、最大轮压504KN（单轮），轨道基础采用钢筋混凝土结构。

DMQ540/30门座式起重机基础及安装工程主要包括门机轨道基础清理、基础插筋、基础混凝土浇筑、门机轨道预埋件安装及门机安装。

2.门机的选用、门机线路布置

2.1.门机总体布置

根据左岸闸坝现场环境，参照门机有效工作范围，决定将门机布置在上游3#铺盖BH1+278.796～BH1+1+509.776段上，门机中心线为Z0-020.2。

2.2.门机选用及参数

门机选用DMQ540/30门座式起重机，门机的主要参数如下表：

2.3.门机安装场地布置

由于门机重量较大，且门机起重臂较长，在起重过程中，为了保证门机的平衡稳定，防止门机因基础软弱发生沉降，导致机身倾覆，所以必须考虑基础承载力对门机的适应性，应该将门机安装在坚实的基础上。参考门机的有效工作范围及周边环境，决定在已浇筑的上游铺盖面上铺设门机轨道，如下图所示。

2.4.门机轨道基础布置

门机轨道采用砼结构形式。DMQ540/30门机的基本参数见上表，结合上游铺盖斜面，在铺盖靠近闸坝侧浇筑2道宽均为0.6m,间隔7m的钢筋砼墩墙，砼中布置两面间距为0.5m的钢筋网，在墩墙顶面架设门机轨道。如下图所示。

3.门机轨道基础施工

门机轨道施工主要包括门机轨道钢筋砼基础浇筑和轨道安装。

3.1.门机轨道施工工艺流程

轨道设计→方案制定→设备材料进场→施工放样→轨道墩墙浇筑→轨道铺设→门机

安装→全桥验收、试通车。

3.2.基础施工

门机基础采用钢筋混凝土结构，在上游铺盖上布置两道钢筋墩墙，间距为7m，两道墩墙顶面高程均为+2.17m。根据设计计算尺寸，现场放样，标出墩墙位置，进行预埋钢筋。由于上游铺盖是斜面，浇筑时在墩墙顶面位置预留平台，保证墩柱受力均匀。

3.2.1.测量放线

用全站仪、水准仪等进行测量放线，将两条墩墙控制点放在明显的地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。

3.2.2.钢筋安装

墩墙中设置两面间隔500mm的竖直钢筋网，竖向受力钢筋采用B22@1000，沿高度分布的水平钢筋为B12@250，墩墙顶面U形钢筋B14@400作固定钢轨用。钢筋布置具体

见2-4节中门机轨道基础布置。

3.2.3.模板安装

采用1500mm×300mm、1500mm×600mm钢模，横向安装，钢模上涂脱模剂，模板接缝严密整齐，外部用钢管固定支撑，保证模板不发生移动变形。

3.2.

4.混凝土浇筑

采用C30混凝土，在拌和楼集中拌制，经搅拌车运输到施工现场，然后使用履带吊入仓浇筑，并振捣密实。

4.门机安装

4.1.门机技术性能

矮架门座起重机臂长37.5米,最大幅度37米,最小幅度18米,增加起重钢丝绳绳

数,18米至37米吊重10T,25米内吊重20T,18米内吊重30T。工作电源三相交流电6000V、50Hz,轨距7米，起重机钢轨QU70，最大轮压（单轮）504KN,电缆绞盘最大电缆收或放量

约50米，总重153T,平衡重42T，钢丝绳起重275米、变幅48米。

4.2.门机构造

起重机由金属结构部分（门架、起重臂、机台和机械室）、机械部分（起重机构、变幅机构、回转机构和行走机构）、电气设备和辅助设备（电缆绞盘、中心导电装置、起重

力矩限位器、变幅指示装置和吊钩高度限位器）组成。

4.3.安装步骤

（1）吊装行走台车于轨道上，测量调整为7米正方位置，并加以固定之；

（2）吊装底梁与台车相连接；

（3）吊装横梁；

（4）在地面连接好纵梁及斜撑后，进行吊装；

（5）吊装四组斜梁及上下连杆；

（6）吊装悬梁分件；

（7）在地面拼装好回转盘成圆形后，整体吊装；

（8）安装门架附件、走台梯子、电缆绞盘；

（9）安装四组回转台车；

（10）在地面拼装好机台前后主体、左右机翼后，整体吊装；

（11）在地面拼装好平衡箱后，吊装平衡箱及三大机构和电气设备；

（12）先组装机械室房架再吊装竖塔立架最后吊装斜拉；

（13）装机械室墙、房盖及内部机电设备接线；

（14）在地面组装好起重臂后，吊装起重臂穿大轴；

（15）装操作室内部设备；

（16）吊装42T平衡配重块；

（17）电气安装及电气接线，机械空转；

（18）穿钢丝绳；

（19）加平衡配重块至设计要求；

（20）试运转工作。

4.4.试运行

为确保正式通车安全，门机应进行安全、质量检查和验收，通车前项目部应组织有关技术人员，对门机进行全面检查、验收，主要内容包括：

（1）原材料、半成品及各构件、配件性能检查。

（2）各关键节点铆接、焊接是否牢固，尤其是竖向支墩的各连接点检查。

（3）确保轨道墩墙结构尺寸、垂直度和稳定性检查。

5.施工计划及拟投入施工机械

5.1.安装进度计划

根据施工条件，结合项目部施工力量，积极组织设备、材料、人员进场将门机安装完成，尽早发挥门机的作用。具体安装时间如下：

(1)门机基础钢筋砼:2010年4月15日～7月10日

(2)门机安装: 2010年4月20日～5月5日

5.2.拟投入的主要施工机械设备及投入劳动力

投入本工程施工机械名称、规格、数量详见下表。

表3 投入施工机械设备表

表4 劳动力计划表

6.施工安全保证措施

(1)所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。

(2)施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。

(3)施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。

(4)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。

(5)门机在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在其下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。

(6)遇恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。

(7)门机通过架空电力线时，应将起重臂落下，确保门机任何部位及被吊物边缘与电力线的安全距离。

7.计算书

7.1.基础承载力验算

门机整机总重量：t M 1531=。最大起重量：t M 302=。

加上动荷载后，总重量9.237)(3.121=+⨯=M M M t 。总重力N Mg G 23314208.910009.237=⨯⨯==。门机单个支脚下单位面积21m 上压强MPa MPa G F P N 558.06cos 4

<=︒=

=（砂基础经验承载力），由此可知，上游铺盖基面满足施工基础要求。

7.2.基础斜面抗剪验算

因为门机轨道基础与上游铺盖间铺油毛毡，所以轨道基础与上游铺盖摩擦力较小，门机轨道基础的受力主要是竖向钢筋B 22所受沿铺盖坡面方向的剪力。受力分析见下图所示。

门机轨道单道墩墙中钢筋所受剪力N G 85.1218496sin 2

=︒=

τ。 N x 34.1211826cos =︒=ττ

门机基础范围7m ×7m 内,单道墩强内共有14根抗剪B 22钢筋。

每根钢筋上所受剪力N X

88.865514

'==

ττ。

钢筋抗剪强度为2/5.17cm kN f v =，单根钢筋能承受剪力

B 22钢筋

10 ===v v f R Af 2''πτ265958N

因为'''ττ>>，所以结构符合要求。

高架门机安装方案(审核王凯)

MQ1000高架门机安装方案一、概述柳树沟水电站是开都河中游河段水电规划中的第八个梯级电站，位于新疆巴音郭楞蒙古自治州（简称巴州）境内。下游为已建成的大山口水电站，上游为在建的察汗乌苏水电站。坝址距和静县90km，距库尔勒市140km，距坝址区最近的乡镇─先行乡约50km （沥青路面）。枢纽距上游察汗乌苏电站厂房河道距离约10km，由察—柳沿河公路（沥青路面）相连，交通方便。柳树沟水电站工程以发电为主。枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢洪洞和泄洪洞、引水发电洞及发电厂房等组成，工程规模属三等中型。拦河大坝为2级建筑物，其余泄洪建筑物、发电引水建筑物及电站厂房等为3级；次要建筑物为4级。按照施工总体规划，在厂房砼浇筑时，在副厂房上游侧布置一台MQ1000高架门机，作为砼垂直入仓手段。为保证门机安装顺利进行，特编制本方案。二、主要技术性能 MQ1000型门机的基本特性见表-1 表-1 MQ1000型门机基本特性表

三、安装前准备工作 1、门机安装是在厂房开挖大面全部下降至EL1412.6m后，靠近安装部位的孔口在1412.6的主体爆破结束； 2、门机轨道基础砼强度已达到设计要求，安装不少于16对米的QU80型钢轨； 3、吊车作业场地15m×20m，要求场地密实、平整，确保起重设备不失稳； 4、结构拼装场地25m×30m； 5、在安装场地附近布置380V的临时电源。四、安装顺序预拼装→轨道→行走机构→门架→圆筒1→圆筒2→回转平台→机械室（电气部分、操作室）→人字架→30t配重→臂架→穿绕钢丝绳→30t配重→各种保护限位装置→保养→试运行→交付使用。五、安装方法 ⑴、依次将门腿预拼装、门架预拼装、臂架、人字架预拼装成整体，平台、爬梯预装、变幅机构和起重机构拼装成整体； ⑵、在门机轨道基础浇筑时，同步预埋钢轨，按轨距10.5m安装两条平行并列轨道，用鱼尾板、70mm×18mm的螺栓按0.5m的间距将钢轨规定在浇筑一期混凝土后焊接在螺栓上的垫板上。 ⑶、在轨道上安装安装行走机构，用25t吊车将行走机构吊上轨道，调整4台行走机构中心距离，使其中心点形成一个10.5m×10.5m的正方形后，上死锁轨器，在行走台车下垫枕木，焊接临时支撑加以固定，防倾倒。 ⑷、安装门架前，先将底拉杆——2根Φ100的钢管间距4m并排焊接在2根横梁

门式起重机安装方案2

起重机安装施工方案门式起重机施工单位：河南东升重型机械有限公司编制：任正强审批：庞风轩建设（使用）单位：武威工务段

施工方案第一章工程概述一、工程简述： 1.工程名称：武南工务段门式起重机安装 2.施工地点：武威南工务段 3.现场条件：施工场地、施工用水、用电均能满足施工要求，场内外道路均可使用。二、施工管理目标： 1.质量目标：工程质量达到优良，工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。 2.安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故率在0.5‰ 以下。 3.文明施工目标：遵守我厂有关文明施工规定，创建 “文明工地”。 4.环境保护目标：严格遵守贵单位有关规定。树立全员环保意识，最大限度减少环境污染。

第二章施工准备一、现场准备： 1.根据总平面布置图的要器，设置堆场、布置施工机械，为创造一个良好的施工环境做好准备。 2.根据贵方提供的水源、电源、按现场施工用水、用电布置图敷设现场。临时用水、用电管路、现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。二、材料准备： 1.在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前三天入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。 2.材料：有专业技术人员提前向物资供应部提供需用量计划，同意组织入场。三、技术准备： 1.图纸会审：施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将立即组织进行图纸会审工作，并形成文字记录。同时深化施工组织设计，编制各部分项工程的专题施工方案和各工序、工种的作业计划，然后落实到施工作业队伍和施工班组。 2.做好各类原材料的检验工作，配合业主做好原材料的检验工作，把好原材料的质量关。

门机安装安全专项方案

施A-07 （江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程施工单位中交二航局一公司合同号监理单位公正工程监理有限公司编号技术方案报审表本表一式三份，建设、监理、施工单位各一份。

门式起重机安装及拆除安全专项施工方案 1．概况中交二航局第一工程有限公司（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。 2.编制依据 2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。 2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。 2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。 2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。 3.安装（拆除）前的准备工作 3.1工具,辅具及起吊设备

3.2施工人员组织及进度安排 3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:

3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。 3.3 作业前的安全技术交底及安全培训 3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。 3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。 3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m围设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。 3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。

门吊安装施工方案

LBMQ100/15×2-52-40门机安装施工方案中铁七局郑州黄河公铁两用桥第二项目分部

二○○八年三月 1、安装前准备 1.1 应将随本门机的图纸及有关技术文件准备齐全，并以此为依据拟订有关施工文件。 1.2 安装前，应对设备进行全面清理、检查，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。 1.3 应对门机运行轨道进行如下检查： ①门机运行轨道基础应有足够的承压能力，应能满足门机吊重情况下的安全运行。 ②轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于2mm。 ③钢轨的两端面应平直，其倾斜度值不应大于1mm。 ④轨道安装的允许偏差： a.轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3mm。 b.轨距允许偏差△S=±7mm。 c.轨道纵向不平度应小于1/1500，且全行程不超过10mm。 d.轨道纵向倾斜度不超过1.2mm，在每根轨道的两端和中间测量。 e.同一断面上两轨道的标高相对差不应大于5mm。 ⑤轨道接头应符合下列要求： a.接头处的高低差不大于1mm。

b.接头处的侧向错位不大于1mm。 c.接头处间隙不大于2mm，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1mm。 d.两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离应不等于门机的前后车轮的轮距500mm。 e.两轨道端头应安装终端限位装置和制动挡板防止起重机脱轨事故的发生。 2、安装场地 2.1 组装场地应在门机轨道内侧，组装场地内应无障碍物。 2.2 门机场地内应平整。 2.3 场地不应有积水，并有排水措施。 2.4 吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。 3、安装要求门机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。 3.1 安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，电气元件的安装必须由专门电工进行安装。 3.2 安装前清点：按编好的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。 3.3 对当天、当班要组装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、设备的准备工作。

门式起重机安装专项安全施工方案(改)

中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案编制：审核：批准：河南省长城起重设备有限公司 2010年1月1日

中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案一、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《中华人民共和国突发事件应对法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《广东省建筑工地安全管理规定》 5、《广东省特种机械设备管理办法》 6、《建筑施工特种作业人员管理规定》(2008年6月1日起施行) 7、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自2008年6月1日起施行) 8、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行) 9、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005) 10、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号) 二、起重机的安装概况本次共安装龙门吊2台，详细技术参数如下： 1、10t起重机主要技术参数表

三、设备安装计划工期计划于2010年3月15日，设备陆续进场，并开始安装，截止2010年7月30日，以上设备全部安装完毕，并通过验收，达到可使用状态。四、设备安装施工地点东莞市寮步镇中交一公局莞惠城际GZH-5标施工现场。五、设备安装人员配置施工现场安装人员配置：焊工3名，电工2名，钳工2名，机械安装技术员2名，安全员1名。六、施工用设备及工具施工现场设备及人员配备：汽车吊（25 吨）2台，电焊机2 台，气割1 套，手拉葫芦8台，千斤顶（5吨）4台。七、安全保证措施 1、参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉，操作熟练，并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗；同时设置专职安全员，及时消除现场安全隐患，监督施工人员按照安全操作规程进行施工，杜绝违章作业。 2、现场设备安装负责人在每班施工前，必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序，明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号；同时进行班前安全教育活动，公布该工作环境下的危险源，讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。 3、所有作业人员必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施，专职安全员和吊装指挥员要带好袖标，吊装指挥员以口哨和手势作为指挥信号指挥吊装工作。 4、电焊工安全技术操作要求： 4.l电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊把和把线必须绝缘良好、连接牢固。 4.2在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 4.3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有接地线必须连接牢固。 4.4、清除焊渣时应戴防护眼睛或面罩。

门式起重机安装拆除施工方案

门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：

目录一、基本内容 (1) 二、安装施工人员 (1) 三、资质证书 (1) 四、施工前的准备 (1) 五、施工人员要求 (2) 六、现场准备 (2) 七、轨道敷设 (3) 八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4) 九、整机吊装 (4) 十、电器安装 (5) 十一、安装后的检查 (5) 十二、整机调试 (6) 十三、起重机的试运转 (6) 十四、整理 (6) 十五、拆除施工方案 (6) 十六、附件 (6)

门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。二、安装施工人员 1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。 2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。四、施工前的准备 1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。 2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。 3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。

4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。五、施工人员要求 1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。 2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。 3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。 4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。六、现场准备 1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。 2. 施工负责人带领工人察看作业现场，并讲解作业要求安全注意事项。 3. 施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐渐清单装箱内容，检查齐全性、安全性和完好性。 4. 检查起重机的外形尺寸、外观质量和零部件的完好情况，发现问题及时处理。

门禁系统安装方案

门禁系统安装方案为了保证场所的安全和管理的方便，许多地方都安装了门禁系统。门禁系统是一种通过科技手段对进出人员进行身份识别和管理的系统。下面是一个700字的门禁系统安装方案。一、安装门禁系统的背景和目的随着社会的发展和安全问题的日益突出，越来越多的单位和场所需要安装门禁系统来提升安全性和管理效率。门禁系统可以准确地识别出进出人员的身份，并通过记录和报警功能提供有效的安全保障。本次安装门禁系统的目标是提升场所的安全性和管理效率。二、安装门禁系统的范围和要求本次安装门禁系统的范围包括门禁机、门禁卡、门禁管理软件等。要求门禁系统能够准确识别人员身份，具备出入记录和报警功能，并能够方便快捷地管理和查询人员进出情况。三、门禁系统的具体安装方案 1. 安装门禁机选择适合场所的门禁机型号，在每个出入口设立门禁机，确保能够准确识别人员身份。门禁机的位置应合理，方便人员进出，并确保设备的安全可靠。 2. 发放门禁卡为每一位进入门禁范围的人员发放门禁卡，并设置权限。门禁卡可以通过密码、指纹或人脸识别等方式进行验证，以确保身份的准确识别。

3. 安装门禁管理软件选择一款功能全面、易用的门禁管理软件，将门禁机和门禁卡与软件连接起来。门禁管理软件能够实时监控门禁系统的运行状态，管理人员可以通过软件查看进出记录和报警信息，方便追溯人员进出情况。 4. 配置设备联动及报警功能将门禁系统与其他安防设备联动，如安装监控摄像头，门禁系统触发报警后，监控设备能够实时捕捉到异常情况，以提供更加全面的安全保护。 5. 培训管理人员安装完门禁系统后，应对管理人员进行相关的培训，使其熟悉门禁管理软件的操作，并了解门禁系统的功能和使用方法。只有管理人员能够正确操作和使用门禁系统，才能充分发挥门禁系统的作用。四、安装门禁系统的成本和效益安装门禁系统需要考虑到相应的硬件和软件成本，包括门禁机、门禁卡、门禁管理软件等费用。然而，门禁系统的安装能够有效提升场所的安全性和管理效率，减少不必要的人力成本，对于场所的安全和管理来说，是一项划算的投资。通过合理的门禁系统安装方案，可以提升场所的安全性和管理效率，实现精细化的管理。门禁系统的安装不仅是对场所的安全和管理负责，也是对人员的负责，是一项必要的举措。

门禁机安装施工方案

门禁机安装施工方案 1. 引言门禁系统是一种应用广泛的安全管理系统，它通过对出入人员进行身份验证和控制，有效地保护了大门的进出安全。为了实现门禁系统的正常工作，必须进行门禁机的安装施工。本文档将介绍门禁机安装的具体方案。 2. 安装位置选择安装门禁机的位置是安装施工方案中的重要环节，选择合适的安装位置有助于提高门禁系统的安全性和可靠性。以下是制定安装位置的一些建议：•选择高度适中的位置，方便使用者进行身份验证和操作门禁机； •选择在进出口位置附近，以便控制进出人员； •避免安装在阳光直射的地方，以免影响门禁机的正常工作； •尽量避免安装在易受挤压或易受外力冲击的地方，以避免门禁机受损。

3. 安装步骤本节将介绍门禁机的具体安装步骤，包括准备工作、安装过程和测试验证。 3.1 准备工作在进行门禁机的安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。以下是准备工作的具体步骤： 1.确定安装位置，并进行相应的准备工作，如凿孔、预埋线管等； 2.检查所需安装材料和工具是否齐全，如门禁机、电源适配器、电缆、五金配件等； 3.确定门禁机与门禁管理系统的连接方式，并对应连接线缆。 3.2 安装过程安装门禁机的具体步骤如下： 1.将门禁机放置在预定的安装位置，并使用水平仪进行水平调整；

2.使用电钻和螺丝刀，将门禁机通过螺丝固定在墙面或门框上，并确保固定牢固； 3.连接门禁机与电源适配器，根据具体接线方式进行连接； 4.连接门禁机与门禁管理系统，根据具体接口类型使用相应的连接线缆； 5.检查所有连接是否牢固，并进行必要的固定和修复。 3.3 测试验证完成门禁机的安装后，需要进行测试验证，以确保门禁机的功能正常。以下是测试验证的具体步骤： 1.使用管理人员的身份验证卡进行测试，检查门禁机是否可以正常识别验证卡。 2.使用未授权人员的身份验证卡进行测试，检查门禁机是否可以正确地判定身份验证失败。 3.检查门禁机的门禁控制功能，使用验证卡测试门禁开关门的正常工作。

门机安装施工方案

关于规范大型起重设备安装、验收工作程序的通知局属各单位、施工局、项目部：为了规范大型起重设备安装、验收工作程序，确保设备的安装质量与安全性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备安装、改造、维修许可规则》的有关规定，结合我局有些单位对大型起重设备的安装验收工作程序还不十分清楚的实际情况，也为了给陕西省技术监督局对工程局《特种设备安装改造维修许可证》提供年检资料，局设备管理处、安监办特对大型起重设备的安装、验收工作程序规范如下：第一步、大型起重设备安装前，由施工局（项目部）的机电物资部（科）根据本单位的实际情况编写安装施工方案。由项目总工（或技术负责人）审批后下发安装单位实施。施工方案的编写可按照附件一、二《门机（塔机）安装施工方案》的内容编写。第二步、安装单位必须对大型起重设备的安装质量负责，为了体现这种责任安装单位必须做好大型起重设备安装过程中的各项记录。报施工局（项目部）机电物资部（科）备查的记录主要如下：一、门机安装记录 1）四条门腿安装中心距（轨距和基距）测量记录； 2）四个安装点轨面标高差、轨道纵向坡度测量记录； 3）中心座法兰面的标高差及对角线距离测量记录； 4）中心座法兰面与门腿中心偏差测量记录； 5）门机回转中心与安装点中心偏差测量记录； 6）高强螺栓连接检查记录； 7）润滑部位检查保养记录； 8）电气试验及绝缘值测量记录； 9）安装过程中存在的问题。二、塔机安装记录 1）轨道顶面纵、横方向的倾斜度测量记录； 2）轨距测量记录； 3）四个固定支脚形成的平面，倾斜度测量记录。

4）电气试验及绝缘值测量记录； 5）高强螺栓连接检查记录； 6）润滑部位检查保养记录； 7）安装过程中存在的问题。注：以上记录应有规范的格式，要有测量人员和记录人的签名和日期。第三步、设备安装后，项目部组织（建议由项目总工或机械总工牵头）由机电物资部（科）、质安部（科）、安装单位等相关部门参加的设备验收组进行验收，验收程序及验收报告的编写可按照附件二《门机（塔机）验收报告》的要求进行。新购起重设备的安装在生产厂家的指导下进行，验收工作由局设备管理处组织有关部门按照国家相关标准和采购合同验收（或委托设备使用单位验收）。第四步、起重设备投入使用后，由施工局（项目部）机电物资部（科）将起重设备安装施工方案、验收报告、安装过程中的各项原始记录汇总后存档，并上报局设备管理处备案。请各单位在安装起重设备时，严格执行上述工作程序并应注意： 1、必须严格执行施工方案的编写、审核、批准管理制度，即施工方案必须有相关人员的签名。确需调整施工方案也同样要执行编写、审核、批准管理制度。 2、安装单位必须严格按照施工方案实施现场作业，并做好每班工作记录； 3、现场专职安全检查员不得少于1人。 4、门（塔）机安装前，由质安部（科）持施工方案、特种设备安装许可证及《特种设备安装改造维修告知书》（详见附件三）等相关资料到项目所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构备案和告知。 5、门（塔）机安装验收合格后，由项目部质安部门向项目所在地监督检验机构提出验收检验申请，办理特种设备安全检验合格证。二○○四年九月十六日注：附件一《门机安装施工方案》、附件二《塔机安装施工方案》、附件三《特种设备安装改造维修告知书》的编写格式请到水电三局网站下载区域下载。

门式起重机安装方案

一、工程概况江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程我施工方为工程施工制作及材料堆放在发展用地安装1台5t电动葫芦门式起重机，起重机规格型号为MH H，工作级别A3，起重高度6米，跨度12m。电动单梁吊由主梁、驱动装置、电动葫芦及有关电气设备组成。为了保证安装顺利进行，特制定本方案，安装人员在倒运、吊装、安装及调试过程中都必须严格按照随机资料和本方案有关技术参数施工二、施工机具（材料）计划主要施工机具（械）及材料计划见下表三、施工前期准备 3.1设备及相关材料到场验收。 3.2轨道安装的允许偏差要求：

3.2.1轨道中心线位置偏差±３㎜；轨道顶面标高差±10㎜；两条轨道中心线间距离偏差：±3㎜；场地横向同一位置上两条平行轨道顶面的标高相对差应≤５㎜； 3.2.2两条平行轨道的接头位置互相错开，其距离不小于600㎜，也不等于吊车前后轮子的轮距（取6m）。焊接接头位置设在距离螺栓联结点150～200㎜处。 3.2.3钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查。3.2.4吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线为吊车梁的定位轴线。 3.2.5轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不大于10㎜；且不大于吊车梁腹板厚度的一半。 3.2.6轨道及其连接件在安装前，对就位后的混凝土梁尺寸、标高、间距和预留螺栓孔位置进行认真复核，然后在轨道工字钢和连接件上钻孔并进行安装。 3.3连接件与轨道连接的受拉螺栓选用M16；连接件与混凝土梁连接的受剪螺栓选用M16，其长度较长不能直接采用国家标准螺栓，采用Q235—B钢， 3.4为防止螺栓松动，所有连接螺栓均采用双螺母固定，当螺栓位于倾斜面上时，增设方斜垫圈。 3.5轨道及其连接件等所有钢构件在制作质量检验合格后，对其表面

门机安装施工方案

1工程概况乡城水电站工程区位于金沙江一级支流定曲河左岸的最大支流硕曲河中下游，为硕曲河乡城县境内干流河段上规划的第三个梯级电站，其上游梯级为在建的娘摇拥水电站，下游梯级为在建的洞松水电站。本工程首部枢纽闸坝址距尾部枢纽厂房约17km，首部枢纽闸坝距下游俄扎大桥约500m，厂址距乡城县城约1km。乡城县位于甘孜州西南部，东与稻城县接壤，南邻云南省香格里拉县，西靠巴塘、得荣两县，北连理塘县。乡城距省会成都853km，距云南省中甸（香格里拉）297km，距昆明928km。本工程正常蓄水位为2933.0m，首部枢纽混凝土闸坝最大坝高29.0m，水库总库容为404万m3。电站装机容量为120MW（3×40MW），坝址以上流域面积4038km2。工程规模为中型，工程等别为三等。电站枢纽主要建筑物包括：首部混凝土闸坝、左岸全埋藏式引水系统和尾部岸边式地面厂房。枢纽工程中挡水建筑物、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物，工作桥、挡土墙及护岸等永久性次要建筑物为4级建筑物。我部承建项目为乡城水电站首部枢纽工程、引水隧洞S3+600以前段土建与金属结构安装工程。按照工程建筑施工蓝图要求，大坝首部枢纽施工区布置一台门机用于大坝事故门起降工作，现我部门机相关部件已基本到货，按照施工进度要求，近期我部将进行门机安装相关工作，为保证门机施工安全特编制此措施。 2门机安装 2.1定位根据水电站首部枢纽施工蓝图及门机施工详图，门机定位在3#、4#坝段坝顶混凝土上，高程EL2935m。此门机总扬程28m（轨道上扬程高度10m），我部承建乡城水电站首部枢纽最大坝高29m。门机安装底部基础为预埋轨道（二期混凝土轨道），高程为EL2935.150m，门机跨度为7m，总机高20.200m（机身高18.650），门机顶部宽为9.100m。

门机防风安全专项方案

广西防城港电厂二期扩建项目配套码头工程通用门式起重机防风安全专项方案单位：中交第四航务工程局有限公司广西防城港电厂二期扩建工程项目部编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期： 1 工程概述中交四航局第三工程有限公司在广西防城港企沙电厂预制场安装了两台（MG30/10-S26-H9）门式起重机用于T梁预制工作。 2 主要参数 1）额定起重量30/10吨，跨度26米，起重机起高度9米制造厂名：重庆矿源起重机有限公司产品名称：通用门式起重机产品型号： MG30/10吨L=26米H=9米 3 防风防台措施 1）风力超过7级或接到大风警报、抗台指令，必须停止工作，大小车回到锚定位置，启动防台防风预案。 2）主钩起吊5t振动锤放置于地面，钢丝绳呈受力状态，副钩置于起升最高位置下2米左右，将各手柄置于零位，夹紧夹轨器，拉好缆风绳，并关闭总电源，关好驾驶室门窗； 3）门机停止作业时必须夹紧夹轨器，大车行走车轮下塞好木楔； 4）遇暴雨天气长时间停止作业时，大车必须拉设好防风拉索；

5）突发大风紧急情况时，大车不能回到锚定位置时，可原地做好防风措（按照第二、三项要求），严禁（盲目）强行将车开往锚定位置。当大（小）车被风吹动时，严禁打反车，应立即停车，将操作手柄置于零位，或按下急停按钮，由行走机构制动器及夹轨器自行制动，大车行走车轮下同时塞好木楔，确保每组行走轮都塞好木楔。 4 门机受风力载荷及防风措施安全验算两台门机型号为MG30/10-S26-H9 A3，每台门机总重大约为65t。门机在作业过程中起吊最重物品为T梁，每台门机起重量不超过30吨。门机的防风等级计算如下：根据伯努利方程：风压q=0.613*V2（N/m2） V为风速,单位m/s 作用在起重机和物品上的风载荷为P=CKhqA(N) C为风力系数，经查表取C=1.4 Kh为风压高度系数，经查表取Kh=1 A为起重机或物品垂直于凤向的迎风面积，经计算得出A=86.22m2 要使门机在风力下正常作业，需要Fμ>P F为门机正压力，μ为滚动摩擦系数，经查表取μ=0.05 1）当门机在无载荷状态下，门机总重F=65000*9.8=637000N，此时迎风面积为A=86.22 m2，根据Fμ>P 即637000*0.05>1.4*1*0.613*V2*86.22 经计算得出V<20.7m/s，经查询风力等级表，20.7 m/s为8级风最大风力。即门机在8级风及8级以下风力中可以安全停放。 2）在满载情况下门机总重F=95000*9.8=931000N，满载时估算门机最大迎风面积为A=100m2，根据Fμ>P 即931000*0.05>1.4*1*0.613*V2*100 经计算得出V<23.3m/s，经查询风力等级表，23.3 m/s为9级风力，即门机在8级风及8级以下风力可以正常作业。当大于8级风时必须停止作业并锁好夹轨器。 3）当门机在非作业状态下并锁好夹轨器时取μ=0.12

电动门安装施工方案

电动门安装施工方案一、工程概述本项目的电动门安装工程旨在为建筑物提供安全、便捷的出入通道。电动门类型包括但不限于自动滑门、感应门、遥控门等。该施工方案主要描述了电动门的安装过程，以保证工程的顺利进行。二、施工准备 2.1 施工人员确保施工队伍具备专业的电动门安装技能，理解并熟悉电动门的结构和工作原理。 2.2 施工工具施工工具应包括但不限于电钻、打气筒、电焊机、各种手动工具等。

2.3 材料准备根据设计要求和供应商提供的产品规格，提前准备所需的电动门设备和配件。三、施工流程 3.1 基础条件检查检查门洞的尺寸、形状，确认是否符合电动门的安装要求。 3.2 安装门体按照产品说明书的要求，将电动门的门体部分安装在预定的位置。 3.3 安装电机和控制系统安装电动门的电机和控制系统，并进行初步的调试。

3.4 电缆敷设按照设计图纸的要求，进行电缆的敷设和连接。 3.5 系统调试对电动门进行全面的系统调试，保证电动门的正常运行和使用。四、安全措施 4.1 电气安全施工过程中，严禁带电作业，确保电源线路的安全。 4.2施工安全施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护装备，严禁违章作业。五、质量保证

5.1 材料保证采购的电动门设备和配件必须符合国家和行业的标准规定。 5.2 施工保证施工人员必须严格按照施工流程进行，确保电动门的安全和稳定。 5.3 质量检查在施工过程中和施工完成后，进行多次的质量检查，确保电动门的质量符合要求。以上即为本项目的电动门安装施工方案，旨在为施工队伍提供明确、具体的作业指导。在实际施工过程中，应严格遵循此方案，以确保电动门安装工程的顺利完成。

门式起重机安装拆卸方案

门机安装拆卸专项施工方案编制：审核：批准：

目录一、编制依据............................................ - 1 - 二、施工概况 (2) （一）门式起重机基本状况 (2) （二）门式起重机主要部件重量 (2) 三、安装吊机及吊装索具的选用 (3) （一）安装吊机的选用 (3) （二）吊装主要钢丝绳选用及受力计算 (3) 四、门机的运输及其要求 (4) 五、门式起重机安装方案 (5) （一）安装工艺流程 (5) （二）施工准备 (5) （三）门式起重机安装工艺工序 (5) 六、门式起重机安装验收.................................. - 11 - （一）试运转和自检.. (11) （二）常规检查 (11) （三）空载试验 (11) （四）载荷试验 (11) （五）静载试验 (11) （六）动载试验 (12) （七）检测取证、交付使用 (12) 七、门式起重机拆卸方案.................................. - 12 - （一）拆卸工艺流程.. (12) （二）拆除技术准备及施工准备 (13) （三）重难点工作部署 (14) （四）门机拆除工艺工序 (15)

八、人员组织............................................ - 19 - 九、工具准备............................................ - 19 - 十、施工进度计划........................................ - 20 - 十一、危险辨识.......................................... - 20 - 十二、门式起重机安装拆卸安全保证措施.................... - 22 - （一）一般措施 (22) （二）施工机械的安全控制措施 (23) （三）吊运作业安全技术措施 (24) 十三、专项应急救援预案.................................. - 26 - （一）应急领导小组.. (26) （二）应急响应 (27) （三）善后处置 (27) （四）各类事故的预防 (28) 十四、附录.............................................. - 31 - （一）轨道基础图. (31) （二）轨道基础荷载计算书 (31) （三）门机整机结构图 (32) （四）门机出厂合格证 (33) （五）门机生产安装资质 (35) （六）门机安装人员资质 (38) （七）门机安装拆除方案专家评审签到表 (42) （八）门机安装拆除方案专家评审意见表 (43) （九）门机安装拆除方案专家评审修改说明 (44)

门机防风安全专项方案

门机防风安全专项方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

3）门机停止作业时必须夹紧夹轨器，大车行走车轮下塞好木楔； 4）遇暴雨天气长时间停止作业时，大车必须拉设好防风拉索； 5）突发大风紧急情况时，大车不能回到锚定位置时，可原地做好防风措（按照第二、三项要求），严禁（盲目）强行将车开往锚定位置。当大（小）车被风吹动时，严禁打反车，应立即停车，将操作手柄置于零位，或按下急停按钮，由行走机构制动器及夹轨器自行制动，大车行走车轮下同时塞好木楔，确保每组行走轮都塞好木楔。 4 门机受风力载荷及防风措施安全验算两台门机型号为MG30/10-S26-H9 A3，每台门机总重大约为65t。门机在作业过程中起吊最重物品为T梁，每台门机起重量不超过30吨。门机的防风等级计算如下：根据伯努利方程：风压q=*V2（N/m2） V为风速,单位m/s 作用在起重机和物品上的风载荷为P=CKhqA(N) C为风力系数，经查表取C= Kh为风压高度系数，经查表取Kh=1 A为起重机或物品垂直于凤向的迎风面积，经计算得出A= 要使门机在风力下正常作业，需要Fμ>P F为门机正压力，μ为滚动摩擦系数，经查表取μ= 1）当门机在无载荷状态下，门机总重F=65000*=637000N，此时迎风面积为A= m2，根据Fμ>P 即637000*>*1**V2*