4万吨醋酸装置化工投料试车方案
4万吨/年醋酸装置工程化工投料试车方案
中海先锋化工（泰兴）有限公司
二OO六年九月
目录
1.总则
2.试车组织
3.化工投料试车应具备条件
4.化工投料试车所需准备条件及检查内容的目录
5.试车所需外部协作条件及临时设施的方案
6.试车所需的原料、燃料、化学药品和水、电、汽备品备件清单
7.化工投料试车的主要内容
8.化工投料试车主要控制参数
9.化工投产试车程序和进度安排
10.试车所费用预算
1.总则
1.1为确保我厂年产4万吨/年醋酸装置工程（以下简称“本工程”）化工投料试车一次成功，保证实现合理工期和安全试车，持续稳定地生产出合格的醋酸产品，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥本工程的投资效益，特制定本方案。
1.2化工投料试车是化工装置试车的关键性阶段，直接关系到本工程的投资效果，是对本工程的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品，为我公司醋酸正常生产，搞好管理作好准备，发挥其最佳的经济效益。
1.3本方案根据化工部（88）化基字381号文件《化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定》、（1992）化学基字第478号《化学工业大、中型装置生产设备工作规范》和（91）化基字第627号文《化学工业大、中型装置试车工作规范》，并结合本公司实际而编制。1.4本方案适用于我公司醋酸装置工程的投料试车。
1.5目前，我公司生产准备工作已基本就绪，本方案的编制实施，为顺利开车提供了可靠的技术准备。
1.6本方案自批准之日实施。
2.试车组织
2.1成立醋酸生产装置化工投料试车开车指挥部。由中海先锋化工有限公司和南京医药化工设计院、山东临沂艺光咨询有限公司、中化二建共同组成，指挥部在醋酸项目工程领导小组的统一领导下开展工作。
2.2化工投料试车是本装置工程建设过程中关键阶段，该试车开车阶段主要由建设单位负责，设计院组织进行指导，施工单位保镖，以共同完成化工投料试车工作。
2.3化工投料试车组织机构（见下图）
2.4醋酸装置工程化工投料试车指挥部成员：
2.5化工投料试车期间，各单位应在指挥部的统一领导下，要统一思想，密切配合，高标准，严要求，积极地投入试车。
3.化工投料试车应具备的条件
3.1本工程化工投料试、开车是在醋酸生产装置和辅助工程装置，完成单机、联动试车并合格，工程全部竣工之后，从投入酒精等物料，直至生产出醋酸而进行的开车。
3.2化工投料试车的基本方针是：稳扎稳打、步骤分明、走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
3.3本工程化工投料试车一次成功的标准：从生产原料酒精投入到蒸发锅等设备产出合格的最终产品醋酸全过程，力求试车不中断，不发生重大事故，一次生产出合格醋酸产品，经过一定时间的运行调整达到各项设计指标，得到最佳的经济效益和社会效益。
3.4醋酸装置工程化工投料试车之前必须具备下列条件：
3.4.1先锋化工有限公司、南京医药化工设计院、临沂艺光工程咨询公司、中化二建之间的工程交接证书签署完毕。
3.4.2本工程投料试车报告和方案已经申报，并经上级主管部门批复。
3.4.3有关醋酸生产的经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，各项责任制已经明确，管理人员，操作维修人员经考核合格，持证上岗。
3.4.4全公司人员都已受过安全、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员部都经考核合格，获得安全操作证。
3.4.5以岗位责任制为中心的各项规章制度。工艺规程、安全规程、机电、仪表维修规程、醋酸生产分析规程、各岗位操作法和预试车等方案印发实施。
3.4.6生产岗位操作记录、试车专用表格等准备齐全。
3.4.7公用工程（水、电、汽、气、冷冻盐水等）确保连续稳定供应，事故电机、不间断电源、仪表自动控制系统、集散系统正常运行。
3.4.8原料（酒精）、各种化学药品润滑油脂、催化剂（醋酸锰、电解银），包装材料（塑料桶、铝桶）等，已经按规定的规格数量配齐，并能确保连续稳定供应。
3.4.9成品、原料贮槽已正常运行，各种运输、工具、糟车已经备齐。
3.4.10试车用备品、备件、工具、测试仪表。维修材料等皆已备齐。
3.4.11气相色谱仪、分光光度计等自动分析仪表，化验分析用具高温电炉、电热烘箱、电冰箱等调试合格，氢气、氮气等分析仪样气载气，常规分析标准溶液都已备齐，现场取样皆已编号定位，分析人员已经持证上岗。
3.4.12制冷机等机械和盐水、蒸汽、工艺等管道的绝热：防腐工作
已全部完成。
3.4.13空压机、制冷压缩机、各种泵等机器和所有静止设备及其主要的阀门、仪表、电气皆已标明位号和名称，各种管道已标明了介质和流向。
3.4.14各工段应装的盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经彻底检查位置准确无误，质量合格。
3.4.15机修、电仪、保修等车间已经正常工作，维修管理系统已经建立。
3.4.16化工投料试车期间由安装公司、化工公司组成的机、电、仪待维修队已正常就位值班。
3.4.17公司内生产指挥、调度系统及装置内部的通讯设施已经畅通，可以为生产指挥系统及管理部门随时使用。
3.4.18全公司安全、急救、消防设施已经准备齐全、安全网、安全罩、电器绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设施，可燃气体检测仪，火灾报警装置经检查、试验灵敏可靠，并符合有关安全规定。
3.4.19公司内道路畅通无阻，可以满足运输需要，照明设施可满足试车需要。
3.4.20本装置三废处理设施，具备了投运条件。
3.4.21厂区生活卫生设施已满足试车及正常生产需要。
3.4.22厂区门卫已经上岗，治安保卫组织已经建立，制度已经健全。
3.4.23本装置内所有计量仪器已标定合格，处于有效期内。
3.4.24除具备以上条件，还应具备3.5的安全条件。
3.5化工投料试车前必须达到下列安全条例：
3.5.1已建立安全、消防管理机构，各种安全规章齐全。
3.5.2职工经过安全、消防教育，生产指挥人员、管理、操作人员必须安全考试合格，方准任职上岗。
3.5.3本工程消防设施须经消防部门检验合格。
3.5.4全部环境和监测设施经环境监测部门检验合格。
3.5.5压力容器和起重机械须经劳动部门检验合格；操作人员经有
关部门考核发给操作证书后上岗。
3.5.6本工程内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，须具有合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量符合设计文件和施工验收规范要求，满足生产要求。
3.5.7本工程内的全部装置，必须经系统耐压试验和严密性试验合格。
3.5.8安全阀、防爆板、阻火器、安全水封等安全附件，必须调试合格，安全阀调试不得少于三次，确保启动灵敏，动作压力符合有关工工艺文件规定的工艺装置压力。
3.5.9报警、联锁系统的静态调度不得少于三次，且确保动作无误。
3.5.10就地安装的仪表、应有最高、最低极限值标志。
3.5.11消防设施已提前建成，并经消防部门和有关单位进行试验，确认合格。
3.5.12消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格，数量和地点配备，并有明显的标志。
3.5.13急救车、急救箱等急救装备应能及时启用。
3.5.14过滤式防毒面具、毒呼吸器、长管式面具等，必面在规定的地点、按规定、数量配置齐全。有明显标志，人员应经过训练，严禁未经训练的人员使用各种类型的防毒面具，以防发生错用和窒息事故。
3.5.15在处理强腐蚀性介质的岗位，如分析室、醋酸精制工段、罐区、取样处、放料处、应设冲洗、洗眼等设施并且随时可以使用。3.5.16劳动保护用品和工、器具必须按岗位工种配备齐全。防爆区使用的工具必须符合防爆要求。
3.5.17变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施。
3.5.18防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
3.5.19走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠的盖板或护栏。
3.5.20沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护栏。
3.5.21厂房通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数。
3.5.22厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符合防爆标准。
3.5.23电话、信号灯、等通讯安全设施必须符合设计文件要求。3.5.24设备标志、管道流向标志必须齐全。消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌，应有醒目标志。
3.5.25必须具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显的标志，盲板的规程必须符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责，做好记录。
3.5.26蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，应给操作人员发放防噪音的防护用品。
3.5.27蒸汽管道周转的可燃物以及管道上跳板等杂物必须清除干净。
3.5.28试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境。
3.5.29厂内与生产无关的杂物皆应清除干净。易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，必须按安全部门指定的地点存放并设专人管理。
3.5.30必须严格执行进入塔、容器制度，使用长管面具时必须设专人监护。
3.5.31从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。3.5.32从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度。3.5.33预试车开始后，进入现场的人员必须按劳动保护要求着装。
3.6本工程化工投料试车应符合下列规定：
3.6.1参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，严禁无证人员进入试车区。
3.6.2必须按醋酸装置工程化工投料试车指挥部指挥进行指挥，严禁多头领导，越级指挥。
3.6.3严格按本方案和工艺技术操作规程进行操作，试车期间必须实行监护操作制度。
3.6.4投料试车必须循序渐进，当上道工序不稳定，或下道工序不具备条件时，不得继续进行下一道工序试车。
3.6.5仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理工作票，防止发生事故。
3.6.6试车期间、化学分析工作除按设计文件及分析规程规定的项目和频率进行分析外，还应按试车的需要，及时增加分析项目和频率。
3.6.7必须按本方案的规定项目数据，认真做好记录。
3.7化工投料试车应达到下列标准，并不得发生重大事故和超过试车预算。
3.7.1应在规定的进度时间内打通生产流程，生产出合格产品。3.7.2与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，力争同步试车。
3.8待化工投料试车合格后，应及时消防试车中暴露和缺陷，并逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。
3.9化工投料试车完毕后，由中海先锋化工有限公司和设计院按投料试车前检查表的内容共同签署化工试车合格证书。
4.化工投料试车所需准备条件及检查内容的目录
4.1管理部门、又新成立醋酸车间，建立一整套生产、经营、管理等比较完整的系统，并完善各级管理责任制。
4.2化工投料试车应检查内容目录。
4.2.1化工投料试车检查范围：醋酸主车间、公用工程及辅助设施，各种规程责任制度。
4.2.2化工投料试车前条件检查项目。
4.2.1.1检查安装公司、本公司的施工记录，其中管道安装资料必须按规定的内容的单线图上或相应的表格中逐项填写。
4.2.1.2外购设备各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求，主要有：
4.2.1.2.1空压机、制冷压缩机，化工流程泵、事故泵、清水泵、罗茨鼓风机等机器。
4.2.1.2.2氧化炉、蒸发锅、换热器、乙醛吸收塔、醛塔、酒塔、氧化塔、浓缩塔、成品蒸发锅、高沸锅、等工艺设备。
4.2.1.2.3电力变压器，各种开关柜，电机等电气设备。
4.2.1.2.4各种流量、压力、温度等仪表。
4.2.1.3蒸汽系统供汽正常。
4.2.1.4检查各种管道、设备需要进行的酸洗，吹扫、钝化、煮炉、脱脂、预处理工作记录，确认合格；按照单体，联动试车方案处理方案检查。
4.2.1.5所有记录、管道的耐压和气密性试验确认合格，检查其试验记录，并分工段设备进行检验。
4.2.1.6规定开盖检查的机器经检查或修理合格，开盖检查的机器有：空压机、制冷压缩机等。检查其检查修理记录。
4.2.1.7水冷换热器、盐水冷却器、软水预热器，余热锅炉等所有换热设备泄漏时和严密性试验合格，检查严密性试验记录。
4.2.1.8循环水系统预膜工作已经完成，并处于调整保膜进行状态，各项指标符合要求，检查其预膜及运行记录。
4.2.1.9全部机器单机试车合格，检查试车记录。
4.2.1.10装置用醋酸锰、电解银等催化剂、所有填料（乙醛吸收塔各种分离器）等物品的充锁工作已按有关规定办理，检查其装填记录。
4.2.1.11公司内所有电气设备的继电调整和绝缘试验已合格。总变电站经供电部门检查，批准送电，检查试验记录及文件。
4.2.1.12所有自控仪表调试工作全部完成。报警及联锁装置整定值静态调试合格，自动分析仪表的样气配制合格，集散系统各有关装置的校线及接地电阻测试符合规定，硬件和软件系统经检查及考核达到规定的标准，检查试验记录。
4.2.1.13水、电、汽、仪表空气、工厂空气、惰性气体等按设计值保证供应，检查试验记录。
4.2.1.14可编程程序逻辑控制器保护装置的软件检查测试合格，联锁及报警值准确，可靠检查测试记录。
4.2.1.15所需酒精、醋酸、醋酸锰、电解银、重铬酸钠、食盐、润滑油、备品、备件等到齐，质量符合设计要求，已运到本厂，查库及检查质量合格证。
4.2.1.16化验室、气相色谱仪、分光光度计、烘箱、电炉、电冰箱、
天平、各种玻璃仪器、分析台、各种化学药品、标准溶液均已备齐待用，检查设备及有关试用记录。
4.2.1.17安全消防设施灭火器、消火栓、防毒等劳保用具、安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及防静电设施，防毒、防尘、事故急救设施、可燃气体监测仪、火灾报警系统，已经专业主管部门检查合格，检查有关记录。
4.2.1.18原料酒精罐、成品醋酸罐、仓库、运输车辆、成品包装、塑料桶等贮运系统已具备使用条件，各种磅称、流量仪表计量仪器等标定合格，检查现场及有关检验记录。
4.2.1.19各工段岗位所有设备、机器、管道、阀门、电气、仪表等以文字或代号将位号、名称、介质、流向标合格，检查现场。
4.2.1.20整个装置内的通讯设施畅通无阻。
4.2.1.21机修、电仪、保修等设施及装置区的生活卫生设施已交付使用，检查现场及运行记录。
4.2.1.22各工段岗位的工艺规程、安全规程、分析规程、机械维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已批准、颁发，检查有关资料。
4.2.1.23各级试车、开车指挥组织已建立，操作人员已配齐，并培训，考试合格，持证就位上岗，检查有关材料。
4.2.1.24以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、原始记录、试车专用表格、考核记录等准备齐全，检查现场及有关资料。
4.2.1.25全公司人员经过安全教育，考试合格，检查考试试卷。4.2.1.26“三废处理”装置已具备投用条件，查看现场。
4.2.1.27厂区道路畅通，与生产无关杂物已清除，查看现场。
4.2.1.28空压冷冻、循环水、等各工段生产装置已具备同步开车的条件，查现场及有关设备运行记录。
5.试车所需外部协作条件及临时设施的方案
5.1试车所需的外部协作条件包括人、物、财等三个方面，需外单
位的协作和支持的部分。
5.1.1关于人的协作，主要是请上级领导及有经验的厂家的技术人员来厂指导开车，帮助出谋划策。
5.1.2物资方面的协作，主要所需物资供源有备品、备件供应工作。
5.1.3财力方面的协作，主要的试车所用试车资金及以后正常生产所需的流动资金。
5.1.4应充分利用外来条件，以保证化工投料试车的一次成功。5.1.5临时设施是保证化工投料试车所需要的临时用设施，以便安全投料生产。
6.试车所需原、燃料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件清单
6.2本工程试车所有化学药品一览表见表二
7.化工投料试车的主要内容
7.1本工程化工投料试车按照年产4万吨醋酸生产能力试车，每小时产醋酸 5 吨。
7.2本次在投料的范围主要包括:酒精配料工序，酒精氧化制乙醛工序、乙醛精制和酒精回收工序、乙醛氧化制醋酸工序，醋酸精制工序。
7.2.1配料工序从原料入库至混合酒精送料泵出口。主要设备有：1600m3原料酒精罐2台，50m3/h原料酒精入料、送料泵2台、50 m3原料酒精计量槽2台，25 m3回收酒精罐2台，配料泵50 m3/h 2台、60 m3酒精混合槽2台，送料泵25 m3/h2台。
7.2.2酒精氧化工序的试车具体范围，从配料泵出口至稀乙醛贮槽，主要经过设备有：酒精送料泵2台、酒精预热器1台、酒精蒸发锅3台、过滤阻火器3台、酒精氧化炉3台、循环水换热器3台、盐冷却器6台、乙醛吸收塔2台、吸收液冷却器4台、吸收液循环泵4台、稀乙醛贮槽2台。
7.2.3乙醛精制酒精回收工段的试车具体范围从稀乙醛送料泵出入至浓乙醛贮槽之后，回收酒精槽之前，主要设备有：稀乙醛送料泵2台、稀乙醛预热器3台、废水换热器2台、稀乙醛饱和器1台、乙醛精馏塔1台、回收酒精塔1台、乙醛水冷器3台、乙醛中冷器酒精中冷器各1台，纯乙醛计量槽2台、乙醛分离器3台、回收酒精水冷却器2台、回收酒精分离器2台、回收酒精计量槽2台、纯乙醛贮槽2台、回收酒贮槽2台。
7.2.4乙醛氧化工段的试车具体范围从纯乙醛贮槽出口的纯乙醛送料泵进口至鼓泡吸收器，主要设备有：纯乙醛送料泵、锰计量泵各2台、事故泵1台、氧化塔1台、尾气水冷器1台、尾气盐冷器2台、尾气分离器3台、鼓泡吸收器1台、粗醋酸计量槽1台、循环锰槽、锰配制槽各1台。
7.2.5醋酸精制工段的试车具体范围从高沸锅至成品计量槽，主要设备有：高沸锅子1台、浓缩塔1台、成品蒸发锅1台、浓缩塔水冷器1台、盐冷器2台、成品蒸发锅水冷却器1台、、分离器3台、回收醛计量槽1台、稀酸计量槽1台、成品醋酸计量槽2台，成品贮槽1台、稀酸贮槽1台、回收醛贮槽1台、醋酸灌装泵2台、回收醛灌装泵2台、稀酸贮槽1台。
7.3本工程化工投料试车的工艺流程、操作要点、开停车步骤、事故处理方法等参照各工段的工艺操作规程。
8.化工投料试车主要控制参数
8.1配料工序主要工艺参数
8.1.1成份
8.1.1.1原料酒精含量≥95％（V）含甲醇≤0.25％（V）
8.1.1.2回收酒精浓度70-76％（V）
8.1.1.3混合酒精含酒精量83±1％（V）
8.1.1.4回收酒精含醛≤0.2％
8.1.2压力
8.1.2.1配料泵出口压力≥0.25Mpa
8.1.2.2送料泵出压力≥0.3Mpa
8.1.3其它
8.1.3.1配料容积48m3/槽其中（用十字交叉法计算）
原料酒精（95％V/V） 12-26 m3/槽
回收酒精（70-76％） 26-22 m3/槽
8.1.3.2混合酒精流量
14.95-15.3m3/h (转化50％)
358.75-367.25 m3/天 (转化50％)
8.1.4电机温升按铭牌温升
8.2酒精氧化制乙醛工序主要工艺参数
8.2.1压力
8.2.1.1酒精换热器出口混合酒精压力≥0.3Mpa
8.2.1.2空气缓冲罐空气压力 0.05-0.07 Mpa
8.2.1.3蒸发锅内蒸发压力 0.04-0.06 Mpa
8.2.1.4氧化炉出口炉气压力≤0.03Mpa
8.2.1.5酒精换热器出口炉气压力≤0.028Mpa
8.2.1.6水冷却器（II）出口炉气压力≤0.024Mpa
8.2.1.7盐冷却器出口炉气压力≤0.023Mpa
8.2.1.8吸收塔底部压力≤0.02Mpa
8.2.1.9吸收塔底尾气压力≤0.005Mpa
8.2.1.10废锅汽包出口蒸汽压力≤0.25Mpa
8.2.1.11锅炉房外来入废锅软水≥0.8Mpa
8.2.1.12锅炉房外供蒸汽压力≥0.8Mpa
8.2.1.13吸收塔入口吸收水压力≥0.10Mpa
8.2.2温度
8.2.2.1酒精过热器出口混合酒精温度≥ 130 ℃
8.2.2.2蒸发锅出口气体温度 76±1℃
8.2.2.3氧化炉进料温度 130±10℃
8.2.2.4氧化炉炉上温度550±10℃
8.2.2.5氧化炉炉下温度 555±10℃
8.2.2.6氧化炉出口炉气温度≤100℃
8.2.2.7吸收塔出口尾气温度≤10℃
8.2.2.8冷冻工段来冷盐水温度≤-2-6℃
8.2.3成份
8.2.3.1蒸发锅出口气体乙醇≥46％水10-13％O2 8.0-9.5％N2 30-32%
8.2.3.2氧化锅出口反应气体成分乙醛≥28％乙醇≤14％醋酸≤0.8％水≤26％CO+CO2+CH4+O2 ≤1% N2≤30%
8.2.3.3吸收塔尾气含量乙醛≤0.03％CO+CO2≤0.08％H2+CH4≤1.2％N2≥96%H2O≤1％
8.2.3.4稀乙醛贮槽稀乙醛乙醛 12-14％乙醇≤6％总酸≤0.4％水≤78％
8.2.3.5各分离器酸度≤3％
8.2.4其它
8.2.4.1吸收水流量 32-47m3/h
8.2.4.2空气流量 150N m3/分钟
8.2.4.5蒸发锅液位 50％
8.2.4.6吸收塔液位 1/3- 2/3
8.3乙醛精馏和酒精回收工序主要工艺参数
8.3.1温度
8.3.1.1稀乙醛预热温度 80±10℃
8.3.1.2乙醛塔塔中温度 90±5℃
8.3.1.3乙醛塔塔顶温度 46±1℃
8.3.1.4乙醛塔釜顶温度 120±3℃
8.3.1.5酒塔塔顶温度 83±2℃
8.3.1.6酒塔塔釜温度 110±3℃
8.3.1.7酒塔灵敏板温度 82±5℃
8.3.1.8乙醛塔塔顶水冷器出口气体温度≤32℃8.3.1.9乙醛塔中冷器出口乙醛温度≤10℃8.3.1.10循环水入口水温度≤32℃
8.3.1.11冷却盐水岗位来盐水温度–2-6℃
8.3.2压力
8.3.2.1乙醛醛塔顶压力 0.15±0.02Mpa
8.3.2.2乙醛醛塔釜压力 0.19±0.02Mpa
8.3.2.3酒塔塔顶压力常压
8.3.2.4酒塔塔釜压力≤0.04 Mpa
8.3.2.5循环水压力≥0.45 Mpa
8.3.2.6冷冻盐水压力≥0.45 Mpa
8.3.3液位
8.3.3.1乙醛醛塔釜液位 50％
8.3.3.2酒塔液位 50％
8.3.4回流比
8.3.4.1乙醛塔回流比 1.5左右（1-3）
8.3.4.2酒塔回流比（1.5±0.5）：1
8.4乙醛氧化工序主要工艺参数
8.4.1温度
8.4.1.1氧化塔塔底第一、二节温度 78±2℃8.4.1.2氧化塔气相温度≤50℃
8.4.1.3尾气放空温度≤15℃
8.4.1.4尾气水冷器出口气体温度≤35℃
8.4.2压力
8.4.2.1氧化塔塔顶压力 0.22-0.25
8.4.2.2循环泵出口压力≥0.45 Mpa
8.4.2.3冷却水供水压力≥0.45 Mpa
8.4.2.4冷却水盐水压力≥0.45 Mpa
8.4.3液位
8.4.3.1氧化塔液位 50％
8.4.3.2其它液位 1/3-2/3
8.4.4流量
8.4.4.1进空气流量 7200Nm3/h
8.4.4.2各节进空气量：第一节50％，第二节40％，第三节约10％，第四节微量。
8.4.4.3进锰液：纯醛＝1：1.1
8.4.4.4进乙醛量：5250－5750Kg/h
8.5醋酸精制工序主要工艺参数
8.5.1温度
8.5.1.1高沸蒸发锅温度 128±2℃
8.5.1.2浓缩塔塔顶温度 103±3℃
8.5.1.3浓缩塔塔中温度 118±3℃
8.5.1.4浓缩塔塔釜温度 126±3℃
8.5.1.5成品蒸发锅内液体温度125±2℃
8.5.1.6浓缩塔塔顶水冷凝器出口气体温度75±5℃
8.5.1.7浓缩塔塔顶盐冷却器出口气体温度≤15℃
8.5.2压力
8.5.2.1高沸蒸发锅压力≤0.03Mpa
8.5.2.2浓缩塔顶压力常压
8.5.2.3浓缩塔底压力 0.025±0.01 Mpa
8.5.2.4成品醋酸蒸发锅压力0.025±0.01 Mpa
8.5.3液位
8.5.3.1高沸蒸发锅液位 50％
8.5.3.2浓缩塔塔釜液位 70％
8.5.3.3成品蒸发锅液位 50％
9.化工投料试车程序和进度
9.1本工程化工投料试车必须按照本公司编制的工艺技术操作规程进行开车，按流程先后顺序开车，依次进行配料、酒精氧化、乙醛吸收、乙醛精馏和酒精回收、乙醛氧化、醋酸精制等几个工段（序）。
9.2每一工段（序）必须等上一工段（序）开车正常合格后，经开车指挥部批准方可进行本工段开车，上工段未完成或领导未批准不得进行开车。
9.3本工程化工投料的时间定为从投料到正常达到设计要求的指标的全过程，从化工模拟开车合格之日起进行投料试车。投料试车时间10月24日，时间暂定为10天，力争提前完成试车任务，拿出合格产品。
10.试车费用预算（见下表）
化工装置工程试车阶段划分和要求
化工装置工程试车阶段划分和要求 一．主要内容 工程收尾、检查与试车是由装置施工建设到正常生产运行中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，这里介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。 “三查四定”： （三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成） 工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。 通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 通过审查隐蔽验收，减少工程隐患； 由三查出来的问题，后面确定四定的内容； 定任务；或是整改，或是增加 定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素； 定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。一次试车成功： 化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 工作目标就是一次试车成功。 二、工程收尾与试车的阶段划分 工程收尾与试车的阶段划分 1、系统清洗、吹扫、气密 2、设备单体式车和工程中间交接 3、联动试车 4、投料试车 5、生产考核 三、各阶段工作内容和要求 3.1 系统清洗、吹扫、气密 3.1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。 3.1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。 系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 3.1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。
化工投料试车应具备的条件
化工投料试车应具备的条件 化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料 试车前应严格检查和确认是否具备以下条件： 一、依法取得试生产方案备案手续 按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》 （国家安监总局令第 8 号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案， 并取得备案证明文件。 、单机试车及工程中间交接完成 （一）工程质量初评合格。 （不知道） （二）“三查四定”的疑问整改消缺完毕，遗留尾项已处理。 （正在处理） （三）影响投料的设计变更项目已施工完毕。 （压缩机连锁） （火炬燃料气） （火炬 控制操作说明） （四）单机试车合格。 （空压机、卸车压缩机、气动阀） （五）工程已办理中间交接手续。 （不知道） （六）化工装置区内施工用临时设施已全部拆除； （七）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 （八）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。 月份做的正在重新做） 三、联动试车已完成 （一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。 （二） 设备处于完好备用状态。（卸车压缩机、空压机） 现场无杂物、 无障碍。（已完成） （完成） 吹扫、清洗完成、气密试验去年 9 （未完成）
（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件投用。（露点仪未安装） （四）化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可 靠。（连锁、报警、检测、控制未调校，防雷防静电设施已检测） （五）现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。（未完成） （六）联动试车暴露出的疑问已经整改完毕。 （未完成） 四、人员培训已完成 （一）国内外同类装置培训、实习已结束。（完成） （二）已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。（未完成） （三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证。（已考证，压力容器） （四）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗
气化投料试车方案解析
气化工段投料试车方案 目录 一、气化装置概况及试车目的 (2) 二、试车组织与指挥系统 (3) 三、气化投料试车应具备的条件 (4) 四、试车负荷与物料平衡 (7) 六、开停车正常操作要点及事故处理 (12) 七、试车技术难点分析和对策 (30) 八、环境保护 (31) 九、安全技术与工业卫生 (31) 十、试车保运体系 (34)
一、气化装置概况及试车目的 1、装置概况 气化装置以煤浆和氧气为生产原料，生产处粗合成气、有效成分为一氧化碳和氢气，含量在80%左右。煤浆保证在40m3/h、氧气在20000Nm3/h左右，生产出有效气体在100000Nm3/h左右。气化装置包括：1112（煤浆制备工序）、1113（气化工序）、1114（渣水处理工序）、1115（沉渣池）、1116（临时渣场）、1338（火炬系统）六个工序。 1112是将煤贮运送来的煤制成浓度、粘度合格的煤浆送1113使用。 1113是将煤浆制备岗位生产的合格煤浆与空分岗位送过来的合格氧气在气化炉中进行反应，生产出以H2、CO为主要成分的粗合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换岗位。 1114是将1113激冷室和洗涤塔排放的黑水，经过闪蒸和沉降处理，将其中的固体和溶解的气体从黑水中分离出来。经脱氧水槽除氧后，灰水返回气化工序循环使用，以最大限度的降低装置的污水排放量和生产耗水量，并将高压闪蒸汽的热量加以回收利用。 1115、1116是将前面几个工序事故状态下无法处理的渣水进行临时处理，短时间满足前工序正常运行. 1117是对化工厂事故排放气体以及气化工段开停车排放气体进行高空燃烧排放。 2、投料试车的指导思想和应达到的标准 要确保装置试车的安全、正常、成功，对操作法和试车方案等进行修改、补充和完善，并利用现有的条件对主装置各工序进行联动试车和
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定2.doc
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定 （2008 年7 月9 日） 第一章总 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益, 特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公 司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告 批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥, 一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务: （一）组织准备; （二）人员准备;
技术准备; 物资准备; （五）资金准备; （六）营销准备; 外部条件准备。 第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构, 编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为 主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构, 统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求, 建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 （一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体 定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。 （二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的, 经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之一以上。 主要管理人员、专业技术人员应在投料试车1-2年以前到位。操作、
中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件
中国石油天然气股份有限公司 炼油与销售分公司、化工与销售分公司文件 油化字〔2006 〕185 号 关于印发《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》的通知 各有关单位： 为进一步促进新建和改扩建炼油化工装置投料试车的科学化、制度化、规范化管理，现将《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》印发给你们，要求各单位结合本单位实际，按照生产受控管理要求，严格按照投料试车应具备的22 项100条的条要求进行检查确认，做到试车工作的本质安全，保证试车预定日标实现。 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件 一、工程中间交接完成 1 ．工程质量合格； 2 . “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完； 3 ．影响投料的设计变更项目已施工完； 4 . 工程已办理中间交接手续； 5 ．现场施工用临时设施已全部拆除； 6 ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全； 7 . 现场清洁、无杂物、无障碍。 二、联动试车已完成 8 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认； 9 ．设备处于完好备用状态； 10 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用； 11 ．仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、准确可靠； 12 ．岗位工器具已配齐。 三、人员培训已完成 13 国内外同类装置实习、培训结束； 14 ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）; 15 .操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； 16 ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训；
化工装置安全试车化工投料试车管理办法
化工装置安全试车化工投料试车管理办法 第一节试车条件 第七十四条化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 第七十五条化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。 第七十六条未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。详见附件4：《化工投料试车应具备的条件》。 试车方案及标准第二节． 第七十七条化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容： 1、装置概况及试车目标。 2、试车组织与指挥系统。
3、试车应具备的条件。 4、试车程序、进度及控制点。 5、试车负荷与原料、燃料平衡。 6、试车的水、电、汽、气等平衡。 7、工艺技术指标、联锁值、报警值。 8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 9、环保措施。 10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 11、试车保运体系。 12、试车难点及对策。 、试车可能存在的问题及解决办法。13． 14、试车成本预算。 第七十八条化工投料试车应遵守下列规定： 1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
化工投料试车
气化装置化工投料试车方案 为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。 一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》 二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性， 自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、 控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、 液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除 存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好 的基础。 三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组： 组长： 副组长： 成员：
(2)、试车操作人员 一班：气化操作一班 二班：气化操作二班 三班：气化操作三班 四班：气化操作四班 机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运 单位：十一化建 职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化 装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组 单位：综合部、设备部 职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部 全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联 络工作等。 四、投料试车应具备的条件 （1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。 （2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。 （3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定(标准)
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 第一章总则 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。 第二章生产准备工作 第一节人员组织准备 第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。 生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。 建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。 第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。 第六条切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前１年半至２年按人员配备计划进厂。 第七条实行厂长目标责任制，厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。 第二节技术准备 第八第技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。 第九条技术准备的四项工作内容。 １．配备技术骨干，建立技术责任制。 工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。 ２．参加设计会审、完善工艺及工程设计。 生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、
化工项目生产装置试车条件确认管理办法(新编版)
化工项目生产装置试车条件确认管理办法(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
化工项目生产装置试车条件确认管理办法 (新编版) 1总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。 1.2适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3术语和定义
1.3.1单机试车 现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 1.3.2联动试车 对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 1.3.3投料试车 对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2职责 2.1施工单位 2.1.1负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项准备工作。
化工投料试车方案
精心整理 苯酚丙酮装置 化工投料试车方案 (试行) 日 日 日一、化工投料必须具备的条件 化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。 化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程（含三
废处理）条件，物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的一次集中使用和增值过程，顺利投产，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会发展做出贡献，企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下22项条件的基础上，才能进行化工投料。 1.1工程中间交接完成 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.3 1.3.1 1.3.2 作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。 1.3.3各种人员经考试合格，已取得上岗证。 1.3.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三 不放过”的原则进行分析总结、吸取教训。 1.4各项生产管理制度已经落实 1.4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。 1.4.2公司（总厂），分厂，车间三级试车（或厂、车间-装置二级）试车指挥系统已落实，干部已
化工装置总体试车方案配PPT
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化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 2.1水压试验 2.2设备气密性试验 2.3容器和管道的蒸汽吹扫 2.4容器和管道的水清洗 2.5容器和管道的酸洗与钝化 2.6系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作
一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制 目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
化工装置试车前安全规定正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工装置试车前安全规定 正式版
化工装置试车前安全规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基
础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。
总体试车方案编制提纲
《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 （一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 （二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 （一）化工投料试车的负荷。 （二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 （一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 （二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 （一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：
1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 （四）试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 （一）环保检测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 （一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。 （二）减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题
投料试车方案(模板)
888888888888888888888888888 *****公司300万吨/年****项目投料试车方案 **石化公司 二○○九年七月 目录
*****公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案 第一章装置概述及试车目标 (1) 1.1装置概述 (1) 1.2试车指导思想 (4) 1.3试车目标 (5) 第二章试车组织机构及管理职责 (6) 2.1公司试车领导小组 (6) 2.2分厂试车领导小组 (8) 2.3车间试车领导小组 (8) 2.4技术顾问组： (8) 2.5试车保运体系 (9) 第三章试车应具备的条件 (10) 3.1工程中间交接完成 (10) 3.2联动试车已完成 (10) 3.3人员培训已完成 (10) 3.4各项生产管理制度已落实 (11) 3.5投料试车方案已向交底 (11) 3.6保运工作已落实 (11) 3.7供排水系统已正常运行 (11) 3.8供电系统已平稳运行 (11) 3.9蒸汽系统已平稳供给 (11) 3.10供风系统已运行正常 (11) 3.11化工原料、辅助材料、润滑油准备齐全 (11) 3.12备品配件齐全 (12) 3.13通讯联络系统运行可靠 (12) 3.14物料贮存系统已处于良好待用状态 (12) 3.15化验分析准备工作已就绪 (12) 3.16安全、消防、急救系统已完善 (12) 3.17生产调度系统已正常运行 (13) 3.18环保工作达到“三同时”要求 (13) 3.19装置工艺准备及试车条件确认工作已完成 (13) 3.20现场保卫已落实 (13) 3.21生活与后勤服务已落实 (13) 3.22试车指导人员和国外专家已到现场 (14) 第四章试车程序及试车进度 (15) 4.1装置试车程序图 (15) 4.2装置的试车进度说明 (15) 4.2装置的试车统筹图 (16) 第五章试车负荷及原燃料平衡 (18) 5.1正常工况物料平衡 (18) 5.2装置物料试车的负荷 (18) 5.3原料及产品性质 (18) 第六章试车公用工程及试剂消耗 (20) 6.1公用工程消耗 (20)
化工项目试生产方案模版
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
化工装置试车方案
化工装置试车方案 试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合 理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产 准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。 按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试 车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。 “试车”与“开车” 试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“ Commissioning ” 是“ Commission ”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨 论决定某事。 开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备 （“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“ Start-Up ” 的原意也是“启动”或“开始”。 试车的广义定义 项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。 （1 ）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工 （Mechanical ）冷试车（联动试车）； （2 ）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性
能考核、试车后服务。 1 、预试车（Pre-Commissioning） 即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括： 1. 管道强度试验、烘炉； 2. 静止设备开启检查及恢复； 3. 设备填料的装填（包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）； 4. 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）； 5. DCS/ 仪表电器调试及联锁回路调试等等。 由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。 2、冷试车（联动试车） 即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切 工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括： 1. 煮炉、管道及设备的清洗预膜； 2. 催化剂、化学品的装填； 3. DCS 及联锁回路试验； 4. 紧急停车试验； 5. 模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）； 6. 系统干燥置换、预热、预冷等等； 3、热试车（化工投料试车）
化工装置的安全试车十个严禁(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工装置的安全试车十个严禁 (通用版)
化工装置的安全试车十个严禁(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁： 一、试车方案未制订，试车条件未经确认，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、 责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。 六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。 九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
化工投料试车方案等编制的基本要求
●化工投料试车方案--应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、 施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容： 1、装置概况及试车目标。 2、试车组织与指挥系统。 3、试车应具备的条件。 4、试车程序、进度及控制点。 5、试车负荷与原料、燃料平衡。 6、试车的水、电、汽、气等平衡。 7、工艺技术指标、联锁值、报警值。 8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 9、环保措施。 10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 11、试车保运体系。 12、试车难点及对策。 13、试车可能存在的问题及解决办法。 14、试车成本预算。 ●化工投料试车应遵守下列规定： 1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。 6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。 7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。 8、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 9、化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。 10、化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。 ●化工投料试车应达到下列标准： 1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。 2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。 3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。 4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。 5、做好物料平衡，控制好试车成本。
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配 P P T This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制：XXX 审核： 批准： 化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 水压试验 设备气密性试验 容器和管道的蒸汽吹扫 容器和管道的水清洗
容器和管道的酸洗与钝化 系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作 一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制
目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
投料试车要求
投料试车要求 在投料试车前严格检查和确认下列应具备的条件： 4.1试车体系 4.1.1各级开车指挥系统已成立并有效运转。 4.1.2各项管理制度、程序已制定并实施。 4.1.3生产运行管理人员到位，职责明确，调度人员熟悉试车/开车期向各装置（厂）之间，原料、燃料、产品及动力的联系和衔接，并能在紧急情况时指挥各装置（厂）人员进行应急处理。 4.2 HSE体系 4.2.1HSE系统已建立并能够支持试车工作。 4.2.2与HSE相关的制度、程序和规范已制定完并开始执行。 4.2.3与HSE相关的设备、器具和项目已完成并投入正常运作。 4.2.4试车/开车已进行HSE评估，对评估中不满足要求的事项已采取措施或制定应急预案。 4.3 工程完工并已中交 4.3.1工程中交根据工程进度可按单元或系统进行，要严格执行《石油[wiki]化工[/wiki]大、中型建设项目试车工作暂行规定》，实现高水平中交。 4.3.2工程质量达到国家标准，初评合格，“三查四定”的问题整改消缺完毕。
4.3.3遗留尾项已处理完善。影响投料的设计变更项目已施工完。 4.3.4工程已办完中间交接手续，锅炉、压力容器已办理使用证。 4.3.4现场施工用临时设施已全部拆除，现场清洁、无杂物，现场满足HSE规定的试车要求。设备、管道保温良好。设备位号和管道介质名称，流向标志齐全。各类照明投用、道路畅通。 4.4与投料试车相关的作业已按方案全部完成 4.4.1各类调试作业如：吹扫、化学清洗、气密、干燥、置换、烘炉、三剂装填、计算机仪表联校、DCS控制、联锁、ESD 系统调校等已完成并经确认合格。 4.4.2设备处于完好备用状态。 4.4.3机电仪等管理制度已落实。 4.4.4装置分析准备工作已就绪，在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。 4.4.5岗位工器具已配齐。 4.4.6各装置联动试车已经完成。 4.5人员培训已完成 4.5.1国内外同类装置培训、实习已结束。 4.5.2生产操作人员的技术培训（如基本知识和技能，操作规程、DCS、ESD、试车方案等）完毕。