FPC可靠度测试管理规范标准

FPC可靠度测试规范

1. 目的

建立本公司产品可靠度验证标准。

2. 适用范围:

a. 新产品开发可靠度验证

b. 新材料评鉴时可靠度验证

c. 制程变更之可靠度验证

d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证

当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。

本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。

3. 参考文件:

3.1 JIS C 5016

3.2 JIS C 6471

3.3 IPC-6013

3.4 IPC –TM-650

4. 职责:

4.1 实验室可靠度测试人员：

负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。

测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。

4.2 实验室主管

负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。

5. 作业流程

6. 可靠度测试内容

6.1 镀层密着性测试(Adhesion of plating)

6.1.1 测试目的

验证产品镀层密着性。

6.1.2 测试设备

无

6.1.3 取样

镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半

成品，每次测试数量不少于5pcs。

6.1.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-8.4

将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用

手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带.

检查试样表面。

6.1.5 判定标准

镀层表面不可有脱落。

6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark)

6.2.1 测试目的

验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。

6.2.2 测试设备

无

6.2.3 取样

印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。

6.2.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-8.5

将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用

手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带.

检查试样表面。

6.2.5 判定标准

油墨或银浆不可有脱落。

6.3 耐折性测试(Bendability)

6.3.1 测试目的

验证FPC材料的耐折性能。

6.3.2 测试设备

MIT测试机

6.3.3 取样

如下图规格制作测试片，每次测试数量至少6pcs测试片，TD、MD方向各3个。

CCL+CVL测试片

CCL测试片

6.3.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-8.7，JIS C 6471-8.2。

a. 加上0.5kg砝码。

b. 装上测试片，两端夹紧，接电。测试片须保持平整。

c. 卸掉砝码，使试片承受4.9N(0.5kgf)载荷，以约170次/分的速度进行测试。

d. 试片断线后测试自动停止，记录弯折次数。

6.3.5 判定标准

此测试数据仅作为材料机械性能评估参考用。

6.4 手机排线寿命测试(MP hinge cable Life cycling test)

6.4.1 测试目的

测试折叠、翻盖手机排线FPC之耐挠折寿命。

6.4.2 测试设备

翻盖手机摇摆测试机

6.4.3 取样

手机排线FPC成品，测试数量不限。

6.4.4 测试方法及条件

将电测OK的产品装入客户提供的手机机壳或实机中，然后一起固定于测试机上，依客户规格设定好翻盖角度和频率，启动测试机开始测试。至少在每翻盖10000次后取下产品进行一次电测以检验是否断线(当客户有提供实机时开机检验即可)。以最后一次测试产品未失

效时的翻盖次数作为该产品的寿命。

6.4.5 判定标准

依客户规格。

6.5 CD-ROM排线(U排)寿命测试(CD-ROM cable Life cycling test)

6.5.1 测试目的

测试CD-ROM排线FPC之耐挠折寿命。

6.5.2 测试设备

U排产品摇摆测试机

万用电表

6.5.3 取样

CD-ROM排线FPC。

6.5.4 测试方法及条件

将产品装入实验机，固定好。依客户给定规格设定挠折半径，行程及频率。

至少在每摇摆10000次后取下产品进行一次线路阻抗测试并记录数据。当出现线路阻抗超过客户给定规格时判定产品实效，并以最后一次测试产品未失效时的次数作为该产品的寿命。

6.5.5 判定标准

依客户规格。

6.6 耐电压测试(Voltage proof test)

6.6.1 测试目的

测试产品承受短时间高电压性能。

6.6.2 测试设备

耐电压测试仪

6.6.3 取样

FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。

6.6.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-7.5

将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，观察是否产生火花，绝缘体击穿，及机械损伤等。

6.6.5 判定标准

测试中不可有电火花出现，不可有绝缘体击穿，机械损伤等异常现象出现。

6.7 绝缘电阻测试(Insulation resistance test)

6.7.1 测试目的

测试FPC产品绝缘体绝缘性能。

6.7.2 测试设备

高绝缘电阻测试仪

6.7.3 取样

FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。

6.7.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-7.6

将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，然后读取绝缘电阻数值并记录。

6.7.5 判定标准

绝缘电阻≥5×108Ω。

6.8 高温高湿储存测试(High temperature and high humidity storage test)

6.8.1 测试目的

测试产品耐高温度、高湿度环境性能。

6.8.2 测试设备

恒温恒湿箱

6.8.3 取样

FPC产品，每次测试数量建议不少于5pcs。

6.8.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-9.5

将测试样品置于测试箱中(温度40±2℃，湿度90％～95％RH)，放置96+2，-0小时后取出检查。

6.8.5 判定标准

测试后的产品镀层表面不可产生氧化，产品不可有起泡、剥离、分层，产品电性功能完好(线路导通阻抗<20Ω, 线路间绝缘阻抗>5MΩ)。

6.9 冷热冲击测试(Thermal shock test)

测试产品耐快速升温、降温冲击的性能。

6.9.2 测试设备

冷热冲击测试机

6.9.3 取样

FPC产品(电测OK品)，每次测试数量建议不少于5pcs。

6.9.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-9.2

a. 测量待测产品上指定位置线路的电阻值并记录。

b. 将测试样品置于测试机中，依以下条件测试(参考IPC-6013 3.10.2)：

低温高温

-65℃+125℃

15分钟转换时间<2分钟15分钟

c. 测试完后再次测量指定位置线路的电阻值并记录。

6.9.5 判定标准

测试后的产品镀层表面不可产生氧化，产品不可有起泡、剥离、分层，产品电性功能完好(线路导通阻抗<20Ω, 线路间绝缘阻抗>5MΩ)，测试前后线路阻值变化率≤±10%。

6.9 热应力测试(Thermal stress test)

6.9.1 测试目的

测试产品承受剧烈升温的性能。

温度可控的电热烤箱

干燥器

温度可控的电热锡炉

6.9.3 取样

FPC成品或半成品，每次测试数量不少于3pcs。

6.9.4 测试方法及条件

参考IPC-6013 3.7.1、IPC-TM-650 2.6.8

a. 待测样品预先在120℃～150℃温度的烤箱中烘烤6小时。

b. 烘烤后将样品置于干燥器中冷却至室温。

c. 将测试样品漂于熔融的锡面上(温度288±5℃)，保持10秒。

d. 将测试样品取出冷却至室温后检验。

6.9.5 判定标准

a. 外观检验：产品基材、覆盖膜、热压之加强片不可有起泡，

爆板，覆盖膜剥离现象。产品表面印刷的油墨银浆等因高

温产生的变化不在此检验之列。

b. 切片检验：切片检验产品导通孔孔壁不可有裂纹、孔破，层间不可有分离。

6.10 焊锡性测试(Solderability test)

6.10.1 测试目的

验证有焊接应用的产品或经过表面处理后的半成品的焊锡性能。

温度可控的电热烤箱

温度可控的电热锡炉

6.10.3 取样

有焊接应用的FPC成品或表面处理后的半成品，每次测试数量不少于5pcs。

6.10.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-9.2

将待测试样至于温度为105±5℃的烤箱中烘烤60分钟，取出冷却至室温。

在待测试样的焊盘表面涂上助焊剂，将试样垂直浸入温度为235±5℃的熔融的锡中，保持5 ± 0.5秒，取出，冷却至室温，清理表面残留的助焊剂后进行检验。

6.10.5 判定标准

焊盘吃锡面积须≥95%焊盘面积，不可有拒焊不上锡现象；测试后的产品不可有起泡，剥离，分层，油墨脱落及明显变色。

6.11 耐化性测试(Chemical resistance test)

6.11.1 测试目的

验证FPC产品耐化学品侵蚀性能。

6.11.2 测试设备

烧杯

6.11.3 取样

FPC产品，每次测试数量不少于3pcs。

6.10.4 测试方法及条件

参考JIS C 5016-10.5

6.10.5 判定标准

测试后产品不能有起泡、剥离，药水渗入范围≤0.2mm。

7. 附表

7.1 产品检测申请及检测结果报告单(FEYY32A)