楔形体的应力分布分析ANSYS(原创)

楔形体的应力分布分析ANSYS(原创)
楔形体的应力分布分析ANSYS(原创)

弹性力学上机作业

楔形体的承载分析

班级:海工08-1

姓名:

学号:

2011年5月23日星期一完成

当晚10点50分享

定于2011年5月24日上缴作业

请下载的同学自行修改该文档,请不要和本人的作业雷同!!!

谢谢!!

1.问题重述

楔形体受自重以及齐顶水压作用,求应力分布,已知:

弹性模量E=2×104MPa,泊松比μ=0.167,厚度为1m(作为平面应力问题),高度10m,底边长7m,自重p=2.4×104N/m3,水密度为ρ=103kg/m3。本题中的重力加速度取g=10m/s2。

图1 楔形体承载示意图

2.问题分析

该问题属于线性静力学问题,作为平面问题进行分析求解。由于楔形体受到齐顶水压力,采用函数加载法施加载荷。

3.求解步骤和方法

3.1建立工作文件名和工作标题

1)选择Utility Menu-File-Change Jobname命令,出现Change Jobname对话框。在

“/FILNAM”Enter new Jobname中输入文件工作名PRO1(即问题1),点击OK。

2)选择Utility Menu-File-Change Title命令,输入W ATER PRESSURE,单击OK。

3.2定义单元类型

1)选择Main Menu-Preprocessor-Element Type-Add/Edit/Delete,在对话框中单击“Add”,

出现Library of Element Types对话框,选择“Structural Solid, Triangle 6node2 ”,在Element type reference number栏中输入1,点击OK。

2)单击Element Types上的Options,在对话框中的Element behavior K3下拉选框中选择

Plain strain,单击OK。

3)单击Element Type对话框中的Close,关闭该框。

3.3定义材料性能参数

1)选择Main Menu-Preprocessor-Material Pros-Material Models,出现Define Material Model

Behavior对话框。

2)在Material Models Available 依次双击Structural-Linear-Elastic-Isotropic,(即,结构-线

性-弹性-各向同性),在出现的对话框EX栏中输入,“2E10”,即弹性模量E=2×104MPa,在PRXY中输入0.167,即泊松比μ=0.167,点击OK。

3)在Density中输入2.4E3,即材料密度为2400kg/m3,换算为自重即为p=2.4×104N/m3。

4)在Define Material Model Behavior对话框中点击Material-Exit,退出。

3.4创建几何模型、划分网格

1)选择Main Menu-Preprocessor-Modeling-Create-KeyPoints-In active CS,在NPT Keypoint

nuber输入1,在X,Y,Z Location in active CS输入栏分别输入0,0,0,单击Apply。

2)参照上一步的操作,依次创建一下关键点:2(7,0,0),3(0,10,0)。单击OK。

3)选择Main Menu-Preprocessor-Modeling-Create-Areas-Arbitrary-Though KPs,在屏幕上依

次点取1,2,3,1各个关键点,单击OK。创建楔形体成功。

4)选择Main Menu-Preprocessor-Meshing-Size Cntls-Manual Size-Lines-Picked Lines,在对

话框中输入1,再在NDIV No. of element divisions 输入20。

5)之后参照上步操作,将直线2,3的NDIV No. of element divisions设置为30。

6)选择Main Menu-Preprocessor-Meshing-Mesh-Areas-Mapped-By corners,出现Map Mesh

Area by选择菜单,输入1,点击OK,再次在Map Mesh Area by菜单输入3,2,1,点击OK。

7)选择Utility Menu-Select-Everything。

8)选择Utility Menu-Plot-Element,ANSYS显示窗口显示网格划分结果。

图2 网格划分结果

9)Save Database,输入1-1.db。

3.5加载求解

1)选择Main Menu-Solutions-Analysis Type-New analysis,选择分析类型为Static,点击OK。

2)选择Main Menu-Solution-Define loads-Apply-Functions-Define/edit,出现Function Editor,

参照下图设置。选择对话框上的File-Save,出现另存为对话框,将函数命名为FUNC 保存为工作目录下,单击保存。Close关闭Function editor。

图3 函数编辑器对话框

3)选择Main Menu-Solution-Define Loads-Apply-Functions-Read file,打开FUNC.func;出

现Function Loader,在table parameter name输入PRES1单击OK。

4)选择Main Menu-Solution-Define loads-Apply-Structural-Pressure-On lines,出现Apply

PRES on lines,在输入栏中输入3,点击OK,出现Apply PRES on lines,在[SFL]Apply PRES on lines as a 下拉菜单中选择Existing table,点击OK,出现Apply PRES on lines,选择PRES1,点击OK。

5)选择Main Menu-Solution-Define loads-Apply-Structural-Displacement-On lines,出现

Apply U,ROT on L选择菜单,输入1,点击OK,出现Apply U,ROT on Lines,参照下图设置。Displacement value 输入0。

图4 施加位移载荷对话框

6)选择Main Menu-Solution-Define loads-Apply-Structural-Inertia-Gravity-Global,将Y方向

重力加速度设置为10。

7)选择Utility Menu-File-Save as,保存为1-2.db。

8)选择Main Menu-Solution-Solve-Current LS,单击Solve current load step上的OK,ANSYS

开始求解计算,求解结束后系统反馈Note提示框,点击Close关闭即可。

9)选择Utility Menu-File-Save as,出现save database 对话框,输入1-3.db,保存求解结果。

3.6查看求解结果

1)选择Main Menu-General Postproc-Plot Results-Contour Plot-Nodal Solu,出现Contour

Nodal Solution data,选择Nodal Solution-DOF Solution-Displacement vector sum,单击OK,出现如下图所示合位移等值线图。

图7 合位移等值线图

2)选择Main Menu-General Postproc-Plot Results-Contour Plot-Nodal Solu,出现Contour

Nodal Solution data,选择Nodal Solution-Stress-von Mises stress,单击OK,ANSYS显示框框显示如下图所示等效应力场等值线图。

图8 等效应力场等值线图

3)保存数据,退出程序。

ANSYS计算温度场及应力场

基于ANSYS有限元软件实现施工温控仿真的主要技术(1)研究方法和分析流程 本次计算利用ANSYS软件来进行象鼻岭碾压混凝土拱坝全过程温控仿真计算分析。具体分析流程如下: 1)收集资料:包括工程气象水文资料、大坝体型、热力学参数、工程进度、施工措施、防洪度汛和蓄水等。 2)整理分析资料:参数拟合、分析建模方法。 3)建模:采用ANSYS软件进行建模,划分网格。 4)编写计算批处理程序:根据资料结合模型编写计算温度场的ANSYS批处理程序。 5)检查计算批处理程序:首先检查语句,然后导入计算模型检查所加荷载效果。 6)计算温度:使用ANSYS软件温度计算模块进行计算。 7)分析温度结果:主要分析各时刻的温度场分布和典型温度特征值。 8)应力计算建模:模型结构尺寸与温度分析模型相同,需要改变把温度分析材料参数改为应力分析材料参数。 9)计算应力:使用ANSYS软件温度应力计算模块和自编的二次开发软件进行计算。 10)分析应力结果:主要分析应力场分布和典型应力特征值。 11)编写报告:对计算流程和结果实施进行提炼总结,提出可行的温控指标和措施。 (2)前处理 1)建模方法选择。 有限元建模一般有两种方法:一种为通过点线面几何拓扑的方法建模,这种建模方法精确,但是比较费时。对于较大规模的建模任务花费时间太多。另一种为通过其他软件导入,如CAD,通过在其他软件中建模,然后输出为ANSYS 可以识别的文件类型,再导入ANSYS中完成建模过程,这种建模方式精度较直接建模的精度要稍低一些,但是由于要求建模的模型已经在CAD软件中完成了

初步建模,可以直接拿来稍作处理即可应用,时间花费较少。本计算选用从CAD 软件导入ANSYS中来建立模型。 2)建模范围。 建模范围可以分为全坝段建模和单坝段建模,全坝段建模可以全面反映整个坝体的温度和应力情况,但是建模难度高、计算量大;单坝段建模建模难度小,计算量也相对较小,一般情况下单坝段建模即可满足要求。 3)施工模拟层厚。 根据已建碾压混凝土坝经验,碾压层厚一般为0.3m左右,按照0.3m一层建模是最精确的,但是如果按照0.3m一层建模,计算网格数量巨大,计算时间长,对于硬件要求较高,在硬件和时间达不到要求的情况下,按照3m一层以下精度都是可以基本满足要求的。 4)分区模拟。 由于各分区混凝土水化热差别较大,对于温度计算影响较大,因此建模要尽量反映混凝土大坝内部分区变化。基岩由于对混凝土只是导热作用,且影响范围在10m左右,因此在计算时可以认为是均质体,计算热力学参数采用靠近建基面的地层参数。 5)参数选取。 参数一般选择可研阶段的材料试验报告,如果项目部未能提供这些资料,可以在征求同意的前提下,通过查阅相关书籍,尽量采取相似工程的资料。 (3)计算 1)ANSYS计算模块。 ANSYS计算温度场模块由其自带,可以直接进入模块计算。 2)化学产热模拟。 通过ANSYS中产热命令BFE模拟。 3)边界条件模拟。 ①对流边界条件通过命令SFA模拟。 ②接触散热边界条件通过命令D模拟。 4)浇筑模拟。 通过ANSYS中的生死单元功能实现,初始阶段所有单元均为死单元,死单

ANSYS热应力分析经典例题

ANSYS热应力分析例题 实例1圆简内部热应力分折: 有一无限长圆筒,其核截面结构如图13—1所示,简内壁温度为200℃,外壁温度为20℃,圆筒材料参数如表13.1所示,求圆筒内的温度场、应力场分布。 该问题属于轴对称问题。由于圆筒无限长,忽略圆筒端部的热损失。沿圆筒纵截面取宽度为10M的如图13—2所示的矩形截面作为几何模型。在求解过程中采用间接求解法和直接求解法两种方法进行求解。间接法是先选择热分析单元,对圆筒进行热分析,然后将热分析单元转化为相应的结构单元,对圆筒进行结构分析;直接法是采用热应力藕合单元,对圆筒进行热力藕合分析。 /filname,exercise1-jianjie /title,thermal stresses in a long /prep7 $Et,1,plane55 Keyopt,1,3,1 $Mp,kxx,1,70 Rectng,0.1,0.15,0,0.01 $Lsel,s,,,1,3,2 Lesize, all,,,20 $Lsel,s,,,2,4,2 Lesize,all,,,5 $Amesh,1 $Finish /solu $Antype,static Lsel,s,,,4 $Nsll,s,1 $d,all,temp,200 lsel,s,,,2 $nsll,s,1 $d,all,temp,20 allsel $outpr,basic,all solve $finish /post1 $Set,last /plopts,info,on Plnsol,temp $Finish /prep7 $Etchg,tts Keyopt,1,3,1 $Keyopt,1,6,1 Mp,ex,1,220e9 $Mp,alpx,,1,3e-6 $Mp,prxy,1,0.28 Lsel,s,,,4 $Nsll,s,1 $Cp,8,ux,all Lsel,s,,,2 $Nsll,s,1 $Cp,9,ux,all Allsel $Finish /solu $Antype,static D,all,uy,0 $Ldread,temp,,,,,,rth Allsel $Solve $Finish /post1 /title,radial stress contours Plnsol,s,x /title,axial stress contours Plnsol,s,y /title,circular stress contours Plnsol,s,z /title,equvialent stress contours Plnsol,s,eqv $finish

ANSYS热应力分析实例

ANSYS热应力分析实例 当一个结构加热或冷却时,会发生膨胀或收缩。如果结构各部分之间膨胀收缩程度不同,和结构的膨胀、收缩受到限制,就会产生热应力。 7.1热应力分析的分类 ANSYS提供三种进行热应力分析的方法: 在结构应力分析中直接定义节点的温度。如果所以节点的温度已知,贝U可以 通过命令直接定义节点温度。节点温度在应力分析中作为体载荷,而不是节点自由度 间接法。首先进行热分析,然后将求得的节点温度作为体载荷施加在结构应力分析中。 直接法。使用具有温度和位移自由度的耦合单元,同时得到热分析和结构应力分析的结果。 如果节点温度已知,适合第一种方法。但节点温度一般是不知道的。对于大多数问题,推荐使用第二种方法一间接法。因为这种方法可以使用所有热分析的功能和结构分析的功能。如果热分析是瞬态的,只需要找出温度梯度最大的时间点,并将此时间点的节点温度作为荷载施加到结构应力分析中去。如果热和结构的耦合是双向的,即热分析影响结构应力分析,同时结构变形又会影响热分析(如大变形、接触等),则可以使用第三种直接法一使用耦合单元。此外只有第三种方法可以考虑其他分析领域(电磁、流体等)对热和结构的影响。 7.2间接法进行热应力分析的步骤 首先进行热分析。可以使用热分析的所有功能,包括传导、对流、辐射和表面效应单元等,进行稳态或瞬态热分析。但要注意划分单元时要充分考虑结构分析的要求。例如,在有可能有应力集中的地方的网格要密一些。如果进行瞬态分析,在后处理中要找出热梯度最大的时间点或载荷步。 表7-1热单元及相应的结构单元

重新进入前处理,将热单元转换为相应的结构单元,表7-1是热单元与结构 单元的对应表。可以使用菜单进行转换: Mai n Menu>Prep roeessor>Eleme nt Typ e>Switeh Eleme nt Type ,选择Thermal to Struetual 。 但要注意设定相应的单元选项。例如热单元的轴对称不能自动转换到结构单元中,需要手工设置一下。在命令流中,可将原热单元的编号重新定义为结构单元,并设置相应的单元选项。 设置结构分析中的材料属性(包括热膨胀系数)以及前处理细节,如节点耦 合、约束方程等。 读入热分析中的节点温度, GUI: Solution>Load Apply>Temperature>From Thermal Analysis 。输入或选择热分析的结果文件名*.rth。如果热分析是瞬态的,则还需要输入热梯度最大时的时间点或载荷步。节点温度是作为体载荷施加的,可通过Utility Men u>List>Load>Body Load>On all nodes 列表输出。 设置参考温度,Mai n Men u>Solutio n>Load Setti ng>Refere nee Temp 。 进行求解、后处理。 7.3间接法热应力分析实例 7.3.1 问题描述 图7-1冷却栅示意图

管道应力分析报告概述

管道应力分析概述 CAESARII软件介绍 CAESARII管道应力分析软件是由美国COADE公司研发的压力管道应力分析专业软件。它既可以分析计算静态分析,也可进行动态分析。CAESARII向用户提供完备的国际上的通用管道设计规范,使用方便快捷。交互式数据输入图形输出,使用户可直观查看模型(单线、线框,实体图)强大的3D计算结果图形分析功能,丰富的约束类型,对边界条件提供最广泛的支撑类型选择、膨胀节库和法兰库,并且允许用户扩展自己的库。钢结构建模,并提供多种钢结构数据库.结构模型可以同管道模型合并,统一分析膨胀节可通过标准库选取自动建模、冷紧单元/弯头,三通应力强度因子(SIF)的计算、交互式的列表编辑输入格式用户控制和选择的程序运行方式,用户可定义各种工况。 一、管道应力分析的原则 管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。 二、管道应力分析的主要内容 管道应力分析分为静力分析和动力分析。 静力分析包括: 1)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏; 2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏; 3)管道对设备作用力的计算——防止作用力太大,保证设备正常运行; 4)管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据; 5)管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。 动力分析包括:

l)管道自振频率分析——防止管道系统共振; 2)管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力; 3)往复压缩机(泵)气(液)柱频率分析——防止气柱共振; 4)往复压缩机(泵)压力脉动分析——控制压力脉动值。 三、管道上可能承受的荷载 (1)重力荷载:包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等; (2)压力荷载:压力载荷包括内压力和外压力; (3)位移荷载:位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等; (4)风荷载; (5)地震荷载; (6)瞬变流冲击荷载:如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击: (7)两相流脉动荷载; (8)压力脉动荷载:如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动; (9)机械振动荷载:如回转设备的振动。 四、管道应力分析的目的 1)为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值; 2)为了使与管系相连的设备的管口荷载在制造商或国际规范(如 NEMA SM-23、API-610、API-6 17等)规定的许用范围内; 3)为了使与管系相连的设备管口的局部应力在 ASME Vlll的允许范围内; 4)为了计算管系中支架和约束的设计荷载;

ANSYS热应力分析命令流

/FILNAME,Double,1 !定义工作文件名。 /TITLE,Temperature Analysis !定义工作标题。 !* /PREP7 !定义单元。 ET,1,SOLID70 !* !定义材料属性。 MPTEMP,,,,,,,, !定义材料1。 MPTEMP,1,0 MPDATA,KXX,1,,238*3.6 !定义材料1的传热系数KXX1。MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,C,1,,500 !定义材料1的比热C1。MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,1,,3e-6 !定义材料1密度DENS1。 !* MPTEMP,,,,,,,, !定义材料2。 MPTEMP,1,0 MPDATA,KXX,2,,15*3.6 !定义材料2的传热系数KXX2。MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,C,2,,100 !定义材料2的比热C2。MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,2,,2.2e-6 !定义材料2密度DENS2。 !* !建立几何模型。 BLC4,-80,-10,160,20,700 VOFFST,3,20, , !* !网格划分。 FLST,5,20,4,ORDE,2 FITEM,5,1 FITEM,5,-20 CM,_Y,LINE LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE CMSEL,,_Y LESIZE,_Y1,10, , , , , , ,1 !定义网格大小。 !* TYPE, 1 MAT, 1 REAL, ESYS, 0 SECNUM, CM,_Y,VOLU VSEL, , , , 1 CM,_Y1,VOLU CHKMSH,'VOLU' CMSEL,S,_Y VSWEEP,_Y1 CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2 TYPE, 1 MAT, 2 REAL, ESYS, 0 SECNUM, CM,_Y,VOLU VSEL, , , , 2 CM,_Y1,VOLU CHKMSH,'VOLU' CMSEL,S,_Y VSWEEP,_Y1 CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2 !定义网格大小完成。 !* FINISH /SOL ANTYPE,4 !定义瞬态分析类型。

生活中的材料力学实例分析

生活中的材料力学实例分析 一意义 材料力学主要研究杆件的应力、变形以及材料的宏观力学性能的学科。材料力学是固体力学的一个基础分支。它是研究结构构件和机械零件承载能力的基础学科。其基本任务是:将工程结构和机械中的简单构件简化为一维杆件,计算杆中的应力、变形并研究杆的稳定性,以保证结构能承受预定的载荷;选择适当的材料、截面形状和尺寸,以便设计出既安全又经济的结构构件和机械零件。 二对象 材料力学的研究通常包括两大部分:一部分是材料的力学性能(或称机械性能)的研究,材料的力学性能参量不仅可用于材料力学的计算,而且也是固体力学其他分支的计算中必不可少的依据;另一部分是对杆件进行力学分析。杆件按受力和变形可分为拉杆、压杆受弯曲(有时还应考虑剪切)的粱和受扭转的轴等几大类。杆中的内力有轴力、剪力、弯矩和扭矩。杆的变形可分为伸长、缩短、挠曲和扭转。在处理具体的杆件问题时,根据材料性质和变形情况的不同,可将问题分为线弹性问题、几何非线性问题、物理非线性问题三类。 材料力学不仅在复杂机械工程中有重要的作用,在生活中也很常见。比如随处可见的桥梁,桥是一种用来跨越障碍的大型构造物。确切的说是用来将交通路线 (如道路、铁路、水道等)或者

其他设施 (如管道、电缆等)跨越天然障碍 (如

河流、海峡、峡谷等)或人工障碍 (高速公路、铁路线)的构造物。桥的目的是允许人、车辆、火车或船舶穿过障碍。桥可以打横搭着谷河或者海峡两边,又或者起在地上升高,槛过下面的河或者路,让下面交通畅通无阻。 三分析

如果在安全的前提下,将原来的四个桥墩和三个拱形拉索变为三个桥墩和两个拱形拉索。不仅可以节约大量的材料,降低成本,而且有美观。 四总结 因此,材料力学是一门很有用的学科,能够处理各种各样复杂的问题。只要注意观察,生活中处处有材料力学的踪影。利用材料力学的知识对我们身边的事物进行分析并加以改进,对我们的生活和社会的发展能起到积极的促进作用。 (注:专业文档是经验性极强的领域,无法思考和涵盖全面,素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

应力分析及疲劳分析报告

预处理塔应力分析及疲劳分析报告 编制: 校对: 审核: 全国压力容器标准化技术委员会 一九九八年九月

一、载荷分析 1.用户数据 根据XX设计院所提供的设计图,计算基础数据如下: 预处理塔容器的结构参数见附图1: 2.计算条件 (1) 强度计算条件: 材料在计算温度下的常数: 材料在常温(20℃)下的常数: 注[1]:设计应力强度及弹性模量按JB4732-95

(2) 疲劳计算条件: 载荷与时间的关系示意如下: 时间

二、结构分析 根据预处理塔的结构特点,应进行上封头、下封头及筒体开 孔三部分的应力分析,分别建立力学模型如下: 1.上封头部分: (1)力学模型 根据上封头的结构特点和载荷特性,采用了轴对称的力学模型。 图1:预处理塔上封头力学模型 (2)边界条件 预处理塔上封头边界条件的位置和方向如图1所示。 位移边界条件:

与筒体相连且在Y=0处: Y=0 力边界条件: 壳体内压P=0.85MPa。 中心接管处的边界等效压力P=8.877MPa。 (3) 单元选择 采用ANSYS 5.4有限元分析软件提供的轴对称8节点等参元(82)进行网格划分(如图1)。 2. 下封头部分: (1)力学模型 根据下封头的结构特点和载荷特性,采用了轴对称的力学模型。

图2:预处理塔下封头力学模型 (2)边界条件 预处理塔下封头边界条件的位置和方向如图2所示。 位移边界条件: 裙座根部:?Y=0 力边界条件: 壳体内压P=0.85MPa。 中心接管处的边界等效压力P=8.93MPa, 托架处(壳内物料重)的边界等效压力P=1.54MPa, 筒体直边端处的边界等效压力P=2.72MPa, (3) 单元选择 采用ANSYS 5.4有限元分析软件提供的轴对称8节点等参元(82)进行网格划分(如图2)。 3.筒体开孔部分: (1)力学模型 根据筒体的结构特性和载荷特性,力学模型关于XOZ平面近似对称(无开孔部分为应力均匀区),关于YOZ平面对称,只需计算结构的四分之一。 (2) 边界条件 柱壳开孔边界条件的位置和方向如图3所示。 位移边界条件:轴对称约束;Z=0时,?Z=0 力边界条件:壳体内压P=0.85MPa;筒体端的边界等效应力为:52.91MPa, 筒体端的边界等效应力为:3.94 (3) 单元选择

Solidworks应力分析实例

基于Solidworks 软件的应力分析 Solidworks 中有限元分析插件CosMos/Works 分析零件的静力学性能,得出载荷分布情况,定性的分析极限载荷(这里指的是最大扭矩)下的应力,应变分布及其安全性能。 其分析流程如下: 1、建立一个简化的分析模型; 2、指定材料、元素和截面; 3、加约束和载荷; 4、设定网格; 5、执行分析; 6、结果显示; 7、生成研究报告。 分析对象 电机轴及啮合处的变速器输入轴,离合器花键轴及啮合处的离合器从动盘,电机轴和离合器花键轴之间的联接螺栓(M12x40,10.9级)。 材料 目前公司所用的变速器输入轴材料为20CrMnTi ,考虑其受力情况,材料不一致,其强度就会不一样,容易导致强度差的失效,因此根据目前情况,电机轴和离合器花键轴均选用20CrMnTi 。 20CrMnTi 用于制作渗碳零件,渗碳淬火后有良好的耐磨性和抗弯强度,有较高的低温冲击韧性,切削加工性能良好,承受高速、中载或重载以及冲击和摩擦的主要零件。 对于截面为15的样件,经过第一次淬火880℃,第二次淬火870℃,油冷;在经过回火200℃,水冷和空冷。得到的力学性能:抗拉强度MPa b 1080=σ,屈服强度MPa s 835=σ,伸长率(式样的标距等于5倍直径时的伸长率)%105=δ,断面收缩率%45=ψ,冲击韧度2/55cm J A kU =,硬度217HB 。

对于截面尺寸小于等于100的样件,经过调质处理,力学性能:抗拉强度 MPa b 615=σ,屈服强度MPa s 395=σ,伸长率%175=δ,断面收缩率%45=ψ, 冲击韧度2/47cm J A kU =。本分析还要使用到的参数:泊松比25.0=μ,抗剪模量G=7.938GPa ,弹性模量E=207GPa ,密度23/108.7m N ?=ρ。 螺栓联接受力分析 螺纹联接根据载荷性质不同,其失效形式也不同。受静载荷螺栓的失效形式多为螺纹部分的塑性变形或螺栓被拉断;受变向载荷螺栓的失效形式多为螺栓的疲劳断裂;对于受横向载荷的绞制孔用螺栓联接,其失效形式主要为螺栓杆被剪断,螺栓杆或连接孔接触面被挤压破坏。 对于10.9级M12的普通螺栓,屈服强度MPa s 900=σ,拧紧力矩T=120N.m 。 为了增强螺纹连接的刚性、防松能力及防止受载螺栓的滑动,装配时需要预紧。 其拧紧扳手力矩T 用于克服螺纹副的阻力矩T1及螺母与被连接件支撑面间的摩擦力矩T2,装配时可用力矩扳手法控制力矩。 公式: d * F *K =T2+T1=T 0 拧紧扳手力矩T=120N.m ,其中K 为拧紧力矩系数,0 F 为预紧力N ,d 为螺 纹公称直径12mm 。 摩擦表面状态 K 值 有润滑 无润滑 精加工表面 0.1 0.12 一般工表面 0.13-0.15 0.18-0.21 表面氧化 0.2 0.24 镀锌 0.18 0.22 粗加工表面 - 0.26-0.3

ANSYS热应力分析

题目:ANSYS热应力分析 专业:材料成型及控制工程 班级:型职141 学号:14615118 姓名:武学杰 指导教师:张转转 2017年10月17日至11月13日共4周 指导教师(签字) 系主任(签字)

题目: 第一步:更改文件名

第二步:选择单元 第三步:设置材料属性 1、给定材料的导热系数40W(m·℃)。 Main Menu>Preproessor>Material Props>Material Models 第四步:建立实体模型(国际单位制) 1、创建矩形A1:X1,Y1(0,0)、X2,Y2(0.01,0.07)MainMenu>Preprocessor>Modeling>Creaate>Areas>Rectangle>By Dimensions

2、创建矩形A2:X1,Y1(0,0.05)X2,Y2(0.08,0.07) 3、显示面的编号 Utility Menu>PlotCtrls>Numbering

4、对面A1和A2进行overlap操作 Main Menu>Preocessor>Modeling>Operate>Booleans>Overlap>Areas 第五步:划分网格 1、打开Meshtool对话框; Main Menu>Preprocessor>Meshing>MeshTool 2、设定网格尺寸为0.002,网格形状为四面体映射网格; 3、Mesh。

第六步:施加载荷 1、进入Solution处理器。 Main Menu>Solution 2、设定分析类型为“steady-state” Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Thermal>Temperature>On Lines 3、在外面界线上定义温度载荷60 Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Thermal>Temperature>On Lines 4、在内边界线定义温度载荷0。 5、图形窗口显示线。 Utility Menu>Plot>Lines

ANSYS热应力分析--精选实例.docx

ANSYS 热应力分析实例 当一个结构加热或冷却时,会发生膨胀或收缩。如果结构各部分之间膨胀收 缩程度不同,和结构的膨胀、收缩受到限制,就会产生热应力。 热应力分析的分类 ANSYS提供三种进行热应力分析的方法: 在结构应力分析中直接定义节点的温度。如果所以节点的温度已知,则可以 通过命令直接定义节点温度。节点温度在应力分析中作为体载荷,而不是节点自由度 间接法。首先进行热分析,然后将求得的节点温度作为体载荷施加在结构应 力分析中。 直接法。使用具有温度和位移自由度的耦合单元,同时得到热分析和结构应 力分析的结果。 如果节点温度已知,适合第一种方法。但节点温度一般是不知道的。对于大多数问题,推荐使用第二种方法—间接法。因为这种方法可以使用所有热分析的功能和结构分析的功能。如果热分析是瞬态的,只需要找出温度梯度最大的时间点,并将此时间点的节点温度作为荷载施加到结构应力分析中去。如果热和结构的耦合是双向的,即热分析影响结构应力分析,同时结构变形又会影响热分析(如大变形、接触等),则可以使用第三种直接法—使用耦合单元。此外只有第三种方法可以考虑其他分析领域(电磁、流体等)对热和结构的影响。 间接法进行热应力分析的步骤 首先进行热分析。可以使用热分析的所有功能,包括传导、对流、辐射和表 面效应单元等,进行稳态或瞬态热分析。但要注意划分单元时要充分考虑结构分

析的要求。例如,在有可能有应力集中的地方的网格要密一些。如果进行瞬态分析,在后处理中要找出热梯度最大的时间点或载荷步。 热单元结构单元 LINK32LINK1 LINK33LINK8 PLANE35PLANE2 PLANE55PLANE42 SHELL57SHELL63 PLANE67PLANE42 LINK68LINK8 SOLID79SOLID45 MASS71MASS21 PLANE75PLANE25 PLANE77PLANE82 PLANE78PLANE83 PLANE87PLANE92 PLANE90PLANE95 SHELL157SHELL63 重新进入前处理,将热单元转换为相应的结构单元,表7-1 是热单元与结构单元的对应表。可以使用菜单进行转换:

压力容器接管应力分析ansys命令流

! ***************环境设置************************ finish /clear /filn, E42 /title, FEA of connecting zone of nozzle to cylinder /units,si !采用国际单位制 ! ********* 参数设定********* Rci=1000 ! 筒体内半径 tc=30 ! 筒体厚度 Rco=Rci+tc ! 筒体外半径 Lc=4000 ! 筒体长度 Rno=530 ! 接管外半径 tn=15 ! 接管厚度 Rni=Rno-tn ! 接管内半径 Li=193 ! 接管内伸长度 Ln=500 ! 接管外伸长度 rr1=30 ! 焊缝外侧过渡圆角半径 rr2=15 ! 焊缝内侧过渡圆角半径 pi=1.2 ! 内压 pc=pi*Rci**2/(Rco**2-Rci**2) ! 筒体端部轴向平衡面载荷 !****************前处理*************************** /prep7 et,1,95 ! 定义单元类型 mp,ex,1,2e5 ! 定义材料的弹性模量 mp,nuxy,1,0.3 ! 定义材料的泊松比 !****************建立模型*************************** cylind,Rco,Rci,0,-Lc/2,90,270, ! 生成筒体 wpoff,0,0,-Lc/2 ! 将工作面沿-Z向移动Lc/2 wprot,0,90, ! 将工作面沿yz旋转90度 cylind,Rno,Rni,-Ln-Rci-tc,-Rci+Li,90,180, ! 生成接管 vovlap,all ! 体overlap布尔运算 vsel,s,,,7 ! 选择筒体 *afun,deg ! 设定角度函数中单位为角度 ang1=2*nint(asin(Rno/Rci)) ! 计算接管区切割角度 wprot,0,0,-90+ang1 ! 旋转坐标系 vsbw,all ! 切割筒体 afillt,21,12,rr1 ! 筒体与接管外表面圆角 afillt,23,35,rr2 ! 筒体内表面与接管外表面圆角 afillt,14,25,rr2 ! 生成下辅助过渡圆角 afillt,13,19,rr1 ! 生成上辅助过渡圆角 alls askin,91,64 ! 根据接管外过渡圆角在接管内外表面上的交线蒙面vsba,4,13 ! 切割外伸接管 askin,83,72 ! 根据接管内过渡圆角在接管内外表面上的交线蒙面

管道应力分析

管道应力分析 应力分析 1. 进行应力分析的目的是 1) 使管道应力在规范的许用范围内; 2) 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准; 3) 计算出作用在管道支吊架上的荷载; 4) 解决管道动力学问题; 5) 帮助配管优化设计。 2. 管道应力分析主要包括哪些内容?各种分析的目的是什么? 答:管道应力分析分为静力分析和动力分析。 1) 静力分析包括: (l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏; (2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防止疲劳破坏; (3)管道对设备作用力的计算――防止作用力太大,保证设备正常运行; (4)管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据; (5)管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏;

(6)管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。 2) 动力分析包括: (l)管道自振频率分析――防止管道系统共振; (2)管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力; (3)往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振; (4)往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。 3. 管道应力分析的方法 管道应力分析的方法有:目测法、图表法、公式法、和计算机分析方法。选用什么分析方法,应根据管道输送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径和所连接的设备类型等设计条件确定。 4. 对管系进行分析计算 1) 建立计算模型(编节点号),进行计算机应力分析时,管道轴测图上需要提供给计算机软件数据的部位和需要计算机软件输出数据的部位称作节点: (1) 管道端点 (2) 管道约束点、支撑点、给定位移点 (3) 管道方向改变点、分支点 (4) 管径、壁厚改变点 (5) 存在条件变化点(温度、压力变化处)

ANSYS热应力分析经典例题

ANSYS热应力分析例题 实例1——圆简内部热应力分折:有一无限长圆筒,其核截面结构如图13—1所示,简内壁温度为200℃,外壁温度为20℃,圆筒材料参数如表13.1所示,求圆筒内的温度场、应力场分布。 该问题属于轴对称问题。由于圆筒无限长,忽略圆筒端部的热损失。沿圆筒纵截面取宽度为10M的如图1 3—2所示的矩形截面作为几何模型。在求解过程中采用间接求解法和直接求解法两种方法进行求解。间接法是先选择热分析单元,对圆筒进行热分析,然后将热分析单元转化为相应的结构单元,对圆筒进行结构分析;直接法是采用热应力藕合单元,对圆筒进行热力藕合分析。 fini clear /filname,exercise1-jianjie /title,thermal stresses in a long /prep7 $Et,1,plane55 Keyopt,1,3,1 $Mp,kxx,1,70 Rectng,0.1,0.15,0,0.01 $Lsel,s,,,1,3,2 Lesize, all,,,20 $Lsel,s,,,2,4,2 Lesize,all,,,5 $Amesh,1 $Finish /solu $Antype,static Lsel,s,,,4 $Nsll,s,1 $d,all,temp,200 lsel,s,,,2 $nsll,s,1 $d,all,temp,20 allsel $outpr,basic,all solve $finish /post1 $Set,last /plopts,info,on Plnsol,temp $Finish /prep7 $Etchg,tts Keyopt,1,3,1 $Keyopt,1,6,1 Mp,ex,1,220e9 $Mp,alpx,,1,3e-6 $Mp,prxy,1,0.28 Lsel,s,,,4 $Nsll,s,1 $Cp,8,ux,all Lsel,s,,,2 $Nsll,s,1 $Cp,9,ux,all Allsel $Finish /solu $Antype,static D,all,uy,0 $Ldread,temp,,,,,,rth Allsel $Solve $Finish /post1 /title,radial stress contours Plnsol,s,x /title,axial stress contours Plnsol,s,y /title,circular stress contours Plnsol,s,z /title,equvialent stress contours

压力容器ansys有限元分析设计实例

ANSYS 应力分析报告 Stress Analysis Report # 学生姓名 学号 任课教师 导师

目录 一. 设计分析依据 (2) 设计参数 (2) 计算及评定条件 (2) 二. 结构壁厚计算 (3) 三. 结构有限元分析 (4) 有限元模型 (5) 单元选择 (5) 边界条件 (6) 四. 应力分析及评定 (7) 应力分析 (7) 应力强度校核 (8) 疲劳分析校核 (11) 五. 分析结论 (11) 附录1设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (A) (11) 附录2设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (B) (13) 附录3设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (C) (14) 附录4设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (D) (15) 附录5设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (E) (17) 附录6设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (F) (18) 附录7设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (G) (19) 附录8设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (H) (21)

一. 设计分析依据 (1)《压力容器安全技术监察规程》 (2)JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》(2005确认版) 设计参数 表1 设备基本设计参数 计算及评定条件 (1) 静强度计算条件 表2 设备载荷参数

注:在计算包括二次应力强度的组合应力强度时,应选用工作载荷进行计算,本报告中分别选用设计载荷进行进行计算,故采用设计载荷进行强度分析结果是偏安全的。 (2) 材料性能参数 材料性能参数见表3,其中弹性模量取自JB4732-95表G-5,泊松比根据JB4732-95的公式(5-1)计算得到,设计应力强度分别根据JB4732-95的表6-2和表6-6确定。 表3 材料性能参数性能 (3) 疲劳计算条件 此设备接管a 、c 上存在弯矩,接管载荷数据如表4所示。 表4 接管载荷数据表 二. 结构壁厚计算 按照静载荷条件,根据JB4732-95第七章(公式与图号均为标准中的编号)确定设备各元件壁厚,因介质密度较小,不考虑介质静压,同时忽略设备自重。 1.筒体厚度 因P c =<=×1×=,故选用JB4732-95公式(7-1)计算筒体厚度: 计算厚度: c m i c P KS D P -= 2δ=97 .28.134********.2-???= 设计厚度: 12C C d ++=δδ=++=

应力分析报告

C型PMWD扶正器轴应力分析报告 一、背景 C型扶正器轴频繁出现断裂或裂缝,裂缝或者断裂位置如图1所示: 图1 出现问题的扶正器轴 为了分析此问题的原因,对扶正器轴进行应力分析,看其应力分布情况。 二、有限元应力分析 断裂或出现裂缝的扶正器轴规格是:硬度为HRC37~42,端部壁厚为4mm,与10芯插

座连接处根部为直角,如图2所示: 图1 扶正器轴规格 用ANSYS 软件对扶正器轴进行应力分析,轴的模型为原始状态,即壁厚4mm, 根部为直角,加载荷为扭矩1500Nm,约束和载荷的位置如图2所示: 图2 扶正器轴载荷图 分析的结果如图3,4所示: 图3 加载端应力分布图

图4 约束端应力分布图 经过观察轴应力集中位置恰好处于与10芯插座连接处根部,为了消除应力集中,采取在应力集中处(即为根部倒圆角),分为轴向圆角和偏向圆角。 1.而轴向圆角又分为R1.5和R 2.5;分别对以上2种情况做有限元应力分析,结果如图5~8 所示: (1)轴向圆角R1.5,壁厚4.5mm 图5 加载端应力分布图

图6 约束端应力分布图(2)轴向圆角R2.5,厚4.5mm 图7 加载端应力分布图

图8 约束端应力分布图 对比上述2种情况的应力分布图观察,发现轴向圆角R2.5比R1.5所受应力明显偏小;所以我们采取选择圆角为R2.5的再进行分析,现在对位置进行分析,如果以根部直角为圆心,轴向中心线方向为x轴,偏向圆角圆心位置又分为三种,分别为(0.5,0.5)、(-1,1)和(1,2)。见下图 2.三种偏向圆角分析结果如图9~14所示: (1)偏向圆角R2.5,厚4.5mm,圆心(0.5,1.5)

压力管道应力分析报告部分

压力管道应力分析部分 第一章任务与职责 1.管道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性,用以防止由于管系的温度、自重、压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况; 1)因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏; 2)管道接头处泄漏; 3)管道的推力或力矩过大,而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形,影响设备正常运行; 4)管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏; 2.压力管道柔性设计常用标准和规 1) GB 50316-2000《工业金属管道设计规》 2) SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规》 3) SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 4) SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》 5) SH 3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规》 6) JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》 7) JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》 8) GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 9) HG/T 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》 10)GB 150-1998《钢制压力容器》 3.专业职责 1) 应力分析(静力分析动力分析) 2) 对重要管线的壁厚进行计算 3) 对动设备管口受力进行校核计算 4) 特殊管架设计 4.工作程序 1) 工程规定 2) 管道的基本情况 3) 用固定点将复杂管系划分为简单管系,尽量利用自然补偿 4) 用目测法判断管道是否进行柔性设计 5) L型 U型管系可采用图表法进行应力分析 6) 立体管系可采用公式法进行应力分析 7) 宜采用计算机分析方法进行柔性设计的管道 8) 采用CAESAR II 进行应力分析 9) 调整设备布置和管道布置

ANSYS热应力分析实例

A N S Y S热应力分析实例-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

热流体在代有冷却栅的管道里流动,如图为其轴对称截面图。管道及冷却栅的材料均为不锈钢,导热系数为1.25Btu/hr-in-oF,弹性模量为28E6lb/in2泊松比为0.3。管内压力为1000 lb/in2,管内流体温度为450 oF,对流系数为1 Btu/hr-in2-oF,外界流体温度为70 oF,对流系数为0.25 Btu/hr-in2-oF。求温度及应力分布。 7.3.2菜单操作过程 7.3.2.1设置分析标题 1、选择“Utility Menu>File>Change Title”,输入Indirect thermal-stress Analysis of a cooling fin。 2、选择“Utility Menu>File>Change Filename”,输入PIPE_FIN。 7.3.2.2进入热分析,定义热单元和热材料属性 1、选择“Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete”,选择PLANE55,设定单元选项为轴对称。 2、设定导热系数:选择“Main Menu>Preprocessor>Material Porps>Material Models”,点击Thermal,Conductivity,Isotropic,输入 1.25。 7.3.2.3创建模型 1、创建八个关键点,选择“Main Menu>Preprocessor>Creat>Keypoints>On Active CS”,关键点的坐标如下:编号 1 2 3 4 5 6 7 8 X 5 6 12 12 6 6 5 5 Y 0 0 0 0.25 0.25 1 1 0.25 2、组成三个面:选择“Main Menu>Preprocessor>Creat>Area>Arbitrary>Throuth Kps”,由1,2,5,8组成面1;由2,3,4,5组成面2;由8,5,6,7组成面3。

相关文档
最新文档