4采面保护层开采范围内防突设计

附件4

XX公司XX煤矿

XX釆煤工作面防突专项设计

(保护层开釆卸压范围内)

编制单位:

编制人:

审核:

单位负责人:

X年X月X日

会审意见会审时间:年—月—日

主持人:(必须是总工程师或矿长)

会审意见:

1.

会审意见共条

会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总,通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人(必须有助理以上职称)参加。审批意见:(必须经总工程师和矿长审批)

审批人签字:

2

目录

第一章编制依据 (1)

第二章帙况 (2)

一、矿井(采区)基本情况 (2)

二、工作面情况 (2)

第三章安全系统 (5)

一、通风系统 (5)

二、抽采系统 (5)

三、监控系统 (5)

四、供电系统 (5)

六、通信联络系统 (6)

七、矿井压风系统 (6)

八、紧急避险系统 (6)

九、供水施救 (6)

第四章区域综合防突措施 (7)

一、区域突出危险性预测 (7)

二、区域防突措施 (7)

三、区域防突措施效果检验 (8)

四、区域验证 (8)

第五章局部综合防突措施 (9)

一、工作面突出危险性预测 (9)

二、工作面防突措施 (9)

三、工作面防突措施效果检验 (11)

四、安全防护措施 (12)

第六章组织管理措施 (15)

一、成立领导小组 (15)

二、明确职责 (15)

三、综合防突措施实施过程管理和突出预兆管遂 (15)

XX采煤工作面防突专项设计

笫一章编制依据

一、《煤矿安全规程》(2016版);

二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监攻装(2019) 28号);

三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号);

四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250);

五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007);

六、《保护层开采技术规范》(AQ1 050-2008);

七、《煤与瓦斯突出矿井反向风PH殳置技术条件》(MT1 066-2008);人、贵州省相关规定及要求。

(相关规定如有变化,以最新版本为准)

笫二章概况

一、矿井(采区)基本情况

1.开采煤层赋存情况

简述矿井(采区)开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。

包含煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况。

2.突出危险性鉴定情况

井田范围内采掘工程揭露的所有平均厚度左0.3m及以上的煤层突出危险性鉴定情况,及相邻矿井开采的同一煤层鉴定或者认定情况。

3.矿井(采区)开拓(准备)方式

4.矿井(采区)区域防突措施选择

简述矿井(采区)是否开采保护层、采掘工作面采取的哪种预抽煤层瓦斯措施。

5.矿井(采区)采取的工作面防突措施

简述矿井(采区)采掘工作面主要采取哪种工作面防突措施。

6.矿井防突机构建设情况

简述防突职能部门、防突预测预报专业队伍、打钻抽采队伍、通风专业队伍、瓦斯监测监校专业队伍、爆破专业队伍建设情况。

二、工作面情况

I.巷道布置及主要技术参数

(1)工作面巷道布置

(2)工作面巷道的几何参数、支护形式、工作面运输、回风巷标高、收作线位置、采高、预计回采时间

(3)工作面储量、工作面生产循环组织、预计日产量

附图1: XX工作面施工平、剖面图

2.采煤工作面与邻近区域巷道布置的基本情况

说明采煤工作面上、下煤层开采情况,周汝采掘活动现状,与邻近区域巷道及工作面位置关系,邻近煤层采掘活动现状。

对采煤工作面应力集中情况进行分析。

3.煤层赋存概况

说明工作面回采煤层的产状(走向、倾向)、煤的緒构类型、破坏程度、平均煤厚、倾角、埋深(说明最大埋深位置)、夹歼(软分层)分布等内容(附综合柱状图说明)。

说明采煤工作面顶底板岩性。

回采煤层底板法距5m和顶板冒落带及裂隙带的煤层赋存情况。

4.区域煤层瓦斯情况

参照构造单元内、煤巷掘进期间及相邻区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、涌出量、突出区域划分,历史瓦斯突出的基本情况,预计回采范围内煤层瓦斯压力、瓦斯含量,初步评价回采范围内的突出危险性。

5.地质构造情况

说明采煤工作面(包括工作面邻近区域)构造发育情况。(地质部门应根据钻孔资料分析

构造情况,并说明构造对回采工作面的影响范国)如有构造,说明构造的落差、产状、发育情况,并在附图1 XX采煤工作面布置平、剖面屡中标明构造与采煤工作面的位置关系及相关参

笫三章安全系统

一、通风系统

矿井通风方式、主通风机主要运行参数(型号、电机功率、叶片运行角度)、矿井(采区)总进风、回风量,有效风量率等。

XX工作面通风方式、通风路线、XX工作面需风量。

XX工作面建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施。

附图2: XX工作面通风系统图(标示避灾路线)

二、抽采系统

抽采泵主要运行参数(型号、电机功率、目前主要抽采参数)、矿井抽采率、矿井主要抽采管路布置情况等。

简述XX工作面局部抽采系统布置及在线计量装置安设情况(本煤层与穿辰?钻孔預抽邻近煤层瓦斯分源计量情况)。

三、監控系统

简述矿井安全监控系统主要情况介绍。

XX工作面安全监控系统布置情况(传感器安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、控制区城)。

简述矿井视频监控系统主要情况介绍。

XX工作面视频监控系统布置情况。

四、供电系统

简述XX工作面供电系统。

五、人员定位系统

简述矿井人员定位系统及XX工作面射频卡信号接收器安装情况。

六、通信联络系统

简述矿井通信联络系统及XX工作面通信联络电话安装情况。

七、矿井压风系统

简述矿井压风系统及XX工作面压风系统安装情况。

八、紧急避隆系统

简述矿井井下永久避难砸室及XX工作面I恪时避难砸室布置情况。

九、供水施救

简述矿井供水施救及XX工作面供水施救安装布置情况。

笫四章区域综合防突措施

一、区域突出危隆桂預洲

矿井X煤煤层经鉴定或认定为突出煤层,刀再进行区域突出危险性预测,直接采取区域措施。

二、区域防突措施

1.区域防突措施的实施情况

XX采煤工作面区域防突措施为开采保护层,Y煤层为开采煤层的保护层,Y1采面于XX年 XX月开始回采,XX年XX月回采完毕;Y2采面于XX年XX月开始回采,XX年XX月回采完毕。矿井首次开采Y 保护层时,对被保护层的保护效果及其有效保护范围进行了实际考察。经实际考察被保护层的最大膨胀变形量大于3%。(为XX)、最大残余瓦斯含量是玖或瓦斯压力是球, 卸压角是XX和卸压范围XX,旦Y1、Y2保护层采煤工作面与XX被保护层采煤工作面层间距、岩性及Y煤层开采厚度未发生较大变化,其实际检验和考察緒果可作为指导戏采煤工作面瓦斯治理依据。

(0沿倾斜方向的保护范围

戏工作面的保护层(Y煤)为上(下)保/层,煤层倾角为X° 。

A—保护层;B—被保护,昙;C—保护范围边界线

附图3:保护层工作面沿倾斜方向的保护范围示意图

根据实测取卸压角3 (母)为X°、名(54)为X。,确定Yl、Y2工作面回采后沿倾斜方向对X 组煤保护范围为:

(2)沿走向方向的保护范围

保护层Yk Y2采煤工作面停产时间翅过3个月旦却压比较充分,则该Y1、Y2保护层采煤工作面对被保护层沿走向的保护范围对应于始采线、采止线以及所留煤柱边续位置的边界线根据实际考察的卸压角£划定。

XX釆煤工作面防突专项设计

A—保护层;B—被保护层;C一煤柱;D—釆空区;

E—保护范围;F—始釆线、釆止线

附图4:保护层工作面沿走向方向的保护范围示意图

Yk Y2工作面回采后沿走向方向的保护范围为:

戏采煤工作面其他招出被Yl、Y2保护层工作面有效保护范围的区域仍然为突出危隆区, 必须采取預抽煤层瓦斯区域防突措施。

三、区域防突措施效果检驗

在矿井Y保护层与X被保护层得层间距、若性及保护层开采厚度等未发生较大变化,旦经实际考察被保护层得最大膨胀变形量大于3%。,则可根据实际考察确定参数确定保护范围。

若(1)未实际考察保护效果和保护范围的;(2)最大膨胀变形量未翅过3%。的;(3)保护层的开采厚度小于等于0.5m的;(4)上保护层与被保护突出煤层间距大于50m或者下保护层与被保护层间距大于"m的,必须按照《防治煤与瓦斯突出细则》第六十八条和《煤矿安全规程》第二百一十一条规定要求对每个被保/工作面的保护效果进行检验。

四、区域驗证

区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时,采煤工作面回采过程中应当按照工作面预测的方法对无突出危险区进行区域验证,要求如下:

1.在工作面首次进入该区域时,立即连续进行至少2次区域验证;

2.工作面每推进10-50R1 (在地质构造复杂区域或者采取非定向钻机施工的预抽煤层瓦斯区域防突措施的每推进30m)至少进行2次区域验证。

3.在原始应力区、构造破坏带、应力集中区域连续进行区域驗证。

当区域验证为无突出危险时,应当采取安会防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时,采掘前还应当保留足够的突出预测翅前距。

只要有一次区域验证为有突出危险,则该区域以后的采掘作业前必须采取区域或者局部综会防突措施。

8

XX釆煤工作面防突专项设计

笫五章局部综合防突措施

一、工作面突出危险桂預测

XX采煤工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法,钻屑指标法操作方法及要求如下:

在预测回采工作面英出危险性时,应沿采煤工作面每隔10T5m (在地质构造破坏带、软分层増厚的地点,増加预测钻孔个数)布置一八预测钻孔,钻孔直径42漩、深度5-1 O RI,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应当尽可能布置在软分层中,预测钻孔从第2m深度开始,每钻进比测定该比段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K (Ah}) 值。

附@5: XX采煤工作面突出危险性预测钻孔设计

如果实测的S、K或Ah:值均小于临界值,并旦未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面,在保留2米预测翅前距并采取安全防护措施后回采;否则,为突出危险工作面。

二、工作面防突措施

当工作面突出危险性预测为突出危险工作面时,必须采取工作面防突措施,直到经措施效果检验为无突出危险工作面。

(一)工作面防突措施选择

i.M*钻孔工作面防突措施

采煤工作面采用翅前钻孔作为工作面防突措施时,钻孔直径一般为75?120mm,钻孔在控

制范围内应当均匀布置,在煤层的软分层中可适当増加钻孔数;翅前钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或者抽采半径确定。

附图6: XX采煤工作面翅前钻孔设计

2.松动爆破工作面防突措施

采煤工作面的松动爆破防突措施适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层。松动爆破孔间距根据实际情况确定,一般2?3%孔径一般为42mm,孔深不小于5m,炮泥封孔长度不得小于比。应当适当控制裝药量,以免孔口煤壁垮塌。采用松动爆破作为工作面防突措施:

⑴松动爆破时,应当按远距离爆破的要求执行。爆破后,进入工作检查的时间不得小于 30min o

(2)松动爆破应当配會瓦斯抽采钻孔一起使用。

3.注水溪润煤体工作面防突措施

采煤工作面浅孔注水湿润煤体措施可用于煤质较硬的突出煤层。向工作面前方按一定间距布置注水钻孔,然后利用封孔器封孔,向钻孔内注入高压水。注水孔间距和注水压力等根据实际情况考察确定,孔径42?50mm、封孔不小于2m,孔深不小于4m,注水压力不得高于1 0MP&。当发现水由煤壁或者相邻注水钻孔中流出时,即可停止注水。

采煤工作面回采期间进行工作面預洲有突出危隆桂时,优先选用起莆钻孔,可选用松动爆破、水力疏詮等工作面防突措施,必须符合《防治煤与瓦斯突出细则〉第一百零八条规定要求。

(二)抽采管路安装及联抽要求

简述抽采管路安装、联抽及现场管路要求C

附@7: XX采煤工作面抽采管路连接示意图

回采过程中必须密切关注瓦斯涌出情况及各种突出预兆,严防翅采现象,若发现异常说明防突措施无效,必须立即停止回采,再补充采取施工抽采孔抽采瓦斯、瓦斯排放孔排放瓦斯或者其他经试验证明有效的工作面防突措施,再次经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面,在执行安全防护措施后方可恢复回采。

三、工作而防突措施效果檢葬

工作面执行防突措施后,必须对防突措施效果进行检验。

在实施钻孔检验防突措施效果时,分布在工作面各部位的检验点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大的位置,并远离周围的各防突措施钻孔或者尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应当根据情况适当増加检验钻孔。

工作面防突措施效果检验,首先检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关规章、标准等规定,并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、顶钻等),作为措施效果检验报告的内容之一,用于综合分析、判断;其次各检验指标的测定情况及主要数据。

XX采煤工作面采用钻屑指标法进行工作面措施效果检验,沿采煤工作面每隔15m(在地质构造破坏带、软分层増厚的地点,増加预测钻孔个数)布置一个预测钻孔,钻孔直径42漩、深度5-1 O RI,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应当尽可能布置在软分层中,预测钻孔从第2m深度开始,每钻进比测定该比段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标歸(Ah2)值。

I.检验緒果的各项指标都在突出危险临界值以下,旦校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象,方可认为措施有效,否则必须重新执行区域综合防突措施或者局部综合防突措施,直至效果检验有效。

2.效果检验无突出危险后,采取安全防护措施回采作业,如有突出危险性,无论措施孔还留有多

少翅前距,都必须采取补充措施,只有经检验确认无突出危险后,方可采取安全防护措施回采。

3.经检验緒果措施有效时,若检验孔与防突措施钻孔孔深相等,则可在留足防突措施翅前距(至少3m,在地质构造破坏严重地带不小于5m)并采取安全防护措施的条件下回采。当检驗孔的投影孔深小于防突措施钻孔时,则应当在留足所需的防突措施翅前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深壘前距的条件下,采取安全防护措施后实施回采作业。

4.回采过程中必须密切关注工作面瓦斯涌出情况及各种突出预兆,严防翅采现象,若发现异常等情况,说明防突措施无效,必须立即停匸回采,补充施工翅前抽采、排放钻孔或者其他经试验证明有效的工作面防突措施,再次经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面,在执行安全防护措施后方可恢复回采。

四、安全防护措施

I.压风自救系统

兖出煤层采煤工作面附近、爆破撤离人员集中地点XX、起爆地点XX等地点必须设有直通矿调度室的电话,并设置有供给压缩孔器的避险设施或者压风自救装置。工作面回风系统有人作业的地点,也应该设置压风自救装置。

压风自救系统应当达到下列要求:

(1)压风自救装置安装在采煤工作面巷道内的压缩空气管道上;

(2)在以下每个地点都应当至少设置一组压风自救装置:距XX采煤工作面工作面25? 40m的巷道内、起爆地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点。在长距离的巷道中,应当每隔200m至少安设一组压风自救装置,并在实施预抽煤层瓦斯区域防兖措施的区域増加压风自救装置。

(3)每组压风自救应可供5?8人使用,平均每人的压缩孔器供给量不得少于0. Im'/mM。

(4)压风自救安设在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧,高度适宜,操作方便。

(5)压风自救系统由施工单位安排专人管理、维修。每无检修一次,必须正常供风,不得随意关闭,瓦检员、安检员进班及班中要经骨检查压风自救,发现冋题,及时处理,保证发生灾害时能够正常使用。

2.反向风门

⑴反,风门的设置位置

⑵风门标准

反向风门墙体用小砖和水泥砂浆砌筑,旦必须与堵体接触严密,风门堵体牢固,坎入巷道周边岩石深度NO. 2m,风门间距为Xm,旦正向风门必须闭锁,电缆孔必须封堵严密,风门堵厚为Xm,门板厚度

为Xmmo

(3)风简过风门堵体已经安装可靠的风信防逆流装置,水沟设反水池,风门有底坎及轨道挡风裝置。

(4)加强通风管理,爆破前,施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查,如有损坏,必须立即进行修复加固,确保完好C

(5)工作面爆破作业或者无人作业时,反向风门必须关闭。

3.个人安全防护

(0下井作业人员必须携带隔离式自救暮,并憧得使用自救器的正确方法,经检身房检查未携带自救器,严禁入井作业,自救器只能隨身携带,不能乱美乱放。

(2)所有施工及技术管理人员必须认真学习本专项防突设计,学习要有记录并考试會格后方可入井工作,否则不能入井。

(3)现场人员必须熟悉突出预兆:有明显突出征兆(煤与瓦斯突出的预兆:有声预兆① 煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;③顶板来压,出现裂缝:、发生断裂声,支架被丘断,发出折断声。无声预兆:①紧接着声响工作面压力増大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弾出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。

②煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽靖淡。③地压活动激烈,工作面瓦斯涌出置大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。④人在工作面感到头昏发冷等)时,要立即停止作业、切断电源、撤出人员,人员撤至安全地点后向调度室汇报。

(4)现场人员必须熟悉避灾路线,避灾路我所经过的岔道口应设置有醒目的方向指示牌,保证避灾人员安全快速撤离。

4.远距离爆破

工作面预测或者措施效果检验會格旦未发现其它异常情况后,XX采煤工作面可采用远距萬爆破方

式回采作业。

(1)起爆地点:设在工作面外的进风侧,并到工作面的距离不得小于100血

(2)站岗地点:起爆地点及回风侧反向风门外,并到工作面的距离不得小于100血

(3)起爆要求:站岗人员到位,撤出人员汇报调度室后方可起爆。

(4)停电范围:XX等工作面内的所有非本安型电气设备。

(5)撤人范围:包括站岗地点以里采工作面、联络巷内、回风系统内的全部人员。

(6)在放炮站岗地点必须安设电话和压风自救装置。

(?)爆破作业拘槽方式:炸药、雷管:装药结构: 起爆方式:

XX釆煤工作面防突专项设计

笫六章组织管理措施

一、成立领导小组

组长:矿长

副组长:总工程师,安全矿长、生产矿长、机电矿长等

成员:通防副总工、地质副总工、相关业务科室、区队

二、明碰职责

简述组长、副组长、成员职责

三、综合防突措施实施过曇管理和突出預兆管控

简述区域预测、防突措施实施、抽采计量、措施效果检验(实验室化验)、区域验证、突出预兆等重点环节的管控措施。

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2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置:位于F19断层和主暗斜井延伸之间,西2123工作面650m,工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况,工作面南侧有两条巷道,即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况: 由于邢东矿下水平钻孔稀少,所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探,从首采区的地震资料来看可靠性不大,下水平地震资料可靠性怎样?有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条,以下列表说明: 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内,通过矿与唐山研究院合作,计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示:

说明: ⑴从水平变形来看,各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏:水平变形≤2.0mm/m;倾斜变形≤3.0mm/m;曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。(此时的2127面宽度约155m) 结论:2127工作面宽度可以取为150m,对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏,因此可以正常回采,不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

采煤工作面防灭火设计

采煤工作面防灭火设计 锅炉发生灭火时,相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的,这种异常一般都能够迅速恢复,如果每次都联跳汽机,最终导致机组停运,这就会延长机组重新并网的时间,进而严重影响机组的可靠性,这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响,尤其是在电力紧缺的情况下,这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运,解除了锅炉联跳汽轮机的保护,利用锅炉的蓄热能力,使汽轮机在极低负荷下坚持运行,尽快恢复锅炉点火,为保证机组安全,制定以下技术措施: 一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变,一旦触发MFT条件,锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑,保留手动MFT联跳汽轮机条件。 2、锅炉MFT触发后,如果出现下列任一条件,汽轮机立即跳闸: (1)、锅炉汽包水位高高值动作; (2)、主蒸汽温度小于460℃; (3)、过热蒸汽过热度低于110℃。 二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制: 通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷,维持汽轮机在较低负荷运行,具体技术措施如下: 1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷,当机组负荷大于60MW时,以 150MW/min的速率降负荷至60 MW,再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。当

机前压力超过16MPa时闭锁减负荷,低于15.8MPa时,则继续以设定的速率降负荷至目标值; 2、负荷目标值自动设为10MW; 3、切CCS为DEH操作员自动; 4、自动投入功率反馈回路; 5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行; 除以上条件外,其它操作运行根据机组的实际情况,进行设备的启停操作。 三、停炉不停机MFT后各专业的处理: 1、锅炉: 1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常,联系除灰退出电除尘; 1.2 调整锅炉送风量在30-40%之间,调整汽包水位正常,做好吹扫准备,吹扫条件具备后立即开始吹扫,必要时联系热工强制吹扫条件,保证尽快复位MFT;锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45%~50%,以防止吹扫结束,二次风门开度调整至50%后造成锅炉总风量小于30%再次触发锅炉MFT。 1.3 MFT复位,检查调整燃油压力正常后,锅炉点火,恢复启动,恢复过程中应注意以下几个问题:①投退油枪、火嘴要缓慢进行,以防OFT、超温;②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。 2、汽机: 2.1 MFT后,机组不能自动减负荷时,立即解除汽机自动,根据锅炉压力,手动快速减负荷至10MW左右;

环境类别和保护层厚度的关系

一类:室内干燥环境;永久的无侵蚀性静水浸没环境。 二类: a、室内潮湿环境;室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境;非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境;寒冷和严寒地区的冰冻线以下的无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 b、干湿交替环境;水位频繁变动环境,严寒和寒冷地区的露天环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 三类: a、严寒和寒冷地区冬季水位冰冻区环境;受除冰盐影响环境;海风环境。 b 、盐渍土环境;受除冰盐作用环境;海岸环境。 四类:海水环境。 五类:受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。 注:严寒和寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规程》GB 50176的有关规定。 一类,二类和三类环境使用年限为50 年规定 注:1.氯离子含量系指其占水泥用量的百分率; 2.预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为 0.06%,最小水泥用量为 300kg/m3;最低混凝土强度等级应按表中规定提高两个等级; 3.素混凝土构件的最小水泥用量不应少于表中数值减 25kg/m3; 4.当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时,可适当降低最小水泥用量; 5.当有可靠工程经验时,处于一类和二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级; 6.当使用非碱活性骨料时,对混凝土中的碱含量可不作限制。 一类环境使用年限为100 年规定 1.钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为 C30;预应力混凝土结构的最低混凝土强度等级为 C40; 2.混凝土中的最大氯离子含量为 0.06%; 3.宜使用非碱活性骨料;当使用碱活性骨料时,混凝土中的最大碱含量为 3.0kg/m3; 4.混凝土保护层厚度应按本规范表 9.2.1 的规定增加 40%;当采取有效的表面防护措施时,混凝土保护层厚度可适当减少; 5.在使用过程中,应定期维护。

放顶煤工作面开采设计说明书

前言 一、概况 察布查尔县联发煤炭开发有限责任公司煤矿位于察布查尔县坎乡东南部,康萨依沟源头,隶属察布查尔县坎乡管辖。井田向北9KM有简易公路与县级公路相连,过卡拉塔姆吊桥,沿县级公路向东行4KM与S216省级公路连通,北西距察布查尔县城约62KM,距伊宁市约68KM,交通较方便。 矿井建于1989年,原生产能力3万t/a,“十五”期间,该矿井被列为新疆煤炭工业“十五”结构调整规划9万t/a改扩建井。2006年开始9万t/a改扩建工程施工,现即将完工验收。 该矿井采用斜井开拓,目前生产水平为+1065m,主要开采8号煤层,采用炮采放顶煤采煤方法,轻型放顶煤液压支架支护。 为了加强放顶煤工作面安全生产管理,减少重大事故发生,根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行[2008]130号)精神,该矿根据实际情况进行对8号煤层放顶煤工作面进行专项设计。 二、设计依据 1、《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行[2008]130号)。

2、《煤矿安全规程》。 3、《煤炭工业小型矿井设计规范》。 4、新疆伊犁703勘查大队于2004年5月提交的《新疆察布查尔县联发煤矿生产地质报告》及评审意见书。 5、该矿井的初步设计等相关文件。 三、指导思想及原则 本设计结合矿井开采技术条件、矿井现有巷道系统、生产系统、生产设备、地面设施等,尽量采用先进开采工艺,提高资源回收率,投资少,见效快,工程量小,力求实用、安全、可靠,加强放顶煤开采的安全管理,遏制重特大事故的发生。 四、应注意的问题 1、该矿井未作煤的力学参数测试,如煤的硬度、单向抗压强度等,建议矿井开采前作煤的相关力学参数,以便更好的掌握放顶煤冒落规律。 2、井田内采空区范围及积水性需要进一步加强勘查,在生产中应做好掘进超前探放水工作,以防突水事故的发生。 3、矿井虽然为低瓦斯矿井,但放顶煤开采增加了瓦斯的涌出,生产中应加强矿井的瓦斯管理工作,严防瓦斯事故发生。 4、矿井煤层易自燃,自然发火期短,生产中应加强工作面防灭火工作。 第一章:井田概况及地质特征

采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表

采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1

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目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3

绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4

设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5

钢筋保护层厚度规范

钢筋保护层厚度分析分享 保护层指的是混凝土上面那层小部分垫层。混凝土保护层是指混凝土构件中,起到保护钢筋避免钢

2.关于厚度的规定 第9.2.2条处于一类环境且由工厂生产的预制构件,当混凝土强度等级不低于C20时,其保护层厚 度可按本规范表9.2.1中规定减少5mm,但预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于二类环境且由工 厂生产的预制构件,当表面采取有效保护措施时,保护层厚度可按本规范表9.2.1中一类环境数值取用。 预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm;预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度 应按梁的数值取用。 第9.2.3条板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于本规范表9.2.1中相应数值减10mm,且不 应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm. 第9.2.4条当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时,应对保护层采取有效的防裂 构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板,其上表面应采取有效的保护措施。 第9.2.5条对有防火要求的建筑物,其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。处于四、五类环境中的建筑物,其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。 第10.1.2条国家标准 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定必须对重要部位进 行结构实体检验,主要检验混凝土强度和钢筋保护层厚度。钢筋保护层厚度检验,需要对重要构件,特 别是悬挑梁和板构件,以及易发生钢筋位移、易露筋的部位,采用非破损(用先进的钢筋保护层厚度测 定仪)或局部破损的方法检验。此时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为-7—+10mm;对板类构件为-5—+8mm。钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时为合格。 当合格点率小于 90%,但不小于 80%,可再抽取相同数量的构件检验,当两次抽减总和计 算的合格点率为 90%及以上时才能判为合格。且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不 应大于允许偏差的1.5倍。 3室内正常环境下板、墙保护层15mm,梁、柱保护层20mm 4露天或室内高湿度环境: 1、砼强度小于等于C20时,板、墙保护层35mm,梁、柱保护层45mm 2、砼强度C25或C30时,板、墙保护层25mm,梁、柱保护层35mm 3、砼强度大于等于C35时,板、墙保护层15mm,梁、柱保护层25mm 基础按有无垫层区分:有垫层时40mm,无垫层时70mm 保护层具体还要按设计图纸定,图纸设计保护层厚度有可能有小幅调整。

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排,确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科(部)室,根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单,通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围,井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件(矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等)和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号,所采煤层位置(编号),巷道布置、巷道断面,支护形式及支护材料的选择计算,掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱,邻近工作面开采情况,采动对地面的影响预测及采取的相应措施,工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料,确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计,并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统(监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱)设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

煤矿工作面设计开采说明书

第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼,走向长600米,倾斜长90米,工作面地面标高+700~ +725米,工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置:XX采区回采工作面位于XXX以西700米,地表多为耕地,荒坡,无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况:XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼,上部为xxxx工作面(已回采结束),其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响:XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述: 本工作面设计开采为煤层结构较简单,煤层赋存总体为单斜构造,煤层倾角9°,煤层平均厚度一般0.4~14米,平均厚度5米,局部含碳质泥岩、泥岩,夹矸厚度0.1~0.8米,1~3层,含夹矸较少,结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造: 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定,底板变化大,导致煤层厚度变化较大,该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°

5275<8正断层,产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5~3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造,倾向为230°,现均已对其改造。 三、煤层储量: XX采区工作面走向长600m,倾斜长90m,面积为61280.625㎡平均,平均煤厚为5m,煤层工业储量为413644.2T,回采率按90%,可采储量372279.8T。 四、水文: 该工作面地表为丘陵及冲沟,无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净,唯标高最低处的3/h15m 左右,下巷里段位处断层边缘,放水孔中有出水现象,水量在掘进时无出水现象,但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑,F8前需建造环形水仓;合理配备排水设备;发现问题及时处理。 33/min。m m/min,正常涌水量0.35最大涌水量0.~1.5五、煤层顶底板岩性: 1、顶板岩性:工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩,厚层状,层面富含云母片,俗称大占砂岩,一般厚度为15~20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软,一般厚度为0~1.6米,局部发育,随采随落。 2、底板岩性:直接底为硅质泥岩或泥岩,松软遇水膨胀,容易造成底鼓或使巷道变形,平均厚度为6米。老底为泥灰岩,一般厚度米。4米,平均为5~3为

11101采煤工作面防灭火设计

贵州丰鑫源矿业有限公司柏果镇新田煤矿 11101采煤工作面 防灭火设计 编制单位:生产技术科 二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防灭火设计 为切实搞好矿井防灭火工作,有效防止矿井火灾事故的发生,确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康,特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计,望有关单位认真学习、贯彻、落实。 一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的: 1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规,确保11101采煤工作面安全生产。 2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用,保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。 3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则,有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故,为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。 4、当11101采煤工作面发生火灾事故时,为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》; 2、矿井防灭火设计; 3、11101采煤工作面地质说明书等。 三、11101采煤工作面的基本情况: 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼,标高为+1510m—+1571m。 2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万吨。 3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。 4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层,不具有爆炸

性。 5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采,采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板,走向长壁后退式推采,全部垮落法管理顶板。 四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员,必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作,确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。 2、11101采煤工作面应完善防灭火(防尘)系统,运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。 3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。 4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时,必须使用抗静电、阻燃风筒。 5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点,爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。 6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定,认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施,防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。 7、11101采煤工作面进行爆破作业时,必须使用好水炮泥和高压喷雾装置,爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。 8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴,进入井下的电器必须经过检验,签发入井合格证后方可下井,严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象,否则,一经查出追究责任人的责任,严肃处理。 9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时,对使用过的棉

钢筋保护层培训试题

《钢筋保护层》培训试题 姓名:得分: 一、单项选择题(共15题,每题3分,每题的备选项中,只有一个最符合题意) 1、保护层是指结构构件中()至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土。 A.钢筋外边缘 B.钢筋中心点 C.钢筋内边缘 D.主筋外边缘 2、设计使用年限为50年的混凝土结构,环境类别为一类的梁、柱、杆构件,最外层钢筋的保护层厚度为()。 A.15 B.20 C.25 D.30 3、钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于()mm。 A.0.5 B.1 C.2 D.0.2 4、对选定的梁类构件,应对()纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 A.4根 B.5根 C.全部 D.6根 5、对选定的板类构件,应抽取不少于()纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 A.3根 B.4根 C.5根 D.6根 6、测量钢筋保护层时,对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点,有代表性的部位是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或()有显著影响的部位。 A. 安全性 B. 适用性 C. 耐久性 D. 稳定性

7、对悬臂构件的受力钢筋保护层厚度的检验,被检测部位应选在悬臂构件的()。 A.底面 B.侧面 C.顶面 D.都可以 8、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为()及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。 A.95% B.80% C.90% D.100% 9、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率(),可再抽取相同数量的构件进行检验。 A.小于90%但不小于80% B.小于90%但不小于85% C.小于85%但不小于80% D.小于85%但不小于70% 10、当按两次抽样总和计算的合格点率为()及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。 A.95% B.80% C.90% D.100% 11、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规范规定允许偏差的()。 A.1.5倍 B.2倍 C.0.5倍 D.1倍 12、抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于()。 A.20% B.30% C.40% D.50% 13、混凝土结构中钢筋能够受力是由于其与周围混凝土之间的粘结锚固作用,受力钢筋与混凝土之间的咬合作用是构成粘结锚固的主要原因,这就取决于()。 A.混凝土抗压强度 B.混凝土保护层厚度 C.钢筋的屈服强度 D.混凝土抗拉强度

工作面掘进设计说明书.doc

优秀文档,无限精彩! 12101工作面设计说明书

编制: 审批: 总工: 2

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 12101工作面,位于12采区轨道下山的北部,上边(西部)为12061工作面采空区,下边(东部)为F101大断层(未开采),北面为14采区。 二、巷道用途 12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。 12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。 三、巷道性质及工程量 1、12101工作面上顺槽为回采巷道,从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m,后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进,大部分为煤巷,不留保护煤柱,局部(由于按中线掘进,局部穿过12061采空区)为半煤岩巷。 从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置,总工程量为255.8m。前400m方位角为34046′,坡度随煤层顶板起伏,在-9—00之间,大部分为-30左右。 2、12101工作面下顺槽为煤巷,局部会遇到构造带为半煤岩巷。设计长度(从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置)共360.2m,沿煤层顶板掘

进,坡度随煤层顶板起伏,在-6—30之间,一般为-30左右,方位角为18017′。 3、12101工作面切眼设计长度(从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置)48.7m,沿煤层顶板掘进,切眼坡度随煤层顶板起伏,在-8—-180之间,一般为-100左右,方位角156°。 详细情况可参照12101工作面设计平面图 4、开工时间:预计为2012年7月25日开始掘进。 竣工时间:预计2012年12月底竣工。 四、巷道服务年限 服务年限:服务年限为3年(包括掘进与回采期间)。 附:12101工作面设计平面图。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 12101工作面相应的地面位置、标高,区域内的水体和建、构筑物对工程的影响,以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。 表1 12101工作面井上下关系对照表

采矿工作面设计

第一章矿井概况 1.1 井田地质特征 回坡底煤矿隶属于霍州煤电集团公司。其矿井工业场地位于山西省洪洞县城西北刘家垣镇回坡底村东1.0km处,距洪洞县城25km,距赵城发煤站17km,紧邻赵(城)—克(城)公路,公路交通方便。 矿区位于吕梁山南端东麓,汾河西岸,地形切割强烈,沟谷纵横形成了以黄土梁、塬、峁为特征的低山基岩丘陵地貌。主要山梁走向近南北向,沟谷纵横,地形复杂。最高点位于区西北边界沟北村东北山梁,标高985.2m,最低点位于东北边界沟谷,标高624.17m,相对高差361.03m。 回坡底矿井采用斜井开拓,单水平开采,开采11号煤层,目前采用高档机械化,倾斜长壁式采煤,矿井的正常涌水量120m3/h,最大涌水量240m3/h,扩区煤层底板标高300-630m,目前开采水平最低为570m,均高于奥灰岩溶水地下水位(525m左右),矿井充水方式为顶板淋水或裂隙水,通过开采产生的煤层冒落带,导水裂隙带与K2含水层发生水力联系,使K2含水层地下水进入矿井坑道,随着两区向前延伸开采,开采水平将逐渐降低,矿井的涌水量也将随着增大,尤其是两区奥灰岩溶水位地下,并有可能在构造破坏地段存在突水危险,因此要引起足够的重视。 1.4 井田开拓 矿井改扩建工程移交生产和达到设计年生产能力时,共设置主斜井、副斜井、二号进、回风立井四个井筒,主斜井为延深井筒,刷大副斜井,二号进、回风立井为新建井筒。 3、二号进风立井 敷设动力电缆,兼安全出口。 4 、二号回风立井 主要担负东区初期回风,兼安全出口。 二号进风立井井筒净直径6.0m ,垂深375m,井筒内装备应急排水管路、压风管

路,敷设动力电缆。 为了东区的开发,设计在纬距4036000附近布置胶带、轨道暗斜井,均落底+556m 水平,落地后沿东北方向布置+556m水平胶带大巷和+556m水平轨道大巷。+556m水平胶带大巷尽头处设采区集中煤仓;+556m水平轨道大巷在1900m处转至东南—西北方向,并通过二号进风立井井底。平行与转至后的+556m水平轨道大巷布置三条煤层巷道,其中在11号煤层中布置两条采区巷道,分别是东区皮带巷和东区轨道巷;沿K2顶板布置一条回风巷,为东区回风巷。东区皮带巷在东南部通过采区集中煤仓与+556m水平胶带大巷相联。平行与这组巷道,沿601、603钻孔一线再布置同样的一组上下山巷道。这两组巷道通过布置在井田突水系数为0.16分界线附近的一组+385m 水平轨道集中巷道和一条胶带集中巷道相联,这样东区开拓巷道基本成工字型布置。 1、运煤系统 综采工作面→胶带顺槽→东区皮带巷→采区集中煤仓→+556m水平胶带大巷→东区煤仓→主斜井→地面。 2、辅助运输系统 地面→副斜井→轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷→东区轨道巷→轨道顺槽→综采工作面。 3、通风系统 主、副斜井→胶带、轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷及胶带大巷→东区轨道巷→顺槽联络巷→胶带顺槽→综采工作面→轨道顺槽→东区回风巷→二号回风立井→地面。 第三章采煤方法及采区巷道布置 3.1 采煤方法的选择 根据井田开拓部署,结合矿井规模和采煤工作面装备水平,矿井东区移交生产和达到设计生产能力时,共布置一个生产采区为东一采区。保证矿井110万t/a的生产能力。

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8639-37 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安 全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为II类级;根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施,为确保此项工作顺利进行,特制定以下安全技术措施: 一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱,交换使用,按需浓度(20%)

保护层开采技术规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 保护层开采技术规范 篇一:11312保护层开采情况说明 水城县比德丰源煤矿 11312保护层开采情况说明 矿长:技术负责人:编制人: 编制日期:20xx年12月30日 11312保护层开采情况说明 一、11312工作面基本概况 11312工作面位于副斜井井筒北翼,距地表35~73m,地面无大型建筑物,地面地形为较缓坡地。 31号煤层:位于龙潭组下部,为黑色,块状、粒状,半亮型煤。煤层厚度为0~0.85m,平均为0.83m,结构较简单,局部含1层泥岩夹矸,夹矸厚约0.10m,顶板为粉砂岩,底板为泥岩。 31号、32号煤层综合柱状图 区内地质构造复杂程度类型属中等,掘进范围内无大型地质构造。水文地质条件简单,掘进期间有顶板砂岩裂隙水。 根据20xx年11月26日中国矿业大学矿山开采与安全

教育部重点实验室对我矿32、33号煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定结果及黔能源发[20xx]802号《关于六盘水市煤矿20xx年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》,丰源煤矿相对瓦斯涌出量为5.23m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.61m3/min,属高瓦斯矿井,鉴定结果为突出矿井。因此,矿井在安全生产过程中按突出矿井管理。 二、11312工作面掘进、回采期间对被保护区域采取的相关措施 1、11312首采工作面在联合试运转及矿井验收期间已回采完毕,截止目前回采结束时间已7个月,11312首采工作面采空区覆盖整个11322回风巷后段368m,因此11322回风巷后段368m均采用上保护层开采释放被保护层瓦斯的区域防突措施。 11312工作面做为11322综采工作面上保护层开采,回采期间无瓦斯动力现象发生。11312工作面煤层厚度0.83m,倾角12°,回采期间相对瓦斯涌出量为1.7m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.51m3/min;32号煤层顶板为泥质粉砂岩,较利用瓦斯释放;11312工作面采空区范围为:始采线坐标 x1=6517.91y1=9116.14,x2=6710.91y2=9068.75;采止线坐标x1=6352.64y1=8796.77,x2=6497.36y2=8668.58。11322回风巷后段368m掘进全部在保护范围内。 2、保护层保护范围的确定(1)沿倾斜方向的保护层范

8203对拉采煤工作面设计说明书

8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段,东部以8203E工作面风巷为界,西以8201E工作面风巷为界,南部+230东翼回风巷为界,北部为井田边界。工作面底板标高为+175m,最低标高为+160m,工作面走向长245m,倾向长平均840m,可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为:羊儿坡、半边街,地表为丘陵地带,无大型建筑物,地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间,倾向345-355°之间,倾角4-6°之间,平均倾角5°。该煤层为复杂结构,以双层结构为主,由2-4个分煤层组成,纯煤厚度0.3-0.67m,由1-3层夹矸组成,夹矸厚度0.04-0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析,工作面煤层最大厚度为0.6m,最小厚度为0.3m,平均厚度为 0.45m,煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造,从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现,因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层;只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接

触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主,间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼,地层产状平缓,出露地层为:上三叠纪须家河组顶部,中下侏罗系沙溪庙组,岩层为碎屑岩类,含水性弱,区类气候温暖潮湿,常年降雨量1668mm,地貌属低山丘陵,矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等,井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层,其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时,未见顶板有淋水,估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析,预计在开采过程中不会受断层水的影响;该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水,水量小,对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况,矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t,绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t,绝对涌出量为1.936m3/min,属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板,因此采用统计法进行预测:该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min,绝对涌出量为0.40 m3/min;同时,该工作面为W型通风,上隅角容易瓦斯超限,通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡,周围无建筑物和其他设施,不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析,该采面区域地质构造简单,在局部地段可能会有小的褶区,但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时,要加强工作面及回风巷的瓦斯检查,预防瓦斯大量涌出,工作面的液压支柱要加固加牢,对压力增大地点要加密支护,

机采工作面生产技术管理实用版

YF-ED-J5538 可按资料类型定义编号 机采工作面生产技术管理 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

机采工作面生产技术管理实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 第一节一般规定 第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化,开展各种复杂条件下机械化开采技术研究,坚持机械化开采优先的原则。 第二条生产矿井应通过发展采煤机械化,促进采煤工作面综合单产提高,优化矿井生产布局,实现集约化生产。 第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套,实现安全高效开采。 第四条采用机采工艺的工作面必须按要求

编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据,由矿技术中心部门编制,经矿总工程师组织会审批准后方可施工。 第五条机采工作面设计内容 ㈠设计的依据 ⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。 ⒉经批准的采区设计及补充资料。 ⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。 ⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。 ㈡设计说明书 基本条件:工作面参数选择合理;工艺先

采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案

采煤工作面末采、停采回撤期间防灭火 安全技术方案 一、工作面生产情况 ****采煤工作面设计1370m,停采线位置为1170m。预计*月*日推采至造面位置,为保证工作面末采、停采回撤期间的防灭火安全,特制定本方案。 二、撤面方法及准备 1.撤面方法 工作面停采线前15m开始进行撤面条件准备,具备撤面条件后自下而上进行设备整体搬运机械回撤,上下顺槽从里往外逐步撤除。 2.撤面顺序 在造面最后一循环施工完成后,将工作面浮煤浮矸清理完成,将刮板机锯齿环转至溜尾位置,采煤机放置在溜尾位置,将各设备拆解火,开始回撤。 三、工作面创造撤面条件方案 预计*月*日开始造面,*月*日具备回撤条件,45天内必须完成回撤并封闭工作面。 工作面推进至距停采线15m时全工作面至两顺槽范围开始铺设矿用高强聚酯纤维柔性网,走向共计铺设15m。 四、工作面末采防火方案 工作面距停采线80m视为进入末采,在工作面末采期间采取以下防火措施。

1.埋设采空区束管 上、下顺槽采空区内各埋设3路观测束管,共6路,位置距离停采线分别为90m、60m、30m,用铁套管保护。 2.建堵漏编织袋墙 进入末采阶段,上、下顺槽隅角范围遇悬顶超过5米的情况建堵漏编织袋墙各一道。 3.注二氧化碳 管路开口位置距离停采线分别为70m、30m,预埋1.5寸固定铁管。造面期间,备用两罐共10吨液态CO2,发现CO 气体有升高趋势时向采空区压注液态二氧化碳。同时,也可由上顺槽埋管向采空区注水、注入胶体。 4.铺设挡风布 工作面距离停采线15m开始在支架顶部和两巷顶板铺设矿用高强聚酯纤维柔性网。矿用高强聚酯纤维柔性网保证压在后尾梁以里底板上,进入采空区至少1m,支架顶部、后尾梁及以里1m内采空区铺全矿用高强聚酯纤维柔性网,如矿用高强聚酯纤维柔性网有损坏,要及时修补、连接好。 5.挂挡风帘 工作面进入末采期间,在堵漏墙外、上下端头支架上敷设挡风帘。 6.拆除锚杆盘 及时拆除两巷顶板、帮部锚杆盘,便于上下顺槽及时冒落。 7.调节风量 为了减少氧化带距离,对采煤工作面供风量进行控制,减少向采空区漏风。

12160采煤工作面开采设计

21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m,平均2.2m,本区段呈单斜构造,其走向35—40°,倾向为125°—130°,倾角为18°—20°,工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。

附图1:工作面地层综合柱状图。 二、开采 设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 (1)《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 (2)《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 (3)《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 (4)《河南省国有煤矿生产矿井和地面长(处)安全质量标准化标准及

考核评级办法》(试行)河南省煤炭工业管理局 2007版 (5)《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 (6)《煤矿安全规程》2011年版 (7)集团公司批准的采区设计 (8)矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. (9)设计采面位置、范围,井上、下关系及四邻采面(边界)的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层发火倾向。 (10)设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面的矿压观测资料。 (11)邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 (12)研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 (1)回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排,确定工作面设计。 (2)由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 (3)据设计通知有关单位提供相关基础资料。 (4)编制回采工作面设计说明书 (5)由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资

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