采样器流量校准方法

采样器流量校准方法
采样器流量校准方法

采样器流量校准方法

新购置或维修后的采样器在启用前应进行流量校准;正常使用的采样器每月需进行一次流量校准。采用传统孔口流量计和智能流量校准器的操作步骤分别如下:

A1 孔口流量计

(1)从气压计、温度计分别读取环境大气压和环境温度;

(2)将采样器采气流量换算成标准状态下的流量,计算公式如下:

11T P T P Q Q n n

n ???=

式中:Qn —标准状态下的采样器流量,m 3/min ;

Q —采样器采气流量,m 3/min ;

P 1—流量校准时环境大气压力,kPa ;

Tn ——标准状态下的绝对温度,273K ;

T 1 ——流量校准时环境温度,K ;

P n ——标准状态下的大气压力,

101.325 kPa 。

(3)将计算的标准状态下流量Q n 代入下式,求出修正项 y :

y = b × Qn + a

式中:斜率b 和截距a 由孔口流量计的标定部门给出。

(4)计算孔口流量计压差值ΔH (Pa ):

n T P T Pn y H ???=?112

(5)打开采样头的采样盖,按正常采样位置,放一张干净的采样滤膜,将大流量孔口流量计的孔口与采样头密封连接。孔口的取压口接好U 型压差计。

(6)接通电源,开启采样器,待工作正常后,调节采样器流量,使孔口流量计压差值达到计算的ΔH ,并填定下面的记录表格。 校准日期 采样器 采样器 采样流孔口流量 环境温度 环 境大气压 孔口压差 校准人

表A7-1 采样器流量校准记录表

注:大流量采样器流量单位为m3/min,中、小流量采样器流量单位为L/min。

A2 智能流量校准器

(1)工作原理:孔口取压嘴处的压力经硅胶管连至校准器取压嘴,传递给微压差传感器。微压差传感器输出压力电信号,经放大处理后由A/D转换器将模拟电压转换为数字信号。经单片机计算处理后,显示流量值。

(2)操作步骤:

①从气压计、温度计分别读取环境大气压和环境温度;

②将智能孔口流量校准器接好电源,开机后进入设置菜单,输入环境温度和压力值(温度值单位是绝对温度,即温度=环境温度+273;大气压值单位为kPa),确认后退出;

③选择合适流量范围的工作模式,距仪器开机超过2分钟后方可进行入测量菜单;

④打开采样器的采样盖,按正常采样位置,放一张干净

的采样滤膜,将智能流量校准器的孔口与采样头密封连接,待液晶屏右上角出现电池符号后,将仪器的“-”取压嘴和孔口取压嘴相连后,按测量键,液晶屏将显示工况瞬时流量和标况瞬时流量。显示10次后结束测量模式,仪器显示此段时间内的平均值;

⑤调整采样器流量至设定值。

采用上述两种方法校准流量时,要确保气路密封连接。流量校准后,如发现滤膜上尘的边缘轮廓不清晰或滤膜安装歪斜等情况,表明可能造成漏气,应重新进行校准。校准合格的采样器,即可用于采样,不得再改动调节器状态。

移液器校准操作标准程序

杭州迪恩科技有限公司 标准管理规程 1. 目的:建立移液器校准标准程序。 2. 范围:适用于实验室移液器的校准。 3. 责任者:实验员。 4. 程序: 4. 1校准必须用分析天平,天平刻度容量值等级要与移液器测试器量相匹配; 4. 2测试液体 水为去离子蒸馏水,并且静置于称量室24小时以上; 4. 3测试环境 无通风的房间,水温恒定在±0.5℃,移液器和空气温度在20-25℃之间,相对湿度必需在55%以上; 4. 4选定校准体积: 4. 4. 1 拟校准体积; 4. 4. 2 移液器标定体积的中间体积; 4. 4. 3 最小可调体积(不小于拟定体积的10%) 4. 5校准步骤

4. 5. 1 将移液器调至拟校准体积,选择合适的吸头; 4. 5. 2 调节好天平; 4. 5. 3 来回吸吹蒸馏水3次,以使吸头湿润,用干净纸巾拭干吸头; 4. 5. 4 垂直握住移液器,将吸头浸入液面2~3mm处,缓慢(1~3秒)一 致地吸取蒸馏水; 4. 5. 5 将吸头离开液面,靠在管壁,去掉吸头外部的液体; 4. 5. 6 将移液器以30°角放入称量烧杯中。缓慢一致地将移液器压至第 一档,等待1~3秒,再压至第二档,使吸头里的液体完全排出; 4. 5. 7 记录称量值; 4. 5. 8 擦干吸头外面; 4. 5. 9 按以上步骤称量10次; 4. 5. 10 取10次测量值的均值作为最后移液器吸取的蒸馏水重量,将计算 结果比较表1的限定值。如果在表1限定值范围内,移液器的校准为正确,反之,移液器必须再进行调整和校验。 表1 用维修工具进行调整 A、将维修工具套进位于把手顶部外置的调整螺母槽中。 B、顺时针方向转动调整螺母以增加容量,反时针转动螺母以减少容量。 C、根据上面列出数据在调整后对校准结果。 4. 7准确度(系统误差) 准确度是移液量和移液器选定量两者间的误差值。 A=V- V0

LWGY涡轮流量计说明书111

LWGY基本型涡轮流量传感器(LWGYA型涡轮流量变送器)(LWGYB型涡轮流量计) (LWGYC型涡轮流量计) 使用说明书

目录 一、概述 02 二、LWGY基本型涡轮流量传感器 02 三、LWGYA型涡轮流量变送器 07 四、LWGYB型涡轮流量计 08 五、LWGYC型涡轮流量计 09 六、LWGYD型涡轮流量计 09 七、维修和常见故障 22 八、运输、贮存 22 九、开箱注意事项 22 十、订货须知 23

一、概述 LWGY 系列涡轮流量传感器(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点。广泛用于石油、化工、冶金、供水、制药、环保等行业。传感器与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中无腐蚀,无纤维、颗粒等杂质,粘度 小于5×10-6m 2 /s 的液体介质。 二、LWGY 基本型涡轮流量传感器 1.工作原理 液体介质流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向形成特定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号。信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可传输至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定流量范围内,脉冲频率f 与流经传感器的流体的瞬时流量Q 成正比,流量方程为: k f Q ? =3600 式中: f ——脉冲频率[Hz]; k ——传感器的仪表系数[1/m 3]或[1/L]; Q ——流体的瞬时流量[m 3/h]或[L/h]; 3600——换算系数; 每台传感器的仪表系数k 略有不同,这是由制造厂家通过流量装置实流校验得出,打印于合格证书中。

环境空气采样规范

环境空气采样作业指导书 1.采样工作流程 1.1监测项目调查 现场监测人员认真了解监测对象的生产设备、工艺流程,清楚主要污染源、主要污染物及其排放规律,查看环保措施落实和环保设施运行情况。监控生产负荷,调查现场环境(气象、水温、污染源)有关参数和周边环境敏感点,检查监测点位符合性及安全性,搜集与编制监测报告有关的各种技术资料并做好相关记录。 1.2实验室采样前准备 现场监测人员领取采样容器、滤膜,准备现场监测和采样所用的仪器设备、器具、样品标签、现场固定剂等,并完成设备的运行检查。 1.2.1采样前准备的仪器设备和辅助材料 包括:采样器、风速风向仪、气温气压计、GPS;吸收瓶(内装配制好的吸收液,装箱,含空白、平行)、滤膜(含空白和备用膜)、镊子、凡士林、剪刀、手套、封口膜、电池、原始记录单、交接单、样品标签和笔等相关仪器物品。 1.2.2仪器设备的运行检查 在领用时,要检查并填写仪器的使用记录,尤其检查采样流量是否需要校准,并对采样器进行气密性检查。 1.3现场采样前准备 1.3.1复核现场工况,是否适宜进行采样。 1.3.2观测现场风速风向,局地流场、大气稳定度等气候条件,确定监测点位。 1.3.3按要求连接采样系统 1.4.气态污染物 1.4.1.将气样捕集装置串联到采样系统中,核对样品编号,并将采样流量调至所需的采样流量,开始采样。记录采样流量、开始采样时间、气样温度、压力等参数。气样温度和压力可分别用温度计和气压表进行同步现场测量。 1.5颗粒物采样 1.5.1打开采样头顶盖,取出滤膜夹,用清洁干布擦掉采样头内滤膜夹及滤膜支持网表面上的灰尘,将采样滤膜毛面向上,平放在滤膜支持网上。同时核查滤膜编号,放上滤膜夹,安好采样头顶盖。启动采样器进行采样。记录采样流量、开始采样时间、温度和压力等参数。 1.5.2采样结束后,取下滤膜夹,用镊子轻轻夹住滤膜边缘,取下样品滤膜,并检查在采样过程中滤膜是否由破损现象,或滤膜上尘的边缘轮廓不清晰的现象。若有,则该样品膜作废,需重新采样。确认无破裂后,将滤膜的采样面向里对折两次放入与样品膜编号相同的滤膜袋(盒)中。记录采样结束时间、采样流量、温度和压力参数。 1.6采样记录相关事项 环境空气采样记录包括:监测项目、样品批号、采样点位、采样日期、采样时间(开始、结束)、样品编号、气温、大气压、采样流量、采样体积、天气状况、风速、风向、采样人、审核人。 填写采样记录注意事项:样品批号和样品种类一定要填写;标况体积一定要计算正确;发生异常情况,备注栏和副架说明处一定要填写清楚;记录单上不能有涂改的痕迹,修改要

气体流量测定与流量计标定

实验二气体流量测定与流量计标定 一、实验目的 气体属于可压缩流体。气体流量的测量,虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表,在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。显然,气体流量的测量与液体一样,在工业生产上和科学研究中,都是十分重要的。尤其是在近代,工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化,往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。 目前,工业用有LZB系列转子流量计,实验室用有LZW系列微型转子流量计,可 供选用。对于市售定型仪表,若流体种类和使用条件都按照规格规定,则读出刻度就能知道流量。但从精度上考虑,仍有必要重新进行校正。转子流量计自制是有困难的,因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。但是,在科学研究中或其它某种场合,有时,不免还要根据某种特殊需要,创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表,使用前,尤其是使用一段时间后,都需要进行校正,这样才能保证计量的准确、可靠。 气体流量计的标定,一般采用容积法,用标准容量瓶量体积,或者用校准过的流量计作比较标定。在实验室里,一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。它属于容积式仪表,事先应经标准容量瓶校准。实验用的湿式流量计的额定流量,一般有 0.2m3?h 1和0.5m3?h 1两种。若要标定更大流量的仪表,一般采用气柜计量体积。实验室往往又需用微型流量计,现时一般采用皂膜流量计来标定。 本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准,用比较法对上述两种流量计进行检定,标定出流量曲线. ,对毛细管流量计标定。通过本实验学习气体流量的测量方法,以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。同时,这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时,肯定会有帮助,尤其时对今后所从事的各种实验研究工作,也是有益处的。 二、实验原理 1.湿式气体流量计 该仪器属于容积式流量计。它是实验室常用的一种仪器,其构造主要由圆鼓形壳

移液器的检测和校准指南

移液器的检测和校准指南 一、实验室简单检测 (一)气密性检测 移液器吸满液体后,手持垂直放置15s,检查吸嘴的尖头有无液滴,如 有,则说明漏气。 (二)准确性检测 1)量程小于1μl,建议使用分光光度法检测。将移液器调至目标体积,然后移取染料溶液,加入一定体积的蒸馏水中,测定溶液的稀释度 (334nm或340nm),重复几次移液操作,计算移液器的精确度。 2)量程大于1μl,可以用称重法检测。通过对水的称重,转换成体积(体积=质量/密度),鉴别移液器的准确性。由于水的密度是随着 温度变化而变化,且称量天平本身精确度不符合检测要求,检测又 大多在一个开放式空间内操作,偏差在所难免。因而,此种称量法 只能现场粗略地判断移液器的准确性,进一步的校准必须在专业的 实验室操作进行。 注意:称重法实验室必备条件是高度灵敏的分析天平(定期校准)、双蒸 水和称量容器。水、移液器和吸嘴必须具有相同的温度(20℃时水的密 度为0.09982)。 二、专业校准 移液器的工作量大,长期使用,将会使弹簧弹力发生变形,加之本身是塑料,不耐磨擦,就会产生误差。为了保证移液器传递液体量的准确性,必须对移液器进行定期校准。为了更好地发挥该类计量仪器的作用,对新购进的仪器要进行校准才能使用;对正在使用的计量仪器,由于长期使用会造成其示值于度量对象的误差,这种误差若不进行控制,及时校正,必定会影响科研工作。因此,对使用的移液器要定期检定、校正,并建立档案,只有这样才能使其在日常工作中更好的发挥作用。 目前,在许多实验室条件下进行的常规检测并不能完全取代专业的校准工作,因为校准对于外部环境、工作条件及使用的精密仪器具有较高的技术要求,而这些条件往往是大多数实验室无法提供的。现在一些大型的移液器制造商均采用全球统一的移液器标准操作规范,利用专业软件校正系统,通过计算机对分析天平进行在线控制,测量、数据采集、计算、结果评价等环节由软件控制完成,所有人为操作都被计算机记录随报告打印出来,采用电脑对数据进行评估认证,完全排除了人为操纵校准结果的可能性,并制定当地代理商提供专业的校准和维修服务。 操作过程 1)同温化处理:校正前,所有移液器及校正介质(如工作台、天平、双蒸水等)置于相同操作间至少4h,以确保它们具有相同的温度。 2)内外部清洗。 3)润滑活塞。 4)校准:采用三点校准法,即根据移液器量程范围,选取最低量程、中间值和最高量程三点分别测试10次,各个测试点取其平均值,计算

气体涡轮流量计检定过程中存在的问题及措施

气体涡轮流量计检定过程中存在的问题及措施 发表时间:2019-07-19T12:23:30.977Z 来源:《基层建设》2019年第12期作者:张永贵 [导读] 摘要:天然气计量系统中,气体涡轮流量计是其重要组成部分。 巴州计量检定所新疆库尔勒 841000 摘要:天然气计量系统中,气体涡轮流量计是其重要组成部分。作为速度式流量计的一种,涡轮流量计在检定时,经常会由于各种问题导致检定工作无法正常开展。由于气体涡轮流量计经常被应用在天然气交接过程中,因此,涡轮流量计的准确性直接关系到天然气交接双方的经济利益,因此,在流量计检定过程中,要克服各种问题,尽可能缩小流量计计量误差。根据长期的工作实践,详细阐述检定涡轮流量计过程中所存在的问题,并提出相应解决方法。 关键词:气体涡轮;流量计;检定过程 1 概述 在计量科学技术中,流量计量是其重要的组成部分之一。做好流量计量工作,是提高生产效率、保证产品质量的关键因素。目前市场上有两种主要的气体涡轮流量计被使用:一种是一体式或智能式电子气体涡轮流量计,也就是不带机械计数器的涡轮流量计;另一种气体涡轮流量计为带机械计数器的。作为速度式流量计的一种,在气体流量计量中,涡轮流量计占大部分。由于气体涡轮流量计经常被应用在天然气交接过程中,因此,涡轮流量计的准确性直接关系到天然气交接双方的经济利益,因此,流量计在检定过程中,要尽可能缩小流量计计量误差。本文针对检定涡轮流量计过程中存在的一些问题,结合平时工作经验,提出相关解决对策,使检定工作正常顺利开展。 2 气体涡轮流量计检定过程中存在的问题及解决途径 涡轮流量计在检定时,经常会遇到示值误差,用仪表系数K计算时,出现不合格流量计的示值误差或者直接采集不到标准信号且可能出现直接不显示等现象。而尽管涡轮流量计出现这部分现象,也不代表流量计就不合格,因此,我们要得出最终的检定结论,就需要我们流量计检定人员认真分析这些现象。 2.1 采取仪表系数K计算的流量计示值误差不合格 涡轮流量计在检定时,由于出厂时的涡轮流量计标定都采取用水标定的方式,而在日常检定中换成用红油介质对涡轮流量计进行检定时,由于红油的黏度系数比较大,流量计采用红油介质进行检定时,检定的准确度就达不到出厂准确度。为了满足检定要求,我们就有必要提高流量计下限值或者把流量计的准确度适当降低。对于一部分具备自动修正功能的流量计来说,即便通过仪表系数K算出来的是示值误差不合格,但是通过对其分段进行修正后,流量计分段的示值误差也可满足检定准确度的要求,确保涡轮流量计检定合格。当然,前提条件是流量计重复性要合格。 2.2 信号无法被标准设备采集到 通过标准设备采集流量传感器输出的脉冲信号,并且为待检定的涡轮流量计提供12/24V直流电。当流量计的输出信号无法被检定涡轮流量计时标准设备采集到时,首先应检查是否正确连接信号线,如果信号线连接正确,就应该测试一下是否有信号从流量计输出。如果信号没有输出,就说明放大器或流量计已经损坏,检定结果是流量计不合格。如果有输出信号,首先就应对流量计信号的频率以及其幅值进行测试,然后再对标准设备控制台上的“脉冲信号放大倍数选择”和“脉冲信号幅值选择”进行调整,使其对应相应的放大倍数和幅值,直到信号被标准设备采集到为止。当信号通过调整标准设备也无法采集到时,流量计输出信号的频率可用频率计采集,然后根据K=f/q V公式,代入标准流量值及频率,计算出流量计的仪表系数。 2.3 二次仪表显示结果超差或不显示 如果检定仪表连线不正确的话,会造成二次仪表所检流量值不显示。因此,检定流量计时需要首先检查信号、电源等线路连接是否正确。如果已正确连接线路,流量值仍不能显示的话,说明二次仪表可能已经损坏。另外,检定过程中还需要正确设置仪表的系数,否则检定过程中可能会出现二次仪表显示的流量值超差的情况。当仪表具备分段修正的功能的时候,至少要根据检定的结果,每一个流量段都要输入一个仪表系数值,不要只输入一个点,务必要检定三个点。这样就能确保整个量程的流量示值误差合格。 2.4 其他 通常情况下,为降低轴承的机械摩擦力,精度高的涡轮流量计一般都采用优质轴承。同时为承受气流的压力,通常还采用坚实的叶轮。因此,检定过程中,要注意这些涡轮流量计现场保养情况,通常每个季度润滑保养一次。这主要是为了降低流量计轴承因污垢等原因造成机械摩擦力增加,从而影响流量计计量速度,产生计量误差。 3 结束语 综上所述,为使涡轮流量计工作时处于最佳状态,必须采取措施优化其流量测量的性能,以确保其计量的准确度。由于涡轮流量计的种类繁多,接线方式也各不相同,所以在检定涡轮流量计时,有些问题要根据具体情况进行分析,并个性化采取措施,确保流量计检定效果。 参考文献: [1] 苏彦勋,盛健,梁国伟.流量计量与测试[M].北京:中国计量出版社,1992. [2] 涡轮流量计检定规程.JJG 1037-2008,2008. 作者简介: 张永贵,男,1971年10月出生,单位:巴州计量检定所,国家注册质量师,机电工程师,主要从事气体流量,电学等检定校准工作。

移液器自校准SOP

移液器自校准操作程序 1、目的:保证移液器加样的准确性。本标准操作程序的改动,要由任一使用本SOP的工作人员提出,并报经下述人员批准签字:室质量负责人、室技术负责人。 2、范围:各种品牌、型号的固定、可调和多通道移液器。 3、职责:负责工作人员应及时定期送至计量所校准移液器。 4.程序: 4.1、每年送一套枪到时计量所校准,经校准后的移液枪对天平进行校准。 4.2、蒸馏水称量法 4.3、将本室校准的枪,与经计量所校准的枪为标准,再次校准。 5.校准环境和用具要求: 5.1 室温:20-25℃,测定中波动范围不大于土0.5℃ 5.2 电子天平:放置于无尘和震动影响的台面上,房间尽可能有空调。称量时为保证天平内的湿度(相对湿度60%-90%),天平内应放置一装有10ML蒸馏水的小烧杯。 5.3 小烧杯:5-10ML 体积。 5.4 选定标准体积:温度为20-25℃的去气双蒸水。 5.5 选定校准体积 5.5.1 校准最大的体积; 5.5.2 加样器标定体积的中间体积。 5.5.3 最小可调体积(不小于拟校准体积的10%)如为固定体积加样器则只有一种校准体积。 6. 校准步骤 6.1将加样枪调至拟校准体积,选择合适的吸头; 6.2调好天平; 6.3来回吸吹蒸馏水3次,以使吸头湿润,用纱布拭干吸头; 6.4垂直握住加样器,将吸头浸入液面2-3MM处,缓慢(1—3秒)一致的吸取蒸馏水; 6.5 将吸头离开液面,靠近管壁,去掉吸头外面的液体; 6.6 将加样器以30度角放入称量烧杯中,缓慢一致地将加样枪压至第一档,等

待1-3秒,再压至第二档,使吸头里的液体完全排出; 6.7 记录称量值; 6.7.1擦干吸头外面; 6.7.2按上述步骤称量10次; 6.7.3取10次测定结果的均值作为最后加样器吸取的蒸馏水重量,按附表1所列蒸馏水Z因子计算体积。 6.7.4按校准结果调节加样器。 附表:蒸馏水重量与体积在不同温度的换算因子(Z因子) 温度(℃)800 853 907 960 1013 1067 15 1.0018 1.0018 1.0019 1.0019 1.0020 1.0020 15.5 1.0018 1.0018 1.0019 1.002 1.0020 1.0020 16 1.0019 1.0020 1.0020 1.0021 1.0021 1.0022 16.5 1.0020 1.0020 1.0021 1.0022 1.0022 1.0023 17 1.0021 1.0021 1.0022 1.0022 1.0023 1.0023 17.5 1.0022 1.0022 1.0023 1.0023 1.0024 1.0024 18 1.0022 1.0023 1.0024 1.0024 1.0025 1.0025 18.5 1.0023 1.0024 1.0025 1.0025 1.0026 1.0026 19 1.0024 1.0025 1.0025 1.0026 1.0027 1.0027 19.5 1.0025 1.0026 1.0026 1.0027 1.0028 1.0028 20 1.0026 1.0027 1.0027 1.0028 1.0028 1.0029 20.5 1.0027 1.0028 1.0028 1.0029 1.0030 1.0030 2.支持性文件 《全国临床检验操作常规》主编:叶应妩第二版中中华人民共和 国卫生部医政司 1997年 《临床实验室质量管理》主编杨振华人民出版社 2003.1第一版《分子生物学分册》 4.相关表格 移液器自校准登记表

涡轮流量计运行维护规程

Q/SY 涡轮流量计运行维护规程 Operation and maintenance procedures for turbine meter (试行) 中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司发布

Q/SY XQ22—2003 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 工作原理 (1) 4 技术要求 (2) 5 安装 (3) 6 流量计启动 (3) 7 运行维护 (4) 8 脉冲发生器 (4) 9 插头连接 (5) 10 变送器安装 (5) 11 注意事项 (5) 12 备件及其编号 (5) 附录A (资料性附录)ELSTER TRZ系列G型气体涡轮流量计规格表 (6) I

Q/SY XQ22—2003 II 前言 本标准依据流量计生产厂家的运行及维护要求并结合西气东输管道的计量交接的实际情况制定, 以保障西气东输管道计量交接的正常进行。 本标准中附录A 为资料性附录。 本标准由中国石油西气东输管道公司提出。 本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。 本标准起草单位:中国石油管道公司西气东输管道运行管理办公室。 本标准主要起草人:庞永庆、赵志刚。 本标准于2003年07月29日首次发布。

Q/SY XQ22—2003 1 涡轮流量计运行维护规程 1 范围 本标准规定了西气东输管道使用的ELSTER TRZ 系列G65-G1600气体涡轮流量计的安装、运行和维护内容。 本标准适用于西气东输管道使用的ELSTER TRZ 系列G65-G1600气体涡轮流量计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 18603—2001 天然气计量系统技术要求 3 工作原理 3.1 工作原理及结构图 进入流量计的被测气体,经截面收缩的导流体加速,然后作用到涡轮叶片上,使仪表叶轮在流路中旋转。在流量范围内,叶轮旋转的转数与所流过的气体体积成正比。经多级齿轮减速后传送到多位计数器上,显示出被测气体的体积量,结构图见图1。 图1 涡轮流量计结构图 3.2 计算公式 3.2.1 理想气体状态方程: P * V / T = Pn * Vn / Tn (1) Vn = P * V * Tn / (T * Pn)=Z * V (2)

环境监测原始记录表

环境监测原始记录表 环境保护监测中心站 2012年

目录 1. 地表水采样原始记录表19.离子选择电极原始记录表 2. 大气采样原始记录表20.分光光度法分析原始记录表 3. 降水采样原始记录表21.原子吸收分光光度法分析原始记录表 4. 降尘采样原始记录表22.气相色谱分析原始记录表 5. 土壤采样原始记录表23.离子色谱分析原始记录表 6. 底质(底泥、沉积物)采样原始记录表24.细菌总数测定原始记录表 7. 污染源废水采样原始记录表25.粪大肠菌群测定原始记录表 8. 固定污染源排气中气态污染物采样原始记录表26.区域环境噪声监测原始记录表 9. 固定污染源排气中颗粒物采样原始记录表27.城市交通噪声监测原始记录表 10.烟气烟色监测现场记录表28.污染源噪声监测原始记录表 11.pH值分析原始记录表29.机动车排气路检原始记录表 12.电导率分析原始记录表30.一般试剂配制原始记录表 13.色度分析原始记录表(铂钴比色法)31.校准曲线配制原始记录表 14.色度分析原始记录表(稀释倍数法)32.标准溶液配制与标定原始记录表 15.重量分析原始记录表33.样品交接记录表 16.容量法分析原始记录表34.样品分析任务表 17.五日生化需氧量分析原始记录表35.样品前处理原始记录表 18.一氧化碳分析原始记录表36.大气采样器流量校准原始记录表

xx 省环境监测原始记录表( 1 ) 地表水采样原始记录表 采样目的: 方法依据:GB12998-91 采样日期: 年 月 日 枯 丰 平 pH 计型号及编号: DO 仪型号及编号: 电导仪型号及编号: 采样: 送样: 接样: .第 页 共 页

涡轮流量计使用手册

涡轮流量计使用手册 翻译:付仟骞、韩静静、薛亚斐 整理:韩静静 审核:费节高

目录 1.产品担保时间 (1) 2.涡轮流量剂安装和服务手册 (3) 2.1介绍: (3) 2.2涡轮流量计工作原理 (3) 2.3材料选择和结构 (3) 2.4轴承选择: (4) 2.5流量计检波器选择 (5) 2.5.1高输出磁性检波器-典型范围10:1 (5) 2.5.2低磁检波器-典型范围25:1 (5) 2.5.3磁性检波器输出信号特征 (6) 2.5.4调制载波检波器-型号范围100:1 (6) 2.5.5正交输出选择 (6) 2.5.6危险和抗风化环境线圈缠绕 (7) 2.6流量计校准 (7) 2.7一般安装程序 (8) 2.8滤网/过滤器 (10) 3.流动矫直器和安装配套元件 (11) 3.1流动矫直 (11) 3.2MS安装配件 (12) 3.3信号电缆 (12) 3.4信号调节器/转换器 (12) 4.预防维护保养合故障检修 (13) 4.1耦合线圈测试 (13) 4.2轴承置换 (14) 4.3螺纹轴轴承置换 (15) 4.4无螺蚊轴承 (16) 4.5部分分解图/涡轮内部 (18) 4.6 H0系列校准刻度备用物或置换内部配套元件 (19) 4.7推荐备用和替换部分 (19) 5.涡轮流量计存储器 (20) 附录A (22) 危险识别 (22) 风险评估 (22)

1.产品担保时间 5年限制担保 API精确HO系列—包括耦合线圈液体精确HO系列—包括耦合线圈气体精确HO系列—包括耦合线圈

注:涡轮流量计理想的适用于干静的液体和气体。特定的Hoffer涡轮流量计可提高到泥浆类型的液体。当涡轮流量计安装在“脏”类型的流体,流量计内部将完全磨损。磨损的速度是由流量速度、泥浆类型、液体中颗粒百分比共同作用的。HFC用在泥浆类型,就不能预测流量计内部的使用寿命。我们标准的产品保证时间并不适用于流量计使用在泥浆中。

新版流量计标定实验讲义

实验二 流量计的标定 一、实验目的 1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性,掌握流量计的一般标定方法; 2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。 3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系,比较两种流量计。 二、基本原理 工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的,出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ,20℃)以水或空气为介质进行标定,给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数,或将流量读数直接刻在显示仪表上。然而在使用时,所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同,因此为了测量准确和方便使用,应在现场进行流量计的标定或校正。对已校正过的流量计,在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。对于自制的非标准流量计,则必须进行校正,以确定其流量系数C 0或C v 。本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ,获得一系列Re 与C 0或C v ,采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。 1、流体在管内Re 的测定: 式中:ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3 ]、[Pa ·s] q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计 孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计,其结构如图2-1所示。 a 孔板流量计 b 文丘里流量计 图2-1 节流式流量计结构 孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的,它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大,孔前后的压差ΔP 也越大,阻力损失也随之增大。为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗,在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的。若是方向弄反,不光是能耗增大,同时其流量系数也将改变,实际上这样使用没有意义。 以孔板流量计为例,若用f P ?表示节流前后两截面之间的压差,根据两截面之间的柏努利方程,可知: 222222121 1u P gZ u P gZ ++=++ρρ,则有:ρ f P u u ?=-22122 以孔口速度u 0代替上式中的u 2,并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入,得:

涡轮流量计操作维护规程

江苏省天然气有限公司设备操作维护规程 气体涡轮流量计

气体涡轮流量计操作维护规程 一、范围 本规程规定了江苏省天然气有限公司所属天然气管道使用的ELSTER TRZ系列G250—G1000气体涡轮流量计的安装、运行和维护内容。 本规程适用于江苏省天然气有限公司所属天然气管道使用的ELSTER TRZ系列G250-G1000气体涡轮流量计。 二、引用标准、规范 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程,然而,鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 1)GB 3100-1993 国际单位制及其应用 2)GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范 3)GB 50251-2003 输气管道工程设计规范 4)GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 5)GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求 6)GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型”d” 7)GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型”i” 8)GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分:危险场所分类 9)GB 150-1998 钢制压力容器(含第2号修改单) 10)GB 4208-2008 外壳防护等级的分类 11)GB/T 17747.1-1999 天然气压缩因子的计算第1部分:导论和指南 12)GB/T 17747.2-1999 天然气压缩因子的计算第2部分:用摩尔组成进行计算 13)GB/T 17747.3-1999 天然气压缩因子计算用物性值进行计算 14)GB/T 11062-1998 天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法 15)GB/T 18603-2001 天然气计量系统技术要求 16)GB/T 2625-81 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 17)GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 18)GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 19)SY 6503-2008 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范 20)SY/T 10045-2003 工业生产过程中安全仪表系统的应用 21)SY/T-0091-2006 油气田及管道计算机控制系统设计规范 22)SY/T-0090-2006 油气田及管道仪表控制系统设计规范 23)SY/T 0025-95 石油设施电气装置场所分类 24)JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 25)JJG 1037-2008 涡轮流量计检定规程

流量计校验

2 电磁流量计 我们公司在线使用的电磁流量计主要是上海光华—爱而美特(SGAIC)公司MF900型电磁流量计,其转换器主要为SC100AS和T900两种型号,精度为0.5级,主要用在糖化水量控制及麦汁流量计量。为了保证流量计的计量精度以及ISO9001质量管理体系的要求,我们每年对其进行一次周期校验。如果每台每年都送到厂家去校验,不仅拆卸运输麻烦、运输及检测费用高、检验周期长,而且必定影响生产。于是公司购进厂家生产的传感器模拟信号发生器GS8(图1),进行自行校验。 下面我把用GS8对电磁流量计的校验方法介绍一下: a、切断转换器电源; b、打开其接线盒的盖子; c、拆下接线端子1、2、3、7、8; d、把GS8的信号线(有线号)按相同线号对应接入转换器的端子(如图2); e、接通GS8和转换器的电源(预热≥15分钟); f、把开关D(GS8面板)设定在“0”位置; g、旋电位器P(GS8面板)调零,使流量计转换器瞬时流量为零; h、按下面公式确定X值: X=Q满×K×F/(GK×DN2); 其中:Q满=流量计满量程的值(T900铭牌上给出;SC100AC菜单中有,并可以改变); GK为传感器常数(见传感器铭牌); F=(GK值不含L)或=2(GK值含L); DN为传感器直径(单位为mm); t为单位时间(单位为小时); V为单位体积(单位为L); K为常数7.074 **请注意参数单位的统一; i、用GS8面板的表格来确定Y值(此值与X最接近,且Y≤X); j、计算“Y”点处流量值:O=Y×Q满/X; k、记录设定点的瞬时流量(SC100AC可显示瞬时流量)测量值和计算值的误差:(误差值≤0.5%为正常;≥0.5%,请检修流量计后再重新检定); l、记录设定点累计流量(T900不能显示瞬时流量)和计算的累计流量值(秒表记时):(误差值≤0.5%为正常;≥0.5%,请检修流量计后再重新检定); m、线性检定:将Y值调小,Q读数将会和Y值成比例减小; n、校验结束,重新接好流量计的信号线; o、仪表检验合格,填写仪表检定记录,出具检定合格证;修理后检定仍然超差,将对此仪表进行降级使用或报废,并出具相关证明。 3 涡街流量计 我们公司蒸汽计量的流量计多数为涡街流量传感器配智能流量积算仪,智能积算仪通过接收涡街流量传感器的频率信号,转换成为瞬时流量和累计流量,下面简单介绍一下我们通过频率信号发生器对其校验的方法: a、首先计算出流量积算仪显示的瞬时流量值: Q=3.6×fin×ρ/c。 其中:Q:仪表显示的瞬时流量,单位为m3/h; fin:为输入频率值,单位为Hz; c:传感器的仪表常数,单位为频率个数/升; ρ:对应于工作温度时的密度值,单位为kg/m3;

移液器使用校准和管理的标准操作规程新

移液器使用校准和管理的标准操作规 程新

移液器使用、校准和管理的标准操作规程 【目的】 本规程规定了移液器使用、校准和管理的标准操作规程,使操作人员和移液器的管理人员能够有章可循,保证移液器的使用、校准和管理符合GLP规范的要求。 【规程】 1 移液器的使用 1.1选择量程合适的移液器:移液器只能在特定量程范围内准确移 取液体,如超出最低或最大量程,会损坏移液器并导致计量不 准; 1.2 设定容量值 1.2.1 粗调:经过调节旋钮将容量值迅速调整至接近自己的预想值; 1.2.2 细调,当容量值接近设定值以后,应将移液器刻度显示窗平行 放至自己的眼前,经过调节旋钮慢慢地将容量值调至预想 值,从而避免视觉误差所造成的影响; 1.2.3 设定容量值时的注意事项:在调节量程时,如果要从大致积调 为小体积,则按照正常的调节方法,逆时针旋转旋钮即可。 但如果要从小体积调为大致积时,则应先顺时针旋转刻度旋 钮至超过量程的刻度,再回调至设定体积,这样能够保证量 取的最高精确度。在设定容量值的过程中,禁止将按钮旋出 量程,否则会卡住内部机械装置而损坏了移液器。

1.3吸液嘴(枪头)的装配:把白套筒顶端插入吸液嘴,在轻轻用 力下压的同时,把手中的移液器按逆时针方向旋转至吸液嘴卡紧。切记用力不能过猛,更不能采取剁吸头的方法来进行安装。吸液嘴卡紧的标志是略为超过O型环,并能够看到连接部分形成清晰的密封圈。; 1.4预洗吸液嘴:在安装了新的吸液嘴或增大了容量值以后,应该 把需要转移的液体吸取、排放两到三次,确保移液工作的精度和准度; 1.5吸液:先将四指并拢握住移液器上部,用拇指按住塞杆顶端的 按钮,向下按到第一停点,再将吸头垂直浸入液面2~3mm,缓慢平稳松开按钮,吸上液体,并停留1~2秒钟(粘性大的溶液可加长停留时间); 1.6 移液:缓慢抬起移液器取出吸液嘴,确保吸液嘴外壁无残留液 体。可用定性滤纸抹去吸嘴外面可能黏附的液滴。小心勿触及吸液嘴口; 1.7 目测吸入的液体体积是否合理; 1.8 放液:将吸液嘴贴到容器内壁并保持20°-40°倾斜,平稳地把按 钮压到第一停点,停1-2s(粘性大的液体要加长停留时间)后,继续按压到第二停点,排出残余液体。松开按钮,然后将吸液嘴沿着内壁向上移开; 1.9 按吸头弹射器除去吸头,吸取不同样本液体时必须更换吸头; 2 移液器的校准

流量计流量的校正实验

流量计流量的校正实验 一. 实验目的 1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。 2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。 3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。 二. 基本原理 对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定,建立流量刻度标尺(如转子流量计)、给出孔流系数(如涡轮流量计)、给出校正曲线(如孔板流量计)。使用者在使用时,如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同,就需要根据现场情况,对流量计进行标定。 孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的,而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变,据此来测量流量,因此,称其为变压头流量计。而另一类流量计中,当流体通过时,压力降不变,但收缩口面积却随流量而改变,故称这类流量计为变截面流量计,此类的典型代表是转子流量计。 1、孔板流量计的校核 孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一,本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量,用容量法进行标定,同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。 孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的,流体通过锐孔时流速增加,造成孔板前后产生压强差,可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。 若管路直径为d 1,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2,流体的密度为ρ,则根据柏 努利方程,在界面1、2处有: 图1 孔板流量计 2 2 21 12 2 u u p p p ρ ρ --?= = 或 = 由于缩脉处位置随流速而变化,截面积2A 又难以指导,而孔板孔径的面积0A 是已知的,因此,用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ,又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能

(完整版)大气采样器期间核查作业指导书

1 目的 为使该设备在两次检定间隔内能保证校准状态的可信度,确保检测结果的准确性,按相关规定在适当时机,应对仪器进行期间核查。 2 核查内容 通用技术要求、流量示值误差。 3 核查依据 3.1 大气与颗粒物组合采样器使用说明书。 3.2 《大气采样器检定规程》JJG956-2000。 3.3 《总悬浮颗粒物采样器检定规程》JJG943-2011。 4 核查条件 4.1 环境条件:温度:10~35℃;湿度:≤80%RH,电源电压187—242V,49—51Hz。 4.2 皂膜流量计:使用流量200Ml/min—2000mL/min,允许误差不大于±1%。 4.3 中流量校准器:应包括100L/min这个流量点,在此点流量相对误差应不超过±1%。 4.4 温度计:范围0—50℃,分度值不大于0.2℃,示值误差不大于±0.5℃。 4.5 气压计:测量范围87—105KPa,允许误差±100Pa。 5 核查要求 5.1 通用技术要求 仪器应结构完整,各部件齐全并能可靠连接,无影响仪器正常工作的缺陷。仪器接通电源后,各按键、开关旋钮应调节灵活、正确,数字显示的仪器应显示清晰,不缺少笔画。 5.2 计量性能要求 流量示值误差:不超过±5%FS。 6 核查方法 6.1 通用技术要求的检查 按5.1的要求,目视、手动检查。 6.2 流量示值误差(气态) 6.2.1 对普通型气路选取上、中、下3点流量值;对恒流型气路只检定恒流点。 6.2.2 用皂膜流量计测定测量,方法如下:被检仪器的入口与皂膜流量计的出口

相连,仪器稳定后,分别调节采样流量到相应检定点,通过皂膜流量计测得实际流量Q (mL/min ),同时记录实验环境气温和气压。 6.2.3 将Q 换算为标准状态下的流量Qs 为: Q s =Q ×T s ×T P P P s V ?-)( (1) 式中:Q s —标准状态下的流量,mL/min ; Q —实际流量,mL/min ; P —检定环境大气压,KPa ; P V —与检定温度相应的水饱各蒸气压,KPa ; P s —标准状态下的大气压,101.315 KPa ; T —检定环境下的热力学温度,K ; T s —标准状态下的热力学温度,293.15K 。 6.2.4 每点测3次,取3次的算术平均值,按(2)式计算检定点示值误差,取最大检定点示值误差[δa]max 。 δa= %100?-s s Q Q Q (2) 式中:δa —检定点示值误差; s Q —某一检定点标准状态流量算术平均值; Qs —标准状态下的流量。 6.3 流量示值误差(颗粒物) 6.3.1 中流量总悬浮颗粒物采样器的工作点为100L/min 。 6.3.2 取下总悬浮颗粒物采样器的切割器,安装上一张洁净滤膜。将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器连接,确保气路密封不泄漏。严格遵守总悬浮颗粒物采样器的操作规定,采样器通电后,将采样流量调至采样器工作点。 6.3.3 将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器相连接后,启动采样器运行10min ,读取中流量校准器的读数,重复测量10次。 6.3.4 按公式(3)计算流量示值误差。 δ= %100?-Q Q Q o (3) 式中:δ—检定点示值误差;

流量计校正实验 实验报告

一、实验目的 1. 分别用三角堰、涡轮流量计、水银比压计校正孔板流量计,实验测定流量计的流量 系数。 2. 制作流量系数 与雷诺数 关系曲线,并确定 = 的范围和数值。 二、 实验原理 孔板是常用的流量计,都是利用改变流道截面的方法使截面前后测压管水头差发生变化,通过测量测压管水头差计算流量。如果将流体视为理想流体,则根据连续方程和伯努利方程有 = 1? Ω 2 实际流体都是有粘性的,考虑粘性影响后引入修正系数,即流量系数 μ ,于是实际流量为 实= 1? Ω 2 由于流量系数的引入考虑了粘性的影响,因此根据相似原理,流量系数为雷诺数的函数。 三、 设备与仪器 实验设备包括三角量水堰、涡轮流量计、水银比压计、孔板流量计、水泵数显高度尺、水箱等。 流量采用三角量水堰进行测量。通过测量堰上水头高度,可由 Q-H 关系式求得流量 Q。 采用水银比压计测量孔板上的测压管水头差。 读出温度计上显示的温度,通过查表确定 υ。 四、 实验步骤 1. 在启动水泵前将泵前阀和调节阀关死。 2. 启动水泵后将泵前阀和调节阀完全打开,泵运行的同时排出试验管路内的空气。 3. 将排气阀打开,排空水银比压计及连接管内的空气,并检查空气是否完全排空。 4. 通过调节控制阀的开关确定实验工况点,记录与水银比压计高度差相对应的实验数 据。 5. 将泵前阀关死,然后关闭水泵。 五、实验数据记录及处理

0.580 0.6000.6200.6400.6600.6800.7004.20 4.30 4.40 4.50 4.60 4.70 4.80 4.90 5.00 三角堰μ-lg(Re)关系曲线 0.580 0.600 0.620 0.640 0.660 0.680 0.700 4.20 4.30 4.40 4.50 4.60 4.70 4.80 4.90 5.00 涡轮流量计μ-lg(Re)关系曲线

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